CN203197130U - 机械压力机拉伸垫活塞润滑装置 - Google Patents

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陈启升
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Abstract

本实用新型公开了一种机械压力机拉伸垫活塞润滑装置，属于机械压力机技术领域。包括缸体，所述缸体两端分别设有盖板和长托板，所述缸体内滑动安装有活塞，所述活塞固定安装于拉杆上，所述拉杆穿出盖板和长托板，所述盖板上设有进油通道，所述拉杆上设有回油通道，所述进油通道和回油通道通过回油口连通，所述回油口设置于拉杆上且靠近活塞的上表面位置；所述活塞与缸体之间设有密封元件和导向带，所述密封元件固定安装于活塞上且位于长托板一侧。利用压力稀油的流动性实现了活塞上设有的导向带和Y型圈与相互配合的缸体始终处于润滑状态，结构简单，润滑效果好，有效减少了工人的劳动量，设备的安全和稳定运行得到了有效保障。

Description

机械压力机拉伸垫活塞润滑装置
技术领域
本实用新型属于机械压力机技术领域，尤其涉及一种机械压力机拉伸垫活塞润滑装置。
背景技术
机械压力机的顶起力和压边力是有拉伸垫产生的，在中隔板和长托板的进气口通入压缩空气，使上活塞和下活塞产生顶起力，推动与顶冠连接在一起的拉杆，为顶冠提供顶起力或压边力，在该过程中，上活塞和下活塞上的导向带和Y型圈以及缸体必须是润滑的，传统的润滑方式是人工阶段性的进行浓油润滑或无滴漏润滑。但是，如果到加油的时候由于工作人员的疏忽忘记加油，或者设备高负荷运行用油量大而没有及时加油，则会导致相互接触的零部件摩擦导致设备损坏，而造成机器修理，影响生产，同时该润滑方式还可靠性差且增加了工作人员的劳动量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械压力机拉伸垫活塞润滑装置，以解决现有技术提供的机械压力机拉伸垫活塞与缸体之间由人工进行润滑，润滑可靠性差；且存在人工润滑无法及时了解设备用油情况，导致设备损坏影响生产的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：机械压力机拉伸垫活塞润滑装置，包括缸体，所述缸体两端分别设有盖板和长托板，所述缸体内滑动安装有活塞，所述活塞固定安装于拉杆上，所述拉杆穿出所述盖板和所述长托板，所述盖板上设有进油通道，所述拉杆上设有回油通道，所述进油通道和所述回油通道通过回油口连通，所述回油口设置于所述拉杆上且靠近所述活塞的上表面位置；所述活塞与所述缸体之间设有密封元件和导向带，所述密封元件固定安装于所述活塞上且位于所述长托板一侧。
作为一种改进，所述缸体内设有中隔板，所述中隔板位于所述盖板和所述长托板之间，所述盖板与所述中隔板之间设有上活塞，所述中隔板与所述长托板之间设有下活塞，所述上活塞和所述下活塞均固定安装于所述拉杆上，所述中隔板上设有第二进油通道，所述第二进油通道通过第二回油口连通所述回油通道，所述第二回油口设置于所述拉杆上且靠近所述下活塞的上表面位置。
作为进一步的改进，所述盖板、所述长托板和所述中隔板上均设有导套，所述拉杆穿过所有所述导套。
作为再进一步的改进，靠近所述下活塞的所述拉杆上设有活塞杆，所述活塞杆穿过所述长托板，所述活塞杆上设有与所述回油通道连通的第二回油通道。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：由于盖板上设有进油通道，同时拉杆上设有回油通道并通过设置于拉杆上回油口连通，且回油口靠近活塞的上表面位置，从而依靠油泵从进油通道通入的压力稀油对拉杆进行润滑，利用压力稀油的流动性，通过拉杆表面向下渗透，进而达到与缸体内表面相互配合的活塞润滑的目的，多余的压力稀油通过回油口进入回油通道流入油箱，保证了相互配合的活塞，以及活塞上设有的导向带和Y型圈均与缸体始终处于润滑状态，结构简单，润滑效果好，同时减少了工人的劳动量，设备的安全和稳定运行得到了有效保障，进而保证了生产的顺利进行。
由于中隔板上设有第二进油通道，第二进油通道通过第二回油口连通回油通道，该第二回油口设置于拉杆上且靠近第二活塞的上表面位置，不仅保证了润滑效果，还提高了润滑效率。
由于拉杆穿过盖板、长托板和中隔板上设有导套，所述拉杆穿过所有所述导套，从而使拉杆滑动在一定的轨迹内，保证了拉杆工作的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图中，1-拉杆；2-盖板；3-导向带；4-Y型圈；5-上活塞；6-上缸体；7-中隔板；8-下活塞；9-第一回油通道；10-长托板；11-活塞杆；12-第一进油通道；13-第一回油口；14-第二进油通道；15-第一进气口；16-第二回油口；17第二进气口；18-出油口；19-导套；20-第二回油通道；21-下缸体，22-第二导套；23-第三导套。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，该机械压力机拉伸垫活塞润滑装置包括缸体，该缸体包括上缸体6和下缸体21，该上缸体6和下缸体21通过中隔板7连接，与中隔板7相对一端的上缸体6上盖板2，与中隔板7相对一端的下缸体21上设有长托板10，该上缸体6和下缸体21内分别滑动安装有上活塞5和下活塞8，该上活塞5和下活塞8固定安装在拉杆1上，该上活塞5和下活塞8上均设有导向带3和密封元件，该密封元件优选为Y型圈4，该Y型圈4固定安装于上活塞5和下活塞8上，该上活塞5上的Y型圈4位于中隔板7的一侧，该下活塞8上的Y型圈4位于长托板10的一侧；该该盖板2和中隔板7上分别设有第一进油通道12和第二进油通道14，该第一进油通道12贯穿盖板2半径方向的横截面并连通导套19上的通孔，该第二进油通道14贯穿中隔板7半径方向的横截面并连通第二导套22上的通孔；该拉杆1上设有第一回油口13和第二回油口16且均与拉杆1上设有的第一回油通道9连通，该第一回油口13的水平中心线与上活塞5的上表面平齐，该第二回油口16的水平中心线与下活塞8的上表面平齐。
靠近下活塞8的拉杆1上设有活塞杆11，该活塞杆11上设有第二回油通道20并与第一回油通道9连通，连接在一起的拉杆1和活塞杆11穿出盖板2和长托板10，该活塞杆11与长托板10之间设有第三导套23。
在实际应用中，往第一进油通道12和第二进油通道14内通过油泵注入压力稀油，利用压力稀油的流动性，通过拉杆1的表面渗透到上活塞5和下活塞8上，然后随着压力稀油的流动，流动到与缸体内表面相接处的上活塞5和下活塞8的表面上，进而润滑上活塞5和下活塞8上均设有的导向带3和Y型圈4；当第一进气口15和第二进气口17通入压缩空气后，使上活塞5和下活塞8产生顶起力，推动安装上活塞5和下活塞8的拉杆1在导套19和第二导套22内滑动，进而推动顶冠，为顶冠提供顶起力或压边力，同时安装在拉杆1上的活塞杆11在第三导套23内滑动。在该过程中，压力稀油持续不断提供润滑，为了防止压力稀油积聚而影响工作，多余的压力稀油进入第一回油口13和第二回油口16，通过相互连通的第一回油通道9和第二回油通道20经活塞杆上的出油口18流入油箱。采用该机械压力机拉伸垫活塞润滑装置实现了相互配合的上活塞5和下活塞8，以及导向带3、Y型圈4分别与缸体始终处于润滑状态，结构简单，润滑效果好，同时保证了设备的安全和稳定运行，有效减少了工人的劳动量，设备的安全和稳定运行得到了有效保障，进而保证了生产的顺利进行。
本实用新型提供的机械压力机拉伸垫活塞润滑装置包括包括缸体，该缸体两端分别设有盖板2和长托板10，该缸体内滑动安装有活塞，该活塞固定安装于拉杆1上，该拉杆1穿出1盖板2和长托板10，该盖板2上设有进油通道，该拉杆1上设有回油通道，该进油通道和回油通道通过回油口连通，该回油口设置于拉杆1上且靠近1活塞的上表面位置；该活塞与缸体之间设有密封元件和导向带3，该密封元件固定安装于活塞上且位于长托板10一侧。从而依靠油泵从进油通道通入的压力稀油对拉杆1进行润滑，利用稀油的流动性，通过拉杆1表面向下渗透，进而达到与缸体内表面相互配合的活塞润滑的目的，多余的压力稀油通过回油口进入回油通道流入油箱，保证了相互配合的缸体与活塞，以及活塞上设有的导向带3和Y型圈4始终处于润滑状态，结构简单，润滑效果好，同时减少了工人的劳动量，设备的安全和稳定运行得到了有效保障。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.机械压力机拉伸垫活塞润滑装置，包括缸体，所述缸体两端分别设有盖板和长托板，所述缸体内滑动安装有活塞，所述活塞固定安装于拉杆上，所述拉杆穿出所述盖板和所述长托板，其特征在于，所述盖板上设有进油通道，所述拉杆上设有回油通道，所述进油通道和所述回油通道通过回油口连通，所述回油口设置于所述拉杆上且靠近所述活塞的上表面位置；所述活塞与所述缸体之间设有密封元件和导向带，所述密封元件固定安装于所述活塞上且位于所述长托板一侧。
2.根据权利要求1所述的机械压力机拉伸垫活塞润滑装置，其特征在于，所述缸体内设有中隔板，所述中隔板位于所述盖板和所述长托板之间，所述盖板与所述中隔板之间设有上活塞，所述中隔板与所述长托板之间设有下活塞，所述上活塞和所述下活塞均固定安装于所述拉杆上，所述中隔板上设有第二进油通道，所述第二进油通道通过第二回油口连通所述回油通道，所述第二回油口设置于所述拉杆上且靠近所述下活塞的上表面位置。
3.根据权利要求2所述的机械压力机拉伸垫活塞润滑装置，其特征在于，所述盖板、所述长托板和所述中隔板上均设有导套，所述拉杆穿过所有所述导套。
4.根据权利要求1至3任意一项权利要求所述的机械压力机拉伸垫活塞润滑装置，其特征在于，靠近所述下活塞的所述拉杆上设有活塞杆，所述活塞杆穿过所述长托板，所述活塞杆上设有与所述回油通道连通的第二回油通道。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107116126A (zh) * 2017-06-23 2017-09-01 上汽大众汽车有限公司 一种导向装置
CN108838269A (zh) * 2018-09-04 2018-11-20 济南二机床集团有限公司 一种拉伸垫装置

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TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20150828

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Patentee after: SHANDONG HENG YU HEAVY INDUSTRY MACHINERY CO., LTD.

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Patentee before: Chen Qisheng

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Assignee: SHANDONG HENG YU HEAVY INDUSTRY MACHINERY CO., LTD.

Assignor: Chen Qisheng

Contract record no.: 2015370000132

Denomination of utility model: Piston lubrication device for tensile gasket of mechanical press

Granted publication date: 20130918

License type: Exclusive License

Record date: 20150729

LICC Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of utility model: Piston lubrication device for tensile gasket of mechanical press

Effective date of registration: 20190102

Granted publication date: 20130918

Pledgee: Shandong Gaomi rural commercial bank Limited by Share Ltd

Pledgor: SHANDONG HENG YU HEAVY INDUSTRY MACHINERY CO., LTD.

Registration number: 2018980000255

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

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CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee