ES2254612T3

ES2254612T3 - Procedimiento de fabricacion de una cinta de cierre con elemento perfilado para una bolsa.

Info

Publication number: ES2254612T3
Application number: ES02254750T
Authority: ES
Inventors: Nobuyuki Kawai; Hirotsugu Fukumori; Hirozo Amano; Nobuhiko Morikawa; Kazuhiko Nakajima; Satoshi Fujioka
Original assignee: Japan Patent Management Co Ltd
Current assignee: Japan Patent Management Co Ltd
Priority date: 2001-07-17
Filing date: 2002-07-08
Publication date: 2006-06-16
Anticipated expiration: 2022-07-08
Also published as: DE60208760T2; US20040098845A1; US20040128805A1; EP1277668B1; US6808666B2; EP1277668A1; ATE315995T1; US7077570B2; US20040130058A1; DE60208760D1; US20030014849A1; DK1277668T3

Abstract

Un procedimiento para la producción de una cinta (2) de cierre para la boca de una bolsa (1) teniendo la cinta una tira (3a) macho y una tira (3b) hembra formada cada una con una sección (3) de acoplamiento que se enganchan mutuamente y portada cada una sobre una cinta (4) base respectiva, siendo la cinta de cierre tal que cada cinta base comprende al menos tres capas (6. 7. 8) que incluyen una película (7) soldable térmicamente que se puede sellar en caliente sobre una capa (5) interior en la boca de la bolsa (1), una película (6) termoaislante que tiene un punto de fusión mayor que el de la película (7) soldable térmicamente, una película (8) soldada térmicamente que forma la sección (3) de acoplamiento laminada sobre la superficie de la película (7) soldable térmicamente con la tira (3a) macho extruida y una tira (3b) hembra soldadas y unidas térmicamente (8a) a una superficie de la película soldada térmicamente y que forma el cierre, cuyo procedimiento se caracteriza porque el material(100) de la cinta base comprende una lámina laminada enrollada en un rollo, siendo suministrada la cinta base desde el rollo y soldada y unida con las tiras (3a) macho y (3b) hembra a medida que son extruidas en relación acolada espaciada desde una máquina (101) de moldeo por extrusión, siendo cortadas las tiras macho y hembra unidas en cintas que tienen una tira macho y una tira hembra que se acoplan progresivamente para formar la cinta de cierre, enrollándose cada cinta de cierre formada de esta manera.

Description

Procedimiento de fabricación de una cinta de cierre con elemento perfilado para una bolsa.

Esta invención se refiere a un procedimiento reproducción de una cinta de cierre reutilizable que, en uso, está unida a la boca interior de una bolsa usada para envasado. Más específicamente, la cinta tiene una parte de tira con una protuberancia macho que se extiende longitudinalmente y una segunda parte de tira con un receptáculo hembra que se extiende longitudinal y complementariamente, enganchándose la protuberancia macho y el receptáculo hembra entre sí presionándose mutuamente a lo largo de sus longitudes para formar un cierre entre las tiras. Con frecuencia, la cinta de cierre se denomina "cinta de cremallera" debido a la naturaleza deslizante del enganche.

Las bolsas de envasado con una cinta de cierre son comunes y se pueden abrir y cerrar repetidamente con facilidad. El tipo convencional de cinta de cierre mostrado en las figuras 1, 2 y 3 de los dibujos, también revelado en el documento EP 0339324A1 (técnica anterior) se basa generalmente en un sistema de polietileno o en un sistema de polipropileno, y una tira macho y una tira hembra que forman un par se usan para formar una sección de acoplamiento (o concordancia) y están formadas integralmente en una cinta. La cinta se corta a lo largo de una línea central de la misma para proveer una sección con una tira macho y una sección con una tira hembra. Cuando esta cinta de cierre se une en uso a una bolsa 1 de envasado como se muestra en la figura 1, una sección 4 de la cinta con una tira 3a macho y una tira 3b hembra formada sobre la misma se basa en un sistema de polietileno cuando un plástico usado como capa 5 interior de una bolsa 1 de envasado se basa en un sistema de polietileno, mientras que la sección 4 de la cinta se basa en un sistema de polipropileno cuando el plástico de la capa 5 interior se basa en polipropileno.

Sin embargo, el tipo convencional de cinta de cierre tiene los siguientes defectos:

a): Cuando la cinta 2 de cierre se produce por medio de moldeo por extrusión de formas diversas, la tira 3a macho y la tira 3b hembra se forman respectivamente sobre la sección 4 de la cinta en un estado integrado con la misma como se muestra en la figura 2(A), y en este procedimiento de producción es imposible moldear una pluralidad de tiras macho y una pluralidad de tiras hembra simultáneamente en lotes, y los dos tipos de tira se forman solamente como un par mediante moldeo por extrusión, de manera que la productividad es baja.

b): Cuando la cinta 2 de cierre se une a la bolsa 1 de envasado cuando la capa 5 interior de la bolsa 1 y la sección 4 de la cinta se unen entre sí por presión y por calor del exterior como se muestra en la figura 2(A) existe el riesgo de que la misma sección 4 de la cinta se pueda soldar, de manera sólo queda hacer mayor el espesor de la sección 4 de la cinta.

c): Debido al requisito descrito anteriormente, cuando se aplica presión y calor del exterior para hacer los sellos 1a, 1b laterales de la bolsa 1 de envasado como se muestra en la figura 2(B), la sección 3 de acoplamiento y la sección 4 de la cinta forman entre sí un bloque 3', 4' de plástico soldado, y la sección se dilata, de manera que la presión y el calor necesarios para el sellado tienen que ser altos, lo que hace que otras secciones selladas se calienten excesivamente. Por el contrario, cuando la presión y el calor usados para el sellado son bajos, el bloque 3', 4' de plástico no se suelda totalmente y con frecuencia se generan picaduras en el mismo.

d): La cinta 2 de cierre, que comprende la sección 3 de acoplamiento hecha de un plástico basado en polietileno y la sección 4 de la cinta, como capa 5 interior de la bolsa 1 de envasado, se suelda térmicamente solamente con una bolsa basada en polietileno, de manera que la cinta 2 de cierre no se puede usar para una bolsa hecha de plástico basado en polipropileno. Por otra parte, una cinta 2 de cierre hecha de un plástico basado en polipropileno no se puede usar para una bolsa 1 hecha de un plástico basado en polietileno y, por consiguiente, la cinta 2 de cierre se tiene que seleccionar de acuerdo con un material usado para formar la capa 5 interior de la bolsa 1.

Se han propuesto tipos de cinta de cierre mejorados con el fin de resolver los problemas descritos anteriormente. Un ejemplo se revela en el documento EP 0760340A1. Como la tecnología más representativa, está la tecnología en la que la película 6 termoaislante que tiene un punto de fusión superior al de la sección 4 de la cinta se lamina sobre la sección 4 de cinta de la cinta 2 de cierre y además una película 7 de soldadura térmica que tiene un punto de fusión inferior al de la película 6 termoaislante se lamina sobre la película 6 termoaislante (Patente japonesa nº. 1908600). La cinta 2 de cierre, que se aplica a la bolsa 1 de envasado se muestra en la figura 1, y su sección transversal A-A se muestra de forma ampliada en la figura 3(B).

Con este tipo de cinta 2 de cierre mejorado, se han resuelto algunos de los problemas de la tecnología convencional, pero siguen existiendo los siguientes problemas:

e): Cuando se produce la cinta 2 de cierre por medio del moldeo por extrusión de formas variadas, la tira 3a macho y la tira 3b hembra se forman integralmente sobre la sección 4 de cinta respectivamente, de manera que hay que formar los dos tipos de tiras en un par y en una fila, y no se mejora la productividad.

f): Cuando la capa 5 interior de la bolsa 1 y la película 7 soldada térmicamente de la cinta 2 de cierre se presionan entre sí y se calientan para el sellado, se evita el riesgo de que las secciones 4 de cinta enfrentadas entre sí se suelden térmicamente entre sí a causa de la presencia de la película 6 termoaislante como se muestra en la figura 3(A), y esta mejora hace posible, convenientemente, reducir el espesor total de la sección 4 de cinta, de la película 6 termoaislante y de la película 7 soldada térmicamente hasta aproximadamente 100 \mu.

g): Cuando los sellos 1a, 1b laterales se hacen en la bolsa 1, el espesor del bloque 3', 4' de plástico se derrite, donde la sección 3 de acoplamiento y la sección 4 de cinta se integran entre sí, se reduce en proporción al espesor reducido de la sección 4 de cinta como se muestra en la figura 3(B), pero la reducción del espesor es aún insuficiente.

h): En el caso de la cinta 2 de cierre hecha de un plástico basado en polietileno, también la película 7 soldada térmicamente y la capa 5 interior de la bolsa 1 deben hacerse del plástico basado en polietileno y, además, en el caso de la cinta 2 de cierre hecha de un plástico basado en polipropileno, también la película 7 soldada térmicamente y la capa 5 interior de la bolsa 1 se deben hacer del plástico basado en polipropileno, y esta limitación tecnológica aún permanece no resuelta.

i): En el tipo de cierre de bolsa convencional, dos láminas de cintas base a sellar en una superficie interior de la bolsa, y la tira macho y la tira hembra formadas, respectivamente, sobre esta base, se forman integralmente mediante moldeo por extrusión. A causa de este requisito, cuando se desea dar un color determinado a la cinta 2 de cierre con el fin de indicar que la cinta de cierre está unida o pegada al interior de una sección abierta superior, es necesario añadir un material colorante al plástico usado como material de la cinta y extruir el plástico coloreado con la máquina de moldeo por extrusión.

j): Por la razón descrita anteriormente, es posible dar un color determinado a la cinta de cierre como un todo, pero es imposible dar el color sólo a las tiras macho y hembra, ni dar colores a la sección de acoplamiento y a la cinta base, respectivamente, y por consiguiente al diseñar una bolsa con un cierre, las opciones en el diseño de la sección de cierre están limitadas de manera inconveniente en comparación con los admisibles en otras secciones.

k): Además, una vez que la cinta de cierre ha sido colocada en una sección abierta superior de una bolsa, solamente una superficie de la cinta base y la sección de acoplamiento pueden ser comprobadas directa y visualmente, y es imposible, por la presencia de la sección de acoplamiento, imprimir en la cinta de cierre un mensaje de alerta tal como, por ejemplo, "si el color de la cinta no ha cambiado a azul, compruebe y confirme otra vez que la cinta de cierre ha sido cerrada totalmente" para alertar a un usuario acerca de si la sección de acoplamiento ha sido cerrada completamente.

Un primer objetivo de la presente invención es proveer un procedimiento de producción de una cinta de cierre con una anchura mayor que y que permita la formación de una pluralidad de pares de tiras macho y hembra extendiéndose cada par en una fila sobre la cinta de cierre.

Un segundo objetivo de la presente invención es proveer un procedimiento de producción de una cinta de cierre que haga posible reducir el tamaño de un bloque de plástico soldado, que se genera en la sección de acoplamiento cuando se hace el sellado lateral de la bolsa, lo más posible para prevenir la generación de picaduras en el mismo y también para asegurar un buen aspecto de la bolsa.

Además, un tercer objetivo de la presente invención es proveer un procedimiento de producción de una cinta de cierre compatible con una capa interior de una bolsa independientemente de si la capa interior está hecha de de un plástico basado en polipropileno o de un plástico basado en polietileno y también que sea capaz de eliminar la necesidad de seleccionar una cinta de cierre hecha del mismo material que el usado para la capa interior de la bolsa.

Un cuarto objetivo de la presente invención es proveer un procedimiento de producción de una cinta de cierre para una bolsa que permita la impresión de cualquier letra, figura o similares con cualquier color sobre una superficie de la cinta base.

Un quinto objetivo de la presente invención es hacer posible que un usuario de una bolsa pueda determinar visualmente que una cinta de cierre ha sido ajustada en el interior de una sección abierta superior de la bolsa imprimiendo en la misma una observación que indique la presencia de la cinta de cierre o que dé un color cualquiera determinado a la cinta de cierre.

Un sexto objetivo de la presente invención es mejorar el valor de un producto envasado en una bolsa con el fin de contribuir al incremento de las ventas en el mercado haciendo posible que una superficie de la bolsa sea más colorida especialmente en la sección en la que la cinta de cierre se ajusta a la bolsa.

En consecuencia, esta invención provee un procedimiento de producción de una cinta de cierre para la boca de una bolsa, teniendo la cinta una tira macho y una tira hembra formada cada una con una sección de acoplamiento que se enganchan mutuamente y son portadas sobre una cinta base respectiva, siendo la cinta de cierre de tal manera que cada cinta base comprende al menos tres capas que incluyen una película soldable térmicamente que se puede sellar en caliente sobre una capa interior de la boca de la bolsa, una película termoaislante que tiene un punto de fusión mayor que el de la película soldable térmicamente y que está laminada sobre la superficie de la película termosoldable, una película termosellada que forma la sección de acoplamiento laminada sobre una superficie de la película termoaislante con la tira macho extruida y una tira hembra soldada y unida térmicamente a una superficie de la película termosoldada, en este procedimiento el material de la cinta base comprende una lámina laminada arrollada en un rollo, siendo el material de la cinta base suministrado desde el rollo y soldado y unido a las tiras macho y a las tiras hembra cuando son extruidas en relación acolada espaciada desde una máquina de moldeo por extrusión, siendo cortada la cinta base con las tiras macho y hembra unidas a la misma en cintas que tienen una tira macho y una tira hembra que se acoplan progresivamente para formar una cinta de cierre, enrollándose cada cinta de cierre formada de esta manera.

Seguidamente se describe esta invención y se ilustra haciendo referencia a los dibujos que muestran realizaciones de la invención y haciendo referencia a ejemplos.

La figura 1 (técnica anterior) es una vista de una bolsa con un tipo de cinta de cierre convencional ajustada a la misma;

La figura 2(A) (técnica anterior) es una vista de una sección transversal tomada a lo largo de la línea A - A de la figura 1;

La figura 2(B) (técnica anterior) es una vista de una sección transversal tomada a lo largo de la línea A' - A' de la figura 1 que muestra una bolsa que usa el tipo de cinta de cierre convencional que consta de tres secciones de cinta;

La figura 3(A) (técnica anterior) es una vista de una sección transversal tomada a lo largo de la línea A - A de la figura 1 que muestra una bolsa que usa el tipo de cinta de cierre convencional que consta de tres secciones de cinta;

La figura 3(B) (técnica anterior) es una vista de una sección transversal tomada a lo largo de la línea A' - A' de la figura 1 que muestra un bloque de plástico en una sección de termosellado lateral;

La figura 3(C) (técnica anterior) es una vista explicativa que muestra la situación en la que se han generado picaduras;

La figura 4(A) es una vista de una sección transversal que muestra una parte de una bolsa con una cinta de cierre hecha de acuerdo con el procedimiento de la presente invención, siendo dicha parte una sección similar a la indicada por la línea A - A de la figura 1;

La figura 4(B) es una vista que muestra un bloque de plástico en la sección de sellado lateral indicada por la línea A' - A' de la figura 1;

La figura 5(A) es una vista de una sección transversal que muestra una parte de la cinta de cierre, la parte la indicada por la línea A - A de la figura 1;

La figura 5(B) es una vista de una sección indicada por la línea A' - A' de la figura 1 que muestra la situación en la que la sección de cinta está fuera de alineación en el sello lateral;

La figura 6 es un esquema que muestra el procedimiento de producción de otra cinta de cierre hecha de acuerdo con el procedimiento de la presente invención;

La figura 7 es una vista que muestra una máquina de moldeo por extrusión de formas:

La figura 8 es una vista que muestra una sección de una máquina cortadora;

La figura 9 es una vista que muestra la cinta de cierre hecha de acuerdo con el procedimiento de la presente invención;

La figura 10 es una vista que muestra la cinta de cierre ajustada al interior de una sección abierta de una bolsa;

La figura 11 es una vista que muestra una sección abierta de una bolsa con un cierre cerrado por medio de termosellado;

La figura 12 es una vista que muestra un procedimiento de producción de la cinta de cierre de acuerdo con la presente invención;

La figura 13 es una vista que muestra un procedimiento de producción de una cinta de cierre que tiene una sección de acoplamiento con diferentes colores de acuerdo con la presente invención; y

La figura 14 es una vista que muestra la situación en la que una sección de perfil macho y una sección de perfil hembra están formadas, respectivamente, usando diferentes máquinas de moldeo por extrusión.

Una cinta 2 de cierre tiene una tira 3a macho y una tira 3b hembra que difieren de las de la tecnología de la técnica anterior convencional en que la cinta no está moldeada en estado integrado con una película 4 soldada como en la técnica anterior. Como se muestra en la figura 4(A), la cinta base se produce con la tira 3a macho y la tira 3b hembra que son moldeadas por extrusión y seguidamente soldadas a una película 8. De esta manera las tiras 3a y 3b, macho y hembra, están soldadas y unidas en 8a a una superficie de la película 8 formando las secciones de acoplamiento.

La razón del empleo de la secuencia de producción descrita anteriormente se basa en el hecho de que cuando la cinta 2 de cierre está fijada al interior de una sección abierta de una bolsa 1 y los sellos 1a, 1b laterales están hechos como se muestra en la figura 1 (sección A' - A') con la sección 3 de acoplamiento soldada a un bloque 3' de plástico aplicando una presión y calor a la misma para el sellado como se muestra en la figura 4(B), el tamaño del bloque 3' de plástico soldado se puede minimizar sin generar picaduras y, además, se puede mejorar el terminado de la bolsa.

Esta invención se basa en el descubrimiento de que cuando se forma la cinta 2 de cierre mediante un moldeado por extrusión de perfiles varios diferente del de la tecnología convencional en el que la tira 3a macho y la tira 3b hembra están cada una integrada con la sección 4 de la cinta, es fácil dar una forma deseada a la sección 3 de la cinta y, además se pueden moldear por extrusión en filas simultáneamente una pluralidad de pares cada uno de tira 3a macho y tira 3b hembra.

Además, la productividad se mejora sustancialmente haciendo las secciones 3 de acoplamiento de la tira 3a macho y de la tira 3b hembra usando el moldeo por extrusión, a continuación, soldando y uniendo las secciones 3 de acoplamiento a una película ancha que consta de al menos tres capas laminadas previamente, cortando en tiras en dirección longitudinal para separar las tiras 3a macho y las tiras 3b hembra una vez enfriadas las tiras para acoplar las tiras macho con las tiras hembra una por una respectivamente para formar cintas 2 de cierre, y enrollando la cintas 2 de cierre.

Otro factor tecnológico importante de la presente invención se refiere a la elección del plástico usado para la película 7 soldada térmicamente y de la película 8 soldada térmicamente para formar secciones de acoplamiento, constituyendo cada una estructura de tres capas que forma la cinta 2 de cierre y que comprende la película 7 soldada térmicamente soldada y unida a una capa interior de la bolsa, la película 6 termoaislante, y la película 8 soldada térmicamente que forma la sección de acoplamiento.

En la tecnología convencional, la capa interior de una bolsa de envasado se hace bien de un plástico basado en polietileno o de un plástico basado en polipropileno, y la sección 3 de acoplamiento se hace también de uno cualquiera de los dos tipos de plástico anteriores. En el caso de la sección 3 de acoplamiento hecha de un plástico basado en polietileno, como se muestra en la figura 2 y en la figura 3, es preferible, desde el punto de vista de los bloques 3', 4' de plástico soldados generados en las secciones 1a, 1b del sello lateral de la bolsa 1, que el plástico basado en polietileno sea lo más blando posible. En ese caso, sin embargo, la sección 4 de cinta se forma en estado integrado con las secciones de acoplamiento y la sección 4 de cinta se forma también del mismo plástico usado en la sección de acoplamiento. Si la capa 5 interior de la bolsa 1 se hace de un plástico basado en polipropileno, la sección de cinta no se suelda térmicamente ni se une a la capa 5 interior de la bolsa 1. Esto se ve en la figura 2(A). En la figura 3(A) se ve que, si la película 7 soldada térmicamente se hace de de un plástico basado polipropileno, la unión por soldadura de la película 7 soldada térmicamente a una bolsa 1 de plástico basado en polipropileno con la capa 5 interior hecha de un plástico basado en polipropileno sería posible, pero cuando los sellos 1a, 1b se hacen en la bolsa 1 en las secciones 4 de cinta opuestas, se desplazan de las posiciones normales. La sección 4 de cinta hecha de un plástico basado en polietileno que contacta directamente con la capa 5 interior del plástico basado en polipropileno de la bolsa 1 de plástico basado en polipropileno, como se muestra en la figura 3(C), y la unión por soldadura no se pueden realizar en la sección 4a que contacta directamente sin generar vacíos ni picaduras. Por lo tanto, la sección 4 de cinta de plástico basado en polietileno no se puede usar para la bolsa 1 de plástico basado en polietileno. Aún cuando la sección 3 de acoplamiento se haga de un plástico basado en polipropileno, no se puede usar para la bolsa 1 de plástico basado en polietileno por la misma razón descrita anteriormente.

Por las razones descritas anteriormente, una segunda característica de la presente invención se basa en la exigencia de producir toda la sección 3 de acoplamiento, la película 8 soldada térmicamente de formación de la sección de acoplamiento en la que la tira 3a macho y la tira 3b hembra forman entre sí la sección 3 de acoplamiento, y la película 7 soldada térmicamente para ser soldada y unida a la capa 5 interior de la bolsa 1 del mismo material usando bien un plástico basado en polipropileno o un plástico basado en polietileno de acuerdo con una película hecha de plástico que concuerda con la capa 5 interior de la bolsa 1 tanto si se hace de un plástico basado en polipropileno como de un plástico basado en polietileno.

Además, se deben tomar en consideración las aplicaciones específicas por la misma razón tecnológica. Cuando un producto farmacéutico que tiene una gran permeabilidad, tal como un agente antiinflamatorio analgésico, se envasa en una bolsa con cierre, normalmente se usa una bolsa 1 cuya capa 5 interior se hace con una película de plástico de cualquier plástico de copolímero de etileno ácido acrílico (EAA), plástico ligado con ion metálico basado en copolímero de etileno metacrílico (ionómero) y plástico de copolímero de etileno ácido metacrílico (EMAA) que forma un material de envasado que previene la impregnación del componente farmacéutico a su través lo que ocasionaría la pérdida del mismo.

Por consiguiente, para la cinta 2 de cierre, es necesario usar el mismo plástico que el usado para la capa 5 interior de la bolsa 1, para que la película 7 soldada térmicamente se suelde y se una a la capa 5 interior de la bolsa 1, así como para la película 8 soldada térmicamente para la formación de la sección de acoplamiento y para la misma sección 3 de acoplamiento.

En cuanto a la película 6 termoaislante, esta película 6 termoaislante es necesaria cuando el sellado se realiza aplicando presión y calor desde el exterior de la bolsa 1 con la cinta 2 de cierre insertada entre las capas 5 interiores de la bolsa 1 durante el proceso de producción de la bolsa, para prevenir que las cintas 8 soldadas térmicamente opuestas se suelden térmicamente y se unan entre sí como se muestra en la figura 4(A) y también para permitir que el bloque 3' de plástico soldado se comprima en condiciones estables por la presión y calor aplicados desde el exterior al hacer los sellos 1a, 1b laterales de la bolsa 1, como se muestra en la figura 4(B). Como material para la película 6 termoaislante es preferible una película elástica resistente al calor tal como una película de poliéster elástico biaxial o una película de nylon elástico biaxial. Se puede usar cualquier tipo de película siempre que pueda satisfacer el requisito de aislamiento térmico.

Una tercera característica de la presente invención se basa en una nueva tecnología para la selección de un plástico a usar para que la película 7 soldada térmicamente se suelde y se una a la capa 5 interior de la bolsa 1 y para que la película 8 soldada térmicamente de formación de una sección de acoplamiento suelde y una la sección 3 de acoplamiento.

Como se muestra en la figura 4(A), es necesario seleccionar un plástico basado en polipropileno o un plástico basado en polietileno como material para la película 7 soldada térmicamente, que se va a soldar y unir a la capa 5 interior de la bolsa 1, de acuerdo cualquier material usado para la capa 5 de la bolsa 1, bien sea éste un plástico basado en polipropileno o un plástico basado en polietileno. Una película basada en una olefina que comprende un plástico en el que, además del plástico basado en polipropileno y del plástico basado en polietileno, se mezcla como tercer componente del misma un plástico basado en una olefina, tal como un plástico basado en un polibutano o en un poliestireno, o un plástico en el que, además del plástico de copolímero de etileno y acetato de vinilo y de un plástico basado en polietileno, se usa un plástico con reformador basado en una olefina mezclado en el mismo como tercer componente y se puede usar como material para que la película 8 de formación de una sección de acoplamiento se suelde y se una a la sección 3 de acoplamiento.

Dado que la película basada en olefina se puede soldar y unir convenientemente tanto a un plástico basado en polipropileno como a un plástico basado en polietileno, y por consiguiente no es necesario seleccionar un plástico basado en polipropileno o un plástico basado en polietileno para la sección 3 de acoplamiento conforme con un material de la capa 5 interior de la bolsa 1 ya sea éste un plástico basado en polipropileno o un plástico basado en polietileno. Esto hace posible usar el plástico basado en polietileno que es más blando y asegura un excelente terminado de la superficie de la bolsa 1. Además, cuando los sellos 1a, 1b laterales de la bolsa 1 se deben hacer como se muestra en las figuras 5(A) y (B), si las películas 8 soldadas térmicamente opuestas cada una para la formación de una sección de acoplamiento se separan una de la otra, esta película 8 basada en olefina para la formación de una sección de acoplamiento se puede soldar y unir térmicamente a la capa 5 interior de la bolsa 1 en una posición 8b en la que la película 8 soldada térmicamente contacta con la capa 5 de la bolsa 1 independientemente de si el material de la capa 5 interior de la bolsa 1 es un plástico basado en polipropileno o un plástico basado en polietileno, de manera que la soldadura y unión térmica se puede realizar en condiciones estables sin generación de
picaduras.

En la figura 4(A) un cuarto factor tecnológico de la presente invención se refiere a la posterior selección de un plástico a usar como material de la película 7 a soldar y unir térmicamente a la capa 5 interior de la bolsa 1 y también para la película 8 soldada térmicamente para la formación de una sección de acoplamiento. En este aspecto, la presente invención se caracteriza porque una película basada el olefina que comprende un plástico en el que, además del plástico basado en polipropileno y del plástico basado en polietileno, se mezcla una resina basada el olefina, tal como un poliestireno, como tercer componente, o un plástico en el que, además del plástico de copolímero de etileno vinil acetato se usa un plástico con un reformador basado en olefina mezclado en el mismo como tercer componente de la película 7 a soldar y unir térmicamente a la capa 5 interior de la bolsa 1 y también como película 8 soldada térmicamente para la formación de una sección de acoplamiento.

La razón para el empleo de una película basada en olefina, como se entiende claramente de la descripción anterior, es que se puede usar cualquier tipo de sección 3 de acoplamiento, película 7 soldada térmicamente, película 6 termoaislante, e incluso la película 8 soldada térmicamente, independientemente de si el material de la capa 5 interior de la bolsa 1 es un plástico basado en polipropileno o un plástico basado en polietileno.

Por lo tanto, la cinta 2 de cierre hecha de acuerdo con el procedimiento de la presente invención se puede usar en una amplia variedad de aplicaciones y tipos de bolsa 1 y, además, puede mejorar sustancialmente la productividad en la producción de la cinta 2 de cierre permitiendo la producción en serie de la cinta 2 de cierre.

Ejemplo 1

Se preparó una cinta base con un anchura de 120 mm formada de una estructura laminada que consta de una película de polietileno de 40 \mum como película 8 soldada térmicamente para la formación de una sección de acoplamiento, una película de poliéster elástico de 12 \mum como película 6 termoaislante, y una película de polietileno de 40 \mum como película 7 soldada térmicamente para ser soldada y unida térmicamente a la capa 5 interior de la bolsa 1. La tira 3a macho y la tira 3b hembra cada una hecha de un plástico basado en polietileno se formaron en cinco filas con un espacio entre las mismas preespecificado mediante moldeo por extrusión usando una máquina de moldeo por extrusión de perfiles y se soldaron y unieron térmicamente a la película 8 soldada térmicamente de formación de secciones de acoplamiento. Una vez reducida la temperatura de las tiras, la película 8 soldada térmicamente se fue cortada en tiras a lo largo de de cada una de las tiras 3a macho y de las tiras 3b hembra con una anchura de 12 mm en la dirección longitudinal, cada tira macho fue acoplada con cada tira hembra, respectivamente, enrollándose cada par. De esta manera fueron producidas simultáneamente cinco tiras de de cintas 2 de cierre con una gran productividad y excelente calidad.

Ejemplo 1 Comparativo

Cada una de las tiras 3a macho y 3b hembra de plástico basado en polietileno fue producida, respectivamente, en estado integrado con la sección 4 de cinta para formar una cinta 2 de cierre basada en la tecnología convencional por medio de moldeo por extrusión. Debido a la necesidad de darles un perfil y forma muy complicados, la tira 3a macho y la tira 3b hembra podrían ser producidas solamente en un par y en una fila, y fue extremadamente difícil producir simultáneamente la tira 3a macho y la tira 3b hembra en un par y en una pluralidad de filas.

Ejemplo 2

De la cinta 2 de cierre del Ejemplo 1 solamente se puede producir mediante moldeo por extrusión con gran estabilidad la tira 3a macho y la tira 3b hembra, y se puede reducir el peso de la sección 3 de acoplamiento a un nivel mínimo, que es un nuevo efecto facilitado por la presente invención. El peso, incluso el de la sección de cinta base se puede reducir hasta aproximadamente 5 mg.

La cinta 2 de cierra hecha de acuerdo con el procedimiento de la presente invención fue soldada y unida térmicamente a una película de producción de bolsas que comprende una película de poliéster de 12 \mum, lámina de aluminio de 9 \mum y una película de polietileno de 60 \mum a lo largo de la dirección longitudinal de cada bolsa a producir, y seguidamente fueron selladas las secciones laterales de la bolsa aplicando calor y presión a las mismas. Como consecuencia, el bloque de plástico producido por la cinta 2 fue pequeño, de manera que el terminado de las secciones laterales de la bolsa fue excelente y el aspecto fue muy bueno. Además, no se generó picadura alguna, aún cuando la tira 3a macho se desplazó ligeramente de la tira 3b hembra.

Ejemplo Comparativo 2

La cinta 2 de cierre obtenida en el Ejemplo Comparativo 1 tuvo que ser producida extruyendo una gran cantidad de plástico de la sección 3 de acoplamiento y de la sección 4 de la cinta para lograr estabilidad en el estado moldeado. De manera que el peso de la cinta 2 de cierre fuera aproximadamente 8 g/m.

Esta cinta 2 de cierre fue soldada y unida térmicamente a una película de producción de bolsas que comprende una película de poliéster de 12 \mum, lámina de aluminio de 9 \mum y una película de polietileno de 60 \mum a lo largo de la dirección longitudinal de cada bolsa a producir. Las secciones laterales de la bolsa 1 fueron hechas aplicando presión y calor a las mismas. Como consecuencia, el bloque de plástico producido por la cinta 2 de cierre fue muy grande, de manera que el terminado de las secciones laterales de la bolsa no fue bueno y su aspecto fue deficiente. Además, cuando la tira 3a macho se desplazó ligeramente de la tira 3b hembra, se observó la generación de picaduras.

Ejemplo 3

La cinta 2 de cierre producida en el Ejemplo 1 fue soldada y unida térmicamente a una película de producción de bolsas que comprende una película de poliéster de 1 \mum, lámina de aluminio de 9 \mum y una película de polietileno de 60 \mum y a lo largo de la dirección longitudinal de cada bolsa a producir. Las secciones laterales de la bolsa 1 fueron hechas aplicando presión y calor a las mismas para sellado. Como consecuencia, el bloque de plástico producido por la cinta 2 de cierre fue muy pequeño y se ablandó y se aplastó fácilmente sin una presión grande, de esta manera las bolsas pudieron ser producidas a una velocidad de 100 bolsas por minuto sin que se dañara la
lámina de aluminio.

Ejemplo Comparativo 3

La cinta 2 de cierre producida en el Ejemplo Comparativo 1 fue soldado y unido a una película de producción de bolsas que comprende una película de poliéster de 12 \mum, una lámina de aluminio de 9 \mum y una película de polietileno de 60 \mum a lo largo de la dirección longitudinal de cada bolsa a producir, y las secciones laterales de la bolsa fueron hechas aplicando presión y calor a las mismas para el sellado. Como consecuencia, el bloque de plástico producido por la cinta 2 de cierre fue grande, y se ablandó lenta mente y se aplastó escasamente, de manera que la carga sobre la película de formación de bolsas fue grande y se produjeron daños por corte a la lámina de aluminio a la frecuencia de 60 bolsas por minuto.

Ejemplo 4

El Ejemplo 4 se refiere al procedimiento de producción de la cinta 2 de cierre y, en la figura 6 se muestra la disposición general, de la que forma parte la sección de acoplamiento mostrada en la figura 7. En la figura 8 se muestra la situación cuando la tira 3a macho y la tira 3b hembra se acoplan entre sí para producir la cinta 2 de cierre. Primero se preparó previamente una cinta 100 base para una película ancha con una anchura de 72 mm basada en una estructura laminada que consta de una película basada en olefina de 50 \mum (película CMPS producida por Tocello Kabushiki Kaisha) hecha de un plástico en el que, además de un plástico basado en polipropileno y un plástico basado en polietileno como película 8 soldada térmicamente de formación de una sección de acoplamiento, se mezcló en la misma un plástico basado en polibuteno o similar como tercer componente, se preparó previamente una película de poliéster elástico de 12 \mum como película 6 termoaislante y una película de polipropileno de 40 \mum como película 7 soldada térmicamente a soldar y unir térmicamente a la bolsa 1, se moldearon alternativamente tiras 3a macho y tiras 3b hembra hecha cada una de un plástico basado en polietileno y formando un par respectivamente con un espacio preespecificado entre ellas de tres filas con una máquina 101 de moldeo por extrusión de formas variadas, y las tiras 3a y 3b se soldaron y se unieron térmicamente al lado de la película 8 soldada térmicamente de la cinta 100 base. Una vez enfriadas la cinta 3a macho y la cinta 3b hembra fueron refrigeradas en un baño 102 de agua, se cortaron las tiras 3a macho y las tiras 3b hembra con una anchura de 12 m a lo largo de la dirección longitudinal de la cinta 100 base con una cortadora 103 de tiras y, a continuación, se acoplaron entre sí las tiras 3a macho y las tiras 3b hembra formando pares y se enrollaron, de esta manera se produjeron simultáneamente tres tiras de cinta de cierre. El numeral 104 de referencia de la figura indica una secadora.

Esta cinta 2 de cierre fue soldada y unida térmicamente a una película de formación de bolsas que comprende una película de poliéster de 12 \mum y una película de polipropileno de 60 \mum a lo largo de la dirección longitudinal de cada bolsa 1 a producir y se hicieron las secciones laterales de la bolsa aplicando presión y calor para el sellado. Como consecuencia, cuando se hizo la capa interior de la bolsa 1 de un plástico basado en polipropileno, se pudieron producir la bolsa 1 y la cinta 2 de cierre sin fallos de cierre y con una capacidad de sellado excelente aún cuando la sección 3 de acoplamiento se hizo de un plástico basado en polietileno.

Ejemplo Comparativo 4

Se hizo un ensayo para soldar y unir térmicamente la cinta 2 de cierre basada en polietileno, producida en el Ejemplo Comparativo 1, a una película de formación de bolsas con la capa interior hecha de una película de polipropileno, pero la cinta 2 de cierre no se pudo soldar ni unir a la película de la bolsa y, por consiguiente, no fue posible la soldadura y unión térmica, sólo se puedo producir una bolsa con cierre con una cinta 2 de cierre hecha de un plástico basado en polipropileno.

Ejemplo 5

La figura 9 muestra una cinta de cierre hecha de acuerdo con el procedimiento de la presente invención y el numeral 101 de referencia es una cinta base, el 102 es una tira macho soldada y unida térmicamente a una superficie de la cinta 101 base, el 103 es una tira hembra de la cinta base, el 104 es una tira hembra soldada y unida térmicamente a una superficie de la cinta 103 base. La tira 102 macho y la tira 104 hembra se pueden acoplar libremente entre sí o desengancharse.

En este ejemplo, la cinta 101, 103 base tiene una estructura de tres capas y la capa exterior (una capa que está termosellada a una superficie interior de una bolsa) y una capa interior (una capa a la que están soldadas y unidas térmicamente la tira 102 macho y la tira 104 hembra) están formadas con un plástico basado en polietileno, mientras que una capa intermedia insertada entre la capa exterior y la capa interior está hecha de de una película de poliéster elástico biaxial. Tanto la tira 102 macho como la tira 104 hembra están hechas de un plástico basado polietileno. Se debe hacer constar que estos materiales son sólo ilustrativos y que se pueden usar otros tipos de películas y plásticos de acuerdo con la función requerida.

El numeral 105 de referencia indica una observación impresa en una superficie de la tira 102 macho lateral de la cinta 101 base y que indica la necesidad de "comprobar la situación del cierre"

La figura 10 muestra la situación en la que la cinta de cierre descrita anteriormente está ajustada al interior de una sección 111 abierta superior de una bolsa 110, y las cintas 101, 103 base laterales de la tira macho y de la tira hembra, respectivamente, están termoselladas y dando frente a las superficies interiores de la sección 111 abierta de la bolsa 110 por medio de termosellado. Como se indica en la descripción anterior, en este ejemplo se forma una capa de película de polietileno de termosellado sobre una superficie interior de la bolsa 110.

La figura 11 es un vista explicativa que muestra la situación en la que el cierre está cerrado y, además la sección 111 abierta de la bolsa 110 se ha cerrado con un sello 112 por el procedimiento de termosellado después del llenado. El numeral 113 de referencia indica un amella en forma de "V" que permite que la sección 11 superior de la bolsa 110 se abra, como se indica en la figura 10.

En una superficie interior de la cinta 101 o 103 base se provee una especie de indicador para consultar la impresión relativa a la situación del acoplamiento (en la sección de acoplamiento), de manera que, cuando la sección 11 abierta de la bolsa 110 se sella de nuevo, se puede consultar la situación del acoplamiento para prevenir fugas del contenido en la sección de cierre.

Dando un color específico a la cinta 101 o 103, el color se puede comprobar visualmente desde el exterior, y un usuario pude reconocer fácilmente que la bolsa tiene un cierre.

Además, usando diferentes colores en la cinta 101 base y en la cinta 103 base, respectivamente, es posible diseñar libremente las partes frontal y posterior de la bolsa 110 sin estar limitado por el cierre.

Dando colores diferentes a la tira 102 macho y a la tira 104 hembra, respectivamente, un usuario puede comprobar visualmente si las dos tiras han sido acopladas totalmente o no, verificando cambios en los colores.

Ejemplo 6

Haciendo referencia a la figura 12, este ejemplo muestra la situación en la que se produce una cinta de cierre extruyendo las tiras 102 macho y las tiras 104 hembra sobre la película 120 base ancha con una máquina de moldeo por extrusión. En la figura 12, el numeral 120 es una película de cinta base antes de ser dividida en cintas 101 base y cintas 103 base. Esta película 120 de cinta base se suministra desde un rollo, la redacción 105 es impresa por un cilindro 121 y, a continuación, en la máquina 122 de moldeo por extrusión de perfiles, se extruyen alternativamente las tiras 102 macho y las tiras 104 hembra con una matriz de la máquina 122 de moldeo por extrusión. Estas tiras 102 macho y 104 hembra se sueldan y se unen térmicamente a la película 120 de cinta base y, a continuación, se refrigeran en un baño de agua y, finalmente, la cinta base se divide a lo largo de cada tira con una cortadora 124 de tiras, como se muestra en la figura 13, y las tiras macho y las tiras hembra colindantes se acoplan entre sí con una máquina 125 de acoplamiento y se enrollan.

La figura 14 muestra la situación en la que las tiras 102 macho y las tiras 104 hembra están coloreadas con diferentes colores, y en este caso, se usaron máquinas 122a y 122b de moldeo por extrusión diferentes para moldear las tiras 102 macho y las tiras 104b hembra, respectivamente. En las máquinas de moldeo por extrusión se usaron plásticos con diferentes materiales colorantes mezclados en los mismos, de manera que las tiras 102 macho y las tiras 104b hembra se pueden soldar y unir térmicamente a la cinta 120 base.

Beneficios de la invención

Como se describió anteriormente, la presente invención difiere de la tecnología convencional en la que una tira macho y una tira hembra se forman en estado integrado sobre una cinta base de una cinta de cierre porque en cuanto que una tira macho y una tira hembra se forman uniéndose por soldadura a una superficie de una película soldada térmicamente de formación de la sección de acoplamiento.

Como consecuencia se presentan los siguientes efectos beneficiosos

1. En la producción de una cinta de cierre, las tiras macho y las tiras hembra pueden ser formadas simultáneamente en una pluralidad de filas en la situación en la que las tiras macho y las tiras hembra colindantes forman pares respectivamente, de manera que la productividad es mucho mayor comparada con la de la tecnología convencional en la que la tira macho y la tira hembra están formadas en un par.

2. En una sección de sello lateral donde las cintas de cierre se superponen entre sí cuando una bolsa está formada, se forma un bloque de plástico pequeño en la sección de acoplamiento que incluye una película soldada térmicamente de formación de la sección de acoplamiento, lo que asegura un aspecto de la bolsa excelente.

3. Gracias a que el bloque de plástico es pequeño, se puede superar el problema debido al calor excesivo aplicado en el sellado en caliente y, además, se puede incrementar la velocidad de producción de bolsas.

4. Usando una película de plástico específico que se pueda soldar y unir térmicamente tanto a una película basada en polipropileno como a una película basada en polietileno como película soldada térmicamente de formación de una sección de acoplamiento, por ejemplo, es posible usar una cinta de cierre con una sección de acoplamiento hecha también de polietileno para una bolsa con la capa interior hecha de polipropileno.

5. Dando o imprimiendo colores, marcas o letras específicas sobre la tira macho y la tira hembra, se puede confirmar desde el exterior el estado de cierre del cierre de una bolsa en la que al menos una sección de cierre es transparente o semitransparente.

6. Si las letras, marcas y colores se pueden dar o imprimir en la parte de la sección de acoplamiento, estas letras o marcas impresas se pueden mostrar visualmente cuando la cinta de cierre está abierta, y una marca o similar se puede imprimir convenientemente sobre una superficie de la cinta base.

7. Usando diferentes colores en una tira macho y en una tira hembra que forman una sección de acoplamiento, el estado de acoplado se puede comprobar visualmente cuando las dos tiras están acopladas entre sí.

8. Imprimiendo marcas. Dibujos o dando colores a una superficie exterior de la cinta de cierre, el diseño de los colores sobre la bolsa se puede hacer incluso en la sección de cierre.

De esta manera, la presente invención provee un procedimiento de marcado de una cinta 2 de cierre de cremallera que se puede usar con una variedad de combinaciones de materiales plásticos y que se puede imprimir o colorear. La cinta 2 de cierre tiene una sección 3 de acoplamiento que comprende la tira 3a macho y la tira 3b hembra unidas separadamente sobre una cinta base laminada 6, 7, 8 de tres capas con una lámina 6 termoaislante como capa intermedia, la película 7 soldable térmicamente que está soldada y unida térmicamente a un lado de la película 6 termoaislante y que puede ser unida térmicamente a la bolsa 5, y una película 8 soldada térmicamente unida al otro lado de la película 6. Las tiras 3a macho y las tiras 3b hembra se extruyen sobre la superficie de la película 8 de la cinta base laminada. A continuación se corta la cinta base laminada a lo largo de cada tira 3a macho y tira 3b hembra colindantes las cuales, seguidamente, se acoplan entre sí y la cinta resultante se enrolla para proveer el producto de cinta de cremallera para su aplicación a una bolsa.

Claims

1. Un procedimiento para la producción de una cinta (2) de cierre para la boca de una bolsa (1) teniendo la cinta una tira (3a) macho y una tira (3b) hembra formada cada una con una sección (3) de acoplamiento que se enganchan mutuamente y portada cada una sobre una cinta (4) base respectiva, siendo la cinta de cierre tal que cada cinta base comprende al menos tres capas (6, 7, 8) que incluyen una película (7) soldable térmicamente que se puede sellar en caliente sobre una capa (5) interior en la boca de la bolsa (1), una película (6) termoaislante que tiene un punto de fusión mayor que el de la película (7) soldable térmicamente, una película (8) soldada térmicamente que forma la sección (3) de acoplamiento laminada sobre la superficie de la película (7) soldable térmicamente con la tira (3a) macho extruida y una tira (3b) hembra soldadas y unidas térmicamente (8a) a una superficie de la película soldada térmicamente y que forma el cierre, cuyo procedimiento se caracteriza porque el material (100) de la cinta base comprende una lámina laminada enrollada en un rollo, siendo suministrada la cinta base desde el rollo y soldada y unida con las tiras (3a) macho y (3b) hembra a medida que son extruidas en relación acolada espaciada desde una máquina (101) de moldeo por extrusión, siendo cortadas las tiras macho y hembra unidas en cintas que tienen una tira macho y una tira hembra que se acoplan progresivamente para formar la cinta de cierre, enrollándose cada cinta de cierre formada de esta manera.

2. Un procedimiento para la producción de una cinta de cierre como la reivindicada en la reivindicación 1, caracterizado porque se imprimen o se aplican en o a una superficie o ambas superficies de la cinta base letras, marcas o colores.

3. Un procedimiento para la producción de una cinta de cierre como la reivindicada en la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque se da un color específico a la cinta base.

4. Un procedimiento para la producción de una cinta de cierre como la reivindicada en la reivindicación 1 o 2 o 3, caracterizado porque se usan colores diferentes para la tira macho y para la tira hembra sobre la tira base.

5. Un procedimiento para la producción de una cinta de cierre como la reivindicada en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por las etapas de introducción de la película de cinta base con letras, marcas o colores impresas o dados en la misma, y por la extrusión de la tira macho y de la tira hembra sobre una superficie de la película de cinta base y su soldadura y unión térmicamente a la película de cinta base.

6. Un procedimiento para la producción de una cinta de cierre de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la máquina de moldeo por extrusión usada para producir las tiras macho y las tiras hembra se cambia con los plásticos que tienen colores diferentes siendo extruidas las tiras macho y hembra sobre la película de cinta base con colores diferentes.