DE60313153T2

DE60313153T2 - Verwendung eines bestimmten Einstreumaterial in einem Kunstrasen, entsprechender Kunstrasen

Info

Publication number: DE60313153T2
Application number: DE2003613153
Authority: DE
Inventors: Fernando Stroppiana
Original assignee: Mondo SpA
Current assignee: Mondo SpA
Priority date: 2003-06-10
Filing date: 2003-06-10
Publication date: 2007-12-20
Anticipated expiration: 2023-06-11
Also published as: DE60313153D1; DK1486613T3; EP1486613A1; ES2285080T3; US7060334B2; PT1486613E; EP1486613B1; CN1572974A; CN100564681C; US20050003193A1; JP4733366B2; CA2469291A1; CA2469291C; JP2005002783A; ATE359401T1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft synthetische Grasstrukturen und insbesondere das entsprechende Füllmaterial (üblicherweise bezeichnet durch den Ausdruck "Einstreumaterial").
Die fraglichen synthetischen Grasstrukturen umfassen üblicherweise ein Substrat mit einer Vielzahl von dünnen Ausbildungen, die sich von dem Substrat erstrecken, um die Grasnabe von natürlichem Rasen oder Torf zu simulieren. Das partikulär zwischen den Ausbildungen verteilte Einstreumaterial hat den hauptsächlichen Zweck, die dünnen Ausbildungen selbst in einer im Wesentlichen aufrechten Form zu halten.
Lösungen dieser Art sind z.B. in US-A-5 958 527 oder EP-A-1 158 099 beschrieben. Insbesondere in der in dem folgenden Dokument beschriebenen Lösung, welche im Namen des vorliegenden Anmelders eingereicht ist, besteht das partikuläre Füllmaterial (Einstreumaterial) aus einer im Wesentlichen homogenen Masse aus granulösem Plastikmaterial.
Weitere Information über die Strukturen kann erhalten werden aus EP-A-1 319 753, welches ein Verfahren zum Entfernen der synthetischen Grasstrukturen beschreibt, mit einem Blick auf die mögliche Gewinnung von Komponenten, und auch aus der europäischen Patentanmeldung 02 029 021.09 und 02 425 398.1, auch diese Dokumente sind ebenso wie EP-A-1 319 953 eingereicht im Namen des hiesigen Anmelders.
Die synthetischen Grasstrukturen, auf die sich zuvor bezogen wurde, werden zunehmend als eine echte Alternative zu natürlichem Rasen angesehen, insbesondere für Anwendungen, in welchen, aus verschiedenen Gründen (Umweltbedingun gen, intensive Nutzung usw.) die Aufrechterhaltung von natürlichem Rasen kritisch erscheint, ebenso wie die in diese Aufrechterhaltung gesteckten Aufwendungen.
Zum Beispiel ist es bekannt, synthetische Grasstrukturen des beschriebenen Typs zu verwenden, um Spielfelder herzustellen, wie Fußballfelder, American Football-Felder, Tennisplätze und Hallenfußballfelder. Es ist ebenso möglich, die Verwendung von synthetischen Grasstrukturen dieser Art zum Belegen von Leichtathletikbahnen anzuvisieren.
In der Herstellung des Kunstrasens der beschriebenen Art ist es nötig, verschiedene Arten von Grundfaktoren in Betracht zu ziehen.
An erster Stelle ist das Ziel, Kunstrasen zu erzeugen, der eine Erscheinung so nah wie möglich an der Anscheinung von natürlichem Rasen haben wird. In anderen Worten, das Ziel ist zu verhindern, dass ein Kunstrasen seine Natur zu deutlich offenbart. Der ästhetische Aspekt und insbesondere die chromatische Erscheinung von Kunstrasen kann ebenso beeinflusst werden durch die Natur und durch die Eigenschaften des Einstreumaterials. Tatsächlich, obwohl unter normalen Liegebedingungen das fragliche Material zu einem großen Teil vor dem Blick versteckt ist durch die feinen Ausbildungen, die eine natürliche Grasnabe simulieren, trägt die Kolorierung des Einstreumaterials zu dem allgemeinen chromatischen Effekt des Kunstrasens bei, ein chromatischer Effekt, welcher, in der überzeugenden Mehrheit der Fälle, das Ziel hat, so glaubwürdig wie möglich den chromatischen Effekt von natürlichem Rasen zu simulieren.
Eine zweite Reihe von Faktoren, die in Betracht gezogen werden müssen, ist mit der Beanspruchung des Kunstrasens während der Verwendung verbunden. In der tatsächlichen Abwesenheit des Nachwachsmechanismus von natürlichem Rasen neigt Kunstrasen dazu, abgenutzt zu werden (oder zumindest verformt zu werden) in einer nicht einheitlichen Art entsprechend den verschiedenen Verwendungsbe dingungen und der Belastung, unter welche verschiedene Gebiete des Bodenbelags unterwerfen werden. Um ein Beispiel anzubieten, um Verständnis zu erleichtern, kann sofort geschätzt werden, dass im Fall eines Bodenbelags für ein Spielfeld zum Fußballspielen das Mittelfeldgebiet und die Gebiete um die Tormündung dazu neigen, besonders Belastungen unterworfen zu sein, und daher mit einem merklicheren Ausmaß abzunützen als die anderen Gebiete, wie z.B. die Gebiete nahe den Ecken des Feldes oder direkt an den Seiten der Tormündung. Es soll dann in Betracht gezogen werden, dass manche Belastungsarten dazu führen, dass das Einstreumaterial aus seinem Platz geschlagen wird: Es wird ausreichen, typischerweise den Fall eines Athleten zu betrachten, der Schuhe mit Stollen oder Spikes trägt und der präzise diese Stollen oder Spikes ausnutzt, um einen starken Schub vorwärts oder eine scharfe Verzögerung auszuüben. Üblicherweise üben die feinen Ausbildungen der grasigen Bedeckung keine wesentliche Verankerungstätigkeit aus in Bezug zu dem Einstreumaterial, wenn das Einstreumaterial einer solch intensiven Belastung unterworfen ist.
In diesem Zusammenhang ist es wichtig, dass die künstliche Bedeckung – und über allem das Einstreumaterial – Regenwasser ermöglichen muss einfach abzulaufen, alle Phänomene zu vermeiden wie Vernässung, Bildung von Pfützen und jedes Risiko, dass das Einstreumaterial auf dem Wasser treibt.
Ein dritter Satz von Faktoren, der in Betracht gezogen werden muss, ist strikt verbunden mit dem Auslegen des synthetischen Grasbodenbelags. Übliche Praxis ist es zuerst das Plattensubstrat ausgestaltet mit den feinen Ausbildungen auszulegen, welches die grasige Grasnabe natürlichen Rasens simuliert und darauffolgend auf die Abdeckung das partikuläre Einstreumaterial zu säen.
Diese Operation wird "im Feld" ausgetragen und ist natürlich offen für verschiedene kritische Faktoren. Nur um unsere Betrachtungen auf einige Beispiele zu beschränken, ist es üblicherweise vorzuziehen, vor dem Fortschreiten zum Säen besonderen Einstreumaterials, einen vorherigen Eingriff in die feinen Ausbildun gen durchzuführen, so dass die letzteren im Moment des Säens des Einstreumaterials in einer im Wesentlichen vertikalen Richtung orientiert sein werden, das Ziel ist das partikuläre Material graduell verteilt zu haben, beginnend an dem niedrigsten Level benachbart dem Boden. Nochmal, die exakte Dosierung der Menge partikulären Materials verteilt pro Flächeneinheit erfordert die Verfügbarkeit von passender Ausrüstung und im Allgemeinen von geschultem Personal. Im Fall, wo das Einstreumaterial ein Plastikmaterial ist, können dann weitere Faktoren ins Spiel kommen, z.B. welche verbunden mit der Temperatur bei welcher die Operation des Säens des Einstreumaterials ausgeführt wird.
Schlussendlich ist ein weiterer Satz Faktoren, die in Betracht gezogen werden müssen, verbunden sowohl mit Betrachtungen einer wirtschaftlichen Natur und zu Betrachtungen eines Einflusses auf die Umwelt.
Die ersten Formen von Kunstrasen sehen tatsächlich, in der Mehrzahl der Fälle, die Verwendung von Einstreumaterial bestehend aus Sand vor, d.h. ein Material, welches unzweifelhaft den Vorteil hat billig zu sein und einfach verfügbar, aber welches zahlreiche Nachteile in Beziehung zu all den Verwendungsfaktoren und einer vorher betrachteten Anwendung aufweist. Weiterhin benachteiligt die Verwendung von Sand (oder partikuläres Einstreumaterial mit einem ziemlich hohen Sandanteil) die biomechanischen Eigenschaften der Kunstrasenabdeckung und setzt weiterhin die Person, welche zufällig auf den synthetischen Grasbodenbelag fällt ernsten Risiken aus zerschrammt oder verletzt zu werden.
Die Verwendung von granulären Plastikmaterialien als partikuläres Einstreumaterial für synthetischen Grasbodenbelag überwindet praktisch all die oben beschriebenen Nachteile, aber wirft deutliche Kostenbetrachtungen auf.
Die obigen Betrachtungen können eine bestimmende Rolle spielen, wenn beachtet wird, dass das Interesse in der Installation eines synthetischen Grasbodenbelags nicht nur in gesetzlichen Sportkörperschaften oder Organisationen eines professi onellen oder semi-professionellen Charakters auftreten kann, sondern auch in dem Bereich von Amateurinstitutionen.
Aus diesem Grund wurde die Wahl vorgeschlagen und angenommen als partikuläres Einstreumaterial granuläres Material zu verwenden, welches aus recyceltem Reifenmaterial erhalten wurde und insbesondere aus Automobilreifen.
Der Ausdruck "recyceltes Reifenmaterial" umfasst in sich einen gewissen Bereich von Zusammensetzungen. Dieser besteht in der Mehrzahl der Fälle aus Elastomerverbünden (z.B. SBR) mit dem Zusatz, in einem größeren oder kleineren Ausmaß, von Rußfüllstoff, die Verbunde enthalten wahrscheinlich unter ihnen, entsprechend üblicherweise verwendeter Recyclingtechnologien, mehr oder weniger beträchtliche Mengen von Verunreinigungen. Diese können z.B. metallische Verunreinigungen aus metallischen Karkassen sein und aus dem Armierungsgewebe von Reifen, wenn diese Schneiden und Schreddern durchgemacht haben zur Herstellung des recycelten Granulats.
Die Verwendung von partikulärem recycelte Reifenmaterial als Einstreumaterial für Kunstrasen weist demnach unzweifelhafte Vorteile einer wirtschaftlichen Natur auf, es ist ein Material, welches einfach in großen Mengen und zurückhaltenden Kosten verfügbar ist, da es über allem ein Material ist, wessen Beseitigung vereinfacht werden soll. Jedoch weist es wichtige Nachteile auf von all den anderen vorher betrachteten Standpunkten.
An der ersten Stelle endet die reichlich überwiegende schwarze Färbung (aufgrund des hohen Anteils von Ruß des recycelten Materials) in der Mehrzahl der Anwendungen durch gegenüberstehende Bearbeitung der allgemeinen chromatischen Erscheinung der künstlichen Grasbedeckung. Zusätzlich schließt die schwarze Kolorierung eine hohe Absorption von Sonnenstrahlung ein, mit einem folglich möglichen Überhitzen der synthetische Grasbedeckung bis es – in der Bedeckung – eine Temperatur in dem Bereich von 60 bis 65° C erreicht, bei einer Lufttemperatur von 28 bis 30° C.
An der zweiten Stelle, kann zumindest in bestimmten Materialien recycelt aus Reifen das Abnutzungsphänomen aufgrund der mechanischen Belastungen, welche auf dem Kunstrasen während Verwendung angewendet wird, führen in den Gebieten, welche einer hohen Belastung unterworfen sind, zu einer weiteren Fragmentierung des Granulats und/oder zum Ablösen des Granulats selber von mikroskopischen Partikeln mit dem Charakter von Staub, welche aufgewirbelt werden können oder in einer ungewünschten Art aus dessen synthetischen Grasstruktur aufsteigen können. Dieses weitere Phänomen tritt in einer deutlich unterschiedlichen Art in verschiedenen Gebieten der synthetischen Grasbodenbedeckung auf, gemäß den mehr oder weniger intensiven Bedingungen einer mechanischen Belastung.
Der Ruß, welcher vorliegt und aus dem Einstreumaterial freigesetzt werden kann, ist – wie gut bekannt – ein exzellentes Pigment. Dies bedeutet, dass jeder, der unabsichtlich zufällig auf den Kunstrasen fällt, welcher das Einstreumaterial enthält, wenn er selbst aufsteht herausfinden wird, dass er mehr oder weniger ausgeprägte schwarze Spuren auf Teilen seines Körpers und seiner Kleider hat, welche in dem Zusammenstoß mit dem Boden involviert waren.
Nochmal, ein Faktor, welcher extrem negativ ist, der Rußstaub (und Staub von metallischen Verunreinigungen möglicherweise als Rest vorhanden), welcher durch das Einstreumaterial freigesetzt ist, wird einfach durch Regenwasser in den darunterliegenden Boden ausgewaschen, mit einem verschmutzenden Effekt, welcher kaum akzeptabel ist, wenn also in Betracht gezogen wird, dass die Reifenkarkassen metallische Komponenten enthalten können, welche zu einem Anstieg von toxischen Resten oder zumindest Resten welche kaum mit der Umwelt kompatibel sind führen.
Schlussendlich ist es wichtig, dass das Material, abstammt aus recycelten Reifen, welches als Einstreumaterial für eine synthetische Grasstruktur verwendet wird, ursprünglich für eine vollständig andere Verwendung formuliert war und gekennzeichnet ist durch eine relativ geringe Dichte (typischerweise bestehend zwischen 0,9 und 1,1 g/cm³), kombiniert mit einem hohen Grad von Widerstandsfähigkeit.
Beide dieser Eigenschaften sind ungeeignet für eine Verwendung als Einstreumaterial für synthetische Grasbodenbeläge. Die erste dieser Eigenschaften (niedrige Dichte) favorisiert tatsächlich das mögliche Treiben des Einstreumaterials auf Wasser, mit einem folglichen Risiko einer ungewünschten Versetzung. Die zweite dieser Eigenschaften (hohe Widerstandsfähigkeit) bedeutet, dass der Kunstrasen sich als zu elastisch erweist, nicht nur für die Lauffläche und für den Zweck zu rennen, sondern auch in Bezug eines springenden Balls verwendet für einen besonderen Sport.
Der Zweck der vorliegenden Erfindung ist es eine Lösung zu bieten, die in der Lage ist in einer entscheidenden Art die kritischen vorher beschriebenen Faktoren zu überwinden. Insbesondere betrifft die Erfindung die Verwendung eines partikulären Einstreumaterials in einen Kunstrasen, das Einstreumaterial hat die Eigenschaften wie dargelegt in der Präambel von Anspruch 1 und ist bekannt aus DE 202 17 142 U .
Entsprechend der vorliegenden Erfindung wird diese Aufgabe erreicht Dank der Verwendung eines Einstreumaterials mit den weiteren Eigenschaften wie dargelegt in dem kennzeichnenden Teil von Anspruch 1.
Die Erfindung wird nun beschrieben rein als nicht limitierendes Beispiel mit Bezug zu den beigefügten Zeichnungen, in denen:
1 schematisch einen idealen vertikalen Querschnitt einer synthetischen Grasstruktur entsprechend der Erfindung abbildet; und
2 ein Beispiel eines Granulatkörnchens eines Einstreumaterials verwendet in der synthetischen Grasstruktur wie in 1 gezeigt zeigt.
1 zeigt eine Struktur eines Kunstrasens, welcher umfasst ein Plattensubstrat 1, konstruiert um auf einen Unterboden G gelegt zu werden, welcher in den meisten typischen Verwendungsbedingungen aus einem Unterboden aus gestampfter Erde besteht oder einer Bitumenmatte, auf welche die synthetische Grasstruktur üblicherweise gelegt wird unter Bedingungen freien Auslegens.
Das Plattensubstrat kann gebildet sein durch eine Platte aus plastischem Material wie z.B. ein nicht gewobenes gummiertes Gewebe mit der Aufbringung z.B. von Latex, wie z.B. SBR oder Polyurethanlatex. Da kann vorteilhafterweise eine Schicht aus geschäumten z.B. Polyurethan-basiertem Material mit dem fraglichen Substrat verbunden sein auf der Seite, die vorgesehen ist, um dem Unterboden G zugewandt zu sein.
Ausgehend von dem Substrat 1 erstrecken sich da aufwärts eine Vielzahl von feinen Ausbildungen 2, üblicherweise im Rasen angeordnet um die Grashalme natürlichen Rasens besser zu simulieren.
Die Feinausbildungen 2 sind in dem Substrat 1 an ihren nahen Enden verankert, bezeichnet durch 2a, und erstrecken sich aufwärts mit ihren fernen Enden für eine gesamte Länge, gemessen beginnend von der allgemeinen Liegeebene des Substrats 1, welche typischerweise zwischen 10 mm und 80 mm umfassen kann, gemäß den anvisierten Anwendungen. Die oben angegebenen quantitativen Daten haben natürlich reinen Orientierungscharakter.
In der hier gezeigten beispielhaften Ausführungsform haben die fernen Enden 2b anstatt eines allgemeinen geradlinigen Musters, wie es in der Mehrzahl der normalerweise hergestellten Kunstrasen auftritt, ein gewundenes d.h. gewelltes Muster.
Folglich sind die feinen Ausbildungen 2 im Rasen angeordnet, so dass sie eine allgemeine Gestalt haben, welche als "baumähnlich" beschrieben werden kann.
In dem Kontext der vorher beschriebenen buschigen Gestalten, ist folglich unterscheidbar:

– ein "Baumstamm"-Teil, benachbart dem nahen Ende 2a und welches ein allgemeines geradliniges Muster hat; und
– ein Ober- oder "Kronen"-Teil, welches präzise das ferne Ende 2b definiert, mit dem gewellten Muster auf das sich vorher bezogen wurde.

Die allgemeinen Kriterien einer Ausführungsform des Substrats 2 und der feinen Ausbildungen 2 (einschließend die Modalitäten zum Erreichen der festen Verankerung der nahen Enden 2a der feinen Ausbildungen 2 auf dem Substrat 1 und geben – möglicherweise – auf den fernen Enden 2b die buschige Erscheinung wie in 1 ersichtlich) sind dem Stand der Technik bekannt und benötigen demnach keine detaillierte Beschreibung hierin, ebenso weil sie selber nicht wichtig sind für den Zweck eines Verständnisses der Erfindung.
Unter Beachtung der Auswahl des Materials, welches die feinen Ausbildungen 2 bildet (ob diese ein im Wesentlichen geradliniges Muster haben oder die baumähnliche Erscheinung wie hier gezeigt zeigen), werden Polyolefine bevorzugt wie Polyethylen oder im Allgemeinen alle Plastikmaterialien, welche geeignet sind, um einen Prozess der Extrusion, dem Spinnens und/oder Ziehen unterworfen zu werden, um Fasern zu bilden, die fähig sind die Erscheinung der Grashalme von natürlichem Rasen zu simulieren.
Die oben zitierten Materialien sind ferner üblicherweise dadurch gekennzeichnet, dass sie Pigmentation mit relativ leicht zu verwendenden Pigmenten ermöglichen, die zu dem Material hinzugefügt werden können um die dünnen Ausbildungen zu bilden, um eine Massenkolorierung zu bewirken, welche praktisch konstant gehalten wird, sogar nach ausgeprägter Verwendung des synthetischen Grasbodenbelags.
Im Allgemeinen sind die absoluten und relativen Dimensionen der feinen Ausbildungen 2, gemessen in einer Richtung orthogonal zu der Erstreckungsebene des Substrats 1 nicht selber besonderes kritisch zur Verwirklichung der Erfindung: Die Wahl partikulärer Größenwerte, ob absolut oder relativ, ist demnach hauptsächlich bestimmt durch die Verwendung, unter welche der Bodenbelag gesetzt wird.
Rein als indikatives Beispiel in Bezug zu Anwendungen in dem Feld von Sportanlagen wird Verwendung des synthetischen Grasbodenbelags für Tennisplätze demnach zu privilegierten Ausführungsformen tendieren, mit kürzerem Flor, wogegen in dem Fall von Fußballfeldern oder American Football-Feldern die Wahl vorzugsweise auf Ausführungsformen mit längerem Flor fallen wird.
Oben auf dem Substrat und demzufolge zwischen den feinen Ausbildungen 2 ist ein partikuläres (oder granuläres, die Wörter werden hier synonym verwendet) Material verteilt, welches als Einstreumaterial 3 funktioniert. Die Funktion des Materials 3 ist im Wesentlichen die, die feinen Ausbildungen 2 in der aufrechten Form zu erhalten und sie daran zu hindern in einer ungewünschten Art auf dem Substrat 1 flach dazuliegen.
Das partikuläre Einstreumaterial 3 ist zwischen den feinen Ausbildungen 2 verteilt in ausreichenden Mengen um die feinen Ausbildungen 2 dazu zu bringen durch das Einstreumaterial 3 unterstützt zu sein, praktisch durch das Ausmaß des gradlinigen Abschnitts der gewellten Struktur.
Vorzugsweise ist das partikuläre Einstreumaterial 3 ein im Wesentlichen homogenes Material, verteilt oben auf dem Substrat 1 zwischen den feinen Ausfüh rungsformen 2 in einer im Wesentlichen gleichmäßigen Art, ohne überlagernde Schichten mit deutlich unterschiedlichen Eigenschaften zu verursachen.
Die Wahl des Einstreumaterials 3, die Modalitäten der Verteilung (Dicke oder Höhe der Schicht des Einstreumaterials 3, Korngröße des Materials usw.) bestimmt hauptsächlich die Härte/Nachgiebigkeitseigenschaften der grasigen Bedeckung.
Die vorher erwähnten Härte/Nachgiebigkeitseigenschaften des Kunstrasens können in quantitativ präzisen Ausdrücken identifiziert werden durch Gebrauchen des elastischen Einschlagtests, der Subjekt des DN-Standards 18035/7 bildet. Dieser Standard ermöglicht Definition eines Parameters oder Koeffizienten, bekannt als KA (Abkürzung des deutschen "Kraftabbau", d.h. "Kraftabbau").
Der Koeffizient KA entspricht im Grunde einer Beschreibung in prozentualen Ausdrücken des Verhaltens eines Bodenbelags unterworfen unter den Fall eines schweren Objekts normalisierter Dimensionen verglichen mit dem manifestierten Verhalten in Bezug zu derselben Last durch eine starre Oberfläche typischerweise aus Zement.
Eine wichtige Charakteristik der hier beschriebenen Lösung wird dargestellt durch die Struktur des Granulats beinhaltet in der Schicht aus Einstreumaterial 3.
Die Struktur ist in größerem Detail gezeigt in der Ansicht von 2, welche eine idealisierte Ansicht in einem diametralen Querschnitt eines Granulatkörnchens 10 zeigt beinhaltet in der Schicht aus Einstreumaterial.
In Bezug zu dem Granulat 10 kann es grundsätzlich unterschieden werden in zwei Teile:

– ein Kernteil 12 bestehend aus einem Granulat aus recycelten Reifenmaterial typischerweise mit einem Durchmesser in dem Bereich von 0,4 bis 2 mm, und
– eine äußere Beschichtungsschicht 14, welche den Kern 12 entwickelt (in der Praxis ihn einkapselt), die Beschichtungsschicht 14 ist aus einem Plastikmaterial gemacht.

Diese ist typischerweise aus einer Plastik, typischerweise Thermoplastik, Material mit einer Basis aus Polyolefinen, Vinylpolymeren und/oder thermoplastischen Gummis.
Die Hauptherstellungskriterien der Kernteile 12 des Granulats 10 werden als weithin bekannt betrachtet aus den Lösungen, welche schon im Stand der Technik angenommen wurden, welche die Verwendung als Einstreumaterial für Kunstrasen aus "recycelten Reifenmaterial" ins Auge fassen.
Wie schon gesagt wurde, wird dieser Ausdruck in sich selbst verstanden als umfassend eine Vielzahl möglicher Rezeptoren, welche jedoch betrachtet werden können als im Wesentlichen einheitlich, sowohl in Bezug auf die Zusammensetzung (üblicherweise ein Elastomerverbund wie SBR der Art wie üblicherweise verwendet um Reifen zu machen, und im besonderen Autoreifen, welche typischerweise Rußfüllstoff enthalten und üblicherweise einen mehr oder weniger beträchtlichen Prozentsatz an Verunreinigungen, wie fein gemahlene metallische Reste) und ebenso in Bezug zu den Problemen verbunden mit der möglichen Verwendung als Einstreumaterial für Kunstrasen.
Für das Material, welches die Schicht 14 bildet wird die momentan bevorzugte Auswahl präsentiert:

– bezüglich Polyolefine durch Polyethylen mittlerer und niedriger Dichte;
– bezüglich Vinylpolymere durch Ethylenvinylacetat (EVA); und
– bezüglich thermoplastischer Gummis durch Styrenbutadienstyren (SBS) und Styrenethylenbutadienstyren (SEBS).

Natürlich können die oben angezeigten Materialien möglicherweise in Kombination miteinander verwendet werden. Da sind dann üblicherweise Füllstoffe vorhanden, bestehend aus z.B. anorganischen Füllstoffen wie Kalziumkarbonat und/oder Kaolin.
Vorzugsweise ist das Material der Schicht 14 pigmentiert typischerweise in Masse, mit dem Zusatz von Pigmenten designed um darauf eine Kolorierung zu bescheren, die mit der schwarzen Kolorierung des Kerns 12 kontrastiert, z.B. eine allgemeine Kolorierung einer Abstufung von grün oder braun.
Die Tatsache, dass das Granulat 12 aus recycelten Reifenmaterial eingekapselt ist durch den Überzug gebildet durch die Schicht 14, bietet eine exzellente Lösung zu praktisch allen Problemen, welche anderenfalls die Verwendung von recyceltem Reifenmaterial als Einstreumaterial für synthetischen Grasbodenbeläge kritisch machen könnte, zur selben Zeit ohne den wesentlichen wirtschaftlichen Vorteil verbunden mit der Verwendung von recyceltem Reifenmaterial gegenteilig zu beeinflussen.
Folgend derselben Präsentationsreihenfolge der kritischen Faktoren angepasst an den Einführungsteil der vorliegenden Beschreibung, ist die Einkapselungsschicht 14 geeignet um pigmentiert zu sein (entsprechend den Kriterien auf die sich schon im Vorhergehenden bezogen wurde) um die schwärzliche Pigmentierung des Kerngranulats 12 zu maskieren, wobei demnach die gewünschte Anpassung an den gesamten chromatischen Effekt des Kunstrasens erreicht wird und zur selben Zeit das Absorptionslevel solarer Strahlung und möglicher Überhitzung der Bedeckung reduziert wird.
An der zweiten Stelle, präzise auf Kosten ihrer Einkapselfunktion ist die Beschichtungsschicht 14 so, dass obwohl das Kerngranulat 12 einer Fragmentierung oder Ablösung unterworfen, ist als eine Konsequenz der mechanischen Belastung, unter welche es in Verwendung unterworfen ist, das feine Material (Staub/Ruß), welches dadurch erzeugt wird, in jedem Fall in dem Überzug 14 gefangen gehalten wird und demnach kein Risiko tragen wird außerhalb verteilt zu werden.
In dieser Hinsicht wird geschätzt werden, dass die vorgeschlagenen Materialien zum Herstellen der Schicht 14 intrinsische Belastbarkeits- und Widerstandsfähigkeitseigenschaften haben um jedes Risiko eines Aufbrechens der Kapsel gebildet durch den Überzug 14 auf ein blankes Minimum zu reduzieren und so ungewünschte Verteilung des darin beinhaltenden Materials zu produzieren.
Der Einkapselungsüberzug 14 bestimmt in jedem Fall die Flusscharakteristiken des partikulären Materials 3, sowohl in Bezug auf die Möglichkeit das fragliche Material "fließbar" zu machen um seine Verteilung in dem Moment des Liegens auf dem synthetischen Grasbodenbelag zu erleichtern, und in dem Sinn der Möglichkeit das partikuläre Material zumindest teilweise kohäsiv zu machen, z.B. mittels der Zugabe eines Binders oder mittels einer Kompaktierungsbehandlung.
Wie schon vorher gesagt wurde, isoliert der Beschichtungsüberzug 14 das Granulat aus recyceltem Reifenmaterial 12 von der äußeren Umwelt, eliminiert dadurch an der Wurzel all die möglichen Probleme umwelttechnischer Inkompatibilität verbunden mit der Verwendung des Materials.
Als weitere Vorteilsfaktoren ist es möglich erneut zu bemerken dass, bei gleichen Charakteristiken des Granulats 12, welches den Kern bildet durch Einstellen der Dicke und/oder der Charakteristiken des Materials, welches die innere Schicht der Beschichtung 14 bildet, es möglich ist wahlweise die Charakteristiken der Dichte und Elastizität des Einstreumaterials und des synthetischen Grasbodenbelags, in welchen das Einstreumaterial enthalten ist zu modifizieren, um die negativen Phänomene verbunden mit der niedrigen Dichte und der hohen Elastizität des recycelten Reifenmaterials zu verhindern. Typischerweise mit der hier beschriebenen Lösung ist es möglich Granulat 10 anzubieten, welches eine Dichte in jedem Fall höher als 1 g/cm³ hat und typischerweise umfasst zwischen 1,1 und 1,3 g/cm³.
Bezüglich des Verfahrens zur Vorbereitung des hier beschriebenen "Bikomponenten" partikulären Materials haben die durch den vorliegenden Anmelder durchgeführten Tests demonstriert, dass die Vorbereitungstechnik, die momentan die einfachste und am wenigsten teuerste ist (welche zur selben Zeit zu einem Endmaterial führt, welches von dem funktionalen Standpunkt vollständig zufriedenstellend ist) wird im Folgenden beschrieben.
In einem normalen Mischer für thermoplastische Materialien ist, entsprechend den üblicherweise in dem Sektor verwandten Verfahren ein Mischer umfassend ein oder mehrere thermoplastische Materialien der Art wie vorher erwähnt üblicherweise mit dem Zusatz mineralischer Füllstoffe und Pigmente. Insbesondere wird der Zusatz von Füllstoffen reguliert entsprechend dem gewünschten Dichtewert für das Endprodukt, was größere Zusätze und/oder Füllstoffe gößerer Dichte previligiert, wenn es das Ziel ist ein Endprodukt hoher Dichte zu erhalten.
Da wird dann dem Gemisch recycelte Reifen partikuläres Material zugefügt, welches eine Korngröße kompatibel mit der ins Auge gefassten Anwendung hat. Dies ist typischerweise mit Granulatdimensionen in dem Bereich von 0,4 bis 2 mm im Durchmesser.
Die Menge recycelten Reifen partikulärem Material welches dem Gemisch zugefügt wird, ist niedriger als 50 Gew.-% des Gesamtgewichts. Die bevorzugten Werte umfassen typischerweise zwischen 25 Gew.-% und 35 Gew.-%, mit einem besonders bevorzugten Wert rund 30 Gew.-%.
Die demnach hinzufügte Mischung wird homogen gemacht und dann gewalzt (entsprechend bekannter Kriterien) um Platten mit einer Dicke in dem Bereich von z.B. 5 bis 10 mm zu bilden. Die dadurch hergestellten Platten werden abkühlen gelassen und durchlaufen dann Granulierung.
Für diesen Zweck ist es möglich auf verschiedene bekannte Techniken zurückzuzugreifen, wie z.B. Shreddern in einer Klingenmühle, Zerhacken in einer Hammermühle oder anderweitig das Plattenmaterial durch einen Extruder laufen zu lassen, gefolgt durch Granulierung, wenn es aus dem Extruder herauskommt.
Die endgültigen Dimensionen des Granulats 10 sind typischerweise in dem Bereich von 0,5 bis 3 mm.
Die durch den vorliegenden Anmelder durchgeführten Tests zeigen, dass der Granulierungsprozess zusätzlich zu dem normalen Prozentsatz von Granulat 10, dessen Dimensionen über oder unter dem vorher betrachteten Bereich liegen, ebenso ein gewisses Teilgranulat 10 herstellen kann, in welchem die Tätigkeit der Granuliererbauteile (insbesondere wenn sie schneidende Bauteile sind) zu einer "Aufdeckung" des Kerns 12 führen.
Der Anteil ist in jedem Fall extrem zurückhaltend und überschreitet typischerweise nicht 5% der Gesamtanzahl von Granulat (normale Werte sind zwischen 2 und 4%). Die Menge des Teils ist leicht zu verifizieren z.B. mittels einer spektrofotometrischen/kolorimetrischen Analyse einer Probeschicht aus partikulärem Material, welche den unterschiedlichen Absorptions/Reflexionsgrad des Materials ausnutzt, welches den Kern 12 und das Material der Beschichtung 14 ausmacht.
Natürlich können ohne Präjudiz zu den Prinzipien der Erfindung die Details der Verwirklichung und die Ausführungsformen breit variieren in Bezug zu dem was hier beschrieben und gezeigt ist, ohne dabei den Bereich der vorliegenden Erfindung zu verlassen, wie in den beigefügten Ansprüchen definiert.

Claims

Verwendung eines speziellen Füllmaterials oder Einstreumaterials (3) in einem Kunstrasen, worin das besondere Füllmaterial umfasst Granulat (10), welches hat: – einen Kern (12) aus recyceltem Reifenmaterial; und – eine Beschichtungsschicht (14) aus einem Plastikmaterial, welches den Kern (12) aus recyceltem Reifenmaterial einkapselt, dadurch gekennzeichnet, dass das Granulat die folgenden Eigenschaften hat: i) die Kerne (12) aus recyceltem Reifenmaterial bestehen aus weniger als 50 Gew.-% des Gesamtgewichts des Granulats (10); und ii) die Größen des Granulats (10) sind in dem Bereich von 0,5–3 mm, und die Kerne (12) haben Durchmessermaße in dem Bereich von 0,4–2 mm.
Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kerne (12) aus recyceltem Reifenmaterial aus zwischen 25 Gew.-% und 35 Gew.-% des Gesamtgewichts des Granulats (10) bestehen.
Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kerne (12) aus recyceltem Reifenmaterial aus 30 Gew.-% des Gesamtgewichts des Granulats (10) bestehen.
Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungsschicht (14) aus einem Material gewählt zwischen Polyolefinen, Vinylpolymeren und thermoplastischen Gummis besteht.
Verwendung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Material der Beschichtungsschicht (14) Polyethylen umfasst.
Verwendung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Material der Beschichtungsschicht (14) Polyethylen mittlerer und niedriger Dichte umfasst.
Verwendung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Material der Beschichtungsschicht (14) Ethyl-Vinyl-Acetat (EVA) umfasst.
Verwendung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Material der Beschichtungsschicht (14) zumindest eines aus Styren-Butadien-Stryen (SBS) und Styren-Ethylen-Butadien-Styren (SEBS) umfasst.
Verwendung nach irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Material der Beschichtungsschicht (14) ein Füllmaterial umfasst.
Verwendung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllmaterial eine Basis aus Calciumkarbonat und/oder Kaolin hat.
Verwendung nach irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungsschicht (14) zumindest ein Pigment mit einer Kolorierung umfasst, welche mit der Kolorierung des Kerns im Kontrast steht.
Verwendung nach irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Granulat (10) eine Dichte größer als 1 g/cm³ hat.
Verwendung nach irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Granulat (10) eine Dichte in dem Bereich von 1,1 bis 1,3 g/cm³ hat.
Verwendung nach irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das besondere Füllmaterial umfasst einen Teil des Granulats (10), in welchem der Kern (12) auf der Außenseite des Granulats (10) ausgestellt ist.
Verwendung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Teil des Granulats (10) nicht 5% der Gesamtanzahl des Granulats überschreitet.
Verwendung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Teil des Granulats (10) in dem Bereich von 2% bis 3% der Gesamtanzahl von Granulat liegt.
Kunstrasen, umfassend: – ein Plattensubstrat (1) mit einer Vielzahl von dünnen Ausbildungen (2), die sich von dem Substrat (1) erstrecken, um die Grasnarbe aus natürlichem Torf zu simulieren; und – ein besonderes Einstreumaterial (3), verteilt zwischen den dünnen Ausbildungen (2), um die dünnen Ausbildungen (2) selber in einer im Wesentlichen aufrechten Form zu behalten, worin das besondere Einstreumaterial (3) umfasst Granulat (10) mit: – einem Kern (12) aus recyceltem Reifenmaterial; und – einer Beschichtungsschicht (14) aus einem Plastikmaterial, welches den Kern (12) aus recyceltem Reifenmaterial einkapselt, dadurch gekennzeichnet, dass das Granulat (10) die folgenden Eigenschaften hat: i) die Kerne (12) aus recyceltem Reifenmaterial bestehen aus weniger als 50 Gew.-% des Gesamtgewichts des Granulats (10); und ii) die Größen des Granulats (10) sind in dem Bereich von 0,5–3 mm, und die Kerne (12) haben Durchmessermaße in dem Bereich von 0,4–2 mm.
Kunstrasenstruktur nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die feinen Ausbildungen (2) ausgestattet sind mit jeweiligen nahen Enden (2a) und fernen Enden (2b) in Bezug zu dem Substrat, die fernen Enden (2b) sind im Wesentlichen gewellt, so dass die feinen Ausbildungen (2) eine im Allgemeinen buschige Gestalt haben werden.