CN105964752A - 一种提手的压制成型设备及压制成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提手的压制成型设备及压制成型方法，主要包括设备台面、在设备台面上设置有支撑条结构、左支撑板、定位销柱，右支撑板气缸压杆结构、前挡杆结构、压制半圆盘、主成型压制模板、主气缸形成的主压制结构；优化的压制半圆盘的底部设有凸出底面部分；本发明的设备及压制成型方法，前后左右采取气缸驱动的方式，巧妙设计压制受力点，定位销柱兼顾受力弯曲转向点和成型一体化的功能，将压制半圆盘与主成型压制模板一体化设计，结构紧凑、简单合理；利用气缸延时定长的功能，将整个工艺方法流程设计的与设备的结构相适应和匹配，操作方便、提手的挂耳形状美观、产品一致性好；具有显著的技术效果，在实际生产中具有良好的实用价值。

Description

一种提手的压制成型设备及压制成型方法

技术领域

本发明涉及一种机械领域的制造设备，特别是涉及压制领域内一种提手的压制成型一体设备。

背景技术

目前马口铁压制制罐、制桶行业内，常常涉及一些提手等配件的弯曲，压制。比如用马口铁卷制的储物桶，一般用于存放物品、花园栽培、或冰镇啤酒等方面使用。桶上的提手需要在两端弯曲成型，用于安装在桶两侧的提手孔里。在实际使用时，桶的提手应不易掉落。但现有的手工弯曲压制，提手两端向上弯曲的开口度不一致，过紧容易造成提手不易安装，过松又容易让提手脱落，影响使用；而且弯曲弧度不美观，影响产品整体质量。

发明内容

发明目的：针对上述现有存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种结构简单合理、操作方便、保障产品一致性好的提手的压制成型设备及压制成型方法。

技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

一种提手的压制成型设备，包括：设备台面、左垫板、右垫板、前垫板、两个支撑条、左支撑板、右支撑板、两个定位销柱、左压杆、右压杆、两个压杆导向体、两个中型气缸、小气缸、定位体、挡杆结构、材料定位板、压制半圆盘、主成型压制模板、连接块、连接螺杆、主气缸；所述设备台面为带支撑脚的长方形台面，所述左垫板、右垫板相对称设置在设备台面上并固定连接；所述两个支撑条也相对称设置，分别紧贴合在左垫板、右垫板之间的位置上，在两个支撑条之间靠近操作位置的一端处设有前垫板；所述前垫板与左垫板、右垫板水平平齐，两个支撑条高于前垫板与左垫板、右垫板形成的水平面；在两个支撑条的左、右外侧两边，分别对称安装有左支撑板和右支撑板，左支撑板、右支撑板的上端面与支撑条的上端面平齐形成支撑面，左支撑板、右支撑板上分别设有一个定位销柱；所述左支撑板、右支撑板的外侧，对称设置有中型气缸、压杆导向体，并分别固定连接在左垫板、右垫板上，左压杆、右压杆分别固定连接在中型气缸的连接轴上并通过压杆导向体做往复运动；所述小气缸通过定位体固定安装在前垫板上，档杆结构活动连接在前垫板上，并通过小气缸的连接轴的往复运动实现一定角度的摆动；在左垫板上的压杆导向体上设有一材料定位板，制备提手的材料棒的一端卡在材料定位板的定位圆孔内，其余部分贴合在支撑面上，并靠在定位销柱上；所述压制半圆盘与主成型压制模板固定连接为一体组成压制半圆盘组合件，设置在支撑条形成的支撑面上，通过连接块与连接螺杆相连接，连接螺杆连接在主气缸上，主气缸设置在设备台面的后端位置；所述压制半圆盘组合件通过主气缸的往复运动实现前后的往复压制，主成型压制模板两侧凹面形状的模板面，与定位销柱上的定位形状相一致。

优化的，所述压制半圆盘的底部设有凸出底面部分，嵌入两个支撑条形成的条形导向轨里；为压制半圆盘的前后往复运动起到导向的作用；

优化的，所述定位销柱的上端带有椭圆形状法兰端面，制备提手的材料棒的上端靠在椭圆形状法兰端面上；起到上下定位的作用，能够有效防止材料棒在压制过程中上下起伏，影响压制成型效果。

优化的，所述左压杆、右压杆的端面为带有圆弧形状的端面；这样，在最后成型压制中，带有圆弧形状的端面能是提手两边的挂耳形状更柔和美观。

优化的，在所述主气缸及压制半圆盘组合件上面加装有一个防尘罩；使得整个设备外观更美观，也兼顾防尘的效果，减小了压制半圆盘在支撑条上的前后推动阻力。

压制成型的基本原理：直线形的材料棒在压制半圆盘的推动下，形成半圆形；继续推进在主成型压制模板几乎接近定位销柱时，材料棒的两端被折弯成主成型压制模板中的凹面形状；然后左压杆、右压杆同时向中间推进，将材料棒的两端压成圆弧形状，形成挂耳。

一种提手的压制成型方法，包括以下步骤：

步骤一、将实现裁好的固定长度的材料棒横向放在支撑面上，靠紧两个定位销柱，卡在椭圆形状法兰端面下，然后，将一端穿入材料定位板的圆孔内；

步骤二、开启主气缸，通过连接螺杆推动压制半圆盘组合件，压制半圆盘上的半圆弧侧面开始推进压制材料棒，形成半圆形状；材料棒的两端自然随附弯曲；

步骤三、连接螺杆继续推进，在主成型压制模板几乎接近定位销柱时，材料棒的两端被折弯成主成型压制模板中的凹面形状，即两端自然随附弯曲被向推进的方向折弯，形成贴合定位销柱上的圆柱外形的形状；这时，小气缸开启，推动档杆结构阻挡在压制半圆盘的最前端，起到定位和缓冲的双重作用；

步骤四、然后中型气缸同时启动，左压杆、右压杆从左右两边同时向中间推进，将材料棒的两端压制成与压杆端面本体一致的圆弧形状，形成挂耳。

步骤五、关闭所有气缸，前后左右的压制工作停止，左压杆、右压杆退回初始状态位置，压制半圆盘组合件也退回初始状态位置，档杆结构自然回归到不承受力量的状态，然后取出提手，完成成品。

有益效果：与现有技术相比，本发明的提手的压制成型设备，前后左右采取气缸驱动的方式，巧妙设计压制受力点，定位销柱兼顾受力弯曲转向点和成型一体化的功能，将压制半圆盘与主成型压制模板一体化设计，结构紧凑、简单合理；利用气缸延时定长的功能，将整个工艺方法流程设计的与设备的结构相适应和匹配，操作方便、提手挂耳形状美观、产品一致性好；具有显著的技术效果，在实际生产中具有良好的实用价值。

附图说明

图1为本发明的结构示意俯视图；

图2是本发明的结构示意主视图；

图3是本发明的压制半圆盘组合件的俯视图；

图4是本发明的压制半圆盘组合件的主视图；

图5是本发明的定位销柱的主视图；

图6是本发明的定位销柱的附视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1、图2所示，一种提手的压制成型设备，包括：设备台面1、左垫板2、右垫板3、前垫板4、两个支撑条5,左支撑板6、右支撑板7、两个定位销柱8、左压杆9、右压杆10、两个压杆导向体11、两个中型气缸12、小气缸13、定位体14、挡杆结构15、材料定位板16、压制半圆盘18、主成型压制模板19、连接块20、连接螺杆21、主气缸22；设备台面1为带支撑脚的长方形台面，左垫板2、右垫板3相对称设置在设备台面1上并固定连接；两个支撑条5也相对称设置，分别紧贴合在左垫板2、右垫板3之间的位置上，在两个支撑条5之间靠近操作位置的一端处设有前垫板4；前垫板4与左垫板2、右垫板3水平平齐，两个支撑条5高于前垫板4与左垫板2、右垫板3形成的水平面；在两个支撑条5的左、右外侧两边，分别对称安装有左支撑板6和右支撑板7，左支撑板6、右支撑板7的上端面与支撑条5的上端面平齐形成支撑面，左支撑板6、右支撑板7上分别设有一个定位销柱8；左支撑板6、右支撑板7的左右外侧，对称设置有中型气缸12、压杆导向体11，并分别固定连接在左垫板2、右垫板3上，左压杆9、右压杆10分别固定连接在中型气缸12的连接轴上并通过压杆导向体11做往复运动；小气缸13通过定位体14固定安装在前垫板4上，档杆结构15活动连接在前垫板4上，并通过小气缸13的连接轴的往复运动实现一定角度的摆动；在左垫板2上的压杆导向体11上设有一材料定位板16，制备提手的材料棒17的一端卡在材料定位板16的定位圆孔内，其余部分贴合在支撑面上，并靠在定位销柱8上；压制半圆盘18与主成型压制模板19固定连接为一体组成压制半圆盘组合件，设置在支撑条5形成的支撑面上，通过连接块20与连接螺杆21相连接，连接螺杆21连接在主气缸22上，主气缸22设置在设备台面1的后端位置；压制半圆盘组合件通过主气缸22的往复运动实现前后的往复压制，主成型压制模板19两侧凹面形状的模板面，与定位销柱8上的定位形状相一致。

如图3、图4所示，优化的，所述压制半圆盘18的底部设有凸出底面部分，嵌入两个支撑条5形成的条形导向轨里；为压制半圆盘18的前后往复运动起到导向的作用；

如图5、图6所示，优化的，定位销柱8的上端带有椭圆形状法兰端面，制备提手的材料棒17的上端靠在椭圆形状法兰端面上；起到上下定位的作用，能够有效防止材料棒17在压制过程中上下起伏，影响压制成型效果。

优化的，如图1所示，左压杆9、右压杆10的端面为带有圆弧形状的端面；这样，在最后成型压制中，带有圆弧形状的端面能是提手两边的挂耳形状更柔和美观。

优化的，在主气缸22及压制半圆盘组合件上面加装一个防尘罩；使得整个设备外观更美观，也兼顾防尘的效果，减小了压制半圆盘在支撑条上的前后推动阻力。

具体来讲，压制成型的基本原理：直线形的材料棒在压制半圆盘的推动下，形成半圆形；继续推进在主成型压制模板几乎接近定位销柱时，材料棒的两端被折弯成主成型压制模板中的凹面形状；然后左压杆、右压杆同时向中间推进，将材料棒的两端压成圆弧形状，形成挂耳。

采取本发明的一种提手的压制成型设备，其工艺步骤如下：

一种提手的压制成型方法，包括以下步骤：

步骤一、将实现裁好的固定长度的材料棒17横向放在支撑面上，靠紧两个定位销柱8，卡在椭圆形状法兰端面下，然后，将一端穿入材料定位板的圆孔内；

步骤二、开启主气缸22，通过连接螺杆21推动压制半圆盘组合件，压制半圆盘18上的半圆弧侧面开始推进压制材料棒17，形成半圆形状；材料棒17的两端自然随附弯曲；

步骤三、连接螺杆21继续推进，在主成型压制模板19几乎接近定位销柱8时，材料棒17的两端被折弯成主成型压制模板19中的凹面形状，即两端自然随附弯曲被向推进的方向折弯，形成贴合定位销柱8上的圆柱外形的形状；这时，小气缸13开启，推动档杆15阻挡在压制半圆盘的最前端，起到定位和缓冲的双重作用；

步骤四、然后中型气缸12同时启动，左压杆9、右压杆10从左右两边同时向中间推进，将材料棒17的两端压制成与压杆端面本体一致的圆弧形状，形成挂耳。

步骤五、关闭所有气缸，前后左右的压制工作停止，左压杆9、右压杆10退回初始状态位置，压制半圆盘组合件也退回初始状态位置，档杆15自然回归到不承受力量的状态，然后取出提手，完成成品。

该提手的压制成型设备，前后左右采取气缸驱动的方式，巧妙设计压制受力点，定位销柱兼顾受力弯曲转向点和成型一体化的功能，将压制半圆盘与主成型压制模板一体化设计，结构紧凑、简单合理；利用气缸延时定长的功能，将整个工艺方法流程设计的与设备的结构相适应和匹配，操作方便、提手的挂耳形状美观、产品一致性好；具有显著的技术效果，在实际生产中具有良好的实用价值。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，上述结构都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种提手的压制成型设备，其特征在于：包括设备台面（1）、左垫板（2）、右垫板（3）、前垫板（4）、两个支撑条（5）、左支撑板（6）、右支撑板（7）、两个定位销柱（8）、左压杆（9）、右压杆（10）、两个压杆导向体（11）、两个中型气缸(12)、小气缸(13)、定位体(14)、挡杆结构(15)、材料定位板（16）、压制半圆盘(18)、主成型压制模板(19)、连接块(20)、连接螺杆(21)、主气缸(22)；所述设备台面（1）为带支撑脚的长方形台面，左垫板（2）、右垫板（3）相对称设置在设备台面（1）上并固定连接；所述两个支撑条（5）也相对称设置，分别紧贴合在左垫板（2）、右垫板（3）之间的位置上，在两个支撑条（5）之间靠近操作位置的一端处设有前垫板（4）；所述前垫板（4）与左垫板（2）、右垫板（3）水平平齐，两个支撑条（5）高于前垫板（4）与左垫板（2）、右垫板（3）形成的水平面；在两个支撑条（5）的左、右外侧两边，分别对称安装有左支撑板（6）和右支撑板（7），左支撑板（6）、右支撑板（7）的上端面与支撑条（5）的上端面平齐形成支撑面，左支撑板（6）、右支撑板（7）上分别设有一个定位销柱（8）；所述左支撑板（6）、右支撑板（7）的外侧，对称设置有中型气缸（12）、压杆导向体（11），并分别固定连接在左垫板（2）、右垫板（3）上，左压杆（9）、右压杆（10）分别固定连接在中型气缸（12）的连接轴上并通过压杆导向体（11）做往复运动；所述小气缸（13）通过定位体（14）固定安装在前垫板（4）上，档杆结构（15）活动连接在前垫板（4）上，并通过小气缸(13)的连接轴的往复运动实现一定角度的摆动；在左垫板（2）上的压杆导向体（11）上设有一材料定位板（16），制备提手的材料棒（17）的一端卡在材料定位板（16）的定位圆孔内，其余部分贴合在支撑面上，并靠在定位销柱（8）上；所述压制半圆盘（18）与主成型压制模板（19）固定连接为一体组成压制半圆盘组合件，设置在支撑条（5）形成的支撑面上，通过连接块（20）与连接螺杆（21）相连接，连接螺杆（21）连接在主气缸（22）上，主气缸（22）设置在设备台面（1）的后端位置；所述压制半圆盘组合件通过主气缸（22）的往复运动实现前后的往复压制，主成型压制模板（19）两侧凹面形状的模板面，与定位销柱（8）上的定位形状相一致。

2.根据权利要求1所述的提手的压制成型设备，其特征在于：所述压制半圆盘（18）的底部设有凸出底面部分，嵌入两个支撑条(5)形成的条形导向轨里。

3.根据权利要求1所述的提手的压制成型设备，其特征在于：所述定位销柱（8）的上端带有椭圆形状法兰端面，制备提手的材料棒（17）的上端靠在椭圆形状法兰端面上。

4.根据权利要求1所述的提手的压制成型设备，其特征在于：所述左压杆（9）、右压杆（10）的端面为带有圆弧形状的端面。

5.根据权利要求1所述的提手的压制成型设备，其特征在于：在所述主气缸（22）及压制半圆盘组合件上面加装有一个防尘罩。

6.一种提手的压制成型方法，包括以下步骤：

步骤一、将实现裁好的固定长度的材料棒（17）横向放在支撑面上，靠紧两个定位销柱（8），卡在椭圆形状法兰端面下，然后，将一端穿入材料定位板的圆孔内；

步骤二、开启主气缸（22），通过连接螺杆（21）推动压制半圆盘组合件，压制半圆盘（18）上的半圆弧侧面开始推进压制材料棒（17），形成半圆形状；材料棒（17）的两端自然随附弯曲；

步骤三、连接螺杆（21）继续推进，在主成型压制模板（19）几乎接近定位销柱（8）时，材料棒（17）的两端被折弯成主成型压制模板（19）中的凹面形状，即两端自然随附弯曲被向推进的方向折弯，形成贴合定位销柱（8）上的圆柱外形的形状；这时，小气缸（13）开启，推动档杆结构（15）阻挡在压制半圆盘的最前端，起到定位和缓冲的双重作用；

步骤四、然后中型气缸（12）同时启动，左压杆（9）、右压杆（10）从左右两边同时向中间推进，将材料棒（17）的两端压制成与压杆端面本体一致的圆弧形状，形成挂耳；

步骤五、关闭所有气缸，前后左右的压制工作停止，左压杆（9）、右压杆（10）退回初始状态位置，压制半圆盘组合件也退回初始状态位置，档杆结构（15）自然回归到不承受力量的状态，然后取出提手，完成成品。