CN107377730A - 一种拉伸垫闭锁装置 - Google Patents

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    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D24/00Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
    • B21D24/10Devices controlling or operating blank holders independently, or in conjunction with dies
    • B21D24/14Devices controlling or operating blank holders independently, or in conjunction with dies pneumatically or hydraulically

Abstract

一种拉伸垫闭锁装置,包括拉伸垫缸体,拉杆,闭锁套,安装板,驱动件,支架,移动板,闭锁柱,弹簧,通过驱动件带动移动板向拉伸垫中心运动,从而闭锁柱在移动板的带动下向拉伸垫中心运动,此时至少有部分闭锁柱能进入闭锁套上的闭锁齿中与之咬合,通过这种方式,从而达到了使拉杆不能向下运动的功能,实现了闭锁,当驱动件向着远离拉伸垫中心运动,带动闭锁柱向外运动,拉杆又可自由上下运动。该闭锁装置利用简单可靠的机械传动和锁止结构实现了拉伸垫在可控行程范围内任意位置的闭锁,大大简化了设备机构,节约了空间。

Description

一种拉伸塾闭锁装置
技术领域
[0001]本发明涉及锻压设备领域,具体涉及一种拉伸垫闭锁装置,可用于对压力机上的 拉伸塾进行闭锁。
背景技术
[0002]拉伸垫是压力机实现拉伸工艺及冲压的机械构件,目前国内外设备供应商提供的 压力机设备,其拉伸垫闭锁装置多是用闭锁阀将油箱中的液压油闭锁,从而达到闭锁的效 果,为了适应复杂的拉伸工艺,闭锁装置还通常需要使闭锁位置能够灵活调整,为了实现这 样的调整,设备结构变得更加复杂。
[0003] 作为典型的例子,申请号为2014108099320的中国发明专利申请(公开号 CN104454783A)公开了一种压力机单顶冠单主缸纯气式拉伸垫结构,其闭锁装置包括闭锁 缸和闭锁缸活塞杆,闭锁装置上设有进油口,进油口通过回油管连接油箱,当滑块行程至下 死点前附近,凸轮开关控制电磁阀接通,使压缩空气进入闭锁缸,推动闭锁缸活塞杆将进油 口堵上,该结构在底座上安装顶冠和主缸,主缸下方安装闭锁装置、滞后装置、行程调整机 构,闭锁装置、滞后装置、行程调整机构通过主轴连接,该结构通过气源提供的空气压力来 实现滞后闭锁功能,将拉伸垫在最下位置时通过闭锁缸将拉伸垫锁住,待滑块返回一定距 离后闭锁缸排气使拉伸垫向上运动,通过电机带动涡轮蜗杆实现拉伸垫调整。
[0004]上述现有技术所提出的结构形式虽然在工艺适应范围上突破了工作台面尺寸限 制,并采用一根主轴安装的方式简化了装配,但其结构仍然比较复杂和庞大,液压系统的不 稳定性也给闭锁操作带来了各种风险。
[0005] 另外,上述现有技术所提出的结构形式主要适用于一些大型压力机设备,这类设 备通常拉伸垫体积很大,设备安装要求也很高,地下需要很大的深度来满足安装和维护需 要,增加了建设成本,不适用于一些小型非标压力设备或者对安装位置及空间环境要求苛 刻的场合。
发明内容
[0006] 为解决上述问题,发明提供一种拉伸垫闭锁装置,该闭锁装置利用简单可靠的机 械传动和锁止结构实现了拉伸垫在可控行程范围内任意位置的闭锁,大大简化了设备机 构,节约了空间,该装置对大小型压力设备均具有很高的适用性。
[0007] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
[0008] 一种拉伸垫闭锁装置,用于对压力机上的拉伸垫进行闭锁,该装置包括由拉伸垫 缸体,拉杆,闭锁套,安装板,驱动件,支架,移动板,闭锁柱,弹簧。
[0009] 所述拉杆与拉伸垫活塞连接,随活塞上下运动,所述拉伸垫缸体底部位于拉杆的 两侧均固定安装有所述安装板和所述支架,所述安装板安装于所述支架的内侧,所述安装 板上固定安装有所述驱动件,所述驱动件贯穿所述支架上的让位孔而连接位于所述支架外 侧的所述移动板,从而使得所述驱动件能够带动所述移动板左右运动,多个端部带凸台的 所述闭锁柱贯穿外侧的所述移动板和内侧的所述支架安装,端部靠凸台与所述移动板限 位,所述闭锁柱位于所述移动板和所述支架之间的部位通过止挡件安装有所述弹簧,所述 拉杆下端固定安装所述闭锁套,闭锁套两侧加工有闭锁齿,所述闭锁柱的一端能够伸入到 闭锁齿区域并与闭锁齿咬合,所述闭锁柱和闭锁套的结构和尺寸保证当所述闭锁柱向所述 闭锁套靠近时,在闭锁齿区域内任意位置至少有部分所述闭锁柱能进入所述闭锁套上的闭 锁齿中与之咬合,不能进入的所述闭锁柱在所述弹簧被压缩的同时从所述移动板外侧被顶 出。
[0010] 作为对上述技术方案的进一步优选,所述驱动件可以为气缸或螺旋传动装置。
[0011] 作为对上述技术方案的进一步优选,所述拉杆下端是通过一螺母固定安装所述闭 锁套。
[0012] 作为对上述技术方案的进一步优选,所述螺母通过销定位,防止所述闭锁套松动。
[0013] 作为对上述技术方案的进一步优选,所述闭锁柱采用轴承钢材料制作。
[0014] 本发明的有益效果在于: 1、 本发明提出的一种拉伸垫闭锁装置,该闭锁装置利用简单可靠的机械传动和锁止结 构实现了拉伸垫在可控行程范围内任意位置的闭锁,不需复杂的液压系统,大大简化了设 备机构; 2、 本发明提出的一种拉伸垫闭锁装置,不但可用于常规的压力机设备,也适用于一些 小型非标压力设备或者对安装位置及空间环境要求苛刻的场合,解除了较大占地,节约了 空间; 3、 本发明提出的一种拉伸垫闭锁装置,制造和维护方便,通过选择合适的材料和工艺 制作闭锁柱,强度和寿命可满足各种大小载荷情况下的使用要求。
附图说明
[0015]通过阅读下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通 技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本发明 的限制。而且在整个附图中,用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中: 图1为本发明的一种拉伸垫闭锁装置的结构原理图。
[0016]图中各附图标记所代表的组件为:1、拉伸垫缸体;2、拉杆;3、螺母;4、销;5、闭锁 套;6、安装板;7、气缸;8、支架;9、移动板;10、闭锁柱;11、弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公 开的示例性实施方式,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实 施方式所限制。相反,提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公 开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0018] 实施例1 根据本发明的桌一实施方式,提出一种拉伸塾闭锁装置,可用于对压力机上的拉伸塾 进行闭锁,参见附图1,该装置结构包括拉伸垫缸体1,拉杆2,螺母3,销4,闭锁套5,安装板6, 气缸7,支架8,移动板9,闭锁柱1〇,弹簧丄i。
[0019] 拉杆2与拉伸垫活塞(图中未示出)连接,随活塞上下运动,拉伸垫缸体1底部位于 拉杆2的两侧均固定安装有安装板6和支架8,安装板6安装于支架8的内侧,安装板6上固定 安装有气缸7,气缸7的活塞杆贯穿支架8上的让位孔而连接位于支架8外侧的移动板9,从而 使得气缸7能够带动移动板9左右运动,多个端部带凸台的闭锁柱10贯穿外侧的移动板9和 内侧的支架8安装,端部靠凸台与移动板9限位,闭锁柱10位于移动板9和支架8之间的部位 通过止挡件安装有弹簧11,拉杆2下端通过螺母3固定安装一闭锁套5,闭锁套5两侧加工有 闭锁齿,闭锁柱10的一端能够伸入到闭锁齿区域并与闭锁齿咬合,闭锁柱10和闭锁套5的结 构和尺寸保证当闭锁柱10向闭锁套5靠近时,在闭锁齿区域内任意位置至少有部分闭锁柱 10能进入闭锁套5上的闭锁齿中与之咬合,不能进入的闭锁柱1可以在弹簧11被压缩的同时 从移动板9外侧被顶出,销4用于将螺母3定位,防止闭锁套5松动。
[0020]上述装置的工作原理为:当压力机滑块到下死点时,气缸7的活塞杆带动移动板9 向拉伸垫中心运动,闭锁柱10在移动板9的带动下向拉伸垫中心运动,根据预先的设计和计 算,保证此时至少能有部分闭锁柱10能进入闭锁套5上的闭锁齿中与之咬合,不能进入的闭 锁柱10可以在弹簧11被压缩的同时在移动板9外侧被顶出,因此不会对闭锁过程造成影响, 通过这种方式,从而达到了使拉杆2不能向下运动的功能,实现了闭锁,当压力机滑块离开 下死点一段距离后,气缸7的活塞杆向着远离拉伸垫中心运动,带动闭锁柱10向外运动,此 时拉杆2又可自由上下运动。
[0021] 实施例2 该实施例与实施例1不同的是,使用螺旋进给的机械传动装置取代气缸7,除此之外的 其它结构均与实施例1相同,螺旋进给的机械传动装置和气缸一样,均属于动力可靠稳定而 又结构简单的驱动件,其对安装条件和工作环境的要求也均低于液压系统。
[0022]上述实施例提供的拉伸垫闭锁装置,利用简单可靠的机械传动和锁止结构实现了 拉伸垫在可控行程范围内任意位置的闭锁,大大简化了设备机构,节约了空间,该装置对大 小型压力设备均具有很高的适用性,制造和维护也比较方便,本领域技术人员可以根据工 况要求灵活选择各组件材料及型号,该装置中唯一性能要求较高的闭锁柱10可以选用高强 度的轴承钢制作,优选碳含量不小于0.7%不大于0.9%、硅含量不小于0.8%不大于1.1%的轴 承钢,更优选含有不小于0.3%的Cr、不小于0 • 3%的W、不小于0.05%的稀土,采用整体锻造强 化后局部镦锻成型(端部凸台部分)的工艺,锻造可以采用开式模锻,后期进行调质处理,回 火时间不低于1.5小时,全过程无需进行机加工,保证强度的同时简化制作工艺。
[0023]以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此, 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换, 都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范 围为准。

Claims (7)

1. 一种拉伸垫闭锁装置,用于对压力机上的拉伸垫进行闭锁,其特征在于,该装置包括 由拉伸垫缸体,拉杆,闭锁套,安装板,驱动件,支架,移动板,闭锁柱,弹簧; 所述拉杆与拉伸垫活塞连接,随活塞上下运动,所述拉伸垫缸体底部位于拉杆的两侧 均固定安装有所述安装板和所述支架,所述安装板安装于所述支架的内侧,所述安装板上 固定安装有所述驱动件,所述驱动件贯穿所述支架上的让位孔而连接位于所述支架外侧的 所述移动板,从而使得所述驱动件能够带动所述移动板左右运动,多个端部带凸台的所述 闭锁柱贯穿外侧的所述移动板和内侧的所述支架安装,端部靠凸台与所述移动板限位,所 述闭锁柱位于所述移动板和所述支架之间的部位通过止挡件安装有所述弹簧,所述拉杆下 端固定安装所述闭锁套,闭锁套两侧加工有闭锁齿,所述闭锁柱的一端能够伸入到闭锁齿 区域并与闭锁齿咬合。
2. 根据权利要求1所述的一种拉伸垫闭锁装置,其特征在于,所述闭锁柱和闭锁套的结 构和尺寸设计成当所述闭锁柱向所述闭锁套靠近时,在闭锁齿区域内任意位置至少有部分 所述闭锁柱能进入所述闭锁套上的闭锁齿中与之咬合,不能进入闭锁齿的所述闭锁柱在所 述弹簧被压缩的同时从所述移动板外侧被顶出。
3. 根据权利要求1所述的一种拉伸垫闭锁装置,其特征在于,所述驱动件为气缸。
4. 根据权利要求1所述的一种拉伸垫闭锁装置,其特征在于,所述驱动件为螺旋传动装 置。
5. 根据权利要求1所述的一种拉伸垫闭锁装置,其特征在于,所述拉杆下端是通过一螺 母固定安装所述闭锁套。
6. 根据权利要求5所述的一种拉伸垫闭锁装置,其特征在于,所述螺母通过销定位,防 止所述闭锁套松动。
7. 根据权利要求1所述的一种拉伸垫闭锁装置,其特征在于,所述闭锁柱采用轴承钢材 料制作。
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