CN108838269A - 一种拉伸垫装置 - Google Patents

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张世顺
邢艳军
郑美华
黄宁
张则云
陈关美
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Abstract

本发明公开了一种拉伸垫装置，由多套主缸并列组成，每套主缸提供的动力单独控制，每套主缸均配有独立的顶冠、球面连接副、主缸、托架、闭锁缸和滞后缸，所述顶冠与主缸采用浮动式球面副连接连接，所述的主缸内设有空心轴，三层活塞及Y型圈挡圈通过空心轴安装固定在主缸中、形成三个密闭压缩空气腔，压缩空气由空心轴内部进入三个腔体，三层活塞同步动作，上伸过程依靠压缩空气提供动力，落下时依靠负载来实现；所述多套主缸通过托架整齐排列在支撑部件上。本发明节约安装空间，降低系统压力，克服空间大吨位纯气式带闭锁功能拉伸垫的的布局困境，实现安全、经济、便于维修的功能。本发明结构形式新颖，安装方便，成本经济，安全可靠。

Description

一种拉伸垫装置
技术领域
本发明涉及一种拉伸垫装置，适合于为冲压模具提供大吨位压边力的零件拉伸场合，属于机械工程技术领域。
背景技术
高端多工位压力机为了满足生产的需求，往往要求在许多工位都配置拉伸垫，而且要求每个工位产生的零件压边力可以独立调整，具有独立闭锁功能，而且多工位压力机空间有限，通常没有足够的空间安装空气管路。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种拉伸垫装置。
为解决这一技术问题，本发明提供了一种拉伸垫装置，由多套主缸并列组成，每套主缸提供的动力单独控制，每套主缸均配有独立的顶冠、球面连接副、主缸、托架、闭锁缸和滞后缸，所述顶冠与主缸采用浮动式球面副连接连接，所述的主缸内设有空心轴，三层活塞及Y型圈挡圈通过空心轴安装固定在主缸中、形成三个密闭压缩空气腔，压缩空气由空心轴内部进入三个腔体，三层活塞同步动作，上伸过程依靠压缩空气提供动力，落下时依靠负载来实现；所述多套主缸通过托架整齐排列在支撑部件上。
所述主缸与滞后缸通过托架采用拉紧螺栓装配，托架设有进气口，压缩空气从该进气口进入空心轴。
所述闭锁缸安装在滞后缸侧面。
所述闭锁缸交叉布局，单数序号的闭锁缸安装在前/后侧面，偶数序号的闭锁缸安装在后/前侧面。
所述每套主缸提供1000千牛压边力，共设有八套，构成8000千牛拉伸垫装置。
所述的多套主缸内部连接为独立结构，多套主缸共用一个或几个长形的顶冠，同步控制。
有益效果：本发明由多套主缸并列组成，每套拉伸垫提供的动力单独控制，每套主缸均采用三层重叠结构，节约安装空间，降低系统压力，克服空间大吨位纯气式带闭锁功能拉伸垫的的布局困境，实现安全、经济、便于维修的功能。本发明结构形式新颖，安装方便，成本经济，安全可靠。
附图说明
图1为本发明的组装示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明的内部结构示意图。
图中：1顶冠、2球面连接副、3主缸、4活塞、5空心轴、6托架、7闭锁缸、8滞后缸。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做具体描述。
图1所示为本发明的组装示意图。
本发明提供了一种拉伸垫装置，由多套主缸3并列组成，每套主缸3提供的动力单独控制。
所述每套主缸3提供1000千牛压边力，共设有八套，构成8000千牛拉伸垫装置；所述多套主缸3通过托架6整齐排列在支撑部件上。
图2所示为本发明的结构示意图。
图3所示为本发明的内部结构示意图。
所述的主缸3均配有顶冠1、球面连接副2、主缸3、托架6、闭锁缸7和滞后缸8，上伸过程依靠压缩空气提供动力，落下时依靠负载来实现。
所述顶冠1与主缸3采用浮动式球面副连接2连接，避免过定位。
所述的主缸3内设有空心轴5，三层活塞4及Y型圈挡圈通过空心轴5安装固定在主缸3中、形成三个密闭压缩空气腔，压缩空气由空心轴5内部进入三个腔体，三层活塞4同步动作，共同受力，提高拉伸垫能力。
所述主缸3与滞后缸8通过托架6采用拉紧螺栓装配，起到支撑作用。
所述托架6设有进气口，压缩空气从该进气口进入空心轴5。
所述闭锁缸7安装在滞后缸8侧面，用于实现拉伸垫闭锁功能。
进一步地，
为避免外侧管路安装空间不足，所述闭锁缸7交叉布局，单数序号的闭锁缸7安装在滞后缸8的前/后侧面，偶数序号的闭锁缸7安装在滞后缸8的后/前侧面。
进一步地，
所述的多套主缸3内部连接为独立结构，多套主缸3共用一个或几个长形的顶冠，同步控制。
本发明的工作原理及工作过程：
工作原理：通过外部附加管路结构，将压缩空气作用在活塞下表面，推动活塞及顶冠向上运动，作用在模具上，形成压边力。
工作过程：压缩空气从托架6前后侧的进气管道进入第一层缸体内，空心主轴5与3个活塞4连接成一体协同动作。空心主轴5与第一、二、三层缸体分别联通，压缩空气在到达第一层缸体以后，沿着空心主轴5进入第二层缸体和第三层缸体，三个缸体保持同样的压力。三层活塞4与空心主轴5在压缩空气的推动下向上运动，最后通过顶层活塞、支架、球面副将压力传递至顶冠1。
所述拉伸垫设计为多工位结构，每个独立拉伸主缸对应一个工位，八套主缸沿着压力机送料方向一字排布，对应最多八个工位的生产需求；在主缸上方设置有不同尺寸的顶冠，顶冠上安装的耐磨板排布各不相同，组合起来可以达到8000千牛的工作压边力；在拉伸工作过程中，根据零件生产工况开启对应工位的拉伸垫，在Number1～8中任意选择，也可以选择全部开启，取决于生产需求的压边力形式及大小。
本发明具有以下特点：1)采用的整轴空心进气技术是创新点一；2)顶冠球面副连接方式一般运用于液压垫领域，此次纯气结构中也是首次采用，此为创新点二；3)拉伸垫总体能力达到8000千牛为创新点三。
本发明还具备闭锁滞后功能，由闭锁缸7和滞后缸8协同完成动作，外部通往拉伸垫的压缩空气通过调压装置实时调整，这样，在顶冠1上产生的压力值也具备了可调性。
本发明由多套主缸并列组成，每套主缸提供的动力单独控制，主缸采用三层重叠结构，节约安装空间，降低系统压力，克服空间大吨位纯气式带闭锁功能拉伸垫的的布局困境，实现安全、经济、便于维修的功能。本发明结构形式新颖，安装方便，成本经济，安全可靠。
本发明上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包围。

Claims (6)

1.一种拉伸垫装置，其特征在于：由多套主缸(3)并列组成，每套主缸(3)提供的动力单独控制；每套主缸(3)均配有独立的顶冠(1)、球面连接副(2)、主缸(3)、托架(6)、闭锁缸(7)和滞后缸(8)，所述顶冠(1)与主缸(3)采用浮动式球面副连接(2)连接，所述的主缸(3)内设有空心轴(5)，三层活塞(4)及Y型圈挡圈通过空心轴(5)安装固定在主缸(3)中、形成三个密闭压缩空气腔，压缩空气由空心轴(5)内部进入三个腔体，三层活塞(4)同步动作，上伸过程依靠压缩空气提供动力，落下时依靠负载来实现；所述多套主缸(3)通过托架(6)整齐排列在支撑部件上。
2.根据权利要求1所述的拉伸垫装置，其特征在于：所述主缸(3)与滞后缸(8)通过托架(6)采用拉紧螺栓装配，托架(6)设有进气口，压缩空气从该进气口进入空心轴(5)。
3.根据权利要求1所述的拉伸垫装置，其特征在于：所述闭锁缸(7)安装在滞后缸(8)侧面。
4.根据权利要求3所述的拉伸垫装置，其特征在于：所述闭锁缸(7)交叉布局，单数序号的闭锁缸(7)安装在前/后侧面，偶数序号的闭锁缸(7)安装在后/前侧面。
5.根据权利要求1所述的拉伸垫装置，其特征在于：所述每套主缸(3)提供1000千牛压边力，共设有八套，构成8000千牛拉伸垫装置。
6.根据权利要求1-5任一项所述的拉伸垫装置，其特征在于：所述的多套主缸(3)内部连接为独立结构，多套主缸(3)共用一个或几个长形的顶冠，同步控制。
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