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Hintergrund der Erfindung
und Darlegung des Standes der Technik
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Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Siebvorrichtung, bei
der Fremdmaterialien oder Fasern in Papierherstellungsrohmaterial
Spalte (Schlitze) eines Siebs nicht blockieren und nicht mit ausgewählten guten
Fasern gemischt werden.
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Bei
einer Siebvorrichtung gelangen gute Fasern in Papierherstellungsrohmaterial
durch lang gestreckte Schlitze, um ausgewählt zu werden, während Fremdmaterialien
in dem Papierherstellungsrohmaterial nicht durch die lang gestreckten
Schlitze gelangen (siehe z. B. die
japanische Patentveröffentlichung (Kokai) Nr. 2003-201691 ).
Bisher war es erforderlich, eine Breite der Schlitze zu verringern,
um weitere Fremdmaterialien zu entfernen, um so ein qualitativ hochwertiges
Papierherstellungsrohmaterial zu erhalten.
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In
der zuvor erwähnten
Siebvorrichtung ist es schwierig, dass das Papierherstellungsrohmaterial durch
die Schlitze gelangt, wenn die Breite der Schlitze verringert wird,
so dass die Fremdmaterialien oder Fasern in den faserhaltigen Rohmaterialien
leicht die Schlitze blockieren.
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US 6.595.373 B1 bezieht
sich auf eine Rohpapier-Siebvorrichtung, die mehrere Keildrahtelemente
umfasst, wobei jedes Keildrahtelement mit einem lang gestreckten
Körper
mit einem vergrößerten Kopf
bei der Siebeinlassfläche
ausgebildet ist. Der Kopf ist mit konisch zulaufenden Wänden ausgebildet,
die zusammenwirken, um Rillen bei der Einlassoberfläche zwischen
benachbarten Elementen zu definieren, die eine flussaufwärts angeordnete
Wand und eine flussabwärts
angeordnete Wand umfassen. Eine radiusförmige Ausstülpung oder ein radiusförmiger Vorsprung
definiert eine Wand eines Siebschlitzes mit einer Wandfläche eines
benachbarten Keildrahtelements. Die durch den Vorsprung gebildete Schlitzwand
hat keine scharfen Kanten und ist in ihrer Länge in der Strömungsrichtung
durch den Schlitz begrenzt, wobei die Spaltenbreite des Schlitzes
im Wesentlichen nicht überschritten
wird. Die flussaufwärts
angeordnete Wand, die die Rille definiert, stellt einen Schutz für den Schlitz
gegenüber
einem Aufprall und einer Beschädigung
durch Verunreinigungen bereit, die in dem Rohpapier enthalten sein
können.
Der Schlitz hat keine scharfen Ecken, um den Durchfluss durch den
Schlitz nicht zu behindern.
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US 5.011.065 offenbart einen
Siebkorb mit mehreren Stäben,
die alle etwa parallel zur Rotationssymmetrieachse des Korbs angeordnet
sind, mehreren Ringen zum Verbinden der mehreren Stäbe, wobei
die mehreren Stäbe
Siebschlitze zwischen sich ausbilden, und wobei die mehreren Stäbe an den
mehreren Ringen entweder durch Schweißen oder durch Löten befestigt
sind. Jeder Stab hat einen Querschnitt und jeder der mehreren Ringe
hat eine Aussparung in der Form des Schnitts des Querschnitts der
mehreren Stäbe.
Die Aussparung ist so beschaffen, dass sie die mehreren Stäbe darin
aufnehmen kann.
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EP 1 499 154 A1 offenbart
einen Filter wie etwa einen bogenförmigen oder flach ausgebildeten Filter
oder einen Filterkorb mit Filterstäben, die parallel zueinander
angeordnet sind und die in Ausschnitten von Tragringen oder Tragstäben gehalten
werden, die parallel zueinander sind oder sich quer zu den Filterstäben erstrecken,
wobei die Filterstäbe Seitenflächen relativ
zur vertikalen Richtung der Filterfläche aufweisen, von denen zumindest
eine in Richtung der vertikalen Richtung in einem Winkel geneigt
ist, der eine Konizität
zwischen den zwei Seitenflächen
von zwischen 14° und
35° zur
Folge hat, die zu entsprechenden Seitenflächen von Ausschnitten in Tragringen
oder Tragstäben
passen, so dass die Filterschlitzbreite an der Einlassseite der
Filterfläche bei
dem minimalen gegenseitigen Abstand zwischen den Seitenflächen der
Filterstäbe
erhalten wird, wobei Vorsprünge
oder Ausschnitte der Filterstäbe
zu Aussparungen oder Vorsprüngen
der Ausschnitte an den Tragringen oder Tragstäben passen und zusammen eine
Schnappverbindung bilden, wenn die Filterstäbe in die Tragstäbe quer
zur Längsrichtung
der Tragringe oder Tragstäbe
eingesetzt werden.
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Hinsichtlich
der zuvor beschriebenen Probleme besteht eine Aufgabe der vorliegenden
Erfindung darin, eine Siebvorrichtung ohne derartige Probleme zu
schaffen.
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Weitere
Aufgaben und Vorteile der Erfindung gehen aus der folgenden Beschreibung
der Erfindung hervor.
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Zusammenfassung der Erfindung
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Um
die zuvor beschriebenen Aufgaben zu lösen, wird gemäß der vorliegenden
Erfindung eine Siebvorrichtung in Anspruch 1 definiert, die versehen ist
mit einem Sieb zum Aufnehmen von Papierherstellungsrohmaterial und
einem Rührorgan,
das einer Außenfläche oder
Innenfläche
des Siebs zugewandt ist und sich dreht, um ein Netz des Siebes zu
spülen, so
dass Fremdmaterialien von dem Papierherstellungsrohmaterial entfernt
werden. Das Sieb enthält Schlitze,
die in einer Längsrichtung
lang gestreckt sind. Ein Querschnitt des Schlitzes senkrecht zur Längsrichtung
umfasst eine erste Siebabschnittsoberfläche und eine zweite Siebabschnittoberfläche, die
einander zugewandt sind. Bei der ersten Siebabschnittsoberfläche und
der zweiten Siebabschnittsoberfläche
ist ein Aussparungsabschnitt zumindest in der ersten Siebabschnittsoberfläche ausgebildet.
Der Aussparungsabschnitt befindet sich an einer Position in der
Nähe eines
engsten zugewandten Abschnitts, bei dem ein Abstand zwischen der
ersten Siebabschnittsoberfläche
und der zweiten Siebabschnittsoberfläche, die einander zugewandt
sind, relativ zu einem Auslassende der ersten Siebabschnittsoberfläche und
der zweiten Siebabschnittsoberfläche,
die einander zugewandt sind, und durch das das Papierherstellungsrohmaterial
heraus fließt,
am kleinsten wird.
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Gemäß der Siebvorrichtung
der vorliegenden Erfindung ist bei der ersten Siebabschnittsoberfläche und
der zweiten Siebabschnittsoberfläche,
die einander zugewandt sind, der Aussparungsabschnitt zumindest
in der ersten Siebabschnittsoberfläche ausgebildet. Der Aussparungsabschnitt
befindet sich an einer Position in der Nähe des engsten zugewandten
Abschnitts, bei dem der Abstand zwischen der ersten Siebabschnittsoberfläche und
der zweiten Siebabschnittsoberfläche,
die einander zugewandt sind, relativ zum Auslassende der ersten
Siebabschnittsoberfläche
und der zweiten Siebabschnittsoberfläche, die einander zugewandt
sind, und durch das das Papierherstellungsrohmaterial heraus fließt, am kleinsten
wird. Entsprechend ist es möglich,
zu verhindern, dass Fremdmaterialien oder Fasern in den faserhaltigen
Rohmaterialien die Schlitze blockieren und mit ausgewählten guten
Fasern gemischt werden.
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Kurzbeschreibung der Zeichnungen
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1 ist
eine Querschnittsansicht, die eine Siebvorrichtung gemäß einer
Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung zeigt;
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2 ist
eine Querschnittsansicht längs
der Linie 2-2 in 1;
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3 ist
eine teilweise vergrößerte Schnittansicht,
die einen Teil der in 2 gezeigten Siebvorrichtung
zeigt;
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4 ist
eine Ansicht, die die Siebvorrichtung zeigt, wie sie aus einer Y-Richtung in 3 betrachtet
wird;
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5 ist
eine teilweise vergrößerte Querschnittsansicht,
die einen Teil der in 3 gezeigten Siebvorrichtung
in einem Zustand zeigt, in dem Papierherstellungsrohmaterial von
einer Zufuhrseite 1X zu einer Austrittsseite 1Y zugeführt wird,
wie es durch Pfeile angegeben ist;
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6 ist
eine teilweise vergrößerte Querschnittsansicht,
die einen Teil der in 3 gezeigten Siebvorrichtung
in einem Zustand zeigt, in dem das Papierherstellungsrohmaterial
von der Austrittsseite 1Y zurück
zu der Zufuhrseite 1X fließt,
wie es durch Pfeile angegeben ist;
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7 ist
eine Querschnittsansicht, die ein Sieborgan zeigt, das sich von
den in 1 und 6 gezeigten Organen unterscheidet;
und
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8 ist
eine Querschnittsansicht, die ein Sieborgan zeigt, das sich von
dem in 7 gezeigten Organ unterscheidet.
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Ausführliche Beschreibung von bevorzugten
Ausführungsformen
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Nachfolgend
werden Ausführungsformen der
vorliegenden Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung erklärt. Wie
es in 1 bis 6 gezeigt ist, ist eine Siebvorrichtung
A mit einem Sieb 1 zur Aufnahme von Papierherstellungsrohmaterial
und mit einem Rührorgan 2 (Quirl,
Folie) versehen, das einer Außenfläche (oder
Innenfläche)
des Siebs 1 zugewandt ist und sich dreht, um ein Netz des
Siebs 1 zu spülen,
so dass Fasern und Fremdmaterialien getrennt und die Fremdmaterialien
fortlaufend aus dem Papierherstellungsrohmaterial entfernt werden.
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Das
Sieb 1 und das Rührorgan 2 sind
innerhalb einer Tonne 3 zur Aufnahme des Papierherstellungsrohmaterials
vorgesehen. Die Tonne 3 umfasst eine Zufuhröffnung 3a zur
Aufnahme des Papierherstellungsrohmaterials; einen Papierherstellungsrohmaterial-Auslass 3b zur
Abgabe des Papierherstellungsrohmaterials, das durch das Sieb 1 aus
der Tonne 3 nach außen
strömt;
und einen Fremdkörper-Auslass 3c zur
Ausgabe des Papierherstellungsrohmaterials, das die Fremdmaterialien
enthält,
die nicht durch das Sieb 1 aus der Tonne 3 herausströmt. Das
Sieb 1 enthält
steckenartige lang gestreckte Organe 11, die kreisförmig mit
Schlitzen (lang gestreckten Schlitzen) S aufgestellt sind, und eine äußere Form
des Siebs 1 ist im Wesentlichen zylindrisch. Das Sieb 1 ist
in der Tonne 3 angeordnet und es hat einen geschlossenen
Deckenabschnitt 12 und einen offenen Bodenabschnitt 13.
Die Tonne 3 wird durch das Sieb 1 in eine Zufuhrseite
1X für
das Papierherstellungsrohmaterial und eine Austrittsseite 1Y für das Papierherstellungsrohmaterial
unterteilt.
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Das
Rührorgan 2 hat
herabhängende
Organe 22, die von einem scheibenförmigen Organ 21 herabhängen, das
oberhalb des Deckenabschnitts 12 des Siebs 1 gehalten
wird. Die herabhängenden
Organe 22 werden durch einen (nicht gezeigten) Motor über ein
Leistungsübertragungselement 4 gedreht.
In der Ausführungsform
hat das Rührorgan 2 vier
herabhängende
Organe 22. Wenn sich das Rührorgan 2 dreht, wird
bei einer Vorderseite des Rührorgans 2 ein Überdruck
auf das Sieb 1 aufgebracht (siehe 5), und
bei einer Rückseite
des Rührorgans 2 wird
bei dem Sieb 1 ein Unterdruck aufgebracht. Entsprechend
strömt
das Papierherstellungsrohmaterial von der Austrittsseite 1Y zurück in die
Zufuhrseite 1X (siehe 6). Im Ergebnis werden die Schlitze
S des Siebs 1 gespült,
so dass verhindert wird, dass die Fremdmaterialien oder Fasern in
faserhaltigen Rohmaterialien die Schlitze S blockieren und fortlaufend von
dem Papierherstellungsrohmaterial entfernt werden.
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Wie
es in 4 gezeigt ist, enthält das zuvor erwähnte Sieb
S die lang gestreckten Schlitze S zwischen den lang gestreckten
Organen 11. Wie es in 3 gezeigt
ist, umfassen Querschnitte der lang gestreckten Schlitze S senkrecht
zu einer Längsrichtung
eine erste Siebabschnittsoberfläche 11A und eine
zweite Siebabschnittsoberfläche 11B,
die einander zugewandt sind. Bei den ersten Siebabschnittsoberflächen 11A und
den zweiten Siebabschnittsoberflächen 11B sind
in den ersten Siebabschnittsoberflächen 11B Aussparungsabschnitte
C ausgebildet. Jeder Aussparungsabschnitt C befindet sich an einer Position
in der Nähe
eines engsten zugewandten Abschnitts N, bei dem ein Abstand D zwischen
der jeweiligen ersten Siebabschnittsoberfläche 11A und der zweiten
Siebabschnittsoberfläche 11B,
die einander zugewandt sind, relativ zu den Auslassenden M der ersten
Siebabschnittsoberflächen 11A und
der zweiten Siebabschnittsoberflächen 11B,
die einander zugewandt sind, und durch die das Papierherstellungsrohmaterial
heraus fließt,
am kleinsten wird (siehe 3, 5 und 6).
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Mit
den zuvor erwähnten
Aussparungsabschnitten C ist es möglich, zu verhindern, dass
die Fremdmaterialien oder Fasern in den faserhaltigen Rohmaterialien
die lang gestreckten Schlitze S blockieren und mit ausgewählten guten
Fasern gemischt werden. Diese Vorteile werden aus den folgenden
Gründen
erzielt.
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Wenn
das Papierherstellungsrohmaterial zwischen den ersten Siebabschnittsoberflächen 11A und
den zweiten Siebabschnittsoberflächen 11B,
die einander zugewandt sind, hindurchströmt, tritt in den Aussparungsabschnitten
C eine Turbulenz auf. Wegen dieser Turbulenz strömt das Papierherstellungsrohmaterial
zurück
in die Zufuhrseite 1X, um zu verhindern, dass Fremdmaterialien F
in dem Papierherstellungsrohmaterial sich zur Austrittsseite 1Y
bewegen (siehe 5).
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Wegen
der Turbulenz in den Aussparungsabschnitten C werden die Fremdmaterialien
F in dem Papierherstellungsrohmaterial in den Aussparungsabschnitten
C festgehalten (siehe 5). Die Fremdmaterialien F in
den Aussparungsabschnitten C werden zu der Zufuhrseite 1X zurückgeführt, wenn
das Papierherstellungsrohmaterial zurück in die Zufuhrseite 1X von
der Austrittsseite 1Y wegen des Unterdruck an der Zufuhrseite 1X
fließt,
der durch die Drehbewegung des Rührorgans 2 bewirkt
wird (siehe 6). Entsprechend wird verhindert,
dass die Fremdmaterialien F mit den ausgewählten guten Fasern gemischt
werden.
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Wenn
die lang gestreckten Schlitze S eine kleine Breite haben, können die
Schlitze S leicht verstopfen, falls eine große Menge des Papierherstellungsrohmaterials
von der Austrittsseite 1Y in die Zufuhrseite 1X fließt. Wenn
das Papierherstellungsrohmaterial von der Austrittsseite 1Y zurück in die
Zufuhrseite 1X fließt
(siehe 6), verhindert die Turbulenz, die in den Aussparungsabschnitten
C gebildet wird, dass das Papierherstellungsrohmaterial von der
Austrittsseite 1Y teilweise in die Zufuhrseite 1X fließt, wodurch
die Verstopfung verhindert wird.
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Übrigens
sind bei der vorhergehenden Ausführungsform
bei den ersten Siebabschnittsoberflächen 11A und den zweiten
Siebabschnittsoberflächen 11B die
Aussparungsabschnitte in den ersten Siebabschnittsoberflächen 11A ausgebildet.
Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf die zuvor beschriebene
Ausführungsform
beschränkt.
Bei den ersten Siebabschnittsoberflächen 11A und den zweiten
Siebabschnittsoberflächen 11B können die
Aussparungsabschnitte in den zweiten Siebabschnittsoberflächen 11B ausgebildet
sein (nicht gezeigt). Außerdem
können
die Aussparungsabschnitte C jeweils in den ersten Siebabschnittsoberflächen 11A und den
zweiten Siebabschnittsoberflächen 11B ausgebildet
sein (nicht gezeigt).
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Bei
der Ausführungsform
sind die Aussparungsabschnitte C in parallelen Teilen der ersten
Siebabschnittsoberflächen 11A und
der zweiten Siebabschnittsoberflächen 11B ausgebildet,
die einander zugewandt sind. 7 zeigt
eine Situation, in der die Aussparungsabschnitte C in den Erweiterungsbereichen
vorgesehen sind, die sich in Richtung der Austrittsseite 1Y schrittweise
erweitern. Wie es in 8 gezeigt ist, können die
Aussparungsabschnitte C in benachbarten Teilen vorgesehen sein,
wobei die ersten Siebabschnittsoberflächen 11A und die zweiten Siebabschnittsoberflächen 11B,
die einander zugewandt sind, nicht parallel zueinander sind. In 7 und 8 werden
die gleichen Symbole für
die Teile verwendet, die jenen in den zuvor erwähnten Ausführungsformen (1 und 6)
gleichen, und Erklärungen
werden weggelassen. Die Ausführungsformen
gemäß 7 und 8 liegen
nicht im Umfang der beigefügten
Ansprüche.
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Bei
den Ausführungsformen
ist die Siebvorrichtung ein Zustromsieb, bei dem das Rührorgan 2 vorgesehen
ist, das der Außenseite
des Siebs 1 zugewandt ist, und das Papierherstellungsrohmaterial fließt von außerhalb
des Siebs 1 nach innen, um getrennt zu werden. Die vorliegende
Erfindung ist jedoch nicht auf die zuvor genannte Ausführungsform beschränkt. Das
Rührorgan 2 kann
der Innenfläche des
Siebs (nicht gezeigt) zugewandt sein, d. h., es kann ein Abflusssieb
sein, so dass das Papierherstellungsrohmaterial von innerhalb des
Siebs 1 nach außen
fließt,
um getrennt zu werden.
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In
der Ausführungsform
enthält
das Sieb 1 die lang gestreckten Organe 11, die
kreisförmig
mit einem Abstand dazwischen aufgestellt sind. Die Erfindung ist
nicht auf diese Ausführungsform
beschränkt.
Die lang gestreckten Organe 11 können linear angeordnet sein
(nicht gezeigt). Zudem sind die lang gestreckten Organe 11 nicht
auf die Staborgane begrenzt. Die lang gestreckten Organe 11 können aus
flachen Platten und aus zylindrischen Platten gebildet werden, um
ein Sieb zu bilden, und die lang gestreckten Schlitze (in der Figur
nicht gezeigt) werden in dem Sieb bereitgestellt. Ein Querschnitt
der lang gestreckten Schlitze senkrecht zur Längsrichtung umfasst eine erste
Siebabschnittsoberfläche
und eine zweite Siebabschnittsoberfläche, die einander zugewandt
sind. Bei der ersten Siebabschnittsoberfläche und der zweiten Siebabschnittsoberfläche kann
ein Aussparungsabschnitt zumindest in der ersten Siebabschnittsoberfläche ausgebildet
sein.
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In
der Erfindung sind bei den ersten Siebabschnittsoberflächen 11A und
den zweiten Siebabschnittsoberflächen 11B die
Aussparungsabschnitte C zumindest in den ersten Siebabschnittsoberflächen 11B ausgebildet.
Jeder Aussparungsabschnitt C befindet sich an der Position in der
Nähe des
engsten zugewandten Abschnittes N, bei dem der Abstand D jeweils
zwischen der ersten Siebabschnittsoberfläche 11A und der zweiten
Siebabschnittsoberfläche 11B,
die einander zugewandt sind, relativ zu dem jeweiligen Auslassende
M der ersten Siebabschnittsoberfläche 11A und der zweiten
Siebabschnittsoberfläche 11B,
die einander zugewandt sind, und durch das das Papierherstellungsrohmaterial
heraus fließt,
am kleinsten wird (siehe 5 bis 8).
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Obwohl
die Erfindung anhand der speziellen Ausführungsformen der Erfindung
erklärt
wurde, ist die Erklärung
veranschaulichend, wobei die Erfindung lediglich durch die beigefügten Ansprüche beschränkt ist.