DE60225670T2

DE60225670T2 - Vorrichtung bei der Herstellung eines Pakets oder eines Verpackungsmaterials

Info

Publication number: DE60225670T2
Application number: DE60225670T
Authority: DE
Inventors: Gyula Balla
Original assignee: Tetra Laval Holdings and Finance SA
Current assignee: Tetra Laval Holdings and Finance SA
Priority date: 2001-02-02
Filing date: 2002-01-31
Publication date: 2009-04-23
Anticipated expiration: 2022-02-01
Also published as: MXPA03006865A; CN1234571C; WO2002060759A1; US20040060928A1; JP2004525824A; CN1489540A; EP1360114A1; JP3768477B2; SE0100318D0; DE60225670D1; EP1360114B1; SE0100318L; ES2300435T3; SE518499C2; US6894256B2

Description

Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verwendung bei der Herstellung einer Verpackung oder eines Verpackungsmaterials umfassend wenigstens eine Metallschicht und eine Polymerschicht, wobei die Vorrichtung eine/n mit einer Hochfrequenzstromquelle verbindbare Spule bzw. Induktor enthält.
Mit einer Hochfrequenzstromquelle verbindbare Induktoren zur Verwendung in einer wie oben definierten Vorrichtung sind dem im Bereich der Induktoren tätigen Fachmann wohl bekannt. Siehe zum Beispiel US-A-4 521 659 .
Stand der Technik und Aufgaben
In der Verpackungsindustrie ist seit langem bekannt, Verpackungsmaterialien zu verwenden, die äußere Schichten aus Thermoplast enthalten, wobei die äußeren Schichten durch Verschmelzen nach dem Erhitzen und Zusammendrücken aneinander gesiegelt werden können. Das Verpackungsmaterial kann somit nach dem Formen, z. B. durch Falten oder auf andere Weise, dazu gebracht werden, seine vorgegebene Konfiguration dadurch beizubehalten, dass man die äußeren Schichten des Verpackungsmaterials dazu bringt, aneinander anzustoßen und miteinander versiegelt zu werden. Eine Art der Herstellung von Verpackungen, die breite Anwendung gefunden hat, basiert auf der Idee bzw. dem Konzept, dass eine Bahn aus einem Verpackungsmaterial (Verpackungslaminat) umfassend eine Kernschicht aus Papier oder Pappe, eine Metallschicht (normalerweise Aluminium) und Schichten aus Thermoplast, die ganz außen angeordnet sind, zu einem Schlauch geformt werden, indem die Längskanten der Bahn in einer sich überlagernden Verbindungsstelle zusammengebracht werden, und die Bahnkanten anschließend aneinander gesiegelt werden. Der so gebildete Schlauch kann dann mit den in Frage kommenden Inhalten befüllt werden, z. B. einer Flüssigkeit, wobei anschließend der mit der Flüssigkeit befüllte Schlauch in einzelne Behälter durch Quersiegeln des Schlauchs entlang engen Zonen geteilt werden kann, die mit gleichem Abstand zueinander aufgebracht werden. Den versiegelten Schlauchabschnitten kann vor oder in Verbindung mit der Querversielung eine dauerhafte, z. B. parallelepipede Gestalt durch Falten des Materials verliehen werden, anschließend können die verschlossenen Schlauchabschnitte vom Rest des Schlauches getrennt werden und eine einzelne, fertige Verbraucherverpackung bilden.
Es ist bekannt, das Versiegeln von Verpackungsmaterial durch Verwenden eines Induktors zu erleichtern, der aus einem elektrischen Leiter besteht, dem die gewünschte Form verliehen wurde, der ein oder mehr Spulenwicklungen bildet, und der mit einer Stromquelle verbunden ist, die die Spule mit Hochfrequenzwechselstrom versorgt. Siehe zum Beispiel US-A-4 521 659 , oben. Wenn dieser Hochfrequenzwechselstrom durch die Spule bzw. den Induktor geleitet wird, tritt ein Hochfrequenzmagnetfeld um diese/n auf, und wenn die Spule an ein eine Metallschicht enthaltendes Material angrenzend angeordnet wird, werden in dieser Metallschicht Erregerströme induziert, was zum Auftreten thermischer Energie in jenen Teilen der Metallschicht, die nahe der Spule liegen, führt. Durch die erzeugte Hitze wird eine Schicht aus thermoplastischem Material, z. B. Polyethylen, die neben der Metallschicht liegt, weicher oder schmilzt. Wenn zwei solche Schichten aus thermoplastischem Material gegeneinander gedrückt werden, werden die thermoplastischen Schichten im Bereich der Erhitzung bzw. Erwärmung miteinander verschmelzen und eine dichte und dauerhafte Verbindungsstelle bilden. Die Breite der Verbindungsstelle wird in diesem Fall so breit wie der Spulendraht/Induktorleiter, der an das Verpackungsmaterial anstößt, sein.
Vorrichtungen nach dem Stand der Technik zum Induktionsversiegeln von Streifen und Längsverbindungsstellen funktionieren zweifellos gut, beispielsweise bei der Entwicklung von Hochgeschwindigkeitsausgabemaschinen besteht jedoch Verbesserungsbedarf, insbesondere aufgrund der Probleme, die sich in Zusammenhang mit dem Zusammendrücken und der für den Versiegelungsvorgang benötigten Zeit ergeben. Im Stand der Technik besteht auch Bedarf an einer Versiegelungsvorrichtung, die zur Punkterhitzung eines klar definierten Bereichs verwendet werden kann, bevorzugt auf einer sich bewegenden Materialbahn. Auch in Verbindung mit der Entwicklung von Öffnungsanordnungen für Verpackungen besteht Bedarf an einer Versiegelungsvorrichtung, die zum Punkterhitzen verwendet werden kann.
Eine weitere Aufgabe in Verbindung mit der Herstellung von Verpackungen oder Verpackungslaminaten besteht darin, loses Material, so genanntes Konfetti, entfernen zu können, wenn eine Entleerungsöffnung vorgefertigt ist, durch die die Verpackung ihrer Inhalte entleert werden soll. In dem Fall ist eine vorgefertigte Entleerungsöffnung nur zum Teil mithilfe von Schnittlinien realisiert, die durch das Verpackungsmaterial von der einen Seite des Laminats, d. h. durch eine Papier- und Pappbahn, die mit einer flüssigkeitsdichten Beschichtung überzogen ist, verlaufen, aber nicht durch die darunterliegende Metallfolie. Das Problem besteht in einem solchen Fall darin, die aus dem beschichteten Papier oder der Pappe gebildeten Teile, d. h. das Konfetti, das sich innerhalb der Schnittlinien befindet und das noch immer an die Metallfolie laminiert ist, durchweg geordnet zu entfernen. Die Technik zur Schaffung von vorgefertigten Entleerungsöffnungen ist in der anhängigen Patentanmeldung SE-AO-9903315 der Anmelderin beschrieben, auf deren Inhalte hiermit Bezug genommen wird.
Darstellung der Erfindung
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine verbesserte Vorrichtung anzugeben zur Verwendung bei der Herstellung einer Verpackung oder eines Verpackungsmaterials umfassend wenigstens eine Metallschicht und eine Polymerschicht, wobei die Vorrichtung einen Induktor enthält, der mit einer Hochfrequenzstromquelle verbindbar ist. Insbesondere ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die oben genannten Probleme zu lösen oder abzuschwächen und somit eine verbesserte Vorrichtung zum Induktionssiegeln von beispielsweise Längsverbindungen, Streifen, Öffnungsvorrichtungen usw. anzugeben, die zum kontinuierlichen Versiegeln benutzt werden kann, die aber auch zum Punktversiegeln geeignet ist. Darüber hinaus ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, insbesondere eine Vorrichtung zum Induktionsheizen einer vorgefertigten Entleerungsöffnung in einem Verpackungsmaterial anzugeben, so dass ein Konfetti aus Papier oder Pappe Blasen bilden kann frei von einer Metallschicht, normalerweise einer Schicht aus Aluminiumfolie, gegen die sie laminiert wird. In einem solchen Fall ist es ebenfalls Aufgabe der vorliegenden Erfindung, unmittelbaren Zugriff auf dieses Konfetti mit einem Werkzeug zu erlangen, z. B. einem Vakuumwerkzeug, um dieses zu entfernen und zwar zur selben Zeit, wie die Induktionsvorrichtung an der vorgefertigten Entleerungsöffnung angeordnet wird.
Diese und andere Aufgaben werden mithilfe einer Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung erreicht, wie dies im angehängten Anspruch 1 offenbart ist.
Insbesondere basiert die Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung auf dem erfinderischen Konzept, dass die dem Konduktor eigene Spule nicht notwendigerweise an das Verpackungsmaterial, in dem sie Strom erzeugen soll, anstoßen muss oder gar so angeordnet sein muss, dass sie nahe bei diesem liegt. Stattdessen wird bevorzugt ein ferromagnetischer Konzentrator gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet, was das elektromagnetische Feld in eine Position nahe dem Verpackungsmaterial oder daran anstoßend bringt. Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist dieser ferromagnetische Konzentrator/Kern zudem so gestaltet, dass er das elektromagnetische Feld in einem Luftspalt zwischen zwei Schäften konzentriert, was impliziert, dass ein beträchtliches elektromagnetisches Feld in einer Stellung auftreten kann, in der der Induktor nicht direkt an das Verpackungsmaterial anstößt. Dies ist von besonderem Vorteil, wenn es notwendig ist, Zugang zum Verpackungsmaterial mit einer Vorrichtung zu erlangen, z. B. einem (Vakuum)Werkzeug oder ähnlichem, um zum Beispiel ein Konfetti zu entfernen. Dank dem Luftspalt mit dem elektromagnetischen Feld ist der interessierende Teil des Verpackungsmaterials von beiden Seiten zugänglich.
Die Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung weist zudem wenigstens die Vorteile auf, dass ein höchst gleichförmiges thermisches Bild in der Metallschicht des Verpackungsmaterials erzielt wird, dass es möglich ist, einen extrem hohen Grad an Effizienz zu erzielen, indem die Wicklung bzw. Windung der Spule angepasst wird, insbesondere die Anzahl an Wicklungen, die diese gewunden wird, und durch einen Kondensator zum Einstellen der Resonanzfrequenz, und dass normalerweise kein zusätzlicher Wandler für die Vorrichtung erforderlich ist.
Kurze Beschreibung der beigefügten Zeichnungen
Die vorliegende Erfindung wird nun im Folgenden genauer beschrieben und zwar unter Bezugnahme auf eine Anzahl an bevorzugten Ausführungsformen und auf die beigefügten Zeichnungen, darin zeigen:
1 eine Ausführungsform einer Vorrichtung von der Seite perspektivisch gesehen,
2 die Vorrichtung gemäß 1 von der Seite gesehen und an das Verpackungsmaterial anstoßend,
3 Induktionsstromkreise in der Metallschicht eines Verpackungslaminats mit einem darunter angeordneten Induktor, von oben gesehen,
4 eine Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung von oben gesehen und an ein Verpackungsmaterial anstoßend,
5 ein alternatives Verfahren zum Wickeln der Spule in einer Vorrichtung entsprechend der in 1 gezeigten, im Querschnitt durch den Kern und die Spule gesehen, sowie
6 eine Spule gemäß 5 von der Seite her im Querschnitt gesehen, ohne Kern.
Detaillierte Beschreibung der Zeichnungen und Ausführungsformen
Die 1 und 2 zeigen eine Vorrichtung umfassend einen Konzentrator/Kern 1 eines ferromagnetisch leitenden Materials, das bevorzugt eine Durchlässigkeit von 500–8.000 μr, noch bevorzugter 2.000–8.000 μr aufweist, sowie einen Kern 2 aus einem elektrisch leitenden Material, z. B. Kupfer oder Silber, das Verbindungspunkte 3a, 3b, 11a, 11b, 11c für eine/n Hochfrequenzstromquelle/Generator 4 aufweist.
Die in den 1 und 2 gezeigte Ausführungsform des Kerns 1 ist wie ein U mit zwei Schäften 5a, 5b ausgestaltet, die nach innen zur Mittellinie zeigen und an den Enden des U angeordnet sind. Zwischen einem ersten Ende eines ersten Schafts 5a, der nach innen zur Mittellinie zeigt, und einem ersten Ende eines zweiten, spiegelverkehrten Schafts 5b, der nach innen zur Mittellinie zeigt, besteht ein Luftspalt 6. Dieser Luftspalt 6 hat normalerweise eine Länge x von wenigstens 5 mm, bevorzugt wenigstens 10 mm, jedoch weniger als 50 mm, bevorzugt weniger als 40 mm und noch bevorzugter weniger als 30 mm in eine Ausdehnungsrichtung der Luftspalts 6 zwischen den ersten entsprechenden Enden der Schäfte 5a und 5b gesehen. Diese Schäfte weisen normalerweise eine Breite y von wenigstens 10 mm auf, jedoch gemäß einem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel weniger als 50 mm, bevorzugt weniger als 40 mm und noch bevorzugter weniger als 30 mm in eine Ausdehnungsrichtung im rechten Winkel zur Ausdehnungsrichtung des Luftspalts 6 zwischen den ersten entsprechenden Enden der Schäfte 5a und 5b gesehen, d. h. entsprechend der Breite des Kerns 1. Gemäß einer zweiten Ausführungsform kann jedoch die Breite y bis zu 200 mm betragen, bevorzugt jedoch höchstens 150 mm. Es ist jedoch vorstellbar, dass diese zweite Ausführungsform beispielsweise in Verbindung mit dem Versiegeln von Längsverbindungen usw. verwendet werden kann.
Die zweiten Enden der Schäfte 5a, 5b, d. h. diejenigen, welche von der Mittellinie nach außen zeigen, sind durch einen Bogenabschnitt 7 des Kerns aus ferromagnetischem Material verbunden. Dieser Bogenabschnitt 7 weist normalerweise dieselbe Breite (y) wie die Schäfte 5a, 5b auf.
Die Schäfte 5a, 5b weisen ferner einen sich verjüngenden Querschnitt auf, in eine Richtung von ihren entsprechenden zweiten Enden hin zu ihren entsprechenden ersten Enden gesehen, wobei eine Dicke a eines ersten Endes eines Schafts zu einer Dicke b eines zweiten Endes dieses Schaftes in einer Beziehung steht, so dass b/10 < a < b/2, bevorzugt b/5 < a < b/3 ist. Dank des sich verjüngenden Querschnitts in Richtung des Luftspaltes 6 wird eine Konzentration des magnetischen Flusses 8 in dem Luftspalt 6, wie in 2 gezeigt, erreicht.
Damit die Vorrichtung nahe bei, anstoßend an oder gegen ein planes Verpackungsmaterial 9, das eine Metallschicht und eine Polymerschicht enthält, drückend angeordnet werden kann, sind die Schäfte 5a, 5b mit planen äußeren Begrenzungsflächen ausgestattet, die in ein und derselben Ebene angeordnet sind, oder mit gewölbten bzw. bogenförmigen (konvexen oder konkaven) äußeren Begrenzungsflächen, die ein und demselben imaginären Kreisbogen (z. B. eine Trommel oder Walze) folgend angeordnet sind. Die normale Anordnung der Vorrichtung in Bezug auf das Verpackungslaminat 9 geht aus 2 hervor. Am Luftspalt 6 wird ein Strom in der Metallschicht des Verpackungslaminats auf die aus 3 hervorgehende Weise induziert, die somit Induktionsstromkreise 10 in der Metallschicht des Verpackungsmaterials 9 zeigt, wobei ein Induktor gemäß der vorliegenden Erfindung, von oben gesehen, darunter angeordnet ist. In einer Position entsprechend dem Luftspalt 6 sind diese Stromkreise konzentriert und Wärme wird in der Metallschicht des Verpackungslaminats 9 erzeugt. Seitens der Induktion hat es kaum oder gar keine Auswirkungen, in welche Richtung das Verpackungsmaterial 9 gedreht wird, d. h. ob seine Metallschicht (Aluminiumfolie) gedreht wird, um der Induktionsvorrichtung zugewandt zu sein, oder ob es gedreht wird, um dieser abgewandt zu sein, mit beispielsweise einer Kernschicht aus Papier oder Pappe zwischen der Metallschicht und der Induktionsvorrichtung. Beim Punkterhitzen ist eine Verweilzeit von 30–50 ms normalerweise erforderlich, bevorzugt 40–300 ms.
4 zeigt, wie die Vorrichtung gemäß der Erfindung mit einem Kern 1 aufgebaut sein kann, der wie ein Toroid bzw. eine Ringspule geformt ist, d. h. mit einem Bogenabschnitt 7, der einem Kreisbogen folgt, wobei ein oberer Bereich zu einer planen äußeren Begrenzungsfläche von zwei Schäften 5a, 5b gewölbt ist und einem Luftspalt 6 dazwischen. Ein äußeres maximales Maß des Kerns 1, entsprechend einem äußeren Durchmesser in 4, beträgt geeigneterweise 60–150 mm, bevorzugt 80–120 mm, während ein inneres Maß des Kerns 1, entsprechend einem inneren Durchmesser in 4, 20–40 mm weniger als das äußere Maß beträgt.
In der Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung ist die Spule 2 vorteilhafterweise um den Bogenabschnitt 7 des Kerns 1 gewunden, was bedeutet, dass sie nicht zum Anstoßen and das Verpackungsmaterial ausgelegt sein muss oder sogar nahe bei diesem liegen muss. Die Spule 2 kann auf eine Vielzahl verschiedener Arten angeordnet sein, sollte jedoch bevorzugt 1–10 Wicklungen aufweisen, bevorzugt 2–8 Wicklungen und noch bevorzugter 2–6 Wicklungen um den Bogenabschnitt 7 des Kerns 1. 1 zeigt, wie die Spule 2 aus einer einzigen Wicklung aus einem Metallstreifen, z. B. aus Kupfer oder Silber, gebildet wird, während 2 zeigt, wie die Spule 2 aus vier Wicklungen aus Kupfer- oder Silberdraht oder so genannter Litze gebildet wird. 4 zeigt, wie die Spule gemäß der vorliegenden Erfindung beispielsweise aus vier separaten Metallstreifen geformt sein kann, die jeweils in einer Wicklung um den Bogenabschnitt 7 des Kerns gewunden und in den Verbindungspunkten 11a, 11b, 11c zu einer ganzen Spule, im gezeigten Fall mit vier Wicklungen, verbunden sind. Typischerweise sind die Metallstreifen etwa 20 mm breit und weisen eine Dicke von ungefähr 0,5 mm auf. Die freien unteren Enden des äußersten Metallstreifens weisen Verbindungspunkte/Verbindungen 3a, 3b für einen Kondensator auf. Eine äußere Hochfrequenzstromquelle (in 2 zu sehen) kann zwischen zwei Verbindungspunkten 3a, 3b, 11a, 11b, 11c, abhängig von der Impedanz, verbunden sein.
Die 5 und 6 zeigen noch ein weiteres Verfahren zur Realisierung einer Spule 2 mit mehreren Wicklungen. Hierbei wurde ein Metallstreifen, der der Gesamtbreite der Spule entspricht, mit sich gegenseitig überlagernden Wicklungen gewunden, wobei sich die Isolierung 12 zwischen diesen befindet. Von einem inneren Ende des Metallstreifens wurde ein enger Strang nach außen durch eine schmale Öffnung in den darüberliegenden Schichten des Metallstreifens gezogen, so dass zwei Verbindungspunkte 3a, 3b für die Spule 2 realisiert wurden.
In 2 ist gezeigt, dies gilt jedoch für alle Ausführungsformen, wie die Verbindungspunkte 3a, 3b der Spule 2 mit einem Kondensator 13 gekoppelt sind und wie zwei der Verbindungspunkte 3a, 3b, 11a, 11b, 11c der Spule 2 mit einem Hochfrequenzgenerator 4 verbunden sind. Die benutzte Frequenz beträgt typischerweise 100–1.000 kHz, bevorzugt 200–600 kHz.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die gezeigte Ausführungsform beschränkt, sondern kann modifiziert werden, ohne dabei vom Schutzumfang der angehängten Ansprüche abzuweichen.

Claims

Vorrichtung zur Herstellung einer Verpackung oder eines Verpackungsmaterials umfassend wenigstens eine Metallschicht und eine Polymerschicht, wobei die Vorrichtung einen mit einer Hochfrequenzstromquelle verbindbare Spule bzw. Induktor enthält, dadurch gekennzeichnet, dass die Spule einen Kern (1) aus einem ferromagnetisch leitenden Material enthält, wobei der Kern zwei Schäfte (5a, 5b) aufweist mit einem Luftspalt (6) zwischen einem ersten Ende dieser Schäfte (5a, 5b) und einem Bogenabschnitt (7), der das erste Ende mit einem zweiten entsprechenden Ende der zwei Schäfte (5a, 5b) miteinander verbindet, um einen magnetischen Fluss (8) zwischen den Schäften zu leiten, wobei der Bogenabschnitt (7) eine um diesen gewickelte elektrisch leitende Spule (2) aufweist, wobei die Spule Verbindungspunkte (3a, 3b, 11a, 11b, 11c) für die Hochfrequenzstromquelle (4) aufweist und durch Metallstreifen gebildet ist, wobei jeder Streifen eine Breite aufweist, die größer ist als eine Dicke des Streifens, und jeder Streifen eine einzelne Wicklung bzw. Windung bildet, wobei benachbarte Streifen über einen Verbindungspunkt elektrisch verbunden sind.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schäfte (5a, 5b) eine Breite (y) von mindestens 10 mm, jedoch weniger als 50 mm, bevorzugt weniger als 40 mm und noch bevorzugter weniger als 30 mm in eine Ausdehnungsrichtung im rechten Winkel zu einer Ausdehnungsrichtung des Luftspalts (6) zwischen den ersten entsprechenden Enden der Schäfte (5a, 5b) gesehen, zeigen.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schäfte (5a, 5b) eine Breite (y) von mindestens 10 mm, jedoch höchstens 200 mm, bevorzugt höchstens 150 mm in eine Ausdehnungsrichtung im rechten Winkel zu einer Ausdehnungsrichtung des Luftspalts (6) zwischen den ersten entsprechenden Enden der Schäfte (5a, 5b) gesehen, zeigen.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftspalt (6) eine Länge (x) von mindestens 5 mm, bevorzugt mindestens 10 mm, jedoch weniger als 50 mm, bevorzugt weniger als 40 mm und noch bevorzugter weniger als 30 mm in eine Ausdehnungsrichtung des Luftspalts zwischen den ersten entsprechenden Enden der Schäfte (5a, 5b) gesehen, zeigt.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schäfte (5a, 5b) mit planen äußeren Begrenzungsflächen ausgestattet sind, die in ein und derselben Ebene angeordnet sind, oder mit gewölbten bzw. bogenförmigen Begrenzungsflächen, die ein und demselben imaginären Kreisbogen folgend angeordnet sind.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schäfte (5a, 5b) einen sich verjüngenden Querschnitt, in eine Richtung von ihren entsprechenden zweiten Enden hin zu ihren entsprechenden ers ten Enden gesehen, aufweisen, wobei eine Dicke (a) des ersten Endes eines Schafts zu einer Dicke (b) des zweiten Endes dieses Schaftes in einer Beziehung steht, so dass b/10 < a < b/2, bevorzugt b/5 < a < b/3 ist, um den magnetischen Fluss (8) in dem Luftspalt (6) zu konzentrieren.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (1) so ausgestaltet ist, dass der Bogenabschnitt (7) einem Kreisbogen folgt.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das ferromagnetisch leitende Material in dem Kern (1) eine Durchlässigkeit von 500–8000 μr, noch bevorzugter 2000–8000 μr aufweist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spule (2) in 1–10 Wicklungen, bevorzugt 2–8 Wicklungen und noch bevorzugter 2–6 Wicklungen um dem Bogenabschnitt (7) des Kerns (1) gewunden ist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spule (2) aus einem Metallstreifen oder einem Draht besteht, bevorzugt aus Kupfer oder Silber, der in eine Spule um den Bogenabschnitt (7) des Kerns (1) geformt ist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie auch ein Vakuumwerkzeug zum Entfernen eines Konfettis von der Verpackung oder dem Verpackungslaminat in dem Luftspalt enthält.