DE605180C - Roentgenroehre, bei der die einzelnen Teile des Brennfleckes mit voneinander verschiedener Geschwindigkeit relativ zur Antikathodenflaeche bewegt werden - Google Patents
Roentgenroehre, bei der die einzelnen Teile des Brennfleckes mit voneinander verschiedener Geschwindigkeit relativ zur Antikathodenflaeche bewegt werdenInfo
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Description
DEUTSCHES REICH
AUSGEGEBEN AM
6. NOVEMBER 1934
REICHSPATENTAMT
PATENTSCHRIFT
KLASSE 21g GRUPPE 17
Patentiert im Deutschen Reiche vom 23. April 1929 ab
Es sind Röntgenröhren bekannt, bei denen die Antikathode und der Brennfleck sich in
bezug aufeinander bewegen können. Derartige Röhren bieten den großen Vorteil, daß
die Oberfläche, auf der sich der Brennfleck bildet, bei einer bestimmten Energie viel weniger
stark belastet wird als bei einer unveränderlichen Lage des Brennflecks auf der Antikathode. Solche Röhren können daher
viel stärker oder viel länger belastet werden, oder sie können für eine bestimmte Belastung
kleiner gebaut werden.
Es hat sich bei diesen Röhren als vorteilhaft erwiesen, dem Brennfleck senkrecht zur
Bewegungsrichtung eine größere Ausdehnung zu geben als in der Bewegungsrichtung.
Bei jeder Umdrehung der Antikathode ist jeder Punkt des Oberflächenteils, der an der.
Erzeugung des Brennflecks teilnimmt, während einer bestimmten Zeit belastet, wodurch
das Material einer Erhitzung ausgesetzt ist. Es hat sich gezeigt, daß bei den bisher angewendeten
Brennfleckformen die Erhitzung nicht gleichmäßig ist, d. h. sie ist nicht gleich
groß in den einzelnen Punkten der Oberfläche, die an der Erzeugung des Brennflecks teilnehmen.
Dies ist an und für sich kein Nachteil, aber da die Höchstbelastung der Röhre durch die an irgendeiner Stelle auftretende
höchste Temperatur bedingt ist, kann nur mit einer Energie gearbeitet werden, die geringer
ist als die, welche einer gleichmäßigen Erhitzung bis auf die höchstzulässige Temperatur
entspricht.
Gemäß der Erfindung wird nun bei Röntgenröhren, bei denen die einzelnen Teile des
Brennflecks mit voneinander verschiedener Geschwindigkeit relativ zur Antikathodenfläche
bewegt werden, durch eine besondere Ausgestaltung des Brennflecks eine gleichmäßige
Erhitzung in jedem Punkt des Brennflecks erzielt. Der Zeitraum, währenddessen ein Punkt der Antikathodenoberfläche bei
jeder Umdrehung oder Periode der relativen Bewegung der Antikathode in bezug auf den
Brennfleck belastet wird, hängt ab von der Geschwindigkeit, mit der der Brennfleck von
dem Punkt durchlaufen wird, und von der Länge der innerhalb des Brennflecks von diesem
Punkt beschriebenen Bahn. Wenn die verschiedenen Teile der Antikathode sich in bezug auf den Brennfleck mit verschiedener
Geschwindigkeit bewegen, wird bei gleicher Länge der Bahnen im Brennfleck in den Punk-
*) Von dem Patentsucher ist als der Erfinder angegeben worden:
Albert Bouwers in Eindhoven, Holland.
ten, die die größte Geschwindigkeit besitzen, das Material am kürzesten belastet und infolgedessen
am wenigsten erhitzt. Bei einer umlaufenden Antikathode und einem rechteckigen Brennfleck trifft dies auf denjenigen
Teil zu, der am weitesten von der Drehachse entfernt ist.
Die Röntgenröhre gemäß der Erfindung
weist einen Brennfleck auf, dessen Abmessungen in der Bewegungsrichtung wenigstens
innerhalb eines erheblichen Teils proportional der relativen Geschwindigkeit ist. Bei einer
Röntgenröhre mit rotierender Anode kann der auf der Stirnfläche der Anode liegende Brennfleck
durch zwei sich in der Drehachse schneidende Linien begrenzt werden.
Die Erfindung ist nachstehend an Hand der Zeichnung beispielsweise erläutert, in der
Fig. ι ein Ausführungsbeispiel einer Röntgenröhre mit einer umlaufenden Antikathode
gemäß der Erfindung, teilweise im "Schnitt, darstellt.
Fig. 2 und 3 zeigen den Teil der Antikathode, auf den die Kathodenstrahlen auftreffen.
Fig. 2 zeigt die Form eines früher angewendeten Brennflecks, während der in Fig. 3
dargestellte Brennfleck erfindungsgemäß ausgestaltet ist.
Fig. ι zeigt eine Röntgenröhre, deren
Außenwand aus zwei gläseren Teilen 1 besteht, die von Büchsen 2 aus einem Röntgenstrahlen
schlecht durchlassenden Stoff umgeben sind. An diese Glasteile ist ein Teil 3 aus Metall, zweckmäßig aus Chromeisen, angeschmolzen.
Der Teil 3 hat ein Fensterdurch das die Röntgenstrahlen nach außen treten können. Die Röhre enthält eine Glühkathode
5, die in einem Metallgefäß 6 angeordnet ist und deren Enden, und zwar das eine mittels eines Poldrahtes, das andere über
das Metallgefäß 6, mit Kontaktstiften 7 in Verbindung stehen, an die die Zuleitungsdrähte für den Heizstrom angeschlossen werden
können. Das von dieser Kathode ausgesandte Elektronenbündel wird durch dieses Gefäß als Sammelvorrichtung auf eine kleine
Fläche der Antikathode 8 konzentriert. Die Form des Querschnitts des Kathodenstrahlenbündeis
hängt von der der Öffnung 9 der Sammelvorrichtung ab. Infolge der exzentrischen Lage der Glühkathode und der Öffnung
9 treffen die Kathodenstrahlen auf einen auf einer Seite des Scheitels der kegelförmigen
Endfläche liegenden Teil der Antikathode. Die Antikathode ist auf einer Spindel 10 drehbar
befestigt, in die der an die Glaswand der Röhre angeschmolzene und mit dem Kontaktteil
20 in Verbindung stehende Metallteil 11 ausläuft. Die umlaufende Bewegung der
Antikathode wird dadurch bewirkt, daß diese den Läufer eines Induktionsmotors bildet. Sie
besteht zu diesem Zweck aus einem Zylinder aus gut leitendem Stoff, z. B. Kupfer, der
einen zweiten Zylinder aus einem Stoff mit hoher Permeabilität umschließt.
Der Ständer 15 des Motors liegt ganz äußerhalb der Röhre. Auf diesem Ständer befindliche
Magnetwicklungen 17 liefern das Feld des Motors und können an ein mehrphasiges
Wechselstromnetz oder bei Verwendung von Vorrichtungen, die eine gegenseitige Phasenverschiebung bewirken, an eine
gewöhnliche Wechselstromquelle angeschlossen werden, so daß ein Drehfeld entsteht, das
dem Antikathodenkörper als Läufer eines Asynchronmotors eine umlaufende Bewegung
■erteilt. Das Gehäuse 16 des Ständers ist an einer Metallbüchse 18 befestigt und dadurch
mit Erde verbunden, so daß ein Kontakt mit Hochspannung führenden Teilen nicht zu befürchten
ist. Diese Büchse umgibt den metallenen Wandteil 3. Eine zwischen diesem metallenen
Teil und der Büchse 18 vorgesehene Bleischicht 19 verhindert den Austritt von
ungewünschten Röntgenstrahlen.
Fig. 2 ist eine Einzeldarstellung der schwach kegelförmigen Endfläche -der Antikathode
8. Der beim Betrieb erzeugte Brennfleck ist in der Figur mit 21 bezeichnet. Er
bildet die Stelle, an der die von der Glühkathode ausgesandten Elektronen auf die
Endfläche des Körpers 8 auftreffen und von der die Röntgenstrahlen ausgehen. Die Form
des Brennflecks ist durch die Form der Oftnung 9 der Sammelvorrichtung bedingt. In
Fig. 2 hat der Brennfleck die- Form eines Rechtecks, dessen lange Achse längs einer erzeugenden
Linie der Kegeloberfläche liegt. Wird die Breite dieses Brennflecks mit d bezeichnet,
ßo ist die Zeit t, während der eine Punkt der Antikathodenoberfläche bei jeder
Umdrehung im Brennfleck liegt, proportional
zu —. wenn r den Abstand des betreffenden r'
Punktes von dem Scheitel des Kegels angibt. Es ist einleuchtend, daß die durch die Belastung
verursachte Temperaturerhöhung um so größer ist, je größer die Zeit t ist. Ist
nun T1 die höchste zulässige Temperatur, so ist die höchste zulässige Belastung diejenige,
welche die Temperatur des Brennfleckteiles, der der Drehachse zunächst liegt und bei
jeder Umdrehung während eines Zeitraums tt
belastet wird, bis auf diesen Wert T1 zunehmen läßt, da die Temperaturen, die in
übrigen Teilen des Brennflecks mit größerem r und somit mit geringerem t auftreten, geringer
sind.
Eine größere Energie würde erreicht werden können, wenn die Belastung eine solche
ist, daß in den übrigen Punkten des Brenn-
flecks die Temperatur ebenfalls zu dem Wert T1 ansteigt. Dieses Ergebnis kann dadurch
erzielt werden, daß auch für diese Punkte die Dauer der Belastung in jeder Umdrehung
gleich t± gemacht wird.
Dies kann mit der in Fig. 3 dargestellten Form des Brennflecks 22 erzielt werden.
Hierbei hat man dafür gesorgt, daß für jeden Punkt der Zeitraum, währenddessen er bei
jeder Umdrehung im Brennfleck liegt, derselbe ist, und zwar dadurch, daß die Abmessung,
die der Brennfleck in der Bewegungsrichtung hat, proportional zu dem Abstand der Drehachse zunimmt. Da t proportional·
zu — ist, kann t durch Änderung von d
beeinflußt werden. Wird nun d proportional zu r gemacht, so ist — eine konstante Zahl
und also auch t konstant. In. diesem Falle ist
auch die Erhitzung gleichmäßig, und es wird der höchste Nutzeffekt erzielt.
Da der Brennfleck beim beschriebenen Ausführungsbeispiel auf der kegelförmigen Endfläche
der Antikathode erzeugt "wird, kann dieser theoretisch ideelle Brennfleck somit durch zwei gerade Linien begrenzt werden,
die sich in der Drehachse schneiden, nämlich durch zwei Erzeugende der Kegeloberfläche.
Ausführungen, bei denen dies nicht genau der Fall ist, liegen jedoch ebenfalls innerhalb des
Rahmens der Erfindung. Es ist auch nicht unbedingt notwendig, daß die kurzen Seiten
des Brennflecks Teile von um die Achse herum beschriebenen Kreisen sind; der Brennfleck
kann auch auf einer oder auf beiden Seiten abgerundet sein. Wesentlich ist, daß die
Proportionalität zwischen der Breite und dem Abstand von der Achse über einen erhebliehen
Teil der Länge des Brennflecks besteht. Die dargestellte Form des Brennflecks ist
auch mit Rücksicht auf den austretenden Strahlenkegel günstig. ·
Der Teil der Kegeloberfläche, der sich bei der Umdrehung durch das Kathodenstrahlenbündel
hindurchdreht, kann aus einem Wolframring bestehen, der überall dieselbe Dicke hat. Die Dicke kann gegebenenfalls an
den Rändern etwas geringer genommen werden. Bei einer Ausführung gemäß Fig. 2, bei
der nicht eine gleichmäßige Erhitzung auftritt, ist es vorteilhaft, daß einwärts, wo die
Belastung am längsten dauert, die Dicke des Wolframs zunimmt.
Bei Röhren, wie den oben beschriebenen, ist es im allgemeinen vorteilhaft, wenn der Antikathodenspiegel
sehr dünn ist, z. B. weniger als 0,3 mm. In diesem Fall kann nämlich
derart belastet werden, daß die Oberfläche des Wolframs sowie die Trennungsfläche mit dem
darunterliegenden Material, das zweckmäßig Kupfer ist, thermisch maximal belastet werden.
In diesem Fall ist die Nutzwirkung der Röhre möglichst hoch.
Claims (2)
1. Röntgenröhre, bei der die einzelnen Teile des Brennflecks mit voneinander verschiedener
Geschwindigkeit relativ zur Antikathodenfläche bewegt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Abmessung
des Brennflecks in der Bewegungsrichtung wenigstens innerhalb eines erheblichen Teils proportional der relativen Geschwindigkeit
ist.
2. Röntgenröhre nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei rotierender
Anode der auf der Stirnfläche der Anode liegende Brennfleck durch zwei sich in der
Drehachse schneidende Linien begrenzt wird.
Hierzu ι Blatt Zeichnungen
Applications Claiming Priority (1)
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE900977C (de) * | 1939-02-18 | 1954-01-04 | Dr Rolf Hosemann | Roentgenroehre mit Strichbrennfleck und flexibel befestigter Pendelanode |
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AT346981B (de) * | 1976-03-18 | 1978-12-11 | Plansee Metallwerk | Roentgendrehanode und verfahren zu deren herstellung |
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DE900977C (de) * | 1939-02-18 | 1954-01-04 | Dr Rolf Hosemann | Roentgenroehre mit Strichbrennfleck und flexibel befestigter Pendelanode |
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GB331052A (en) | 1930-06-26 |
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