DE602005002740T2

DE602005002740T2 - Oberflächenreinigungsvorrichtung

Info

Publication number: DE602005002740T2
Application number: DE602005002740T
Authority: DE
Inventors: Nicholas Gerald Grey
Original assignee: Grey Technology Ltd
Current assignee: Grey Technology Ltd
Priority date: 2004-04-08
Filing date: 2005-04-08
Publication date: 2008-07-17
Anticipated expiration: 2025-04-09
Also published as: CA2562943A1; US20080022485A1; DE602005002740D1; EP1737326B1; EP1737326A1; ATE374562T1; WO2005096907A1; ES2294700T3

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Oberflächenreinigungsvorrichtung, die sowohl eine rotierfähige Bürstenbaugruppe als auch die Verbindung mit einem Mittel zum Erzeugen von Saugkraft zum Aufsammeln von Schmutz von einer Oberfläche nutzt.
In konventionellen Staubsaugern wird Schmutz, z. B. Kehricht und Staub, mithilfe von motorerzeugter Saugkraft von einer Oberfläche aufgesammelt und der Schmutz wird in einer geeigneten Sammelvorrichtung, z. B. einem Filterbeutel oder Behältnis, gesammelt. Die Schmutzmenge, die von der zu reinigenden Oberfläche aufgenommen werden kann, hängt von der Effizienz des die Saugkraft erzeugenden Motors ab. Ferner ist es aufgrund der geringeren Saugleistung, die erzeugt werden kann, unpraktisch, einfach einen mit Netzstrom angetriebenen Motor durch einen batteriebetriebenen Motor zu ersetzen.
Staubsauger sind zum Sammeln von grobem Schmutz nicht geeignet. Die erzeugte Saugkraft kann verursachen, dass die Schmutzsammelöffnung des Staubsaugers gegen eine zu reinigende Oberfläche im Wesentlichen abgedichtet wird, wodurch grober Schmutz am Eindringen in die Öffnung und an seinem Entfernen von der Oberfläche gehindert wird. Es ist bekannt, dass auch, wenn große Schmutzstücke aufgesaugt werden, sie eine Verstopfung der Wege, durch welche die Saugkraft den Schmutz zieht, verursachen.
Staubsauger mit einem Schlauch und einem batteriebetriebenen Kopf sind bekannt, einschließlich Staubsaugern, bei denen der Reinigungskopf abgetrennt und unabhängig vom Staubsauger in einem so genannten Kehrbetrieb verwendet werden kann. Der unabhängige batteriebetriebene Kopf hat eine rotierende Bürste und eine von der Sammelvorrichtung des Staubsaugers unabhängige Schmutzsammelvorrichtung. Die Schmutzsammelvorrichtung hat einen Anschluss, mit dem ein Saugkrafterzeugungsmittel des Staubsaugers verbunden werden kann, wenn sie in einem Staubsaugbetrieb verwendet wird.
Das Problem bei den bekannten Staubsaugern mit einem unabhängigen Reinigungskopf ist, dass es zum Verstopfen des Wegs von der unabhängigen Sammelvorrichtung und der Saugvorrichtung kommen kann. Eine relativ große Schmutzmenge kann während der Verwendung im Kehrbetrieb in der Sammelvorrichtung des unabhängigen Kopfes gesammelt werden. Nach dem Wiederanschließen des Kopfes an der Saugvorrichtung wird die relativ große Schmutzmenge im Wesentlichen als eine einzelne Masse zur Saugvorrichtung hin gesaugt und kann zu Verstopfungen führen.
Eine bekannte Lösung für das Problem mit Verstopfungen ist die Bereitstellung eines Filtermittels, das nur Teilchen unter einer gewissen Größe in eine Verbindung zwischen dem unabhängigen Kopf und der Saugvorrichtung eintreten lässt. Der Filter wird aber aufgrund des relativ kleinen Flächeninhalts des Filters und der potenziell großen Schmutzmenge, die sich in der Sammelvorrichtung des unabhängigen Kopfes befinden kann, relativ schnell verstopft. Daher kann die Leistung derartiger Staubsauger beeinträchtigt werden und derartige Staubsauger haben eine verringerte Saugleistung.
Konventionelle Kehrvorrichtungen, wie die in US 2003/0208880 dargelegten, verwenden eine Bürstenanordnung zum Aufsammeln von Schmutz von einer Oberfläche. Die Bürstenanordnung ist zum Aufsammeln und Entfernen relativ großer Schmutzstücke von einer Oberfläche ausgeführt, feine Staubteilchen z. B. werden aber von der Oberfläche, die gereinigt wird, insbesondere aus Spalten und tief in Raumtextilien, nicht effizient entfernt.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Oberflächenreinigungsvorrichtung bereitzustellen, die sowohl eine rotierfähige Bürstenbaugruppe als auch die Verbindung mit einem Saugkrafterzeugungsmittel zum Aufsammeln von Schmutz von einer Oberfläche und zum Überwinden oder zumindest Bessern der Probleme bekannter Vorrichtungen nutzt.
Gemäß der vorliegenden Erfindung ist eine Oberflächenreinigungsvorrichtung vorgesehen, die Folgendes umfasst:
einen Schmutzaufnahmekörper;
wenigstens eine im Schmutzaufnahmekörper bereitgestellte Sammelvorrichtung zum Ansammeln von Schmutz von einer zu reinigenden Oberfläche;
eine rotierfähige längliche Bürstenanordnung, die im Schmutzaufnahmekörper bereitgestellt und zum Aufsammeln eines ersten Teils von Schmutz von der zu reinigenden Oberfläche und zum Leiten des ersten Teils des Schmutzes entlang einem ersten Weg in die wenigstens eine Sammelvorrichtung ausgeführt ist; und
eine im Schmutzaufnahmekörper bereitgestellte Einlassöffnung zum Hindurchführen eines zweiten Teils von Schmutz von der zu reinigenden Oberfläche entlang einem von dem ersten Weg unabhängigen zweiten Weg, wobei die Einlassöffnung in einer im Schmutzaufnahmekörper bereitgestellten Kammer ausgebildet ist und mit einem Mittel zum Erzeugen von Saugkraft kommuniziert, wobei die Einlassöffnung einen Flächeninhalt hat, der kleiner als die Querschnittsfläche der Kammer ist, so dass die Geschwindigkeit des Luftstroms durch die Einlassöffnung infolge des Mittels zum Erzeugen von Saugkraft relativ zur Geschwindigkeit des Luftstroms in der Kammer hoch ist.
Die Kammer kann mit einer im Vergleich zum Flächeninhalt der Einlassöffnung relativ großen Querschnittsfläche versehen sein, so dass durch den Luftstrom durch die Kammer verursachte Reibungsverluste minimiert werden.
Die Einlassöffnung kann länglich sein.
Die Einlassöffnung kann von der länglichen Bürstenanordnung beabstandet sein.
Die Einlassöffnung kann rückwärts von der länglichen Bürstenanordnung angeordnet sein.
Die Einlassöffnung kann im Wesentlichen über die gesamte Länge der länglichen Bürstenanordnung verlaufen.
Eine abnehmbare Platte, die die Einlassöffnung bedeckt, kann mit einer Mehrzahl von Lochungen versehen sein.
Der Schmutzaufnahmekörper kann mit einer Aussparung versehen sein, durch die sich Borsten der länglichen Bürstenanordnung zum Aufsammeln des ersten Schmutzteils erstrecken.
Die Aussparung für die Borsten kann von der Einlassöffnung getrennt sein.
Die Einlassöffnung kann im Wesentlichen parallel und neben der Aussparung für die Borsten der länglichen Bürstenanordnung verlaufen.
Die Einlassöffnung kann einen Flächeninhalt haben, der kleiner als der Flächeninhalt der Aussparung für die Borsten ist.
Ein Verbindungsmittel in der Form eines Verbindungsgangs kann für das Hindurchführen des zweiten Teils des Schmutzes von der Einlassöffnung zum Mittel zum Erzeugen von Saugkraft bereitgestellt sein.
Die Vorrichtung kann zum Befördern des ersten Schmutzteils direkt zur wenigstens einen Sammelvorrichtung ausgeführt sein.
Die wenigstens eine Sammelvorrichtung kann eine erste Sammelvorrichtung für den ersten Schmutzteil und eine zweite Sammelvorrichtung für den zweiten Schmutzteil umfassen.
Die erste Sammelvorrichtung und die zweite Sammelvorrichtung können einen ersten gesonderten Abschnitt und einen zweiten gesonderten Abschnitt eines einzelnen Schmutzsammelbehältnisses umfassen.
Die zweite Sammelvorrichtung kann im Wesentlichen dicht verschlossen sein.
Die wenigstens eine Sammelvorrichtung kann die Form einer abnehmbaren Aufnahme haben.
An einer Seite der länglichen Bürstenanordnung kann eine Zusatzdrehbürste bereitgestellt sein.
Die Zusatzdrehbürste kann in einem demontierbaren Lagerungselement bereitgestellt sein, das am Schmutzaufnahmekörper befestigt ist.
Das Mittel zum Erzeugen von Saugkraft kann im Schmutzaufnahmekörper bereitgestellt sein und/oder vom Schmutzaufnahmekörper abgesetzt bereitgestellt sein.
Das abgesetzt bereitgestellte Mittel zum Erzeugen von Saugkraft kann in einen Reinigungsvorrichtungskörper eingebaut sein, der am Schmutzaufnahmekörper angebracht ist.
Das Mittel zum Erzeugen von Saugkraft kann ein zyklonisches Saugkrafterzeugungssystem sein.
Das zyklonische Saugkrafterzeugungssystem kann einen zyklonischen Abscheider für den Transfer des zweiten Teils des Schmutzes zur Sammelvorrichtung umfassen.
Der zyklonische Abscheider kann wenigstens ein quer zu einer Längsachse des zyklonischen Abscheiders verlaufendes Element umfassen, das die Aufgabe hat, wenigstens einen Drehpunkt zwischen zwei drehbaren Abschnitten der Oberflächenreinigungsvorrichtung zu bilden.
Der zweite Schmutzteil kann über einen innerhalb des wenigstens einen Drehpunktes bereitgestellten Verbindungsgang vom zyklonischen Abscheider zur Sammelvorrichtung transferiert werden.
Der Schmutzaufnahmekörper kann zwei separate Einlassöffnungen umfassen.
Eine erste Einlassöffnung kann durch ein erstes Verbindungsmittel mit einem ersten Saugkrafterzeugungsmittel verbunden sein und eine zweite Einlassöffnung kann durch ein vom ersten Verbindungsmittel separates zweites Verbindungsmittel mit einem zweiten Saugkrafterzeugungsmittel verbunden sein.
Die wenigstens eine sammelnde Sammelvorrichtung kann eine Sammelvorrichtung für einen von der ersten Einlassöffnung aufgesammelten Schmutzteil und eine separate Sammelvorrichtung für einen von der länglichen Bürstenanordnung aufgesammelten Schmutzteil umfassen.
Die Sammelvorrichtung für von der ersten Einlassöffnung aufgesammelten Schmutz kann die Form eines abnehmbaren Abschnitts des Schmutzaufnahmekörpers haben.
Die zweite Einlassöffnung kann einen größeren Flächeninhalt als die erste Einlassöffnung haben.
Zum besseren Verständnis der vorliegenden Erfindung und zum deutlicheren Darstellen, wie sie in die Praxis umgesetzt werden kann, wird jetzt beispielhaft auf die Begleitzeichnungen Bezug genommen, in denen:
1 eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausgestaltung einer Oberflächenreinigungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung in einer ersten Konfiguration ist;
2 eine perspektivische Ansicht der in 1 gezeigten Oberflächenreinigungsvorrichtung in einer zweiten Konfiguration ist;
3 eine auseinandergezogene Darstellung einer zyklonischen Saugkraft erzeugenden Baugruppe der in den 1 und 2 gezeigten Oberflächenreinigungsvorrichtung ist;
4 eine Querschnittansicht einer Ausgestaltung von Teil eines Schmutzaufnahmekörpers der Oberflächenreinigungsvorrichtung der 1 und 2 ist;
5 eine Querschnittansicht einer weiteren Ausgestaltung von Teil des Schmutzaufnahmekörpers der in den 1 und 2 gezeigten Oberflächenreinigungsvorrichtung ist;
6 eine perspektivische Ansicht eines Teils eines Schmutzaufnahmekörpers der in den 1 und 2 gezeigten Oberflächenreinigungsvorrichtung von unten ist;
7 eine perspektivische Schnittdarstellung des in 6 gezeigten Schmutzaufnahmekörpers von oben ist;
8 eine perspektivische Ansicht von Teil eines zyklonischen Abscheiders der in 3 gezeigten zyklonischen Saugkraft erzeugenden Baugruppe ist;
9 eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausgestaltung einer Reinigungsstreifenbaugruppe zur Verwendung in der Oberflächenreinigungsvorrichtung der 1 und 2 ist;
10A und 10B schematische Darstellungen von Teil der Oberflächenreinigungsvorrichtung, die den in 9 gezeigten Reinigungsstreifen in einer ersten und einer zweiten Ausrichtung aufweist, sind;
11 eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausgestaltung einer Reinigungsstreifenbaugruppe zur Verwendung in einer Oberflächenreinigungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung ist;
12 eine perspektivische Ansicht einer Ausgestaltung einer drehbaren Bürstenanordnung zur Verwendung in einer Oberflächenreinigungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung ist;
13 ein Seitenaufriss einer Modifikation von Teil der Oberflächenreinigungsvorrichtung von 1 mit einem im Bürstenanordnungsgehäuse gebildeten Ablenkmittel ist;
14 eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausgestaltung einer Oberflächenreinigungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung ist;
15 eine Ansicht der in 14 gezeigten Oberflächenreinigungsvorrichtung von unten ist;
16 eine auseinandergezogene perspektivische Ansicht der in 14 gezeigten Oberflächenreinigungsvorrichtung von unten ist;
17 eine auseinandergezogene perspektivische Ansicht der in 14 gezeigten Oberflächenreinigungsvorrichtung von oben ist;
18 eine Querschnittansicht von einer Seite der Oberflächenreinigungsvorrichtung von 14 ist;
19 eine erste perspektivische Schnittdarstellung der in 14 gezeigten Oberflächenreinigungsvorrichtung von oben ist;
20 eine zweite perspektivische Schnittdarstellung der in 14 gezeigten Oberflächenreinigungsvorrichtung von oben ist;
21 eine Querschnittansicht einer dritten Ausgestaltung einer Oberflächenreinigungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung ist;
22 eine perspektivische Schnittdarstellung der in 21 gezeigten Oberflächenreinigungsvorrichtung von oben ist;
23 eine perspektivische Ansicht der in 21 gezeigten Oberflächenreinigungsvorrichtung von unten ist;
24 die perspektivische Ansicht der in 23 gezeigten Oberflächenreinigungsvorrichtung nach Entfernen eines Teils der Unterseite ist.
Eine erste Ausgestaltung einer Oberflächenreinigungsvorrichtung in der Form einer Stand-Reinigungsvorrichtung, Bezug nehmend auf 1 bis 14, hat ein Gehäuse, das einen drehbar an einem Schmutzaufnahmekörper 3 angebrachten Reinigerkörper 1 umfasst. Sowohl der Reinigerkörper 1 als auch der Schmutzaufnahmekörper 3 sind geeignetermaßen aus Kunststoff geformt.
Die Oberflächenreinigungsvorrichtung hat einen am Reinigerkörper 1 bereitgestellten Griff 5, damit die Oberflächenreinigungsvorrichtung über eine zu reinigende Oberfläche gelenkt werden kann. Der Reinigerkörper 1 ist relativ zum Schmutzaufnahmekörper 3 drehbar, so dass der Reinigerkörper 1 rückwärts von der Schmutzaufnahmevorrichtung geneigt werden kann. Derartiges Drehen erleichtert die Bewegung der Oberflächenreinigungsvorrichtung über eine zu reinigende Oberfläche.
In den Reinigerkörper 1 ist eine zyklonische Saugkraft erzeugende Baugruppe 7 eingebaut, wie sie fachkundigen Personen bekannt ist. Wie in 3 gezeigt wird, weist die zyklonische Saugkraft erzeugende Baugruppe 7 einen zyklonischen Abscheider 9 auf, der mit einem Motor 11 zum Antreiben eines Laufrads 13 zum Erzeugen von Saugkraft im Schmutzaufnahmekörper 3 versehen ist. Der Motor 11 wird von einem wiederaufladbaren Batteriepack (nicht gezeigt) betrieben, der im Reinigerkörper 1 bereitgestellt ist, wie im Folgenden noch ausführlicher besprochen werden wird.
Die zyklonische Saugkraft erzeugende Baugruppe 7 ist mit einem gefalteten Filterelement 15 versehen, um zu verhindern, dass feine Schmutzteilchen, die in der Abluft des zyklonischen Abscheiders 9 mitgerissen werden können, in den Motor 11 gelangen oder wieder der Luft außerhalb der Oberflächenreinigungsvorrichtung zugeführt werden. Das Filterelement 15 kann über eine im Reinigerkörper 1 bereitgestellte abnehmbare Abdeckung 17 freigelegt und gereinigt werden. Die Abluft aus dem zyklonischen Abscheider 9 verlässt den Reinigerkörper 1 durch eine mit Öffnungen versehene Region 19 (siehe 1).
Wie in 3 gezeigt wird, ist der zyklonische Abscheider 9 mit Drehelementen 21 versehen, die relativ zu einer Längsachse des zyklonischen Abscheiders 9 quer verlaufen. Die Drehelemente 21 wirken als Mittel zum Drehen des Reinigerkörpers 1 relativ zum Schmutzaufnahmekörper 3.
An einer Seite des Reinigerkörpers 1 ist ein Reinigungsrohr 23 in der Form einer länglichen Röhre angebracht mit einer Länge von z. B. etwa 650 mm. Das Reinigungsrohr ist an einem Ende (dem unteren Ende) 25 über eine Dichtung abnehmbar am Schmutzaufnahmekörper 3 angebracht und am anderen Ende (dem oberen Ende) 27 abnehmbar an einer biegsamen Röhre 29 angebracht, die wiederum mit dem zyklonischen Abscheider 9 verbunden ist. Die biegsame Röhre 29 bildet daher ein Verbindungsmittel zum Verbinden des Schmutzaufnahmekörpers 3 mit dem Mittel zum Erzeugen von Saugkraft (zyklonische Saugkraft erzeugende Baugruppe 7).
Die biegsame Röhre 29 ist mit einem Griff 31 zum Verwenden der biegsamen Röhre mit dem oder ohne das Reinigungsrohr 23 versehen, wobei die Röhre 29 und/oder dem Rohr 23 unabhängig vom Reinigerkörper 1 bewegt werden kann. Im Gebrauch wird mithilfe der induzierten Saugkraft aufgesammelter Schmutz über das Reinigungsrohr 23 und die flexible Röhre 29 zum zyklonischen Abscheider 9 gesaugt.
Das obere Ende 27 des Reinigungsrohrs ist z. B. zur Aufbewahrung mithilfe eines Magneten 33 an der Seite des Reinigerkörpers 1 abnehmbar angebracht. Der Magnet 33 ist in einer Ausnehmung in einer Region des Reinigerkörpers 1 neben dem oberen Ende 27 des Reinigungsrohrs bereitgestellt. Das Reinigungsrohr hat an seinem oberen Ende 27 in einer komplementären Position zum Magnet 33 eine Stahlplatte (nicht gezeigt).
Wie in 2 gezeigt wird, kann das Reinigungsrohr vom Reinigerkörper 1 abgenommen werden, indem die Stahlplatte vom Magnet 33 weg bewegt wird und indem das untere Ende 25 von der Dichtung am Schmutzaufnahmekörper 3 entfernt wird. Ein Ring (nicht abgebildet) aus Kunststoff ist an der Außenseite des unteren Endes 25 des Reinigungsrohrs bereitgestellt. Der Ring trägt Borsten, die sich vom unteren Ende 25 des Reinigungsrohrs längs nach unten erstrecken, um die Reinigung von Oberflächen zu erleichtern. Das untere Ende 25 des Reinigungsrohrs ist so gestaltet, dass es mit Verbindungsteilen einer Anzahl von Aufsätzen 35 komplementär ist, so dass einzelne Aufsätze 35 auf das untere Ende 25 des Reinigungsrohrs 23 aufgesteckt werden können. Das Bereitstellen der Aufsätze 35 am unteren Ende 25 des Reinigungsrohrs ermöglicht das Entfernen von Schmutz von Oberflächen, deren Reinigung mit dem Schmutzaufnahmekörper 3 schwierig ist, z. B. Polster, schmale Spalten oder eine Reihe von Treppenstufen. Der Schmutz wird durch den Aufsatz am Reinigungsrohr 23 durch die biegsame Röhre 29 und in den zyklonischen Abscheider 9 gesaugt.
Das obere Ende 27 des Reinigungsrohrs 23 kann erforderlichenfalls, z. B., um Zugang zu relativ schwer zugänglichen Oberflächen zu ermöglichen, von der biegsamen Röhre 29 entfernt werden und die Reinigungsrohraufsätze 35 können direkt mit der biegsamen Röhre 29 verbunden werden.
In den Reinigerkörper 1 ist eine Anzahl von Aufnahmen eingeformt, um die Reinigungsrohraufsätze 35 festzuhalten und aufzubewahren, wenn sie nicht benötigt werden.
Wie in den 4 und 5 gezeigt, hat der Schmutzaufnahmekörper 3 vier Fächer.
Ein vorderes Fach 37 enthält eine längliche drehbare Bürstenanordnung 39, die Reihen von an einem zylindrischen Element angebrachten Borstenbüscheln trägt. Aus Zweckmäßigkeit ist eine vordere Wand 41 des vorderen Fachs 37 gekrümmt und verläuft um die Peripherie der Bürstenanordnung 39. Der Boden des vorderen Fachs 37 ist mit einer Aussparung 43 versehen, damit die Borsten der Bürstenanordnung 39 einen Boden, einen Teppich oder eine ähnliche Oberfläche berühren können, über den/die die Oberflächenreinigungsvorrichtung bewegt werden soll.
Die vordere Wand 41 des vorderen Fachs 37 bildet die vordere Wand der Oberflächenreinigungsvorrichtung. Der untere Rand der vorderen Wand ist nicht eben. Der untere Rand weist eine Ausnehmung 45 auf, wie in den 1, 6 und 7 gezeigt, mit einer Breite z. B. in einem Bereich von etwa 20 mm bis etwa 150 mm, vorzugsweise von etwa 60 mm. Die Tiefe der Ausnehmung, d. h. der Nennabstand zwischen dem oberen Ende der Ausnehmung und dem niedrigsten Teil des unteren Rands beträgt etwa 10 mm, kann aber z. B. im Bereich von etwa 4 mm bis etwa 20 mm liegen. Die Ausnehmung lässt zu, dass Schmutz wie Staub, Kehricht und dergleichen, der zu groß ist, um unter dem niedrigsten Teil des unteren Rands hindurch zu gelangen, in das vordere Fach 37 passiert und mithilfe der Bürstenanordnung 39 aufgenommen wird.
An der Rückseite des vorderen Fachs 37 befindet sich eine nach hinten geneigte Wand 47, die Schmutz, wie z. B. Staub, Kehricht und dergleichen, durch die Rotation der Bürstenanordnung 39 (in 4 mit Pfeil 301 gezeigt) an der Wand hochtreiben und über die Wand in ein hinteres Fach 49, das im Folgenden noch ausführlicher beschrieben wird, passieren lässt. Die Wand 47 verläuft aufwärts bis auf etwa die gleiche Höhe wie die Oberseite der Bürstenanordnung 39 und ist in einem Winkel von etwa 18 Grad nach hinten (d. h. vom vorderen Fach 37 weg) abgewinkelt. Der genaue Winkel ist nicht wichtig, die Neigung erleichtert aber die Passage des Schmutzes an der Wand hoch und über sie hinweg und erleichtert gleichzeitig das Zurückhalten des Schmutzes im hinteren Fach 49.
Hinter der hinteren Wand des vorderen Fachs 37 und unter einem nach vorn liegenden Teil des hinteren Fachs 49 ist ein Zwischenfach 51 bereitgestellt. Das Zwischenfach 51 beherbergt einen Elektromotor 53. Der Motor 53 dient zum Drehen der Bürstenanordnung 39 mittels Zahnrollen, die jeweils am Motor 53 und der Bürstenanordnung 39 angebracht sind, und eines um die Rollen verlaufenden (7) Zahnriemens 55, z. B. aus elastomerem Material.
In dem Reinigerkörper 1 ist ein wiederaufladbarer Batteriepack (nicht gezeigt) bereitgestellt, um sowohl den Motor 53 als auch den Motor 11 der zyklonischen Saugkraft erzeugenden Baugruppe 7 mit Strom zu versorgen. Der Motor 53 wird unabhängig vom Einschalten des mit dem zyklonischen Abscheider 9 assoziierten Motors 11 eingeschaltet.
Der Batteriepack kann zum Wiederaufladen des Batteriepacks mit einer Netzstromversorgung (nicht gezeigt) verbunden werden. Der Batteriepack kann entweder dann, wenn die Vorrichtung nicht in Gebrauch ist, oder zu geeigneten Zeiten, wenn der Batteriepack entladen ist, an die Netzstromversorgung angeschlossen werden. Ein Schaltmittel (nicht gezeigt) ist vorgesehen, um einem Benutzer das Ein- und Ausschalten des Motors 11 und/oder des Motors 53 nach Wunsch zu gestatten. Als eine Alternative zu einem wiederaufladbaren Batteriepack könnte die Vorrichtung Einweg-Batterien verwenden oder mit Netzstrom betrieben werden.
Rückwärts von der geneigten Wand 47 des vorderen Fachs 37 befindet sich eine längliche Kammer 57, wie in den 4 und 5 gezeigt. 4 zeigt einen Querschnitt durch einen ersten Teil der Kammer, in dem die Kammer an ihrer oberen Oberfläche eingeschlossen ist. 5 zeigt einen Querschnitt durch einen zweiten Teil der Kammer, die einen Auslass 59 aus der Kammer zeigt, der an einem Ende der Kammer bereitgestellt ist. 6 zeigt eine Düse in der Form einer länglichen Einlassöffnung 61 in einer Seite 63 der Kammer 57. Die Einlassöffnung ermöglicht das Anlegen von Saugkraft, die von der zyklonischen Saugkraft erzeugenden Baugruppe 7 in der Kammer erzeugt wird, in enger Nähe zu einer zu reinigenden Oberfläche. Das Anlegen von Saugkraft über die Einlassöffnung in enger Nähe zu der zu reinigenden Oberfläche macht das Entfernen von feinem Staub von der Oberfläche möglich, wie im Folgenden noch beschrieben wird.
Der Flächeninhalt der Einlassöffnung 61 ist kleiner als die Querschnittsfläche der Kammer 57. Der Unterschied im Flächeninhalt führt dazu, dass die Geschwindigkeit des Luftstroms durch die Einlassöffnung 61 aufgrund der von der zyklonischen Saugkraft erzeugenden Baugruppe 7 erzeugten Saugkraft höher ist als die Geschwindigkeit des Luftstroms in der Kammer 57 und daher einen ausreichend hohen Luftstrom bereitstellt, um auf dem kleinen Bereich der von der Einlassöffnung bedeckten Oberfläche Staub mitzureißen und effektives Reinigen zu erbringen.
Wie in 6 gezeigt, verläuft die Einlassöffnung 61 der Kammer 57 entlang im Wesentlichen der gesamten Länge des Längsverlaufs der nach hinten geneigten Wand 47.
Die Breite der Einlassöffnung 61 ist relativ schmal in einem Bereich von 1 bis 20 mm oder in einem Bereich von 1 bis 10 mm. Falls erwünscht, kann die Breite der Einlassöffnung im Bereich von 2 bis 4 mm liegen.
Für einen bestimmten Stromverbrauch eines mit dem Saugkrafterzeugungsmittel eines Staubsaugers assoziierten Motors wird ein relativ konstantes Luftvolumen durch das Saugkrafterzeugungsmittel gesaugt. Damit Schmutz von einer Oberfläche aufgesammelt werden kann, muss der Schmutz in der Luft mitgerissen werden, die durch eine eine Düse bildende Öffnung in die Vorrichtung eintritt. Um dies zu erreichen, muss eine relativ hohe Luftgeschwindigkeit durch die Düse erzeugt werden. Bei konventionellen Staubsaugern ist die Breite der Öffnung relativ groß, damit eine relativ große Schmutzmenge auf einer Oberfläche durch ein einziges Passieren der Öffnung über die Oberfläche entfernt werden kann. Daher muss ein relativ großes Luftvolumen durch die Düse eines konventionellen Staubsaugers gesaugt werden, um eine ausreichende Luftgeschwindigkeit zum Mitreißen von Schmutz zu erzielen. Von daher wird ein Motor, der einen relativ hohen Stromverbrauch hat, benötigt, um derartige relativ große Luftvolumen durch die Düse mit breiter Öffnung zu saugen.
Für ein in eine Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung gesaugtes bestimmtes Luftvolumen für einen bestimmten Stromverbrauch eines Motors bewirkt das Vorhandensein der schmalen Einlassöffnung 61 und des assoziierten geringeren Flächeninhalts verglichen mit der Querschnittsfläche der Kammer und/oder der Querschnittsfläche eines Durchgangs, durch den Luft gesaugt wird, dass die Luftgeschwindigkeit beim Passieren durch die Einlassöffnung und/oder den Durchgang, verglichen mit der Geschwindigkeit der Luft, die durch die Kammer 57 zum Saugkrafterzeugungsmittel passiert, gesteigert wird. Da sich die Verwendung der Saugvorrichtung auf das Aufsammeln von feinem Staub bezieht, der nicht zusammen mit größeren Schmutzstücken von der rotierenden Bürstenanordnung entfernt wurde, besteht kein Bedarf an einer breiten Öffnung zum Aufsammeln größerer Schmutzstücke. Daher ist es möglich, mittels der schmalen Breite der Einlassöffnung, die das Luftvolumen beim Durchströmen durch die Einlassöffnung drosselt, eine ausreichend hohe Luftgeschwindigkeit durch die die Düse bildende Einlassöffnung zum Mitreißen von feinem Staub zu erzeugen. Von daher kann der Luftstrom durch die Einlassöffnung eine auf diese Weise erzeugte hohe Luftgeschwindigkeit bei einem relativ niedrigen Stromverbrauch durch den Motor 11 des zyklonischen Abscheiders 9 haben. Die schmale längliche Einlassöffnung ermöglicht effektives Reinigen der Oberfläche, über der die Einlassöffnung im Gebrauch positioniert wird.
Die größere Querschnittsfläche der Kammer 57 verglichen mit dem Flächeninhalt der Einlassöffnung 61 und die resultierende niedrigere Luftstromgeschwindigkeit in der Kammer 57 ist auch insofern von Vorteil, als durch Reibung zwischen dem Luftstrom und den Wänden der Kammer bedingte Verluste durch das Verlangsamen des Luftstroms beim Eintreten in die Kammer verringert werden.
Der Stromverbrauch des Motors 11 des zyklonischen Abscheiders 9 kann durch die Verringerung der Reibungsverluste in der Kammer mittels des Unterschieds zwischen dem Flächeninhalt der Einlassöffnung und der Querschnittsfläche der Kammer minimiert werden.
Für eine batteriebetriebene Vorrichtung kann eine Luftgeschwindigkeit im Bereich von 5 bis 40 m/s, vorzugsweise 14 bis 19 m/s, durch die Einlassöffnung für einen Stromverbrauch im Bereich von 20 bis 200 Watt, vorzugsweise 60 bis 110 Watt, durch den Motor 11 des zyklonischen Abscheiders 9 erzeugt werden.
Für eine netzbetriebene Vorrichtung kann eine Luftgeschwindigkeit im Bereich von 5 bis 100 m/s durch die Einlassöffnung für einen Stromverbrauch im Bereich von 100 bis 2500 Watt durch den Motor 11 des zyklonischen Abscheiders 9 erzeugt werden. Ein breites Sortiment von netzbetriebenen Motoren ist erhältlich und die ideale Luftgeschwindigkeit variiert in Abhängigkeit von dem vom Motor aufgenommenen Strom und der Breite der Einlassöffnung.
Das Bereitstellen einer Kammer mit einer relativ großen Querschnittsfläche trägt auch zum Minimieren der Möglichkeit bei, dass sich durch im Luftstrom, der von der Einlassöffnung her in die Kammer eintritt, mitgerissenen Staub in der Kammer eine Verstopfung bildet.
Wenn die Bürstenanordnung 39 gedreht wird, um Schmutz von der Oberfläche zu kehren, wird der gröbere Schmutz an der geneigten Wand 47 hoch und über sie getrieben und direkt in das hintere Fach 49 befördert, wo er vorübergehend aufbewahrt wird. Gleichzeitig werden feine Teilchen, die nicht von der Bürstenanordnung 39 aufgekehrt und in das hintere Fach 49 getrieben werden, von der vom Laufrad 13 des zyklonischen Abscheiders 9 erzeugten Saugkraft durch die Einlassöffnung 61 in die längliche Kammer gesaugt. Die zwei Schmutzteile folgenden daher separaten und charakteristischen Wegen durch die Vorrichtung.
Wie in 5 und 7 gezeigt, passieren die feinen Teilchen durch die Einlassöffnung 61 über den an einer Seite des Schmutzaufnahmekörpers bereitgestellten Auslass 59 in ein oberes Fach 64. Das obere Fach hat im Wesentlichen die Breite des Auslasses 59 und befindet sich über dem Zwischen- und dem hinteren Fach. Die obere Wand des hinteren und des Zwischenfachs bildet die untere Wand des oberen Fachs. Die obere Wand des oberen Fachs wird von der oberen Wand des Schmutzaufnahmekörpers gebildet.
Das obere Fach 64 hat die Form eines Verbindungsgangs, der die feinen Teilchen über das Reinigungsrohr 23 und die biegsame Röhre 29 in der Richtung von Pfeil 303 von der Einlassöffnung 61 in die Kammer 57, über das Zwischenfach 51 und das hintere Fach 49 und weiter in Richtung auf den zyklonischen Abscheider 9, der im Reinigerkörper 1 bereitgestellt ist, transferiert.
Das hintere Fach 49, das in den 2 und 7 gezeigt wird, ist mit einer abnehmbare Aufnahme 65 versehen, die zwischen der Wand 47 und einer Wand, die die hintere Wand des Schmutzaufnahmekörpers 3 bildet, positioniert ist. Die Aufnahme 65 kann durch Schieben der Aufnahme in einer seitlichen Richtung aus dem Reinigerkörper 1 entfernbar sein. Ein Teil des hinteren Fachs 49 ist so gestaltet, dass es über das Zwischenfach 51 passt und zu seiner Gestalt komplementär ist, so dass es den Motor 53 im Zwischenfach 51 vor dem Eindringen von Schmutz schützt.
Die abnehmbare Aufnahme 65 ist wie in 7 gezeigt in zwei Abschnitte geteilt. Ein vorderer Abschnitt 67 ist dem vorderen Fach 37 am nächsten positioniert und an seiner Vorderseite offen, so dass an der Wand des vorderen Fachs 37 hoch und über sie gekehrter Schmutz sich im vorderen Abschnitt 67 der abnehmbaren Aufnahme 65 ansammelt. Der vordere Abschnitt 67 der abnehmbaren Aufnahme 65 verläuft im Wesentlichen über die gesamte Länge der Längsachse der Bürstenanordnung 39.
Ein hinterer Abschnitt 69 der abnehmbaren Aufnahme 65 ist durch eine Trennwand 71 vom vorderen Abschnitt 67 getrennt.
Wie in 8 gezeigt, ist im zyklonischen Abscheider 9 ein Verbindungsgang 73 bereitgestellt und hat eine Achse, die parallel zur Drehachse des Drehelements 21 des zyklonischen Abscheiders 9 verläuft. Der Verbindungsgang 73 hat die Aufgabe, den Transfer von über die Einlassöffnung 61 in den zyklonischen Abscheider 9 gesaugten feinen Staubteilchen aus dem zyklonischen Abscheider in den hinteren Abschnitt 69 der abnehmbaren Aufnahme 65 zu ermöglichen. Deshalb ist der Verbindungsgang 73 nur im Element 21 des zyklonischen Abscheiders 9 neben dem hinteren Abschnitt 69 der abnehmbaren Aufnahme 65 bereitgestellt. So werden die feinen Staubteilchen mittels des Verbindungsgangs 73 durch die Gelenkregion des zyklonischen Abscheiders 9 zum hinteren Fach 49 transferiert. Wenigstens ein Teil der Aufnahme 65 kann transparent sein, damit die Schmutzmenge in der Aufnahme leicht ermittelt werden kann.
Die abnehmbare Aufnahme 65 ist mit einem Verschluss 75 versehen, der vom Rest der Aufnahme 65 ablösbar sein kann, um das Entfernen von Schmutz aus beiden Abschnitten 67, 69 der im hinteren Fach 49 bereitgestellten abnehmbaren Aufnahme 65 zu erleichtern.
7 zeigt, dass der Verschluss 75 eine Seitenwand 77 des hinteren Fachs 49 und ein Element 79 umfasst, das sich allgemein lotrecht zur Seitenwand 77 erstreckt und Teil einer oberen Wand des hinteren Fachs 49 bildet und über dem vorderen Abschnitt 67 des hinteren Fachs 49 positioniert ist.
Um vom Laufrad 13 im zyklonischen Abscheider 9 erzeugte Saugkraft aufrecht zu erhalten, ist der hintere Abschnitt 69 der abnehmbaren Aufnahme 65 mittels der Trennwand 71 und eines Dichtungselements 81, das am abnehmbaren Verschluss 75 angebracht ist und eine Dichtung zum hinteren Abschnitt 69 der abnehmbaren Aufnahme 65 bildet, um Saugkraftverlust zu verringern, relativ zum vorderen Abschnitt 67 der abnehmbaren Aufnahme 65 im Wesentlich dicht abgedichtet. Deshalb ist der einzige Weg für das Eindringen von Schmutz in den hinteren Abschnitt 69 der abnehmbaren Aufnahme 65 über den zyklonischen Abscheider 9.
Die abnehmbare Aufnahme 65 mit dem noch am Rest der Aufnahme 65 angebrachten Verschluss 75 kann vom hinteren Fach 49 des Schmutzaufnahmekörpers 3 entfernt werden, so dass der Schmutz aus beiden Abschnitten 67, 69 der abnehmbaren Aufnahme 65 geleert werden kann.
Als eine Alternative zum Entfernen der Aufnahme und des Verschlusses braucht für Entleerungszwecke nur der Verschluss 75 abgelöst zu werden. Wenn die abnehmbare Aufnahme 65 geleert werden soll, wird der Verschluss 75 vom Rest der Aufnahme abgelöst und der Schmutzaufnahmekörper 3 wird so geneigt, dass der Schmutz in der abnehmbaren Aufnahme 65 in ein geeignetes Behältnis abgelassen wird. Der Verschluss 75 wird dann wieder am Rest der Aufnahme angebracht. Die Wand 47 des vorderen Fachs 37 bietet den Vorteil, dass Schmutz nicht leicht aus dem vorderen Abschnitt 67 der abnehmbaren Aufnahme 65 entweichen kann und, selbst wenn der Körper so geneigt wird, dass das vordere Fach 37 unter dem hinteren Fach 49 liegt, der Schmutz von der Wand 47 im Wesentlichen daran gehindert wird, in das vordere Fach zu gelangen.
Die Bürstenanordnung 39 im vorderen Fach 37 verläuft im Wesentlichen über die gesamte Breite des vorderen Fachs 37 und ist mit vier spiralförmig angeordneten Borstenreihen versehen. Die Reihen sind im Winkel von im Wesentlichen 90 Grad zueinander angeordnet und jede Reihe hat die Form eines Paares separater Spiralen, die in entgegengesetzte Richtungen gedreht sind und sich im Wesentlichen auf halbem Weg zwischen den Enden der Bürstenanordnung 39 treffen. Die Länge der Borsten liegt z. B. in einem Bereich von 8 mm bis 25 mm, vorzugsweise einem Bereich von 14 mm bis 17 mm. Die Dicke einzelner Borsten liegt in einem Bereich von 0,04 mm bis 0,3 mm, vorzugsweise in einem Bereich von 0,06 mm bis 0,25 mm. Die Borsten sind in Büscheln angeordnet und die Büschel haben einen Durchmesser in einem Bereich von 1,5 mm bis 5 mm, vorzugsweise einem Bereich von 2 mm bis 3 mm.
Die Borsten umfassen zwei verschiedene Typen in der Form von normalen Borsten und feinen Borsten. Die feinen Borsten haben eine Länge von z. B. 15 mm bis 17 mm, einen Nenndurchmesser der einzelnen Borste von 0,06 mm und sind in Büscheln mit einem Nenndurchmesser von 2,0 mm angeordnet. Die normalen Borsten haben eine Länge von z. B. 14 mm, einen Durchmesser der einzelnen Borste in einem Bereich von 0,12 mm bis 0,25 mm und sind in Büscheln mit einem Nenndurchmesser von 3,0 mm angeordnet. Die Borsten sind so angeordnet, dass die normalen Borsten wenigstens eine der spiralförmigen Reihen umfassen, während die feinen Borsten wenigstens eine weitere der spiralförmigen Reihe umfassen. Es ist allerdings zu beachten, dass die Borsten so angeordnet sein könnten, dass ein Gemisch von Borstentypen zusammen in einer einzelnen spiralförmigen Reihe vorhanden ist.
An einem Ende der Bürstenanordnung 39 kann eine Zusatzdrehbürste bereitgestellt sein. Eine solche Zusatzbürste wird zum Beispiel in GB-A-1 547 286 oder GB-A-2 393 900 beschrieben. Eine derartige Zusatzbürste kann Schmutz in die Bahn der Bürstenanordnung 39 kehren. Die Zusatzbürste kann mit jedem beliebigen geeigneten Mittel angetrieben werden, wie z. B. einem Getriebe von der Bürstenanordnung 39 oder durch Reibung mit der zu reinigenden Oberfläche, und ist am Schmutzaufnahmekörper 3 aufgehängt und erstreckt sich von ihm nach außen über ihn hinaus. Die Zusatzbürste kann einen zylindrischen Körper umfassen, der um eine Achse rotieren kann, die um etwa 10 Grad aus der Senkrechten geneigt ist, so dass er sich nach außen über den Schmutzaufnahmekörper 3 hinaus erstreckt. Borsten stehen von der Peripherie des zylindrischen Körpers radial nach außen vor, brauchen aber nicht lotrecht zur Drehachse zu sein und können vorzugsweise einen Winkel von etwa 80 Grad zur Drehachse haben, so dass ein Kegel gebildet wird, dessen Querschnitt mit zunehmender Entfernung von der Baugruppe 3 größer wird.
Das hintere Fach 49 kann, obwohl dies nicht abgebildet ist, mit Rädern versehen sein, die mit dem Boden kraftschlüssig sind, um die Mobilität der Oberflächenreinigungsvorrichtung zu unterstützen. Die mit dem Boden kraftschlüssigen Räder können beispielsweise in Ausnehmungen bereitgestellt sein, die wenigstens teilweise unter dem hinteren Fach 3 ausgebildet sind. Alternativ oder zusätzlich dazu können in teilweise unter dem Zwischenfach 51 gebildeten Ausnehmungen mit dem Boden kraftschlüssige Räder, z. B. Schwenkrollen, bereitgestellt sein.
Die illustrierten Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung sind zwar in erster Linie für den Haushaltsgebrauch vorgesehen, falls gewünscht, kann die Oberflächenreinigungsvorrichtung aber auch im Freien oder in Werkstätten verwendet werden. Es ist aber eventuell vorzuziehen, für eine derartige Anwendung eine speziell angepasste robustere Konstruktion vorzusehen.
Im Gebrauch wird eine Oberflächenreinigungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung auf eine zu reinigende Oberfläche, wie z. B. einen Teppichboden, gestellt und unabhängige Schalter werden betätigt, um den Motor der Bürstenbaugruppe 53 und den Motor des zyklonischen Abscheiders 11 einzuschalten. Die Oberflächenreinigungsvorrichtung wird daher gleichzeitig in einem Saug- und einem Kehrbetrieb verwendet. Folglich wird die Bürstenanordnung 39 gedreht, um Schmutz von der zu reinigenden Oberfläche zu kehren und den Schmutz dann an der geneigten Wand 47 hoch und über sie und in die abnehmbare Aufnahme 65 zu treiben, wo er vorübergehend aufbewahrt wird.
Der untere Rand der vorderen Wand 41 befindet sich auf einer Höhe, die sich, wenn die Vorrichtung in Gebrauch ist, auf einer Höhe über der zu reinigenden Oberfläche befindet. Dadurch kann Schmutz leicht unter dem vorderen Rand passieren, was nicht machbar wäre, wenn die Einlassöffnung 61 in das vordere Fach 37 münden würde.
Gleichzeitig werden feine Teilchen, die nicht von der Büstenanordnung 39 in die abnehmbare Aufnahme 65 getrieben werden, mittels der vom Laufrad 13 des zyklonischen Abscheiders 9 erzeugten Saugkraft durch die Einlassöffnung 61 gesaugt. Die feinen Teilchen werden durch den Verbindungsgang vom oberen Fach 64, über die Oberseite der abnehmbaren Aufnahme 65 durch das Reinigungsrohr 23 und die biegsame Röhre 29 zum zyklonischen Abscheider 9 gesaugt. Als eine Alternative kann ein Ventilmittel bereitgestellt sein, das, wenn das untere Ende des Reinigungsrohrs 23 am Schmutzaufnahmekörper 3 angebracht ist, Schmutz direkt zum zyklonischen Abscheider 9 leitet anstatt durch das Reinigungsrohr 23.
Im zyklonischen Abscheider 9 werden die feinen Staubteilchen aus dem Luftstrom ausgeschieden und über den Verbindungsgang 73 im Drehelement 21 des zyklonischen Abscheiders 9 in den hinteren Abschnitt 69 der abnehmbaren Aufnahme 65 geworfen.
Jeder Staub, der durch den zyklonischen Abscheider 9 passiert, ohne aus dem Luftstrom entfernt zu werden, wird von dem den Motor 11 des zyklonischen Abscheiders umgebenden Filterelement 15 zurückgehalten und die saubere Luft wird dann durch die mit Öffnungen versehene Abluftregion 19 des Reinigerkörpers 1 aus der Reinigungsvorrichtung ausgestoßen.
Während die Oberflächenreinigungsvorrichtung über die zu reinigende Oberfläche bewegt wird, wobei die Bürstenanordnung 39 rotiert und das Laufrad 13 des zyklonischen Abscheiders 9 Saugkraft erzeugt, wird jeder weitere Schmutz desgleichen von der Oberfläche gekehrt und an der Wand 47 hoch und über sie hinweg getrieben und/oder in dem Luftstrom, der in die Einlassöffnung einströmt und über die Einlassöffnung 61 und den zyklonischen Abscheider 9 entfernt wird, in das hintere Fach 49 mitgerissen.
Die Kombination der rotierenden Bürstenbaugruppe und der relativ hohen Luftgeschwindigkeit durch die Einlassöffnung mit schmaler Öffnung ergibt eine Oberflächenreinigungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung mit einem überraschend effizienten Verfahren zum Aufsammeln von Schmutz von einer zu reinigenden Oberfläche mit einer relativ kleinen Leistungsaufnahme.
Zum Reinigen von schwieriger zu erreichenden Oberflächen, z. B. Treppen oder Polstermöbeln, kann das Reinigungsrohr 23 verwendet werden. Das Reinigungsrohr 23 kann vom Magnet 33 am Reinigerkörper 1 abgelöst werden und das untere Ende 25 des Rohrs kann mithilfe des Griffs 31 über die zu reinigende Oberfläche bewegt werden. Die vom Laufrad 13 des zyklonischen Abscheiders 9 erzeugte Saugkraft saugt Luft und mitgerissenen Schmutz durch das Reinigungsrohr 23 und über die biegsame Röhre 29 zum zyklonischen Abscheider 9 hoch. Wie im Vorangehenden schon beschrieben wurde, wird der im durch Saugkraft erzeugten Luftstrom mitgerissene Schmutz im hinteren Abschnitt 69 der abnehmbaren Aufnahme 65 abgelegt. Falls erforderlich, kann das Reinigungsrohr 23 von der biegsamen Röhre 29 abgenommen werden und die verschiedenen am Reinigerkörper 1 bereitgestellten Aufsätze 35 können direkt an der biegsamen Röhre 29 angebracht werden. Wie beim Reinigungsrohr wird Schmutz durch den Aufsatz zum zyklonischen Abscheider 9 hoch gesaugt.
Es ist zu beachten, dass die Oberflächenreinigungsvorrichtung auch verwendet werden kann, ohne dass der zyklonische Abscheider 9 eingeschaltet wird. In einem solchen Fall wird die Stand-Oberflächenreinigungsvorrichtung ausschließlich in einem Kehrbetrieb benutzt. Im Kehrbetrieb kann die Oberflächenreinigungsvorrichtung mithilfe der Drehbürstenanordnung 39, die den Schmutz von der Oberfläche und in den vorderen Abschnitt 67 der abnehmbaren Aufnahme 65 kehrt, wo er vorübergehend aufbewahrt wird, immer noch einen Teil des Schmutzes von einer Oberfläche aufsammeln. Wenn sie auf diese Weise verwendet wird, kann die Vorrichtung eine relativ lange Zeit funktionsfähig sein, bevor die Batterie erschöpft ist.
Eine Reinigungsstreifenbaugruppe 83, z. B. zum Reinigen von harten Bodenflächen, kann rückwärts von der Einlassöffnung 61 montiert sein.
Die Reinigungsstreifenbaugruppe 83, wie in 9 gezeigt, umfasst ein längliches Element 85 aus flexiblem Material, z. B. Gummi oder einen Kunststoff, mit einem im Wesentlichen kreisförmigen Querschnitt. An das längliche Element 85 ist eine Reihe von voneinander beabstandeten flexiblen Ansätzen 87 angeformt. Ebenfalls an das längliche Element 85 angeformt ist ein flexibler Streifen 89, der im Wesentlichen entlang der gesamten Länge des länglichen Elements 85 positioniert ist. Die Dicke des flexiblen Streifens 89 nimmt in Richtung auf einen Rand, der am weitesten von dem länglichen Element 85 entfernt ist, allmählich ab.
Die flexiblen Ansätze 87 der flexible Streifen 89 sind am länglichen Element 85 in einem Winkel relativ zueinander von etwa 45 Grad positioniert. Die flexiblen Ansätze 87 und der flexible Streifen 89 erstrecken sich von dem länglichen Element 85 aus in einer allgemein radialen Richtung nach unten.
Das längliche Element 85 der Reinigungsstreifenbaugruppe 83 ist in einem Hohlraum 91 in der Unterseite des Gehäuses rückwärts von der Einlassöffnung 61 untergebracht, so dass es um die Achse des länglichen Elements 85 gedreht werden kann. Die Reinigungsstreifenbaugruppe 83 ist so ausgerichtet, dass der flexible Streifen 89 der Vorderseite des Schmutzaufnahmekörpers 3 am nächsten ist und die flexiblen Ansätze 87 der Rückseite des Schmutzaufnahmekörpers 3 am nächsten sind. Der Hohlraum hat eine offene Seite, durch die der flexible Streifen 89 und die flexiblen Ansätze 87 vorragen. Der Hohlraum hat eine erste Hauptwand 93, im Gebrauch die hintere Wand, die im Wesentlichen aufrecht ist.
Eine zweite Hauptwand 95, im Gebrauch die vordere Wand, ist von der hinteren Wand in einem Nennwinkel von 60 Grad weg geneigt. Die innere Stirnfläche des Hohlraums, gegenüber der Öffnung, hat eine konkave gekrümmte Oberfläche, wobei die Krümmung mit der Krümmung des länglichen Elements 85 komplementär ist. Das längliche Element 85 wird von Halteansätzen 97, die aus der hinteren Wand des Hohlraums an der offenen Seite des Hohlraums vorstehen, im Hohlraum gehalten. Die erste und die zweite Wand 93, 95 verhindern so eine übermäßige Drehung des länglichen Elements 85 in jeder Richtung dadurch, dass die flexiblen Ansätze 85 oder der flexible Streifen 87 an ihnen in Anlage kommen.
11 zeigt eine alternative Ausgestaltung der Reinigungsstreifenbaugruppe 83, bei der der flexible Streifen 89 einen ersten Abschnitt 99 und einen zweiten Abschnitt 101 hat, die nahe an einem ersten Ende 103 bzw. einem zweiten Ende 105 des länglichen Elements 85 positioniert sind, an welchem Material des flexiblen Streifens 89 fehlt, so dass an den Enden 103, 105 des länglichen Elements 85 ein isolierter Teil 107 des flexiblen Streifens 89 bereitgestellt ist. Im Gebrauch treffen die isolierten Teile 107 in Verbindung mit an den Enden 103, 105 des länglichen Elements 85 vorhandenen Haltestiften 109 auf Halteansätze 97 des Hohlraums auf, um sicherzustellen, dass sich das längliche Element 85 nicht biegen kann, wenn die Reinigungsstreifenbaugruppe 83 relativ zu einer zu reinigenden Oberfläche bewegt wird.
Die Reinigungsstreifenbaugruppe 83 des Schmutzaufnahmekörpers 3 wird verwendet, um sicherzustellen, dass ein effizientes Reinigen von Oberflächen, zum Beispiel von harten Bodenflächen, erreicht wird. Wenn die Oberflächenreinigungsvorrichtung in der Richtung von Pfeil 305 vorwärts über eine zu reinigende Oberfläche 113 geschoben wird, wie in 10A gezeigt wird, werden die flexiblen Ansätze 87 der Reinigungsstreifenbaugruppe 83 durch Reibung mit der Oberfläche 113 rückwärts geschleppt, wodurch das längliche Element 85 zum Drehen um seine Achse veranlasst wird. Die Drehung des länglichen Elements 85 bringt den flexiblen Streifen 89 mit der Oberfläche 113 in Kontakt. Fortgesetztes Vorwärtsbewegen der Oberflächenreinigungsvorrichtung führt dazu, dass der flexible Streifen 89 mit der Oberfläche in Kontakt gehalten wird und Schmutzteilchen 115 auf der zu reinigenden Oberfläche 113 zusammengeschoben und mit der Bewegung der Oberflächenreinigungsvorrichtung vorwärtsgeschoben werden. Eine übermäßige Drehung des länglichen Elements 85, wenn die Oberflächenreinigungsvorrichtung in der Richtung von Pfeil 305 vorwärts 24 geschoben wird, wird dadurch verhindert, dass die Rückseite des flexiblen Streifens 89 an Halteansätzen 97 in Anlage kommt, die das längliche Element 85 im Hohlraum 91 halten. Ein Weiterdrehen wird auch dadurch verhindert, dass die flexiblen Ansätze 87 an der hinteren Wand 93 des Hohlraums 32 in Anlage kommen.
10B zeigt, dass der flexible Streifen 89, wenn die Oberflächenreinigungsvorrichtung in einer Rückwärtsrichtung, wie von Pfeil 307 gezeigt, bewegt wird, durch Reibung mit der zu reinigenden Oberfläche 113 zur Vorderseite der Oberflächenreinigungsvorrichtung geschleppt wird. Durch Vorwärtsschleppen des flexiblen Streifens 89 wird das längliche Element 85 der Reinigungsstreifenbaugruppe 83 gedreht, so dass die flexiblen Ansätze 87 mit der Oberfläche 113 in Kontakt gebracht werden. Die flexiblen Ansätze 87 werden auch in Richtung auf die Vorderseite der Oberflächenreinigungsvorrichtung geschleppt, was zur fortgesetzten Drehung des länglichen Elements 85 und dem anschließenden Abheben des flexiblen Streifens 89 von der zu reinigenden Oberfläche 113 führt. übermäßiges Drehen des länglichen Elements 85 wird dadurch verhindert, dass der flexible Streifen 89 an der geneigten vorderen Wand 95 des Hohlraums 91 in Anlage kommt und an weiterer Vorwärtsbewegung gehindert wird. Wenn die Oberflächenreinigungsvorrichtung in Rückwärtsrichtung gezogen wird, werden die vom flexiblen Streifen 89 während des Gebrauchs in Vorwärtsrichtung zusammengeschobenen Schmutzteilchen von der Bürstenanordnung 39 von der Oberfläche 113 gekehrt und über die Wand 47 getrieben und/oder durch die längliche Einlassöffnung zum zyklonischen Abscheider 9 gesaugt, bevor sie in die abnehmbare Aufnahme 65 geworfen werden. Da der flexible Streifen 89 von der Oberfläche 113 abgehoben ist, können zusätzliche Schmutzteilchen zwischen benachbarten flexiblen Ansätzen 87 hindurch passieren und werden nicht daran gehindert, unter dem flexiblen Streifen 89 hindurch zu passieren.
Die im Vorangehenden beschriebene Reinigungsstreifenbaugruppe 83 umfasst zwar ein längliches Element 85 mit einem im Wesentlichen kreisförmigen Querschnitt, das an wenigstens einem Ansatz und einem Streifenelement angebracht ist, es ist aber zu beachten, dass die Reinigungsstreifenbaugruppe 83 auch andere Formen haben kann und dass das Bewegen des Streifenelements relativ zu einer Oberfläche 113 mit anderen Verfahren anstatt durch die Drehung des länglichen Körpers der Reinigungsstreifenbaugruppe 83 erreicht werden kann.
Es ist zu verstehen, dass anstelle der Reibungsmittel elektronische oder sonstige Mittel verwendet werden können, um die Bewegung der Oberflächenreinigungsvorrichtung zu ermitteln und die Positionierung des flexiblen Streifens 89 zu steuern.
Wenn die Oberflächenreinigungsvorrichtung nicht in Gebrauch ist, kann sie zum Beispiel in einem Schrank oder dergleichen verstaut werden oder an das Stromnetz angeschlossen werden, um die Batterien wiederaufzuladen.
Bei der im Vorangehenden beschriebenen drehbaren Bürstenanordnung 39 erstrecken sich die Büschel zwar alle im Wesentlichen radial von dem zylindrischen Element und kehren daher nur einen Bereich der Oberfläche unter dem zylindrischen Körper der Bürstenvorrichtung, man muss aber verstehen, dass die drehbare Bürstenanordnung 39 andere Formen haben kann, um Mittel zum Reinigen eines Oberflächenbereichs jenseits des Endes des zylindrischen Körpers der drehbaren Bürstenanordnung und vorzugsweise neben der Oberflächenreinigungsvorrichtung bereitzustellen.
12 zeigt eine weitere Ausgestaltung einer drehbaren Bürstenanordnung 117, die einen zylindrischen länglichen Körper 119 und Bostenbüschel 121 umfasst. Die Borstenbüschel sind als spiralförmige Reihen angeordnet. Im Allgemeinen sind die Büschel so angeordnet, dass sie sich radial von dem zylindrischen Element erstrecken.
An den Enden des zylindrischen Elements 119 positionierte Büschel von Borsten 123, die äußersten Borsten, sind so angeordnet, dass sie zu dem am nächsten liegenden Ende des zylindrischen Elements gerichtet sind und, wenn sie nicht eingeschränkt werden, sich über das Ende hinaus erstrecken. Im Gebrauch kommen die äußersten Borsten mit einem Oberflächenbereich längs neben der Oberflächenreinigungsvorrichtung, in dem die drehbare Bürstenanordnung 117 untergebracht ist, in Kontakt.
13 zeigt eine Seite des vorderen Fachs 37, in dem sich die Bürstenanordnung 117 dreht, mit einer Öffnung 125, durch die die äußersten Borsten 123 vorragen, wenn sie mit der Öffnung fluchten.
Beim Drehen der Bürstenanordnung 117 passieren aufeinanderfolgende Büschel der Borsten 123, die am Ende des zylindrischen Elements positioniert sind, die vordere Wand 127 der Öffnung 125 und fluchten mit der Öffnung 125 selbst. Wenn die äußersten Borsten mit der Öffnung 125 fluchten, werden sie nicht mehr von der Gehäusewand 129 eingeschränkt und die äußersten Borsten bewegen sich axial zum zylindrischen Element, um sich nach außen durch die Öffnung 125 zu erstrecken und mit der Oberfläche längs neben der Oberflächenreinigungsvorrichtung in Kontakt zu kommen. Beim Weiterdrehen der Bürstenbaugruppe drehen sich die äußersten Borsten nach hinten, bis sie die hintere Wand 131 der Öffnung 125 berühren. An dem Punkt der Drehung der Bürstenbaugruppe, wenn die äußersten Borsten die hintere Wand berühren, werden die Borsten von der Wand axial einwärts abgelenkt, so dass weiteres Drehen dazu führt, dass die Borsten wieder in das Gehäuse gezogen werden. Der Vorgang des Ablenkens der äußersten Borsten wieder in das Gehäuse hinein hat zur Folge, dass Schmutzteilchen in dem Bereich der Oberfläche längs neben der Oberflächenreinigungsvorrichtung auch in den Bereich unter dem Gehäuse gekehrt werden und von den radial angeordneten Borsten 121 der Bürstenbaugruppe 117 aufgekehrt werden.
Um das Ablenken der äußersten Borsten zurück in das Gehäuse zu erleichtern, kann die hintere Wand der Öffnung 125 so gestaltet sein, dass sie eine sich einwärts krümmende Oberfläche bereitstellt, an der entlang die äußersten Borsten beim Drehen der Bürstenbaugruppe bewegt werden.
Die Einlassöffnung wurde zwar als rückwärts von der Bürstenbaugruppe befindlich beschrieben, es ist aber zu beachten, dass die Einlassöffnung 61 mit einem über das vordere Fach oder seitlich davon verlaufenden assoziierten Verbindungsgang vor der länglichen Bürstenbaugruppe bereitgestellt werden könnte.
Außerdem ist zu beachten, dass zwar eine einzelne längliche Einlassöffnung beschrieben wurde, die Einlassöffnung aber eine Mehrzahl von Lochungen umfassen könnte. Die Mehrzahl von Lochungen kann in einer abnehmbaren Platte bereitgestellt sein, die die einzelne längliche Einlassöffnung bedeckt. Die gelochte Platte kann abnehmbar sein, um das Beseitigen von Verstopfungen aus den Lochungen oder der Kammer zu ermöglichen.
Außerdem ist zu beachten, dass der Schmutz aus dem zyklonischen Abscheider 9 zwar als zum hinteren Abschnitt 69 der abnehmbaren Aufnahme 65 im Schmutzaufnahmekörper 3 transferiert beschrieben wird, der Schmutz aus dem zyklonischen Abscheider 9 auf Wunsch aber auch an anderer Stelle angesammelt werden könnte.
Eine zweite Ausgestaltung einer Oberflächenreinigungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung wird in den 14 bis 20 gezeigt.
Eine Oberflächenreinigungsvorrichtung 201, Bezug nehmend auf die 14 bis 20, hat einen Schmutzaufnahmekörper 203, der drei Fächer 205, 207, 209 und einen Griff 211 umfasst, welcher als Mittel zum Verbinden mit einem Saugkrafterzeugungsmittel (nicht gezeigt) fungiert.
Die Reinigungsvorrichtung 201 kann zum Entfernen von Schmutz von einer zu reinigenden Oberfläche durch Kehren (Kehrbetrieb) und/oder Saugen (Saugbetrieb) verwendet werden, wie im Folgenden noch beschrieben wird.
Der Griff 211 hat die Form eines länglichen röhrenförmigen Elements, das an der Rückseite 213 des Schmutzaufnahmekörpers 203 bereitgestellt ist.
Der Griff ist mittels eines Drehelements 215 drehbar an der Rückseite 213 des Schmutzaufnahmekörpers 203 angebracht. Zwischen dem Drehelement 215 und dem Griff 211 ist, wie in den 16 und 19 gezeigt, ein Schwenkelement 217 bereitgestellt. Das Schwenkelement 217 erlaubt das Rotieren des Griffs 211 um seine Achse relativ zum Schmutzaufnahmekörper 203 und das Drehelement 215 erlaubt das Drehen des Griffs 211 um eine quer zur axialen Richtung des Griffs 211 liegende Achse.
Das Drehelement 215 und das Schwenkelement 217 ermöglichen das Lenken der Kehrvorrichtung 201 durch den Benutzer.
Die Röhre des Griffs 211 bildet das Mittel zum Verbinden mit einem Saugkrafterzeugungsmittel, indem es einen Teil eines Kanals 219 bereitstellt (siehe 16, 18 und 20), der längs durch die Länge des länglichen Griffs, durch das Schwenkelement 217 und das Drehelement 215 verläuft und durch welchen von der externen Saugvorrichtung, z. B. einer Staubsaugervorrichtung, erzeugte Saugkraft bis in den Schmutzaufnahmekörper 203 transferiert werden kann.
Ein oberes Ende 221 des Verbindungsmittels 211, das am weitesten vom Schmutzaufnahmekörper 203 entfernt ist, ist so geformt, dass es mit Verbindungsteilen von z. B. einem Schlauchelement des Saugkrafterzeugungsmittels komplementär ist, so dass die Verbindungsteile des Saugkrafterzeugungsmittels zum Beispiel auf das obere Ende 221 aufgesteckt werden können.
Ein in den 15, 16 und 18 gezeigtes vorderes Fach 205 beherbergt eine längliche drehbare Bürstenanordnung 223, die an einem zylindrischen Element 225 angebrachte Reihen von Borstenbüscheln (nicht gezeigt) umfasst. Aus Zweckmäßigkeit ist eine vordere Wand 227 des vorderen Fachs 205 gekrümmt und verläuft um die Peripherie der Bürstenanordnung 223. Der Boden des vorderen Fachs 205 ist mit einer Aussparung 229 versehen, damit die Borsten der Bürstenanordnung 223 einen Boden, einen Teppich oder eine ähnliche Oberfläche berühren können, über den/die die Oberflächenreinigungsvorrichtung 201 bewegt werden soll.
Die vordere Wand 227 des vorderen Fachs 205 bildet die vordere Wand der Oberflächenreinigungsvorrichtung 201. Im Gebrauch liegt der Abstand zwischen dem niedrigsten Teil des unteren Rands 231 der vorderen Wand 227 und der zu reinigenden Oberfläche in einem Bereich von 5 mm bis 8 mm. Der untere Rand 231 der vorderen Wand 227 ist nicht eben. Der untere Rand 231 weist eine Ausnehmung 233 auf, wie in den 14 und 17 gezeigt, mit einer Breite z. B. in einem Bereich von etwa 20 mm bis etwa 150 mm, vorzugsweise von etwa 60 mm. Die Tiefe der Ausnehmung 233, d. h. der Nennabstand zwischen dem oberen Ende der Ausnehmung 233 und dem niedrigsten Teil des unteren Rands 231, beträgt etwa 10 mm, kann aber z. B. im Bereich von etwa 4 mm bis etwa 20 mm liegen. Die Ausnehmung 233 lässt zu, dass Schmutz wie Staub, Kehricht und dergleichen, der zu groß ist, um unter dem niedrigsten Teil des unteren Rands 231 hindurch zu gelangen, in das vordere Fach 205 passiert und mithilfe der Bürstenanordnung 223 aufgenommen wird.
Wie in 18 gezeigt, ist ein schmaler länglicher Flansch 234, der im Wesentlichen parallel zu der zu reinigenden Oberfläche ist, am unteren Rand 231 der vorderen Wand 227 entlang bereitgestellt, wobei er sich vom vorderen Fach sowohl nach außen als auch einwärts erstreckt. Der Flansch hat die Aufgabe, eine durch die Drehung der Bürstenanordnung 223 erzeugte Durchwirbelung der Luft, die Schmutz von der Vorderseite der Vorrichtung 201 weg zwingt, im Wesentlichen zu verhindern. Der einwärts verlaufende Rand des Flansches verläuft von der vorderen Wand 227 in Richtung auf die längliche Bürstenanordnung 223. Das der Bürstenanordnung 223 am nächsten liegende Ende des Flansches 234 ist so positioniert, dass zwischen dem Flansch und den Borsten der länglichen Bürstenanordnung kein Kontakt besteht.
An der Rückseite des vorderen Fachs 205 befindet sich eine nach hinten geneigte Wand 235, die Schmutz, wie z. B. Staub, Kehricht und dergleichen, aufgrund der Rotation der Bürstenanordnung 223 (in 18 mit Pfeil 310 gezeigt) an der Wand 235 hochtreiben und über die Wand 235 in ein Zwischenfach 207, das im Folgenden noch ausführlicher beschrieben wird, passieren lässt. Die Wand 235 verläuft aufwärts bis auf etwa die gleiche Höhe wie die Oberseite der Bürstenanordnung 223 und ist in einem Winkel von etwa 18 Grad nach hinten (d. h. vom vorderen Fach 205 weg) abgewinkelt. Der genaue Winkel ist nicht wichtig, die Neigung erleichtert aber die Passage des Schmutzes an der Wand 235 hoch und über sie hinweg und erleichtert gleichzeitig das Zurückhalten des Schmutzes im hinteren Fach.
Die Bürstenanordnung 223 im vorderen Fach 205 verläuft im Wesentlichen über die gesamte Breite des vorderen Fachs 205 und ist mit zwei spiralförmig angeordneten Borstenreihen (nicht gezeigt) versehen. Die Länge der Borsten liegt z. B. in einem Bereich von 8 mm bis 25 mm, vorzugsweise einem Bereich von 14 mm bis 17 mm. Die Dicke einzelner Borsten liegt in einem Bereich von 0,04 mm bis 0,3 mm, vorzugsweise in einem Bereich von 0,06 mm bis 0,25 mm. Die Borsten sind in Büscheln angeordnet und die Büschel haben einen Durchmesser in einem Bereich von 1,5 mm bis 5 mm, vorzugsweise einem Bereich von 2 mm bis 3 mm.
Die längliche Bürstenanordnung 223 ist so angeordnet, dass sie von Haltestücken (nicht gezeigt) des Schmutzaufnahmekörpers 203 abgelöst werden kann, z. B. zum Reinigen oder zum Ersetzen.
An einer Seite der Bürstenanordnung 223 ist eine Zusatzdrehbürste 237 (in den 14 bis 17 gezeigt) bereitgestellt. Eine solche Zusatzbürste 237 wird zum Beispiel in GB-A-1 547 286 oder GB-A-2 393 900 beschrieben. Eine derartige Zusatzbürste 237 kann Schmutz in die Bahn der Bürstenanordnung 223 kehren. Die Zusatzbürste 237 wird durch ein Getriebe von der Bürstenanordnung 223 angetrieben. Es kann auch ein alternatives Mittel zum Antreiben der Zusatzbürste 237, z. B. Reibung mit der zu kehrenden Oberfläche, verwendet werden. Die Zusatzbürste 237 ist in einem Lagerungselement 239 bereitgestellt und erstreckt sich nach außen über den Schmutzaufnahmekörper 203 hinaus. Die Zusatzbürste 237 umfasst einen zylindrischen Körper 241 (siehe 17), der um eine Achse rotieren kann, die um etwa 10 Grad aus der Senkrechten geneigt ist, so dass er sich nach außen über den Schmutzaufnahmekörper 3 hinaus erstreckt. Borsten stehen von der Peripherie des zylindrischen Körpers 241 radial nach außen vor, vorzugsweise in einem Winkel von etwa 80 Grad zur Drehachse, so dass ein Kegel gebildet wird, dessen Querschnitt mit zunehmender Entfernung vom Schmutzaufnahmekörper 203 größer wird.
Das Lagerungselement 239 der Zusatzbürste 237 kann vom Schmutzaufnahmekörper 203 demontiert werden, z. B. zum Reinigen oder Ersetzen der Zusatzbürste 237. Das Lagerungselement 239 wird von zwei vorspringenden Elementen in seiner Lage gehalten, die in komplementäre Öffnungen im Schmutzaufnahmekörper 203 passen. Das Lagerungselement 239 ist durch eine lösbare Sperrvorrichtung auf der am weitesten von der vorderen Wand 227 des Schmutzaufnahmekörpers 203 befindlichen Seite des Lagerungselements 239 am Schmutzaufnahmekörper 203 befestigt.
Rückwärts von der geneigten Wand 235 des vorderen Fachs 205 befindet sich eine längliche Kammer 243, die an ihrer oberen Oberfläche eingeschlossen ist, wie in 18 gezeigt. 18 zeigt einen Querschnitt durch einen Teil der Kammer 243, der mit einem Auslass 245 aus der Kammer 243 versehen ist, der im Wesentlichen im gleichen Abstand zu den Enden der Kammer 243 positioniert ist.
Ein Verbindungsgang 247 (in den 18, 19 und 20 gezeigt) verbindet den in der hinteren Wand der länglichen Kammer 243 bereitgestellten Auslass 245 mit dem Mittel 211 zum Verbinden mit dem Saugkrafterzeugungsmittel. Der Verbindungsgang 247 hat im Wesentlichen die Breite des Auslasses 245 und befindet sich unter dem Zwischenfach 207. Eine obere Wand des Verbindungsgangs 247 befindet sich neben einem Teil der unteren Wand 251 des Zwischenfachs 207. Die untere Wand 253 des Verbindungsgangs 247 wird von der unteren Wand der Oberflächenreinigungsvorrichtung 201 gebildet.
Die 15, 16 und 18 zeigen eine Düse in der Form einer länglichen Einlassöffnung 255 in einer Seite der Kammer 243. Die Einlassöffnung 255 ist von der Aussparung 229 für die Bürstenborsten des vorderen Fachs 205 getrennt. Während des Gebrauchs der Vorrichtung 201 im Saugbetrieb ermöglicht die Einlassöffnung 255, dass von der externen Saugvorrichtung 211 (nicht gezeigt) in der Kammer 243 erzeugte Saugkraft über das Verbindungsmittel 211 in enger Nähe zu einer zu reinigenden Oberfläche angelegt wird. Das Anlegen von Saugkraft über die Einlassöffnung 255 in enger Nähe zur zu reinigenden Oberfläche ermöglicht das Entfernen von Schmutz von der Oberfläche, wie im Folgenden noch beschrieben wird.
Die Breite der Einlassöffnung 255 ist relativ schmal, z. B. in einem Bereich von 1 bis 20 mm oder in einem Bereich von 1 bis 10 mm. Falls gewünscht, kann die Breite der Einlassöffnung in einem Bereich von 2 bis 4 mm liegen.
Der Flächeninhalt der Einlassöffnung 255 ist kleiner als die Querschnittsfläche der Kammer 243. Der Unterschied im Flächeninhalt führt dazu, dass die Geschwindigkeit des Luftstroms durch die Einlassöffnung 255 aufgrund der von der Saugvorrichtung erzeugten Saugkraft höher ist als die Geschwindigkeit des Luftstroms in der Kammer 243 und daher einen ausreichend hohen Luftstrom bereitstellt, um auf dem kleinen Bereich der von der Einlassöffnung 255 bedeckten Oberfläche Staub mitzureißen und effektives Reinigen zu erbringen.
Wie in den 15 und 16 gezeigt, verläuft die Einlassöffnung 255 der Kammer 243 entlang im Wesentlichen der gesamten Länge des Längsverlaufs der nach hinten geneigten Wand 235.
Wie im Vorangehenden besprochen, wird für bestimmten Stromverbrauch eines mit der Saugvorrichtung assoziierten Motors ein relativ konstantes Luftvolumen durch die Saugvorrichtung gesaugt. Damit Schmutz von einer Oberfläche aufgenommen werden kann, muss der Schmutz in der Luft mitgerissen werden, die durch eine eine Düse bildende Öffnung in die Vorrichtung eintritt, wie in Bezug auf die erste Ausgestaltung besprochen.
Für ein in eine Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung gesaugtes bestimmtes Luftvolumen für einen bestimmten Stromverbrauch eines Motors bewirkt das Vorhandensein der Einlassöffnung 255 und des assoziierten geringeren Flächeninhalts verglichen mit der Querschnittsfläche der Kammer und/oder der Querschnittsfläche eines Durchgangs, durch den die Luft gesaugt wird, dass die Luftgeschwindigkeit beim Passieren durch die Einlassöffnung und/oder den Durchgang verglichen mit der Geschwindigkeit der Luft, die durch die Kammer 243 zur Saugvorrichtung passiert, gesteigert wird. Daher ist es möglich, mittels der Breite der Einlassöffnung, die das Luftvolumen beim Durchströmen durch die Einlassöffnung drosselt, eine ausreichend hohe Luftgeschwindigkeit durch die die Düse bildende Einlassöffnung zum Mitreißen von Staub und kleinem Schmutz zu erzeugen. Von daher kann der Luftstrom durch die Einlassöffnung eine auf diese Weise erzeugte hohe Luftgeschwindigkeit bei einem relativ niedrigen Stromverbrauch durch den Motor der Saugvorrichtung haben. Die schmale längliche Einlassöffnung ermöglicht effektives Reinigen der Oberfläche, über der die Einlassöffnung im Gebrauch positioniert wird.
Die größere Querschnittsfläche der Kammer 243 verglichen mit dem Flächeninhalt der Einlassöffnung 255 und die resultierende niedrigere Luftstromgeschwindigkeit in der Kammer 243 ist auch insofern von Vorteil, als durch Reibung zwischen dem Luftstrom und den Wänden der Kammer bedingte Verluste durch das Verlangsamen des Luftstroms beim Eintreten in die Kammer verringert werden. Der Stromverbrauch des Motors der Saugvorrichtung kann durch die Verringerung der Reibungsverluste in der Kammer mittels des Unterschieds zwischen dem Flächeninhalt der Einlassöffnung und der Querschnittsfläche der Kammer minimiert werden.
Das Bereitstellen einer Kammer mit einer relativ großen Querschnittsfläche trägt auch zum Minimieren der Möglichkeit bei, dass sich durch im Luftstrom, der von der Einlassöffnung her in die Kammer eintritt, mitgerissenen Staub in der Kammer eine Verstopfung bildet.
Wie in den 15 und 16 gezeigt, verläuft die Einlassöffnung 255 der Kammer 243 entlang im Wesentlichen der gesamten Länge des Längsverlaufs der nach hinten geneigten Wand 235.
Eine Abdeckung 257 (siehe 15, 16 und 17) ist über der gesamten Länge der Einlassöffnung bereitgestellt, die durch Befestigungsmittel, z. B. Schraubbefestigungselemente, an jeder Seite der Einlassöffnung ablösbar am Schmutzaufnahmekörper 203 befestigt ist. Die Abdeckung 257 hat eine Reihe von länglichen Öffnungen, um die Breite der Einlassöffnung 255 zwischen der zu reinigenden Oberfläche und der Kammer 243 weiter zu verringern.
Das in den 17 und 18 gezeigte Zwischenfach 207 ist in der Form einer im Wesentlichen umschlossenen abnehmbaren Aufnahme 259 bereitgestellt, die in einer Ausnehmung 261 positioniert ist, die im Schmutzaufnahmekörper 203 zwischen der hinteren Wand 235 des vorderen Fachs 205 und einer vorderen Wand des hinteren Fachs bereitgestellt ist. Die einzige Aussparung im Zwischenfach 207 befindet sich an seiner Vorderseite, entsprechend der Region zwischen der Oberseite der rückwärts geneigten Wand 235 des vorderen Fachs und der Oberseite des Schmutzaufnahmekörpers 203, so dass über die hintere Wand 235 des vorderen Fachs getriebener Schmutz durch die Aussparung in die Aufnahme 259 gelangen kann. Die obere Wand des Zwischenfachs 207 bildet einen Teil der oberen Wand des Schmutzaufnahmekörpers 203.
Das Zwischenfach 207 in der Form der Aufnahme 259 kann vom Schmutzaufnahmekörper 203 abgenommen werden, z. B. zum Entleeren, indem die Aufnahme 259 in vertikaler Richtung von der Unterseite des Schmutzaufnahmekörpers heruntergeschoben wird. Ein Teil 263 der unteren Wand 251 des Zwischenfachs 207 ist so gestaltet, dass es über die Form des Verbindungsgangs 247, der den Auslass 245 mit dem Mittel 211 zum Verbinden mit dem Saugkrafterzeugungsmittel verbindet, passt und komplementär zu ihr ist.
Ein hinteres Fach 209 ist hinter der hinteren Wand des Zwischenfachs 207 bereitgestellt. Das hintere Fach ist in einen ersten hinteren Abschnitt 265 und einen zweiten hinteren Abschnitt 267 geteilt (siehe 14 und 19).
Der erste hintere Abschnitt 265 beherbergt einen Elektromotor 269. Der Motor 269 dient zum Drehen der Bürstenanordnung 223 mittels Zahnrollen, die jeweils am Motor 269 und der Bürstenanordnung 223 angebracht sind, und eines um die Rollen verlaufenden Zahnriemens 271, z. B. aus elastomerem Material (siehe 19, in der die vordere Wand des Schmutzaufnahmekörpers und der Bürstenanordnung weggelassen wurden, um die Riemen- und Motoranordnung zu zeigen).
Der zweite hintere Abschnitt 267 beherbergt einen wiederaufladbaren Batteriepack 273 zum Versorgen des Motors 269 mit Strom.
Elektrische Verbindungen (nicht gezeigt) sind zwischen dem wiederaufladbaren Batteriepack 273 und dem Motor 269 entlang eines Tunnelabschnitts (nicht gezeigt) des hinteren Fachs hinter der vorderen Wand des hinteren Fachs bereitgestellt.
Der Batteriepack 273 kann zum Wiederaufladen des Batteriepacks 273 mit einer Netzstromversorgung (nicht gezeigt) verbunden werden. Der Batteriepack 273 kann entweder dann, wenn die Vorrichtung 201 nicht in Gebrauch ist, oder zu geeigneten Zeiten, wenn der Batteriepack 273 entladen ist, an die Netzstromversorgung angeschlossen werden. Ein Schaltmittel (nicht gezeigt) ist vorgesehen, um einem Benutzer das Ein- und Ausschalten des Motors 269 nach Wunsch zu gestatten. Als eine Alternative zu einem wiederaufladbaren Batteriepack 273 könnte die Vorrichtung 201 Einweg-Batterien verwenden oder mit Netzstrom betrieben werden.
Das hintere Fach ist mit Rädern 275 versehen, die mit dem Boden kraftschlüssig sind, um die Mobilität der Oberflächenreinigungsvorrichtung 201 zu unterstützen.
Im Gebrauch als Kehrvorrichtung (Kehrbetrieb) wird eine Oberflächenreinigungsvorrichtung 201 gemäß der vorliegenden Erfindung auf eine zu reinigende Oberfläche, wie z. B. einen Teppichboden, gestellt und ein Schalter wird betätigt, um den Motor der Bürstenbaugruppe 269 einzuschalten. Die Bürstenanordnung 223 wird gedreht, um Schmutz von der zu reinigenden Oberfläche zu kehren und den Schmutz dann an der geneigten Wand 235 hoch und über sie und in die abnehmbare Aufnahme 259 zu treiben, wo er vorübergehend aufbewahrt wird. Das heißt, der Schmutz läuft entlang dem in 18 gezeigten Weg 310.
Während die Oberflächenreinigungsvorrichtung 201 mit rotierender Bürstenanordnung 223 über die zu reinigende Oberfläche bewegt wird, wird weiterer Schmutz desgleichen von der Oberfläche gekehrt und an der Wand 235 hoch und über sie in das Zwischenfach 207 getrieben.
Durch Verbinden eines Saugkrafterzeugungsmittels über das Verbindungsmittel 211 mit der Vorrichtung 201 wird die Vorrichtung 201 im Saugbetrieb verwendet. Wie in 18 gezeigt, passiert Schmutz durch die Einlassöffnung 255 über den Auslass 245, der in der hinteren Wand der länglichen Kammer 243 bereitgestellt ist, in den Verbindungsgang 247. Der Verbindungsgang 247 transferiert den Schmutz in der Richtung von Pfeil 312 von der Einlassöffnung 255 unter dem Zwischenfach 207 und über das Verbindungsmittel 211 weiter zu einer im Saugkrafterzeugungsmittel bereitgestellten Sammelvorrichtung.
Es ist zu beachten, dass die Vorrichtung 201 gleichzeitig im Kehrbetrieb und im Saugbetrieb verwendet werden kann. Während die Bürstenanordnung 223 gedreht wird, um Schmutz von der Oberfläche zu kehren, wird der Schmutz an der geneigten Wand 235 hoch und über sie hinweg getrieben und direkt in das Zwischenfach 207 befördert, wo er vorübergehend aufbewahrt wird. Gleichzeitig wird Schmutz, der nicht von der Bürstenanordnung 223 aufgekehrt und in das Zwischenfach 207 getrieben wird, von der vom Saugkrafterzeugungsmittel erzeugten Saugkraft durch die Einlassöffnung 255 in die längliche Kammer 243 gesaugt. Die zwei Schmutzteile folgen somit separaten und charakteristischen Wegen 310 und 312 durch die Vorrichtung 201. Von daher werden Teile von Schmutz von der Bürste in das Zwischenfach aufgekehrt, während andere Teile durch die Einlassöffnung 255 über das Verbindungsmittel 211 zum Saugkrafterzeugungsmittel hochgesaugt werden.
Zwischen dem Zwischenfach 207 und dem Verbindungsmittel 211 gibt es keinen Verbindungsweg, durch welchen Schmutz im Zwischenfach 207 zum Saugkrafterzeugungsmittel hin befördert werden könnte. Von daher besteht keine Möglichkeit, dass der während des Gebrauchs der Vorrichtung im Kehrbetrieb gesammelte Schmutz in einen die Vorrichtung 201 mit dem Saugkrafterzeugungsmittel verbindenden Schlauch gesaugt werden und eine Verstopfung des Schlauchs verursachen kann.
Die Einlassöffnung 255 wurde zwar als rückwärts von der Bürstenanordnung bereitgestellt beschrieben, es ist aber zu beachten, dass die Einlassöffnung 255 mit einem über das vordere Fach oder seitlich davon verlaufenden assoziierten Verbindungsgang vor der länglichen Bürstenbaugruppe bereitgestellt werden könnte.
Es ist außerdem zu beachten, dass zwar eine die längliche einzelne Einlassöffnung 255 bedeckende abnehmbare Platte beschrieben wurde, die Einlassabdeckung 255 aber auch ohne Abdeckung sein könnte.
Ferner ist zu beachten, dass die Aufnahme 259 zum horizontalen anstatt vertikalen Entfernen aus dem Schmutzaufnahmekörper 203 angeordnet sein kann.
Alternativ kann Schmutz direkt in eine nicht abnehmbare Form eines Zwischenfachs gesammelt werden, wobei das Zwischenfach mit einem Verschluss versehen ist, der zum Entleeren von darin befindlichem Schmutz geöffnet werden kann.
Es wird zwar eine Zusatzbürste 237 beschrieben, es ist aber zu beachten, dass eine Oberflächenreinigungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung keine Zusatzbürste zu haben braucht.
Es ist außerdem zu beachten, dass die zweite Ausgestaltung der Oberflächenreinigungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung ferner Merkmale der ersten Ausgestaltung umfassen kann, die in Bezug auf die zweite Ausgestaltung nicht anderweitig beschrieben werden.
Eine dritte Ausgestaltung einer Oberflächenreinigungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung wird in den 21 bis 24 gezeigt.
Eine Oberflächenreinigungsvorrichtung 401, Bezug nehmend auf die 21 und 22, hat einen Schmutzaufnahmekörper 403, der fünf Fächer 405, 407, 409, 411 und 413 und einen Griff 415 umfasst, der als Mittel zum Verbinden mit einem ersten Saugkrafterzeugungsmittel (nicht gezeigt) fungiert, z. B. einem äußerlich am Schmutzaufnahmekörper bereitgestellten Staubsauger.
Wie im Folgenden beschrieben wird, kann die Reinigungsvorrichtung 401 in einem externen Saugbetrieb zum Entfernen von Schmutz von einer zu reinigenden Oberfläche mittels des ersten Saugkrafterzeugungsmittels verwendet werden. Die Reinigungsvorrichtung 401 kann auch in einem internen Saugbetrieb zum Entfernen von Schmutz von einer zu reinigenden Oberfläche mittels eines zweiten Saugkrafterzeugungsmittels 417 verwendet werden, das in einem ersten hinteren Fach 411 des Schmutzaufnahmekörpers bereitgestellt ist Saugkraft. Folglich kann die Vorrichtung unabhängig von einem externen Saugkrafterzeugungsmittel verwendet werden.
Der Griff 415 hat die Form eines länglichen röhrenförmigen Elements, das an der Rückseite 419 des Schmutzaufnahmekörpers 402 bereitgestellt ist.
Der Griff ist mittels eines Drehelements 421 drehbar an der Rückseite 419 des Schmutzaufnahmekörpers 403 angebracht. Schwenkelement 423 ist zwischen dem Drehelement 421 und dem Griff 415 bereitgestellt, wie in den 21 und 22 gezeigt. Wie in Bezug auf die zweite Ausgestaltung beschrieben, erlaubt das Schwenkelement 423 das Rotieren des Griffs 415 um seine Achse relativ zum Schmutzaufnahmekörper 403 und das Drehelement 421 erlaubt das Drehen des Griffs 415 um eine quer zur axialen Richtung des Griffs 415 liegende Achse.
Das Drehelement 421 und das Schwenkelement 423 ermöglichen das Lenken der Kehrvorrichtung 401 durch den Benutzer.
Das Rohr des Griffs 415 bildet das Mittel zum Verbinden mit dem ersten Saugkrafterzeugungsmittel, indem es einen Teil eines Kanals 425 bereitstellt (siehe 21), der durch die Länge des länglichen Griffs, durch das Schwenkelement 423 und das Drehelement 421 verläuft und durch welche von der externen Saugvorrichtung, z. B. einer Staubsaugvorrichtung, erzeugte Saugkraft bis in den Schmutzaufnahmekörper 403 übertragen werden kann.
Ein oberes Ende 426 des Verbindungsmittels 415, das am weitesten vom Schmutzaufnahmekörper 403 entfernt ist, ist so geformt, dass es mit Verbindungsteilen von z. B. einem Schlauchelement des Saugkrafterzeugungsmittels komplementär ist, so dass die Verbindungsteile des Saugkrafterzeugungsmittels zum Beispiel auf das obere Ende 426 aufgesteckt werden können, wenn die Vorrichtung im externen Saugbetrieb verwendet wird.
Die Form des oberen Endes 426 ermöglicht auch das Anbringen von Verlängerungselementen am Griff, wenn die Vorrichtung im internen Saugbetrieb verwendet wird.
Ein vorderes Fach 405 beherbergt eine längliche drehbare Bürstenanordnung 427, die an einem zylindrischen Element 429 angebrachte Reihen von Borstenbüscheln umfasst. Aus Zweckmäßigkeit ist eine vordere Wand 431 des vorderen Fachs 405 (siehe 21) gekrümmt und verläuft um die Peripherie der Bürstenanordnung 427. Die vordere Wand 431 kann abnehmbar sein. Der Boden des vorderen Fachs 405 ist mit einer Aussparung 432 versehen, damit die Borsten der Bürstenanordnung 427 einen Boden, einen Teppich oder eine ähnliche Oberfläche berühren können, über den/die die Oberflächenreinigungsvorrichtung 401 bewegt werden soll.
Die vordere Wand 431 des vorderen Fachs 405 bildet die vordere Wand der Oberflächenreinigungsvorrichtung 401. Wie in Bezug auf die zweite Ausgestaltung beschrieben, liegt im Gebrauch der Abstand zwischen dem niedrigsten Teil eines unteren Rands 433 der vorderen Wand 431 und der zu reinigenden Oberfläche in einem Bereich von 5 mm bis 8 mm. Der untere Rand 433 der vorderen Wand 431 ist nicht eben (siehe 23 und 24). Der untere Rand 433 weist eine Ausnehmung 435 auf, wie in den 23 und 24 gezeigt, mit einer Breite z. B. in einem Bereich von etwa 20 mm bis etwa 150 mm, vorzugsweise von etwa 60 mm. Die Tiefe der Ausnehmung 435, d. h. der Nennabstand zwischen dem oberen Ende der Ausnehmung 435 und dem niedrigsten Teil des unteren Rands 433, beträgt etwa 10 mm, kann aber z. B. im Bereich von etwa 4 mm bis etwa 20 mm liegen. Die Ausnehmung 435 lässt zu, dass Schmutz wie Staub, Kehricht und dergleichen, der zu groß ist, um unter dem niedrigsten Teil des unteren Rands 433 hindurch zu gelangen, in das vordere Fach 405 passiert und mithilfe der Bürstenanordnung 427 aufgenommen wird.
Wie in 21 gezeigt, umfasst die dritte Ausgestaltung einen schmalen länglichen Flansch 437, der im Wesentlichen wie in Bezug auf die zweite Ausgestaltung beschrieben ist.
An der Rückseite des vorderen Fachs 405 befindet sich eine nach hinten geneigte Wand 439, die Schmutz, wie z. B. Staub, Kehricht und dergleichen, aufgrund der Rotation der Bürstenanordnung 427 (in 21 mit Pfeil 311 gezeigt) an der Wand 439 hochtreiben und über die Wand 439 in ein erstes Zwischenfach 407, das im Folgenden noch ausführlicher beschrieben wird, passieren lässt. Die Wand 439 verläuft aufwärts bis auf etwa die gleiche Höhe wie die Oberseite der Bürstenanordnung 427 und ist in einem Winkel von etwa 18 Grad nach hinten (d. h. vom vorderen Fach 405 weg) abgewinkelt. Der genaue Winkel ist nicht wichtig, die Neigung erleichtert aber die Passage des Schmutzes an der Wand 439 hoch und über sie hinweg und erleichtert gleichzeitig das Zurückhalten des Schmutzes im hinteren Fach.
Die Bürstenanordnung 427 im vorderen Fach 405 verläuft im Wesentlichen über die gesamte Breite des vorderen Fachs 405 und ist mit zwei spiralförmig angeordneten Borstenreihen versehen. Beispielsweise ist die Länge und Dicke der Borsten im Wesentlichen wie für die zweite Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung beschrieben.
Die längliche Bürstenanordnung 427 ist so angeordnet, dass sie von Haltestücken (nicht gezeigt) des Schmutzaufnahmekörpers 403 abgenommen werden kann, z. B. zum Reinigen oder Ersetzen.
Eine in einem demontierbaren Lagerungselement 443 bereitgestellte Zusatzdrehbürste 441 (in den 23 und 24 gezeigt) ist an einer Seite der Bürstenanordnung 427 bereitgestellt. Eine derartige Zusatzbürste 441 ist im Wesentlichen wie für die zweite Ausgestaltung beschrieben.
Das in den 21 bis 24 gezeigte erste Zwischenfach 407 ist in der Form einer abnehmbaren Aufnahme 447 bereitgestellt, die in einer Ausnehmung positioniert ist, die im Schmutzaufnahmekörper 403 zwischen der hinteren Wand 439 des vorderen Fachs 405, den vorderen Wänden des ersten hinteren Fachs 411 und eines zweiten hinteren Fachs 413 und einer oberen Wand des Schmutzaufnahmekörpers bereitgestellt ist. Das erste Zwischenfach 407 ist an einer Oberseite und an seiner Vorderseite in einer der Region zwischen dem oberen Ende der rückwärts geneigten Wand 439 des vorderen Fachs und der Oberseite des Schmutzaufnahmekörpers 403 entsprechenden Position offen. Über die hintere Wand 439 des vorderen Fachs getriebener Schmutz kann durch die Aussparung in der Vorderseite in die Aufnahme 447 gelangen.
Das erste Zwischenfach 407 in der Form der Aufnahme 447 kann vom Schmutzaufnahmekörper 403 abgenommen werden, z. B. zum Entleeren, indem die Aufnahme 403 in einer seitlichen Richtung aus der Ausnehmung im Schmutzaufnahmekörpers geschoben wird.
Das zweite Zwischenfach 409 (in 22 gezeigt) ist an einer Seite der Ausnehmung 449 des Schmutzaufnahmekörpers bereitgestellt. Das zweite Zwischenfach 409 beherbergt einen wiederaufladbaren Batteriepack 451. Der Batteriepack 451 kann zum Wiederaufladen des Batteriepacks 451 mit einer Netzstromversorgung (nicht gezeigt) verbunden werden. Der Batteriepack 451 kann entweder dann, wenn die Vorrichtung 401 nicht in Gebrauch ist, oder zu geeigneten Zeiten, wenn der Batteriepack 451 entladen ist, an die Netzstromversorgung angeschlossen werden. Als eine Alternative zu einem wiederaufladbaren Batteriepack 451 könnte die Vorrichtung 401 Einweg-Batterien verwenden oder mit Netzstrom betrieben werden.
Das hintere Ende 49 des Schmutzaufnahmekörpers umfasst ein erstes hinteres Fach 411 und ein zweites hinteres Fach 413, die nebeneinander hinter den hinteren Wänden des ersten und des zweiten Zwischenfachs 407, 409 angeordnet sind, wie in 22 gezeigt. Das erste hintere Fach 411 und das zweite hintere Fach 413 sind durch eine Innenwand 462 voneinander getrennt.
Der erste hintere Abschnitt 411 beherbergt einen Elektromotor (nicht gezeigt). Der Motor dient zum Drehen der Bürstenanordnung 427 mittels Zahnrollen, die jeweils am Motor und der Bürstenanordnung 427 angebracht sind, und eines um die Rollen verlaufenden Zahnriemens 455, z. B. aus elastomerem Material (siehe 22, in der die obere Wand des Schmutzaufnahmekörpers und der Bürstenanordnung weggelassen wurden, um einen Teil der Riemenanordnung zu zeigen). Der Motor wird von dem wiederaufladbaren Batteriepack im zweiten Zwischenfach angetrieben.
Elektrische Verbindungen einschließlich einer Leiterplatte 452 sind zwischen dem wiederaufladbaren Batteriepack 451 und dem Motor bereitgestellt. Ein Schaltmittel 453 (in 22 gezeigt) ist in einer oberen Region des ersten hinteren Fachs 411 bereitgestellt, um einem Benutzer das Ein- und Ausschalten des Motors nach Wunsch zu gestatten.
Das erste hintere Fach 411 beherbergt auch das zweite Saugkrafterzeugungsmittel 417, das die Form einer zyklonischen Saugkraft erzeugenden Baugruppe hat, wie sie fachkundigen Personen bekannt ist. Wie in 3 gezeigt, weist das zweite Saugkrafterzeugungsmittel 417 einen Zyklonkörper, einen zyklonischen Abscheider 457 und ein Laufrad 459 zum Erzeugen von Saugkraft im Schmutzaufnahmekörper 403 auf. Ein kegelstumpfförmiges Ende 461 des Zyklonkörpers, das am weitesten vom Laufrad 459 entfernt ist, ragt durch eine Öffnung in der Innenwand 463 zwischen dem ersten hinteren Fach 411 und dem zweiten hinteren Fach 413 in das zweite hintere Fach 413 hinein.
Das zweite Saugkrafterzeugungsmittel 417 kann von demselben Motor angetrieben werden wie dem, der zum Drehen der länglichen Bürstenanordnung verwendet wird, oder es kann von einem separaten Motor (nicht gezeigt) angetrieben werden, der z. B. mit einem zusätzlichen Schaltmittel (nicht gezeigt) ein-/ausgeschaltet wird.
Die Abluft vom zyklonischen Abscheider 457 verlässt die Vorrichtung 401 durch eine mit Öffnungen versehene Region in der Form eines abnehmbaren Abschnitts (nicht gezeigt) einer Oberseite des ersten hinteren Fachs 411. Die mit Öffnungen versehene Region ist mit einem auswechselbaren Filterelement versehen, um die Möglichkeit, dass irgendwelche Schmutzteilchen den Körper verlassen, minimal zu halten.
Das zweite hintere Fach 413 in der Form eines abnehmbaren Fachs ist in einer im Schmutzaufnahmekörper 403 zwischen einer hinteren Wand 439 des Schmutzaufnahmekörpers und einer hinteren Wand des ersten Zwischenfachs 407 bereitgestellten Ausnehmung bereitgestellt. Das zweite hintere Fach 413 ist nur in einer zentralen Region einer der Innenwand 463 am nächsten liegenden Seite offen. Die offene zentrale Region entspricht der Position der Öffnung in der Innenwand 463, durch die das kegelstumpfförmige Ende 461 des Zyklonkörpers ragt. Aus dem kegelstumpfförmigen Ende 461 des Zyklonkörpers geschleuderter Schmutz wird in das zweite hintere Fach 413 abgeworfen.
Das zweite hintere Fach 413 kann vom Schmutzaufnahmekörper 403 abgenommen werden, z. B. zum Entleeren, indem das zweite hintere Fach 413 in einer horizontalen Richtung vom ersten Fach 411 des Schmutzaufnahmekörpers weg geschoben wird.
Am hinteren Ende des Schmutzaufnahmekörpers sind mit dem Boden kraftschlüssige Räder 467 bereitgestellt, um die Mobilität der Oberflächenreinigungsvorrichtung 401 zu unterstützen.
Wie in den 21 und 24 gezeigt, befindet sich rückwärts von der geneigten Wand 439 des vorderen Fachs 405 eine erste längliche Kammer 469, die an ihrer oberen Oberfläche eingeschlossen ist. Die erste längliche Kammer 469 ist mit einem Auslass 471 aus der Kammer 469 versehen, der in der Region von einem Ende der Kammer 469 positioniert ist.
Ein Verbindungsgang 473 (in 24 gezeigt) verbindet den in der hinteren Wand der ersten länglichen Kammer 469 bereitgestellten Auslass 471 mit dem zweiten Saugkrafterzeugungsmittel 417 im ersten hinteren Fach 411. Der Verbindungsgang 473 hat im Wesentlichen die Breite des Auslasses 471 und befindet sich unter dem ersten Zwischenfach 407. Eine obere Wand des Verbindungsgangs 473 befindet sich neben einem Teil der unteren Wand des ersten Zwischenfachs 407. Die untere Wand des Verbindungsgangs 473 wird von einem Abschnitt 474 der unteren Wand der Oberflächenreinigungsvorrichtung 401 gebildet (siehe 23). Der Abschnitt 474 der unteren Wand ist abnehmbar, um das Reinigen des Verbindungsgangs zu ermöglichen.
Die 21 und 23 zeigen eine Düse in der Form einer länglichen Einlassöffnung 475 in einer unteren Seite der ersten Kammer 469. Die Einlassöffnung 475 ist von der Aussparung 432 für die Bürstenborsten des vorderen Fachs 405 getrennt. Während des Gebrauchs der Vorrichtung 401 ermöglicht die Einlassöffnung 475, dass von der internen zweiten Saugvorrichtung in der ersten Kammer 469 erzeugte Saugkraft in enger Nähe zu einer zu reinigenden Oberfläche angelegt wird. Das Anlegen von Saugkraft über die Einlassöffnung 475 in enger Nähe zur zu reinigenden Oberfläche ermöglicht das Entfernen von Schmutz von der Oberfläche, wie im Folgenden noch beschrieben wird.
Der Flächeninhalt der Einlassöffnung 475 ist kleiner als die Querschnittsfläche der ersten Kammer 469. Der Unterschied im Flächeninhalt bewirkt die Geschwindigkeit des Luftstroms durch die Einlassöffnung 475, wie im Vorangehenden bereits beschrieben wurde. Daher kann mittels der Breite der Einlassöffnung, die das Luftvolumen beim Passieren durch die Einlassöffnung drosselt, eine ausreichend hohe Luftstromgeschwindigkeit durch die die Düse bildende Einlassöffnung erzeugt werden, um Staub und kleinen Schmutz mitzureißen. Von daher kann der Luftstrom durch die Einlassöffnung eine auf diese Weise erzeugte hohe Luftgeschwindigkeit bei einem relativ niedrigen Stromverbrauch durch den Motor der zweiten Saugvorrichtung haben. Die schmale längliche Einlassöffnung ermöglicht effektives Reinigen der Oberfläche, über der die Einlassöffnung im Gebrauch positioniert wird.
Die größere Querschnittsfläche der Kammer 469 verglichen mit dem Flächeninhalt der Einlassöffnung 475 und die resultierende niedrigere Luftstromgeschwindigkeit in der Kammer 469 ist auch insofern von Vorteil, als durch Reibung zwischen dem Luftstrom und den Wänden der Kammer bedingte Verluste durch das Verlangsamen des Luftstroms beim Eintreten in die Kammer verringert werden. Der Stromverbrauch durch den Motor der zweiten Saugvorrichtung kann durch die Verringerung der Reibungsverluste in der Kammer mittels des Unterschieds zwischen dem Flächeninhalt der Einlassöffnung und der Querschnittsfläche der Kammer minimiert werden.
Das Bereitstellen Einer Kammer mit einer relativ großen Querschnittsfläche trägt auch zum Minimieren der Möglichkeit bei, dass sich durch im Luftstrom, der von der Einlassöffnung her in die Kammer eintritt, mitgerissenen Staub in der Kammer eine Verstopfung bildet.
Wie in 23 gezeigt, verläuft die Einlassöffnung 475 der ersten Kammer 469 entlang im Wesentlichen der gesamten Länge des Längsverlaufs der Öffnung 432 im vorderen Fach 405.
Eine Abdeckung 477 (siehe 23) ist über der gesamten Länge der Einlassöffnung 475 der ersten Kammer 469 bereitgestellt, die durch Befestigungsmittel, z. B. Schraubbefestigungselemente, am Schmutzaufnahmekörper 403 ablösbar befestigt ist. Die Abdeckung 477 hat eine Reihe von länglichen Öffnungen, um die Breite der Einlassöffnung 475 zwischen der zu reinigenden Oberfläche und der ersten Kammer 469 weiter zu verringern.
Rückwärts von der ersten Kammer 469 befindet sich eine zweite längliche Kammer 479, die an ihrer oberen Oberfläche eingeschlossen ist, wie in 21 gezeigt. Die zweite Kammer 479 ist mit einem Auslass 481 aus der zweiten Kammer 479 versehen, der im Wesentlichen im gleichen Abstand von den Seitenwänden des Schmutzaufnahmekörpers positioniert ist (wie in 24 gezeigt).
Ein Verbindungsgang 483 (in 24 gezeigt) verbindet den in der hinteren Wand der zweiten länglichen Kammer 479 bereitgestellten Auslass 481 mit dem ersten Saugkrafterzeugungsmittel. Der Verbindungsgang 483 hat eine aufgeweitete Form, so dass der Verbindungsgang 483 sich in einer Region des Verbindungsgangs neben dem Auslass 481 verbreitert, um sich im Wesentlichen über die gesamte Breite des Auslasses 481 zu erstrecken. Der Verbindungsgang 483 zwischen dem Auslass 481 der zweiten Kammer 479 und dem ersten Saugkrafterzeugungsmittel ist vom Verbindungsgang 473 zwischen dem Auslass 471 der ersten Kammer 469 und dem zweiten Saugkrafterzeugungsmittel 417 getrennt.
Eine obere Wand des Verbindungsgangs 483 ist neben einem Teil der unteren Wand des ersten Zwischenfachs 407 positioniert. Die untere Wand des Verbindungsgangs 483 wird vom Abschnitt 474 der unteren Wand der Oberflächenreinigungsvorrichtung 401 gebildet. Der Abschnitt 474 der unteren Wand ist, wie im Vorangehenden beschrieben, abnehmbar, damit der Verbindungsgang 483 gereinigt werden kann.
23 zeigt eine Düse in der Form einer länglichen Einlassöffnung 485 in einer unteren Seite der zweiten Kammer 479. Die Einlassöffnung 485 der zweiten Kammer 469 ist von der Aussparung 432 für die Bürstenborsten des vorderen Fachs 405 und vom Einlass 475 der ersten Kammer 469 getrennt. Während des Gebrauchs der Vorrichtung 401 ermöglicht die Einlassöffnung 485, dass von der externen ersten Saugvorrichtung in der zweiten Kammer 479 erzeugte Saugkraft in enger Nähe zu einer zu reinigenden Oberfläche angelegt wird. Das Anlegen von Saugkraft über die Einlassöffnung 485 in enger Nähe zur zu reinigenden Oberfläche ermöglicht das Entfernen von Schmutz von der Oberfläche, wie im Folgenden noch beschrieben wird.
Wie bei der Einlassöffnung 475 der ersten Kammer 469 ist der Flächeninhalt der Einlassöffnung 485 der zweiten Kammer 479 kleiner als die Querschnittsfläche der Kammer 479. Der Unterschied im Flächeninhalt führt zu einer Erhöhung der Geschwindigkeit des Luftstroms durch die Einlassöffnung 475, wie im Vorangehenden bereits beschrieben wurde. Daher kann mittels der Breite der Einlassöffnung, die das Luftvolumen beim Passieren durch die Einlassöffnung drosselt, eine ausreichend hohe Luftstromgeschwindigkeit durch die die Düse bildende Einlassöffnung erzeugt werden, um Staub und kleinen Schmutz mitzureißen. Von daher kann der Luftstrom durch die Einlassöffnung eine auf diese Weise erzeugte hohe Luftgeschwindigkeit bei einem relativ niedrigen Stromverbrauch durch den Motor der ersten Saugvorrichtung haben. Die schmale längliche Einlassöffnung ermöglicht effektives Reinigen der Oberfläche, über der die Einlassöffnung im Gebrauch positioniert wird.
Wie im Vorangehenden bereits besprochen, ist die größere Querschnittsfläche der Kammer 479 verglichen mit dem Flächeninhalt der Einlassöffnung 485 und die resultierende niedrigere Luftstromgeschwindigkeit in der Kammer 479 auch insofern von Vorteil, als durch Reibung zwischen dem Luftstrom und den Wänden der Kammer bedingte Verluste durch das Verlangsamen des Luftstroms beim Eintreten in die Kammer verringert werden. Der Stromverbrauch durch den Motor der ersten Saugvorrichtung kann durch Verringern der Reibungsverluste in der Kammer mittels des Unterschieds zwischen dem Flächeninhalt der Einlassöffnung und der Querschnittsfläche der Kammer minimiert werden.
Das Bereitstellen einer Kammer mit einer relativ großen Querschnittsfläche trägt auch zum Minimieren der Möglichkeit bei, dass sich durch im Luftstrom, der von der Einlassöffnung her in die Kammer eintritt, mitgerissenen Staub in der Kammer eine Verstopfung bildet.
Wie in 23 gezeigt, verläuft die Einlassöffnung 485 der zweiten Kammer 479 entlang im Wesentlichen der gesamten Länge des Längsverlaufs der Öffnung 432 im vorderen Fach 405.
Die Breite und somit der Flächeninhalt der Einlassöffnungen 475, 485 ist jeweils relativ schmal, z. B. in einem Bereich von 1 bis 20 mm oder in einem Bereich von 1 bis 10 mm. Falls gewünscht, kann die Breite der Einlassöffnung in einem Bereich von 2 bis 4 mm liegen.
Die Breite und somit der Flächeninhalt der Einlassöffnung 485 der zweiten Kammer 479 ist größer als die Breite und somit der Flächeninhalt der Einlassöffnung 457 der ersten Kammer 469.
Die Einlassöffnung 485 der zweiten Kammer 479 kann einen größeren Flächeninhalt als die Einlassöffnung 475 der ersten Kammer 469 haben und hat dies allgemein auch, da für das externe erste Mittel zum Erzeugen von Saugkraft, verglichen mit der für das interne zweite Mittel zum Erzeugen von Saugkraft vom Batteriepack 451 verfügbaren Energie, mehr Energie verfügbar sein kann.
Die Abdeckung 477, wie im Vorangehenden beschrieben, ist über der gesamten Länge der Einlassöffnung 485 bereitgestellt. Die Abdeckung 477 hat eine Reihe von länglichen Öffnungen, um die Breite der Einlassöffnung 485 zwischen der zu reinigenden Oberfläche und der Kammer 479 weiter zu verringern.
Wie in den 21 und 23 gezeigt, ist zwischen der Einlassöffnung 475 der ersten Kammer 469 und der Einlassöffnung 485 der zweiten Kammer 479 eine Reinigungsstreifenbaugruppe 487, z. B. zum Reinigen von harten Bodenflächen, im Wesentlichen wie im Vorangehenden mit Bezug auf die erste Ausgestaltung beschrieben, bereitgestellt.
In einer Region neben den Einlässen 475, 485 des Schmutzaufnahmekörpers 403 (siehe 21 und 23) sind mit dem Boden kraftschlüssige Räder 489 bereitgestellt, um die Mobilität der Oberflächenreinigungsvorrichtung 401 zu unterstützen.
Im Gebrauch im externen Saugbetrieb wird eine Oberflächenreinigungsvorrichtung 401 gemäß der vorliegenden Erfindung auf eine zu reinigende Oberfläche, wie z. B. einen Teppichboden, gestellt und der Schalter 453 wird betätigt, um den Motor der Bürstenbaugruppe einzuschalten. Die Bürstenanordnung 427 wird gedreht, um Schmutz von der zu reinigenden Oberfläche zu kehren und den Schmutz dann an der geneigten Wand 439 hoch und über sie und in die abnehmbare Aufnahme 447 zu treiben, wo er vorübergehend aufbewahrt wird. Das heißt, der Schmutz läuft entlang dem in 21 gezeigten Weg 311.
Während die Oberflächenreinigungsvorrichtung 401 mit rotierender Bürstenanordnung 427 über die zu reinigende Oberfläche bewegt wird, wird weiterer Schmutz desgleichen von der Oberfläche gekehrt und an der Wand 439 hoch und über sie hinweg in das erste Zwischenfach 407 getrieben.
Wie in 24 gezeigt, passiert Schmutz aufgrund dessen, dass das externe erste Saugkrafterzeugungsmittel im Schmutzaufnahmekörper der Vorrichtung 401 einen Unterdruck erzeugt, durch die Einlassöffnung 485 der zweiten länglichen Kammer 479 über den Auslass 481, der in der hinteren Wand der länglichen Kammer 479 bereitgestellt ist, in den Verbindungsgang 483. Der Verbindungsgang 483 transferiert den Schmutz in der Richtung von Pfeil 313 von der Einlassöffnung 485 unter dem ersten Zwischenfach 407 und über den Griff 415 weiter zu einer im ersten Saugkrafterzeugungsmittel bereitgestellten Sammelvorrichtung.
Im Gebrauch im internen Saugbetrieb wird eine Oberflächenreinigungsvorrichtung 401 gemäß der vorliegenden Erfindung auf eine zu reinigende Oberfläche, wie z. B. einen Teppichboden, gestellt, der Motor wird eingeschaltet, um die Bürstenbaugruppe zu drehen, und das zweite Saugkrafterzeugungsmittel wird ebenfalls eingeschaltet. Die Bürstenanordnung 427 wird gedreht, um Schmutz von der zu reinigenden Oberfläche zu kehren, wie für den externen Saugbetrieb beschrieben.
Wie in 24 gezeigt, verursacht vom internen zweiten Saugkrafterzeugungsmittel 417 im Schmutzaufnahmekörper erzeugter Unterdruck, dass Schmutz durch die Einlassöffnung 475 der ersten länglichen Kammer 469 über den in der hinteren Wand der länglichen Kammer 469 bereitgestellten Auslass 471 in den Verbindungsgang 473 passiert. Der Verbindungsgang 473 transferiert den Schmutz in der Richtung von Pfeil 315 von der Einlassöffnung 475 unter dem ersten Zwischenfach 407 zum zyklonischen Abscheider 457. Im zyklonischen Abscheider 457 werden die feinen Staubteilchen aus dem Luftstrom ausgeschieden und über das kegelstumpfförmige Ende 461 des Zyklonkörpers im zweiten hinteren Fach 413 deponiert.
Es ist zu beachten, dass die Vorrichtung 401 gleichzeitig im internen und im externen Saugbetrieb verwendet werden kann. Während die Bürstenanordnung 427 gedreht wird, um Schmutz von der Oberfläche zu kehren, wird der Schmutz an der geneigten Wand 439 hoch und über sie hinweg getrieben und direkt in das erste Zwischenfach 407 befördert, wo er vorübergehend aufbewahrt wird. Gleichzeitig wird Schmutz, der nicht von der Bürstenanordnung 427 aufgekehrt und in das erste Zwischenfach 407 getrieben wird, von der vom zweiten Saugkrafterzeugungsmittel erzeugten Saugkraft durch die Einlassöffnung 475 in die erste längliche Kammer 469 gesaugt und von der vom ersten Saugkrafterzeugungsmittel erzeugten Saugkraft durch die Einlassöffnung 485 in die zweite längliche Kammer 479 gesaugt. Die zwei mit Saugvorrichtungen beseitigten Schmutzteile folgen separaten und charakteristischen Wegen 313 und 315 durch die Vorrichtung 401 (wie in 24 gezeigt). Die zwei mit Saugvorrichtungen beseitigten Schmutzteile folgen auch vom Weg 311 des durch die drehbare Bürstenanordnung von der Oberfläche beseitigten Schmutzes separaten und charakteristischen Wegen.
Zwischen dem ersten Zwischenfach 407, dem Verbindungsgang 473 zwischen der ersten Kammer 469 und dem zweiten Saugkrafterzeugungsmittel 417 und dem Verbindungsgang 483 zwischen der zweiten Kammer 479 und dem ersten Saugkrafterzeugungsmittel gibt es keinen Verbindungsweg, durch welchen Schmutz im ersten Zwischenfach 407 in Richtung auf eines der Saugkrafterzeugungsmittel befördert werden könnte. Von daher besteht keine Möglichkeit, dass der während des Gebrauchs der Vorrichtung im Kehrbetrieb gesammelte
Schmutz in Richtung auf das erste oder das zweite Saugkrafterzeugungsmittel gesaugt werden und eine Verstopfung verursachen kann.
Die Düsen in der Form der Einlassöffnungen 475, 485 wurde zwar als rückwärts von der Bürstenanordnung bereitgestellt beschrieben, es ist aber zu beachten, dass wenigstens eine der Einlassöffnungen vor der länglichen Bürstenbaugruppe mit einem über das vordere Fach oder seitlich davon verlaufenden assoziierten Verbindungsgang bereitgestellt werden könnte.
Es ist außerdem zu beachten, dass zwar eine einzelne die Einlassöffnungen 475, 485 bedeckende abnehmbare Platte beschrieben wurde, eine der Einlassabdeckungen 475, 485 oder beide aber auch ohne Abdeckung sein könnte(n). Es ist auch zu beachten, dass der Einlass 475 der ersten Kammer 469 und die Einlassöffnung 485 der zweiten Kammer 479 von separaten abnehmbaren Platten bedeckt sein kann.
Es ist zu beachten, dass Schmutz direkt in einer nicht abnehmbaren Form des ersten Zwischenfachs und/oder des zweiten hinteren Fachs gesammelt werden kann, wobei ein Verschluss vorgesehen ist, der geöffnet werden kann, um darin befindlichen Schmutz zu entleeren.
Es wird zwar eine Zusatzbürste 441 beschrieben, es ist aber zu beachten, dass eine Oberflächenreinigungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung keine Zusatzbürste zu haben braucht.
Es ist außerdem zu beachten, dass die dritte Ausgestaltung einer Oberflächenreinigungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung ferner Merkmale der ersten Ausgestaltung und/oder der zweiten Ausgestaltung umfassen kann, die in Bezug auf die dritte Ausgestaltung nicht anderweitig beschrieben werden.
Eine vierte Ausgestaltung einer Oberflächenreinigungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung ist im Wesentlichen wie für die dritte Ausgestaltung beschrieben, außer dass die zweite Kammer 479 und der assoziierte Verbindungsgang 483, der Einlass 485 und die Verbindung zu einem externen Saugkrafterzeugungsmittel nicht vorhanden sind.
Die vierte Ausgestaltung entfernt Schmutz von der Oberfläche mithilfe der drehbaren Bürstenanordnung und durch Saugkraft, die vom zyklonischen Saugkrafterzeugungsmittel 417 erzeugt wird, das mittels des Verbindungsgangs 473 mit dem Einlass 475 verbunden ist, wie für die dritte Ausgestaltung beschrieben.
Das Mittel zum Erzeugen von Saugkraft in einer Oberflächenreinigungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung wurde zwar im Vorangehenden als ein zyklonisches System beschrieben, es ist aber zu beachten, dass andere Verfahren zum Erzeugen von Saugkraft in einer Oberflächenreinigungsvorrichtung, die einer fachkundigen Person bekannt sind, verwendet werden könnten, zum Beispiel eine Saugkraft erzeugende Baugruppe, die einen porösen Beutel für das Sammeln von Schmutz verwendet.

Claims

Oberflächenreinigungsvorrichtung, die Folgendes umfasst: einen Schmutzaufnahmekörper (3; 203; 403); wenigstens eine im Schmutzaufnahmekörper bereitgestellte Sammelvorrichtung (67; 69; 259; 413; 447) zum Ansammeln von Schmutz von einer zu reinigenden Oberfläche; eine rotierfähige längliche Bürstenanordnung (39; 223; 427), die im Schmutzaufnahmekörper bereitgestellt und zum Aufsammeln eines ersten Teils von Schmutz von der zu reinigenden Oberfläche und zum Leiten des ersten Teils des Schmutzes entlang einem ersten Weg (301; 310; 311) in die wenigstens eine Sammelvorrichtung ausgeführt ist; gekennzeichnet durch eine im Schmutzaufnahmekörper bereitgestellte Einlassöffnung (61; 255; 475; 485) zum Hindurchführen eines zweiten Teils von Schmutz von der zu reinigenden Oberfläche entlang einem von dem ersten Weg (301; 310; 311) unabhängigen zweiten Weg (303; 312, 313; 315), wobei die Einlassöffnung in einer im Schmutzaufnahmekörper bereitgestellten Kammer (57; 243; 469; 479) ausgebildet ist und mit einem Mittel zum Erzeugen von Saugkraft kommuniziert, wobei die Einlassöffnung einen Flächeninhalt hat, der kleiner als die Querschnittsfläche der Kammer ist, so dass die Geschwindigkeit des Luftstroms durch die Einlassöffnung infolge des Mittels zum Erzeugen von Saugkraft relativ zur Geschwindigkeit des Luftstroms in der Kammer hoch ist.
Oberflächenreinigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammer mit einer im Vergleich zum Flächeninhalt der Einlassöffnung relativ großen Querschnittsfläche versehen ist, so dass durch den Luftstrom durch die Kammer verursachte Reibungsverluste minimiert werden.
Oberflächenreinigungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlassöffnung (61; 255; 475; 485) länglich ist.
Oberflächenreinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlassöffnung (61; 255; 475; 485) von der länglichen Bürstenanordnung (39; 223; 427) beabstandet ist.
Oberflächenreinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlassöffnung (61; 255; 475; 485) rückwärts von der länglichen Bürstenanordnung (39; 223; 427) angeordnet ist.
Oberflächenreinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlassöffnung (61; 255; 475; 485) im Wesentlichen über die gesamte Länge der länglichen Bürstenanordnung (39; 223; 427) verläuft.
Oberflächenreinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine abnehmbare Platte (257; 477), die die Einlassöffnung (61; 255; 475; 485) bedeckt, mit einer Mehrzahl von Lochungen versehen ist.
Oberflächenreinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmutzaufnahmekörper mit einer Aussparung (43; 229; 432) versehen ist, die vorzugsweise von der Einlassöffnung (61; 255; 475; 485) getrennt ist und fakultativ im Wesentlichen parallel und neben der Aussparung verläuft, durch die sich Borsten (123) der länglichen Bürstenanordnung zum Aufsammeln des ersten Schmutzteils erstrecken.
Oberflächenreinigungsvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlassöffnung (61; 255; 475; 485) einen Flächeninhalt hat, der kleiner als der Flächeninhalt der Aussparung (43; 229; 432) für die Borsten ist.
Oberflächenreinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verbindungsmittel in der Form eines Verbindungsgangs (64; 247; 473; 483) für das Hindurchführen des zweiten Teils des Schmutzes von der Einlassöffnung zum Mittel zum Erzeugen von Saugkraft bereitgestellt ist.
Oberflächenreinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zum Befördern des ersten Schmutzteils direkt zur wenigstens einen Sammelvorrichtung ausgeführt ist.
Oberflächenreinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Sammelvorrichtung eine erste Sammelvorrichtung (67; 259; 447) für den ersten Schmutzteil und eine zweite Sammelvorrichtung (69; 413) für den zweiten Schmutzteil umfasst, wobei die erste Sammelvorrichtung (67) und die zweite Sammelvorrichtung (69) fakultativ einen ersten gesonderten Abschnitt und einen zweiten gesonderten Abschnitt eines einzelnen Schmutzsammelbehältnisses umfassen.
Oberflächenreinigungsvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Sammelvorrichtung (69) im Wesentlichen dicht verschlossen ist.
Oberflächenreinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Sammelvorrichtung die Form einer abnehmbaren Aufnahme hat.
Oberflächenreinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Seite der länglichen Bürstenanordnung eine Zusatzdrehbürste (237; 441) bereitgestellt ist, wobei die Zusatzdrehbürste (237; 441) fakultativ in einem demontierbaren Lagerungselement (239; 443) bereitgestellt ist, das am Schmutzaufnahmekörper befestigt ist.
Oberflächenreinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zum Erzeugen von Saugkraft (417) im Schmutzaufnahmekörper bereitgestellt ist.
Oberflächenreinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zum Erzeugen von Saugkraft vom Schmutzaufnahmekörper abgesetzt bereitgestellt ist, wobei das abgesetzt bereitgestellte Mittel zum Erzeugen von Saugkraft fakultativ in einen Reinigungsvorrichtungskörper (1) eingebaut ist, der am Schmutzaufnahmekörper angebracht ist.
Oberflächenreinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zum Erzeugen von Saugkraft ein zyklonisches Saugkrafterzeugungssystem ist, wobei das zyklopische Saugkrafterzeugungssystem fakultativ einen zyklonischen Abscheider (9; 457) für den Transfer des zweiten Teils des Schmutzes zur Sammelvorrichtung umfasst.
Oberflächenreinigungsvorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der zyklonische Abscheider (9) wenigstens ein quer zu einer Längsachse des zyklonischen Abscheiders verlaufendes Element (21) umfasst, das die Aufgabe hat, wenigstens einen Drehpunkt zwischen zwei drehbaren Abschnitten der Oberflächenreinigungsvorrichtung zu bilden, wobei der zweite Schmutzteil über einen innerhalb des wenigstens einen Drehpunktes (21) bereitgestellten Verbindungsgang (73) vom zyklonischen Abscheider (9) zur Sammelvorrichtung transferiert wird.
Oberflächenreinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmutzaufnahmekörper zwei separate Einlassöffnungen (475; 485) umfasst, wobei eine erste Einlassöffnung (475) fakultativ durch ein erstes Verbindungsmittel (473) mit einem ersten Saugkrafterzeugungsmittel (417) verbunden ist und eine zweite Einlassöffnung (485) fakultativ durch ein vom ersten Verbindungsmittel (473) separates zweites Verbindungsmittel (483) mit einem zweiten Saugkrafterzeugungsmittel verbunden ist.
Oberflächenreinigungsvorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine sammelnde Sammelvorrichtung eine Sammelvorrichtung (413) für einen von der ersten Einlassöffnung (475) aufgesammelten Schmutzteil und eine separate Sammelvorrichtung (447) für einen von der länglichen Bürstenanordnung (427) aufgesammelten Schmutzteil umfasst, wobei die Sammelvorrichtung (413) für von der ersten Einlassöffnung aufgesammelten Schmutz fakultativ die Form eines abnehmbaren Abschnitts des Schmutzaufnahmekörpers hat.
Oberflächenreinigungsvorrichtung nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Einlassöffnung (485) einen größeren Flächeninhalt als die erste Einlassöffnung (475) hat.