DE602005001675T2

DE602005001675T2 - Kabelbaumlegebretthalterung

Info

Publication number: DE602005001675T2
Application number: DE602005001675T
Authority: DE
Inventors: Robert F. Braceville Levin; William A Darien Bernhard
Original assignee: Panduit Corp
Current assignee: Panduit Corp
Priority date: 2004-10-13
Filing date: 2005-10-13
Publication date: 2008-04-10
Anticipated expiration: 2025-10-14
Also published as: EP1842775A1; EP1647486A1; EP1647486B1; US20060076073A1; US7334610B2; ATE432223T1; DE602005001675D1; MXPA05010995A; JP2006137495A; DE602005014678D1; EP1842775B1; ATE367311T1; US20060174964A9; JP4749114B2

Description

Querbezug auf zugehörige Anmeldungen
Diese Patentanmeldung beansprucht die Priorität der US-Provisional Application-No. 60/618,492 , angemeldet am 13. Oktober 2004, und der US-Provisional Application No. 60/692,679 , angemeldet am 21. Juni 2005.
Hintergrund
Die Erfindung ist auf eine Kabelbaumlegebretthalterung gerichtet und spezieller auf eine Kabelbaumlegebretthalterung, die ein automatisches Kabelbinderwerkzeug befestigbar aufnimmt, das verwendet wird, um einen Kabelbinder an einem Drahtbündel anzubringen, der auf der Halterung positioniert ist. Die Kabelbaumlegebretthalterung kann auch ein Druckbefestigungselement befestigbar aufnehmen, an dem der Kabelbinder durch das automatische Kabelbinderwerkzeug angebracht werden kann. US 5,430,996 offenbart eine Kabelbaumlegebretthalterung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. EP 0 897 866 offenbart ein Werkzeug und eine Vorrichtung zum Verbinden von Gegenständen, insbesondere von Kabelbündel.
Zusammenfassung
Es wäre wünschenswert, eine Kabelbaumlegebretthalterung anzugeben, die vollständig, präzise und sicher ein automatisches Kabelbinderwerkzeug befestigen kann.
Es wäre außerdem wünschenswert, eine Kabelbaumlegebretthalterung mit verbesserten Befestigungsmerkmalen anzugeben, die eine bessere Positionierung und Befestigung des automatischen Kabelbinderwerkzeugs an der Halterung ermöglicht. Diese Befestigungsmerkmale können an gegenüberliegenden Seiten einer gewölbten Drahtbündeltragfläche der Halterung vorgesehen sein und einen eingreifenden Befestigungsstift aufweisen, der eine Klaue des Werkzeugs ergreift. Bei Anordnung an einer selben Seite können mehrere Befestigungs- oder Festlegemerkmale nahe beieinander angeordnet sein. Außerdem kann bei Anordnung an derselben Seite die gegenüberliegende Seite, die eine Front der Halterung bildet, offen sein, um eine vollständig zugängliche Drahtbündeleintrittsbahn und -austrittsbahn zu begrenzen.
Es wäre wünschenswert ferner eine Kabelbaumlegebretthalterung mit einer Befestigungsstruktur anzugeben zum zuverlässigen Aufnehmen und lösbaren Halten eines Druckbefestigungselementes. Das Druckbefestigungselement und ein Kabelbinder können mit einem automatischen Kabelbinderwerkzeug an einem Drahtbündel angebracht werden. Das Druckbefestigungselement kann mit einem Schnappsitz gehalten und im wesentlichen senkrecht zu der Halterungsbasis oder in einem Winkel angeordnet sein.
Es wäre ferner wünschenswert, eine Kabelbaumlegebretthalterung anzugeben, die eine gekrümmte Drahtbündeltragfläche hat, die eine Führung formt zum Leiten eines Kabelbinders um ein Drahtbündel und in einen Kabelbinderkopf eines automatischen Kabelbinderinstallations-Werkzeugs, ohne dass beide Klauen des Werkzeugs benutzt werden müssen, um den Kabelbinder zu führen.
Es wäre ferner wünschenswert, ein automatisches Kabelbinderwerkzeug anzugeben, das so gestaltet ist, dass es mit einem Befestigungsstift der Kabelbaumlegebretthalterung zusammenwirkt, um zuverlässiger und sicherer das Werkzeug an der Halterung zu befestigen.
Es wäre ferner wünschenswert, ein automatisches Kabelbinderinstallationswerkzeug anzugeben, das mit Werkzeugfestlege-Merkmalen versehen ist, die eine einfachere und/oder sicherere Befestigung ermöglichen. Diese Befestigungsmerkmale können im wesentlichen ausgerichtet sein mit zugehörigen Befestigungsstrukturen an der Kabelbaumlegebretthalterung. Eines der Befestigungsmerkmale kann eine abgewinkelte Fläche haben, die die geführte Bewegung des automatischen Kabelbinderwerkzeugs von einer groben anfänglichen Platzierungsposition in eine präzise Befestigungsposition ermöglicht.
Es wäre ferner wünschenswert, eine Kabelbaumlegebretthalterung mit einem oder mehreren Sensoren anzugeben, um eine exakte Kabelbinderwerkzeugbetätigung sicher zu stellen.
Die vorliegende Erfindung sieht eine Kabelbaumlegebretthalterung vor, die in den beigefügten Ansprüchen definiert ist.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die Erfindung wird mit Bezug auf die folgenden Zeichnungen beispielhaft beschrieben.
1 ist eine vordere perspektivische Ansicht einer Kabelbaumlegebretthalterung;
2 ist eine rückwärtige perspektivische Ansicht der Kabelbaumlegebretthalterung von 1;
3 ist eine vordere perspektivische Ansicht der Kabelbaumlegebretthalterung der 1, gezeigt mit einem darin positionierten Drahtbündel und einem darüber angeordneten Kabelbinderwerkzeug;
4 ist eine vordere perspektivische Ansicht der Kabelbaumlegebretthalterung der 3, nach dem das Kabelbinderwerkzeug darin positioniert ist;
5 ist eine auseinandergezogene vordere Ansicht der Kabelbaumlegebretthalterung der 3, wobei das Drahtbündel entfernt ist;
6 ist eine Querschnittsdarstellung entlang der Linie 6-6 der 5;
7 ist eine Querschnittsdarstellung entlang der Linie 7-7 der 5;
8 ist eine Querschnittsdarstellung entlang der Linie 8-8 der 6;
9 ist eine vergrößerte Vorderansicht der Kabelbaumlegebretthalterung der 8;
10 ist eine Vorderansicht der Kabelbaumlegebretthalterung der 9 und zeigt das Drahtbündel und Kabelbinderwerkzeug darin positioniert;
11 ist eine Vorderansicht der Kabelbaumlegebretthalterung der 10, nachdem das Kabelbinderwerkzeug betätigt worden ist;
12 ist eine Vorderansicht der Kabelbaumlegebretthalterung der 10 und zeigt den Kabelbinder eingefädelt;
13 ist eine Vorderansicht der Kabelbaumlegebretthalterung der 10 und zeigt, dass das Druckbefestigungselement von der Kabelbaumlegebretthalterung entfernt ist;
14 ist eine auseinandergezogene Darstellung der Kabelbaumlegebretthalterung der 10, nachdem das Druckbefestigungselement aus der Kabelbaumlegebretthalterung entfernt ist;
15 ist eine auseinandergezogene vordere perspektivische Ansicht von verschiedenen Kabelbaumlegebretthalterungen;
16 ist eine vordere perspektivische Ansicht einer Ausführungsform einer Kabelbaumlegebretthalterung gemäß der vorliegenden Erfindung zur Aufnahme eines Drahtbündels das darin positioniert wird und ein Kabelbinderwerkzeug, das vor der Befestigung an der Halterung darüber angeordnet ist;
17 ist eine Seitenansicht der Kabelbaumlegebretthalterung der 16;
18 ist eine Vorderansicht der Kabelbaumlegebretthalterung der 16;
19 ist eine Seitenansicht der Kabelbaumlegebretthalterung der 16 und zeigt das Kabelbinderwerkzeug darauf in einer anfänglich offenen Klauenposition befestigbar positioniert, die teilweise ein Drahtbündel umfasst, das auf der Kabelbaumlegebretthalterung positioniert ist;
20 ist eine Seitenansicht der Kabelbaumlegebretthalterung der 19 und zeigt das Kabelbinderwerkzeug darauf in einer geschlossenen Klauenposition befestigbar positioniert, die das Drahtbündel eng umfasst, das auf der Kabelbaumlegebretthalterung positioniert ist;
21 ist eine partielle vordere perspektivische Ansicht eines Hohlraums der Kabelbaumlegebretthalterung der 16 zur Aufnahme eines Druckbefestigungselementes;
22 ist eine Seitenansicht eines Beispiels einer Druckbefestigung zur Verwendung mit der Kabelbaumlegebretthalterung der 16;
23 ist eine partielle Querschnittsansicht entlang der Linie 23-23 der
22 und zeigt das Druckbefestigungselement, das in den Hohlraum der Kabelbaumlegebretthalterung der 16 zur Aufnahme des Druckbefestigungselementes eingesetzt ist;
24 ist eine partielle Querschnittsdarstellung der 22 und zeigt das Druckbefestigungselement in vollständig eingesetzter Position, in der es flexibel in dem Hohlraum zur Aufnahme des Druckbefestigungselementes gehalten ist;
25 ist eine Seitenansicht eines alternativen Druckbefestigungselementes zur Verwendung mit der Kabelbaumlegebretthalterung der 16;
26 ist eine partielle Querschnittsdarstellung entlang der Linie 26-26 der
25 und zeigt das Druckbefestigungselement der 25, das in einen alternativen Hohlraum zur Aufnahme des Druckbefestigungselementes in der Kabelbaumlegebretthalterung der 16 eingesetzt ist;
27 ist eine partielle Querschnittsdarstellung der 25 und zeigt das Druckbefestigungselement in einer vollständig eingesetzten Position, in der es in dem Hohlraum zur Aufnahme des Druckbefestigungselementes gehalten ist;
28 ist eine vordere perspektivische Ansicht eines weiteren Beispiels einer Kabelbaumlegebretthalterung zur Aufnahme eines Drahtbündels, das darin positioniert wird, und ein Kabelbinderwerkzeug, das vor der Befestigung an der Halterung darüber positioniert ist;
29 ist eine Seitenansicht der Kabelbaumlegebretthalterung der 28;
30 ist eine Vorderansicht der Kabelbaumlegebretthalterung der Figur 28; und
31 ist eine Seitenansicht der Kabelbaumlegebretthalterung der 28 und zeigt das Kabelbinderwerkzeug darauf befestigbar positioniert in einer geschlossenen Klauenposition, die das Drahtbündel, das auf der Kabelbaumlegebretthalterung positioniert ist, eng umschließt.
Die 1 bis 19 und 28 bis 31 zeigen Ausführungsformen, die nicht der Erfindung entsprechen, die jedoch zum Zwecke der Hintergrundrelevanz beschrieben werden.
Die 1 bis 15 zeigen eine Kabelbaumlegebretthalterung 20, die ein Druckbefestigungselement 22 in sich aufnehmen kann. Die Kabelbaumlegebretthalterung 20 kann an einer geeigneten Arbeitsfläche (nicht dargestellt) befestigt werden und ist nützlich in der Herstellung von Drahtkabelbäumen beispielsweise in der Auto- und Geräteindustrie und Luftfahrtindustrie. Ein Kabelbinder 24 kann an einem Kabelbündel 26, das auf der Halterung liegt, unter Verwendung eines automatischen Kabelbinderwerkzeugs 28 angebracht werden, das befestigbar von der Kabelbaumlegebretthalterung 20 aufgenommen wird.
Automatische Kabelbinderinstallationswerkzeuge sind an sich bekannt. Beispiele dieser Werkzeuge schließen die ein, die in den US-Patenten Nr. 3,946,769 ; 3,976,108 ; 4,498,506 und 4,632,247 offenbart sind, alle übertragen auf Panduit Corp. und hiermit durch Bezugnahme in ihrer Gesamtheit eingeschlossen. Ähnliche Werkzeuge werden zudem von Panduit Corp. unter dem Warennamen PATIM und PAT1.5M automatische Kabelbindersysteme vermarktet. Jedoch können beispielhafte Kabelbinderwerkzeuge zusätzliche Merkmale enthalten, die unten beschrieben sind, um zu der Kabelbaumlegebretthalterung 20 zu passen. Außerdem kann die Kabelbaumlegebretthalterung 20 einen oder mehrere Sensoren 30, 44, 46 haben, um eine korrekte Betätigung des Kabelbinderwerkzeugs sicher zu stellen.
Beim Gebrauch wird ein Druckbefestigungselement 22 lösbar in die Kabelbaumlegebretthalterung 20 eingesetzt, wie in 1 gezeigt ist. Wie am besten 15 zeigt, wird das Druckbefestigungselement 22 lösbar in einen ausgesparten Hohlraum aufgenommen und durch Haltelaschen gehalten. Wie in den 8 bis 13 gezeigt ist, zeigt ein Sensor 30 an, dass das Druckbefestigungselement 22 korrekt an seiner Stelle ist. Ein Kabelbinderwerkzeug 28 wird dann in der Kabelbaumlegebretthalterung 20 platziert, indem hintere Werkzeugfestlegezapfen 32 (nur einer ist dargestellt) sicher in entsprechenden Werkzeugfestlegeauflagern 34, 36 an der Halterung und vordere Werkzeugfestlegezapfen 38 (nur einer ist dargestellt) auf entsprechenden Werkzeugfestlegepuffergliedern 40, 42 an der Halterung positioniert werden. Hierdurch wird das Werkzeug präzise gegenüber der Halterung angeordnet, wobei die Werkzeugfestlegeauflager 34, 36 im wesentlichen die Vorwärts- und Rückwärtsbewegung des Werkzeugs 28 verhindern, wie 4 zeigt. Vorzugsweise ist wenigstens einer der die Fläche begrenzenden Auflager 34, 36 abgewinkelt und ermöglicht eine rohe anfängliche Platzierung des Werkzeugs und führt das Werkzeug 28 in eine präzise Befestigungsausrichtung.
Wenn die Werkzeugfestlegezapfen 32, 38 in die Werkzeugfestlegeauflager 34, 36 und Werkzeugfestlegepufferglieder 40, 42 eingreifen, aktivieren die Werkzeugfestlegezapfen 32, 38 – wie am besten in den 7 und 10 zu sehen ist – Sensoren 44, 46, die anzeigen, dass das Kabelbinderwerkzeug 28 in der korrekten Position ist, um einen Kabelbinder 24 mit einem Druckbefestigungselement 22 anzubringen. Die Sensoren 30, 44 und 46 können programmiert sein, um automatisch das Kabelbinderwerkzeug 28 auszulösen, wenn das Druckbefestigungselement 22 und das Kabelbinderwerkzeug 28 korrekt platziert sind, oder sie können einfach das Auslösen des Kabelbinderwerkzeugs 28 zur manuellen Betätigung ermöglichen. Die Leitungsdrähte der Sensoren 44, 46 können mit der Abgabeparallelöffnung des Kabelbinderwerkzeugs 28 verbunden sein, was für die externe Fernsteuerung vorgesehen ist, oder mit der Abgabeserienöffnung, in welchem Fall eine Multiplexschaltung erforderlich wäre.
Wie am besten in 11 zu sehen ist, wird der Kabelbinder rund um die vordere Klaue 48 und die hinter Klaue 50 und durch den Kopf 52 des Kabelbinders 24 geschickt, wenn das Kabelbinderwerkzeug 28 betätigt worden ist. Die vordere Klaue 48 des Kabelbinderwerkzeugs 28 rotiert dann und fädelt den Kabelbinder 24 durch den Kopf 52, wie in 12 gezeigt ist. Der Kabelbinder 24 wird gespannt und abgeschnitten, das Druckbefestigungselement 22 aus der Kabelbaumlegebretthalterung 20 gezogen, wie am besten in 13 zu sehen ist. Wenn das Druckbefestigungselement 22 aus der Kabelbaumlegebretthalterung 20 entfernt ist, wird der Sensor 30 nicht länger aktiviert und zeigt an, dass das Drahtbündel 26 komplett befestigt ist (siehe 14).
Verschiedene Typen von Druckbefestigungselementen können aufgenommen werden, in dem Einschnappadapter vorgesehen sind, um die verschieden großen oder verschieden geformten Druckbefestigungselemente zu halten. Ein Flügeldruckbefestigungselement 22 ist in den 1 bis 11 gezeigt. Jedoch kann auch ein Schirm-Druckbefestigungselement 22 ebenfalls verwendet werden, wie in 15 gezeigt ist. Wie am besten in 15 zu sehen ist, kann ein Adapter 54 in der Kabelbaumlegebretthalterung 20 positioniert werden und ein Stift 56 kann durch Befestigungslöcher 58 der Kabelbaumlegebretthalterung und Adapterbefestigungslöcher 60 eingesetzt werden, um den Adapter 54 in der Kabelbaumlegebretthalterung 20 zu befestigen. Es wird bemerkt, dass auch andere Befestigungsmittel verwendet werden können, um den Adapter 54 in der Kabelbaumlegebretthalterung 20 zu befestigen. Außerdem kann auch ein Blindadapter 54 verwendet werden, um einen Kabelbinder ohne Druckbefestigungselement anzubringen.
Die 16 bis 21 zeigen eine bevorzugte Ausführungsform der Kabelbaumlegebretthalterung 100, die ein automatisches Kabelbinderwerkzeug 200 befestigbar aufnimmt. Die Kabelbaumlegebretthalterung 100 kann ein Druckbefestigungselement 300 befestigbar aufnehmen. Ein Kabelbinder 500 (19 bis 20) wird durch ein Druckbefestigungselement 300 und um ein Drahtbündel 400 unter Verwendung des automatischen Kabelbinderwerkzeugs 200 aufgebracht. Die Kabelbaumlegebretthalterung 100 kann auf einer geeigneten Arbeitsfläche (nicht dargestellt) befestigt werden und nützlich bei der Herstellung von Drahtkabelbäumen verwendet werden, beispielsweise in der Autoindustrie, Geräteindustrie und der Luftfahrtindustrie.
Wie in 16 gezeigt ist, enthält die Kabelbaumlegebretthalterung 100 einen Hauptkörper 110 und eine Basis 120, die Befestigungslöcher 125 zur Befestigung der Halterung an einer Tragfläche hat wie eine vertikal oder horizontal angeordnete Arbeitsfläche. Die Halterung 100 hat auch eine gewölbte Drahtbündeltragfläche 130 und Befestigungsmerkmale für ein automatisches Kabelbinderinstallationswerkzeug einschließlich einem Paar von Werkzeugfestlegeauflager 140, ein Paar Werkzeugfestlegepuffer 150, einen horizontal verlaufenden Befestigungsstift 160, der allgemein unter den Auflagern 140 und Puffern 150 angeordnet ist. Die Drahtbündeltragfläche 130 enthält vorzugsweise einen Aufnahmehohlraum 132 für ein Druckbefestigungselement und Haltelaschen 134 für das Druckbefestigungselement zum Aufnehmen und vorübergehenden Halten eines Druckbefestigungselementes 300 (19). Die Kabeltragfläche 130 hat vorzugsweise einen ausgesparten Kanal 136, der bemessen ist, um einen Kabelbinder während der Kabelbinderinstallation aufzunehmen und zu führen, was weiter unten beschrieben wird.
Der Hohlraum 132 ist vorzugsweise vorgesehen, um das Druckbefestigungselement 300 in einer im wesentlichen vertikalen Ausrichtung zu halten, senkrecht zu der Basis 120 der Halterung 100. Wenn das Druckbefestigungselement vertikal eingesetzt wird, ist es leicht zu installieren. Das Druckelement muss jedoch korrekt gegenüber dem automatischen Kabelbinderinstallationswerkzeug 200 ausgerichtet sein. Die exakte Ausrichtung hängt von verschiedenen Faktoren ab, einschließlich vom Design der Geräteklaue und des Handgriffs. Das Werkzeug muss vorzugsweise so ausgerichtet sein, dass der Handgriff nicht gegen das Sperrholz oder eine andere Basishalterung stößt, auf der die Halterung befestigt ist. Wenn das Design eine ausreichende Höhe hat, kann das Druckbefestigungselement im wesentlichen vertikal angeordnet sein, wie gezeigt. Wenn die Höhe unzureichend ist, um eine Behinderung zwischen dem Werkzeug und dem Basissubstrat zu verhindern, kann die Halterung 100 auf Ständern befestigt werden, um die unzureichende Höhe zu kompensieren. Alternativ kann der Hohlraum 132 für das Druckbefestigungselement in einem kleinen Winkel entlang der Tragfläche 130 ausgerichtet werden, um das Druckbefestigungselement gegenüber dem Werkzeug so auszurichten, dass eine korrekte Betätigung des Werkzeugs 200 ermöglich ist. Ein typisches Druckbefestigungselement kann in einem Winkel α von etwa 0° bis 20° ausgerichtet sein (17).
Das automatische Kabelbinderinstallationswerkzeug 200 enthält einen Handgriff 210, der an einem Ende einer konventionellen Kabelbinderabwickelhaspel (nicht dargestellt) durch einen Zuführschlauch (ebenfalls nicht dargestellt) befestigt ist. Ein Kabelbinderwerkzeugkopf 220 ist an dem anderen Ende des Handgriffs 210 vorgesehen. Der Kopf 220 enthält ein Paar vorstehender Werkzeugfestlegemerkmale 230, die zu den Festlegepuffern 150 an der Halterung 100 passen, und zwei Werkzeugfestlegezapfen 240, die zu entsprechenden Auflagern 140 für die Werkzeugfestlegestifte an der Halterung 100 passen. Die Rückseite des Werkzeugs 200 ist vorzugsweise im wesentlichen ein Spiegelbild der dargestellten Seite. Vorzugsweise hat wenigstens eines der Festlegemerkmale an der Kabelbaumlegebretthalterung eine gewinkelte Fläche, die ein hohes anfängliches Platzieren des Werkzeugs 200 während der Befestigung ermöglicht, um das Werkzeug in eine genaue Befestigungsausrichtung zu führen. Dies kann eine gewinkelte Fläche 145 an den Auflagern 140 für den Werkzeugfestlegestift und/oder eine gewinkelte Fläche an den Festlegepuffern 150 einschließen, wie besser in 17 gezeigt ist. Der Werkzeugkopf 220 enthält ferner eine Struktur innerhalb des Kopfes 220, um einen Kabelbinder 500 (19) um einen Drahtbündel 400 zuzuführen. Zur Unterstützung in der Begrenzung der Bahn des Kabelbinders 500 enthält das Werkzeug 200 eine drehbare Frontklaue 250. Der Kopf 220 enthält auch eine rückwärtige Klaue 260. Während jedoch herkömmliche Kabelbinderinstallationswerkzeuge die rückwärtige Klaue benutzen, um bei der Begrenzung der Bahn des Kabelbinders zu helfen, benutzt dieses Werkzeug in erster Linie die rückwärtige Klaue 260, um das Werkzeug 200 an die Halterung 100 durch den Befestigungsstift 160 anzupassen. Das Werkzeug 200 ist auf der Halterung 100 durch Ausrichtung von Festlegemerkmalen positioniert. Bei der Vollendung kann die rückwärtige Klaue 260 in die in 19 dargestellte Position geschlossen werden, in der eine Nut 265 sicher in Eingriff mit dem Befestigungsstift 160 steht. Dies befestigt das Werkzeug 200 sicher an der Halterung 100 durch Verriegelungsstifte 240 in Stiftauflagern 140 und Verriegelungsfestlegeflächen 230 gegen Festlegepuffer 150.
Der Gebrauch des Kabelwerkzeugs 200 und der Kabelbaumlegebretthalterung 100 wird mit Bezug auf die 19 bis 20 beschrieben. Ein Druckbefestigungselement 300 ist optional in dem Aufnahmehohlraum 132 für das Druckbefestigungselement vorgesehen und lösbar durch Haltelaschen 134 gehalten. Andere Typen von Druckbefestigungselementen können aufgenommen werden durch Einschnappadapter, um die verschieden großen oder geformten Druckbefestigungselemente zu halten. Ein Flügeldruckbefestigungselement 300 ist dargestellt. Es wird aber darauf hingewiesen, dass auch ein Blindadapter verwendet werden kann, um einen Kabelbinder ohne ein Druckbefestigungselement anzubringen.
Ein Bündel von Kabeldrähten 400 wird dann anfänglich in einer vorbestimmten Konfiguration und Bahn auf einem oder mehreren Kabeltragflächen 130 von einem oder mehreren Kabelbaumlegebretthalterungen 100 platziert, um einen Drahtkabelbaum zu bilden. Eine typische Anwendung für ein solches Bündel 400 ist das Herstellen eines Automobildrahtkabelbaums, kann aber auch für andere Drahtbündel verwendet werden. Jede Kombination aus Halterung und Werkzeug ist vorzugsweise bemessen, um ein definiertes Drahtbündel maximaler Größe aufzunehmen. Dies kann beispielsweise ein 1.5" maximaler Bündeldurchmesser oder ein 2.0" maximaler Bündeldurchmesser sein, die von einem geeignet bemessenen Kabelbinder gebündelt werden. Wenn die Bündel 400 geeignet positioniert sind, wird das Kabelbinderinstallationswerkzeug 200 auf der Halterung 100 über dem Bündel 400 durch Ausrichtung der Festlegemerkmale befestigt, wie in 19 gezeigt ist. In dieser Position ist die vordere Klaue 250 anfänglich offen.
Das Kabelwerkzeug 200 wird dann betätigt, schickt einen Kabelbinder 500 in den Werkzeugkopf 220, der den Kabelbinder um das Kabelbündel 400 und durch das Druckbefestigungselement 300 vorschiebt. Die Bewegung des Kabelbinders 500 wird um eine Bahn gezwängt, die von der vorderen Klaue 250 begrenzt ist, die ein ausgespartes Inneres haben kann, und durch einen gewölbten Führungskanal 136 in einer Kabeltragfläche 130, der bemessen ist, um einen Kabelbinder in sich aufzunehmen. Wenn ein Druckbefestigungselement 300 vorgesehen ist, wird der Kabelbinder 500 durch eine Öffnung in dem Druckbefestigungskopf des Druckbefestigungselementes 300 geführt.
Die vordere Klaue 250 rotiert dann um das Gelenk 252 in eine geschlossene Position. Diese Kraft fädelt den Kabelbinder 500 durch den Kabelbinderkopf und führt den Kabelbinder bündig um das Drahtbündel 400, wie in 20 gezeigt ist. Der Kabelbinder 500 wird gespannt und abgeschnitten, das Druckbefestigungselement 300 wird aus der Kabelbaumlegebretthalterung 100 herausgezogen. Bei Beendigung kann die rückwärtige Klaue 260 zurück gezogen werden, um das Werkzeug 200 von der Halterung zu lösen, so dass das Werkzeug 200 entfernt werden kann. Wenn alle erforderlichen Kabelbinder 500 an dem Drahtbündel 400 angebracht sind, kann der fertige Kabelbaum, der aus dem Drahtbündel 400 gebildet ist, von der Kabelbaumlegebretthalterung 100 entfernt werden.
Wie gezeigt, hat die Kabelbaumlegebretthalterung 100 einen Zugang zu der Drahtbündelhaltefläche 130 von mehreren Seiten wie beiden Seiten, der Oberseite oder Frontseite, was eine verbesserte Flexibilität bei der Positionierung der Drahtbündel 400 auf der Tragfläche 130 und weg von der Tragfläche 130 ermöglicht. Dies deshalb, weil alle Festlegemerkmale des Kabelbinderinstallationswerkzeugs an einer Seite der Halterung 100 vorgesehen sein können, wie dargestellt, weshalb die gegenüber liegende Seite, die Vorderseite, offen und frei von Hindernissen ist. Somit kann eine Drahtbündeleintrittsbahn und Austrittsbahn an der Vorderseite der Halterung vorgesehen sein, um das Entfernen oder den Eintritt des Drahtbündels zu ermöglichen. Durch Vorsehen einer Kabelführungsfläche 136, die sich durchgehend von der vorderen Klaue 250 zu einer Position nahe einem Kopf des Kabelbinders erstreckt, ist das Erfordernis einer Kabelbinderführung. unter Verwendung der rückwärtigen Klaue eliminiert, so dass die rückwärtige Klaue primär zum Eingriff mit dem Befestigungsstift 160 verwendet werden kann.
Verschiedene Druckbefestigungselemente und Haltestrukturen für das Druckbefestigungselement zur Verwendung mit der Halterung 100 werden mit Bezug auf die 21 bis 27 beschrieben. 21 zeigt eine Kabeltragfläche 130 mit einem Hohlraum 132 für ein Druckbefestigungselement, wobei der Hohlraum durch ausgesparte Wände begrenzt ist, Haltelaschen 134 für das Druckbefestigungselement, die zu dem Druckbefestigungselement 300 passen, und eine Kabelbindernut 136. Die 22 bis 24 zeigen eine erste exemplarische Befestigung und die 25 bis 27 zeigen eine zweite exemplarische Befestigung. Das Druckbefestigungselement 300 in 22 enthält einen Druckbefestigungselementkopf 310 mit einer quadratischen zentralen Öffnung 312, die sich hindurch erstreckt, und eine flügelförmige Basis 314. Ein Schaft 320 erstreckt sich senkrecht zu der Öffnung 312 und enthält mehrere Einwegverriegelungsrippen 330, die auf dem Gebiet bekannt sind und die vorzugsweise gewinkelt sind, um ein leichtes Einführen in ein Halteloch (nicht dargestellt) zu ermöglichen, aber einem Entfernen aus dem Loch widerstehen, wenn sie eingesetzt sind. Bei dieser Ausführungsform enthält das Druckbefestigungselement 300 ferner ein Halteelement 340 in der Form eines äußeren Vorsprungs an gegenüberliegenden Seiten des Schaftes 320.
Der Aufnahmehohlraum 132 für das Druckbefestigungselement enthält Haltelaschen 134, wie am besten in 23 zu sehen ist. Die Laschen 134 sind flexibel an Wänden des Hohlraums 132 befestigt, wie durch auskragende Befestigung eines Endes der Lasche an der Wand. Wegen der elastischen Natur der Lasche, wenn sie aus einem geeigneten Kunststoff oder Metall besteht, geben die Laschen 134 während des Eintritts des Druckbefestigungselements 300 in den Hohlraum (23) nach. Außerdem halten die Laschen 134 elastisch das Druckbefestigungselement 300, wenn es vollständig eingesetzt ist (24), durch Eingriff des Haltelements 340 mit den Laschen 134. Bei Aufbringung einer ausreichenden nach oben gerichteten Kraft kann jedoch das Druckbefestigungselement 300 von den Laschen 134 freigegeben werden.
Die Verwendung der flexiblen Laschen hat verschiedene Vorteile gegenüber herkömmlichen Haltestrukturen für das Druckbefestigungselement. In der Vergangenheit wurden Druckbefestigungselemente durch Reibungssitz in einer geeignet bemessenen Öffnung in der Bodenwand des Hohlraums 132 gehalten. Obwohl dieses Design über eine Weile funktioniert vergrößert sich die Bodenöffnung in dem Hohlraum durch Abnutzung bis zu einem Punkt, in dem es keinen Reibungssitz mehr gibt, wegen der typischen wiederholten Benutzung der Kabelbaumlegebretthalterungen zum Zusammensetzen zahlreicher Kabelbäume. Weil Kabelbaumlegebretthalterungen oft an vertikalen Wänden befestigt sind, ist es möglich, dass lose eingesetzte Druckbefestigungselemente durch Schwerkraft oder dergleichen herausfallen. Dies kann den Montageprozess komplizieren oder verlangsamen und dazu führen, dass eine neue Halterung installiert werden muss.
Die flexiblen Laschen 134 können wiederholt benutzt werden, ohne dieselben Abnutzungsprobleme zu erleiden. Außerdem können anders als bei einem Reibungssitz die Laschen 134 während des Einsetzens nachgeben, um so die Einsetzkraft zu verringern, und üben dennoch eine ausreichend große Zwängkraft oder Schnappsitz auf das Druckbefestigungselement 300 aus, um das Druckbefestigungselement in der Halterung zu halten.
Die 25 bis 27 zeigen eine alternative Ausführungsform. Bei dieser Ausführungsform enthält das Druckbefestigungselement 300' einen ähnlichen Druckbefestigungselementkopf 310', eine Öffnung 312' und eine flügelförmige Basis 314'. Der Schaft 320' enthält jedoch Verriegelungsrippen 330' und ein Haltelement 340' in der Form eines lang gestreckten Hohlraums, der sich einen Teil des Schaftes 320' nach unten erstreckt. Der Hohlraum erstreckt sich nicht vollständig zu einem entfernten Ende des Schaftes 320'. Der Aufnahmehohlraum 132 des Druckbefestigungselementes enthält bei dieser Ausführungsform Haltelaschen 134'. Die Haltelaschen 134' geben auf ähnliche Weise nach, um das Einsetzen des Schafte 320' zu ermöglichen. Wenn der Schaft 320' jedoch ausreichend weit eingesetzt ist, werden die Laschen 134' wenigstens etwas in den Aufnahmehohlraum 340' gezwängt, was das Druckbefestigungselement 300 verschieblich gegen Entfernen hält. Obwohl der Aufnahmehohlraum 340' so gezeigt ist, dass er eine lang gestreckte Form hat und eine begrenzte vertikale Bewegung ermöglicht, kann er kürzer sein, um sicher das Druckbefestigungselement 300 in einer feststehenden vertikalen Position zu halten.
Die 28 bis 31 zeigen ein weiteres Beispiel einer Kabelbaumlegebretthalterung 100''. In 28 enthält die Kabelbaumlegebretthalterung 100'' einen Hauptkörper 110'' und eine Basis 120'' mit Befestigungsöffnungen 125''. Die Halterung 100'' enthält ebenfalls eine gewölbte Kabeltragfläche 130'' und automatische Befestigungsmerkmale für das Kabelbinderinstallationswerkzeug. Die Befestigungsmerkmale enthalten ein Paar Auflager 140'' für Werkzeugfestlegestifte, ein Paar Werkzeugfestlegepuffer 150'' und einen sich horizontal erstreckenden Befestigungsstift 160'', der allgemein zwischen den Auflagern 140'' angeordnet ist. Die Kabeltragfläche 130'' enthält, wie bei der obigen Ausführungsform, vorzugsweise einen Aufnahmehohlraum 132'' für ein Druckbefestigungselement und Haltelaschen 134'' für das Druckbefestigungselement zum Aufnehmen und vorübergehenden Halten eines Druckbefestigungselementes 300''. Der Hohlraum 132'' ist vorzugsweise vorgesehen, um das Druckbefestigungselement 300'' in einer im wesentlichen vertikalen Ausrichtung zu halten, senkrecht zu der Basis 120'' der Halterung 100''. Die Kabeltragflächen 130'' enthalten ferner vorzugsweise einen ausgesparten Kanal 136'', der bemessen ist, um einen Kabelbinder während der Kabelbinderanbringung aufzunehmen und zu führen. Bei diesem Beispiel sind jedoch die Festlegepuffer 150'' und Stiftauflager 140'' an gegenüberliegenden Seiten der Halterung vorgesehen. Wie in 29 gezeigt ist, sind die Festlegepuffer 150'' an der linken Seite der Kabeltragfläche 130'' an einem oberen Abschnitt von aufrechten Armen 155'' vorgesehen. Wie bei der früheren Ausführungsform sind Stiftauflager 140'' an der rechten Seite der Kabeltragfläche 130'' im wesentlichen über Befestigungsstiften 160'' vorgesehen. Außerdem können abgewinkelte Festlegeflächen 145'' vorgesehen sein, um eine korrekte Ausrichtung des Werkzeugs zu den Stiftauflagern 140'' zu unterstützen.
In 28 kann das Werkzeug 200'' das selbe sein wie das Werkzeug 200, das in 1 gezeigt ist, oder es kann eine etwas andere Konfiguration haben. Wie gezeigt, enthält das Kabelbinderinstallationswerkzeug 200'' einen Handgriff 210'' und einen Kabelbinderwerkzeugkopf 220'' mit Werkzeugfestlegeflächen 230'', Werkzeugfestlegestiften 240'', eine vordere Klaue 250'' und eine hintere Klaue 260''. Die Elemente 240'', 250'' und 260'' bleiben wie bei der vorherigen Ausführungsform. Bei diesem Beispiel wirken jedoch verschiedene Flächen als Werkzeugfestlegeflächen 230'', die mit modifizierten Festlegepuffern 150'' an der Halterung 100'' zusammen wirken. Bei diesem Beispiel wird eine vordere Fläche des Werkzeugs 200'' als eine Werkzeugfestlegeflächen 230'' verwendet. Vorzugsweise enthält wenigstens eines der Werkzeugfestlegemerkmale an der Kabelbaumlegebretthalterung 100'' eine abgewinkelte Fläche, die eine rohe anfängliche Platzierung des Werkzeugs 200'' während der Befestigung ermöglicht, um eine präzise Befestigungsausrichtung geführt zu werden. Dies kann eine abgewinkelte Fläche 145'' an den Werkzeugfestlegestiftauflagern 140'' und/oder eine abgewinkelte Fläche an Festlegepuffern 150'' einschließen, wie besser in 28 gezeigt ist.
Die Handhabung des Kabelwerkzeugs 200'' und der Kabelbaumlegebretthalterung 100'' dieses Beispiels ist ähnlich derjenigen der Anordnung in 16. Ein Druckbefestigungselement 300'' ist optional in dem Aufnahmehohlraum 132'' des Druckbefestigungselementes vorgesehen. Ein Bündel von Kabeldrähten 400'' wird dann anfänglich auf einem oder mehreren Kabeltragflächen 130'' von einer oder mehreren Kabelbaumlegebretthalterungen 100'' platziert, um einen Kabelbaum zu bilden. Wenn die Bündel 400'' geeignet positioniert sind, wird das Kabelbinderinstallationswerkzeug 200'' auf der Halterung 100'' über dem Bündel 400'' durch Ausrichtung der Festlegemerkmale befestigt, wie in 31 gezeigt ist.
Das Kabelwerkzeug 200'' wird dann betätigt, schickt einen Kabelbinder 500'' in den Kopf 200'' und schiebt ihn um das Drahtbündel 400'' und durch das Druckbefestigungselement 300'' vor. Die Bewegung des Kabelbinders 500'' wird auf gleiche Weise um eine Bahn beschränkt, die durch die vordere Klaue 250'' und den gewölbten Kanal 136'' in der Kabeltragfläche 130'' begrenzt ist.
Die vordere Klaue 250'' wird dann um den Gelenkpunkt 252'' in eine geschlossene Position gedreht, wie dargestellt ist, um den Kabelbinder vollständig einzufädeln. Der Kabelbinder 500'' wird dann gespannt und abgeschnitten, das Druckbefestigungselement 300'' wird aus der Kabelbaumlegebretthalterung 100'' gezogen. Bei Beendigung wird die hintere Klaue 260'' zurück gezogen wie bei der vorigen Ausführungsform. Wenn alle erforderlichen Kabelbinder 500'' an dem Kabelbündel 400'' angebracht sind, kann der fertige Drahtkabelbaum, der durch das Drahtbündel 400'' gebildet ist, von der Kabelbaumlegebretthalterung 100'' entnommen werden.
Die offenbarte Erfindung sieht eine Kabelbaumlegebretthalterung vor, die ein Druckbefestigungselement aufnehmen kann. Das Druckbefestigungselement und ein Kabelbinder können an einem Drahtbündel mit einem automatischen Kabelbinderwerkzeug angebracht werden. Es wird darauf hingewiesen, dass die oben beschriebenen und dargestellten Beispiele, Ausführungsformen und bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung nicht eine erschöpfende Liste der Formen einer derartigen Kabelbaumlegebretthalterung gemäß der vorliegenden Erfindung darstellen; statt dessen dienen sie als beispielhafte und illustrierende Ausführungsformen der Erfindung, wie sie gegenwärtig verstanden wird. Es wird angenommen, dass viele andere Formen der Erfindung existieren.

Claims

Kabelbaumlegebretthalterung (100), die vollständig und sicher ein automatisches Kabelbinderwerkzeug (200) befestigen kann, das verwendet wird, um einen Kabelbinder an einem Drahtbündel anzubringen, der auf der Halterung in Stellung gebracht ist, enthaltend: – einen Hauptkörper (110), der eine gewölbte Drahtbündeltragfläche (130) bildet; – eine Basis (120), die auf einer Tragfläche befestigbar ist; und – Werkzeugfestlegemerkmale zum genauen Befestigen des automatischen Kabelbinderwerkzeugs an der Halterung, wobei die Werkzeugfestlegemerkmale enthalten wenigstens ein Werkzeugfestlegeauflager (140), das an dem Hauptkörper an einer Seite der Drahtbündeltragfläche vorgesehen ist zur sicheren Aufnahme wenigstens eines Werkzeugfestlegestifts (240) an dem automatischen Kabelbinderwerkzeug; und dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Werkzeugfestlegedämpfungsglied (150) an dem Hauptkörper vorgesehen ist im Abstand von dem Werkzeugfestlegeauflager an derselben Seite der Drahtbündeltragfläche zum Eingriff mit einem zugehörigen Festlegemerkmal (230) an dem automatischen Kabelwerkzeug, wobei eine Vorderseite der Halterung gegenüber den Festlegemerkmalen offen bleibt, um eine vollständig zugängliche Drahtbündeleintrittsbahn und Austrittsbahn von der Vorderseite zu bilden.
Kabelbaumlegebretthalterung (100) nach Anspruch 1, wobei die gewölbte Drahtbündeltragfläche einen ausgesparten Hohlraum (132) enthält, der lösbar ein Druckbefestigungselement (300) in der Bahn eines Kabelbinders befestigt.
Kabelbaumlegebretthalterung (100) nach Anspruch 1, wobei das wenigstens eine Werkzeugfestlegeauflager ein Paar Werkzeugfestlegeauflager enthält.
Kabelbaumlegebretthalterung (100) nach Anspruch 1, wobei eine abgewinkelte Führungsfläche an wenigstens einem der Werkzeugfestlegemerkmale vorgesehen ist, die eine grobe anfängliche Platzierung des Werkzeugs und das Führen des Werkzeugs in eine genaue Ausrichtungsposition ermöglicht.
Anordnung aus einer Kabelbaumlegebretthalterung (100) nach Anspruch 2 und einem Druckbefestigungselement (300), die vollständig und sicher ein automatisches Kabelbinderwerkzeug (200) befestigen kann, das verwendet wird, um einen Kabelbinder an einem Druckbefestigungselement und einem Drahtbündel anzubringen, das auf der Halterung positioniert ist, wobei die Tragfläche einen ausgesparten Hohlraum (132) enthält mit einer Haltelasche (134), die lösbar ein Druckbefestigungselement in der Bahn eines Kabelbinders befestigt.
Anordnung aus einer Kabelbaumlegebretthalterung (100) und einem Druckbefestigungselement (300) nach Anspruch 5, wobei der Hauptkörper wenigstens einen entnehmbaren Adapter enthält, der die Halterung an Kabelbindervorgänge mit oder ohne ein Druckbefestigungselement anpassen kann.
Anordnung aus einer Kabelbaumlegebretthalterung (100) und einem Druckbefestigungselement (300) nach Anspruch 5, wobei der ausgesparte Hohlraum (132) ausgerichtet ist, um das Druckbefestigungselement im wesentlichen senkrecht zu der Basis fest zu halten.
Anordnung aus einer Kabelbaumlegebretthalterung (100) und einem Druckbefestigungselement (300) nach Anspruch 7, wobei der ausgesparte Hohlraum (132) ausgerichtet ist, um das Druckbefestigungselement in einem Winkel a von 0 bis 20° zu der Senkrechten fest zu halten.
Anordnung aus einer Kabelbaumlegebretthalterung (100) und einem Druckbefestigungselement (300) nach Anspruch 5, wobei das Druckbefestigungselement ein nach außen vorstehendes Festhalteelement (340) enthält und die Festhaltelasche (134) wenigstens einen flexiblen auskragenden Arm enthält, der nachgiebt, um das Einsetzen des Druckbefestigungselementes zu ermöglichen, aber in Eingriff mit dem Festhalteelement des Druckbefestigungselementes gerät, um das Druckbefestigungselement lösbar an der Halterung fest zu halten.
Anordnung aus einer Kabelbaumlegebretthalterung (100) und einem Druckbefestigungselement (300) nach Anspruch 5, wobei das Druckbefestigungselement einen Festhaltehohlraum hat und die Festhaltelasche (134) wenigstens einen flexiblen Arm hat, der nachgibt, um das Einsetzen des Druckbefestigungselementes zu erlauben, jedoch in Eingriff mit dem Hohlraum in dem Druckbefestigungselement gerät, um das Druckbefestigungselement lösbar an der Halterung fest zu halten.
Anordnung aus der Kabelbaumlegebretthalterung (100) und dem Druckbefestigungselement (300) nach Anspruch 10, wobei der Festhaltehohlraum langgestreckt ist und die Festhaltelasche eine begrenzte vertikale Bewegung des Druckbefestigungselementes gegenüber der Halterung zuläßt.
Anordnung aus der Kabelbaumlegebretthalterung (100) und dem Druckbefestigungselement (300) nach Anspruch 10, wobei die Festhaltelasche das Druckbefestigungselement lösbar in einer feststehenden vertikalen Position befestigt.