DE602004007465T2

DE602004007465T2 - Vorrichtung und Verfahren zum Biegen von Mehrkammerrohren

Info

Publication number: DE602004007465T2
Application number: DE602004007465T
Authority: DE
Inventors: Yoshikazu Takamatsu; Hiromi Takasaki; Susumu Satou
Original assignee: Calsonic Kansei Corp
Current assignee: Marelli Corp
Priority date: 2003-12-26
Filing date: 2004-12-22
Publication date: 2007-10-31
Anticipated expiration: 2024-12-23
Also published as: US20050156355A1; US7553148B2; EP1547702A1; EP1547702B1; DE602004007465D1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Herstellungsvorrichtung zum Biegen eines Mehrkanalrohres entsprechend des Oberbegriffes des unabhängigen Anspruches 1 und ein Herstellungsverfahren zum Biegen eines Mehrkanalrohres.
Solch eine Herstellungsvorrichtung zum Biegen eines Mehrkanalrohres kann aus dem Dokument zum Stand der Technik EP 0 406 969 A1 entnommen werden.
Überdies ist aus dem Dokument zum Stand der Technik FR 2 407 764 ein Kaltbiegeverfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer Mehrkanalrohranordnung bekannt. Entsprechend der Anordnung wird ein Rohr mit kleinem Durchmesser in ein Rohr mit großem Durchmesser eingesetzt. Ein einzelnes Kernelement wird in das Rohr mit großem Durchmesser eingesetzt und mit einer bestimmten Aussparung versehen, um das Rohr mit kleinem Durchmesser aufzunehmen. Somit kann das Rohr mit kleinem Durchmesser an einer exzentrischen Position in Bezug auf das Rohr mit großem Durchmesser angeordnet werden, wobei das Kernelement das Rohr während des Biegeverfahrens lagert.
Für leitende Flüssigkeiten werden verschiedene Typen von Rohren in verschiedenen Maschinen verwendet. Die geprüfte Veröffentlichung vom Gebrauchsmusterpatent Nr. 64-006465 zeigt eine Technik zum Kombinieren mehrerer Rohre in einem Mehrkanalrohr.
Solche in den Maschinen verwendeten Rohre werden nach bestimmten Erfordernissen gebogen. In einem Fall der Rohre mit einer Einzelbohrung ist das Biegen keine mühsame Arbeit. Ein Spanndorn wird in das Rohr eingesetzt, um eine nachteilige Verformung zu verhindern und damit dann ein glattes Biegen erreicht werden kann. Jedoch kann in dem Fall der Mehrkanalrohre das Biegen oft mühsam sein, da der Spanndorn nicht vollständig wirksam ist, um eine unvorteilhafte Verformung zu verhindern. Z. B. können sich die Trennwände innerhalb des Mehrkanalrohres nachteilig verformen, und, was in bestimmten Fällen von der Biegerichtung abhängt, es kann sich sogar eine Außenwand desselben in einer gewölbten oder zerknitterten Form verformen.
Es ist das Ziel der vorliegenden Erfindung eine Herstellungsvorrichtung zum Biegen eines Mehrkanalrohres, wie zuvor angezeigt, sowie ein Herstellungsverfahren zum Biegen eines Mehrkanalrohres zu schaffen, wobei das Biegeverfahren ohne nachteilige Verformung ausgeführt werden kann.
Entsprechend der vorliegenden Erfindung wird diese Aufgabe durch eine Herstellungsvorrichtung zum Biegen eines Mehrkanalrohres mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruches 1 gelöst. Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel ist in dem abhängigen Anspruch niedergelegt.
Überdies wird diese Aufgabe durch ein Herstellungsverfahren zum Biegen eines Mehrkanalrohres mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 3 gelöst. Bevorzugte Ausführungsbeispiele sind in den abhängigen Ansprüchen niedergelegt.
Nachstehend wird die vorliegende Erfindung mittels bevorzugter Ausführungsbeispiele in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen veranschaulicht und erläutert. In den Zeichnungen, wobei:
1 eine Seitenansicht einer Herstellungsvorrichtung und ein Mehrkanalrohr entsprechend eines ersten Ausführungsbeispieles der vorliegenden Lehre, die nicht die Entlastungsflanken des Spanndornes entsprechend der Erfindung zeigt;
die 2A bis 2D einen Spanndorn für die Herstellungsvorrichtung zeigen, wo die 2D eine Vorderansicht ist und die 2A und 2C Seitenansichten sind;
3 eine perspektivische Ansicht in Explosionsdarstellung der Lagerungseinrichtung zum Lagern des Spanndornes sind;
die 4A und 4B jeweils Seitenansichten und eine Vorderansicht des Spanndorns und der Lagerungseinrichtung sind;
5 eine Querschnittsdarstellung einer Biegeform, einer Druckform, eines Mehrkanalrohres ist und der Spanndorn einen Biegezustand des Mehrkanalrohres zeigt;
die 6A bis 6C ein Biegeverfahren des Mehrkanalrohres in der Reihenfolge der Verfahrensschritte zeigt;
die 7A bis 7D verschiedene Zustände des Mehrkanalrohres zeigen, das zwischen die Biegeform und die Druckform eingesetzt ist;
die 8A bis 8C Eingriffszustände der Biegeform, der Druckform und des Mehrkanalrohres zeigen, wo die 8A nur die Biegeform und die Druckform zeigt, die 8B das Mehrkanalrohr zeigt, das dazwischen in einem Zustand eingesetzt ist, dass eine Trennwand des Rohres im Wesentlichen mit der Verbindungsoberfläche ausgerichtet ist. Die 8C zeigt das Mehrkanalrohr in einem Zustand, dass die Trennwand näher in der Biegeform in Bezug zu der Verbindungsoberfläche angeordnet ist;
die 9 bis 12 einen Spanndorn für eine Herstellungsvorrichtung entsprechend der vorliegenden Erfindung zeigen, wo die 9 eine Spitzenansicht ist, die 10 eine Vorderansicht ist, die 11 eine Seitenansicht ist und die 12 eine perspektivische Ansicht ist;
13 eine perspektivische Ansicht eines Mehrkanalrohres und damit verbundenen Verzweigungsrohren ist, die unter Verwendung der Herstellungsvorrichtung entsprechend der vorliegenden Erfindung gebogen werden;
14 eine perspektivische Ansicht eines verdrehten Mehrkanalrohres, das durch Fließpressen gebildet worden ist; und
15 eine perspektivische Ansicht eines Spanndorns für eine Herstellungsvorrichtung entsprechend eines weiteren Ausführungsbeispieles der vorliegenden Erfindung ist.
Das Vorliegende wird in Bezug auf bestimmte Ausführungsbeispiele und auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. In der folgenden Beschreibung werden die Richtungen festgelegt wie folgt: vorauslaufend als links der 1 und nah als rechts der 1.
(Erstes Ausführungsbeispiel)
Nachstehend wird ein erstes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Lehre in Bezug auf die 1 bis zu der 8A beschrieben.
Eine Herstellungsvorrichtung 4 entsprechend des vorliegenden Ausführungsbeispieles der vorliegenden Lehre wird vorzugsweise auf das Biegen eines Mehrkanalrohres angewandt. Solch eine Mehrkanalrohr 1 ist mit einer Trennwand 2, die damit einstückig gebildet ist, versehen um das Innere desselben in zwei Kanalbohrungen 3 zu unterteilen. Die Herstellungsvorrichtung 4 ist, wie in der 1 gezeigt, mit einer Biegeform 6, einer Druckform 7, einem Spannabschnitt 8 und den Spanndornen 10 versehen. Die Biegeform 6, mit der ein Außenumfang 1a des Mehrkanalrohres 1 gepresst wird, wird angewandt, um das Mehrkanalrohr 1 in einem Biegeradius R zu biegen, um einen gebogenen Abschnitt 5 zu bilden. Die Druckform 7 wird angewandt, um Druck auf das Mehrkanalrohr 1 in die Richtung zu der Biegeform 6 aufzulegen. Der Spannabschnitt 8 hält und zieht das Mehrkanalrohr 1 entlang der Biegeform 6. Die Spanndorne 10 sind jeweils eingesetzt in die Kanalbohrungen 3 und lagern die Kanalbohrungen 3 des Mehrkanalrohres 1.
Die Biegeform 6 ist, wie in den 1 und 5 gezeigt, in einer Niedrigprofil-Zylinderform mit einer Formoberfläche 13 gebildet, wo ein Bezug O eine Mitte der Biegeform 6 bezeichnet. Die Formoberfläche 13 ist eine halbrundförmige Nut, die rund um eine Umfangsoberfläche der Biegeform 6 gebildet ist, um eine Außenoberfläche des Mehrkanalrohres zu bilden. Eine Tiefe des tiefsten Punktes der Formoberfläche 13 von der Außenumfangsoberfläche der Biegeform 6 ist im Wesentlichen eine Hälfte eines Durchmessers des Mehrkanalrohres 1. Die Außenoberfläche des Mehrkanalrohres 1 wird, wenn das Biegen ausgeführt wird, auf die Biegeform 6 durch die Druckform 7 gepresst.
Die Druckform 7 ist in einer rechtwinkligen, parallelen Form gebildet. Die Druckform 7 ist entlang des Zuführungsweges angeordnet, wo das Mehrkanalrohr 1 in die Richtung zu der Biegeform 6 zugeführt wird und reicht von einem Startpunkt 14 des Biegens zu einem nahen Punkt derselben. Eine Seite der Druckform 7, hat ebenso wie bei der Biegeform 6 eine Formoberfläche 15, die als eine halbrund-förmige Nut gebildet ist, um die Außenoberfläche des Mehrkanalrohres 1 zu bilden. Eine Tiefe des tiefsten Punktes der Formoberfläche 15 ist im Wesentlichen ebenso eine Hälfte des Durchmessers des Mehrkanalrohres 1. Die Kombination der Formoberflächen 13 und 15 halten das Mehrkanalrohr 1 und die Druckform 7 presst das Mehrkanalrohr 1 in die Richtung zu der Biegeform 6.
Der Spannabschnitt 8 ist konfiguriert, um das Mehrkanalrohr 1 an dessen Endteil 16, wo das Biegen endet, zu halten, und um die Mitte o herum zu schwingen. Im Verlauf des Schwingens hält der Spannabschnitt 8 das Mehrkanalrohr 1 in die Richtung entlang der Formoberfläche 13 der Biegeform 6 gepresst, so dass das Mehrkanalrohr 1 gebogen wird, um den Biegeabschnitt 5 mit einem Biegeradius R, der durch einen Radius der Biegeform 6 bestimmt wird, zu biegen.
Jeder Spanndorn 10 ist, wie in der 1 gezeigt, mit einem Spanndornkörper 11 und einer Lagervorrichtung 12 versehen. Der Spanndornkörper 11 lagert eine Innenoberfläche 9 der Kanalbohrung 3, wenn das Mehrkanalrohr 1 gebogen wird. Die Lagervorrichtung 12 lagert den Spanndornkörper 11 in einer Weise, dass sich der Spanndornkörper 11 mit der Bewegung der Innenoberfläche 9 bewegen kann.
Der Spanndornkörper 11 ist mit einem nahen Abschnitt 19, geformt in einer halbsäulenartigen Form, versehen, wobei ein Querschnitt von dem halbkreisförmig und im Wesentlichen identisch zu einem entsprechenden Querschnitt der Kanalbohrung 3 ist. Der nahe Abschnitt 19 ist versehen mit einem gekrümmten Oberflächenabschnitt 20, der die Innenoberfläche 9 der Kanalbohrung 3 berührt, und einem flachen Oberflächenabschnitt 21, der die Trennwand 2 des Mehrkanalrohres 1 berührt. Ein vorauslaufendes Ende des Spanndornkörpers 11 ist versehen mit einer Entlastungsschräge 20a, die eine runde Oberfläche ist, die sich dem gekrümmten Oberflächenabschnitt 20 fortsetzt, und mit einer Auswölbungs-Verhinderungsoberfläche 21a, die eine runde Oberfläche ist, die sich mit dem flachen Oberflächenabschnitt 21 fortsetzt. Ein Krümmungsradius der Entlastungsschräge 20a ist kleiner als ein Radius R1 der Krümmung der Innenoberfläche der Kanalbohrung 3, die sich unmittelbar an einer vorauslaufenden Seite in Bezug auf den Startpunkt 14 des Biegens (siehe die 5) biegt, und daher ist die Entlastungsschräge 20a konfiguriert, um eine Störung beim Biegen zu vermeiden. Ein Krümmungsradius der Auswölbungs-Verhin derungsoberfläche 21a ist kleiner als ein Radius R2 der Krümmung der Innenoberfläche der Trennwand 2. Die Auswölbungs-Verhinderungsoberfläche 21a ist konfiguriert, um die Trennwand 2 zu berühren, um eine Verformung durch Auswölbung derselben zu verhindern. Der Spanndornkörper 11 ist durch die Lagervorrichtung 12 drehbar gelagert.
Die Lagervorrichtung 12 ist mit einem Paar von Verbindungsstangen 12 versehen, die jeweils die nahen Abschnitt 19 lagern, einem Befestigungsabschnitt 23, der die Verbindungsstangen 22, wie in den 3 und 4 gezeigt, drehbar lagert. Der Befestigungsabschnitt 23 ist versehen mit einem drehbaren Block 24, mit dem die Verbindungsstangen 22 verbunden sind, und einem feststehenden Block 25, der den drehbaren Block 24 drehbar lagert. Ein vorauslaufendes Ende des drehbaren Blocks 24 hat ein Paar von Schraubenbohrungen 24a, in die die Schraubenabschnitte 22a, die an den Enden der Verbindungsstangen 22 gebildet sind, jeweils eingeschraubt werden, und das nahe Ende hat einen schwenkbaren Vorsprung 26, der mit dem feststehenden Block 25, der ein dazwischen eingesetztes Lager 27 hat, verbunden ist.
Der feststehende Block 25 ist in einer kastenartigen Form gebildet und hat eine Durchgangsbohrung 28, in die der schwenkbare Vorsprung 26 an einem vorauslaufenden Ende desselben eingesetzt wird und hat einen feststehenden Vorsprung 29 an einem nahen Ende desselben. Der Befestigungsvorsprung 29 wird angewandt, um den feststehenden Block mit einer Vorrichtung (nicht gezeigt) zu befestigen.
Nachstehend wird ein Herstellungsverfahren zum Erzeugen eines Biegeabschnittes des Mehrkanalrohres 1 beschrieben.
Zuerst wir, wie in der 6A gezeigt, das Mehrkanalrohr 1 in einer geraden Form auf die Formoberfläche 13 der Biegeform 6 gegeben und in die Richtung zu der Formoberfläche 13 mittels der Druckform 7 gebracht. Zur gleichen Zeit lagert die Druckform 7 den nahen Teil durch den Startpunkt 14 des Mehrkanalrohres 1. Der Spannabschnitt 8 lagert das Endteil 16 durch den Startpunkt 14 des Mehrkanalrohres 1.
Als nächstes bewegt sich, wie in der 6B gezeigt, der Spannabschnitt 8 von dem Startpunkt 14 in die Richtung zu dem vorauslaufenden Teil des Mehrkanalrohres 1 und dreht sich rund um die Mitte O herum, um das Mehrkanalrohr 1 entlang der Biegeform 6 zu pressen. Im Verlauf dieses Vorgangs bewegt sich die Druckform 7 auch in die Richtung zu der vorauslaufenden Richtung.
Dann startet, wie in der 5 gezeigt, das Mehrkanalrohr das Biegen. Es werden eine Druckbeanspruchung und eine Zugbeanspruchung jeweils an den Innenseiten und den Außenseiten desselben erzeugt und daher tendieren die Innenoberflächen 9 der jeweiligen Kanalbohrungen 3 sich lokal zu verformen. Jedoch berühren und lagern die gekrümmten Oberflächenabschnitte 20 und die flachen Oberflächenabschnitte 21 die Innenoberflächen 9 und die Oberflächen der Trennwand 2 und verhindern ihre teilweise Verformung. Obwohl sich die Oberflächen entsprechend des Biegens ausdehnen oder zusammenziehen, können die Spanndornkörper 11 der Spanndorne 10 dieser Bewegung folgen, da die Spanndornkörper 11 drehbar gelagert sind. Demzufolge ist die Verhinderung solch einer teilweisen Verformung konstant sichergestellt. Abschließend dreht sich, wie in der 6C gezeigt, der Spannabschnitt 8 um 90 Grad in Bezug auf die Anfangsposition, wodurch das Mehrkanalrohr 1 im Wesentlichen rechtwinklig gebogen wird.
Wie aus der vorherigen Beschreibung verstanden wird, werden die Spanndorne 10 verwendet, um das Mehrkanalrohr 1 ohne teilweise deformiert zu werden, zu biegen.
Das Biegen des Mehrkanalrohres 1 kann in verschiedenen Zuständen im Hinblick auf die Richtung desselben ausgeführt werden. Die 7A bis 7D zeigen solch verschiedene Zustände. Die 7A und 7D zeigen Zustände, in denen die Trennwand 2 in Bezug auf eine Verbindungsoberfläche 30 zwischen den Formen 6 und 7 geneigt ist. Die 7B zeigt einen Zustand, in dem die Trennwand 2 zu der Verbindungsoberfläche 30 rechtwinklig ist. Die 7C zeigt einen Zustand, in dem die Trennwand zu der Verbindungsoberfläche 30 parallel ist. Das vorliegende Ausführungsbeispiel der vorliegenden Lehre wird in jedem Zustand der 7A, 7B, 7C und 7D wirksam angewandt, da die Spanndorne 10 sich in jede Richtung drehen können.
Entsprechend der zuvor erwähnten Beschreibung beträgt die Tiefe des tiefsten Punktes der Biegeform 6, wie in den 8A und 8B gezeigt, im Wesentlichen eine Hälfte eines Durchmessers des Mehrkanalrohres 1. Die Trennwand kann jedoch näher zu der Biegeform in Bezug auf die Verbindungsoberfläche 30 angeordnet werden. In diesem Fall ist die Außenoberfläche des Mehrkanalrohres 1 frei von Beschädigungen, weil die Trennwand 2 definitiv in der Nut der Biegeform 6 untergebracht wird und dann gebogen wird.
(Zweites Ausführungsbeispiel)
Nachstehend wird ein zweites Ausführungsbeispiel der vorliegenden Lehre in Bezug auf die 9 bis 14 beschrieben. In diesen Zeichnungen und in der folgenden Beschreibung werden im Wesentlichen dieselben Bauteile wie die zuvor in dem ersten Ausführungsbeispiel erwähnten mit denselben Ziffern bezeichnet.
Ein Mehrkanalrohr 31 ist mit einer Trennwand 2, die damit einstückig gebildet ist, versehen, um das Innere desselben in zwei Kanäle 3 zu trennen. Das Mehrkanalrohr 31 ist gebogen, um die Biegeabschnitte 32 und 33 unter Verwenden einer Herstellungsvorrichtung 4 und verdreht um 90 Grad rund um die Mittelachse derselben zu bilden. Solch ein hergestelltes Mehrkanalrohr 31 wird vorzugsweise in einem Motorraum eines Fahrzeuges angewendet, in dem ein Raum zum Verlegen von Rohren begrenzt ist und daher die dreidimensionale Auslegung desselben gefordert wird.
Die Herstellungsvorrichtung 4 entsprechend des zweiten Ausführungsbeispieles der vorliegenden Lehre ist im Wesentlichen zu einer entsprechenden des zuvor erwähnten ersten Ausführungsbeispieles identisch, jedoch sind die Ausbildungen der Spanndornkörper 11 entsprechend der Erfindung, wie in den 9 bis 2 gezeigt, modifiziert.
Jeder der Spanndornkörper 11 ist mit einem nahen Abschnitt 19 versehen, der im Wesentlichen in einer halben Säulenform geformt ist, wobei ein Querschnitt desselben im Wesentlichen habkreisförmig ist und im Wesentlichen zu dem entsprechenden Querschnitt der Kanalbohrung 3 identisch ist. Der nahe Abschnitt 19 ist versehen mit einem gekrümmten Oberflächenabschnitt 20, der die Innenoberfläche 9 der Kanalbohrung 3 berührt, und einem flachen Oberflächenabschnitt 21, der die Trennwand 2 des Mehrkanalrohres 1 berührt. Ein vorauslaufendes Ende des Spanndornkörper 11 ist mit einer Entlastungsschräge 20a versehen, die eine runde Oberfläche ist, die sich bei der gekrümmten Oberflächenabschnitt 20 fortsetzt, und einer Auswölbungs-Verhinderungsoberfläche 21a, die eine runde Oberfläche ist, die sich bei dem flachen Oberflächenabschnitt 21 fortsetzt. Beide Seiten des nahen Endes des flachen Oberflächenabschnittes 21 sind diagonal und schräg von dem Paar der Entlastungsflanken 21b ausgeschnitten. Die Entlastungsflanken 21b sind in Bezug auf die Längen, die Breiten und die Winkel von dem flachen Oberflächenabschnitt 21 so bemessen, um eine Bewegung des Spanndornkörpers 11 relativ zu der verdrehten Trennwand 2 ohne eine Reibungsstörung oder ein Erfassen dazwischen zu gestatten.
Die Herstellungsvorrichtung 4 kann in einer Herstellung zum Bilden eines Mehrkanalrohres 31 aus einem geraden Mehrkanalrohr 31 durch Biegen und Verdrehen angewendet werden. In einem Biegeschritt berühren und lagern die gekrümmten Oberflächenabschnitte 20 die Innenoberflächen 9 und verhindern die teilweise Verformung derselben. Überdies berührt und lagert der flache Oberflächenabschnitt 21 die Oberfläche der Trennwand 2 und der Auswölbungs-Verhinderungsoberflächen 21 berühren und lagern die Biegetrennwand 2, wodurch eine teilweise Verformung der Trennwand 2 verhindert wird. Überdies verhindern die Entlastungsflanken 21b Störungen mit der verdrehten Trennwand 2.
Das nahe Ende des nahen Abschnittes 19 sichert eine ausreichende Höhe H, um sowohl die Trennwand 2, als auch die Innenoberfläche 9 zu berühren, obwohl beide Seiten derselben ausgeschnitten sind, wodurch die Trennwand 2 rund um das nahe Ende auch vor einer teilweisen Verformung gehindert wird.
In einem Fall des Bildens des Mehrkanalrohres 1 aus einem geraden Mehrkanalrohr durch Biegen und Verdrehen berühren und lagern die in das Mehrkanalrohr 31 eingesetzten Spanndornkörper 11 beweglich die Innenoberflächen 9 der Kanalbohrungen 3. Dadurch werden die Biegeabschnitte 32 und 33 des Mehrkanalrohres 31 in vorzugsweise gleichmäßigen Formen gebildet.
Die Herstellungsvorrichtung 4 entsprechend des zweiten Ausführungsbeispieles der vorliegenden Lehre kann, wie zuvor erwähnt, angewandt werden, um das Mehrkanalrohr 31 durch gleichzeitiges Biegen und Verdrehen zu bilden, jedoch kann die Herstellungsvorrichtung 4 angewandt werden, um einfach ein zuvor verdrehtes Mehrkanalrohr zu biegen. Das zuvor verdrehte Mehrkanalrohr kann durch entweder Tiefziehbilden, wie in der 4 gezeigt, oder durch Verdrehen eines geraden Mehrkanalrohres gebildet werden. In jedem Fall kann ein präziser Verdrehungswinkel desselben verfolgt werden, wenn mit einem Fall des gleichzeitigen Biegens und Verdrehens verglichen wird.
(Drittes Ausführungsbeispiel)
Nachstehend wird ein drittes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Lehre in Bezug auf die 15 beschrieben. In der Zeichnung und in der folgenden Beschreibung werden im Wesentlichen dieselben Bauteile wie jedes der ersten und zweiten Ausführungsbeispiele mit denselben Ziffern bezeichnet.
Die Herstellungsvorrichtung 4 entsprechend des dritten Ausführungsbeispieles der vorliegenden Lehre ist im wesentlichen zu einem entsprechenden des ersten Ausführungsbeispieles und des zweiten Ausführungsbeispieles identisch, jedoch die Fortsetzungen der Spanndornkörper 11 sind, wie in der 15 gezeigt, modifiziert.
Jeder der Spanndornkörper 11 ist mit einem nahen Abschnitt 19 versehen, der in einer im Wesentlichen halb-säulenförmigen Form gebildet ist, wobei ein Querschnitt dessen halbkreisförmig ist und im Wesentlichen mit dem entsprechenden Querschnitt der Kanalbohrung 3 identisch ist. Der nahe Abschnitt 19 ist versehen mit einem gekrümmten Oberflächenabschnitt 20, der die Innenoberfläche 9 der Kanalbohrung 3 berührt, und dem flachen Oberflächenabschnitt 21, der die Trennwand 2 des Mehrkanalrohres 1 berührt. Ein vorauslaufendes Ende des Spanndornkörpers 11 ist mit einer Entlastungsschräge 20a versehen, die eine runde Oberfläche ist, die sich bei dem gekrümmten Oberflächenabschnitt 20 fortsetzt, und einer Auswölbungs-Verhinderungsoberfläche 21a, die eine runde Oberfläche ist, die sich bei dem flachen Oberflächenabschnitt 21 fortsetzt. Beide Seiten eines nahen Endes des flachen Oberflächenabschnittes 21 sind diagonal und schräg ausgeschnitten, um ein Paar von Entlastungsflanken 21c zu bilden. Die Entlastungsflanken 21c sind in Bezug auf die Längen, die Breiten und die Winkel von dem flachen Oberflächenabschnitt 21 dimensioniert, um eine Bewegung des Spanndornkörpers 11 relativ zu der verdrehten Trennwand 2 ohne eine Reibungsstörung oder ein Erfassen dazwischen zu gestatten. Überdies erhöhen sich die Entlastungswinkel der Entlastungsflanken 21c in Bezug auf den flachen Oberflächenabschnitt 21 von einem vorauslaufenden Ende desselben in die Richtung zu einem nahen Ende desselben allmählich, weil nämlich die Entlastungsflanken 21c jeweils verdrehte Oberflächen haben.
Die Herstellungsvorrichtung 4 kann in einem Verfahren zum Bilden des Mehrkanalrohres 31 aus einem geraden Mehrkanalrohr durch Biegen und Verdrehen angewandt werden. In einem Biegeschritt berühren und lagern die gekrümmte Oberflächenabschnitte 20 die Innenoberfläche 9 und verhindern eine teilweise Verformung derselben. Überdies berühren und lagern die flachen Oberflächenabschnitte 21 die Oberflächen der Trennwand 2 und die Auswölbungs-Verhinderungsoberflächen 21a berühren und lagern die Biegetrennwand 2, wodurch die teilweise Verformung der Trennwand 2 verhindert wird. Überdies setzen ein und lagern die Entlastungsflanken 21c die verdrehte Trennwand 2 beweglich und verhindern Störungen mit der Trennwand 2.
Das nahe Ende des nahen Abschnittes 19 sichert eine ausreichende Höhe H, um sowohl die Trennwand 2, als auch die Innenoberfläche 9, obwohl beide Seiten derselben ausgeschnitten sind, zu berühren, wodurch die Trennwand 2 rund um das nahe Ende auch an der teilweisen Verformung gehindert wird.
In einem Fall des Bildens des Mehrkanalrohres durch Biegen und Verdrehen berühren und lagern die Spanndornkörper 11, die in das Mehrkanalrohr 31 eingesetzt sind, die Innenoberfläche 9 der Kanalbohrungen 3 beweglich. Dadurch werden die gebogenen Abschnitte 32 und 33 des Mehrkanalrohres 31 in vorzugsweise gleichmäßigen Formen gebildet.
Die Herstellungsvorrichtung 4 entsprechend der vorliegenden Erfindung wird vorzugsweise angewandt, um ein Mehrkanalrohr für einen Motorraum eines Fahrzeuges, in dem ein Raum für das Anordnen der Rohre begrenzt ist, zu bilden und daher wird eine dreidimensionale Anordnung derselben gefordert.

Claims

Herstellungsvorrichtung zum Biegen eines Mehrkanalrohres (1) mit einem Außenrohrabschnitt und einer Trennwand (2), die ein Inneres des Außenrohrabschnittes in zwei oder mehr Kanalbohrungen (3) teilt, wobei die Herstellungsvorrichtung aufweist: eine Biegeform (6), konfiguriert, um das Mehrkanalrohr (1) in einem Biegeradius zu biegen; eine Druckform (7), konfiguriert, um das Mehrkanalrohr (1) in die Richtung der Biegeform (6) zu pressen; einen Spannabschnitt, konfiguriert, um das Mehrkanalrohr (1) entlang der Biegeform (6) zu halten und zu ziehen; und Spanndorne (10), jeweils eingesetzt in die Kanalbohrungen (3), wobei jeder der Spanndorne (10) einen Spanndornkörper (11) enthält, konfiguriert, um die Innenoberflächen (9) jeder Kanalbohrung (3) zu lagern, wobei jeder der Spanndornkörper (11) einen nahen Abschnitt (19) aufweist, der eine Querschnittsform hat, die mit einer Querschnittsform der Kanalbohrung (3) übereinstimmt und der einen gekrümmten Oberflächenabschnitt (20) und einen flachen Oberflächenabschnitt (21) enthält; eine Entlastungsschräge (20a), die sich mit einem vorauslaufenden Ende des gekrümmten Oberflächenabschnitts (20) fortsetzt und konfiguriert ist, eine Störung mit den Innenoberflächen (9) der Kanalbohrungen (3) zu vermeiden und eine Wölbungsverhinderungsoberfläche (21a), die sich mit einem vorauslaufenden Ende des flachen Oberflächenabschnittes (21) fortsetzt und konfiguriert ist, die Trennwand (2) zu berühren, um eine Wölbungsverformung der Trennwand (2) zu verhindern; und eine Lagervorrichtung (12), die bewegbar den Spanndornkörper (11) lagert; dadurch gekennzeichnet, dass die Lagervorrichtung (12) drehbar die Spanndornkörper (11) zum Verdrehen der Trennwand (2) lagert, wobei der flache Oberflächenabschnitt (21) Entlastungsflanken (21b, 21c) enthält, die diagonal und schräg ausgeschnitten von beiden Seiten eines nahen Endes des flachen Oberflächenabschnittes (21) und konfiguriert sind, eine Störung mit der verdrehten Trennwand (2) zu vermeiden.
Herstellungsvorrichtung zum Biegen eines Mehrkanalrohres (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagervorrichtung (12) eine Verbindungsstange (22) zum Lagern des nahen Abschnittes (19) und einen Befestigungsabschnitt (23) zum drehbaren Lagern der Verbindungsstange (22) enthält.
Herstellungsverfahren zum Biegen eines Mehrkanalrohrs (1) mit einem Außenrohrabschnitt und eine Trennwand (2), die ein Inneres des Außenrohrabschnittes in zwei oder mehr Kanalbohrungen (3) mittels einer Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 unterteilt, aufweisend: Einsetzen der Spanndornkörper (11) der Spanndorne (10) jeweils in die Kanalbohrungen (3) des Mehrkanalrohres (1); Pressen des Mehrkanalrohres (1) in die Richtung einer Biegeform (6), um das Mehrkanalrohr (1) in einem vorbestimmten Biegeradius zu biegen; und Lagern der Innenoberflächen (9) der Kanalbohrungen (3), um eine nachteilige Verformung im Verlauf des Biegens durch Bewegen der Spanndornkörper (11) der Spanndorne (10) in den Kanalbohrungen (3) zu verhindern, wobei die Spanndornkörper (11) zum Verdrehen der Trennwand (2) gedreht werden.
Herstellungsverfahren zum Biegen einer Mehrkanalrohres (1) nach Anspruch 3, wobei das Mehrkanalrohr (1) bearbeitet wird, um vor dem Biegen des Mehrkanalrohres (1) verdreht zu werden.
Herstellungsverfahren zum Biegen einer Mehrkanalrohres (1) nach Anspruch 3, wobei das Mehrkanalrohr (1) bearbeitet wird, um beim Biegen des Mehrkanalrohres (1) verdreht zu werden.