DE60313063T2

DE60313063T2 - Polyesterfilm für magnetische Aufzeichnungsmedien, magnetisches Aufzeichnungsband und digitales Aufzeichnungsgerät

Info

Publication number: DE60313063T2
Application number: DE60313063T
Authority: DE
Inventors: Masaaki Otsu-shi Ono; Katsuya Otsu-shi Okamoto; Kazuyoshi Kusatsu-shi Fukata
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2002-02-26
Filing date: 2003-02-24
Publication date: 2007-07-19
Anticipated expiration: 2023-02-25
Also published as: EP1340786A3; US20030162056A1; CN1301288C; US20060110628A1; EP1340786A2; DE60313063D1; EP1340786B1; CN1440996A; KR20030070823A; US7060378B2

Description

Hintergrund der Erfindung
1. Bereich der Erfindung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein magnetisches Aufzeichnungsband, insbesondere auf eine Polyesterfolie, die für die Herstellung eines magnetischen Aufzeichnungsbandes aus einer ferromagnetischen Metalldünnschichtfolie wie ein digitales Videokassettenband und Datenspeicherungsband, in welchem die Daten gespeichert und mit einem MR-Kopf reproduziert werden können. Die vorliegende Erfindung bezieht sich auch auf ein magnetisches Aufzeichnungsband, das unter Verwendung der Polyesterfolie hergestellt wird, und einen digitalen Recorder.
2. Beschreibung des Stands der Technik
Hausgebräuchliche digitale Videokassettenbänder (nachstehend als DV-Bänder bezeichnet), die seit 1995 in praktischer Verwendung sind, umfassen eine dünne magnetische Metallschicht aus Co mit einer Dicke von 6 bis 7 μm, die durch Vakuumevaporation auf eine Basisfolie bereitgestellt wird, und es wird eine diamantähnliche Kohlenstofffolie auf die magnetische dünne Folie geschichtet. Eine DV-mini-Kassette hat eine Aufzeichnungskapazität, die für eine Stunde SD (Standarddefinition)-Bilder aufzeichnen kann.
Die DVC-Bänder wurden als die erste hausgebräuchliche digitale Videokassette in der Welt entwickelt und sind auf Grund die folgenden Vorteile kommerziell erfolgreich:

a. große Speicherkapazität, trotz ihrer geringen Größe;
b. gute Bild- und Tonqualität für viele Jahre, da die Signale nicht verschlechtert werden;
c. hohe Bild- und Tonqualität, ohne an Geräuschen zu leiden; und
d. keine Verschlechterung der Bildqualität nach wiederholtem Überspielen.

Es wurde eine Polyesterfolie, die eine Oberfläche hat, die mit feinen Partikeln und einem Polymer beschichtet ist, als die Basisfolie für die DVC-Bänder verwendet (zum Beispiel japanische geprüfte Patentveröffentlichung Nrn. 63-57238 und 6-99579 und japanische nicht geprüfte Patentveröffentlichung 2002-50028).
Jedoch wurde im Herbst 2001 der so genannte MICRO-MV-Standard für die Verwendung mit Leichtgewichts- oder Kompaktvideokameras eingeführt, worin eine Stunde Videoaufzeichnung unter Verwendung einer Kassette möglich ist, die ein Volumen so klein wie 30% von dem der DV-mini-Kassette hat. Während dieser neue Videostandard auf dem digitalen Aufzeichnungsverfahren basiert, wobei ein Vakuumevaporationsband verwendet wird, wie in dem DVC-Standard, wurde das Bildkompressionsverfahren von der DV-Kompression (DVC-Standard) auf die MPEG2-Kopression geändert und die Bandbreite von 6,35 mm (DVC-Standard) auf 3,8 mm verkleinert. Zusätzlich wurde die minimale Aufzeichnungswellenlänge von 0,49 μm (DVC-Standard) auf 0,29 μm und der Spurabstand von 10 μm (DVC-Standard) und 6,7 μm (DVLP-Standard) auf 5 μm reduziert, was heißt, dass die Aufzeichnungsdichte signifikant erhöht wurde. Darüber hinaus wurde die Dicke der magnetischen Schicht in dem MICRO-MV-Band signifikant auf 50 nm verkleinert, wenn man sie mit der Dicke von 160 bis 220 nm in dem DVC-Band vergleicht.
Eine solche Hochdichteaufzeichnung und -reproduktion wurde ermöglicht, weil MR-Köpfe (magnetoresestive Köpfe) in den Festplattenlaufwerken für die Reproduktion eingesetzt wurden. Die MR-Köpfe nutzen den Vorteil eines Phänomens aus, in welchem der elektrische Widerstand einer dünnen Metallfolie, aus der ein MR-Kopf besteht, sich in Übereinstimmung mit den Änderungen des angelegten magnetischen Feldes verändert.
Da jedoch diese dünne Metallfolie, die auf dem MR-Kopf bereitgestellt ist, 20 nm dünn ist, wird sie leicht abgenutzt, indem zugelassen wird, dass sie sich in Kontakt mit dem magnetischen Aufzeichnungsband fortbewegt. Dementsprechend gibt es ein Problem, wenn das MICRO-MV-Band durch die Verwendung einer konventionellen Folie hergestellt wird, die als die DVC-Basisfolie verwendet wird, weil der MR-Kopf auf Grund der extrem kurzen Lebensdauer so häufig ersetzt werden muss (eine durchgehende Reproduktionszeit von etwa 100 Stunden).
Zusammenfassung der Erfindung
Ein Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist es ein magnetisches Aufzeichnungsband, das eine geringe Abnutzung an dem MR-Kopf bewirkt und eine gute Bewegungswiderstandsfähigkeit bei einer geringen Ausfallhäufigkeit hat, und eine Basisfolie bereitzustellen, die es ermöglicht ein solches Aufzeichnungsband herzustellen.
Die vorliegende Erfindung stellt eine Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien bereit, umfassend eine Beschichtungsschicht, die feine Partikel und organische Verbindungen enthält, gebildet auf einer Oberfläche A auf einer Seite der Polyesterfolie, und es werden feine Oberflächenprotrusionen mit einer Dichte von 3 × 10⁶ bis 1 × 10⁸ Protrusionen/mm² auf der Oberfläche A gebildet. Die Polyesterfolie erfüllt wenigstens eine der folgenden Bedingungen: (a) der mittlere Durchmesser der feinen Oberflächenprotrusionen ist in dem Bereich von 5 bis 60 nm und unter den feinen Oberflächenprotrusionen ist die Dichte der feinen Oberflächenprotrusionen mit einer Höhe von 20 nm oder mehr 3000 Protrusionen/mm² oder weniger; und (b) der mittlere Durchmesser der feinen Oberflächenprotrusionen ist in dem Bereich von 5 bis 100 nm, die mittlere Höhe der feinen Oberflächenprotrusionen ist in dem Bereich von 5 bis 30 nm und der Kohäsionsgrad der feinen Oberflächenprotrusionen ist weniger als 15%.
Die vorliegende Erfindung stellt auch ein magnetisches Aufzeichnungsband bereit, umfassend eine dünne ferromagnetische Metallschicht, die auf der Beschichtungsschicht auf der Oberfläche A der Polyesterfolie bereitgestellt wird.
Die vorliegende Erfindung stellt auch einen digitalen Recorder bereit, umfassend wenigstens einen Reproduktionskopf und ein magnetisches Aufzeichnungsband, worin für das digitale Aufzeichnungsverfahren ein MR-Kopf als der Reproduktionskopf und das magnetische Aufzeichnungsband verwendet werden.
Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen
Es werden durch die Bildung einer Beschichtungsschicht, die feine Partikel und organische Verbindungen enthält, feine Oberflächenprotrusionen auf einer Oberfläche (nachstehend mit Oberfläche A bezeichnet) der Polyesterfolie (nachstehend mit Basisfolie bezeichnet) für magnetische Aufzeichnungsmedien entsprechend der vorliegende Erfindung gebildet. Die magnetischen Aufzeichnungsmedien, wie magnetische Aufzeichnungsbänder, werden durch die Bildung einer dünnen ferromagnetischen Metallschicht (nachstehend als magnetische Schicht bezeichnet) auf der Oberfläche A mittels Vakuumevaporation hergestellt. Die Oberfläche A bezieht sich in der vorliegenden Erfindung auf die Oberfläche der Beschichtungsschicht, die die feinen Partikel und organischen Verbindungen enthält, wenn nicht anders erwähnt.
Die Erfinder der vorliegenden Erfindung haben durch intensive Untersuchungen gefunden, dass die Abnutzung des MR-Kopfes durch das magnetische Aufzeichnungsband, das aus einer Basisfolie hergestellt ist, verringert wird, indem kontrolliert wird, dass die Basisfolie mit einer bestimmten Größe und Dichte feine Oberflächenprotrusionen auf der Oberfläche A der Basisfolie hat, zusätzlich zur Verbesserung der Bewegungswiderstandsfähigkeit des Bandes.
Die Dichte der feinen Oberflächenprotrusionen auf der Oberfläche A der Basisfolie ist 3 × 10⁶ bis 1 × 10⁸ Protrusionen/mm², vorzugsweise 5 × 10⁶ bis 9 × 10⁷ Protrusionen/mm², besonders vorzugsweise 5 × 10⁶ bis 8 × 10⁷ Protrusionen/mm² und besonders vorzugsweise 9 × 10⁶ bis 6 × 10⁷ Protrusionen/mm².
Die Bewegungswiderstandsfähigkeit des magnetischen Aufzeichnungsbandes wird verringert, wenn die Oberfläche der magnetischen Schicht von dem magnetischen Aufzeichnungsband zu glatt ist, das heißt, wenn die Dichte der feinen Oberflächenprotrusionen kleiner als 3 × 10⁶ Protrusionen/mm² ist. Auf der anderen Seite tendiert die Ausfallhäufigkeit dazu sich zu erhöhen, wenn die Oberflächenrauhheit der magnetischen Schicht des Bandes zu groß ist, das heißt, wenn die Dichte der feinen Oberflächenprotrusionen größer als 1 × 10⁸ Protrusionen/mm² ist. Ausfall wie hierin verwendet bezieht sich auf ein Phänomen, in welchem die Bildfehler durch ein fehlendes Signalstück auf Grund einer schlechten Signalreproduzierbarkeit verursacht werden.
In einer Ausführungsform der Erfindung ist der Durchmesser der feinen Oberflächenprotrusionen in dem Bereich von 5 bis 60 nm. Von den feinen Oberflächenprotrusionen ist die Dichte jener feinen Oberflächenprotrusionen mit einer Höhe von 20 nm oder mehr 3000 Protrusionen/mm² oder weniger und vorzugsweise 1200 Protrusionen/mm² oder weniger.
Ein mittlerer Durchmesser der feinen Oberflächenprotrusionen von weniger als 5 nm ist in dieser Ausführung nicht wünschenswert, da die Bewegungswiderstandsfähigkeit des magnetischen Aufzeichnungsbandes durch die übermäßige Oberflächenglätte der magnetischen Schicht von dem magnetischen Aufzeichnungsband verringert werden würde. Es ist auch ein mittlerer Durchmesser der feinen Oberflächenprotrusionen von größer als 60 nm nicht wünschenswert, da die Ausfallhäufigkeit dazu tendiert sich durch die übermäßige Oberflächenrauhheit der magnetischen Schicht von dem magnetischen Aufzeichnungsband zu erhöhen.
Die feinen Oberflächenprotrusionen erlauben es negative Auswirkungen der Reibung auf den magnetischen Kopf während der Aufzeichnung oder Reproduktion zu verringern. Da jedoch die Protrusionen mit einer Höhe von 20 nm oder mehr ein zusätzliches Geräusch in den elektrischen Signalen verursachen, die von dem MR-Kopf reproduziert werden, ist es wünschenswert die Zahl der Oberflächenprotrusionen mit einer Höhe von 20 nm oder mehr zu verringern. Zusätzlich sind die Oberflächenprotrusionen der Basisfolie durch die Form der Oberflächenprotrusionen der magnetischen Schicht leicht wiedergegeben, weil das magnetische Aufzeichnungsband, das mit dem MR-Kopf kompatibel ist, eine magnetische Schicht mit einer Dicke von etwa einem Drittel der Dicke eines herkömmlichen DVC-Bandes hat. Übermäßige Oberflächenprotrusionen auf der Oberfläche der magnetischen Schicht führen dazu, dass sich die Oberfläche des MR-Kopfes abnutzt, wenn das Band in Kontakt mit dem MR-Kopf vorüber läuft. Dementsprechend ist die Dichte der Oberflächenprotrusionen, die eine Höhe von 20 nm oder mehr haben, auf der Oberfläche der Beschichtungsschicht von der Basisfolie auf 3000 Protrusionen/mm² unterdrückt. Die bevorzugte Dichte der feinen Oberflächenprotrusionen mit einer Höhe von 20 nm oder mehr ist 1200 Protrusionen/mm² oder weniger.
Es ist schwierig den Gegenstand der vorliegenden Erfindung zu realisieren, wenn die Dichte der feinen Oberflächenprotrusionen mit einer Höhe von 20 nm oder mehr größer ist als 3000 Protrusionen/mm², weil der Anteil der Geräuschbestandteile in der Reproduktionssignalauslesung mit dem MR-Kopf häufige Ausfälle verursacht und auch die Abnutzung des MR-Kopfes wahrscheinlich ist.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist der Durchmesser (D) der feinen Oberflächenprotrusionen in dem Bereich von 5 bis 100 nm, vorzugsweise in dem Bereich von 20 bis 100 nm und besonders vorzugsweise in dem Bereich von 22 bis 80 nm und die Höhe (H) der feinen Oberflächenprotrusionen in dem Bereich von 5 bis 30 nm, vorzugsweise in dem Bereich von 10 bis 30 nm und besonders vorzugsweise in dem Bereich von 12 bis 25 nm. Der Kohäsionsgrad der feinen Oberflächenprotrusionen ist weniger als 15%, vorzugsweise weniger als 10%, ferner besonders vorzugsweise weniger als 5% und besonders vorzugsweise weniger als 2%.
Wenn der Durchmesser (D) der feinen Oberflächenprotrusionen in dieser Ausführungsform kleiner als 5 nm ist, treten kaum irgendwelche feinen Protrusionen auf der Oberfläche des magnetischen Aufzeichnungsbandes auf und die Bewegungswiderstandsfähigkeit nimmt zu. Auf der anderen Seite, wenn der Durchmesser (D) größer als 100 nm ist, wird der Durchmesser der feinen Oberflächenprotrusionen, die auf der Oberfläche der magnetischen Schicht auftreten, so groß, dass die Ausfallhäufigkeit dazu tendiert sich zu erhöhen.
Die Bewegungswiderstandsfähigkeit nimmt ab, wenn die mittlere Höhe (H) der feinen Oberflächenprotrusionen kleiner als 5 nm ist, weil die Oberflächenprotrusionen nicht mit einer ausreichenden Dichte auf der Oberfläche der magnetischen Schicht auftreten, die auf der Basisfolie gebildet ist. Auf der anderen Seite tendiert die Ausfallhäufigkeit dazu sich zu erhöhen, wenn die mittlere Höhe (H) der feinen Oberflächenprotrusionen größer als 30 nm ist, weil die Höhe der Oberflächenprotrusionen, die auf der Oberfläche der magnetischen Schicht auftreten, gebildet auf der Basisfolie, zu groß wird.
Es ist wünschenswert, dass das Verhältnis (H/D) von der mittleren Höhe (H) zum mittleren Durchmesser (D) der feinen Oberflächenprotrusionen kleiner als 1,0 ist. Das Verhältnis H/D ist vorzugsweise kleiner als 0,9 oder weniger und besonders vorzugsweise 0,8 oder weniger. Da die Form der feinen Oberflächenprotrusionen nicht so starr ist, wird auch die Form der Oberflächenprotrusionen, die auf der Oberfläche der magnetischen Schicht auftreten, die auf der Oberfläche der Basisfolie gebildet ist, sanft sein. Folglich wird die Oberfläche des MR-Kopfes nicht durch die Protrusionen auf der Oberfläche der magnetischen Schicht während der Reproduktion des magnetischen Aufzeichnungsbandes abgenutzt.
Vorzugsweise sind die feinen Oberflächenprotrusionen nicht zusammen gruppiert. Der Kohäsionsgrad der feinen Oberflächenprotrusionen ist vorzugsweise weniger als 15%, besonders vorzugsweise weniger als 10%, ferner besonders vorzugsweise weniger als 5% und besonders vorzugsweise weniger als 2%. Der Begriff „Kohäsionsgrad der feinen Oberflächenprotrusionen", wie er hierin verwendet wird, bezieht sich auf den Anteil der Zahl an feinen Oberflächenprotrusionen, die im engen Kontakt mit anderen feinen Oberflächenprotrusionen sind, zu der Zahl aller feinen Oberflächenprotrusionen. Der Begriff „im engen Kontakt mit anderen feinen Oberflächenprotrusionen" meint, dass eine feine Oberflächenprotrusion in Kontakt mit einer anderen feinen Oberflächenprotrusion ist oder eine andere feine Oberflächenprotrusion innerhalb 1/10 der Länge von der Hauptachse der fraglichen feinen Oberflächenprotrusion liegt.
Wenn der Kohäsionsgrad der feinen Oberflächenprotrusionen 15% oder mehr ist, tendieren gruppierte Oberflächenprotrusionen dazu auch auf der Oberfläche der magnetischen Schicht zu erscheinen, die auf der Oberfläche der Basisfolie gebildet ist. Die gruppierten Oberflächenprotrusionen, die auf der magnetischen Schicht auftreten, dienen als Feile und der MR-Kopf unterliegt einer Abnutzung. Dementsprechend ist ein geringerer Kohäsionsgrad der feinen Oberflächenprotrusionen auf der Basisfolie besonders wünschenswert. Der Kohäsionsgrad kann auf etwa 0,1% oder weniger durch eine ausreichende Erhöhung des Dispersionsgrads der feinen Partikel verringert werden.
Die Oberflächenrauheit Ra der Oberfläche von der Basisfolie ist vorzugsweise in dem Bereich von 1 bis 5 nm und besonders vorzugsweise in dem Bereich von 2 bis 4 nm. Eine Oberflächenrauheit Ra von weniger als 1 nm ist nicht wünschenswert, weil die magnetische Schicht, die auf der Oberfläche A gebildet ist, so glatt wird, dass die magnetische Schicht des magnetischen Aufzeichnungsbandes dazu tendiert leicht durch den magnetischen Kopf abgenutzt zu werden. Auf der anderen Seite ist auch eine Oberflächenrauheit Ra von mehr als 5 nm nicht wünschenswert, weil die magnetische Schicht so rau wird, dass die Outputmerkmale des magnetischen Aufzeichnungsbands dazu tendieren sich zu verschlechtern.
Die Dicke der Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien entsprechend der vorliegenden Erfindung ist vorzugsweise geringer als 10 μm und besonders vorzugsweise 3,5 bis 9,0 μm.
Während der Polyester, der für die Folie entsprechend der vorliegenden Erfindung verwendet wird, ein Polyester sein kann, das durch die molekulare Orientierung verstärkt sein kann, ist Polyethylenterephthalat oder Polyethylen-2,6-naphthalat vorzugsweise unter diesen Polyestern. Es ist wünschenswert, dass 80 mol% oder mehr der Bestandteile des Polyethylenterephthalats oder Polyethylen-2,6-naphthalats Ethylenterephthalat- oder Ethylennaphthalat-Einheiten umfassen. Beispiele für die Copolymerbestandteile des Polyesters schließen, außer Ethylenterephthalat- oder Ethylennaphthalat-Einheiten, Diolbestandteile wie Diethylenglykol, Propylenglykol, Neopentylglykol, Polyethylenglykol, p-Xylylenglykol und 1,4-Cyclohexandimethanol; Dicarbonsäurebestandteile wie Adipinsäure, Sebacinsäure, Phthalsäure, Isophthalsäure und Natrium-5-sulfoisophthalsäure; polyfunktionale Carbonsäurebestandteile wie Trimellitsäure und Pyromellitsäure; und p-Oxyethoxybenzoesäure ein.
Die oben erwähnten Polyester können mit wenigstens einem Sulfonsäure-Alkalimetall-Derivat, das nicht mit dem Polyester reaktiv ist, und einem Polyalkylenglykol, das im Wesentlichen in dem Polyester unlöslich ist, bis zu 5 Gew.-% gemischt werden.
Die feinen Oberflächenprotrusionen auf der Oberfläche A werden durch die Bildung einer Beschichtungsschicht, die feine Partikel und organische Verbindungen enthält, auf der Oberfläche der Polyesterfolie bereitgestellt. Der mittlere Partikeldurchmesser der feinen Partikel ist vorzugsweise 5 bis 60 nm. Beispiele für die bevorzugten erhältlichen feinen Partikel schließen organische Polymerpartikel ein, umfassend organische Polymere wie Polyacrylsäure, Polystyrol, Polyethylen, Polyester, Polyacrylsäureester, Polymethylmethacrylat, Polyepoxyharze, Polyvinylacetat, Acryl-Styrol-Copolymere, Akrylcopolymere, verschiedene modifizierte Acrylharze, Styrol-Butadien-Copolymere und verschiedene modifizierte Styrol-Butadien-Copolymere; und Partikel, die mit einem organischen Polymer beschichtet sind, wobei anorganische Partikel wie Silica, Aluminiumoxid und Kalziumcarboxylat als Kernpartikel verwendet werden. Bevorzugte organische Polymere sind selbstquervernetzende organische Polymere, die eine mit Epoxy-, Amin-, Carboxyl- und Hydroxylgruppen modifizierte Endgruppen haben. Während die anorganischen Partikel wie Silica und Aluminiumoxid als feine Partikel verwendet werden können, sind die organischen Polymerpartikel besonders bevorzugt, weil leicht feine Oberflächenprotrusionen, die eine geringere Höhe relativ zum Durchmesser haben, gebildet werden können, was zu einer geringen Abnutzung des MR-Kopfes führt, zusätzlich zu einer weichen Oberflächeneigenschaft, die zu einer geringen Abnutzung des MR-Kopfes führt.
Beispiele für die bevorzugten organischen Verbindungen, die für die Beschichtungsschicht erhältlich sind, schließen organische Polymere wie Polyvinylalkohol, Tragantgummi, Kasein, Gelatine, Zellulosederivate, wasserlösliche Polyester, Polyurethan, Acryl-Polyester-Harze, Isophthalsäureesterharze und Methacrylsäureester und Verbindungen ein, die aus den Kombinationen dieser Polymere ausgewählt sind.
Der Gehalt der feinen Partikel in der Beschichtungsschicht ist vorzugsweise 0,5 bis 12,0 Gew.-% und besonders vorzugsweise 0,6 bis 10,0 Gew.-%.
Die Oberflächenrauheit Ra der Oberfläche, die der Oberfläche A von der Basisfolie entgegengesetzt ist (nachstehend als Oberfläche B bezeichnet), ist vorzugsweise 8 bis 50 nm und besonders vorzugsweise 10 bis 45 nm. Wenn die Oberflächenrauheit Ra der Oberfläche B größer als 50 nm ist, kann die magnetische Schicht durch Verdickung in Folge der Übertragung der Oberflächenrauheit von der Oberfläche B auf die Oberfläche A deformiert werden, wenn die Polyesterfolie zu einer Rolle aufgewickelt ist. Auf der anderen Seite kann, wenn die Oberflächenrauheit Ra der Oberfläche B in dem oben beschriebenen Bereich ist, kann ein Produkt erhalten werden, dass ein gutes Wickelprofil hat, wenn die Polyesterfolie in eine vorherbestimmte Breite geschnitten wird. Es kann auch eine gute Laufeigenschaft des Bandes in dem digitalen Recorder erreicht werden, wenn die Folie zu einem magnetischen Aufzeichnungsband verarbeitet wird.
Ein Mittel für die Einstellung der Oberflächenrauheit der Oberfläche B innerhalb des oben beschriebenen Bereichs ist auf der Oberfläche B eine Beschichtungsschicht bereitzustellen, die feine Partikel, größer als jene der Oberfläche A, und organische Verbindungen enthält. Ein weiteres Mittel ist eine Polyesterfolie, die feine Partikel, größer als jene der Oberfläche A, enthält, auf die Oberfläche B zu laminieren. Diese Mittel können zusammen verwendet werden. Beispiele für die feinen Partikel schließen Kalziumcarbonat-, Silica-, Aluminumoxid- und Polystyrolpartikel ein. Der mittlere Partikeldurchmesser der verwendeten feinen Partikel ist vorzugsweise 100 bis 1000 nm und besonders vorzugsweise 150 bis 900 nm. Der Gehalt an feinen Partikeln ist vorzugsweise in dem Bereich von 0,05 bis 1,0 Gew.-% und besonders vorzugsweise in dem Bereich von 0,08 bis 0.8% Gew.-%. Es können dieselben organischen Verbindungen, wie sie für die Oberfläche A verwendet werden, auch für die Oberfläche B verwendet werden.
Die Oberfläche B wird vorzugsweise einer Schmiermittelbehandlung unterworfen, um die Laufeigenschaft und Haltbarkeit des Bandes gegen verschiedene Führungen und Pins in dem digitalen Bandrecorder zu verbessern, wenn die Polyesterfolie für die Aufzeichnungsmedien gemäß der Erfindung für ein magnetisches Aufzeichnungsband verwendet wird. Während die Schmiermittelbehandlung nicht speziell eingeschränkt ist, ist es wünschenswert, dass die Beschichtungsschicht auf der Seite der Oberfläche B oder die Polyesterfolie ein Schmiermittel enthält, oder ferner eine rückseitige Schicht, die das Schmiermittel enthält, auf der Oberfläche B bereitzustellen. Erhältliche Schmiermittel schließen jene ein, die im Stand der Technik bekannt sind, wie Silikon. Die rückseitige Schicht hat vorzugsweise eine Dicke von 0,3 bis 1,5 μm.
Das magnetische Aufzeichnungsband entsprechend der vorliegenden Erfindung wird durch die Bildung der magnetischen Schicht mittels Vakuumevaporation auf die Beschichtungsschicht auf der Oberfläche A der Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien der Erfindung bereitgestellt, und durch die Verarbeitung der Folie zu einem Band. Während die für die magnetische Schicht zu verwendenden Metalle nicht speziell eingeschränkt sind, umfassen sie vorzugsweise ferromagnetische Materialien wie Eisen, Kobalt und Nickel oder Legierungen davon. Die Dicke der magnetischen Schicht ist vorzugsweise in dem Bereich von 20 bis 70 nm, so dass sie mit dem MR-Kopf kompatibel ist. Es ist nicht wünschenswert, dass die Dicke der magnetischen Schicht kleiner als 20 nm ist, weil das Reproduktionsoutputsignal von dem magnetischen Aufzeichnungsband zu schwach wird und dies es folglich schwierig macht das Aufzeichnungssignal zu lesen. Ein Dicke der magnetischen Schicht von größer als 70 nm ist auch nicht wünschenswert, weil das Reproduktionsoutputsiganl so stark sein würde, dass die Reproduktionssignalintensität von dem MR-Kopf gesättigt sein würde, was es schwierig macht die Aufzeichnungsdaten zu lesen.
Das magnetische Aufzeichnungsband entsprechend der vorliegenden Erfindung kann vorteilhaft als ein magnetisches Aufzeichnungsband für den digitalen Recorder, der einen MR-Kopf als den Reproduktionskopf verwendet, verwendet werden. Ein digitaler Recorder, der das magnetische Aufzeichnungsband der Erfindung verwendet, liefert gute Ergebnisse, wenn er als ein digitaler Videorecorder oder eine Datenspeichervorrichtung verwendet wird. Es können auf Grund der niedrigen Ausfallhäufigkeit gute Bilder erhalten werden, wenn das magnetische Aufzeichnungsband in einem digitalen Recorder wie einem MICRO-MV digitalen Videorecorder verwendet wird, in welchem die Signale mit einer extrem hohen Dichte mit einem Spurabstand von 6 μm oder weniger auf dem magnetischen Aufzeichnungsband aufgezeichnet werden und mit einem MR-Kopf hergestellt werden. Da das Band die Lebensdauer des MR-Kopfes nicht negativ beeinflusst und die Bewegungswiderstandsfähigkeit des Bandes gut ist, wird das Bild durch eine wiederholte Verwendung nicht verschlechtert.
Ein Beispiel für ein Verfahren zur Herstellung der Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien der Erfindung wird unten beschrieben werden.
In einem ersten Schritt wird eine Polyesterfolie mittels Extrusion erhalten, wobei ein Polyestermaterial verwendet wird, aus welchem eingeschlossene Partikel so gut wie möglich entfernt worden sind. Dann wird die Folie in einer Maschinenrichtung mit einem Streckungsverhältnis von 2,7 bis 5,5 und bei einer Streckungstemperatur von 90 bis 140°C gestreckt.
Die Beschichtungsschicht wird auf der Oberfläche A der Polyesterfolie nach dem Strecken in der Maschinenrichtung gebildet, indem sie mit einer Beschichtungslösung beschichtet wird, die feine Partikel und organische Verbindungen enthält.
Die Folie, die feine Oberflächenprotrusionen auf der Oberfläche A hat, wird in die Querrichtung mit einem Streckungsverhältnis von 3,5 bis 7,0 und bei einer Streckungstemperatur von 90 bis 140°C gestreckt. Nach der biachsial Streckung wird die Folie bei einer Temperatur von 190 bis 220°C hitzeabgebunden.
Während in dem oben genannten Beispiel die Folie einer sequentiellen biachsialen Streckung unterworfen wurde, kann die Folie einer gleichzeitigen biachsialen Streckung unterworfen werden, nachdem die Oberfläche A der Folie mit der Beschichtungslösung, die die feinen Partikel und organischen Verbindungen enthält, vor der Streckung beschichtet wurde. Die Folie kann, wenn gewünscht, mechanisch verstärkt werden, indem sie noch mal in die Maschinenrichtung oder Querrichtung oder in sowohl Maschinenrichtung als auch Querrichtung gestreckt wird.
Die Dichte der feinen Oberflächenprotrusionen kann durch die Einstellung des Typs der feinen Partikel, des mittleren Durchmessers der feinen Partikel und der Konzentration des Feststoffanteils in der Beschichtungslösung kontrolliert werden.
Der mittlere Durchmesser (D) und die mittlere Höhe (H) der feinen Oberflächenprotrusionen kann auch durch die durch die Einstellung des Typs der feinen Partikel, des mittleren Durchmessers der feinen Partikel und der Konzentration des Feststoffanteils in der Beschichtungslösung kontrolliert werden. Darüber hinaus sind der mittlere Durchmesser (D) und die mittlere Höhe (H) durch das Auswählen der Glasübergangstemperatur von dem organischen Polymer und die Einstellung der Streckungstemperatur kontrollierbar. Die organischen Polymerpartikel können durch die Vergrößerung des Durchmessers und die Verringerung der Höhe abgeflacht werden, indem die Folie bei einer Temperatur, die über der Glasübergangtemperatur liegt, nach der Beschichtung mit der Beschichtungslösung gestreckt wird. Folglich kann das H/D-Verhältnis kleiner als 1,0 sein. Das H/D-Verhältnis wird weiter verringert, wenn der Unterschied zwischen der Glasübergangstemperatur und der Streckungstemperatur zunimmt.
Das folgende Verfahren ist für die Verringerung der Dichte von den feinen Oberflächenprotrusionen mit einer Höhe von 20 nm oder mehr auf 3000 Protrusionen/mm² und für die Einstellung der Oberflächenrauheit Ra auf der Oberfläche A in den Bereich von 1 bis 5 nm wirksam. Die Dichte, Höhe und der Durchmesser der Protrusionen werden zunächst durch die Einstellung des Typs der feinen Partikel, des mittleren Durchmessers der feinen Partikel und der Konzentration des Feststoffanteils in der Beschichtungslösung kontrolliert. Wenn die organischen Polymerpartikel als die feinen Partikel in der Beschichtungsschicht verwendet werden, haben sie einen mittleren Partikeldurchmesser von 10 bis 55 nm und eine Glasübergangstemperatur von 0 bis 90°C. Der Durchmesser der organischen Polymerpartikel nimmt zu, während ihre Höhe wie oben beschrieben durch die Streckung bei einer Temperatur über der Glasübergangstemperatur der organischen Polymerpartikel vermindert wird. Zusätzlich kann die Höhe der feinen Oberflächenprotrusionen auf 20 nm oder weniger vermindert werden, während die Oberflächenrauheit innerhalb des gewünschten Bereichs eingestellt wird. Auf der anderen Seite sind, wenn die anorganischen Partikel als die feinen Partikel verwendet werden, die anorganischen Partikel, die einen mittleren Partikeldurchmesser von 5 bis 10 nm haben bevorzugt. Weil die feinen Oberflächenprotrusionen mit einer Höhe von 20 nm oder mehr durch die Kohäsion von zwei oder mehr anorganischen Partikeln bei einer übermäßigen Oberflächenrauheit Ra gebildet werden, ist es wichtig die Kohäsion der Partikel zu verhindern. Eine solche Kohäsion wird vorzugsweise durch die Ladung der Oberfläche der anorganischen Partikel verhindert, um Abstoßungskräfte unter den Partikeln zu erzeugen. Der pH-Wert wird entsprechend dem Oberflächenpotential der feinen Partikel so eingestellt, dass die feinen Partikel voneinander abgestoßen werden. Ansonsten kann die Aggregationsgeschwindigkeit der feinen Partikel durch die Erhöhung der Viskosität der Beschichtungslösung verringert werden. Die Verwendung der organischen Polymerpartikel ist jedoch bevorzugt, um verlässlich die Oberflächenprotrusionen zu kontrollieren.
Die Beschichtungslösung so zu kontrollieren, dass die feinen Partikel voneinander abgestoßen werden, ist zur Verringerung des Kohäsionsgrads der feinen Oberflächenprotrusionen in der Beschichtungslösung auf weniger als 15% wirksam. Die Viskosität und der pH sind für diesen Zweck empfohlene Kontrollfaktoren. Zum Beispiel ist es vorzuziehen, den pH der Beschichtungslösung abhängig von dem Oberflächenpotential der feinen Partikel so einzustellen, dass die feinen Partikel voneinander abgestoßen werden, oder die Viskosität der Beschichtungslösung zu erhöhen, um die Koagulationsgeschwindigkeit der feinen Partikel zu verringern.
Es kann eine A/B Schmelzextrusionsfolie mittels einer Coextrusionstechnik gebildet werden. Es wird vorzugsweise das oben beschriebene Polyester für das Folienmaterial auf der A-Seite der Oberfläche verwendet, und es wird ein Polyester, der feinere Partikel enthält, für das Folienmaterial auf der B-Seite der Oberfläche verwendet. Die Oberfläche kann durch die Beschichtung mit einer Beschichtungslösung, die ein Schmiermittel enthält, geschmiert werden, oder es können eine Coextrusion und das Aufbringen einer Beschichtungslösung, die das Schmiermittel enthält, zusammen verwendet werden.
Ein Beispiel für die Herstellung des magnetischen Aufzeichnungsbandes entsprechend der Erfindung wird dann unten beschrieben werden. Es wird eine magnetische Schicht, die Co enthält, mit einer Dicke von 20 bis 70 nm mittels Vakuumevaporation auf der Beschichtungsschicht auf der Oberfläche A der Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien entsprechend der vorliegenden Erfindung gebildet. Es wird eine diamantähnliche Kohlenstoffschicht mit einer Dicke von etwa 10 nm auf die magnetische Schicht geschichtet und das Schmiermittel wird ferner darauf geschichtet. Auf der anderen Seite wird eine rückseitige Schicht auf der Oberfläche B durch das Auftragen einer Lösung gebildet, die feine Feststoffpartikel und einen Binder, und optional verschiedene Zusätze, enthält. Das magnetische Aufzeichnungsband wird hergestellt, indem die Polyesterfolie mit den oben genannten Schichten in Bänder geschnitten wird, die die oben genannte Breite haben.
Die vorliegende Erfindung wird ferner in Bezug auf Beispiele beschrieben werden.
Die Messungsverfahren, die in der vorliegenden Erfindung verwendet werden, sind unten beschrieben. Zur Messung der Oberflächeneigenschaften der Folie, auf welcher die magnetische Schicht gebildet worden ist, wird die Oberfläche mittels dem folgenden Verfahren gemessen, nachdem die magnetische Schicht mit chemischen Reagenzien wie Salzsäure entfernt worden ist.
(1) Oberflächenrauheit der Folienoberfläche, Ra
Die Oberfläche der Folie wurde unter Verwendung eines Rasterkraftmikroskops (Rastersondenmikroskop) gemessen. Die Ra wurde bestimmt, indem das arithmetische Mittel entsprechend der Ra aus der Oberflächenprofilkurve berechnet wurde, die gemäß JIS B0601 (dieselbe wie ISO 468-1982) erhalten wurde. Die gemessene Länge L wurde in der Richtung einer zentralen Linie aus jeder Reihe von Rauheitskurven entnommen, die die Profilkurve darstellen. Es wurde eine Achse X in der Richtung der gemittelten Linie der extrahierten Kurven und eine Y-Achse in der Richtung der vertikalen Vergrößerung definiert. Die Rauheitskurve wurde durch y = f(x) repräsentiert, die Werte, die durch die unten genannte Gleichung erhalten wurden, sind in Nanometer-Einheiten (nm) dargestellt und die Ra wurde aus dem Mittelwert gegen eine Zahl der extrahierten Rauheitskurven berechnet. Ra = 1L ∫L0 |f(x)|dx
Der gemessene Bereich war innerhalb des Bereichs eines Quadrats mit 4 μm, die Vergrößerung in der Ebene war 10000 bis 50000 und die Vergrößerung in der Höhenrichtung 1000000.
(2) Kohäsionsgrad der feinen Oberflächenprotrusionen auf der Folienoberläche
Es wurde zehn oder mehr Sichtbereiche der Folienoberfläche unter einem Rasterelektronenmikroskop mit einer Vergrößerung von 50000 untersucht. Wenn eine Oberflächenprotrusion mit einer anderen Protrusionen in Kontakt ist oder wenn andere Protrusionen innerhalb einer Distanz von 1/10 der Hauptachse einer Protrusion liegen, werden diese Protrusionen als zusammen gruppiert betrachtet. Der Kohäsionsgrad (%) wurde bestimmt, indem die Zahl der gruppierten Protrusionen durch die Gesamtzahl der Protrusionen geteilt wurde.
(3) Dichte der feinen Oberflächenprotrusionen mit einer Höhe von 20 nm oder mehr auf der Folienoberfläche
Die Dichte der Oberflächenprotrusionen mit einer Höhe von 20 nm oder mehr auf der Oberfläche der Folie wurde unter Verwendung eines Rasterkraftmikroskops (Rastersondenmikroskop) gemessen. Die Oberfläche der Folie wurde mit dem Rasterkraftmikroskop innerhalb des Bereichs eines 40 μm-Quadrats auf der Oberfläche der Folie in einem Dumpingmodus gescannt, wobei ein kleines Sondenmikroskop (Small Probe Microscope, Nanoptics 1000) verwendet wurde, das von Seiko Instruments Co. hergestellt wurde. Es wurde aus der erhaltenen Oberflächenprofilkurve ein Z-direktionales Querschnittsdiagramm gezeichnet. Die Zahl der Protrusionen, die eine Höhe von 20 nm oder mehr haben, wurde unter der Annahme bestimmt, dass die minimale Höhe 0 nm ist, und die Zahl wurde in die Zahl pro 1 mm² konvertiert. Die Vergrößerung in der ebenen Richtung war etwa 5000 und die Vergrößerung in Höhenrichtung etwa 1000000. Es wurde aus fünf Messungen ein Mittelwert berechnet. Die Höhe, die praktisch gemessen werden konnte, war etwa 100 nm.
(4) Dichte der feinen Oberflächenprotrusionen auf der Oberfläche der Folie
Es wurden zehn oder mehr Sichtbereiche der Folienoberfläche unter dem Rasterelektronenmikroskop mit einer Vergrößerung von 50000 untersucht und die Zahl der Protrusionen, deren Abbildungen wie Projektionen aussehen, wurde als die Zahl der Protrusionen pro 1 mm² gezählt.
(5) Mittlerer Durchmesser (D) der feinen Oberflächenprotrusionen auf der Oberfläche der Folie
Es wurden fünf oder mehr Sichtbereiche der Folienoberfläche unter dem Rasterelektronenmikroskop mit einer Vergrößerung von 50000 beobachtet. In jedem Bereich wurden 10 Protrusionen zufällig ausgewählt, deren Abbildungen wie Projektionen aussehen. Es wurde der Mittelwert aus dem minimalen und dem maximalen Durchmesser einer ausgewählten Protrusion definiert der Durchmesser der Protrusion zu sein, und der mittlere Durchmesser der feinen Oberflächenprotrusionen wurde als der Mittelwert aus dem Durchmesser von 50 Protrusionen berechnet wurde.
(6) Mittlere Höhe (H) der feinen Oberflächenprotrusionen auf der Oberfläche der Folie
Es wurden Ultradünnschnitte von der Folienoberfläche in der Richtung parallel zur Längsrichtung der Folie hergestellt und jeder Schnitt unter einem Transmissionselektronenmikroskop (TEM mit einer Vergrößerung von 200000) beobachtet. Es wurde die Distanz von der Grenzfläche zwischen der Folie und der Beschichtungsschicht zu der Spitze der feinen Oberflächenprotrusion gemessen, um die Höhe der feinen Oberflächenprotrusion zu bestimmen. Tatsächlich wurden fünf Ultradünnschnitte hergestellt, von jedem Schnitt eine TEM-Fotografie aufgenommen und die mittlere Höhe (H) der feinen Oberflächenprotrusionen aus dem Mittelwert der Höhen von 10 bis 20 Protrusionen bestimmt.
(7) Beurteilung der Eigenschaften des magnetischen Aufzeichnungsbandes
Es wurde auf einem MICRO MV-Band ein Bild aufgezeichnet, das in einem ruhigen Raum unter Verwendung einer kommerziell erhältlichen MICRO MV-Kamera erhalten wurde. Der Spurabstand war 5 μm. Das aufgezeichnete Bild wurde für 1 Minute bei Raumtemperatur (25°C) reproduziert und die Zahl der Mosaikblöcke gezählt, um die Ausfall (nachstehen mit DO = Dropout bezeichnet)-Häufigkeit zu bestimmen. Die Bänder, die eine kleinere Ausfallhäufigkeit hatten, wurden als magnetische Aufzeichnungsbänder, die überragende Eigenschaften haben, beurteilt.
Die Reproduktion des Bandes wurde 200 Mal über die gesamte Länge des Bandes wiederholt und die Ausfallhäufigkeit in der 200sten Reproduktion wurde gemessen. Die Bewegungswiderstandsfähigkeit des MICRO MV-Bandes wurde aus den Veränderungen in der Ausfallhäufigkeit zwischen der ersten und der 200sten Reproduktion beurteilt. Nach der 200sten Reproduktion wurde der MR-Kopf unter dem Rasterelektronenmikroskop beobachtet, um die Wirkung auf die Abnutzung des Reproduktionskopfes zu beurteilen.
[Beispiel 1]
Es wurde ein Polyethylenterephthalat-Material A, das im Wesentlichen keine inerten Partikel enthält, und ein Material B, das 0,20 Gew.-% Aluminiumsilicat mit einem mittleren Partikeldurchmesser von 300 nm in derselben Sorte Polyethylenterephthalat wie Material A enthält, mit einer Dicken Verhältnis von 5:1 coextrudiert, und die extrudierte Folie wurde auf eine Kühltrommel gehaftet, um eine laminierte Folie zu erhalten. Nachstehend werden die Oberfläche auf der Material-A-Seite und die Oberfläche auf der Material-B-Seite mit Oberfläche A beziehungsweise Oberfläche B bezeichnet. Die erhaltene Folie wurde in Maschinenrichtung mittels Walzenstreckung mit einem Streckungsverhältnis von 3,0 bei 110°C gesteckt.

Es wurde in dem Schritt nach dem Streckungsschritt eine wässerige Lösung mit der folgenden Zusammensetzung auf die Oberfläche A der Folie mit einer Beschichtungsmenge des Feststoffanteils von 20 mg/m² aufgebracht. Wässerige Beschichtungslösung auf der Oberfläche A (Gesamt-pH = 8,1)

Methylzellulose:	0,12 Gew.-%
Wasserlösliches Polyester (ein 1:1 Copolymer aus einem sauren Bestandteil, umfassend 70 mol% Terephthalsäure und 30 mol% Natrium-5-sulfoisophthalsäure, und Ethylenglykol)	0,33 Gew.-%
Silikon, modifiziert mit Aminogruppe	0,010 Gew.-%
Kugelförmige Polystyrolpartikel mit einem mittleren Partikeldurchmesser von 33 nm (Glasübergangstemperatur: 107°C, eine Emulsion mit einem Feststoffanteil von 10 Gew.-%, pH 7,8)	0,03 Gew.-%

Die Folie wurde in die Querrichtung mit einem Streckungsverhältnis von 4,2 bei 110°C unter Verwendung eines Rahmens gestreckt, die Hitzeabbindetemperatur war 215°C, und danach wurde sie auf eine Zwischenspule aufgewickelt. Dann wurde die Folie in eine Folie mit einer geringen Breite unter Verwendung einer Scheideeinrichtung geschnitten, wodurch eine Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien mit einer eine Dicke von 6,3 μm erhalten wurde.
Es wurde auf der Oberfläche A der Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien eine dünne Kobalt-Sauerstoff-Schicht durch Vakuumevaporation aufgelagert. Dann wurde eine Schicht aus diamantähnlichem Kohlenstoff mit einer Dicke von 10 nm auf der dünnen Kobalt-Sauerstoffschicht mittels Zerstäubung gebildet. Dann wurde auf die diamantähnliche Kohlenstoffschicht ein Schmiermittel aus einem fluorhaltigem Fettsäureester, mit einer Dicke von 3 nm aufgetragen. Anschließend wurde eine rückseitige Schicht, umfassend Kohlenschwarz, Polyurethan und Silikon, mit einer Dicke von 500 nm auf der Oberfläche B gebildet. Die Folie wurde in eine Breite von 3,8 mm unter Verwendung einer Schneidevorrichtung geschnitten und das Band auf eine Rolle aufgewickelt, um ein magnetisches Aufzeichnungsband (MICRO MV-Band) herzustellen.
Die Eigenschaften der Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien und des erhaltenen magnetischen Aufzeichnungsbandes sind in Tabelle 1 gezeigt. Die Oberflächenrauheit Ra der Oberfläche B der Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien war 20 nm. Nach der 200sten Reproduktion des magnetischen Aufzeichnungsbandes wurde der Reproduktionskopf der MICRO MV-Videokamera untersucht und es wurde gefunden, dass die dünne MR-Schicht auf der Oberfläche des Kopfes überhaupt nicht abgenutzt war.
[Beispiel 2]
Es wurde eine Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien mit einer Dicke von 6,3 μm mittels demselben Verfahren wie in Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme, dass bei der Herstellung der Basisfolie in Beispiel 1 die kugelförmigen Polystyrolpartikel in der wässerigen Beschichtungslösung zu kugelförmigen Polymethylmethacrylatpartikeln (Glasübergangtemperatur: 118°C, Feststoffanteil 40 Gew.-%, Emulsion mit pH 5,6) geändert wurden, der pH-Wert der gesamten wässerigen Beschichtungslösung auf pH 5,6 eingestellt wurde und die Temperatur für die Streckung in Querrichtung auf 122°C geändert wurde. Es wurde ein magnetisches Aufzeichnungsband (MICRO MV-Band) mit einer Breite von 3,8 mm aus der Folie hergestellt. Die Eigenschaften der Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien und des erhaltenen magnetischen Aufzeichnungsbandes sind in Tabelle 1 gezeigt. Der Ra-Wert der Oberfläche B der Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien war 20 nm. Nach der 200sten Reproduktion des magnetischen Aufzeichnungsbandes wurde der Reproduktionskopf der MICRO MV-Videokamera untersucht und es wurde gefunden, dass die dünne MR-Schicht auf der Oberfläche des Kopfes überhaupt nicht abgenutzt war.
[Beispiel 3]
Es wurde eine Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien mit einer Dicke von 4,8 μm durch dasselbe Verfahren wie in Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme, dass das Polyethylentherephthalat zu Polyethylen-2,6-naphthalat geändert wurde, der Gehalt an Aluminiumsilicat in dem Material B auf 1,1 Gew.-% geändert wurde, die Temperatur und das Streckungsverhältnis in dem Streckungsschritt in Maschinenrichtung auf 135°C beziehungsweise 5,0 geändert wurde, die Beschichtungsmenge des Feststoffgehalts auf 50 mg/m² geändert wurde, die Temperatur und das Streckungsverhältnis in dem Streckungsschritt in Querrichtung auf 135°C beziehungsweise 6,5 geändert wurde und die Hitzebehandlung bei 200°C angewendet wurde. Es wurde ein magnetisches Aufzeichnungsband (MICRO MV-Band) mit einer Breite von 3,8 mm aus der erhaltenen Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien hergestellt. Die Eigenschaften der Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien und des erhaltenen magnetischen Aufzeichnungsbandes sind in Tabelle 1 gezeigt. Der Ra-Wert der Oberfläche B der Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien war 22 nm. Nach der 200sten Reproduktion des magnetischen Aufzeichnungsbandes wurde der Reproduktionskopf der MICRO MV-Videokamera untersucht und es wurde gefunden, dass die dünne MR-Schicht auf der Oberfläche des Kopfes überhaupt nicht abgenutzt war.
[Vergleichsbeispiel 12]
Es wurde eine Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien mit einer Dicke von 6,3 μm durch dasselbe Verfahren wie in Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme, dass die Beschichtungsmenge des Feststoffgehalts auf 6 mg/m² geändert wurde. Es wurde ein magnetisches Aufzeichnungsband (MICRO MV-Band) mit einer Breite von 3,8 mm aus der Folie hergestellt. Die Eigenschaften der Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien und des erhaltenen magnetischen Aufzeichnungsbandes sind in Tabelle 1 gezeigt. Der Ra-Wert der Oberfläche B der Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien war 20 nm. Nach der 200sten Reproduktion des magnetischen Aufzeichnungsbandes wurde der Reproduktionskopf der MICRO MV-Videokamera untersucht und es wurde gefunden, dass die dünne MR-Schicht auf der Oberfläche des Kopfes leicht abgenutzt war.
[Vergleichsbeispiel 13]
Es wurde eine Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien mit einer Dicke von 6,3 μm durch dasselbe Verfahren wie in Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme, dass der mittlere Partikeldurchmesser der kugelförmigen Polystyrolpartikel in der wässerigen Beschichtungslösung auf 14 nm und die Streckungstemperatur für die Streckung in Querrichtung auf 102°C geändert wurde. Es wurde ein magnetisches Aufzeichnungsband (MICRO MV-Band) mit einer Breite von 3,8 mm aus der Folie hergestellt. Die Eigenschaften der Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien und des erhaltenen magnetischen Aufzeichnungsbandes sind in Tabelle 1 gezeigt. Der Ra-Wert der Oberfläche B der Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien war 20 nm. Nach der 200sten Reproduktion des magnetischen Aufzeichnungsbandes wurde der Reproduktionskopf der MICRO MV-Videokamera untersucht und es wurde gefunden, dass die dünne MR-Schicht auf der Oberfläche des Kopfes leicht abgenutzt war.
[Vergleichsbeispiel 14]
Es wurde eine Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien mit einer Dicke von 6,3 μm durch dasselbe Verfahren wie in Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme, dass der mittlere Partikeldurchmesser der kugelförmigen Polystyrolpartikel in der wässerigen Beschichtungslösung auf 10 nm geändert wurde. Es wurde ein magnetisches Aufzeichnungsband (MICRO MV-Band) mit einer Breite von 3,8 mm aus der Folie hergestellt. Die Eigenschaften der Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien und des erhaltenen magnetischen Aufzeichnungsbandes sind in Tabelle 1 gezeigt. Der Ra-Wert der Oberfläche B der Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien war 20 nm. Nach der 200sten Reproduktion des magnetischen Aufzeichnungsbandes wurde der Reproduktionskopf der MICRO MV-Videokamera untersucht und es wurde gefunden, dass die dünne MR-Schicht auf der Oberfläche des Kopfes gering abgenutzt war.
[Beispiel 7]
Es wurde ein Polyethylenterephthalat-Material A, das im Wesentlichen keine inerten Partikel enthielt, und ein Material B, das 0,20 Gew.-% Aluminiumsilicat mit einem mittleren Partikeldurchmesser von 300 nm in derselben Sorte Polyethylenterephthalat wie Material A enthält, in einem Dickenverhältnis von 5:1 coextrudiert, und die extrudierte Folie wurde auf eine Kühltrommel gehaftet, um eine laminierte Folie zu erhalten. Das Blatt wurde in Maschinenrichtung mittels Walzenstreckung mit einem Streckungsverhältnis von 3,0 bei 110°C gesteckt.

Es wurde in dem Schritt nach dem Streckungsschritt eine wässerige Lösung mit der folgenden Zusammensetzung auf die Oberfläche A der Folie mit einer Beschichtungsmenge des Feststoffanteils von 20 mg/m² aufgetragen. Wässerige Beschichtungslösung auf der Oberfläche A (Gesamt-pH = 4,5)

Methylzellulose:	0,10 Gew.-%
Wasserlösliches Polyester (ein 1:1 Copolymer aus einem sauren Bestandteil, umfassend 70 mol% Terephthalsäure und 30 mol% Natrium-5-sulfoisophthalsäure, und Ethylenglykol)	0,33 Gew.-%
Silikon, modifiziert mit Aminogruppe	0,010 Gew.-%
Superfeines Silica mit einem mittleren Durchmesser von 8 nm	0,005 Gew.-%

Die Folie wurde in die Querrichtung mit einem Streckungsverhältnis von 4,2 bei 110°C unter Verwendung eines Rahmens gestreckt, die Hitzeabbindetemperatur war 215°C, und danach auf eine Zwischenspule aufgewickelt. Dann wurde die Folie in eine Folie mit einer geringen Breite unter Verwendung einer Scheideeinrichtung geschnitten und auf einen zylinderförmigen Kern zu einer Rolle aufgewickelt, wodurch eine Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien mit einer eine Dicke von 6,3 μm erhalten wurde.
Es wurde auf der Oberfläche A der Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien eine dünne Kobalt-Sauerstoff-Schicht durch Vakuumevaporation abgelagert. Dann wurde eine Schicht aus diamantähnlichem Kohlenstoff mit einer Dicke von 10 nm auf der dünnen Kobalt-Sauerstoffschicht mittels Zerstäubung gebildet. Dann wurde auf die diamantähnliche Kohlenstoffschicht ein Schmiermittel aus einem fluorhaltigem Fettsäureester, mit einer Dicke von 3 nm aufgetragen. Anschließend wurde eine rückseitige Schicht, umfassend Kohlenschwarz, Polyurethan und Silikon, mit einer Dicke von 500 nm auf der Oberfläche B gebildet. Die Folie wurde in eine Breite von 3,8 mm unter Verwendung einer Schneidevorrichtung geschnitten und das Band auf eine Rolle aufgewickelt, um ein magnetisches Aufzeichnungsband (MICRO MV-Band) herzustellen.
Die Eigenschaften der Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien und des erhaltenen magnetischen Aufzeichnungsbandes sind in Tabelle 1 gezeigt. Die Oberflächenrauheit Ra der Oberfläche B des Polyesterbandes für magnetische Aufzeichnungsmedien war 20 nm. Nach der 200sten Reproduktion des magnetischen Aufzeichnungsbandes wurde der Reproduktionskopf der MICRO MV-Videokamera untersucht und es wurde gefunden, dass die dünne MR-Schicht auf der Oberfläche des Kopfes überhaupt nicht abgenutzt war.
[Beispiel 8]
Es wurde eine Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien mit einer Dicke von 6,3 μm mittels demselben Verfahren wie in Beispiel 7 hergestellt, mit der Ausnahme, dass bei der Herstellung der Basisfolie in Beispiel 7 das superfeine Silica in der wässerigen Beschichtungslösung auf 0,03 Gew.-% der kugelförmigen Polystyrolpartikel (Glasübergangtemperatur: 107°C, Feststoffanteil 10 Gew.-%, Emulsion mit pH 7,8) geändert wurde und der pH-Wert der gesamten wässerigen Beschichtungslösung auf pH 8,0 eingestellt wurde. Es wurde ein magnetisches Aufzeichnungsband (MICRO MV-Band) mit einer Breite von 3,8 mm aus der Folie hergestellt. Die Eigenschaften der Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien und des magnetischen Aufzeichnungsbandes sind in Tabelle 1 gezeigt. Der Ra-Wert der Oberfläche B der Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien war 20 nm. Nach der 200sten Reproduktion des magnetischen Aufzeichnungsbandes wurde der Reproduktionskopf der MICRO MV-Videokamera untersucht und es wurde gefunden, dass die dünne MR-Schicht auf der Oberfläche des Kopfes überhaupt nicht abgenutzt war.
[Beispiel 9]
Es wurde eine Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien mit einer Dicke von 6,3 μm mittels demselben Verfahren wie in Beispiel 8 hergestellt, mit der Ausnahme, dass bei der Herstellung der Basisfolie in Beispiel 8 die kugelförmigen Polystyrolpartikel in der wässerigen Beschichtungslösung zu kugelförmigen Polymethylmethacrylatpartikeln (Glasübergangtemperatur: 118°C, Feststoffanteil 40 Gew.-%, Emulsion mit pH 5,6) mit einem mittleren Partikeldurchmesser von 50 nm geändert wurden, der pH-Wert der gesamten wässerigen Beschichtungslösung auf pH 5,0 geändert wurde und die Temperatur für die Streckung in Querrichtung auf 122°C geändert wurde. Es wurde ein magnetisches Aufzeichnungsband (MICRO MV-Band) mit einer Breite von 3,8 mm aus der Folie hergestellt. Die Eigenschaften der erhaltenen Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien und des magnetischen Aufzeichnungsbandes sind in Tabelle 1 gezeigt. Der Ra-Wert der Oberfläche B der Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien war 20 nm. Nach der 200sten Reproduktion des magnetischen Aufzeichnungsbandes wurde der Reproduktionskopf der MICRO MV-Videokamera untersucht und es wurde gefunden, dass die dünne MR-Schicht auf der Oberfläche des Kopfes überhaupt nicht abgenutzt war.
[Beispiel 10]
Es wurde eine Polyesterfolienrolle für magnetische Aufzeichnungsmedien mit einer Dicke von 4,8 μm durch dasselbe Verfahren wie in Beispiel 7 hergestellt, mit der Ausnahme, dass in dem Verfahren zur Herstellung der Basisfolie in Beispiel 7 das Polyethylentherephthalat zu Polyethylen-2,6-naphthalat geändert wurde, der Gehalt an Aluminiumsilicat in dem Material B auf 1,1 Gew.-% geändert wurde, die Temperatur und das Streckungsverhältnis in dem Streckungsschritt in Maschinenrichtung auf 135°C beziehungsweise 5,0 geändert wurde, die Beschichtungsmenge des Feststoffgehalts auf 50 mg/m² geändert wurde, die Temperatur und das Streckungsverhältnis in dem Streckungsschritt in Querrichtung auf 135°C beziehungsweise 6,5 geändert wurde und die Hitzebehandlungstemperatur auf 200°C geändert wurde. Es wurde ein magnetisches Aufzeichnungsband (MICRO MV-Band) mit einer Breite von 3,8 mm aus der Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien hergestellt. Die Eigenschaften der Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien und des magnetischen Aufzeichnungsbandes sind in Tabelle 1 gezeigt. Der Ra-Wert der Oberfläche B der Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien war 22 nm. Nach der 200sten Reproduktion des magnetischen Aufzeichnungsbandes wurde der Reproduktionskopf der MICRO MV-Videokamera untersucht und es wurde gefunden, dass die dünne MR-Schicht auf der Oberfläche des Kopfes überhaupt nicht abgenutzt war.
[Vergleichsbeispiel 1]
Es wurde eine Polyesterfolienrolle für magnetische Aufzeichnungsmedien mit einer Dicke von 6,3 μm durch dasselbe Verfahren wie in Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme, dass in dem Verfahren zur Herstellung der Basisfolie in Beispiel 1 die Beschichtungsmenge des Feststoffgehalts auf 90 mg/m² und die Konzentration der kugelförmigen Polystyrolpartikel auf 0,10 Gew.% geändert wurde. Es wurde ein magnetisches Aufzeichnungsband (MICRO MV-Band) mit einer Breite von 3,8 mm aus der Folie hergestellt. Die Eigenschaften der Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien und des erhaltenen magnetischen Aufzeichnungsbandes sind in Tabelle 1 gezeigt. Der Ra-Wert der Oberfläche B der Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien war 20 nm.
[Vergleichsbeispiel 2]
Es wurde eine Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien mit einer Dicke von 6,3 μm durch dasselbe Verfahren wie in Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme, dass in dem Verfahren zur Herstellung der Basisfolie in Beispiel 1 der mittlere Partikeldurchmesser der kugelförmigen Polystyrolpartikel in der wässerigen Beschichtungslösung auf 90 nm geändert wurde. Es wurde ein magnetisches Aufzeichnungsband (MICRO MV-Band) mit einer Breite von 3,8 mm aus der Folie hergestellt. Die Eigenschaften der Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien und des erhaltenen magnetischen Aufzeichnungsbandes sind in Tabelle 1 gezeigt. Der Ra-Wert der Oberfläche B der Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien war 20 nm.
[Vergleichsbeispiel 3]
Es wurde eine Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien mit einer Dicke von 6,3 μm durch dasselbe Verfahren wie in Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme, dass in dem Verfahren zur Herstellung der Basisfolie in Beispiel 1 die kugelförmigen Polystyrolpartikel in der wässerigen Beschichtungslösung zu superfeinen Silicapartikeln mit einem mittleren Durchmesser von 20 nm geändert wurden. Es wurde ein magnetisches Aufzeichnungsband (MICRO MV-Band) mit einer Breite von 3,8 mm aus der Folie hergestellt. Die Eigenschaften der Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien und des erhaltenen magnetischen Aufzeichnungsbandes sind in Tabelle 1 gezeigt. Der Ra-Wert der Oberfläche B der Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien war 20 nm. Nach der 200sten Reproduktion des magnetischen Aufzeichnungsbandes wurde der Reproduktionskopf der MICRO MV-Kamera untersucht und es wurde gefunden, dass der MR-Kopf auf der Oberfläche des Kopfes abgenutzt war.
[Vergleichsbeispiel 4]
Es wurde eine Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien mit einer Dicke von 6,3 μm durch dasselbe Verfahren wie in Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme, dass in dem Verfahren zur Herstellung der Basisfolie in Beispiel 1 der mittlere Partikeldurchmesser der kugelförmigen Polystyrolpartikel in der wässerigen Beschichtungslösung auf 60 nm geändert wurde. Es wurde ein magnetisches Aufzeichnungsband (MICRO MV-Band) mit einer Breite von 6,35 mm aus der Folie hergestellt. Die Eigenschaften der Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien und des erhaltenen magnetischen Aufzeichnungsbandes sind in Tabelle 1 gezeigt. Der Ra-Wert der Oberfläche B der Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien war 20 nm.
[Vergleichsbeispiel 5]
Es wurde eine Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien mit einer Dicke von 6,3 μm durch dasselbe Verfahren wie in Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme, dass in dem Verfahren zur Herstellung der Basisfolie in Beispiel 1 der pH-Wert der wässerigen Beschichtungslösung auf 6,5 geändert wurde. Es wurde ein magnetisches Aufzeichnungsband (MICRO MV-Band) mit einer Breite von 3,8 mm aus der Folie hergestellt. Die Eigenschaften der Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien und des erhaltenen magnetischen Aufzeichnungsbandes sind in Tabelle 1 gezeigt. Der Ra-Wert der Oberfläche B der Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien war 20 nm. Nach der 200sten Reproduktion des magnetischen Aufzeichnungsbandes wurde der Reproduktionskopf der MICRO MV-Kamera untersucht und es wurde gefunden, dass der MR-Kopf auf der Oberfläche des Kopfes abgenutzt war.
[Vergleichsbeispiel 6]
Es wurde eine Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien mit einer Dicke von 6,3 μm durch dasselbe Verfahren wie in Beispiel 7 hergestellt, mit der Ausnahme, dass in dem Verfahren zur Herstellung der Basisfolie in Beispiel 7 die Beschichtungsmenge des Feststoffgehalts auf 6 mg/m² in der wässerigen Beschichtungslösung geändert wurde. Es wurde ein magnetisches Aufzeichnungsband (MICRO MV-Band) mit einer Breite von 3,8 mm aus der Folie hergestellt. Die Eigenschaften der Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien und des erhaltenen magnetischen Aufzeichnungsbandes sind in Tabelle 1 gezeigt. Der Ra-Wert der Oberfläche B der Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien war 20 nm. Nach der 200sten Reproduktion des magnetischen Aufzeichnungsbandes wurde der Reproduktionskopf der MICRO MV-Kamera untersucht und es wurde gefunden, dass der MR-Kopf auf der Oberfläche des Kopfes abgenutzt war.
[Vergleichsbeispiel 7]
Es wurde eine Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien mit einer Dicke von 6,3 μm durch dasselbe Verfahren wie in Beispiel 7 hergestellt, mit der Ausnahme, dass in dem Verfahren zur Herstellung der Basisfolie in Beispiel 1 die Beschichtungsmenge des Feststoffgehalts auf 95 mg/m² und die Konzentration der kugelförmigen Polystyrolpartikel auf 0,10 Gew.-% geändert wurde. Es wurde ein magnetisches Aufzeichnungsband (MICRO MV-Band) mit einer Breite von 3,8 mm aus der Folie hergestellt. Die Eigenschaften der Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien und des erhaltenen magnetischen Aufzeichnungsbandes sind in Tabelle 1 gezeigt. Der Ra-Wert der Oberfläche B der Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien war 20 nm.
[Vergleichsbeispiel 8]
Es wurde eine Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien mit einer Dicke von 6,3 μm durch dasselbe Verfahren wie in Beispiel 8 hergestellt, mit der Ausnahme, dass in dem Verfahren zur Herstellung der Basisfolie in Beispiel 8 der mittlere Partikeldurchmesser der kugelförmigen Polystyrolpartikel in der wässerigen Beschichtungslösung auf 90 nm geändert wurde. Es wurde ein magnetisches Aufzeichnungsband (MICRO MV-Band) mit einer Breite von 3,8 mm aus der Folie hergestellt. Die Eigenschaften der Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien und des erhaltenen magnetischen Aufzeichnungsbandes sind in Tabelle 1 gezeigt. Der Ra-Wert der Oberfläche B der Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien war 20 nm.
[Vergleichsbeispiel 9]
Es wurde eine Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien mit einer Dicke von 6,3 μm durch dasselbe Verfahren wie in Beispiel 7 hergestellt, mit der Ausnahme, dass in dem Verfahren zur Herstellung der Basisfolie in Beispiel 7 der mittlere Partikeldurchmesser der superfeinen Silicapartikel in der wässerigen Beschichtungslösung auf 4 nm und die Streckungstemperatur für die Streckung in Querrichtung auf 102°C geändert wurde. Es wurde ein magnetisches Aufzeichnungsband (MICRO MV-Band) mit einer Breite von 3,8 mm aus der Folie hergestellt. Die Eigenschaften der Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien und des erhaltenen magnetischen Aufzeichnungsbandes sind in Tabelle 1 gezeigt. Der Ra-Wert der Oberfläche B der Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien war 20 nm. Nach der 200sten Reproduktion des magnetischen Aufzeichnungsbandes wurde der Reproduktionskopf der MICRO MV-Kamera untersucht und es wurde gefunden, dass der MR-Kopf auf der Oberfläche des Kopfes abgenutzt war.
[Vergleichsbeispiel 10]
Es wurde eine Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien mit einer Dicke von 6,3 μm durch dasselbe Verfahren wie in Beispiel 7 hergestellt, mit der Ausnahme, dass in dem Verfahren zur Herstellung der Basisfolie in Beispiel 7 der mittlere Partikeldurchmesser der superfeinen Silicapartikel in der wässerigen Beschichtungslösung auf 18 nm geändert wurde. Es wurde ein magnetisches Aufzeichnungsband (MICRO MV-Band) mit einer Breite von 3,8 mm aus der Folie hergestellt. Die Eigenschaften der Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien und des erhaltenen magnetischen Aufzeichnungsbandes sind in Tabelle 1 gezeigt. Der Ra-Wert der Oberfläche B der Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien war 20 nm. Nach der 200sten Reproduktion des magnetischen Aufzeichnungsbandes wurde der Reproduktionskopf der MICRO MV-Kamera untersucht und es wurde gefunden, dass der MR-Kopf auf der Oberfläche des Kopfes gering abgenutzt war.
[Vergleichsbeispiel 11]
Es wurde eine Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien mit einer Dicke von 6,3 μm durch dasselbe Verfahren wie in Beispiel 8 hergestellt, mit der Ausnahme, dass in dem Verfahren zur Herstellung der Basisfolie in Beispiel 8 die Streckungstemperatur für die Streckung in Querrichtung auf 103°C geändert wurde. Es wurde ein magnetisches Aufzeichnungsband (MICRO MV-Band) mit einer Breite von 3,8 mm aus der Folie hergestellt. Die Eigenschaften der Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien und des erhaltenen magnetischen Aufzeichnungsbandes sind in Tabelle 1 gezeigt. Der Ra-Wert der Oberfläche B der Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien war 20 nm.
Die Eigenschaften, die in der Tabelle 1 beschrieben sind, zeigen, dass das hergestellte magnetische Aufzeichnungsband (MICRO MV-Band), wobei die Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien entsprechend der Erfindung verwendet wurde, eine geringe Ausfallhäufigkeit, eine verminderte Abnutzung der MR-Kopfes während der Reproduktion und eine gute Bewegungswiderstandsfähigkeit hat.
Die vorliegende Erfindung stellt ein magnetisches Aufzeichnungsband mit im Wesentlichen keiner Abnutzung des MR-Kopfes und einer geringen Ausfallhäufigkeit, während eine ausgezeichnete Bewegungswiderstandsfähigkeit aufrechterhalten wird, und eine Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien bereit, die die Herstellung eines solchen magnetischen Aufzeichnungsbandes erlaubt. Das magnetische Aufzeichnungsband entsprechend der vorliegenden Erfindung ist für die Verwendung als ein magnetisches Aufzeichnungsband für digitale Recorder geeignet, die einen MR-Kopf als einen Reproduktionskopf verwenden. Ein digitaler Recorder, der das magnetische Aufzeichnungsband entsprechend der vorliegenden Erfindung verwendet, ist besonders als ein digitaler Videorecorder und eine Datenspeichervorrichtung geeignet. Ein digitaler Recorder, der das magnetische Aufzeichnungsband entsprechend der vorliegenden Erfindung verwendet, ist in der Lage eine gute Bildqualität mit einer geringen Ausfallhäufigkeit zu ergeben, auch wenn das magnetische Aufzeichnungsband für einen digitalen MV-Videorecorder verwendet wird, in welchem das Bild auf das magnetische Aufzeichnungsband mit einer sehr hohen Aufzeichnungsdichte mit einem Spurabstand von 6 μm aufgezeichnet wird, und das Bild mit einem MR-Kopf reproduziert wird. Das magnetische Aufzeichnungsband beeinflusst die Lebensdauer des MR-Kopfes nicht negativ, hält eine gute Bewegungswiderstandsfähigkeit aufrecht und das Bild wird durch die wiederholte Verwendung des Bandes nicht verschlechtert.

Claims

Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien, umfassend eine Beschichtungsschicht, die feine Partikel und organische Verbindungen enthält, gebildet auf einer Oberfläche A auf einer Seite der Polyesterfolie, wobei feine Oberflächenprotrusionen mit einer Dichte von 5 × 10⁶ bis 9 × 10⁷ Protrusionen/mm² auf der Oberfläche A gebildet werden und die Polyesterfolie die folgenden Bedingungen erfüllt: der mittlere Durchmesser der feinen Oberflächenprotrusionen ist in dem Bereich von 20 bis 100 nm, die mittlere Höhe der feinen Oberflächenprotrusionen ist in dem Bereich von 10 bis 30 nm und der Kohäsionsgrad der feinen Oberflächenprotrusionen ist weniger als 5%.
Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien nach Anspruch 1, worin die Oberflächenrauhheit der Oberfläche A in dem Bereich von 1 bis 5 nm ist.
Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien nach Anspruch 1, worin die feinen Partikel organische Polymerpartikel sind.
Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien nach Anspruch 1, worin das Polyester Polyethylenterephthalat oder Polyethylen-2,6-naphthalat ist.
Magnetisches Aufzeichnungsband, umfassend eine ferromagnetische Metalldünnschicht, gebildet auf der Oberfläche A der Polyesterfolie nach Anspruch 1.
Magnetisches Aufzeichnungsband nach Anspruch 5, worin die Dicke der ferromagnetischen Metalldünnschicht 20 bis 70 nm ist.
Magnetischer digitaler Recorder, umfassend wenigstens einen Reproduktionskopf und ein magnetisches Aufzeichnungsband, worin ein MR-Kopf als der Reproduktionskopf verwendet wird und das magnetische Aufzeichnungsband nach Anspruch 5 als das magnetische Aufzeichnungsband verwendet wird.
Magnetischer digitaler Recorder, umfassend wenigstens einen Reproduktionskopf und ein magnetisches Aufzeichnungsband, worin ein MR-Kopf als der Reproduktionskopf verwendet wird und das magnetische Aufzeichnungsband nach Anspruch 6 als das magnetische Aufzeichnungsband verwendet wird.
Digitaler Recorder nach Anspruch 7, wobei ein digitales Aufzeichnungsverfahren mit einem Spurabstand von 6 μm oder weniger verwendet wird.
Digitaler Recorder nach Anspruch 8, wobei ein digitales Aufzeichnungsverfahren mit einem Spurabstand von 6 μm oder weniger verwendet wird.
Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien nach Anspruch 1, worin der mittlere Durchmesser der feinen Oberflächenprotrusionen in dem Bereich von 5 bis 60 nm ist und unter den feinen Oberflächenprotrusionen die Dichte der feinen Oberflächenprotrusionen mit einer Höhe von 20 nm oder mehr 3000 Protrusionen/mm² oder weniger ist.