DE60317431T2

DE60317431T2 - Flachkabelbaum und Herstellungsverfahren desselben

Info

Publication number: DE60317431T2
Application number: DE60317431T
Authority: DE
Inventors: Koji Sakiyama; Takehisa Ide
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 2002-09-27
Filing date: 2003-09-24
Publication date: 2008-09-18
Anticipated expiration: 2023-09-25
Also published as: US20040062022A1; DE60317431D1; JP2004119293A; US7703204B2; JP3935036B2; US7264498B2; EP1403972B1; EP1403972A3; US20060264091A1; EP1403972A2

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Flachkabelbaum, der durch ein Flachkabel (FC) oder ein flexibles Flachkabel (FFC) ausgebildet ist, welches die beispielsweise an einem Fahrzeug befestigten elektrischen Komponenten (Hilfsgeräte) verbindet, und insbesondere betrifft sie einen Flachkabelbaum und ein Herstellungsverfahren für diesen, das die Materialien sowie die Anzahl der Herstellungsschritte für den Flachkabelbaum verringert.
Herkömmlicherweise werden Kabelbäume im Allgemeinen zur Verbindung elektronischer Komponenten (Hilfsgeräte) eines Fahrzeugs verwendet. Der Kabelbaum bündelt die elektrischen Leitungen, die die Hilfsgeräte in einer Kabelbaumkonfiguration verbinden, und herkömmliche Crimpanschlüsse sind am Ende jeder der elektrischen Leitungen, die den Kabelbaum bilden, installiert. Die Crimpanschlüsse sind in den Verbinder eingebaut, der mit den auf jedem einzelnen der Hilfsgeräte bereitgestellten Verbindern verbunden ist. Neben den Kabelbäumen werden Flachkabelbäume, in denen die elektrischen Leitungen in einer Flachkonfiguration angeordnet werden können und eine Vielzahl an Verkabelungen in regelmäßigen Abständen anordnen, häufig verwendet.
Wie oben beschrieben wird jedoch, da ein Flachkabelbaum eine Struktur hat, in der eine Vielzahl an Verkabelungen parallel angeordnet ist, die Breite des Kabelbaums bei Erhöhung der Anzahl an Leitungen breiter und somit gibt es Fälle, in denen die Verkabelungsmontage an einer schmalen Stelle schwierig wird.
Daher haben die Anmelder der vorliegenden Erfindung ein Verkabelungsverfahren für einen Flachkabelbaum vorgeschlagen, der eine beliebige Anzahl an Leitungsdrähten durch Unterbrechen und Entfernen eines Teils der Verkabelung des Flachkabelbaums ausbilden kann und durch Ausbilden eines Verbindungsstücks aus einem elektrisch leitenden Material ausbilden kann und eine Reduktion der Elektrodenanzahl des Verbinders des Anschlussstücks gemeinsam mit dem Einsparen von Platz und einer Vereinfachung der Verbinderstruktur durch Verringern unnötiger Verkabelungen erzielen kann (beispielsweise unter Bezug auf die nicht geprüfte japanische Patentanmeldung, erste Veröffentlichung, Nr. Hei 10-136530 ).
In diesem Verkabelungsverfahren sind eine Reihe an Bedienungsschritten notwendig, um das Verbindungsstück auszubilden, da eine beliebige Schaltung nach dem Ausbilden des Verbindungsstücks ausgebildet werden muss.
Die US-5.242.314-A , die als nächstliegender Stand der Technik betrachtet wird, offenbart einen Universalbusverbinder, in dem eine Leitung durch einen Messerkeil unterbrochen wird und Kontaktelemente mit der Leitung auf jeder Seite des Schnitts verbunden sind. Die Kontaktelemente sind mit einem Leiterkartenmodul verbunden.
Die EP-0.991.139-A offenbart einen Verbinder, in dem eine Leitung eines Kabelbaums durch eine Schneidevorrichtung unterbrochen wird und die Leitung auf jeder Seite der Unterbrechung mit den jeweiligen Anschlüssen verbunden wird, die mit einer gemeinsamen Einrichtung verbunden sind.
Die GB-2.141.593 offenbart einen Verbinder mit einem Flachkabel, in dem die Leitungen in Verbindersegmente aufgeteilt sind und die Anschlüsse jeweils mit den Enden der Segmente verbunden sind. Einer der Anschlüsse ist mit einer herkömmlichen Erd-Busplatte verbunden.
Die vorliegende Erfindung ist entwickelt worden, um einen Flachkabelbaum und ein Herstellungsverfahren für diesen bereitzustellen, das die Entwicklung des Gegenstands zur Realisierung des Einsparens von Platz und einer Vereinfachung der Struktur durch Reduzieren unnötiger Verkabelung, die von den Anmeldern der vorliegenden Erfindung, wie oben beschrieben, vorgeschlagen worden ist, weiter vorantreibt und ein Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung eines Flachkabelbaums und eines Herstellungsverfahrens desselben, die Materialien und Herstellungsschritte für den Flachkabelbaum reduziert.
Die vorliegende Erfindung stellt einen Kabelbaum wie in Anspruch 1 dargelegt und ein Verfahren zur Herstellung eines Kabelbaums wie in Anspruch 15 erläutert bereit.
Ein Herstellungsverfahren für einen Kabelbaum, welcher ein Kabel mit einer Vielzahl an Leitern umfasst, die von einer isolierenden Ummantelung umhüllt sind und im Wesentlichen in einer flachen Konfiguration angeordnet sind, und eine Vielzahl an Verbindern, die an einer Vielzahl von Positionen entlang der Längsrichtung des Kabels angebracht sind und Verbindungsanschlüsse aufweisen, die mit zumindest einem Teil aus der Vielzahl an Leitern verbunden sind, und externe Schaltkreise über die Verbindungsanschlüsse mit den Leitern verbinden, und worin zumindest ein Teil der Vielzahl an Verbindern eine Vielzahl an Verbindungsanschlüssen bereitstellt, die in Abständen entlang des Leiters beabstandet sind, umfassend: einen Verbinderanbringungsschritt zum Anbringen der Vielzahl an Verbindern an vorbestimmten Positionen in der Längsrichtung des Kabels, so dass die Verbindungsanschlüsse und die Leiter verbunden sind und einen Leiterunterbrechungsschritt zum Unterbrechen der Leiter zwischen der Vielzahl an Verbindungsanschlüssen, die entlang des Leiters in einem Teil angeordnet sind, in dem zumindest ein Teil des Verbinders, gleichzeitig oder vor dem Verbinderanbringungsschritt eingebaut ist.
Da der Flachkabelbaum das Kabel, in dem die Vielzahl an Verbindern von der isolierenden Ummantelung umgeben und in einer flachen Konfiguration ausgebildet ist und die Vielzahl an Verbindern an einer Vielzahl an Positionen in der Längsrichtung des Kabels angeordnet ist und Verbindungsanschlüsse vorhanden sind, die zumindest einen Teil der Vielzahl an Leitern verbinden, und Außenverbindungsschaltungen und die Leiter über die Verbindungsanschlüsse verbinden und worin zumindest ein Teil der Vielzahl an Leitern eine Vielzahl an Verbindungsanschlüssen bereitstellt, die in Abständen entlang des Leiters angeordnet ist, wobei die Leiter, mit denen diese Verbindungsanschlüsse verbunden worden sind, zwischen den Verbindungsanschlüssen unterbrochen sind und die Verbindungsanschlüsse umfasst, die an beiden Seiten durch Anordnen des Flachkabelbaums auf diese Weise angeordnet sind, ist es gemäß der vorliegenden Erfindung möglich, die Anzahl an Leitern des Kabels, welches den Flachkabelbaum bildet, zu verringern. Wenn die Verbinder auf dem Kabel installiert werden, da die Leiter zwischen den Verbindungsanschlüssen, die getrennt entlang des Leiters angeordnet sind, in einem Teil unterbrochen sind, in dem zumindest ein Teil des Leiters gleichzeitig oder vor der Installation eingebaut worden ist, ist es außerdem möglich, die Anzahl an Herstellungsschritten zu verringern. Daher können die Materialien für den Flachkabelbaum verringert werden und überdies wird die Verringerung der Anzahl an Herstellungsschritten für den Flachkabelbaum möglich.
Ferner kann in der vorliegenden Erfindung das Kabel, das den Flachkabelbaum bildet, ein Flachkabel mit einer Struktur, in der jeder aus der Vielzahl an Leitern durch eine isolierende Ummantelung ummantelt ist und jede der isolierenden Ummantelungen zusammen verbunden ist oder ein flexibles Flachkabel mit einer Struktur sein, in der eine Vielzahl an Leitern durch eine isolierende Ummantelung ummantelt ist, die in einer flachen Konfiguration durch Laminieren oder Extrudieren ausgebildet ist.
Außerdem können die Verbindungsanschlüsse Crimpanschlüsse sein, die ein Crimpstück aufweisen, welches die isolierende Ummantelung an der proximalen Endseite hält und die Leiter zwischen diese stellt und diese quetscht.
Ferner können die Verbinder ein Verbindergehäuse und ein Formstück umfassen, das auf dem Ende auf einer Seite dieses Verbindergehäuses ausgebildet ist und die proximalen Enden der Verbindungsanschlüsse einkapselt, die mit den Leitern des Kabels in dem Verbindergehäuse verbunden sind.
Außerdem können Trennreste der unterbrochenen Leiter in dem Verbindergehäuse durch das Formstück abgedichtet werden. Dadurch kann auf den Vorgang des Entfernens der Trennreste verzichtet werden und die Vermeidung von Kurzschlüssen und Ähnlichem aufgrund der Trennreste ist möglich.
Die unterbrochenen und getrennten Leiter des Kabels können in dem Verbindergehäuse durch das Formstück in einem Zustand abgedichtet werden, in dem die jeweiligen unterbrochenen Oberflächen gebogen sind, um einander nicht zu berühren oder einander gegenüberzuliegen. Dadurch wird die Vermeidung von Kurzschlüssen der unterbrochenen und getrennten Leiter zwischen diesen möglich.
Ferner kann das Verbindergehäuse des in einem Teil installierten Verbinders, in dem die Leiter unterbrochen wurden, einen Positionierungsvorsprung bereitstellen, der in den unterbrochenen Teil des Leiters eingeführt wird und jeden der Leiter des Kabels und die Verbindungsanschlüsse positioniert. Während der Verbindung zwischen den Verbindungsanschlüssen und dem Leiter ist es dadurch möglich, die Unterschiede in den Teilungen jedes der Leiter und Ähnlichem zu verschieben.
Im Verfahren kann der Formungsschritt die Trennreste der in dem Leiterunterbrechungsschritt unterbrochenen Leiter mit den proximalen Enden der Verbindungsanschlüsse einkapseln.
Außerdem kann der Formungsschritt einen Biegeschritt bereitstellen, in dem die in dem Leiterunterbrechungsschritt unterbrochenen und getrennten Leiter so gebogen sind, dass die jeweiligen unterbrochenen Oberflächen einander nicht berühren oder einander gegenüberliegen und jeder der gebogenen Leiter in einem verschlossenen Zustand eingekapselt ist.
Ferner kann im dem Fall, in dem die Verbindungsanschlüsse Crimpanschlüsse mit einem Crimpstück sind, in dem die isolierende Ummantelung an der proximalen Seite gehalten wird und die Leiter zwischen diese gestellt sind, der Verbindungsanbringungsschritt einen Crimpschritt umfassen, in dem jeder der Leiter in dem Crimpstück der Crimpanschlüsse zwischengeschichtet und gequetscht wird.
IN DEN ZEICHNUNGEN:
1 ist eine vereinfachte Layout-Zeichnung, die den Flachkabelbaum gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung darstellt.
2 ist eine teilweise explodierte Zeichnung des Flachkabelbaums gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
3 ist eine perspektivische Ansicht zur Darstellung des Relaisverbinder-Anbringungsstücks in dem Flachkabel des Flachkabelbaums gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
4 ist eine perspektivische Zeichnung zur Veranschaulichung des Erscheinungsbilds des aus dem Anbringungsstück von 3 entfernten Formstücks.
5A ist ein Schaltplan des Flachkabelbaums gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
5B ist ein Schaltplan des Flachkabelbaums gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
6A ist eine schematische Zeichnung zur Erläuterung eines anderen Leiterreduktionszustands des Flachkabels.
6B ist eine schematische Zeichnung zur Erläuterung eines anderen Leiterreduktionszustands des Flachkabels.
7A ist eine schematische Zeichnung zur Erläuterung eines anderen Leiterreduktionszustands des Flachkabels.
7B ist eine schematische Zeichnung zur Erläuterung eines anderen Leiterreduktionszustands des Flachkabels.
8A ist eine Zeichnung zur Erläuterung des Teils der Herstellungsschritte für den Flachkabelbaum gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
8B ist eine Zeichnung zur Erläuterung des Teils der Herstellungsschritte für den Flachkabelbaum gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
8C ist eine Zeichnung zur Erläuterung des Teils der Herstellungsschritte für den Flachkabelbaum gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
8D ist eine Zeichnung zur Erläuterung des Teils der Herstellungsschritte für den Flachkabelbaum gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
9A ist eine Zeichnung zur Erläuterung eines Teils der Herstellungsschritte für den Flachkabelbaum gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
9B ist eine Zeichnung zur Erläuterung eines Teils der Herstellungsschritte für den Flachkabelbaum gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
10A ist eine Zeichnung zur Erläuterung eines Teils der Herstellungsschritte für den Flachkabelbaum gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
10B ist eine Zeichnung zur Erläuterung eines Teils der Herstellungsschritte für den Flachkabelbaum gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
10C ist eine Zeichnung zur Erläuterung eines Teils der Herstellungsschritte für den Flachkabelbaum gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
10D ist eine Zeichnung zur Erläuterung eines Teils der Herstellungsschritte für den Flachkabelbaum gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
11A ist eine Zeichnung zur Erläuterung eines Teils der Herstellungsschritte für den Flachkabelbaum gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
11B ist eine Zeichnung zur Erläuterung eines Teils der Herstellungsschritte für den Flachkabelbaum gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
11C ist eine Zeichnung zur Erläuterung eines Teils der Herstellungsschritte für den Flachkabelbaum gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
11D ist eine Zeichnung zur Erläuterung eines Teils der Herstellungsschritte für den Flachkabelbaum gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
12A ist eine teilweise Querschnittszeichnung zur Erläuterung des eingekapselten Zustands des durch die Form unterbrochenen Leiters.
12B ist eine teilweise Querschnittszeichnung zur Erläuterung des eingekapselten Zustands des durch die Form unterbrochenen Leiters.
13 ist eine perspektivische Zeichnung zur Darstellung des Verbindungsstücks zwischen dem Flachkabel und einem anderen Relaisverbinder.
14 ist eine teilweise Querschnittszeichnung zur Darstellung eines Teils der Herstellungsschritte für den Flachkabelbaum.
15A ist eine Zeichnung zur Erläuterung eines Teils der Herstellungsschritte für den Flachkabelbaum gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
15B ist eine Zeichnung zur Erläuterung eines Teils der Herstellungsschritte für den Flachkabelbaum gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
15C ist eine Zeichnung zur Erläuterung eines Teils der Herstellungsschritte für den Flachkabelbaum gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
15D ist eine Zeichnung zur Erläuterung eines Teils der Herstellungsschritte für den Flachkabelbaum gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
16A ist eine Zeichnung zur Erläuterung eines Teils der Herstellungsschritte für den Flachkabelbaum gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
16B ist eine Zeichnung zur Erläuterung eines Teils der Herstellungsschritte für den Flachkabelbaum gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
16C ist eine Zeichnung zur Erläuterung eines Teils der Herstellungsschritte für den Flachkabelbaum gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
Nachstehend werden beispielhafte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung unter Bezug auf die beigefügten Zeichnungen erläutert. Die beschriebenen beispielhaften Ausführungsformen zielen darauf ab, das Verständnis der Erfindung zu unterstützen und sind nicht in irgendeiner Weise als Einschränkung des Schutzumfangs der Erfindung zu verstehen. 1 ist eine vereinfachte Layout-Zeichnung zur Darstellung des Flachkabelbaums gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 2 ist eine teilweise explodierte Zeichnung dieses Flachkabelbaums.
Der Flachkabelbaum 1 umfasst ein Flachkabel 2, das aus einer Vielzahl an Leitern besteht, die durch eine isolierende Ummantelung ummantelt und parallel angeordnet sind, um eine flache Oberfläche auszubilden, eine Vielzahl an Verbindern 3a, 3b, 3c und 3d, die auf diesem Flachkabel 2 angebracht ist, und einen Relaisverbinder 6, der an einer vorgegebenen Position zwischen beiden Enden dieses Flachkabels 2 angebracht ist. Der Flachkabelbaum 1 ist in einem Modul 90 angebracht, in dem jedes der Hilfsgeräte 7a, 7b, 7c und 7d Verbindungsstücke für den Verbinder bereitstellen, die in die Verbinder 3a bis 3d eingreifen und er verbindet jedes der Hilfsgeräte 7a bis 7d elektrisch. Unten beschriebene Verbindungsanschlüsse, die jeweils mit den Hilfsgeräten 7a bis 7d verbunden sind, sind auf den Verbindern 3a bis 3d bereitgestellt und Relaisverbindungsanschlüsse, wie unten beschrieben, die mit einem anderen Kabelbaum verbunden sind, sind auf dem Relaisverbinder 6 bereitgestellt. Außerdem ist ein unten beschriebenes Modulstück jeweils auf den Verbindungsstücken auf den Verbindern 3a bis 3d, dem Relaisverbindungsanschluss des Relaisverbinders 6 und dem Verbindungsstück zwischen dem Relaisverbindungsanschluss und dem Verbinder des Flachkabels 2 ausgebildet.
Wie in 2 gezeigt, hat das Flachkabel 2 eine Flachkabelstruktur, in der Leiter 4a, 4b, 4c, 4d und 4e, die eine Leitung, beispielsweise einen Eindraht oder einen Litzendraht aus einem stangenförmigen Leiter umfassen, der beispielsweise Cu oder Al umfasst, durch eine isolierende Ummantelung 5 ummantelt sind, die ein Isolierharz, beispielsweise Polyethylenterephthalat (PET), Polyethylennaphthalat (PEN), Polyolefin (PO) oder Ähnliches umfasst, und jede der isolierenden Ummantelungen 5 mit den anderen Ummantelungen mithilfe eines Brückenstücks 5a aus einem isolierenden Harz, entsprechend jenem der isolierenden Ummantelung 5, verbunden ist. Das Flachkabel 2 kann ebenfalls ein flexibles Flachkabel mit einer Struktur sein, in der rechteckige, säulenförmige Leiter durch eine isolierende Ummantelung 5 ummantelt sind, die ausgebildet ist, um durch einen Laminator oder durch Extrusion flach zu sein.
Die Verbindungsanschlüsse sind mit vorgegebenen Verbindern an den Anbringungsstücken der Verbinder 3a bis 3d aus jedem der Leiter 4a bis 4e verbunden, welche das Flachkabel 2 bilden, und jeder Relaisverbindungsanschluss ist mit dem Anbringungsstück jedes der Leiter 4a bis 4e verbunden, die das Flachkabel 2 und den Relaisverbinder 6 bilden. Die Verbindungsanschlüsse und die Relaisverbindungsanschlüsse sind Crimpanschlüsse mit einem Crimpstück, das die isolierende Ummantelung 5 des Flachkabels 2 an dem proximalen Ende ummantelt, und der Leiter ist in dem Crimpstück zwischengeschichtet und gequetscht. Diese Verbindungsanschlüsse und die Relaisverbindungsanschlüsse werden am Leiter in einem vorgegebenen Zustand an dem Verkabelungsanbringungsabschnitt jedes der Leiter 3a bis 3d und des Relaisverbinders 6 gequetscht.
3 ist eine perspektivische Zeichnung zur Darstellung des Anbringungsstücks des Relaisverbinders 6, die ein Verbindergehäuse 6a umfasst, welches in dem Flachka bel 2 enthalten ist, und 4 ist eine perspektivische Zeichnung zur Darstellung des Erscheinungsbilds, wenn das Formstück aus diesem Anbringungsstück entfernt worden ist. Wie in 3 gezeigt, ist das Anbringungsstück des Relaisverbinders 6 des Flachkabels 2 durch das Formstück 9 eingekapselt, welches das Verbindungsstück zwischen dem Relaisverbindungsanschluss 8 (nicht abgebildet) und jedem der Leiter 4a bis 4e des Flachkabels 2 umschließt. Es kann so aussehen, dass jeder der Leiter 4a bis 4d an dem Relaisverbindungsanschluss 8 in dem Anbringungsstück des Relaisverbinders 6 gequetscht ist, wobei er tatsächlich, wie in 4 gezeigt, an dem Anbringungsstück des Relaisverbinders 6 aus diesen Verbindern 4a bis 4e gequetscht ist, die Leiter 4a bis 4e sind unterbrochen, der Leiter 4a ist in 4a1 und 4a2 getrennt und der Leiter 4e ist in 4e1 und 4e2 getrennt und dann werden diese jeweils an dem Crimpstück 8a des Relaisverbindungsanschlusses 8 gequetscht. Ferner hat, wie in 3 gezeigt, das Ende dieses Formstücks 9, das an jenes Ende angrenzt, an dem das Flachkabel 2 vom Formstück freiliegt, eine Struktur, in der in der zur Längsrichtung des Flachkabels 2 parallelen Richtung eine Vielzahl an Nuten 23 entlang dieser Längsrichtung ausgebildet sind und durch Verfügen über einen gewissen, dadurch gewährleisteten Biegespielraum das Abtrennen der Leitungen des Flachkabels 2 verhindert werden kann.
5A ist ein Schaltplan für diesen Flachkabelbaum 1. Beispielsweise, wie in 5A gezeigt, ist der Verbinder 3a mit den Leitern 4a1, 4c und 4e1 verbunden, die Verbinder 3b und 3c sind mit den Leitern 4b und 4d verbunden und der Verbinder 3d ist mit den Leitern 4a2, 4c und 4e2 verbunden. Um diesen Schaltstrukturtyp zu realisieren, wie beispielsweise in 5B gezeigt, muss herkömmlicherweise die Anzahl an Leitern (4a bis 4g oder 7 Leiter) zumindest der Anzahl der Elektroden (7 Elektroden) des Relaisverbinders 6 entsprechen. In dem Flachkabelbaum 1 der vorliegenden Erfindung ist es jedoch durch Unterbrechen vorgegebener Leiter an dem Anbringungsstück des Relaisverbinders 6 möglich, einen Flachkabelbaum 1 durch Verringern der Anzahl an in dem Flachkabel 2 verwendeten Leitern auszubilden. Dadurch wird die Beseitigung unnötigen Materials für die Leiter und Ähnliche in dem Flachkabel 2 ermöglicht, welches den Flachkabelbaum 1 bildet.
6A bis 7B sind schematische Zeichnungen zur Erläuterung eines anderen Leiterreduktionszustands des Flachkabels 2.
Wie beispielsweise in 6A gezeigt, wird der Relaisverbinder 6 in einem herkömmlichen Flachkabelbaum 91 an dem Endstück des Flachkabels 2 gequetscht und vier Leiter (4a bis 4d) sind in dem Flachkabel 2 bereitgestellt, an dem der Verbinder 3a mit den Leitern 4a und 4b, der Verbinder 3 mit dem Leiter 4b, der Verbinder 3c mit dem Leiter 4d und der Verbinder 3d mit dem Leiter 4c verbunden ist, wobei die Leiter in dem durch die dicke Linie gezeigten Teil in der Figur nicht erforderlich sind. Wenn eine Struktur verwendet wird, in der der Relaisverbinder 6 zwischen den Verbindern 3b und 3c gequetscht wird und die Leiter an dem Anbringungsstück unterbrochen werden, werden daher, wie in 6b gezeigt, nur zwei Leiter in dem Flachkabel 2 benötigt, wo zuvor noch vier Leiter benötigt wurden. Wie in 7 gezeigt, ist der Relaisverbinder 6 in dem herkömmlichen Kabelbaum 92 auf ähnliche Weise zwischen den Verbindern 3b und 3c des Flachkabels 2 gequetscht und sechs Leiter (4a bis 4f) sind in dem Flachkabel 2 bereitgestellt, wobei der Verbinder 3a mit den Leitern 4a und 4b verbunden ist, der Verbinder 3b mit den Leitern 4d und 4f verbunden ist, der Leiter 3c mit den Leitern 4e und 4f verbunden ist und der Verbinder 3d mit den Leitern 4a und 4c verbunden ist, wobei die Leiter in den Teilen, die durch die dicken Linien dargestellt sind, nicht benötigt werden. Wenn, wie in 7B gezeigt, eine Struktur verwendet wird, in der die vorgegebenen Leiter an dem Anbringungsstück des Relaisverbinders 6 unterbrochen sind, werden in dem Flachkabel 2 nur vier Leiter benötigt, wo zuvor noch sechs Leiter nötig waren. Auf diese Weise ist es durch Unterbrechen vorgegebener Leiter an dem Anbringungsstück des Relaisverbinders 6 möglich, das unnötige Material für die Leiter und Ähnliches in dem Flachkabel 2 zu verringern, welches den Flachkabelbaum 1 bildet.
8A bis 9B sind Zeichnungen zur Erläuterung eines Teils der Herstellungsschritte des Flachkabelbaums gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
In den Anbringungsschritten des Relaisverbinders 6 an beispielsweise dem Flachkabelbaum 1' wird, wie in 8A gezeigt, eine Anordnung 10 verwendet, die aus einer oberen Anordnung 10a und einer unteren Anordnung 10b besteht. In dem Anbringungsschritt dieses Beispiels finden das Quetschen jedes Leiters (4h, 4i, 4j und 4k) an dem Relaisverbindungsanschluss 8, der auf dem Relaisverbinder 6 bereitgestellt ist, und das Unterbrechen des vorgegebenen Leiters 4j in einem Schritt statt. Ferner sind auf der oberen Anordnung 10a, welche die Anordnung 10 in diesem Beispiel bildet, ein Leitereinschränkungsstück 11 zum Einschränken jedes der Leiter 4h bis 4k des Flachkabels 2 in Bezug auf die untere Anordnung 10b, eine Crimppressform 15 zum Quetschen jedes der Leiter 4h bis 4k der Relaisverbindungsanschlüsse 8 und eine Unterbrechungsklingenform 12, die in einer zur Richtung der Leiter des Flachkabels 2 senkrechten Richtung (der Richtung des Pfeils in der Zeichnung) zur Position angeordnet, welche mit dem zu unterbrechenden Leiter übereinstimmt. Außerdem sind ein Verbindereingriffsloch 13 zum Anbringen des Relaisverbinders 6 auf der unteren Anordnung 10b und ein Anschlag 14 zum Bestimmen des Bewegungsbereichs der Unterbrechungsklingenform 12 in der Richtung der unteren Anordnung 10b bereitgestellt. Ferner stellt die Unterbrechungsklingenform 12 eine Vielzahl an Klingenenden in der Längsrichtung des Leiters 4 bereit, um einen vorgegebenen Abschnitt des Leiters 4 zu unterbrechen. Ferner sind die einzelnen Leiter 4a bis 4e, welche das oben beschriebene Flachkabel 2 bilden, nicht zwangsweise mit den Leitern 4h bis 4k identisch, welche das Flachkabel 2 in diesem Beispiel bilden, und außerdem ist der Anbringungszustand des Relaisverbinders 6 nicht zwangsweise mit dem des Flachkabelbaums 1 oder des Flachkabelbaums 1' identisch.
Zuerst wird das Flachkabel 2 an der unteren Anordnung 10b derart befestigt, dass der Relaisverbinder 6, der den Relaisverbindungsanschluss 8 in einem Zustand anbringt, in dem das Crimpstück 8a des Relaisverbindungsanschlusses 8 vom Verbindereingriffsloch 13a an dem Verbindungseingriffsloch 13 der unteren Anordnung 10b freigelegt ist und das Anbringungsstück des Relaisverbinders 6 in dem Flachkabel 2 ist entsprechend dem Relaisverbinder 6 positioniert. Hierin ist der Relaisverbindungsanschluss 8 in diesem Beispiel ein Crimpanschluss (ein offener Kabelschuh), worin das distale Ende des Crimpstücks 8a desselben in zwei Zweige unterteilt ist, und die Enden desselben werden mit dem zwischen diesen angeordneten Leiter 4 gequetscht.
Als Nächstes wird, wie in 8B gezeigt, die obere Anordnung 10a in der Richtung der unteren Anordnung 10b (der Richtung des Pfeils in der Zeichnung) bewegt und, wie in 8C gezeigt, schlägt die obere Anordnung 10a an der unteren Anordnung 10b an. Zu diesem Zeitpunkt drückt das Leitereinschränkungsstück 11 der oberen Anordnung 10a jeden der Leiter 4h bis 4k gegen die untere Anordnung 10b und dadurch wird das Flachkabel 2 an der Anordnung 10 befestigt. Wenn die Crimppressform 15 in Richtung der unteren Anordnung 10b gleitet, wird außerdem jeder der Leiter 4h bis 4k gegen das Crimpstück 8a des Relaisverbindungsanschlusses 8 gedrückt und dadurch bricht das Crimpstück 8a die isolierenden Ummantelungen 5 jedes Leiters 4h bis 4k, um diese zu quetschen (der Leiter 4j ist nicht abgebildet). Ferner gleitet gleichzeitig mit dem Quetschen dieser Leiter 4h bis 4k, wie in 8D gezeigt, die Unterbrechungsklingenform 12 der oberen Anordnung 10a in Richtung der unteren Anordnung 10b und der vorgegebene Abschnitt des Leiters 4j wird durch das Klingenende unterbrochen und fällt auf den Anschlag 14. Auf diese Weise wird durch die Verwendung der Anordnung 10 die Durchführung des Crimpschritts des Leiters 4 des Flachkabels 2 und des Relaisverbindungsanschlusses 8 und des Unterbrechungsschritts des Leiters 4 in einem Schritt ermöglicht und daher kann die Anzahl an Herstellungsschritten für das Flachkabel 1' reduziert werden. Ferner ist die oben beschriebene Unterbrechung der Leiter 4 nicht auf das Unterbrechen eines vorgegebenen Abschnitts, wie oben beschrieben, beschränkt, sondern es kann eine teilweise Unterbrechung, bei der eine Raste verwendet wird, durchgeführt werden. Obwohl nicht abgebildet, werden außerdem die Relaisverbindungsanschlüsse 8 (nicht abgebildet) nahe an den jeweiligen unterbrochenen Teilen des Leiters 4j, deren vorgegebene Abschnitte unterbrochen und getrennt worden sind, auf dieselbe Weise wie zuvor beschrieben gequetscht.
Wie in 9A gezeigt, wird durch das Gleiten der Unterbrechungsklingenform 12 in der Richtung, in der diese von der unteren Einheit 10b getrennt wird und der Relaisverbinder 6 aus dem Verbindereingriffsloch 13 durch Trennen der oberen Anordnung 10a und der unteren Anordnung 10b entnommen wird, die Herstellung eines Kabelbaums 1' ermöglicht, der aus einem Flachkabel 2 besteht, in dem die Leiter 4h bis 4k des Flachkabels 2 mit dem Relaisverbindungsanschluss 8 verbunden sind und der Relaisverbinder 6 an einer vorgegebenen Position in einem Zustand befestigt ist, in dem ein vorgegebener Abschnitt des Leiters 4j unterbrochen worden ist.
10A bis 11D sind Zeichnungen zur Erläuterung eines Teils des Herstellungsschritts für den Flachkabelbaum gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Ferner wird in der folgenden Beschreibung auf die Erläuterung schon beschriebener Teile so weit wie möglich verzichtet.
Der Anbringungsschritt des Relaisverbinders 6 des Flachkabelbaums 1' führt in einem Schritt das Quetschen, Unterbrechen und Formen, wie oben beschrieben, aus. In diesem Anbringungsschritt ist, wie in 10A gezeigt, eine Anordnung 10', bestehend aus einer oberen Anordnung 10a und einer unteren Anordnung 10b, deren Struktur der für die Anordnung 10 oben beschriebenen, mit Ausnahme eines Spritzgusslochs 16, entspricht, in der oberen Anordnung 10a bereitgestellt. In dem Verdrahtungssschritt in diesem Beispiel werden konkret das Quetschen jedes der Leiter 4h bis 4k des Relaisverbindungsanschlusses 8, der auf dem Relaisverbinder 6 bereitgestellt ist, die Unterbrechung eines vorgegebenen Leiters 4j und das Ausformen des Relaisverbindungsanschlusses 8 und der Verbindungsstücke jedes der Leiter 4h bis 4k in einem Schritt durchgeführt.
Zuerst wird, wie in 10A gezeigt, der Relaisverbinder 6, der auf dem Relaisverbindungsanschluss 8 bereitgestellt ist, an dem Verbindereingriffsloch 13 der unteren Anordnung 10b angebracht, das Flachkabel 2 wird an der unteren Anordnung 10b derart befestigt, dass das Anbringungsstück des Relaisverbinders 6 in dem Flachkabel 2 entsprechend dem Relaisverbinder 6 positioniert wird und, wie in 10B gezeigt, die obere Anordnung 10a in Richtung der unteren Anordnung 10b (der Richtung des Pfeils in der Zeichnung) bewegt wird. Ferner ist das distale Spritzendstück 17 der Spritzgussvorrichtung (nicht abgebildet) in Eingriff in dem Spritzgussloch 16 der oberen Anordnung 10a.
Als Nächstes werden, wie in 10C gezeigt, die obere Anordnung 10a und die untere Anordnung 10b zum Aneinanderstoßen gebracht und das Flachkabel wird an der Anordnung 10' durch das Leitereinschränkungsstück 11 befestigt. Dann gleitet die Crimppressform 15 in Richtung der unteren Anordnung 10b und jeder der Leiter 4h bis 4k wird gedrückt und am Crimpstück 8a des Relaisverbindungsanschlusses 8 gequetscht (auf die Abbildung des Leiters 4 wird verzichtet). Gleichzeitig gleitet, wie in 10D gezeigt, die Unterbrechungsklingenform 12 der oberen Anordnung 10a, um einen vorgegebenen Abschnitt des Leiters 4j zu unterbrechen. Als Resultat wird der vorgegebene Abschnitt des unterbrochenen Leiters 4j unterbrochen und fällt auf den Anschlag 14.
Wenn der vorgegebene Abschnitt des Leiters 4j unterbrochen wurde, wie in 11A gezeigt, werden die Crimppressform 15 und die Unterbrechungsklingenform 12 angehoben und ein Raum 18 wird in dem Verbindungsstück zwischen jedem der Leiter 4h bis 4k und dem Relaisverbindungsanschluss 8 ausgebildet. Dann wird, wie in 11B gezeigt, ein Formharz 19 aus dem Spritzendstück 17 durch das Spritzgussloch 16 in den Raum 18 eingespritzt. In diesem Beispiel wird ein heißes Schmelzharz als Formharz verwendet. Wie in 11C gezeigt, wird dieses Formharz 19 eingespritzt, bis es den Raum 18 ausfüllt, und die Verbindungsstücke zwischen dem Relaisverbindungsanschluss 8 und jedem der Leiter 4h bis 4k wird eingekapselt. Außerdem werden die Trennreste des Leiters 4j, die unterbrochen wurden und auf den Anschlag 14 gefallen sind, eingebaut. Schließlich härtet, wie in 10D gezeigt, das Formharz 19, das den Raum 18 ausgefüllt hat, aus und der Flachkabelbaum 1' wird durch Ausbilden des Formstücks 9 hergestellt. Hier werden die Trennreste des Leiters 4j in dem Formstück 9 eingekapselt, um durch das Formharz 19 umschlossen zu werden, und dadurch gibt es keinerlei Bedenken bezüglich eines Kurzschlusses oder Ähnlichem. Selbstverständlich werden die Verbindungsstücke jedes Leiters 4h bis 4k ebenfalls durch das Formstück 19 eingekapselt und daher wird es keinen Kurzschluss geben. Gemäß des Verkabelungsschritts des Relaisverbinders 6 können Crimp-, Unterbrechungs- und Formschritt in einem Schritt durchgeführt werden und der Schritt des Entfernens der Trennreste des Leiters 4j ist nicht mehr nötig. Daher kann die Anzahl an Herstellungsschritten des Flachkabelbaums 1' weiter verringert werden.
Ferner kann in dem Fall, in dem der Leiter 4j einfach unterbrochen wird, jeder der unterbrochenen Teile des unterbrochenen Leiters 4j durch das Formstück 9, wie in 12A und 12B gezeigt, eingekapselt werden. So sind in dem Anbringungsstück des Relaisverbinders 6 im Flachkabel 2, wie in 12A gezeigt, die Bereiche nahe den unterbrochenen Teilen jedes der Leiter 4j1 und 4j2 jeweils mit den Crimpstücken 8a des Relaisverbindungsanschlusses 8 verbunden und in einer Aufwärtsrichtung in der Zeichnung gebogen und eingekapselt, so dass die unterbrochenen Oberflächen 4j1a und 4j2a desselben einander nicht berühren oder gegenüberliegen. In diesem Fall kann eine Rippe 6b auf dem Relaisverbinder 6 ausgebildet sein, um diesen gebogenen Zustand aufrechtzuerhalten. Im Gegensatz dazu können in dem Fall, in dem die unterbrochenen Oberflächen 4j1a und 4j2a der Leiter 4j1 und 4j2 in der Abwärtsrichtung in der Zeichnung gebogen werden und eingekapselt werden, um einander nicht zu berühren oder gegenüberzuliegen, wie in 12B gezeigt, Vertiefungen 6c und 6c in dem Relaisverbinder 6 ausgebildet sein, die in die gebogenen Enden der Leiter 4j1 und 4j2 eingreifen. Auf diese Weise kann ein Kurzschluss oder Ähnliches mit Sicherheit vermieden werden.
Wenn der vorgegebene Abschnitt des vorgegebenen Leiters 4 unterbrochen worden ist, wenn ein Vorsprung, der in den vorgegebenen Abschnitt desselben passt, auf dem Relaisverbinder 6 ausgebildet ist, kann außerdem die Verbindung zwischen dem Flachkabel 2 und dem Relaisverbindungsanschluss 8 positioniert werden. Beispielsweise in dem Fall, in dem dieser Vorsprung auf dem Relaisverbinder von 4, wie in 13 gezeigt, wenn die ausgebildeten Vorsprünge 21a und 21b mit dem Relaisverbindungsanschluss 8 nach dem Einführen derselben in dem Bereich zwischen den Leitern 4a1 und 4a2 und den Bereich zwischen den Leitern 4e1 und 4e2 gequetscht werden, ist die Durchführung der Positionierung der Verbindungen möglich. In dem Fall, in dem die Vorsprünge 21a und 21b nicht auf dem Relaisverbinder 6, wie in 14 gezeigt, ausgebildet werden, wenn beispielsweise eine Positionierungswand 22 in der unteren Anordnung 10b ausgebildet ist und der Crimpschritt durch Befestigen des Flachkabels 2 an der unteren Anordnung durchgeführt wird, so dass diese Positionierungswand 22 zwischen die Leiter 4a1 und 4a2 passt, ist die Positionierung der Verbindung mit dem Relaisverbindungsanschluss 8 ebenfalls möglich.
15A bis 16C sind Zeichnungen zur Erläuterung eines Teils der Herstellungsschritte für den Flachkabelbaum gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
In dem oben beschriebenen Beispiel ist der Anbringungsschritt des Relaisverbinders 6 des Flachkabels 1' erläutert worden, nachfolgend wird jedoch der Anbringungsschritt für die Verbinder 3a bis 3d des Flachkabels 1 dargelegt werden. In dem Anbringungsschritt für die Verbinder 3a bis 3d des Flachkabelbaums 1' wird eine Anordnung 10'' verwendet, die aus einer oberen Anordnung 10a und einer unteren Anordnung 10b, wie beispielsweise in 15A gezeigt, besteht. In diesem Anbringungsschritt wird eine Anordnung 10'' verwendet, die aus einer oberen Anordnung 10a und einer unteren Anordnung 10b besteht, die eine der oben beschriebenen Anordnung 10' entsprechende Struktur haben, mit Ausnahme, dass die Unterbrechungsklingenform 12 der oberen Anordnung 10a und der Anschlag 14 in der unteren Anordnung 10b nicht bereitgestellt sind.
In diesem Beispiel des Anbringungsschritts können das Crimpen jedes Leiters 4h bis 4k an den Verbindungsanschlüssen 20, die auf den Verbindern 3a bis 3d bereitgestellt sind, und das Formen dieser Verbindungsstücke in einem Schritt durchgeführt werden. Ferner muss der Verbindungsanschluss 20 in jedem der Verbinder 3a bis 3d, tatsächlich aus den das Flachkabel 2 bildenden Leitern 4h bis 4k, nur mit zumindest einem Leiter verbunden werden und daher gibt es Fälle, die sich hier von der oben erwähnten Anbringung unterschieden. Außerdem wird in diesem Beispiel nur die Anbringung des Verbinders 3a erläutert.
Zuerst wird, wie in 15A gezeigt, das Flachkabel 2 auf der unteren Anordnung 10b befestigt, so dass der Verbinder 3a, der einen Verbindungsanschluss 20 in dem Verbindereingriffsloch 13 der unteren Anordnung 10b bereitstellt, so angebracht, dass das Crimpstück 20a des Verbindungsanschlusses 20 vom Verbindereingriffsloch 13 freiliegt und das Anbringungsstück des Verbinders 3a in dem Flachkabel 2 entsprechend dem Verbinder 3a positioniert wird. Hier ist der Verbindungsanschluss 20 in diesem Beispiel ein Crimpanschluss (offener Kabelschuh), in dem das distale Ende des Crimpstücks 20a desselben in zwei Zweige verzweigt ist und die Endstücke desselben mit dem Leiter 4 zwischen diesen gequetscht wird.
Als Nächstes wird, wie in 15B gezeigt, die obere Anordnung 10a in Richtung der unteren Anordnung 10b bewegt (der Richtung des Pfeils in der Zeichnung) und, wie in 15C gezeigt, schlägt die obere Anordnung 10a an der unteren Anordnung 10b an, wobei jeder der Leiter 4h bis 4k durch das Leitereinschränkungsstück 11 gedrückt wird und das Flachkabel 2 an der Anordnung 10'' befestigt wird. Dann gleitet die Crimppressform 15 in Richtung der unteren Anordnung 10b und jeder der Leiter 4h bis 4k wird gequetscht und mit dem Crimpstück 20a des Verbindungsanschlusses 20 verbunden. Wenn jeder der Leiter 4h bis 4k an dem Verbindungsanschluss 20, wie in 15D gezeigt, gequetscht worden ist, wird die Crimppressform 15 angehoben und der Raum 18 in dem Verbindungsstück zwischen jedem der Leiter 4h bis 4k und dem Verbindungsanschluss 20 ausgebildet.
Wenn der Raum 18 ausgebildet ist, wie in 16A gezeigt, wird ein Formharz 19 vom distalen Endstück 17 durch das Spritzgussloch 16 in den ausgebildeten Raum 18 eingespritzt und, wie in 16B gezeigt, wird der Raum 18 mit dem Formharz 19 gefüllt. Dieses Formharz 19 kapselt die Verbindungsstücke zwischen dem Verbindungsanschluss 20 und jedem der Leiter 4h bis 4k ein. Schließlich, wie in 16C gezeigt, wird das in den Raum 18 gefüllte Formharz 19 gehärtet und der Flachkabelbaum 1' wird durch Ausbilden des Formstücks 9 hergestellt. Gemäß dem Anbringungsschritt für die Verbinder 3a bis 3d ist die Durchführung der Crimp- und Formschritte in einem Schritt möglich und daher kann die Anzahl der Herstellungsschritte für den Flachkabelbaum 1' verringert werden.
Obwohl beispielhafte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben worden sind, ist die vorliegende Erfindung durch die Ausführungsformen und Zeichnungen nicht eingeschränkt. Es ist ersichtlich, dass Fachleute auf diesem Gebiet verschiedene Änderungen und Modifikationen innerhalb des Schutzumfangs der vorliegenden Erfindung vornehmen können.

Claims

Kabelbaum (1), umfassend: ein Kabel (2), umfassend eine Vielzahl an Leitern (4a bis 4e), die von einer isolierenden Ummantelung umgeben und in einer im Wesentlichen flachen Konfiguration angeordnet sind; und eine Vielzahl an Verbindern (3a bis 3d, 6), die an Positionen entlang der Längsrichtung des Kabels (2) angebracht sind und Verbindungsanschlüsse umfassen, die mit einzelnen aus der Vielzahl an Leitern (4a bis 4e) verbunden sind und die externe Schaltkreise mit den einzelnen aus der Vielzahl an Leitern (4a bis 4e) verbinden; worin: ein aus den einzelnen der Vielzahl an Leitern (4a, 4e) ausgewählter, mit denen die Verbindungsanschlüsse verbunden sind, an einer Position zwischen den Verbindungsanschlüssen unterbrochen ist; und die an beiden Seiten der unterbrochenen Teile der Leiter angeordneten Verbindungsanschlüsse jeweils verschiedene Schaltkreise ausbilden, wobei der Kabelbaum dadurch gekennzeichnet ist, dass: zumindest einer aus der Vielzahl an Verbindern ein Relaisverbinder (6) ist, der zwischen zweiten aus den anderen einzelnen aus der Vielzahl an Verbindern (3a bis 3d) angebracht ist, und der Relaisverbinder (6) eine Vielzahl an Verbindungsanschlüssen umfasst.
Kabelbaum (1) nach Anspruch 1, worin das Kabel (2) ein Flachkabel mit einer Struktur ist, in der jeder Leiter der Vielzahl an Leitern (4a bis 4e) durch eine isolierende Ummantelung (5) ummantelt ist und jede dieser isolierenden Ummantelungen miteinander verbunden sind.
Kabelbaum (1) nach Anspruch 2, worin jeder Leiter (4a bis 4e) einen zylinderförmigen Querschnitt aufweist.
Kabelbaum (1) nach Anspruch 1, worin das Kabel (2) ein flexibles Flachkabel mit einer Struktur ist, worin die Vielzahl an Leitern (4a bis 4e) durch eine isolierende Ummantelung (5) ummantelt ist, die ausgebildet ist, um durch Laminieren oder Extrudieren flach zu sein.
Kabelbaum (1) nach Anspruch 4, worin jeder Leiter (4a bis 4e) im Querschnitt rechteckig ist.
Kabelbaum (1) nach Anspruch 1, worin die Verbindungsanschlüsse Crimpanschlüsse sind, die ein Crimpstück (8a) aufweisen, das die isolierende Ummantelung der Kabel an der proximalen Endseite halten und die Leiter zwischen diesen anordnet und diese quetscht.
Kabelbaum (1) nach Anspruch 1, worin der Verbinder Folgendes umfasst: ein Verbindergehäuse (6a); und ein Formstück (9), das an einem Ende auf einer Seite des Verbindergehäuses (6a) ausgebildet ist und die proximalen Enden der Verbindungsanschlüsse einkapselt, welche mit den Leitern des Kabels in dem Verbindergehäuse verbunden sind.
Kabelbaum (1) nach Anspruch 7, worin sich das Formstück (9) entlang des Kabels über eine größere Distanz als das Verbindergehäuse (6a) hinweg erstreckt und Nuten (23) umfasst, die im rechten Winkel zur Erstreckungsrichtung des Kabels (2) angeordnet sind, worin es die Nuten den Enden des Formstücks ermöglichen, sich zu biegen und den Bruch des Formstücks und des Kabels zu verhindern.
Kabelbaum (1) nach Anspruch 7, worin die Unterbrechung in dem einen aus den einzelnen der Vielzahl an Leitern ausgewählten Leiter innerhalb des Relaisverbinders (6) angeordnet ist.
Kabelbaum (1) nach Anspruch 9, worin der Relaisverbinder (6) Folgendes umfasst: ein Relaisverbinder-Gehäuse (6a); und ein Formstück (9), welches an einem Ende auf einer Seite des Relaisverbindergehäuses ausgebildet ist und die proximalen Ende der Verbindungsanschlüsse einkapselt, die mit den Leitern des Kabels (2) in dem Relaisverbindergehäuse verbunden sind.
Kabelbaum (1) nach Anspruch 10, worin sich das Formstück (9) entlang des Kabels (2) über eine größere Distanz als das Relaisverbindergehäuse (6a) erstreckt und Nuten (23) umfasst, die im rechten Winkel zur Erstreckungsrichtung des Kabels angeordnet sind; worin es die Nuten den Enden des Formstücks ermöglichen, sich zu biegen und den Bruch des Formstücks und des Kabels zu verhindern.
Kabelbaum (1) nach Anspruch 10, worin Trennreste der Unterbrechung in dem aus den einzelnen ausgewählten Leiter aus der Vielzahl an Leitern (4j) in dem Verbindergehäuse durch das Formstück eingekapselt sind.
Kabelbaum (1) nach Anspruch 10, worin der aus den einzelnen ausgewählte Leiter der Vielzahl an Leitern, der unterbrochen und getrennt ist, in dem Verbindergehäuse durch das Formstück (9) in einem Zustand eingekapselt vorliegt, in dem jede der beiden Unterbrechungsoberflächen jeweils gebogen ist, um einander nicht zu berühren oder einander gegenüberzuliegen.
Kabelbaum (1) nach Anspruch 10, worin das Relaisverbindergehäuse (6a) die Positionierung von Vorsprüngen (21a, 21b) umfasst, die in die Unterbrechung in dem aus den einzelnen ausgewählten Leiter aus der Vielzahl an Leitern zur Positionierung jedes der Leiter des Kabels und der Verbindungsanschlüsse eingefügt sind.
Herstellungsverfahren für einen Kabelbaum (1) nach Anspruch 1, der ein Kabel (2) umfasst, das wiederum eine Vielzahl an Leitern (4a bis 4e) umfasst, die von einer isolierenden Ummantelung umgeben sind und im Wesentlichen in einer flachen Konfiguration angeordnet sind, und eine Vielzahl an Verbindern (3a bis 3d, 6), die an Positionen entlang der Längsrichtung des Kabels angebracht sind und Verbindungsanschlüsse umfassen, die mit einzelnen aus der Vielzahl an Leitern (4a bis 4e) verbunden sind und externe Schaltkreise mit den einzelnen aus der Vielzahl an Leitern (4a bis 4e) verbinden, umfassend: einen Verbinderanbringungsschritt zum Anbringen jedes aus der Vielzahl an Verbindern (4a bis 4e) an vorbestimmten Positionen in der Längsrichtung des Kabels (2), so dass die Verbindungsanschlüsse und die einzelnen aus der Vielzahl an Leitern (4a bis 4e) verbunden sind; und ein Leiterunterbrechungsschritt zum Unterbrechen eines ausgewählten Leiters aus den Leitern (4a, 4e) an einem Punkt zwischen der Vielzahl an Verbindungsanschlüssen, die entlang des Leiters angeordnet sind, wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, dass: der Verbinderanbringungsschritt einen Formungsschritt umfasst, in dem die proximalen Enden der Verbindungsanschlüsse, die mit den Leitern des Kabels verbunden sind, durch ein Harz (19) eingekapselt sind.
Herstellungsverfahren für einen Kabelbaum (1) nach Anspruch 15, worin der Leiterunterbrechungsschritt und der Verbinderanbringungsschritt gleichzeitig durchgeführt werden.
Herstellungsverfahren für einen Kabelbaum (1) nach Anspruch 15, worin der Leiterunterbrechungsschrltt vor dem Verbinderanbringungsschritt durchgeführt wird.
Herstellungsverfahren für eine Kabelbaum (1) nach Anspruch 15, worin der Kabelbaum ferner einen Relaisverbinder (6) umfasst, wobei der Relaisverbinder an einer vorbestimmten Position auf dem Kabel (2) während des Verbinderanbringungsschritts angebracht wird; und der Verbinderunterbrechungsschritt auf einem Abschnitt des aus den Leitern ausgewählten Leiters durchgeführt wird, der innerhalb des Relaisverbinders angeordnet ist.
Herstellungsverfahren für einen Kabelbaum (1) nach Anspruch 15, worin der Formungsschritt durch Spritzgießen erzielt wird.
Herstellungsverfahren für einen Kabelbaum (1) nach Anspruch 15, worin die Trennreste des aus den Leitern ausgewählten Leiters in dem Leiterunterbrechungsschritt mit den proximalen Enden des Relaisanschlusses in dem Formungsschritt eingekapselt werden.
Herstellungsverfahren für einen Kabelbaum (1) nach Anspruch 15, worin der Formungsschritt ebenfalls einen Biegeschritt zum Biegen des aus den Leitern ausgewählten Leiters, der in dem Leiterunterbrechungsschritt so unterbrochen und getrennt wurde, dass die jeweiligen unterbrochenen Oberflächen einander nicht berühren oder einander gegenüberliegen, und das Einkapseln jedes der gebogenen Leiter in einem eingeschlossenen Zustand umfasst.
Herstellungsverfahren für einen Kabelbaum (1) nach Anspruch 15, worin die Verbindungsanschlüsse Crimpanschlüsse sind, die ein Crimpstück aufweisen, in dem die isolierende Beschichtung des Kabels an der proximalen Seite gehalten wird und die Leiter zwischen diesen angeordnet sind, und der Verbinderanbringungsschritt ein Crimpschritt ist, in dem jeder der Leiter in dem Crimpstück der Verbindungsanschlüsse zwischen angeordnet und gequetscht wird.