DE602006000165T2 - Halteanordnung für eine Abgasanlage und Halteanordnung für eine Fahrzeugkomponente - Google Patents

Halteanordnung für eine Abgasanlage und Halteanordnung für eine Fahrzeugkomponente Download PDF

Info

Publication number
DE602006000165T2
DE602006000165T2 DE602006000165T DE602006000165T DE602006000165T2 DE 602006000165 T2 DE602006000165 T2 DE 602006000165T2 DE 602006000165 T DE602006000165 T DE 602006000165T DE 602006000165 T DE602006000165 T DE 602006000165T DE 602006000165 T2 DE602006000165 T2 DE 602006000165T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
strut
rubber element
holding
exhaust system
hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DE602006000165T
Other languages
English (en)
Other versions
DE602006000165D1 (de
Inventor
Masashi Wako-shi Saitama Koyanagi
Nobutaka Wako-shi Saitama Tokumasu
Hayato Wako-shi Saitama Yamazaki
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Honda Motor Co Ltd
Original Assignee
Honda Motor Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Honda Motor Co Ltd filed Critical Honda Motor Co Ltd
Publication of DE602006000165D1 publication Critical patent/DE602006000165D1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE602006000165T2 publication Critical patent/DE602006000165T2/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D27/00Connections between superstructure or understructure sub-units
    • B62D27/04Connections between superstructure or understructure sub-units resilient
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62JCYCLE SADDLES OR SEATS; AUXILIARY DEVICES OR ACCESSORIES SPECIALLY ADAPTED TO CYCLES AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. ARTICLE CARRIERS OR CYCLE PROTECTORS
    • B62J11/00Supporting arrangements specially adapted for fastening specific devices to cycles, e.g. supports for attaching maps
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N13/00Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00
    • F01N13/18Construction facilitating manufacture, assembly, or disassembly
    • F01N13/1805Fixing exhaust manifolds, exhaust pipes or pipe sections to each other, to engine or to vehicle body
    • F01N13/1811Fixing exhaust manifolds, exhaust pipes or pipe sections to each other, to engine or to vehicle body with means permitting relative movement, e.g. compensation of thermal expansion or vibration
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00Springs
    • F16F1/36Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
    • F16F1/373Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers characterised by having a particular shape
    • F16F1/3732Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers characterised by having a particular shape having an annular or the like shape, e.g. grommet-type resilient mountings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62MRIDER PROPULSION OF WHEELED VEHICLES OR SLEDGES; POWERED PROPULSION OF SLEDGES OR SINGLE-TRACK CYCLES; TRANSMISSIONS SPECIALLY ADAPTED FOR SUCH VEHICLES
    • B62M7/00Motorcycles characterised by position of motor or engine
    • B62M7/02Motorcycles characterised by position of motor or engine with engine between front and rear wheels
    • B62M7/04Motorcycles characterised by position of motor or engine with engine between front and rear wheels below the frame
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N13/00Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00
    • F01N13/18Construction facilitating manufacture, assembly, or disassembly
    • F01N13/1805Fixing exhaust manifolds, exhaust pipes or pipe sections to each other, to engine or to vehicle body
    • F01N13/1811Fixing exhaust manifolds, exhaust pipes or pipe sections to each other, to engine or to vehicle body with means permitting relative movement, e.g. compensation of thermal expansion or vibration
    • F01N13/1822Fixing exhaust manifolds, exhaust pipes or pipe sections to each other, to engine or to vehicle body with means permitting relative movement, e.g. compensation of thermal expansion or vibration for fixing exhaust pipes or devices to vehicle body

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Exhaust Silencers (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Halteanordnung für eine Abgasanlage und eine Halteanordnung für eine Komponente eines Fahrzeugs, insbesondere eine Halteanordnung für eine Abgasanlage und eine Halteanordnung für eine Komponente eines Fahrzeugs, die geeignet sind, eine Abgasanlage eines Motorrads o. Ä. zu halten.
  • Als Halteanordnung für eine Abgasanlage eines Motorrads ist bisher eine bekannt, bei der die Abgasanlage unter Verwendung einer Platte, auf deren einer Seite ein überstehender und mit einer Schraube am Fahrzeugkörper befestigter Abschnitt gebildet ist, fixiert gehalten wird. Da bei dieser Halteanordnung die Abgasanlage und der Fahrzeugkörper mittels der Schraube miteinander verbunden sind, besteht das Problem, dass darauf geachtet werden muss, die Übertragung von Wärme und Schwingungen der Abgasanlage auf den Fahrzeugkörper weitgehend zu verhindern.
  • In der japanischen Gebrauchsmusteranmeldungsschrift Nr. H03-118219 ist eine Halteanordnung für eine Abgasanlage beschrieben, bei der eine plattenförmige Strebe, in der ein im Wesentlichen zylindrisches Gummielement eingepasst ist, zwischen einem Anbringungsabschnitt des Fahrzeugkörpers und einem Anbringungsabschnitt der Abgasanlage angeordnet ist, um das oben beschriebene Problem zu lösen. Bei dieser Halteanordnung für eine Abgasanlage ist es möglich, die Übertragung von Wärme und Schwingungen der Abgasanlage auf den Fahrzeugkörper bedeutend zu verringern, da die Abgasanlage durch Verwendung eines als Schwingungsdämpfer dienenden Gummielements schwebend angeschlossen ist.
  • Da jedoch die in der japanischen Gebrauchsmusteranmeldungsschrift Nr. H03-118219 beschriebene Halteanordnung für eine Abgasanlage so aufgebaut ist, dass eine in der äußeren Umfangsfläche des im Wesentlichen zylindrischen Gummielements in dessen Umfangsrichtung vorgesehene Rille und ein in der plattenförmigen Strebe vorgesehenes Halteloch in einander eingepasst sind, konzentrieren sich die durch das Gewicht der Abgasanlage bewirkte Scherkraft und die Schwingungen der Abgasanlage am Rillenabschnitt des Gummielements, was zu einer Zunahme der auf das Gummielement einwirkenden Last führt. Zusätzlich besteht das Problem, dass bei dem Versuch, die Berührungsfläche zwischen dem Gummielement und der plattenförmigen Strebe zu vergrößern, um das obige Problem zu lösen, die plattenförmige Strebe verstärkt werden muss, wodurch das Gewicht zunimmt. Darüber hinaus ist der Abschnitt der umlaufenden Rille des Gummielements, da dieser dünner als der andere Abschnitt ist, verdickt, um die Haltbarkeit zu verlängern, was eine Vergrößerung und Gewichtszunahme des Gummielements bewirkt.
  • Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Halteanordnung für eine Abgasanlage und eine Halteanordnung für eine Komponente eines Fahrzeugs zu schaffen, mit denen die oben beschriebenen Probleme der herkömmlichen Technik gelöst werden und eine Gewichtszunahme der Halteanordnung vermieden und die Haltbarkeit eines Gummielements verlängert wird.
  • Ein erstes Merkmal der vorliegenden Erfindung zur Lösung der obigen Aufgabe besteht in Folgendem. Eine Halteanordnung für eine Abgasanlage umfasst eine Abgasanlage mit einem mit einer Abgasöffnung eines Verbrennungsmotors verbundenen und zum Heck eines Fahrzeugkörpers ragenden Abgasrohr und einem am hinteren Ende des Abgasrohrs vorgesehenen Schalldämpfer, eine an einem Sitzrahmen vorgesehene und ein Halteloch aufweisende Strebe sowie einen am Schalldämpfer vorgesehenen Flanschabschnitt. Hierbei ist ein Gummielement in das Halteloch der Strebe eingepasst und der Flanschabschnitt mit der Strebe mit dem dazwischen angeordneten Gummielement verbunden, um den Schalldämpfer am Sitzrahmen zu fixieren. Das zylindrisch geformte Halteloch der Strebe weist auf der inneren Umfangsfläche in Umfangsrichtung einen konvexen Abschnitt auf und das ebenfalls zylindrisch geformte Gummielement weist auf der äußeren Umfangsfläche in Umfangsrichtung eine Rille auf, die in dem konvexen Abschnitt eingepasst ist.
  • Ein zweites Merkmal der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass zwischen einer konvexen Fläche des konvexen Abschnitts des Haltelochs und einer Bodenfläche der Rille des Gummielements ein Zwischenraum vorgesehen ist.
  • Ein drittes Merkmal der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass in der Strebe ein konkaver Abschnitt und das zylindrisch geformte Halteloch im Boden des konkaven Abschnitts vorgesehen ist.
  • Ein viertes Merkmal der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass der Boden des konkaven Abschnitts so vorgesehen ist, dass er in Bezug auf die Mitte des Haltelochs in Axialrichtung des Haltelochs zur Außenseite des Fahrzeugkörpers versetzt ist.
  • Ein fünftes Merkmal der vorliegenden Erfindung besteht in Folgendem. Bei einer Halteanordnung, die eine Komponente eines Fahrzeugs mit einem dazwischen angeordneten Gummielement trägt, ist ein Haltelement mit einem Halteloch versehen. Das zylindrisch geformte Halteloch ist mit einem nach innen konvexen Abschnitt an der inneren Umfangsfläche in Umfangsrichtung des Haltelochs versehen. Das Gummielement, das eine zylindrische Form aufweist und in das Halteloch eingepasst ist, ist mit einer Rille versehen, die am konvexen Abschnitt auf der äußeren Umfangsfläche in Umfangsrichtung des Gummielements befestigt ist.
  • Ein sechstes Merkmal der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass zwischen einer konvexen Fläche des konvexen Abschnitts des Haltelochs und einer Bodenfläche der Rille des Gummielements ein Zwischenraum vorgesehen ist.
  • [Wirkungen dieser Erfindung]
  • Da das Halteloch der Strebe auf der inneren Umfangsfläche, auf der ein nach innen konvexer und in Umfangsrichtung verlaufender Abschnitt vorgesehen ist, zylindrisch geformt ist und das Gummielement auf der äußeren Umfangsfläche, auf der eine in Umfangsrichtung verlaufende Rille vorgesehen ist, zylindrisch geformt ist, wobei die Rille in dem konvexen Abschnitt eingepasst ist, ist es gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung möglich, durch Verringerung des spezifischen Flächendrucks die Haltbarkeit des Gummielements zu verlängern, ohne die Dicke der Strebe oder die Breite der Rille des Gummielements zu vergrößern. Somit kann die Größe und das Gewicht des Gummielements und der Strebe verringert werden. Außerdem ist es möglich, ein Verschieben des Gummielements in Axialrichtung zu verhindern, da der konvexe Abschnitt und die Rille in einander eingepasst sind.
  • Da zwischen einer konvexen Fläche des konvexen Abschnitts des Haltelochs und einer Bodenfläche der Rille des Gummielements ein Zwischenraum vorgesehen ist, lässt sich gemäß einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung das Gummielement leicht verformen, denn dieser Zwischenraum dient als Spielraum für die Verformung des Gummielements, wodurch die Schwingungsdämpfung effizient gesteigert wird.
  • Da in der Strebe ein konkaver Abschnitt und das zylindrisch geformte Halteloch im Boden des konkaven Abschnitts vorgesehen ist, dient gemäß einem dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung die Wand, die um den Boden des konkaven und das zylindrisch geformte Halteloch aufweisenden Abschnitts herum gebildet ist, als Verstärkungsrippe, so dass es möglich ist, die Stärke hinsichtlich des Rands des Haltelochs bedeutend zu erhöhen, ohne die Dicke der Strebe zu vergrößern.
  • Da der Boden des konkaven Abschnitts so vorgesehen ist, dass er in Bezug auf die Mitte des Haltelochs in Axialrichtung des Haltelochs zur Außenseite des Fahrzeugkörpers versetzt ist, ist es gemäß einem vierten Aspekt der vorliegenden Erfindung möglich, die Stärke der Strebe noch mehr zu vergrößern, indem die vom Schalldämpfer durch das Halteloch auf den Boden des konkaven Abschnitts ausgeübte Momentlast verringert wird. Zusätzlich kann durch Dünnermachen der Strebe deren Gewicht verringert werden.
  • Gemäß einem fünften oder sechsten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist es möglich, durch Verringerung des spezifischen Flächendrucks die Haltbarkeit des Gummielements zu verlängern, ohne die Dicke der Strebe oder die Breite der Rille des Gummielements zu vergrößern. Somit kann die Größe und das Gewicht des Gummielements und der Strebe verringert werden. Außerdem ist es möglich, ein Verschieben des Gummielements in Axialrichtung zu verhindern, da der konvexe Abschnitt und die Rille in einander eingepasst sind. Da zwischen einer konvexen Fläche des konvexen Abschnitts des Haltelochs und einer Bodenfläche der Rille des Gummielements ein Zwischenraum vorgesehen ist, lässt sich darüber hinaus das Gummielement leicht verformen, denn dieser Zwischenraum dient als Spielraum für die Verformung des Gummielements, wodurch die Schwingungsdämpfung effizient gesteigert wird.
  • 1 zeigt eine Seitenansicht einer Ausführung eines Motorrads, in dem die vorliegende Erfindung eingebaut ist.
  • 2 zeigt ein schematisches Diagramm des Verbindungszustands einer Auspufftopfstrebe und eines Schalldämpfers, auf die die vorliegende Erfindung angewandt ist.
  • 3 zeigt eine aufgelöste perspektivische Ansicht peripherer Teile der Auspufftopfstrebe, auf die die vorliegende Erfindung angewandt ist.
  • 4A zeigt eine Vorderansicht der Auspufftopfstrebe, auf die die vorliegende Erfindung angewandt ist.
  • 4B zeigt eine Seitenansicht der Auspufftopfstrebe, auf die die vorliegende Erfindung angewandt ist.
  • 5 zeigt einen Schnitt entlang Linie A-A in 4A und eine Schnittansicht eines Gummielements.
  • 6 zeigt eine strukturelle Schnittansicht der Auspufftopfstrebe und des Schalldämpfers im Verbindungszustand.
  • 7 zeigt eine aufgelöste perspektivische Ansicht des Aufbaus einer herkömmlichen Halteanordnung für eine Abgasanlage.
  • 8 zeigt eine Schnittansicht des Aufbaus der herkömmlichen Halteanordnung für eine Abgasanlage.
  • Im Folgenden wird eine bevorzugte Ausführung der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen detailliert beschrieben. 1 zeigt eine Seitenansicht der Ausführung eines Motorrads, in dem die vorliegende Erfindung eingebaut ist. Vom Gabelschaft 3 des Motorrads 1 ragt ein linkes und ein rechtes Rahmenteil 8 zum hinteren Ende des Fahrzeugkörpers hin schräg nach unten. Ein Verbrennungsmotor 10 mit V-förmig angeordneten Zylindern ist unter den Rahmenteilen 8 montiert. Ein Schwenkarm 18 ist mittels eines Drehgelenks 17 so an den hinteren Abschnitten der Rahmenteile 8 angebracht, dass er nach oben und unten schwenkbar ist. Das untere Ende einer hinteren Federung 22 ist am vordern oberen Abschnitt des Schwenkarms 18 angebracht. Ein Hinterrad WR ist mittels einer Achse 19 am hinteren Ende des Schwenkarms 18 drehbar angebracht. Das obere Ende der hinteren Federung 22 ist an einem zum hinteren Ende der Rahmenteile 8 ragenden Tragabschnitt schwenkbar angebracht. Der linke und rechte Teil einer Vorderradgabel 2 sind am Gabelschaft 3 schwenkbar angebracht, so dass diese mit einer Lenkstange 4 gelenkt werden können. Ein Vorderrad WF ist mittels einer Achse 20 unter einem vorderen Schutzblech 5, das im Wesentlichen halbmondförmig ist, drehbar angebracht. Ein Luftfilterkasten 12 und ein Drosselkörper 13 sind in einer oberen Verkleidung 6, die den größten Teil des Motors 10 und einen Kühler 11 abdeckt, untergebracht. Ein Kraftstofftank 14, der in den Bereich unter einem Sitz 15 ragt, ist unter einer oberen Abdeckung 7, die in der Nähe der oberen Verkleidung 6 angebracht ist, angeordnet.. Ein Sitzrahmen 30, der sich aus einem oberen Rohr 31 und einem unteren Rohr 32 zusammensetzt, ist oberhalb des hinteren Endes der Rahmenteile 8 angeordnet. Der Sitzrahmen 30 wird durch eine Sitzverkleidung 16 abgedeckt. Eine Abgasanlage des Motorrads 1 umfasst mit Abgasöffnungen von vorderen und hinteren Zylindern des Motors 10 verbundene Abgasrohre 25a, 25b, ein mittleren Abgasrohr 26 zur Zusammenführung der Abgasrohre 25a, 25b sowie einen mit dem mittleren Abgasrohr 26 verbundenen Schalldampfer 27. Das mittlere Abgasrohr 26 ist über eine Befestigungsstrebe 29 mit dem unteren Teil des Motors 10 verbunden. Der Schalldämpfer 27 ist durch Verbinden eines am vorderen Endabschnitt des Schalldämpfers 27 angeschweißten Flanschabschnitts 28 und einer am Sitzrahmen 30 montierten plattenförmigen Auspufftopfstrebe 40 am Fahrzeugkörper befestigt. Eine erfindungsgemäße Halteanordnung für die Abgasanlage ist auf ein Halteloch 45 der Auspufftopfstrebe 40 angewandt.
  • 2 zeigt ein schematisches Diagramm des Verbindungszustands der Auspufftopfstrebe 40 und des Schalldämpfers 27. Gleiche Bezugszahlen bezeichnen gleiche oder äquivalente Teile. Die Auspufftopfstrebe 40 ist so montiert, dass sie sich zwischen dem oberen Rohr 31 und dem unteren Rohr 32 erstreckt, und dient somit auch als Verstärkungselement des Sitzrahmens 30. Da der Schalldämpfer 27 im Vergleich zur gesamten Abgasanlage ein hohes Gewicht hat, ist die Gewichtsbelastung des Haltelochs 45 der Auspufftopfstrebe 40 nicht gering, auch wenn das mittlere Abgasrohr 26 über die Befestigungsstrebe 29 mit dem unteren Teil des Motors 10 verbunden ist.
  • 3 zeigt eine aufgelöste perspektivische Ansicht peripherer Teile der Auspufftopfstrebe 40. Gleiche Bezugszahlen bezeichnen gleiche oder äquivalente Teile. Ein im Wesentlichen zylindrisches Gummielement 50 ist in das Halteloch 45 der Auspufftopfstrebe 40 eingepasst. An der Außenseite des Gummielements 50 ist eine Rille vorgesehen, die in Umfangsrichtung verläuft. Die Rille ist so geformt, dass sie in das Halteloch 45 passt. Wenn die Auspufftopfstrebe 40 und der Schalldämpfer 27 miteinander verbunden werden, wird das Gummielement 50 in das Halteloch 45 eingepasst und danach von der Innenseite des Fahrzeugkörpers her eine Schraube 53 durch eine Manschette 51, das Gummielement 50, eine Scheibe 52 und den Flanschabschnitt 28 des Schalldämpfers 27 hindurchgeführt und mit einer Mutter 54 an der Außenseite des Fahrzeugkörpers befestigt.
  • 4A und 4B zeigen eine Vorderansicht (von der Innenseite des Fahrzeugkörpers her gesehen) bzw. eine Seitenansicht der Auspufftopfstrebe 40. 5 zeigt einen Schnitt entlang Linie A-A in 4A und eine Schnittansicht des Gummielements 50. Gleiche Bezugszahlen bezeichnen gleiche oder äquivalente Teile. Die aus einer dünnen Metallplatte gebildete Auspufftopfstrebe 40 wird hergestellt durch Integrieren einer oberen Platte 41 und Befestigungsarmen 41a, 41b, die am Sitzrahmen 30 befestigt werden, sowie einer unteren Platte 42, in der ein im Wesentlichen dreieckiges Erleichterungsloch 44 vorgesehen ist. Wie in 5 gezeigt, ist das Halteloch 45 gebildet durch Anschweißen eines zylindrischen Einpasselements 43 am unteren Endabschnitt 42a der unteren Platte 42, an der ein konkaver Abschnitt mit Kegelstumpfform, der der Innenseite des Fahrzeugkörpers zugewandt ist, vorgesehen ist. Mit anderen Worten, das Halteloch 45 ist im Boden des konkaven Abschnitts gebildet, der so vorgesehen ist, dass er in Bezug auf die Mitte des Haltelochs 45 (angegeben durch den Punkt O in 5) zur Außenseite des Fahrzeugkörpers versetzt ist.
  • Am inneren Umfangsabschnitt des Einpasselements 43 ist als nach innen konvexer Abschnitt eine Rippe 43a vorgesehen, die in eine Rille 50a des Gummielements 50 passt, die in dessen Umfangsrichtung verläuft. Die Rippe 43a dient dazu, bei der Anbringung des Schalldämpfers 27 ein Bewegen des Gummielements 50 und des Schalldämpfers 27 in Axialrichtung zu verhindern. Es sei angemerkt, dass bei dieser Ausführung die Halteanordnung für die Abgasanlage so ausgebildet ist, dass eine Bodenfläche 50b der Rille 50a und eine konvexe Fläche 43b der Rippe 43a nicht miteinander in Berührung gelangen, wenn die Rille 50a und die Rippe 43a ineinander eingepasst werden.
  • 6 zeigt eine strukturelle Schnittansicht der Auspufftopfstrebe 40 und des Schalldämpfers 27 im Verbindungszustand. Gleiche Bezugszahlen bezeichnen gleiche oder äquivalente Teile. Der größte Unterschied zwischen der erfindungsgemäßen Halteanordnung für die Abgasanlage und einer herkömmlichen Anlage besteht darin, dass das zylindrische Einpasselement 43 so vorgesehen ist, dass das Gummielement 50 auf seiner äußeren Umfangsfläche das Gewicht des Schalldämpfers 27 trägt. 7 und 8 dienen zum Vergleich mit der herkömmlichen Halteanordnung für eine Abgasanlage.
  • 7 zeigt eine aufgelöste perspektivische Ansicht des Aufbaus einer herkömmlichen Halteanordnung für eine Abgasanlage. Ein Befestigungselement 62 ist an eine Abgasanlage 60 angeschweißt, wobei dazwischen eine Basisplatte 61 angeordnet ist. An einem fahrzeugseitigen Befestigungsabschnitt 64 ist mittels einer Schraube 72 eine Auspufftopfstrebe 63 befestigt, mit einer dazwischen angeordneten Manschette 73. Die Auspufftopfstrebe 63 weist ein Halteloch 74 auf, in das wie bei der erfindungsgemäßen Halteanordnung für eine Abgasanlage ein im Wesentlichen zylindrisches Gummielement 70 eingepasst ist. Die Auspufftopfstrebe 63 und das Befestigungselement 62 werden miteinander verbunden, indem das Gummielement 70 in die Auspufftopfstrebe 63 eingepasst wird, durch diese eine Schraube 71 hindurchgeführt wird und dann die Schraube 71 in das Befestigungselement 62, in das ein Innengewinde geschnitten ist, geschraubt wird.
  • 8 zeigt eine Schnittansicht der Abgasanlage 60 und der Auspufftopfstrebe 63 im Verbindungszustand. Da bei dieser herkömmlichen Anlage das in der Auspufftopfstrebe 63 vorgesehene Halteloch 74 nur ein kreisförmiges Loch ist, dessen Schnittfläche 63a sich aus der Plattenstärke ergibt, muss die Bodenfläche 70a der Einpassrille des Gummielements 70 das ganze Gewicht der Abgasanlage 60 tragen und/oder die von Schwingungen erzeugten Stöße aushalten. Zur Reduzierung der auf das Gummielement 70 einwirkenden Scherkraft ist es hier denkbar, die Stärke der Auspufftopfstrebe 63 und die Breite der Rille des Gummielements 70 und somit auch die Berührungsfläche in Axialrichtung zu vergrößern oder den Durchmesser des Gummielements 70 und somit auch die Berührungsfläche in Umfangsrichtung zu vergrößern. Dies führt jedoch in beiden Fällen zu einer Gewichtszunahme der Auspufftopfstrebe 63 und des Gummielements 70. Zusätzlich besteht bei der herkömmlichen Anlage das Problem, dass der sich zwischen der Bodenfläche 70a der Einpassrille des Gummielements 70 und der Umfangsfläche des Gummielements 70 befindende Abschnitt (T in 8) nur dazu dient, ein Verschieben in Axialrichtung zu verhindern und nicht effektiv als stoßdämpfendes Kissen wirkt.
  • Im Folgenden wird wieder auf 5 und 6 Bezug genommen. Bei der erfindungsgemäßen Halteanordnung für eine Abgasanlage ist das Einpasselement 43 vorgesehen, wobei zugelassen wird, dass dessen innere Umfangsfläche 43c und die äußere Umfangsfläche 50c des Gummielements 50 aneinander anstoßen, um die Berührungsfläche bedeutend zu vergrößern, so dass durch Verringerung des spezifischen Flächendrucks die Haltbarkeit des Gummielements 70 verlängert wird, ohne die Dicke der Auspufftopfstrebe 40 zu vergrößern. Zusätzlich wird der Abschnitt, der bis zur äußeren Umfangsfläche 50c des Gummielements 50 reicht, effektiv als stoßdämpfendes Element genutzt. Somit kann dadurch, dass die Stoßdämpfung ohne Vergrößerung des Außendurchmessers oder Innendurchmessers des Gummielements 50 verbessert wird, die Größe und das Gewicht des Gummielements und der Strebe verringert werden. Da der zwischen der Bodenfläche 50b der Rille 50a und der konvexen Fläche 43b der Rippe 43a gebildete Zwischenraum 55 als Spielraum für die Verformung des Gummielements 50 dient, lässt sich außerdem das Gummielements 50 leichter in Axialrichtung und senkrecht dazu verformen, wodurch die Schwingungsdämpfung zusätzlich gesteigert wird. Da mit einem einzigen Flanschabschnitt zum Halten des Schalldämpfers 27 eine ausreichend gute stoßdämpfende Wirkung erreicht wird, lässt sich die Anzahl der Teile verringern. Durch Verwendung eines einzigen Flanschabschnitts ist darüber hinaus die Flexibilität der Anbringungsposition größer. Somit kann der Flanschabschnitt 28 wie im Fall dieser Ausführung am vorderen Endabschnitt des Schalldämpfers 27 vorgesehen sein, um die schwere Konstruktion zur Konzentration der Masse in der Nähe der Mitte des Fahrzeugkörpers anzuordnen.
  • Da der Rand der Schweißnaht des Einpasselements 43 zur Außenseite des Fahrzeugkörpers hin kegelstumpfförmig ist, ist es zusätzlich möglich, die Stärke der Auspufftopfstrebe 40 im Vergleich zu dem Fall, in dem der untere Endabschnitt 42a der unteren Platte 42 durch Verwendung einer flachen Platte gebildet wird, bedeutend zu steigern.
  • Darüber hinaus ist der Boden des kegelstumpfförmigen konkaven Abschnitts in Bezug auf die Mitte des Einpasselements 43 zur Außenseite des Fahrzeugkörpers hin versetzt. Aus diesem Grund kann der Abstand zwischen dem Flanschabschnitt 28 des Schalldämpfers 27 und der Schweißnaht des Einpasselements 43 verringert werden, um die auf die Schweißnaht einwirkende Momentlast zu reduzieren.
  • Es sei angemerkt, dass die obige Konstruktion nicht nur zum Halten des Auspufftopfs sondern auch zum Halten einer anderen Komponente verwendet werden kann.
    • 1...Motorrad, 10...Motor, 25a, 25b...Abgasrohr, 26... mittleres Abgasrohr, 27... Schalldämpfer, 28...Flanschabschnitt, 29...Befestigungsstrebe, 30...Sitzrahmen, 40...Auspufftopfstrebe, 41...obere Platte, 42...untere Platte, 43...Einpasselement, 45...Halteloch, 50...Gummielement

Claims (6)

  1. Halteanordnung für eine Abgasanlage, mit – einer Abgasanlage, die ein mit einer Abgasöffnung eines Verbrennungsmotors (10) verbundenes und zum Heck eines Fahrzeugkörpers ragendes Abgasrohr (25a, 25b, 26) und einen am hinteren Ende des Abgasrohrs (25a, 25b, 26) vorgesehenen Schalldämpfer (27) umfasst, – einer an einem Sitzrahmen (30) vorgesehenen und eine Halteloch (45) aufweisenden Strebe (40) sowie – einem am Schalldämpfer (27) vorgesehenen Flanschabschnitt (28), wobei ein Gummielement (50) in das Halteloch (45) der Strebe (40) eingepasst und der Flanschabschnitt (28) mit der Strebe (40) mit dem dazwischen angeordneten (50) verbunden ist, um den Schalldämpfer (27) am Sitzrahmen (30) zu fixieren, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteloch (45) der Strebe (40) zylindrisch geformt ist, wobei die innere Umfangsfläche (43c) des Haltelochs (45) in Umfangsrichtung mit einem konvexen Abschnitt (43a) versehen ist und das Gummielement (50) zylindrisch geformt ist und in Umfangsrichtung auf der äußeren Umfangsfläche (50c) eine Rille (50a) aufweist, die in dem konvexen Abschnitt (43a) eingepasst ist.
  2. Halteanordnung für eine Abgasanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einer konvexen Fläche (43b) des konvexen Abschnitts (43a) des Haltelochs (45) und einer Bodenfläche (50b) der Rille (50a) des Gummielements (50) ein Zwischenraum vorgesehen ist.
  3. Halteanordnung für eine Abgasanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in der Strebe (40) ein konkaver Abschnitt und das zylindrisch geformte Halteloch (45) im Boden des konkaven Abschnitts vorgesehen ist.
  4. Halteanordnung für eine Abgasanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden des konkaven Abschnitts so vorgesehen ist, dass er in Bezug auf die Mitte (O) des Haltelochs (45) in Axialrichtung des Haltelochs (45) zur Außenseite des Fahrzeugkörpers versetzt ist.
  5. Halteanordnung für eine Komponente eines Fahrzeugs, die Teile des Fahrzeugs mit einem dazwischen angeordneten Gummielement (50) trägt, dadurch gekennzeichnet, dass ein Haltelement mit einem Halteloch (45) versehen ist, das zylindrisch geformt ist, und ein nach innen konvexer Abschnitt (43a) an der inneren Umfangsfläche (43c) des Haltelochs (45) vorgesehen ist, wobei sich der konvexe Abschnitt (43a) in Umfangsrichtung erstreckt, und das Gummielement (50) in das Halteloch (45) eingepasst ist und eine zylindrische Form aufweist, wobei das Gummielement (50) auf der äußeren Umfangsfläche (50c) in Umfangsrichtung eine Rille (50a) aufweist, die in dem konvexen Abschnitt (43a) eingepasst ist.
  6. Halteanordnung für eine Komponente eines Fahrzeugs nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einer konvexen Fläche (43b) des konvexen Abschnitts (43a) des Haltelochs (45) und einer Bodenfläche (50b) der Rille (50a) des Gummielements (50) ein Zwischenraum vorgesehen ist.
DE602006000165T 2005-05-31 2006-03-31 Halteanordnung für eine Abgasanlage und Halteanordnung für eine Fahrzeugkomponente Active DE602006000165T2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005159082A JP4535328B2 (ja) 2005-05-31 2005-05-31 排気装置支持構造および車輌構成部品の支持構造
JP2005159082 2005-05-31

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE602006000165D1 DE602006000165D1 (de) 2007-11-29
DE602006000165T2 true DE602006000165T2 (de) 2008-08-07

Family

ID=36559235

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE602006000165T Active DE602006000165T2 (de) 2005-05-31 2006-03-31 Halteanordnung für eine Abgasanlage und Halteanordnung für eine Fahrzeugkomponente

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1728986B1 (de)
JP (1) JP4535328B2 (de)
DE (1) DE602006000165T2 (de)
ES (1) ES2294752T3 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018050723A1 (de) * 2016-09-14 2018-03-22 Vibracoustic Gmbh Elastomerlager für eine auspuffaufhängung

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5476965B2 (ja) * 2009-12-11 2014-04-23 住友電装株式会社 スライドドア内導電経路装置
JP2013071675A (ja) * 2011-09-28 2013-04-22 Honda Motor Co Ltd 自動二輪車
FR3021258A3 (fr) * 2014-05-21 2015-11-27 Renault Sas Plot de suspension pour element de suspension d'une ligne d'echappement de vehicule automobile
CN105156193B (zh) * 2015-09-09 2018-01-19 保隆(安徽)汽车配件有限公司 一种汽车排气管尾管组件
JP7280167B2 (ja) * 2019-11-07 2023-05-23 日野自動車株式会社 マフラ支持構造
JP2021091290A (ja) 2019-12-10 2021-06-17 ヤマハ発動機株式会社 車両
CN115013419A (zh) * 2022-06-28 2022-09-06 岚图汽车科技有限公司 一种组合垫片、安装组件以及车辆

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR917013A (fr) * 1945-11-05 1946-12-23 Support élastique amortisseur de chocs et vibrations
DE6600440U (de) * 1967-11-29 1969-01-16 Continental Gummi Werke Ag Elastisches lager fuer die motoraufhaengung in kraftfahrzeugen.
US3990737A (en) * 1974-02-19 1976-11-09 Caterpillar Tractor Co. Resilient mounting means for a protection cab or the like
JPS60195923U (ja) * 1984-06-06 1985-12-27 ダイハツ工業株式会社 排気管の支持装置
JPS6247425U (de) * 1985-09-13 1987-03-24
JPS62156116U (de) * 1986-03-25 1987-10-03
US6024338A (en) * 1994-03-11 2000-02-15 Nissan Motor Co., Ltd. Vibration insulating pad
JP2002340090A (ja) * 2001-05-17 2002-11-27 Matsushita Electric Ind Co Ltd 防振装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018050723A1 (de) * 2016-09-14 2018-03-22 Vibracoustic Gmbh Elastomerlager für eine auspuffaufhängung

Also Published As

Publication number Publication date
JP2006336484A (ja) 2006-12-14
ES2294752T3 (es) 2008-04-01
EP1728986B1 (de) 2007-10-17
EP1728986A1 (de) 2006-12-06
DE602006000165D1 (de) 2007-11-29
JP4535328B2 (ja) 2010-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE602006000165T2 (de) Halteanordnung für eine Abgasanlage und Halteanordnung für eine Fahrzeugkomponente
DE102019214369A1 (de) Fahrzeugkarosserie-heckstruktur
EP1897793B1 (de) Motorradrahmen
DE10360498B4 (de) Stirnwandstruktur eines Fahrzeugvorderbaus
DE602005000219T2 (de) Fahrzeugrahmenstruktur
DE10038389B4 (de) Motorhaubenstruktur für ein Fahrzeug
DE10206768B4 (de) Kotflügelanordnung für ein Kraftfahrzeug
DE10012263B4 (de) Lenksystem für ein Kraftrad
DE102007045501B4 (de) Fahrzeugstoßfängeranordnung
DE102014003646B4 (de) Rahmenstruktur für ein Fahrzeug mit Fahrsattel
DE102014016455B4 (de) Schwinge
DE102012221963A1 (de) Kleine Fahrzeuge
DE112010005283T5 (de) Aufhängungsstützenstruktur für ein Fahrzeug
EP1925534A2 (de) Federbeinaufnahme eines Kraftfahrzeugs
DE102011017139B4 (de) Karosserieseitenstruktur eines Fahrzeugs
DE102019214370A1 (de) Fahrzeugkarosserie-heckstruktur
DE10339510B4 (de) Kraftstofftankbefestigungsstruktur für Krafträder
DE602004000473T2 (de) Schwingarmaufhängung
DE102009008012A1 (de) Motorrad
DE102017213035A1 (de) Aufhängungselement
DE102009050900B4 (de) Abgassystem eines Kraftfahrzeugs
DE102011002665B4 (de) Schutzrohrstruktur für Kraftrad
DE10045499A1 (de) Auspuffsystem für ein Motorrad
DE8704697U1 (de) Rahmenkonstruktion für Motorrad
DE19943376A1 (de) Hauptständerstruktur für ein Kraftrad

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition