DE60200435T2

DE60200435T2 - Ziehkissen-Einrichtung

Info

Publication number: DE60200435T2
Application number: DE60200435T
Authority: DE
Inventors: Yoshio Yokohama-shi Mori; Shinkichi Nagami
Original assignee: IHI Corp
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 2001-07-02
Filing date: 2002-07-02
Publication date: 2004-09-16
Anticipated expiration: 2022-07-03
Also published as: CA2390044A1; DE60200435D1; MXPA02006594A; ES2219606T3; CA2390044C; EP1273364A1; JP2003010925A; US6804983B2; EP1273364B1; US20030000277A1

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Ziehkisseneinrichtung für eine Pressmaschine wie dargelegt im Oberbegriff des Anspruchs 1. Im Speziellen bezieht sich die Erfindung auf ein Merkmal im Betriebsmechanismus einer Ziehkisseneinrichtung.
BESCHREIBUNG DES STANDS DER TECHNIK
Eine Einrichtung der obigen Art ist z. B. in der US-A-3 162 159 offenbart.
Wenn z. B. ein zylindrischer Behälter mit einer einfach wirkenden Presse nach herkömmlicher Art gepresst wird, wird verhindert, dass das Rohteil sich an einer Außenfläche verformt. Die Presse ist nämlich mit einer Form versehen, und ein Presswerkzeug ist in der unteren Pressform angeordnet. Das Presswerkzeug ist am Hauptquerträger angebracht. Eine Rohteilhalterung ist außerhalb des Presswerkzeugs angebracht um die Außenfläche des Rohteils zu halten. Diese Rohteilhalterung wird von Kissenstiften, die an der Ziehkisseneinrichtung angebracht sind, gelagert.
Die untere Struktur einer herkömmlichen Pressmaschine ist mit Bezug auf die Zeichnungen beschrieben. 1 ist eine Schnitt-Seitenansicht der unteren Struktur einer Pressmaschine beinhaltend eine herkömmliche Ziehkisseneinrichtung. Die untere Struktur 1 der Pressmaschine ist mit einer Ziehkisseneinrichtung 300, einer Rohteilhalterung 10, einer Form 20, einem Presswerkzeug 30, einem Hauptquerträger 40, einem Pressbett 50 und einem Schlitten 60 versehen.
Das Pressbett 50 ist die untere Struktur des Pressrahmens, und ist mit der oberen Struktur mittels eines aufrechten Elements verbunden, und trägt das Gewicht der gesamten Presse. Der Hauptquerträger 40, dessen untere Oberfläche auf dem Pressbett 50 ruht, ist ein Fundament, das das Presswerkzeug 30 trägt. Das Presswerkzeug 30 ist eine untere Form, deren untere Oberfläche vom Hauptquerträger 40 getragen wird. Die Form 20 ist eine obere Form, deren obere Oberfläche am Schlitten 60 angebracht ist. Der Schlitten 60 hält die Form 20, und ist am Pressrahmen in solcher Weise gelagert, dass er frei ist sich nach oben und unten zu bewegen, und wird durch einen Antriebs mechanismus nach oben und unten bewegt. Die Rohteilhalterung 10 ist eine Einrichtung, die den Umfang des Rohteils zwischen der oberen Oberfläche 11 der Rohteilhalterung 10 und der unteren Oberfläche 21 der Form 20 einpfercht, wenn die Maschine das Rohteil zwischen der Form 20 und dem Presswerkzeug 30 presst. Die Rohteilhalterung 10 ist auch eine Einrichtung, die das Rohteil hält, nachdem der Pressvorgang beendet ist und es zu einer Entladeeinrichtung trägt, und die untere Oberfläche der Halterung ist durch die Ziehkisseneinrichtung 300 gelagert. Die Ziehkisseneinrichtung 300 ist eine Einrichtung zum Halten der Rohteilhalterung 10 und ist am Pressbett 50 angebracht.
Hier sind die Funktionen, die die Ziehkisseneinrichtung 300 aufweisen muss, beschrieben. Die Hauptfunktion ist die Anforderung, den Lärm und die Vibration, die durch die Form 20 und das Presswerkzeug 30 während des Pressvorgangs erzeugt werden (dies wird die Kissen-Funktion genannt), zu reduzieren. Zusätzlich ist es eine weitere Funktion der Einrichtung die äußere Oberfläche des Rohteils zwischen der unteren Oberfläche 21 der Form 20 und der oberen Oberfläche 11 der Rohteilhalterung 20 einzuklemmen um ein Zerknittern der äußeren Oberfläche des Rohteils zu verhindern, wenn die Form 20 das Rohteil presst (dies wird die Knitter-Pressfunktion genannt). Ebenso, um die äußere Oberfläche der Form vor einer Beschädigung zu schützen wenn die Form 20 den unteren Totpunkt durchschreitet und sich zu heben beginnt wird die Rohteilhalterung 10, die das Rohteil hält, gesperrt, so dass sie nicht über die untere Totpunktposition hinaus wandern kann (dies wird die Sperrfunktion genannt). Überdies ist diese Sperrfunktion vorzugsweise ebenso im Stande die Rohteilhalterung 10, auf der das Rohteil liegt, von der unteren Totpunktposition um eine vorbestimmte Distanz (z. B. ungefähr 3 mm) abzusenken. Überdies, wenn die Form 20 den unteren Totpunkt durchschreitet und zum oberen Totpunkt wandert muss das Rohteil schnell auf eine Entladeeinrichtung übertragen werden. Für diesen Zweck ist eine weitere Funktion erforderlich, nämlich die Rohteilhalterung 10, die das Rohteil trägt um eine vorbestimmte Distanz (z. B. ungefähr 35 mm) anzuheben und dann die Halterung zu stoppen (dies wird die Sekundäres-Heben-Funktion genannt).
Nachstehend wird die Konstruktion einer herkömmlichen Ziehkisseneinrichtung beschrieben. Die Ziehkisseneinrichtung besteht aus Schiebestiften 310, einem Schiebeblock 320, pneumatischen Zylindern 330, einem hydraulischen Servozylinder 340, einem hydraulischen Servoventil 350, einem Kissenhubsensor 360, einer hydraulischen Einheit 370 und einer hydraulischen Servosteuerung 380, um die zuvor genannten Funktionen bereitzustellen.
Die Schiebestifte 310 sind stabförmige Strukturen, die die Rohteilhalterung 10 tragen. Die Schiebestifte 310 durchdringen den Hauptquerträger 40, lagern die untere Oberfläche der Rohteilhalterung 10 am oberen Ende davon, und werden vom Schiebeblock 320 am unteren Ende davon getragen.
Der Schiebeblock 320 ist ein Strukturkörper, der die Schiebestifte 310 trägt, und ist unter dem Hauptquerträger 40 in solcher Weise angeordnet, dass er sich frei in der Oben/Unten Richtung bewegen kann.
Die pneumatischen Zylinder 330 sind Luft-Typ RAM-Zylinder, die den Schiebeblock 320 von unten abstützen, und sind auf dem Pressbett 50 angeordnet. Die Zylinderelemente der pneumatischen Zylinder 330 sind mit der unteren Oberfläche des Schiebeblocks 320 verbunden, und die unteren Enden der RAM-Kolbenelemente sind auf dem Pressbett 50 gelagert. Die Zylinderelemente sind mit den RAM-Kolbenelementen derart in Eingriff, dass sie sich frei nach oben und unten bewegen können. Die pneumatischen Zylinder 330 sind über Luftleitungen mit einer Luftquelle (nicht dargestellt) verbunden.
Der hydraulische Servozylinder 340 ist ein doppelstangenartiger Hydraulikservozylinder der so auf dem Pressbett angebracht ist, dass die Stangen desselben sich in der Oben/Unten Richtung frei bewegen können. Die obere Stange 341 ist mit dem Schiebeblock 320 verbunden. Das hydraulische Servoventil 350 ist ein Servosteuerventil für den Hydraulikservozylinder 340, der die obere Stange 341 des Hydraulikservozylinders 340 mit bevorzugtem Hub, Betätigungskraft und Geschwindigkeit unter der Steuerung der Hydraulikservosteuerung 380 antreibt.
Der Kissenhubsensor 360 ist ein Sensor zum Messen des Wegs des Schieberblocks 320, das Ausgangssignal desselben wird zu der Hydraulikservosteuerung 380 übertragen.
Die Hydraulikeinheit 370 ist eine dem Hydraulikservozylinder 340 gewidmete hydraulische Einheit, und speist den Hydraulikservozylinder 340 mit einer Betriebsflüssigkeit über das Hydraulikservoventil 350.
Die Hydraulikservosteuerung 380 ist eine Steuereinrichtung, die das Hydraulikservoventil 350 betätigt, und die Steuersignale an das Hydraulikservoventil 350, basierend auf der vom Kissenhubsensor 360 versandten Positionsinformation, ausgibt.
Nachstehend wird das Verfahren, durch das die Ziehkisseneinrichtung die erforderlichen Funktionen ausführt, beschrieben.
2 zeigt die Bewegung der die Punkte 2, 4, 3 und 5 durchschreitenden Form und die Bewegung der die Punkte 6, 7, 8 und 9 durchschreitenden Rohteilhalterung. Die Bewegungen der sich nach oben und unten bewegenden unteren Oberfläche der Form und der sich nach oben und unten bewegenden oberen Oberfläche der Rohteilhalterung werden unter Angabe der abgelaufenen Zeit auf der X-Koordinate gezeigt.
Die Bewegungskurve der Form ist ähnlich der einer Sinuskurve, wobei sich dies in Abhängigkeit des Mechanismus der Pressmaschine unterscheiden mag. Die Spitze und der Boden der Bewegungskurve werden oberer Totmittelpunkt 2 bzw. unterer Totmittelpunkt 3 genannt.
Wenn sich die Form am oberen Totmittelpunkt 2 befindet bleibt die Rohteilhalterung 10 stationär an einem dazwischenliegenden vorbestimmten Punkt 6 zwischen dem oberen Totmittelpunkt 2 und dem unteren Totmittelpunkt 3.
Die Form 20 bewegt sich entlang der Bewegungskurve 4 vom oberen Totmittelpunkt 2 nach unten und erreicht den unteren Totmittelpunkt 3 während sie das Rohteil gegen das Presswerkzeug 30 presst. Die Rohteilhalterung 10 wird von der Form 20 nach unten gedrückt und bewegt sich zum unteren Totmittelpunkt 3. Währenddessen wird die äußere Oberfläche des Rohteils zwischen der oberen Oberfläche 11 der Rohteilhalterung 10 und der unteren Oberfläche 21 der Form 20 eingeklemmt, und mit einer vorbestimmten Kraft, die von den pneumatischen Zylindern 330 erzeugt wird, gepresst. Die Kraft bewahrt die äußere Oberfläche des Rohteils vor dem Zerknittern. Ebenso, da die Ziehkis seneinrichtung 1 die Form mit einer von den pneumatischen Zylindern 330 erzeugten, vorbestimmten Klemmkraft aufwärts drückt, werden die sonst zwischen den oberen und unteren Formteilen während des Pressvorgangs erzeugten Geräusche und Vibrationen verringert.
Wenn die Form 20 den unteren Totmittelpunkt 3 durchschreitet und sich entlang der aufsteigenden Kurve 5 bewegt, ermittelt die Hydraulikservosteuerung 380 Informationen ausgesandt vom Kissenhubsensor 360 bezüglich des Wegs des Schiebeblocks 320, steuert den Hydraulikservozylinder 340 über das Hydraulikservoventil 350, und stoppt den Schiebeblock 320 durch das Entgegensetzen der Kraft aus den pneumatischen Zylindern 330. Zusätzlich senkt der Hydraulikservozylinder 340 den Schiebeblock 320 um eine vorbestimmte Distanz (z. B. ungefähr 3 mm) ab. Infolgedessen wird die Rohteilhalterung 10 mit dem Rohteil darauf liegend am unteren Totmittelpunkt 3 vor dem Aufwärtsbewegen bewahrt, und wird vom unteren Totmittelpunkt um eine vorbestimmte Distanz (z. B. ungefähr 3 mm) weiter nach unten bewegt auf die untere Position B.
Wenn die Form vom unteren Totmittelpunkt 3 zum oberen Totmittelpunkt 2 steigt, hebt der Hydraulikservozylinder 340 den Schiebeblock 320 um eine vorbestimme Distanz (z. B. ungefähr 35 mm) auf die Position 9 an und hält dessen Unterbau an. Die Rohteilhalterung 10, auf der das Rohteil liegt, stoppt bei Position 9 auf einer bestimmten Höhe (z. B. ungefähr 35 mm). Ein Entlader erreicht das auf der Rohteilhalterung liegende Rohteil und schickt es zu einem nachfolgenden Vorgang).
Wenn die Form 20 den oberen Totpunkt 2 erreicht, hebt der Hydraulikservozylinder 340 den Schiebeblock 320 auf die ursprüngliche Bereitschaftsposition 6. Die Rohteilhalterung 10 verbleibt auf der dazwischenliegenden vorbestimmten Position 6 zwischen dem oberen Totmittelpunkt 2 und dem unteren Totmittelpunkt 3 und die Stellung ist auf den ursprünglichen Zustand des Zyklus zurückgegangen. Nacheinander wird dieser Zyklus wiederholt und die Pressarbeit verrichtet.
Im Fall der zuvor genannten Ziehkisseneinrichtung hat die Einrichtung den Vorteil, dass, weil ein Hydraulikservozylinder verwendet wird um die Position des Schiebeblocks zu steuern, die Bewegung frei gewählt werden kann um die bevorzugten Positionen bereit zustellen, jedoch werden durch die Verwendung des Hydraulikservozylinders auch Nachteile erzeugt.
Zuerst muss das Hydraulikservosystem eine Betriebsflüssigkeit verwenden, die sauberer ist als die von herkömmlichen Hydraulikeinrichtungen. Wenn die Sauberkeit des Öls nur geringfügig verringert wird, tritt ein Servo-Sperr-Ereignis auf, das nur in Hydraulikservoeinrichtungen zu sehen ist, und veranlasst den Hydraulikservozylinder anzuhalten. Dafür sollte die Sauberkeit der Betriebsflüssigkeit auf einem vorbestimmten hohen Niveau gehalten werden, so dass die Steuerung der Sauberkeit der Betriebsflüssigkeit eine beträchtliche Last darstellt.
Zweitens gibt es eine Zeitverzögerung im Ansprechverhalten des Servosystems, weil das Hydraulikservoventil den Hydraulikservozylinder steuert. Die Hydraulikservosteuerung sendet ein Kontrollsignal an das Hydraulikservoventil an einem vorbestimmten Zeitpunkt unter Berücksichtigung der Verzögerung. Um diesen Zeitpunkt einzustellen muss die Arbeit sehr sorgfältig ausgeführt werden und gelegentlich muss die Position des Sensors nachgestellt werden. Wenn die Pressgeschwindigkeit oder die Formen verändert werden, muss das Steuersystem neu eingestellt werden. Schließlich ist eine Ziehkisseneinrichtung, die ein herkömmliches Hydraulikservosystem benutzt, teuer und ist schwierig zu handhaben und zu unterhalten, was ein praktisches Problem darstellt.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung zielt darauf ab die zuvor genannten Probleme zu lösen und stellt eine Ziehkisseneinrichtung bereit, die im Vergleich zu einer herkömmlichen Ziehkisseneinrichtung weniger teuer und leicht handhabbar sowie wartbar ist.
Das obige Ziel wird erreicht durch eine Ziehkisseneinrichtung nach Anspruch 1. Die Ziehkisseneinrichtung nach der vorliegenden Erfindung die den Umfang eines Rohteils während des Vorgangs des Pressens des Rohteils unter Verwendung von Formen halten kann, ist ausgestattet mit einem Halteteil das das Rohteil halten kann, Gasdruckzylindern, die das Halteteil nach oben drücken, einem Hydraulikzylinder, dessen obere Stange mit dem Halteteil verbunden ist, einem Pneumo-Hydraulik-Konverter für sekundäres Heben mit einem Kolben, der das Innere des Konverters in eine Ölkammer, die mit der Ölkammer des Hydraulikzylinders auf der Seite der zuvor genannten Stange in Verbindung steht und in eine Gaskammer unterteilt, einem Kontrollventil das dem Öl ermöglicht von der Ölkammer auf der Seite gegenüber der zuvor genannten Stange zur Ölkammer auf der Seite der zuvor genannten Stange zu fließen, und einer Ablauföffnung, die mit der Ölkammer auf der Seite der zuvor genannten Stange des Hydraulikzylinders in Verbindung steht; wenn die Form den unteren Totmittelpunkt durchschreitet ist die Ablauföffnung geschlossen und wenn die Form sich vom unteren Totmittelpunkt zum oberen Totmittelpunkt bewegt wird der Druck in der Gaskammer des Pneumo-Hydraulik-Konverters für sekundäres Heben verringert und der Kolben auf die Gaskammerseite gedrängt.
Entsprechend dem zuvor genannten Aufbau der vorliegenden Erfindung hält das Halteteil das Rohteil von unten und die Gasdruckzylinder drücken das Halteteil aufwärts, die obere Stange des Hydraulikzylinders ist mit dem Halteteil verbunden, und die zuvor genannte(n) Stange, Halteteil und Rohteil werden als einzelne Einheit von den Gasdruckzylindern aufwärts gedrückt.
Das Kontrollventil bewahrt das Öl vor dem Fließen von der Ölkammer auf der zuvor genannten Stangenseite zur Ölkammer am gegenüberliegenden Ende, schließt die Auslassöffnung, die mit der Ölkammer auf der zuvor genannten Stangenseite des Hydraulikzylinders in Verbindung steht und kann das Öl in der Ölkammer auf der zuvor genannten Stangenseite des Hydraulikzylinders einengen.
Der Pneumo-Hydraulik-Konverter für sekundäres Heben ist mit einem Kolben versehen, der das Innere in eine Ölkammer, die mit der Ölkammer auf der zuvor genannten Stangenseite des Hydraulikzylinders in Verbindung steht, und eine Gaskammer unterteilt, Öl von der Ölkammer auf der zuvor genannten Stangenseite des Hydraulikzylinders kann dabei in die Ölkammer des Pneumo-Hydraulik-Konverters für sekundäres Heben durch das Bewegen des Kolbens in Richtung der Gaskammer übertragen werden.
Öl in der Ölkammer der zuvor genannten Stangenseite des Hydraulikzylinders kann durch Schließen der Auslassöffnung eingeengt werden, wenn die Form den unteren Totmittelpunkt durchschreitet.
Die Betriebsflüssigkeit in der Ölkammer auf der zuvor genannten Stangenseite des Hydraulikzylinders kann in die Ölkammer des Pneumo-Hydraulik-Konverters für sekundäres Heben übertragen werden indem der Druck in der Gaskammer des Pneumo-Hydraulik-Konverters für sekundäres Heben verringert wird und indem zugelassen wird, dass sich der Kolben – während des Vorgangs des Bewegens der Form vom unteren Totpunkt zum oberen Totpunkt – in Richtung der Gaskammerseite bewegt.
Zusätzlich ist die Ziehkisseneinrichtung nach der vorliegenden Erfindung mit einem Pneumo-Hydraulik-Konverter für Sicherung ausgestattet, mit einem Kolben, der das Innere in eine Ölkammer, die mit der Ölkammer auf der zuvor genannten Stangenseite des Hydraulikzylinders in Verbindung steht, und in eine Gaskammer unterteilt; wenn die Form den unteren Totmittelpunkt durchschreitet, wird der Druck in der Gaskammer des Pneumo-Hydraulik-Konverters für Sicherung erhöht und der Kolben auf die Ölkammerseite bewegt.
Nach dem zuvor genannten Aufbau der vorliegenden Erfindung ist der Pneumo-Hydraulik-Konverter für Sicherung mit einem Kolben versehen, der das Innere in die Ölkammer, die mit der Ölkammer auf der zuvor genannten Stangenseite des Hydraulikzylinders in Verbindung steht, und die Gaskammer unterteilt; durch das Bewegen des Kolbens zur Ölkammerseite kann die Betriebsflüssigkeit in die Ölkammer auf der zuvor genannten Stangenseite des Hydraulikzylinders übertragen werden, während die Form den unteren Totmittelpunkt durchschreitet. Weil der Kolben durch Erhöhen des Drucks in der Gaskammer des Pneumo-Hydraulik-Konverters für Sicherung zur Ölkammerseite bewegt wird, kann die Betriebsflüssigkeit in der Ölkammer des Sicherungs-Pneumo-Hydraulik-Konverters in die Ölkammer auf der zuvor genannten Stangenseite des Hydraulikzylinders übertragen werden.
In der Ziehkisseneinrichtung nach der vorliegenden Erfindung ist die zuvor genannte Auslassöffnung ein Loch, das die Wand der Ölkammer des Pneumo-Hydraulik-Konverters für Sicherung durchdringt, der Kolben des Pneumo-Hydraulik-Konverters für Sicherung schließt die Auslassöffnung, wenn er auf die Ölkammerseite bewegt wird, und der Kolben des Pneumo-Hydraulik-Konverters für Sicherung öffnet die Auslassöffnung, wenn er auf die Gaskammerseite bewegt wird.
Unter Verwendung des zuvor genannten Aufbaus der vorliegenden Erfindung kann Öl in der Ölkammer auf der zuvor genannten Stangenseite des Hydraulikzylinders durch ein Loch, das die Wand der Ölkammer in dem Pneumo-Hydraulik-Konverter für Sicherung durchdringt abgelassen werden. Wenn der Kolben des Pneumo-Hydraulik-Konverters für Sicherung auf die Ölkammerseite bewegt wird, schließt der Kolben des Pneumo-Hydraulik-Konverters für Sicherung die zuvor genannte Auslassöffnung. Wenn der Kolben des Pneumo-Hydraulik-Konverters für Sicherung einmal auf die Gaskammerseite bewegt wird, öffnet der Kolben des Pneumo-Hydraulik-Konverters für Sicherung die Auslassöffnung.
Zusätzlich ist die Ziehkisseneinrichtung nach der vorliegenden Erfindung derart gestaltet, dass der Pneumo-Hydraulik-Konverter für Sicherung in dem Kolben des Pneumo-Hydraulik-Konverters für sekundäres Heben angeordnet ist.
Nach dem zuvor genannten Aufbau der vorliegenden Erfindung ist der Pneumo-Hydraulik-Konverter für Sicherung in den Kolben des Pneumo-Hydraulik-Konverters für sekundäres Heben eingebaut, und der Pneumo-Hydraulik-Konverter für Sicherung kann in einen Einzelkörper mit dem Pneumo-Hydraulik-Konverter für sekundäres Heben integriert werden.
Überdies ist die Ziehkisseneinrichtung der vorliegenden Erfindung derart aufgebaut, dass die zuvor genannte Auslassöffnung jederzeit mit der Öffnung, die die Wand des Pneumo-Hydraulik-Konverters für sekundäres Heben durchdringt, in Verbindung steht.
Aufgrund des zuvor genannten Aufbaus der vorliegenden Erfindung kann die zuvor genannte Auslassöffnung jederzeit mit dem Loch, das die Wand des Pneumo-Hydraulik-Konverters für sekundäres Heben durchdringt, in Verbindung stehen, und das Öl in der Ölkammer auf der zuvor genannten Stangenseite des Hydraulikzylinders kann durch das Loch, das die Wand der Ölkammer in dem Pneumo-Hydraulik-Konverter für Sicherung durchdringt und das Loch, das die Wand des Pneumo-Hydraulik-Konverters für sekundäres Heben durchdringt, abgelassen werden.
Überdies ist die Ziehkisseneinrichtung nach der vorliegenden Erfindung derart zusammengestellt, dass der Pneumo-Hydraulik-Konverter für sekundäres Heben in dem Zylin der des Pneumo-Hydraulik-Konverters für Sicherung eingebaut ist. Der zuvor genannte Aufbau der vorliegenden Erfindung erlaubt es, den Pneumo-Hydraulik-Konverter für sekundäres Heben in den Zylinder des Pneumo-Hydraulik-Konverters für Sicherung einzubauen und die Pneumo-Hydraulik-Konverter für sekundäres Heben und Sicherung in einen Einzelkörper zu integrieren.
Zusätzlich beinhaltet die Ziehkisseneinrichtung basierend auf der vorliegenden Erfindung Pneumo-Hydraulik-Konverter bestehend aus pneumo-hydraulik-basierenden Verstärkern.
Im obengenannten Aufbau nach der vorliegenden Erfindung können die Pneumo-Hydraulik-Konverter von einem Niederdruckgas angetrieben werden, weil die Pneumo-Hydraulik-Konverter pneumo-hydraulik-basierende Verstärker sind.
Andere Ziele und Vorteile der vorliegenden Erfindung können durch die folgende Beschreibung, die sich auf die beiliegenden Zeichnungen bezieht, gewonnen werden.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 zeigt die Seitenansicht einer herkömmlichen Einrichtung.
2 zeigt die Bewegungswege der Form und der Rohteilhalterung.
3 ist eine Seitenansicht einer Ausführung der vorliegenden Erfindung.
4 ist eine Querschnittsansicht eines Teils eines Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung.
5 zeigt ein Hydrauliksystemschaubild der Ausführung der vorliegenden Erfindung.
6 ist ein Schaubild zum Beschreiben des Betriebs des Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung.
7 ist ein Schaubild zur Darstellung eines Teils des Betriebs des Ausführungsbeispiels nach der vorliegenden Erfindung.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSBEISPIELE
Die erste Ausführung der vorliegenden Erfindung ist wie folgt mit Bezug auf die Zeichnungen beschrieben. In jeder Zeichnung werden gleiche Teile mit denselben Nummern bezeichnet und es wird keine doppelte Beschreibung angegeben.
Die Konstruktion der Ziehkisseneinrichtung nach dem ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird beschrieben. 3 ist eine Querschnittsansicht der ersten Ausführung nach der vorliegenden Erfindung. 4 ist eine Ansicht zur Darstellung eines Abschnitts eines Teils des Ausführungsbeispiels der Erfindung. 5 zeigt ein Hydrauliksystem-Schaubild des Ausführungsbeispiels. 6 ist ein Schaubild zur Beschreibung des Betriebs des Ausführungsbeispiels nach der vorliegenden Erfindung. 7 ist ein Schaubild zur Beschreibung des Betriebs eines Teils des Ausführungsbeispiels der Erfindung.
Die Konstruktion der Ziehkisseneinrichtung nach dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist nachstehend beschrieben. Die Ziehkisseneinrichtung 100 besteht aus Schieberstiften 110, einem Schiebeblock 120 (wirkend als eine unterstützende Struktur), Pneumatikzylindern 130, einem Hydraulikzylinder 140, Wechselventilen 150, einem Kissenhubsensor 160, einer Hydraulikeinheit 170, einer Steuerung 180, einem Öldrucktank 190, und einem Betriebszylinder 200.
Die Konstruktion der Schieberstifte 110, des Schieberblock 120 und der Pneumatikzylinder 130 ist zu denen einer herkömmlichen Ziehkisseneinrichtung identisch, deshalb ist hier keine weitere Beschreibung angegeben.
Der Hydraulikzylinder 140 ist ein gewöhnlicher Doppelstangentyp-Hydraulikzylinder und ist auf einem Pressbett installiert, so dass sich die Stange frei auf und ab bewegen kann. Die obere Stange ist mit dem Druckblock verbunden. Für die Einfachheit der Beschreibung wird die Ölkammer auf der Seite der oberen Stange die obere Ölkammer 145 genannt und die Ölkammer auf der gegenüberliegenden Seite die untere Ölkammer 146. Das Kontrollventil ist im Hydraulikzylinderkolben 142 des Hydraulikzylinders 140 vorgesehen. Das Kontrollventil 143 erlaubt es dem Öl von der unteren Ölkammer 146 zur oberen Ölkammer 145 zu fließen, und stoppt den Fluss in der Umkehrrichtung dazu.
Das Wechselventil 150 ist ein elektromagnetisches Wechselventil mit 3 Anschlüssen, ausgestattet mit einem Wechselventil 151 für sekundäres Heben und einem Wechselventil 152 für Sicherung. Jedes Ventil 151 oder 152 verbindet eine Luftquelle mit der Ausrüstung wenn es angeschaltet ist und lässt die Luft in der Einrichtung in die Atmosphäre ab wenn der Strom abgeschaltet wird.
Der Kissenhubsensor 160 misst den Hub des Schieberblocks 120, das Ausgangssignal desselben wird an die Steuerung 180 übertragen. Die Hydraulikeinheit 170 ist eine Hydraulikeinheit für den Hydraulikzylinder, und speist den Öldrucktank mit unter Druck stehendem Fluid. Die Steuerung 180 steuert das Wechselventil 150 in Antwort auf Signale, die von dem Kissenhubsensor 160 verschickt werden. Der Öldrucktank 190 ist ein Tank zum Aufbewahren der Betriebsflüssigkeit die von der Hydraulikeinheit 170 geliefert wird. Der Öldrucktank 190 steht mit der unteren Ölkammer 146 des Hydraulikzylinders 140 über Hydraulikleitungen in Verbindung, und steht weiter mit dem Betriebszylinder 200 über Hydraulikleitungen und einem Flussregulierventil 144 in Verbindung. Der Betriebszylinder 200 steht mit der oberen Ölkammer 145 des Hydraulikzylinders 140 in Verbindung.
Nachstehend wird die Konstruktion des Betriebszylinders 200 beschrieben. Der Betriebszylinder 200 ist versehen mit einem Pneumo-Hydraulik-Konverter 210 für sekundäres Heben und einem Pneumo-Hydraulik-Konverter 220 für Sicherung; der Pneumo-Hydraulik-Konverter 220 für Sicherung ist in dem Kolben 212 für sekundäres Heben des Pneumo-Hydraulik-Konverters 210 für sekundäres Heben eingebaut.
Der Pneumo-Hydraulik-Konverter 210 für sekundäres Heben beinhaltet einen Zylinder 211 für sekundäres Heben, einen Kolben 212 für sekundäres Heben und eine Luftspeisleitung 216 für sekundäres Heben. Der Zylinder 211 für sekundäres Heben ist mit einer Ölkammer 213 für sekundäres Heben und einer Luftkammer 214 für sekundäres Heben versehen. Die Ölkammer 213 für sekundäres Heben und die Luftkammer 214 für sekundäres Heben sind zylindrische Räume mit unterschiedlichen Durchmessern, an geordnet auf derselben Achse als Achse des Zylinders 211 für sekundäres Heben. Das Ende des zylindrischen Raums auf der Ölkammerseite ist offen und dessen Ende auf der Luftkammerseite geschlossen. Der Durchmesser der Ölkammer 213 für sekundäres Heben ist kleiner als der Durchmesser der Luftkammer 214 für sekundäres Heben. Die Luftspeisleitung 216 steht mit der Luftkammer 214 für sekundäres Heben in Verbindung.
Der Kolben 212 für sekundäres Heben ist zusammengesetzt aus einem Ölkammerkolben mit einem Durchmesser, der geringfügig kleiner ist als der Durchmesser der Ölkammer 213 für sekundäres Heben, und einem Luftkammerkolben mit einem Durchmesser, der geringfügig kleiner ist als der Durchmesser der Luftkammer 214 für sekundäres Heben, angeordnet auf derselben Achse. Zusätzlich ist der Kolben 212 auf der Luftkammerseite mit einem zylindrischen Abteil gefüllt mit Luft versehen.
Zusätzlich ist die Auslassöffnung 215 für sekundäres Heben an der Wand der Ölkammer 213 für sekundäres Heben vorgesehen. Die Auslassöffnung 215 für sekundäres Heben ist in so einer Position angeordnet, dass, sogar wenn der Kolben 212 für sekundäres Heben über den gesamten Hub wandert, die Öffnung vom Kolben 212 für sekundäres Heben verdeckt und dabei geschlossen ist.
Der Pneumo-Hydraulik-Konverter 220 für Sicherung ist mit einem Zylinder 221 für Sicherung und einem Kolben 222 für Sicherung versehen. Die äußere Oberfläche des Zylinders 221 für Sicherung wirkt auch als Kolben 212 für sekundäres Heben.
Eine Ölkammer 223 für Sicherung und eine Luftkammer 224 für Sicherung sind um den Zylinder 221 für Sicherung vorgesehen. Die Ölkammer 223 für Sicherung und die Luftkammer 224 für Sicherung sind zylindrische Räume mit unterschiedlichen Durchmessern, angereiht auf derselben Achse als die Achse des Zylinders 221 für Sicherung. Das Ende des zylindrischen Raums auf der Ölkammerseite ist offen zur Ölkammer 213 für sekundäres Heben, und dessen Ende auf der Luftkammerseite ist geschlossen. Der Durchmesser der Ölkammer 223 für Sicherung ist kleiner als der Durchmesser der Luftkammer 224 für Sicherung. Die Luftspeisleitung 226 steht mit der Luftkammer 224 für Sicherung in Verbindung.
Der Kolben 222 für Sicherung ist derart strukturiert, dass ein Ölkammerkolben mit einem Durchmesser, der geringfügig kleiner ist als der Durchmesser der Ölkammer 223 für Sicherung mit einem Luftkammerkolben mit einem Durchmesser, der geringfügig kleiner ist als der Durchmesser der Luftkammer 224 für Sicherung, auf derselben Achse verbunden ist.
Zusätzlich ist eine Auslassöffnung 225 für Sicherung an der Wand der Ölkammer 223 für Sicherung angeordnet. Die Auslassöffnung 225 für Sicherung wird zu der Ölkammer für Sicherung geöffnet, wenn der Kolben 222 für Sicherung den ganzen Weg auf die Seite der Luftkammer 224 für Sicherung zurücklegt; wenn der Kolben 222 für Sicherung den ganzen Weg auf die Seite der Ölkammer 223 für Sicherung zurücklegt, wird die Öffnung geschlossen, weil sie vom Kolben 222 für Sicherung bedeckt wird. Nebenbei ist ein Leitungsweg, der die Auslassöffnung 225 für Sicherung mit der Auslassöffnung 215 für sekundäres Heben verbindet, in die äußere Oberfläche des Kolbens 222 für Sicherung geformt.
Nachstehend wird der Betrieb der Ziehkisseneinrichtung mit Bezug auf die Zeichnungen beschrieben. 5 ist ein Hydro-Pneumatiksystem-Schaubild der Ziehkisseneinrichtung. Für ein einfaches Verständnis sind der Pneumo-Hydraulik-Konverter 210 für sekundäres Heben und der Pneumo-Hydraulik-Konverter 220 für Sicherung getrennt gezeigt. 6 und 7 zeigen den Zustand bei jedem Schritt des Vorgangs.
Zuerst ist die Form am oberen Totmittelpunkt angeordnet und die Rohteilhalterung befindet sich in einer Bereitschaftsposition an einem dazwischenliegenden, vorbestimmten Ort zwischen den oberen und unteren Totmittelpunkten.
(Vorgang A) Das Wechselventil 151 für sekundäres Heben ist eingeschaltet und das Wechselventil 152 für Sicherung ausgeschaltet. Der Kolben 212 für sekundäres Heben im Pneumo-Hydraulik-Konverter 210 für sekundäres Heben wandert auf die Seite der Ölkammer 213 für sekundäres Heben, so dass das Volumen des Raums auf der Seite der Ölkammer 213 für sekundäres Heben ein Minimum ist. Der Kolben 222 für Sicherung im Pneumo-Hydraulik-Konverter 220 für Sicherung wandert auf die Seite der Luftkammer 224 für Sicherung, so dass das Volumen der Ölkammer 223 für Sicherung ein Maximum erreicht. Der Hydraulikzylinderkolben 142 des Hydraulikzylinders 140 hebt sich.
Die Form 10 kommt vom oberen Totmittelpunkt entlang des Bewegungswegs herab und erreicht den unteren Totmittelpunkt und drückt das Rohteil gegen das Presswerkzeug 30. Die Rohteilhalterung 10 wird auf den unteren Totmittelpunkt abgesenkt weil sie von der Form 20 gedrückt wird. Die Rohteilhalterung 10 presst die obere Stange 141 durch die Schiebestifte 110 und den Schiebeblock 120 nach unten. Der Kolben 142 des Hydraulikzylinders 140 wird durch die obere Stange 141 abwärts gedrückt. Betriebsflüssigkeit in der unteren Ölkammer 146 läuft durch das Kontrollventil 143 in die obere Ölkammer 145.
Zu dieser Zeit wird der äußere Umfang des Rohteils zwischen den oberen Oberflächen der Rohteilhalterung und der unteren Oberfläche der Form eingeklemmt und senkrecht mit einer von den pneumatischen Zylindern erzeugten, vorbestimmten Kraft gepresst, so dass die äußere Oberfläche des Rohteils vor dem Zerknittern bewahrt wird. Ebenso, weil die Ziehkisseneinrichtung die Form mit einer von den pneumatischen Zylindern erzeugten, vorbestimmten Kraft aufwärts drückt, werden Geräusch und Vibration, die sonst vielleicht von den oberen und unteren Formen während des Pressvorgangs erzeugt werden, reduziert.
(Vorgang B) Wenn die Form 20 den unteren Totmittelpunkt durchläuft und zu steigen beginnt, gibt die Steuerung 180 ein Signal ein, dass die Bewegung des Schieberblocks 120 – verschickt von dem Kissenhubsensor 160 – ermittelt, und schaltet zur gleichen Zeit das Wechselventil 152 für Sicherung ein. Der Luftdruck in der Luftkammer 224 für Sicherung des Pneumo-Hydraulik-Konverters 220 für Sicherung wird erhöht, und der Kolben 222 für Sicherung bewegt sich auf die Seite der Ölkammer 223 für Sicherung. Der Kolben 222 für Sicherung verschließt die Auslassöffnung für Sicherung. Die Betriebsflüssigkeit in der oberen Ölkammer 145 des Hydraulikkolbens 222 ist an Ort und Stelle gefangen. Wenn der Kolben 222 für Sicherung sich auf die Seite der Ölkammer für Sicherung bewegt, fließt Betriebsflüssigkeit in der Ölkammer 223 für Sicherung in die obere Ölkammer 145 durch den Durchbruch 147 des Hydraulikzylinders 140. Weil das Volumen der Betriebsflüssigkeit in der oberen Ölkammer 145 erhöht wird, wird der Hydraulikzylinderkolben 142 des Hydraulikzylinders nach unten gedrückt. Die Menge, bei der er abwärts gezogen wird, ist gegeben aus dem Quotienten des Volumen der aus der Ölkammer 223 für Sicherung in die obere Ölkammer 145 eintretenden Betriebsflüssigkeit, geteilt durch die effektive Querschnittsfläche der oberen Ölkammer 145 (z. B. ungefähr 3 mm). Deshalb wird die Rohteilhalterung 10, die das Rohteil hält, gesperrt und vor dem Bewegen über den unteren Totmittelpunkt hinaus bewahrt, und wird dann über eine vorbestimmte Größe vom unteren Totmittelpunkt (z. B. ungefähr 3 mm) abgesenkt.
(Vorgang C) Wenn die Form vom unteren Totmittelpunkt zum oberen Totmittelpunkt steigt, erkennt die Steuerung 180 das vom Kissenhubsensor 160 verschickte Hubsignal vom Schiebeblock 120, und schaltet das Wechselventil 151 für sekundäres Heben aus. Der Luftdruck in der Luftkammer 214 für sekundäres Heben im Pneumo-Hydraulik-Konverter 210 für sekundäres Heben fällt, und der Kolben 212 für sekundäres Heben bewegt sich auf die Seite der Luftkammer 214 für sekundäres Heben. Wenn der Kolben 212 für sekundäres Heben sich auf die Seite der Luftkammer 214 für sekundäres Heben bewegt hat, fließt Betriebsflüssigkeit in der oberen Ölkammer 145 in die Ölkammer für sekundäres Heben durch den Hydraulikzylinderdurchbruch 147 des Hydraulikzylinders 140. Weil das Volumen der Betriebsflüssigkeit in der oberen Ölkammer 145 fällt, steigt der Hydraulikzylinderkolben 142 des Hydraulikzylinders 140. Der Hub des Steigens desselben ist gegeben aus dem Quotienten berechnet durch Dividieren des Volumens der aus der oberen Ölkammer 145 in die Ölkammer 213 für sekundäres Heben eintretenden Betriebsflüssigkeit durch den effektiven Querschnitt der oberen Ölkammer 145 (z. B. ungefähr 35 mm). Folglich wird die Rohteilhalterung 10, die das Rohteil hält, um eine vorbestimmte Größe (z. B. ungefähr 35 mm) angehoben und hält dann an. Der Entladen erreicht das von der Rohteilhalterung 10 gehaltene Rohteil und schickt es auf einen nachfolgenden Vorgang.
(Vorgang D) Bevor die Form den oberen Totmittelpunkt erreicht, gibt die Steuerung ein von dem Kissenhubsensor 160 verschicktes Signal ein, das die Bewegung des Schieberblocks 120 erkennt, und schaltet das Wechselventil 152 für Sicherung aus. Der Luftdruck in der Luftkammer 224 für Sicherung des Pneumo-Hydraulik-Konverters 220 für Sicherung wird reduziert und der Kolben 222 für Sicherung bewegt sich auf die Seite der Luftkammer 224 für Sicherung. Zusätzlich öffnet der Kolben 222 für Sicherung die Auslassöffnung 225 für Sicherung, die verschlossen war. Wenn der Kolben 222 für Sicherung sich auf die Seite der Luftkammer 224 für Sicherung bewegt, fließt die Betriebsflüs sigkeit in der oberen Ölkammer 145 durch den Hydraulikzylinderdurchbruch 147 der Wand des Hydraulikzylinders 140, fließt in die Ölkammer für Sicherung, dringt durch die Auslassöffnung 225 für Sicherung und wird draußen abgelassen. Die Geschwindigkeit mit der die Betriebsflüssigkeit aus der Auslassöffnung 225 für Sicherung fließt, wird auf eine vorbestimmte Geschwindigkeit durch das Flussregulierventil 144 eingestellt. Daher steigt der Hydraulikzylinderkolben 142 des Hydraulikzylinders 140 mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit an und hebt den Schieberblock auf die ursprüngliche Bereitschaftsposition. Die Rohteilhalterung 10 verbleibt stationär an einem dazwischenliegenden Punkt zwischen den oberen und unteren Totmittelpunkten. Das Wechselventil 151 für sekundäres Heben wird eingeschaltet, und der Zyklus beginnt vom ursprünglichen Zustand. Dieser Zyklus wird nacheinander wiederholt um Rohteile zu pressen.
Unter Verwendung der Ziehkisseneinrichtung nach der zuvor beschriebenen Ausführung, kann eine gewöhnliche Betriebsflüssigkeit verwendet werden, so dass im Gegensatz zu herkömmlichen Servosystemen kein Bedürfnis zur Steuerung der Sauberkeit der Flüssigkeit besteht. Weil ein herkömmliches Magnetwechselventil mit 3 Anschlüssen verwendet wird, kann die Einrichtung zuverlässig und schnell ohne jede Verzögerung in den Steuerantworten, die bei herkömmlichen Servosystemen oft gesehen werden, arbeiten und die Einrichtung kann einfach eingestellt werden. Weil der Pneumo-Hydraulik-Konverter verwendet wird, kann Öl ohne Verzögerung ein- und ausgelassen werden und somit die gesamte Zeitsteuerung der Ziehkisseneinrichtung einfach eingestellt werden. Zusätzlich kann der Betriebszylinder kompakt gestaltet werden, weil der Pneumo-Hydraulik-Konverter für sekundäres Heben in den Pneumo-Hydraulik-Konverter für Sicherung integriert ist. Zusätzlich, weil ein Verstärker für die Pneumo-Hydraulik-Konverter verwendet werden kann, kann sogenannte Nutzluft, die normalerweise an den Arbeitsstätten verfügbar ist verwendet werden, so dass keine spezielle Luftquelle bereitgestellt werden muss.
Die vorliegende Erfindung ist nicht nur auf die zuvor genannten Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern die Erfindung kann in verschiedenen Arten im Einklang mit den angehängten Ansprüchen verändert werden. Obwohl sich die voranstehende Beschreibung auf den Pneumo-Hydraulik-Konverter für Sicherung, der in den Kolben des Pneumo-Hydraulik-Konverters für sekundäres Heben eingebaut ist, bezog, ist die Erfindung nicht nur auf diese Konstruktion beschränkt; anstelle dessen kann der Pneumo- Hydraulik-Konverter für sekundäres Heben auch in den Kolben des Pneumo-Hydraulik-Konverters für Sicherung eingebaut sein, oder der Pneumo-Hydraulik-Konverter für Sicherung kann getrennt von dem Pneumo-Hydraulik-Konverter für sekundäres Heben strukturiert sein. Obwohl der Betriebsgaszylinder beschrieben wurde, als ob er durch Luft als das Gas betätigt wird, ist dies keine Einschränkung, sondern es kann jedes Gas verwendet werden.
Wie oben erklärt, stellt die Ziehkisseneinrichtung, die den Umfang eines Rohteils halten kann, wenn es durch die Form entsprechend der vorliegenden Erfindung gepresst wird, aufgrund seines Aufbaus die folgenden Vorteile bereit. Weil die zuvor genannte Stange und das zuvor genannte Halteteil, die zusammen integriert sind, vom Gasdruckzylinder aufwärts gedrückt werden, kann das Rohteil aufwärts gedrückt werden, wenn die Form abgesenkt wird. Zusätzlich, wenn die Form den unteren Totmittelpunkt durchschreitet, wird die Auslassöffnung geschlossen und das Öl in der Ölkammer auf der Seite der zuvor genannten Stange des Hydraulikzylinders ist an Ort und Stelle eingeschlossen, weshalb die Bewegung des Rohteils gestoppt werden kann. Zusätzlich, wenn sich die Form vom unteren Totmittelpunkt zum oberen Totmittelpunkt bewegt, kann das Rohteil um eine vorbestimmte Distanz angehoben werden, weil der Pneumo-Hydraulik-Konverter für sekundäres Heben den Kolben auf die Gaskammerseite bewegt und Betriebsflüssigkeit in der Ölkammer auf der Seite der zuvor genannten Stange des Hydraulikzylinders in die Ölkammer des Pneumo-Hydraulik-Konverters für sekundäres Heben fließt.
Zusätzlich, weil der Pneumo-Hydraulik-Konverter für Sicherung Betriebsflüssigkeit von der Ölkammer in die Ölkammer auf der zuvor genannten Stangenseite des Hydraulikzylinders durch Bewegen des Kolben auf die Ölkammerseite übertragen kann, kann das Rohteil um eine vorbestimmte Distanz abgesenkt werden durch Füllen der Ölkammer auf der zuvor genannten Stangenseite des Hydraulikzylinders mit der Betriebsflüssigkeit in der Ölkammer des Pneumo-Hydraulik-Konverters für Sicherung, wenn die Form den unteren Totmittelpunkt überschreitet.
Weil das Öl aus der Ölkammer auf der zuvor genannten Stangenseite des Hydraulikzylinders durch das Loch, das die Zylinderwand der Ölkammer in dem Pneumo-Hydraulik-Konverter für Sicherung durchdringt, abgelassen werden kann, und der Ölfluss durch Bewegen des Kolbens des Pneumo-Hydraulik-Konverters für Sicherung auf die Ölkammerseite gestoppt werden kann, kann das Öl in der Ölkammer auf der zuvor genannten Stangenseite des Hydraulikzylinders eingeengt werden durch Erhöhung des Drucks in der Gaskammer des Pneumo-Hydraulik-Konverters für Sicherung. Zusätzlich, weil der Kolben des Pneumo-Hydraulik-Konverters für Sicherung das zuvor genannte Loch öffnen kann, wenn der Kolben auf die Gaskammerseite bewegt wird, kann das Öl von der Ölkammer auf der zuvor genannten Stangenseite des Hydraulikzylinders abgelassen werden, durch Senken des Drucks in der Gaskammer des Pneumo-Hydraulik-Konverters für Sicherung.
Ebenso kann der Pneumo-Hydraulik-Konverter für Sicherung und der Pneumo-Hydraulik-Konverter für sekundäres Heben in einen Körper integriert werden, so dass diese Konverter kompakt gestaltet werden können.
Zusätzlich kann Öl von der Ölkammer auf der zuvor genannten Stangenseite des Hydraulikzylinders durch das Loch, das die Wand der Ölkammer in dem Pneumo-Hydraulik-Konverter für Sicherung durchdringt und das Loch durch die Wand des Pneumo-Hydraulik-Konverters für sekundäres Heben abgelassen werden, weshalb die Auslassöffnung in die integrierte Baugruppe der Pneumo-Hydraulik-Konverter für Sicherung und sekundäres Heben integriert werden kann.
Zusätzlich können die Pneumo-Hydraulik-Konverter für sekundäres Heben und Sicherung zu einer einzelnen Einheit zusammengefügt werden, so dass diese Konverter kompakt gestaltet werden können.
Weil die Pneumo-Hydraulik-Konverter von einem Niederdruckgas angetrieben werden, kann die Ziehkisseneinrichtung mit einem einfach zu beschaffenden Gas betrieben werden.
Infolgedessen kann eine Ziehkisseneinrichtung mit geringen Kosten und leichter Handhabbarkeit und Wartbarkeit angeboten werden.

Claims

Eine Ziehkissen-Einrichtung, die ein Rohteil halten kann während des Vorgangs des Passierens des Rohteils mit einer Form, die Ziehkissen-Einrichtung bestehend aus: – einem Halteteil (10, 120), welches das Rohteil halten kann, – einem Gasdruckzylinder (130), der das Halteteil (10, 120) aufwärts drückt, – einem Hydraulikzylinder (140), von welchem die obere Stange (141) mit dem Halteteil (10, 120) verbunden ist, – einem Pneumo-Hydraulik-Konverter für sekundäres Heben (210), umfassend einen Zylinder (211) und einen Kolben (212), der das Innere des Zylinders in eine Ölkammer (213), die mit einer Ölkammer (145) auf der besagten Stangen-Seite des Hydraulikzylinders (140) in Verbindung steht, und eine Gaskammer (214) unterteilt, – einem Kontrollventil (143), das dem Öl ermöglicht von der Ölkammer (146) auf der Seite gegenüber der besagten Stange (141) zur Ölkammer (145) auf der Seite der besagten Stange (141) zu fließen, und – einer Ablauföffnung (225), die mit der Ölkammer (145) auf der Seite der besagten Stange (141) des Hydraulikzylinders (140) in Verbindung steht, wobei, im Betrieb, wenn die Form (20) den unteren Totmittelpunkt (3) durchschreitet, die Ablauföffnung (225) geschlossen ist, und während die Form (20) vom unteren Totmittelpunkt (3) zum oberen Totmittelpunkt (2) wandert, der Druck in der Gaskammer (214) des Pneumo-Hydraulik-Konverters für sekundäres Heben (210) verringert wird und folglich der Kolben (212) auf die Seite der Gaskammer (214) bewegt wird, dadurch gekennzeichnet, dass – die Ziehkissen-Einrichtung ferner einen Pneumo-Hydraulik-Konverter für Sicherung (220) umfasst, mit einem Kolben (222), der das Innere davon in eine Ölkammer (223), die mit der Ölkammer (145) auf der Seite der besagten Stange (141) des Hydraulikzylinders (140) in Verbindung steht, und eine Gaskammer (224) unterteilt, wobei, im Betrieb, wenn die Form (20) den unteren Tot-Mittelpunkt (3) überschreitet, der Druck in der Gaskammer (224) des Pneumo-Hydraulik-Konverters für Sicherung (220) erhöht wird und folglich der Kolben (222) auf die Seite der Ölkammer (223) bewegt wird.
Die in Anspruch 1 beschriebene Ziehkissen-Einrichtung, wobei die besagte Ablauföffnung (225) ein Loch ist, das die Wand der Ölkammer des Pneumo-Hydraulik-Konverters für Sicherung (220) durchdringt, wobei die besagte Ablauföffnung (225) geschlossen wird, wenn der Kolben (222) des Pneumo-Hydraulik-Konverters für Sicherung (220) auf die Ölkammerseite bewegt wird und die besagte Ablauföffnung (225) geöffnet wird, wenn der Kolben (222) des Pneumo-Hydraulik-Konverters für Sicherung (220) auf die Gaskammerseite bewegt wird.
Die in einem der Ansprüche 1 oder 2 beschriebene Ziehkissen-Einrichtung, wobei der Pneumo-Hydraulik-Konverter für Sicherung (220) in dem Kolben (212) des Pneumo-Hydraulik-Konverters für sekundäres Heben (210) eingerichtet ist.
Die in Anspruch 3 beschriebene Ziehkissen-Einrichtung, wobei die besagte Ablauföffnung (225) mit dem Loch (227), welches die Wand des Pneumo-Hydraulik-Konverters für sekundäres Heben (210) durchdringt, zu jeder Zeit in Verbindung steht.
Die in einem der Ansprüche 1 oder 2 beschriebene Ziehkissen-Einrichtung, wobei der Pneumo-Hydraulik-Konverter für sekundäres Heben (210) in dem Zylinder des Pneumo-Hydraulik-Konverters für Sicherung (220) eingerichtet ist.
Die in einem der Ansprüche 1 bis 5 beschriebene Ziehkissen-Einrichtung, wobei der Pneumo-Hydraulik-Konverter ein Luft-Hydraulikverstärker ist.