DE60208760T2

DE60208760T2 - Verfahren zur Herstellung eines ineinandergreifenden Profilleistenverschlusses für einen Beutel

Info

Publication number: DE60208760T2
Application number: DE60208760T
Authority: DE
Inventors: Nobuyuki Owariasahi-shi Kawai; Hirotsugu Yokohama-shi Fukumori; Hirozo Kasugai-shi Amano; Nobuhiko Komaki-shi Morikawa; Kazuhiko Aichi-gun Nakajima; Satoshi Magoya-shi Fujioka
Original assignee: Japan Patent Management Co Ltd
Current assignee: Japan Patent Management Co Ltd
Priority date: 2001-07-17
Filing date: 2002-07-08
Publication date: 2006-07-20
Anticipated expiration: 2022-07-09
Also published as: ES2254612T3; US20040098845A1; US20040130058A1; DK1277668T3; US7077570B2; US20040128805A1; EP1277668A1; ATE315995T1; DE60208760D1; US6808666B2; EP1277668B1; US20030014849A1

Description

Diese Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines wiederverschließbaren Verschlussstreifens, der im Gebrauch an der inneren Öffnung eines als Verpackung verwendeten Beutels geklebt ist. Genauer gesagt hat der Streifen einerseits ein Leistenteil mit einem längs verlaufenden Einsteckausläufer und andererseits ein zweites Leistenteil mit einem komplementär dazu längs verlaufenden Aufnahmeteil, wobei der Einsteckausläufer und das Aufnahmeteil miteinander in Eingriff gehen, indem zur Erzielung eines Verschlusses zwischen den Leisten an ihren Längen entlang zusammengedrückt wird. Aufgrund der gleitenden Art des Ineinandergehens wird der Verschlussstreifen auch häufig als „Reißverschlussstreifen" bezeichnet.
Verpackungsbeutel mit einem Verschlussstreifen sind üblich, und diese lassen sich problemlos und wiederholt öffnen und verschließen. Die in den Zeichnungsfiguren 1, 2 und 3 dargestellte und auch in der EP 0 339 324 A1 (Stand der Technik) offenbarte herkömmliche Art von Verschlussstreifen basiert im allgemeinen auf einem Polyethylensystem oder einem Polypropylensystem, und dabei werden eine Einsteckleiste und eine Aufnahmeleiste, die miteinander ein Paar bilden, zur Bildung eines Kop pelabschnitts verwendet und sind integral auf einem Streifen ausgebildet. Der Streifen wird entlang einer Mittellinie auseinandergeschnitten, um einen Abschnitt mit einer Einsteckleiste und einen Abschnitt mit einer Aufnahmeleiste zu bilden. Wird dieser Verschlussstreifen im Gebrauch mit einem Verpackungsbeutel 1 verbunden, wie 1 zeigt, dann besteht ein Streifenabschnitt 4 mit darauf vorgesehener Einsteckleiste 3a und Aufnahmeleiste 3b aus einem Polyethylensystem, wenn ein für eine innerste Schicht 5 eines Verpackungsbeutels 1 verwendeter Kunststoff ein Kunststoff auf Polyethylenbasis ist, während der Streifenabschnitt 4 aus einem Polypropylensystem besteht, wenn der für die innerste Schicht 5 verwendete Kunststoff ein Kunststoff auf Polypropylenbasis ist.
Die herkömmliche Art von Verschlussstreifen hat jedoch folgende Nachteile:

a) Wird der Verschlussstreifen 2 mittels Strangpressen für verschiedene Formen hergestellt, dann sind Einsteckleiste 3a und Aufnahmeleiste 3b jeweils am Streifenabschnitt 4 in mit diesem integrierten Zustand ausgebildet, wie 2(A) zeigt, und bei diesem Herstellverfahren ist es unmöglich, eine Vielzahl von Einsteckleisten und eine Vielzahl von Aufnahmeleisten gleichzeitig serienweise zu formen, und die zwei Arten von Leisten werden nur als Paar mittels Strangpressen hergestellt, was eine geringe Produktivität zur Folge hat.
b) Beim Heißverkleben des Verschlussstreifens 2 mit dem Verpackungsbeutel 1 besteht beim Verbinden der innersten Schicht 5 des Beutels 1 mit dem Streifenabschnitt 4 des Verschlussstreifens 2 mittels Druck und Wärmeeinwirkung von außen – wie in 2(A) gezeigt – das Risiko, dass auch der Streifenabschnitt 4 selbst möglicherweise schmilzt, so dass es keine Alternative gibt, als den Streifenabschnitt 4 dicker zu gestalten.
c) Aufgrund der oben erwähnten Anforderung bilden beim Anlegen von Druck und Wärme von außen zur Herstellung von Seitenverschlüssen 1a, 1b des in 2(B) gezeigten Verpackungsbeutels 1 der Koppelabschnitt 3 und der Streifenabschnitt 4 zusammen einen heißverklebten bzw. verschmolzenen Kunststoffblock 3', 4', und der Abschnitt wird dicker, so dass das zum Verschließen erforderliche Ausmaß an Druck und Wärme hoch sein muss, wodurch es zu einer Übererwärmung anderer verschweißter Abschnitte kommt. Im Gegensatz dazu wiederum wird bei einem zu geringem Maß an Druck und Wärme zum Verschweißen der Kunststoffblock 3', 4' nicht völlig verschmolzen, und es entstehen häufig nadelstichartige Löcher darin.
d) Der Verschlussstreifen 2, der den Koppelabschnitt 3 aus einem Kunststoff auf Polyethylenbasis und den Streifenabschnitt 4 als innerste Schicht 5 des Verpackungsbeutels 1 umfasst, kann nur mit einem Beutel auf Polyethylenbasis heißverklebt werden, so dass der Verschlussstreifen 2 nicht für einen Beutel aus einem Kunststoff auf Poly propylenbasis eingesetzt werden kann. Andererseits wiederum kann ein Verschlussstreifen 2 aus einem Kunststoff auf Polypropylenbasis nicht für einen Beutel 1 aus einem Kunststoff auf Polyethylenbasis verwendet werden, und daher muss der Verschlussstreifen 2 entsprechend einem Material ausgewählt werden, das zur Bildung der innersten Schicht 5 des Beutels 1 verwendet wird.

Es wurden bereits verbesserte Arten von Verschlussstreifen zur Lösung der oben beschriebenen Probleme vorgeschlagen. Ein Beispiel ist in der EP 0 760 340 A1 offenbart. Als repräsentativste Technologie ist diejenige zu betrachten, bei der ein wärmeisolierender Film 6 mit einem Schmelzpunkt über demjenigen des Streifenabschnitts 4 auf den Streifenabschnitt 4 des Verschlussstreifens 2 auflaminiert wird und des weiteren ein Film 7 zum Heißverkleben mit einem Schmelzpunkt unter demjenigen des wärmeisolierenden Films 6 auf den wärmeisolierenden Film 6 auflaminiert wird (japanisches Patent Nr. 1908600). Der auf den Verpackungsbeutel 1 gemäß 1 angewandte Verschlussstreifen 2 hat den Querschnitt A-A, der in 3(A) vergrößert dargestellt ist, während sein Querschnitt A'-A' in 3(B) vergrößert dargestellt ist.
Mit dieser verbesserten Art von Verschlussstreifen 2 wurden einige der Probleme in der herkömmlichen Technologie gelöst. Folgende Probleme bestehen jedoch nach wie vor:

e) Wird der Verschlussstreifen 2 mittels des Strangpressens für verschiedene Formen hergestellt, dann werden die Einsteckleiste 3a bzw. die Aufnahmeleiste 3b am Streifenabschnitt 4 jeweils integriert ausgebildet, so dass es keine Alternative gibt, als die zwei Arten von Leisten als Paar und in einer Reihe zu bilden, wodurch sich keine Produktivitätsverbesserung ergibt.
f) Beim Zusammenpressen und Erwärmen der innersten Schicht 5 des Beutels 1 und des heißverklebten Films 7 des Verschlussstreifens 2 zum deren Verschweißung wird das Risiko, dass die einander zugewandten Streifenabschnitte 4 miteinander heißverklebt werden, durch das Vorhandensein des wärmeisolierenden Films 6 gemäß 3(A) vermieden, und diese Verbesserung ermöglicht vorteilhafterweise eine Verringerung der Gesamtdicke von Streifenabschnitt 4, wärmeisolierendem Film 6 und thermisch verschmolzenen Film 7 auf ca. 100 μ.
g) Bei der Herstellung der Seitenverschweißungen 1a, 1b am Beutel 1 verringert sich die Dicke des verschmolzenen Kunststoffblocks 3', 4', an dem der Koppelabschnitt 3 und der Streifenabschnitt 4 miteinander integriert sind, proportional zur verringerten Dicke des Streifenabschnitts 4 wie in 3(B) gezeigt. Diese Verringerung der Dicke reicht jedoch noch immer nicht aus.
h) Im Fall des aus einem Kunststoff auf Polyethylenbasis hergestellten Verschlussstreifens 2 müssen auch der heißverklebte Film 7 und die innerste Schicht 5 des Beutels 1 aus dem Kunststoff auf Polyethylenbasis hergestellt sein, und im Fall des Verschlussstreifens 2 aus einem Kunststoff auf Polypropylenbasis müssen ferner auch der heißverklebte Film 7 und die innerste Schicht 5 des Beutels 1 aus dem Kunststoff auf Polypropylenbasis hergestellt sein, und diese technische Einschränkung bleibt weiterhin ungelöst.
i) Bei der herkömmlichen Art von Beutelverschluss werden zwei Lagen von Basisstreifen, die mit einer inneren Oberfläche des Beutels verschweißt werden sollen, und die auf diesem Basisstreifen jeweils ausgebildete Einsteckleiste bzw. Aufnahmeleiste von einer Strangpressmaschine einstückig geformt. Soll dem Verschlussstreifen eine spezifische Farbe verliehen werden, um dadurch anzuzeigen, dass der Verschlussstreifen mit dem Inneren eines oberen offenen Bereichs des Beutels verbunden oder daran befestigt ist, oder um den Verschlussstreifen farbig zu machen, dann muss aufgrund dieser Anforderung einem als Material für den Streifen verwendeten Kunststoff ein Färbematerial zugegeben werden und der gefärbte Kunststoff muss aus der Strangpressmaschine extrudiert werden.
j) Aus dem oben genannten Grund kann dem Verschlussstreifen insgesamt eine spezifische Farbe verliehen werden. Es ist jedoch nicht möglich, nur die Einsteck- und Aufnahmeleisten farbig zu machen, oder etwa dem Koppelabschnitt und dem Basisstreifen unterschiedliche Farben zu geben. Dies führt bei der Konstruktion eines Beutels mit Verschluss zu einer nachteiligen Einschränkung der Optionen bei der Konstruktion des Verschlussabschnitts im Vergleich zu den bei anderen Abschnitten zulässigen Optionen.
k) Nachdem der Verschlussstreifen in einen oberen offenen Abschnitt eines Beutels eingesetzt ist, lässt sich ferner nur eine Oberfläche des Basisstreifens und des Koppelabschnitts direkt visuell überprüfen, und aufgrund des Vorhandenseins des Koppelabschnitts ist es unmöglich, auf dem Verschlussstreifen einen Warnhinweis aufzudrucken, wie etwa: „Hat sich der Verschlussstreifen nicht blau verfärbt, bitte den Verschlussstreifen nochmals auf vollständige Geschlossenheit überprüfen", um einen Benutzer aufzufordern zu überprüfen, ob der Koppelabschnitt vollständig geschlossen ist.

Gemäß einer ersten Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung eines Verschlussstreifens größerer Breite zur Verfügung gestellt, das gleichzeitig die Bildung einer Vielzahl von Paaren von Einsteckleisten und Aufnahmeleisten auf dem Verschlussstreifen ermöglicht, wobei jedes Paar in einer Reihe verläuft.
Gemäß einer zweiten Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung eines Verschlussstreifens zur Verfügung gestellt, mit dem eine Verringerung der Größe eines verschmolzenen Kunststoffblocks möglich ist, welcher am Koppelabschnitt entsteht, wenn die Beutelseiten verschweißt werden, um weitestgehend die Entstehung von Kleinstlöchern darin zu verhindern und darüber hinaus ein gutes Erscheinungsbild des Beutels sicherzustellen.
Ferner wird gemäß einer dritten Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Verschlussstreifens angegeben, der mit einer innersten Schicht eines Beutels unabhängig davon kompatibel ist, ob diese innerste Schicht aus einem Kunststoff auf Polypropylenbasis oder einem Kunststoff auf Polyethylenbasis besteht, und mit dem auch die Notwendigkeit der Wahl eines Verschlussstreifens aus dem selben Material wie das für eine innerste Schicht des Beutels verwendete eliminiert werden kann.
Gemäß einer vierten Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung eines Verschlussstreifens für einen Beutel angegeben, bei dem das Aufdrucken jedweder Buchstaben und Zahlen oder dergleichen in beliebiger Farbe auf einer Oberfläche des Basisstreifens möglich ist.
Gemäß einer fünften Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird oben am Beutel ein Hinweis bezüglich des Vorhandenseins des Verschlussstreifens aufgedruckt oder es wird dem Verschlussstreifen eine beliebige spezifische Farbe verliehen, damit ein Benutzer eines Beutels visuell feststellen kann, dass am Inneren eines oberen offenen Abschnitts des Beutels ein Verschlussstreifen vorgesehen ist.
Gemäß einer sechsten Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird der Wert eines in einem Beutel verpackten Produkts zur Umsatzsteigerung am Markt dadurch verbessert, dass eine Oberfläche des Beutels insbesondere an dem Abschnitt, an dem der Verschlussstreifen am Beutel angebracht ist, farbiger gemacht werden kann.
Dementsprechend stellt diese Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Verschlussstreifens für die Öffnung eines Beutels zur Verfügung, mit einer Einsteckleiste und einer Aufnahmeleiste, die jeweils mit einem Koppelabschnitt versehen sind, an dem sie miteinander in Eingriff gehen, und auf einem jeweiligen Basisstreifen angeordnet sind, wobei der Verschlussstreifen derart ausgelegt ist, dass jeder Basisstreifen mindestens drei Schichten umfasst, einschließlich eines heißverklebbaren Films, der mit einer innersten Schicht an der Öffnung des Beutels verschweißt werden kann, eines wärmeisolierenden Films, der einen höheren Schmelzpunkt als der heißverklebbare Film hat und auf die Oberfläche des heißverklebbaren Films auflaminiert ist, eines heißverklebten Films zur Bildung des Koppelabschnitts, der auf eine Oberfläche des wärmeisolierenden Films auflaminiert ist, wobei die extrudierte Einsteckleiste und eine Aufnahmeleiste auf eine Oberfläche des heißverklebten Films heißverklebt und mit dieser verbunden sind und den Verschluss bilden, wobei bei diesem Verfahren das Material des Basisstreifens eine zu einer Rolle aufgewickelte Verbundfolie umfasst, wobei das Material des Basisstreifens von der Rolle herunter zugeführt und mit Einsteckleisten und Aufnahmeleisten bei deren Extrusion Seite an Seite im Abstand voneinander aus einer Strangpressmaschine heraus heißverklebt und verbunden wird; wobei der Basisstreifen mit den darauf verklebten Einsteck- und Aufnahmeleisten zu Streifen mit einer Einsteck- und einer Aufnahmeleiste zerschnit ten wird, die zur Bildung des Verschlussstreifens progressiv miteinander gekoppelt werden, wobei jeder derart gebildete Verschlussstreifen aufgewickelt wird.
Diese Erfindung wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen, die Ausführungsformen der Erfindung zeigen, und unter Bezugnahme auf Beispiele weiter beschrieben und dargestellt. Es zeigen:
1 (Stand der Technik) eine Ansicht eines Beutels mit einer daran angebrachten herkömmlichen Art von Verschlussstreifen;
2(A) (Stand der Technik) eine Querschnittsansicht entlang der Linie A-A von 1;
2(B) (Stand der Technik) eine Querschnittsansicht entlang der Linie A'-A' von 1;
3(A) (Stand der Technik) eine Querschnittsansicht entlang der Linie A-A von 1, die einen Beutel mit der herkömmlichen Art von Verschlussstreifen zeigt, der aus drei Streifenabschnitten besteht;
3(B) (Stand der Technik) eine Querschnittsansicht entlang der Linie A'-A' von 1, die einen Kunststoffblock in einem verschweißten Seitenabschnitt darstellt;
3(C) (Stand der Technik) eine erläuternde Ansicht des Zustands, in dem Kleinstlöcher entstanden sind;
4(A) eine Querschnittsansicht eines Abschnitts eines Beutels mit einem Verschlussstreifen, der gemäß dem Verfahren nach vorliegender Erfindung hergestellt wurde, wobei der Abschnitt eine Schnittansicht ähnlich derjenigen ist, die von der Linie A-A in 1 angedeutet wird;
4(B) eine Ansicht eines Kunststoffblocks in dem von der Linie A'-A' in 1 angedeuteten verschweißten Seitenabschnitt darstellt;
5(A) eine Querschnittsansicht eines Abschnitts des Verschlussstreifens, wobei der Abschnitt von der Linie A-A in 1 angedeutet wird;
5(B) eine Schnittansicht gemäß Linie A'-A' in 1 des Zustands, bei dem der Streifenabschnitt in der Seitenverschweißung aus der Ausrichtung geraten ist;
6 ein Diagramm, das das Verfahren zur Herstellung eines weiteren Verschlussstreifens zeigt, der gemäß dem Verfahren der vorliegenden Erfindung hergestellt wurde;
7 eine Ansicht einer Formstrangpressmaschine;
8 eine Ansicht eines Schlitzmaschinenabschnitts;
9 eine Ansicht des gemäß dem Verfahren nach vorliegender Erfindung hergestellten Verschlussstreifens;
10 eine Ansicht des am Inneren eines offenen Abschnitts eines Beutels angebrachten Verschlussstreifens;
11 eine Ansicht eines offenen Abschnitts eines Beutels mit einem durch Verschweißen verschlossenen Verschluss;
12 eine Ansicht eines Verfahrens zur Herstellung des Verschlussstreifens gemäß vorliegender Erfindung;
13 eine Ansicht eines Verfahrens zur Herstellung eines Verschlussstreifens mit einem Koppelabschnitt in verschiedenen Farben gemäß vorliegender Erfindung; und
14 eine Ansicht des Zustands, bei dem ein Einsteckprofilabschnitt bzw. ein Aufnahmeprofilabschnitt unter Verwendung verschiedener Strangpressmaschinen gebildet wird.
Ein Verschlussstreifen 2 hat eine Einsteckleiste 3a und eine Aufnahmeleiste 3b, die sich dahingehend von der herkömmlichen Technologie aus dem Stand der Technik unterscheiden, dass der Streifen nicht in integriertem Zustand mit einem heißverklebten Film 4 geformt wird, wie es im Stand der Technik der Fall ist. Wie 4(A) zeigt, wird der Basisstreifen mit stranggepresster Einsteck- 3a und Aufnahmeleiste 3b hergestellt, die dann mit einem Film 8 heißverklebt werden. Die Einsteck- und Aufnahmeleisten 3a bzw. 3b sind somit bei 8a mit einer Oberfläche des Films 8 heißverklebt und verbunden und bilden somit die Koppelabschnitte.
Der Grund für die Verwendung der oben beschriebenen Produktionssequenz basiert darauf, dass bei der Anbringung des Verschlussstreifens 2 am Inneren eines offenen Abschnitts eines Beutels 1 und der Herstellung von Seitenverschweißungen wie in 1 gezeigt (Schnitt A'-A'), wobei der Koppelabschnitt 3 unter Anwendung von Druck und Wärme auf diesen zum Verschweißen (wie 4(B) zeigt) zu einem Kunststoffblock 3' verschmolzen wird, die Größe des verschmolzenen Kunststoffblocks 3' ohne Entstehung von Kleinstlöchern minimiert werden kann und darüber hinaus die Endgüte des Beutels verbessert werden kann.
Diese Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass bei der Bildung des Verschlussstreifens 2 durch Formstrangpressen, anders als bei der herkömmlichen Technologie, bei der die Einsteckleiste 3a und die Aufnahmeleiste 3b jeweils mit dem Streifenabschnitt 4 integriert sind, dem Koppelabschnitt 3 problemlos eine gewünschte Form verliehen werden kann und darüber hinaus eine Vielzahl von Paaren jeweils der Einsteckleiste 3a und der Aufnahmeleiste 3b in Reihen gleichzeitig stranggepresst werden können.
Ferner lässt sich die Produktivität wesentlich erhöhen, indem die Koppelabschnitte 3 der Einsteckleiste 3a und der Aufnahmeleiste 3b unter Verwendung von Strangpressen, anschließendem Heißverkleben und Verbinden der Koppelabschnitte 3 mit einem breiten Film bzw. Folie, der bzw. die aus mindestens drei zuvor laminierten Schichten besteht, Schlitzen in Längsrichtung zum Trennen der Einsteckleisten 3a und Aufnahmeleisten 3b nach dem Abkühlen der Leisten, um dann die Einsteckleisten jeweils nacheinander mit den Aufnahmeleisten zu koppeln, um die Verschlussstreifen 2 zu bilden, und Aufwickeln der Verschlussstreifen 2 hergestellt werden.
Ein weiterer wichtiger technologischer Faktor der vorliegenden Erfindung betrifft die Wahl der Kunststoffe, die für den heißverklebten Film 7 und den heißverklebten Film 8 zur Bildung eines Koppelabschnitts verwendet werden, die jeweils einen Dreischichtenaufbau darstellen, der den Verschlussstreifen 2 bildet und den heißverklebten Film 7, der mit einer innersten Schicht eines Beutels heißverklebt und verbunden ist, den wärmeisolierenden Film 6 sowie den heißverklebten Film 8, der den Koppelabschnitt bildet, umfasst.
Bei der herkömmlichen Technologie besteht die innerste Schicht eines Verpackungsbeutels entweder aus einem Kunststoff auf Polyethylenbasis oder aus einem Kunststoff auf Polypropylenbasis, und der Koppelabschnitt 3 besteht ebenfalls aus einem der beiden obengenannten Kunststoffarten. Im Fall eines aus einem Kunststoff auf Polyethylenbasis bestehenden Koppelabschnitts 3, wie er in 2 und 3 gezeigt ist, sollte im Hinblick auf die in den verschweißten Seitenabschnitten 1a, 1b des Beutels entstehenden Kunststoffblöcke 3', 4' der Kunststoff auf Polyethylenbasis vorzugsweise so weich wie möglich sein. In diesem Fall wird jedoch der Streifenabschnitt 4 im integrierten Zustand mit den Koppelabschnitten gebildet, und der Streifenabschnitt 4 besteht ebenfalls aus dem selben Kunststoff wie der für den Koppelabschnitt verwendete. Besteht die innerste Schicht 5 des Beutels 1 aus einem Kunststoff auf Polypropylenbasis, dann ist der Streifenabschnitt mit der innersten Schicht 5 des Beutels 1 nicht heißverklebt und verbunden. Dies ist aus 2(A) ersichtlich. Besteht der heißverklebte Film 7 aus einem Kunststoff auf Polypropylenbasis, dann wäre gemäß 3(A) zwar die Schmelzverbindung des heißverklebten Films 7 mit einem Kunststoffbeutel 1 auf Polypropylenbasis möglich, bei dem die innerste Schicht 5 aus einem Kunststoff auf Polypropylenbasis besteht. Bei der Durchführung der Seitenverschweißungen 1a, 1b des Beutels 1 jedoch sind dann die gegenüberliegenden Streifenabschnitte 4 gegenüber ihren normalen Stellungen verschoben. Der aus einem Kunststoff auf Polyethylenbasis bestehende Streifenabschnitt 4 kontaktiert direkt die innerste Schicht 5 des Kunststoffs auf Polypropylenbasis des Kunststoffbeutels 1 auf Polypropylenbasis gemäß 3(C), und eine Schmelzverbindung lässt sich im direkt kontaktierenden Abschnitt 4a nicht ohne Entstehung von Poren und Kleinstlöchern durchführen. Somit kann der Streifenabschnitt 4 aus Kunststoff auf Polyethylenbasis nicht für den Beutel 1 aus Kunststoff auf Polyethylenbasis verwendet werden. Selbst wenn der Koppelabschnitt 3 aus einem Kunststoff auf Polypropylenbasis besteht, kann er aus dem selben Grund wie oben beschrieben nicht für den Beutel 1 aus Kunststoff auf Polyethylenbasis verwendet werden.
Aus den oben genannten Gründen beruht ein zweites Merkmal der vorliegenden Erfindung auf der Erfordernis, dass der Koppelabschnitt 3, der heißverklebte Film 8 zur Bildung des Koppelabschnitts, an dem die Einsteckleiste 3a und die Aufnahmeleiste 3b zusammen den Koppelabschnitt 3 bilden, und der heißverklebte Film 7, der mit der innersten Schicht 5 des Beutels 1 heißverklebt und verbunden werden soll, insgesamt aus dem selben Material unter Verwendung entweder eines Kunststoffs auf Polypropylenbasis oder eines Kunststoffs auf Polyethylenbasis hergestellt werden, je nachdem, ob ein aus Kunststoff hergestellter Film entsprechend der innersten Schicht 5 des Beutels 1 aus einem Kunststoff auf Polypropylenbasis oder einem Kunststoff auf Polyethylenbasis besteht.
Außerdem müssen aus dem selben technologischen Grund spezifische Anwendungen in Betracht gezogen werden. Bei der Verpackung eines pharmazeutischen Produkts mit höherer Permeabilität, beispielsweise eines entzündungshemmenden Analgetikums, in einem Beutel mit Verschluss wird üblicherweise ein Film aus einem beliebigen Kunststoff, entweder Ethylen-Acrylsäure-Copolymer-Kunststoff (EAA), oder Ethylen-Methacrylsäure-Copolymer-basierten metallionenvernetzten Kunststoff (Ionomer), oder Ethylen-Methacrylsäure-Copolymer-Kunststoff (EMAA) für die innerste Schicht 5 des Beutels 1 verwendet, wodurch ein Verpackungsmaterial gebildet wird, das die Durchdringung der pharmazeutischen Komponente durch dieses hindurch sowie einen resultierenden Verlust dieser verhindert.
Daher muss beim Verschlussstreifen 2 für den mit der innersten Schicht 5 des Beutels 1 heiß zu verklebenden und zu verbindenden heißverklebten Film 7 sowie für den heißverklebten Film 8 zur Bildung des Koppelabschnitts und für den Koppelabschnitt 3 selbst der selbe Kunststoff verwendet werden wie derjenige, der für die heißverklebte innerste Schicht 5 des Beutels 1 verwendet wird.
Was den wärmeisolierenden Film 6 anbelangt, so ist dieser bei der Durchführung des Verschließens durch Anwen den von Druck und Wärme von außerhalb des Beutels 1 mit zwischen den innersten Schichten 5 des Beutels 1 während des Beutelherstellvorgangs eingeschobenen Verschlussstreifen 2 erforderlich, um zu verhindern, dass die einander gegenüberliegenden heißverklebten Streifen 8 miteinander heißverklebt und verbunden werden, wie in 4(A) gezeigt, sowie auch um ein Zerquetschen des verschmolzenen Kunststoffblocks 3' unter stabilen Bedingungen durch Anwendung von Druck und Wärme von außen bei der Herstellung der Seitenverschlüsse 1a, 1b des Beutels 1 zu ermöglichen, wie es in 4(B) gezeigt ist. Eine wärmebeständige Streckfolie, beispielsweise eine biaxial streckbare Polyesterfolie oder eine biaxial streckbare Nylonfolie ist als Material für den wärmeisolierenden Film 6 zu bevorzugen. Jede Art von Folie kann verwendet werden, soweit die Folie die Wärmeisolierungsanforderung erfüllt.
Ein drittes Merkmal der vorliegenden Erfindung beruht auf einer neuen Technologie zur Wahl eines Kunststoffs zur Verwendung für den heißverklebten Film 7, der mit der innersten Schicht 5 des Beutels 1 heißverklebt und verbunden werden soll, und für den heißverklebten Film 8 zur Bildung eines Koppelabschnitts zum Heißverkleben und Verbinden des Koppelabschnitts 3.
Wie 4(A) zeigt, muss als Material für den heißverklebten Film 7 ein Kunststoff auf Polypropylenbasis oder ein Kunststoff auf Polyethylenbasis ausgewählt werden, welches je nachdem, ob ein für die innerste Schicht 5 des Beutels 1 verwendetes Material ein Kunststoff auf Polypropylenbasis oder ein Kunststoff auf Polyethylenbasis ist, mit der innersten Schicht 5 des Beutels 1 verklebt und verbunden werden soll. Ein Film auf Olefinbasis mit einem Kunststoff, bei dem zusätzlich zum Kunststoff auf Polypropylenbasis und zum Kunststoff auf Polyethylenbasis ein Kunststoff auf Olefinbasis wie Polybuten oder ein Kunststoff auf Polystyrolbasis als dritte Komponente eingemischt ist, oder ein Kunststoff, bei dem zusätzlich zum Ethylen-Acetat-Vinyl-Copolymer-Kunststoff und einem Kunststoff auf Polyethylenbasis ein Kunststoff mit einem darin eingemischten Reformer auf Olefinbasis als dritte Komponente verwendet wird und als Material für den heißverklebten Film 8 zur Bildung eines Koppelabschnitts verwendet werden kann, der mit dem Koppelabschnitt 3 verklebt und verbunden wird.
Da der Film auf Olefinbasis vorteilhafterweise mit entweder einem Kunststoff auf Polypropylenbasis oder einem Kunststoff auf Polyethylenbasis heißverklebt und verbunden werden kann, muss daher nicht ein Kunststoff auf Polypropylenbasis oder ein Kunststoff auf Polyethylenbasis als Koppelabschnitt 3 ausgewählt werden, je nachdem, ob ein Material für die innerste Schicht 5 des Beutels 1 ein Kunststoff auf Polypropylenbasis oder ein Kunststoff auf Polyethylenbasis ist. Dies ermöglicht die Verwendung des Kunststoffs auf Polyethylenbasis, der weicher ist und eine ausgezeichnete Endgüte einer Oberfläche des Beutels 1 gewährleistet. Wenn die Seitenverschweißungen 1a, 1b des Beutels 1 wie in 5(A) und (B) gezeigt hergestellt werden sollen, dann kann ferner bei voneinander versetzter Ausrichtung der gegenüberliegenden heißverklebten Filme 8 jeweils zur Bildung eines Koppelabschnitts dieser Film 8 auf Olefinbasis zur Bildung eines Koppelabschnitts mit der in nersten Schicht 5 des Beutels 1 an einer Position 8b heißverklebt und verbunden werden, an der der heißverklebte Film 8 die innerste Schicht 5 des Beutels 1 kontaktiert, unabhängig davon, ob ein Material für die innerste Schicht 5 des Beutels 1 ein Kunststoff auf Polypropylenbasis oder ein Kunststoff auf Polyethylenbasis ist, so dass die Heißverklebung und Verbindung unter stabilen Konditionen ohne Entstehung von Kleinstlöchern erfolgen kann.
In 4(A) betrifft ein vierter technologischer Faktor der vorliegenden Erfindung die weitere Auswahl eines Kunststoffs zur Verwendung als Material für den Film 7, der mit der innersten Schicht 5 des Beutels 1 heißverklebt und verbunden werden soll, und auch für den heißverklebten Film 8 zur Bildung eines Koppelabschnitts. Bei diesem Aspekt zeichnet sich die vorliegende Erfindung dadurch aus, dass ein Film auf Olefinbasis mit einem Kunststoff, bei dem zusätzlich zum Kunststoff auf Polypropylenbasis und zum Kunststoff auf Polyethylenbasis ein Kunstharz auf Olefinbasis wie Polybuten oder ein Polystyrol darin als dritte Komponente eingemischt ist, oder einem Kunststoff, bei dem zusätzlich zu dem Ethylen-Acetat-Vinyl-Copolymer-Kunststoff und einem Kunststoff auf Polyethylenbasis ein Kunststoff mit einem als dritte Komponente darin eingemischten Reformer auf Olefinbasis, für den Film 7 verwendet wird, der mit der innersten Schicht 5 des Beutels 1 heißverklebt und verbunden werden soll, sowie auch als heißverklebter Film 8 zur Bildung eines Koppelabschnitts.
Der Grund für die Verwendung des Films auf Olefinbasis besteht darin – wie es auch deutlich aus der obigen Beschreibung hervorgeht – dass jede Art von Koppelabschnitt 3, heißverklebtem Film 7, wärmeisolierendem Film 6, und selbst der heißverklebte Film 8 zur Bildung eines Koppelabschnitts verwendet werden kann, unabhängig davon, ob ein Material für die innerste Schicht 5 des Beutels 1 ein Kunststoff auf Polypropylenbasis oder ein Kunststoff auf Polyethylenbasis ist.
Somit lässt sich der gemäß dem Verfahren nach vorliegender Erfindung hergestellte Verschlussstreifen 2 für ein breites Spektrum von Anwendungsmöglichkeiten und Arten von Beutel 1 verwenden, und ferner kann er die Produktivität bei der Herstellung von Verschlussstreifen 2 erheblich verbessern, indem eine Serienproduktion von Verschlussstreifen 2 ermöglicht wird.
Beispiel 1
Es wurde ein Basisstreifen mit der Breite von 120 mm hergestellt, der aus einem laminierten Aufbau gebildet wurde, welcher aus einem 40 μm Polyethylenfilm als heißverklebter Film 8 zur Bildung eines Koppelabschnitts, einer 12 μm Polyesterstreckfolie als wärmeisolierender Film 6, und einem 40 μm Polyethylenfilm als der heißverklebte Film 7 zum Heißverkleben und Verbindung mit der innersten Schicht 5 des Beutels bestand. Die jeweils aus einem Kunststoff auf Polyethylenbasis hergestellte Einsteckleiste 3a und Aufnahmeleiste 3b wurde in fünf Reihen mit einem vorbestimmten Zwischenabstand durch Strangpressen unter Verwendung einer Profilstrangpressmaschine gebildet und unter Bil dung eines Koppelabschnitts mit dem heißverklebten Film 8 heißverklebt und verbunden. Nach Verringerung der Temperatur der Leisten wurde der heißverklebte Film 8 jeweils entlang der Einsteck- 3a und Aufnahmeleisten 3b auf eine Breite von 12 mm in Längsrichtung geschlitzt, jede Einsteckleiste wurde jeweils mit jeder Aufnahmeleiste zusammengesteckt, wobei jedes Paar aufgewickelt wurde. Somit wurden fünf Leisten von Verschlussstreifen 2 gleichzeitig mit hoher Produktivität und von hervorragender Güte hergestellt.
Vergleichsbeispiel 1
Die Einsteckleiste 3a und die Aufnahmeleiste 3b, die jeweils aus einem Kunststoff auf Polyethylenbasis bestanden, werden jeweils in integriertem Zustand mit dem Streifenabschnitt 4 zur Bildung des Verschlussstreifens 2 auf Grundlage der herkömmlichen Technologie mittels Strangpressen hergestellt. Aufgrund der Notwendigkeit zur Verleihung eines äußerst komplizierten Form und Gestalt konnten die Einsteckleiste 3a und die Aufnahmeleiste 3b nur als Paar und in einer Reihe hergestellt werden, und es war äußerst schwierig, die Einsteck- und Aufnahmeleisten paarweise und in mehreren Reihen herzustellen.
Beispiel 2
Der Verschlussstreifen 2 aus Beispiel 1 kann durch Strangpressen nur der Einsteckleiste 3a und der Aufnahmeleiste 3b mit hoher Stabilität hergestellt werden, und das Gewicht des Koppelabschnitts 3 kann auf einen Minimalwert verringert werden, was eine neuartige Wir kung ist, die durch die vorliegende Erfindung erzielt wird. Das Gewicht einschließlich desjenigen des Basisstreifenabschnitts lässt sich auf ca. 5 g/m senken.
Der gemäß dem Verfahren nach vorliegender Erfindung hergestellte Verschlussstreifen 2 wurde zur Herstellung von Beuteln mit einem Film heißverklebt und verbunden, der einen 12 μm Polyesterfilm, 9 μm Aluminiumfolie und einen 60 μm Polyethylenfilm entlang der Längsrichtung eines jeden herzustellenden Beutels umfasste, und dann wurden Seitenabschnitte des Beutels 1 unter Anwendung von Druck und Wärme auf diese verschweißt. Als Ergebnis war der durch den Verschlussstreifen 2 gebildete Kunststoffblock klein, so dass sich eine ausgezeichnete Endgüte der Seitenabschnitte des Beutels 1 ergab und auch das Erscheinungsbild gut war. Außerdem entstanden selbst bei geringfügiger Versetzung der Einsteckleiste 3a gegenüber der Aufnahmeleiste 3b keine Kleinstlöcher.
Vergleichsbeispiel 2
Der in Vergleichsbeispiel 1 erhaltene Verschlussstreifen 2 musste durch Strangpressen einer großen Kunststoffmenge für den Koppelabschnitt 3 und den Streifenabschnitt 4 erzeugt werden, um eine Stabilität im geformten Zustand zu erzielen, so dass das Gewicht des Verschlussstreifens 2 ca. 8 g/m betrug.
Dieser Verschlussstreifen 2 wurde mit einem Film zur Herstellung von Beuteln heißverklebt und verbunden, der einen 12 μm Polyesterfilm, 9 μm Aluminiumfolie und einen 60 μm Polyethylenfilm entlang der Längsrichtung eines jeden herzustellenden Beutels 1 umfasste. Die Sei tenabschnitte des Beutels 1 entstanden unter Anwendung von Druck und Wärme auf diese. Als Ergebnis war der aufgrund des Verschlussstreifens 2 entstandene Kunststoffblock sehr groß, so dass sich eine unbefriedigende Endgüte der Seitenabschnitte des Beutels 1 sowie ein schlechtes Erscheinungsbild ergaben. Ferner kam es bei einer geringfügigen Versetzung der Einsteckleiste 3a gegenüber der Aufnahmeleiste 3b zur Entstehung von Kleinstlöchern.
Beispiel 3
Der in Beispiel 1 hergestellte Verschlussstreifen 2 wurde mit einem Film zur Herstellung von Beuteln heißverklebt und verbunden, der einen 12 μm Polyesterfilm, 9 μm Aluminiumfolie und einen 60 μm Polyethylenfilm entlang der Längsrichtung eines jeden zu erzeugenden Beutels umfasste. Die Seitenabschnitte des Beutels 1 wurden unter Anwendung von Druck und Wärme auf diesen zum Verschweißen erzeugt. Als Ergebnis war der aufgrund des Verschlussstreifens 2 entstandene Kunststoffblock sehr klein und ließ sich ohne starken Druck leicht erweichen und zerquetschen, dadurch konnten Beutel mit einer Geschwindigkeit von 100 Beuteln pro Minute ohne Beschädigung der Aluminiumfolie hergestellt werden.
Vergleichsbeispiel 3
Der in Vergleichsbeispiel 1 hergestellte Verschlussstreifen 2 wurde mit einem Film zur Herstellung von Beuteln heißverklebt und verbunden, der einen 12 μm Polyesterfilm, 9 μm Aluminiumfolie und einen 60 μm Polyethylenfilm entlang der Längsrichtung eines jeden her zustellenden Beutels umfasste, und die Seitenabschnitte des Beutels 1 wurden unter Anwendung von Druck und Wärme auf diese zum Verschweißen erzeugt. Als Ergebnis war der aufgrund des Verschlussstreifens 2 entstandene Kunststoffblock groß, und ließ sich nur langsam erweichen und kaum zerquetschen, so dass die Last auf dem Film zur Bildung von Beuteln groß war und eine Schnittbeschädigung der Aluminiumfolie bei der Frequenz von 60 Beuteln pro Minute auftrat.
Beispiel 4
Beispiel 4 betrifft das Verfahren zur Herstellung des Verschlussstreifens 2, und die allgemeine Anordnung ist in 6 gezeigt, wobei der Teil zur Bildung des Koppelabschnitts in 7 gezeigt ist. Der Zustand, in dem die Einsteckleiste 3a und die Aufnahmeleiste 3b zur Bildung des Verschlussstreifens 2 miteinander gekoppelt werden, ist in 8 dargestellt. Zunächst wurde ein Basisstreifen 100 für einen breiten Film mit einer Breite von 72 mm auf der Grundlage eines laminierten Aufbaus hergestellt, bestehend aus einem 50 μm Film 50 auf Olefinbasis (CMPS-Film, produziert von der Tocello Kabushiki Kaisha), der aus einem Kunststoff hergestellt wurde, bei dem zusätzlich zu einem Kunststoff auf Polypropylenbasis und einem Kunststoff auf Polyethylenbasis als heißverklebter Film 8 zur Bildung eines Koppelabschnitts ein Kunststoff auf Polybutenbasis oder dergleichen darin als dritte Komponente eingemischt war, einer 12 μm Polyesterstreckfolie als wärmeisolierender Film 6 und einem 40 μm Polypropylenfilm als heißverklebter Film 7, der mit dem Beutel 1 heißverklebt und verbunden werden soll; Einsteckleisten 3a und Aufnahme leisten 3b, jeweils aus einem Kunststoff auf Polyethylenbasis, die jeweils ein Paar bilden, werden abwechselnd mit einem vorbestimmten Abstand dazwischen in drei Reihen mit einer Strangpressmaschine 101 für verschiedene Formen geformt, und die Leisten 3a und 3b mit der Seite des heißverklebten Films 8 des Basisstreifens 100 heißverklebt und verbunden. Nach dem Abkühlen von Einsteckleiste 3a und Aufnahmeleiste 3b in einem Wasserbad 102 wurden die Einsteckleisten 3a und die Aufnahmeleisten 3b jeweils mit der Breite von 12 mm entlang der Längsrichtung des Basisstreifens 100 mit einer Schlitzmaschine 103 auseinandergeschnitten, und anschließend die Einsteckleisten 3a und die Aufnahmeleisten 3b nacheinander zur Bildung von Paaren miteinander gekoppelt und aufgewickelt, wodurch drei Leisten von Verschlussstreifen gleichzeitig erzeugt wurden. Die Bezugsziffer 104 in der Figur bezeichnet einen Trockner.
Dieser Verschlussstreifen 2 wurde mit einem Film zur Bildung von Beuteln heißverklebt und verbunden, der eine 12 μm Polyesterfolie und einen 60 μm Polypropylenfilm entlang der Längsrichtung eines jeden zu produzierenden Beutels 1 umfasste, und die Seitenabschnitte des Beutels 1 wurden durch Anwendung von Druck und Wärme zum Verschweißen hergestellt. Als Ergebnis konnte, wenn die innerste Schicht des Beutels 1 aus einem Kunststoff auf Polypropylenbasis bestand, der Beutel 1 mit Verschlussstreifen 2 ohne Verschlussdefekte und mit ausgezeichneten Verschlussfähigkeiten selbst dann hergestellt werden, wenn der Koppelabschnitt 3 aus einem Kunststoff auf Polyethylenbasis bestand.
Vergleichsbeispiel 4
Es wurde versucht, den in Vergleichsbeispiel 1 hergestellten Verschlussstreifen 2 auf Polyethylenbasis mit einem Film zur Bildung von Beuteln, bei dem die innerste Schicht aus einem Polypropylenfilm hergestellt war, heiß zu verkleben und zu verbinden, doch der Verschlussstreifen 2 ließ sich nicht mit dem Film des Beutels heißverkleben oder verbinden, und daher konnte zur Ermöglichung einer Heißverklebung und Verbindung ein Beutel mit Verschluss nur mit einem Verschlussstreifen 2 aus einem Kunststoff auf Polypropylenbasis hergestellt werden.
Beispiel 5
9 zeigt einen gemäß dem Verfahren der vorliegenden Erfindung hergestellten Verschlussstreifen, und dabei bezeichnet die Bezugsziffer 101 einen Basisstreifen, 102 eine Einsteckleiste, die mit einer Oberfläche des Basisstreifens 101 heißverklebt und verbunden ist, 103 eine Aufnahmeleistenseite des Basisstreifens, 104 eine Aufnahmeleiste, die mit einer Oberfläche des Basisstreifens heißverklebt und verbunden ist. Die Einsteckleiste 102 und die Aufnahmeleiste 104 können frei miteinander in Eingriff gebracht oder voneinander entkoppelt werden.
Der Basisstreifen 101, 103 hat bei diesem Beispiel einen dreischichtigen Aufbau und die äußere Schicht (eine Schicht, die mit einer inneren Oberfläche eines Beutels heißverklebt ist) und eine innere Schicht (eine Schicht, mit der die Einsteckleiste 102 und die Aufnah meleiste 4 heißverklebt und verbunden sind) sind mit einem Kunststoff auf Polyethylenbasis gebildet, während eine zwischen der äußeren und der inneren Schicht zwischengefügte Schicht aus einer biaxial streckbaren Polyesterfolie besteht. Sowohl die Einsteckleiste 102 als auch die Aufnahmeleiste 104 sind aus einem Kunststoff auf Polyethylenbasis. Es ist zu beachten, dass diese Materialien nur der Veranschaulichung dienen, und je nach benötigter Funktion auch andere Arten von Filmen und Kunststoffen verwendet werden können.
Die Bezugsziffer 105 bezeichnet eine Bemerkung, die auf einer Oberfläche auf der Seite der Einsteckleiste 102 des Basisstreifens 101 und auf der Seite der Aufnahmeleiste 104 des Basisstreifens 103 aufgedruckt ist und auf die Notwendigkeit des „Überprüfens des Verschlusszustands" hinweist.
10 zeigt den Zustand, in dem der oben beschriebene Verschlussstreifen am Inneren eines oberen offenen Abschnitts 111 eines Beutels 110 angebracht ist, und die Basisstreifen 101, 103 jeweils auf der Seite der Einsteckleiste bzw. der Aufnahmeleiste durch Verschweißen heißverklebt werden und inneren Oberflächen des offenen Abschnitts 111 des Beutels 110 zugewandt sind. Wie es in der obigen Beschreibung angegeben ist, ist bei diesem Beispiel eine Polyethylenfilmschicht zum Verschweißen an einer inneren Oberfläche des Beutels 110 ausgebildet.
11 ist eine erläuternde Ansicht des Zustands, in dem der Verschluss geschlossen ist und nach dem Befüllen zusätzlich der offene Abschnitt 111 des Beutels 110 mit einem Verschluss 112 mittels des Verschweißverfahrens verschlossen wurde. Die Bezugsziffer 113 bezeichnet eine V-förmige Einkerbung, mit der sich der obere Abschnitt 111 des Beutels 110 wie in 10 gezeigt öffnen lässt.
Als Anzeige zur Überprüfung des Koppelzustands ist ein Aufdruck an einer inneren Oberfläche des Basisstreifens 101 oder 103 (im Koppelabschnitt) vorgesehen, so dass beim Wiederverschließen des offenen Abschnitts 111 des Beutels 110 der Koppelzustand überprüft werden kann, um ein Auslaufen des Inhalts aus dem Verschlussabschnitt zu verhindern.
Indem dem Basisstreifen 101 oder 103 eine spezifische Farbe verliehen wird, kann die Farbe visuell von außen überprüft werden, und es ist daher für einen Benutzer ohne weiteres zu erkennen, dass der Beutel einen Verschluss hat.
Durch Verwendung unterschiedlicher Farben für den Basisstreifen 101 bzw. den Basisstreifen 103 ist ferner eine freie Auslegung der Vorder- und Rückseiten des, Beutels 100 möglich, ohne durch den Verschluss eingeschränkt zu sein.
Dadurch, dass der Einsteckleiste 102 bzw. der Aufnahmeleiste 104 im Koppelabschnitt unterschiedliche Farben gegeben wurden, kann ein Benutzer visuell überprüfen, ob die beiden Leisten vollständig miteinander in Eingriff stehen oder nicht, indem er auf Farbänderungen hin überprüft.
Beispiel 6
Dieses Beispiel unter Bezugnahme auf 12 zeigt den Zustand, in dem ein Verschlussstreifen hergestellt wird, indem die Einsteckleisten 102 und die Aufnahmeleisten 104 mit einer Strangpressmaschine auf den breiten Basisfilm 120 aufextrudiert werden. In 12 bezeichnet 120 einen Basisstreifenfilm vor dessen Aufteilung in die Basisstreifen 101 und Basisstreifen 103. Dieser Basisstreifenfilm 120 wird von der Rolle abgegeben, der Wortlaut 105 wird mit einem Zylinder 121 aufgedruckt und dann werden an der Formstrangpressmaschine 122 die Einsteckleisten 102 und die Aufnahmeleisten 103 abwechselnd aus einer Düse der Strangpressmaschine 122 heraus extrudiert. Diese Einsteckleisten 102 und Aufnahmeleisten 104 werden mit dem Basisstreifenfilm 120 heißverklebt und verbunden, und anschließend in einem Bad 123 wassergekühlt, und schließlich wird der Basisstreifen an jeder Leiste entlang von einer Schlitzmaschine 124 wie in 13 gezeigt auseinandergeschnitten und die beieinanderliegenden Einsteck- und Aufnahmeleisten werden von einer Koppelmaschine 125 miteinander in Eingriff gebracht und aufgewickelt.
14 zeigt einen Zustand, in dem die Einsteckleisten 102 und die Aufnahmeleisten 104 mit unterschiedlichen Farben versehen sind, und in diesem Fall werden verschiedene Strangpressmaschinen 122a und 122b für das Strangpressen der Einsteckleisten 102 bzw. der Aufnahmeleisten 104 verwendet. In den Strangpressmaschinen werden Kunststoffe mit unterschiedlichen eingemischten Färbematerialien verwendet, so dass die Einsteckleisten 102 und die Aufnahmeleisten 104 mit dem Basisstreifen heißverklebt und verbunden werden können.
VORTEILE DER ERFINDUNG
Wie oben beschrieben unterscheidet sich die vorliegende Erfindung von der herkömmlichen Technologie, bei der eine Einsteckleiste und eine Aufnahmeleiste in integriertem Zustand auf einem Basisstreifen eines Verschlussstreifens gebildet werden, dahingehend, dass eine Einsteckleiste und eine Aufnahmeleiste durch Heißverkleben mit einer Oberfläche eines heißverklebten Films zur Bildung des Koppelabschnitts gebildet werden.
Infolgedessen ergeben sich die nachstehenden vorteilhaften Wirkungen:

1. Bei der Herstellung eines Verschlussstreifens können Einsteckleisten und Aufnahmeleisten gleichzeitig in einer Vielzahl von Reihen in dem Zustand gebildet werden, bei dem beieinanderliegende Einsteckleisten und Aufnahmeleisten jeweils Paare bilden, wodurch sich im Vergleich zur herkömmlichen Technologie, bei der eine Einsteckleiste und eine Aufnahmeleiste als Paar gebildet sind, eine weitaus höhere Produktivität ergibt.
2. In einem seitlichen Verschlussabschnitt, an dem bei der Bildung eines Beutels Verschlussstreifen übereinandergelegt werden, ist ein Kunststoffblock im Koppelabschnitt einschließlich eines heißverklebten Films zur Bildung des Koppelabschnitts klein, was ein ausgezeichnetes Erscheinungsbild des Beutels gewährleistet.
3. Da der Kunststoffblock klein ist, können die durch übermäßige Wärmeanwendung beim Verschweißen auftretenden Probleme überwunden werden, und außerdem kann die Beutelproduktionsgeschwindigkeit verbessert werden.
4. Durch Verwendung eines spezifischen Kunststofffilms, der sowohl mit einem Film auf Polypropylenbasis als auch mit einem Film auf Polyethylenbasis als heißverklebter Film zur Bildung eines Koppelabschnitts heißverklebt und verbunden werden kann, ist es zum Beispiel möglich, einen Verschlussstreifen mit einem Koppelabschnitt aus Polyethylen auch für einen Beutel mit einer innersten Schicht aus Polypropylen zu verwenden.
5. Durch Verwendung oder Aufdruck spezifischer Farben, Zeichen oder Buchstaben auf Einsteck- und Aufnahmeleiste lässt sich der Verschlusszustand des Verschlusses bei einem Beutel, bei dem zumindest der Verschlussabschnitt durchsichtig oder halbdurchsichtig ist, von außen überprüfen.
6. Da Buchstaben, Zeichen und Farben auf der Seite des Koppelabschnitts des Basisstreifens vorgesehen oder aufgedruckt werden können, können diese aufgedruckten Buchstaben oder Zeichen visuell anzeigen, wenn der Verschlussstreifen offen ist, und eine Bemerkung oder dergleichen lässt sich bequem auf einer Oberfläche des Basisstreifens aufdrucken.
7. Durch Verwendung unterschiedlicher Farben für eine Einsteckleiste und eine Aufnahmeleiste, die einen Koppelabschnitt bilden, kann der gekoppelte Zustand visuell überprüft werden, wenn die beiden Leisten miteinander in Eingriff stehen.
8. Durch das Vorsehen spezifischer Zeichen, Muster oder Farben auf einer äußeren Oberfläche des Verschlussstreifens kann ein Farbdesign auf dem Beutel sogar am Verschlussabschnitt vorgesehen werden.

Diese Erfindung stellt somit ein Verfahren zur Herstellung eines Reißverschlussstreifens 2 zur Verfügung, der mit einer Vielzahl von Kombinationen von Kunststoffmaterialien verwendet werden kann, und der bedruckt oder eingefärbt werden kann. Der Verschlussstreifen 2 hat einen Koppelabschnitt 3, der die Einsteckleiste 3a und die Aufnahmeleiste 3b umfasst, die separat mit einem dreischichtigen Basisstreifenlaminat 6, 7, 8 verklebt ist, das einen wärmeisolierenden Film 6 als Zwischenschicht, den heißverklebten Film 7, der mit einer Seite des wärmeisolierenden Films 6 heißverklebt und verbunden ist und der mit dem Beutel 5 heißverklebt werden kann, sowie einen heißverklebten Film 8 umfasst, der mit der anderen Seite des Films 6 verklebt ist. Die Einsteckleisten 3a und die Aufnahmeleisten 3b werden auf die Oberfläche des Films 8 des Basisstreifenlaminats aufextrudiert. Das Basisstreifenlaminat wird dann an jeweils beieinanderliegenden Einsteckleisten 3a und Aufnahmeleisten 3b auseinandergeschnitten, die dann miteinander in Eingriff gebracht werden und wobei der dabei entstandene Streifen aufgewickelt wird, um das Reißverschlussstreifenprodukt zur Verwendung an einem Beutel zu bilden.

Claims

Verfahren zur Herstellung eines Verschlussstreifens (2) für die Öffnung eines Beutels (1), mit einer Einsteckleiste (3a) und einer Aufnahmeleiste (3b), die jeweils mit einem Koppelabschnitt (3) versehen sind, an dem sie miteinander in Eingriff gehen, und auf einem jeweiligen Basisstreifen (4) angeordnet sind, wobei der Verschlussstreifen derart ausgelegt ist, dass jeder Basisstreifen mindestens drei Schichten (6, 7, 8) umfasst, einschließlich eines wärmeschmelzbaren Films (7), der mit einer innersten Schicht (5) an der Öffnung des Beutels (1) verschweißt werden kann, eines wärmeisolierenden Films (6), der einen höheren Schmelzpunkt als der wärmeschmelzbare Film (7) hat und auf die Oberfläche des wärmeschmelzbaren Films (7) auflaminiert ist, eines thermisch schmelzfixierten Films (8) zur Bildung des Koppelabschnitts (3), der auf eine Oberfläche des wärmeisolierenden Films (7) auflaminiert ist, wobei die extrudierte Einsteckleiste (3a) und eine Aufnahmeleiste (3b) auf eine Oberfläche des thermisch schmelzfixierten Films (8) thermisch schmelzfixiert und mit dieser verbunden (8a) sind und den Verschluss bilden, wobei dieses Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, dass das Material (100) des Basisstreifens eine zu einer Rolle aufgewickelte Verbundfolie umfasst, wobei das Material des Basisstreifens von der Rolle herunter zugeführt und mit Einsteckleisten (3a) und Auf nahmeleisten (3b) bei deren Extrusion Seite an Seite im Abstand voneinander aus einer Extrusionsmaschine (101) heraus verschmolzen und verbunden wird; wobei der Basisstreifen (100) mit den darauf befindlichen verbundenen Einsteck- und Aufnahmeleisten zu Streifen mit einer Einsteck- und einer Aufnahmeleiste zerschnitten wird, die zur Bildung des Verschlussstreifens progressiv miteinander gekoppelt werden, wobei jeder derart gebildete Verschlussstreifen aufgewickelt wird.
Verfahren zur Herstellung eines Verschlussstreifens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Buchstaben, Zeichen, Farben oder dergleichen auf eine oder beide Oberfläche(n) des Basisstreifens aufgedruckt oder aufgebracht sind.
Verfahren zur Herstellung eines Verschlussstreifens nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass dem Basisstreifen eine spezifische Farbe verliehen wird.
Verfahren zur Herstellung eines Verschlussstreifens nach Anspruch 1 oder 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass für die Einsteckleiste und die Aufnahmeleiste auf dem Basisstreifen unterschiedliche Farben verwendet werden.
Verfahren zur Herstellung eines Verschlussstreifens nach einem der voranstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Schritte des Zuführens eines Basisstreifenfilms mit darauf aufgedruckten oder vorgesehenen Buchstaben, Zeichen oder Farben, und Aufextrudieren der Einsteckleiste und der Aufnahmeleiste auf eine Oberfläche des Basisstreifenfilms und thermisches Verschmelzen und Verbinden der Leisten mit der Oberfläche des Basisstreifenfilms.
Verfahren zur Herstellung eines Verschlussstreifens nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Herstellung der Einsteck- und Aufnahmeleisten verwendete Extrusionsmaschine mit Kunststoffen in verschiedenen Farben beschickt wird, so dass die Einsteck- und Aufnahmeleisten in verschiedenen Farben auf den Basisstreifenfilms aufextrudiert werden.