DE3701612A1 - Verfahren zum biegen von rohren und stuetzdorn zur durchfuehrung des verfahrens - Google Patents
Verfahren zum biegen von rohren und stuetzdorn zur durchfuehrung des verfahrensInfo
- Publication number
- DE3701612A1 DE3701612A1 DE19873701612 DE3701612A DE3701612A1 DE 3701612 A1 DE3701612 A1 DE 3701612A1 DE 19873701612 DE19873701612 DE 19873701612 DE 3701612 A DE3701612 A DE 3701612A DE 3701612 A1 DE3701612 A1 DE 3701612A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- support
- mandrel
- bending
- bent
- hose
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D9/00—Bending tubes using mandrels or the like
- B21D9/01—Bending tubes using mandrels or the like the mandrel being flexible and engaging the entire tube length
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren
zum Biegen von Rohren auf einer Biegemaschine mit einem
an einer Dornstange angeschlossenen Stützdorn.
Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf einen Stützdorn
zur Durchführung des Verfahrens.
Es ist bekannt, beim Biegen von Rohren auf einer Biege
maschine einen an einer Dornstange angeschlossenen Stütz
dorn zu verwenden.
Im allgemeinen werden bislang entweder starre Stützdorne
verwendet, entweder in Form eines Löffeldornes oder eines
Kugeldornes, oder aber, insbesondere bei dünnwandigen
Rohren, auch sogenannte Gliederdorne.
In jedem Falle erfolgt durch derartige Stützdorne eine
Abstützung des zu biegenden Rohres nur über einen ver
gleichsweise geringen Abschnitt, bezogen auf die gesamte
Krümmung, andererseits findet während des Biegevorganges
eine Relativbewegung des zu biegenden Rohres zum Stützdorn
statt, so daß außer den reinen Biegekräften auch noch die
mit der vorstehend erwähnten Relativbewegung einhergehenden
Reibkräfte überwunden werden müssen.
Bedingt durch die Tatsache, daß eine Relativbewegung
zwischen Stützdorn und zu biegendem Rohr stattfindet,
ist außerdem der Nachteil gegeben, daß sich im Rohr
inneren Riefen bilden können.
Es ist auch bekannt, Rohre vor der Einleitung eines
Biegevorganges mit einem Füllmaterial auszufüllen, bei
spielsweise mit Sand oder mit schmelzenden Füllmitteln,
wie beispielsweise Kunstharz oder Paraffin. Das Füll
material muß nach dem Biegen nun wieder entfernt werden,
was zeitraubend und aufwendig ist und somit letztendlich
nur für eine Einzelfertigung in Betracht kommt. Bei einem
maschinellen Biegen von Rohren ist die Anwendung dieser
Methode praktisch ausgeschlossen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein
Verfahren zum Biegen von Rohren auf einer Biegemaschine mit
einem an einer Dornstange angeschlossenen Stützdorn zu ent
wickeln, mittels dessen eine praktisch vollständige Ab
stützung des zu biegenden Rohres im Biegebereich erzielt werden
kann, ohne hiermit eine Leistungsminderung in Kauf nehmen
zu müssen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Ver
wendung eines schlauchartigen, eine flexible Außenwandung
aufweisenden Stützdornes, der vor dem Biegevorgang in den
Biegebereich eines zu biegenden Rohres eingebracht, vor
dem Biegevorgang durch Einfüllen eines Druckmediums an die
Innenwandung des zu biegenden Rohres angepreßt und nach
dem Biegevorgang wieder entspannt und aus dem gebogenen
Rohr herausgezogen wird.
Die Verwendung eines derartigen Stützdornes bietet eine
Reihe beträchtlicher, praktischer Vorteile, zum einen
kann das zu biegende Rohr problemlos über seinen gesamten
Biegebereich abgestützt werden. Zum anderen wird durch
den flexiblen Stützdorn und die vollständige Abstützung
des zu biegenden Rohres im Biegebereich eine Relativ
bewegung zwischen Rohr und Stützdorn vermieden, so daß
eine beträchtliche Verringerung der erforderlichen Biege
kräfte erreicht wird. Letztendlich kann der flexible
Stützdorn nach dem Biegevorgang rasch und problemlos
aus dem gebogenen Rohr herausgezogen werden, da die
Möglichkeit besteht, den flexiblen Stützdorn zu ent
spannen.
Ein Stützdorn zur Durchführung des erfindungsgemäßen Ver
fahrens ist gekennzeichnet durch ein mit einem Anschluß
stück zur Befestigung an einer Dornstange versehenes
Schlauchstück, wobei das Anschlußstück in das Innere des
Schlauchstückes hineinragt und eine Einfüllbohrung für den
Ein- und Auslaß eines Druckmediums in das ansonsten all
seitig geschlossene Schlauchstück aufweist.
Ein derartiger Stützdorn ist auch in konstruktiver Hin
sicht äußerst einfach aufgebaut und somit preiswert her
stellbar und kann, je nach Flexibilität des verwendeten
Materiales, durchaus auch für unterschiedliche Rohr
durchmesser verwendet werden.
Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand von Unter
ansprüchen.
Anhand der Zeichnung wird das erfindungs
gemäße Verfahren ebenso erläutert wie der Aufbau eines
erfindungsgemäßen Stützdornes.
Im einzelnen zeigt
Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen
und an eine Dornstange angeschlossenen Stützdorn
in entspannter Lage,
Fig. 2 einen im gebogenen Bereich eines Rohres ein
liegenden Stützdorn gemäß vorliegender Erfindung.
In den Fig. 1 und 2 ist mit dem Bezugszeichen 10 ins
gesamt ein Stützdorn für eine Biegemaschine zum Biegen von
Rohren bezeichnet.
Auf die Darstellung einer vollständigen Biegemaschine zum
Biegen von Rohren ist verzichtet worden, da derartige Biege
maschinen allgemein bekannt sind.
Der Stützdorn 10 ist an einer in Fig. 1 andeutungsweise
gezeigten Dornstange 22 befestigt.
Im wesentlichen besteht der Stützdorn 10 aus einem flexiblen
Schlauchstück 11, welches an einem Kopfende mit einem
Anschlußstück 12 versehen und über dieses Anschlußstück
12 mit der Dornstange 22 verbunden ist. Das Anschluß
stück 12 ist mit einer Einfüllbohrung 13 versehen und ragt
bis ins Innere des Schlauchstückes 11 hinein. Über die Ein
füllbohrung 13 kann in das Innere des ansonsten allseitig
geschlossenen Schlauchstückes 11 ein Druckmedium, beispiels
weise Öl, eingefüllt werden bzw. auch wieder aus dem Inneren
des Schlauchstückes 11 abgeführt werden. Zu diesem
Zweck ist auch die Dornstange mit einer Axialbohrung
14 ausgestattet.
Der ins Innere des Schlauchstückes 11 hineinragende Be
reich des Anschlußstückes 12 ist mit einem Stützteil 15
verbunden, welches mit einem Drahtseil 16 fest verbunden
ist. Dieses Drahtseil 16 verläuft durch die Mittelachse
des Schlauchstückes 11 und ist an seinem anderen Kopf
ende mit einer Stützkugel 17 fest verbunden. Diese Stütz
kugel 17 wird vom freien Ende des Schlauchstückes 11
teilweise umgriffen und mittels einer Klemmscheibe 18
wird das vordere Ende des Schlauchstückes 11 fest auf
die Stützkugel 17 aufgepreßt.
Auf dem Drahtseil 16 befinden sich mehrere Stützscheiben
19, welche mit in Achsrichtung des Drahtseiles 16 ver
laufenden Bohrungen 20 versehen sind.
Der Durchmesser des Schlauchstückes 11, welches aus einem
flexiblen Material, beispielsweise aus Gummi hergestellt
ist, ist im entspannten Zustand etwas kleiner als der
Durchmesser eines zu biegenden und in Fig. 1 andeutungs
weise gezeigten Rohres 21.
Der gesamte Stützdorn 10 wird vor dem Biegevorgang in
das Rohr 21 eingebracht, und zwar in den vollständigen
Biegebereich. Nunmehr wird durch Einfüllen eines Druck
mediums in das Innere des Schlauchstückes 11 dieses fest
an die Innenwandungen des Rohres 21 angepreßt. In diesem
Zustand wird das Rohr 21 gebogen, bis sich beispielsweise
die aus Fig. 2 ersichtliche, gekrümmte Form ergibt.
Nachdem der Biegevorgang abgeschlossen ist, wird das
Schlauchstück 11 durch Ablassen des Druckmediums wieder
entspannt, so daß sich das flexible Schlauchstück 11
nunmehr leicht aus dem Rohr 21 herausziehen läßt.
Beim Biegen ist das Rohr 21 durch den flexiblen Stütz
dorn 10 über seinen gesamten Biegebereich vollständig
abgestützt, eine Relativbewegung zwischen Rohrinnen
wandung und Stützdorn 10 findet beim Biegevorgang nicht
statt, so daß keine Reibkräfte zu überwinden sind und
auch eine Riefenbildung an den Rohrinnenwandungen sicher
vermieden ist.
Claims (5)
1. Verfahren zum Biegen von Rohren auf einer Biegemaschine
mit einem an einer Dornstange angeschlossenen Stützdorn,
gekennzeichnet durch die Ver
wendung eines schlauchartigen, eine flexible Außen
wandung aufweisenden Stützdornes (10), der vor dem
Biegevorgang in den Biegebereich eines zu biegenden
Rohres (21) eingebracht, vor dem Biegevorgang durch Ein
füllen eines Druckmediums an die Innenwandung des zu
biegenden Rohres (21) angepreßt und nach dem Biegevor
gang wieder entspannt und aus dem gebogenen Rohr (21)
herausgezogen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
als Druckmedium eine Flüssigkeit, vorzugsweise Öl, ver
wendet wird.
3. Stützdorn zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch
1, gekennzeichnet durch ein mit einem Anschlußstück (12)
zur Befestigung an einer Dornstange (22) versehenes
Schlauchstück (11), wobei das Anschlußstück (12) in
das Innere des Schlauchstückes (11) hineinragt und
eine Einfüllbohrung (13) für den Ein- und Auslaß eines
Druckmediums in das ansonsten allseitig geschlossene
Schlauchstück (11) aufweist.
4. Stützdorn nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
das Anschlußstück (12) im Inneren des Schlauchstückes
(11) mit einem Stützteil (15) verbunden ist, welches
seinerseits über ein Drahtseil (16) mit einer im Be
reich des freien Endes des Schlauchstückes (11) an
liegenden Stützkugel (17) verbunden ist, auf welche über
eine Klemmscheibe (18) der vordere Endbereich des
Schlauchstückes (11) aufgeklemmt ist.
5. Stützdorn nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
auf dem Drahtseil (16) mehrere konzentrisch zum Draht
seil (16) angeordnete und mit axial zum Drahtseil (16)
verlaufenden Bohrungen (20) versehene Stützscheiben
(19) angeordnet sind.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873701612 DE3701612A1 (de) | 1987-01-21 | 1987-01-21 | Verfahren zum biegen von rohren und stuetzdorn zur durchfuehrung des verfahrens |
US07/135,039 US4916952A (en) | 1987-01-21 | 1987-12-18 | Mandrel for bending pipes |
GB8801200A GB2200062B (en) | 1987-01-21 | 1988-01-20 | Apparatus for bending tubes. |
ES8800133A ES2009517A6 (es) | 1987-01-21 | 1988-01-21 | Procedimiento para el curvado de tubos y mandril de apoyo para llevar a cabo el procedimiento. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873701612 DE3701612A1 (de) | 1987-01-21 | 1987-01-21 | Verfahren zum biegen von rohren und stuetzdorn zur durchfuehrung des verfahrens |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3701612A1 true DE3701612A1 (de) | 1988-08-04 |
Family
ID=6319207
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873701612 Ceased DE3701612A1 (de) | 1987-01-21 | 1987-01-21 | Verfahren zum biegen von rohren und stuetzdorn zur durchfuehrung des verfahrens |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4916952A (de) |
DE (1) | DE3701612A1 (de) |
ES (1) | ES2009517A6 (de) |
GB (1) | GB2200062B (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4423487A1 (de) * | 1994-07-05 | 1996-01-18 | Koenig & Bauer Albert Ag | Vorrichtung zum Biegen von Hohlprofilen mit nicht allseitig geschlossenen Profilquerschnitten |
DE10045849A1 (de) * | 2000-09-14 | 2002-03-28 | Flowtec Ag | Verfahren zum Biegen von Meßrohren |
US6591656B1 (en) | 2000-09-14 | 2003-07-15 | Endress + Hauser Flowtec Ag | Process for bending measuring tubes |
DE102010007501A1 (de) * | 2010-02-11 | 2011-08-11 | J. Eberspächer GmbH & Co. KG, 73730 | Rohrstabilisierungsvorrichtung |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4019196A1 (de) * | 1990-06-15 | 1991-12-19 | Ruppert Hans Peter | Verfahren zum verbiegen verformbarer bzw. verbiegbarer rohre und vorrichtung zu seiner durchfuehrung |
US5564303A (en) * | 1995-06-07 | 1996-10-15 | Buchanan; Robert W. | Internal mandrel for use in pipe bending |
US6009737A (en) * | 1997-07-17 | 2000-01-04 | Arvin Industries, Inc. | Tube bender |
US6155091A (en) * | 1999-02-26 | 2000-12-05 | Arvin Industries, Inc. | Mandrel assembly for tube-bending apparatus |
EP1547702B1 (de) * | 2003-12-26 | 2007-07-11 | Calsonic Kansei Corporation | Vorrichtung und Verfahren zum Biegen von Mehrkammerrohren |
US20070193422A1 (en) * | 2006-02-17 | 2007-08-23 | Raber Robert P | Apparatus and Method for Repairing Damaged Pipe |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE72118C (de) * | G. OESTEN in Berlin NW., Stromstr. 55 | Verfahren zum Biegen von Röhren | ||
DE88346C (de) * | ||||
DE1552862A1 (de) * | 1966-12-29 | 1969-09-11 | Banning Ag Maschinenfabrik J | Biegedorn fuer duennwandige Rohre |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1050261B (de) * | 1959-02-05 | |||
NL94488C (de) * | 1952-05-26 | |||
GB768753A (en) * | 1954-07-26 | 1957-02-20 | Goodyear Tire & Rubber | Method and apparatus for reshaping conduits |
US3279237A (en) * | 1963-05-20 | 1966-10-18 | Mueller Brass Co | Mandrel for bending tubing |
FR1565445A (de) * | 1968-01-18 | 1969-05-02 | ||
US3580044A (en) * | 1969-03-24 | 1971-05-25 | Edwin A De Voss | Tube bending mandrel |
FR2248095B1 (de) * | 1973-10-17 | 1978-10-27 | Kleber Colombes | |
US3922134A (en) * | 1973-12-17 | 1975-11-25 | Robintech Inc | Pipe bending mandrel |
US4493203A (en) * | 1983-01-26 | 1985-01-15 | Crutcher Resources Corporation | Resilient internal mandrel |
EP0195408A3 (de) * | 1985-03-21 | 1987-04-29 | Aluminum Company Of America | Flexibler Dorn zum Biegen hohler Gegenstände |
JP3649361B2 (ja) * | 1996-06-19 | 2005-05-18 | 日立金属株式会社 | 超硬合金製複合ロール |
-
1987
- 1987-01-21 DE DE19873701612 patent/DE3701612A1/de not_active Ceased
- 1987-12-18 US US07/135,039 patent/US4916952A/en not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-01-20 GB GB8801200A patent/GB2200062B/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-01-21 ES ES8800133A patent/ES2009517A6/es not_active Expired
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE72118C (de) * | G. OESTEN in Berlin NW., Stromstr. 55 | Verfahren zum Biegen von Röhren | ||
DE88346C (de) * | ||||
DE1552862A1 (de) * | 1966-12-29 | 1969-09-11 | Banning Ag Maschinenfabrik J | Biegedorn fuer duennwandige Rohre |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Der Maschinenbau, 1963, Nr.4, S.155 * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4423487A1 (de) * | 1994-07-05 | 1996-01-18 | Koenig & Bauer Albert Ag | Vorrichtung zum Biegen von Hohlprofilen mit nicht allseitig geschlossenen Profilquerschnitten |
DE4423487C2 (de) * | 1994-07-05 | 1998-01-15 | Koenig & Bauer Albert Ag | Vorrichtung zum Biegen von Hohlprofilen mit nicht allseitig geschlossenen Profilquerschnitten |
DE10045849A1 (de) * | 2000-09-14 | 2002-03-28 | Flowtec Ag | Verfahren zum Biegen von Meßrohren |
US6591656B1 (en) | 2000-09-14 | 2003-07-15 | Endress + Hauser Flowtec Ag | Process for bending measuring tubes |
DE102010007501A1 (de) * | 2010-02-11 | 2011-08-11 | J. Eberspächer GmbH & Co. KG, 73730 | Rohrstabilisierungsvorrichtung |
DE102010007501B4 (de) * | 2010-02-11 | 2021-07-15 | Eberspächer Exhaust Technology GmbH & Co. KG | Rohrstabilisierungsvorrichtung und Biegeverfahren unter Verwendung der Rohrstabilisierungsvorrichtung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2200062A (en) | 1988-07-27 |
ES2009517A6 (es) | 1989-10-01 |
GB2200062B (en) | 1991-07-17 |
US4916952A (en) | 1990-04-17 |
GB8801200D0 (en) | 1988-02-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3885429T2 (de) | Ausdehnbarer Führungsdraht für Herz-Kreislauf-Systeme. | |
DE2637454C2 (de) | Vorrichtung zum Biegen zweier ineinander gesteckter Rohre | |
DE3701612A1 (de) | Verfahren zum biegen von rohren und stuetzdorn zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE2709996B2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen eines Rohrbogens aus einem thermoplastischen Kunststoff | |
CH544906A (de) | Elektrisch heizbare Schweissmuffe und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE102018111240A1 (de) | Molch zum Befahren von Rohrleitungen | |
DE3884053T2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von gebogenen Rohren. | |
DE697849C (de) | Verfahren zur Herstellung von Wellrohren | |
DE2838147C2 (de) | Radial aufweitbarer Rohrdorn zum längsweisen Raffen von flexiblem Schlauchmaterial, insbesondere Kunstdarm für die Wurstherstellung | |
DE2749589C2 (de) | ||
EP0300169B1 (de) | Rohrdichtkissen mit Durchführung | |
DE102006040061A1 (de) | Verfahren zum Biegen von Hohlprofilen, Rohren oder dergleichen mittels eines Biegedorns und Biegedorn zum Biegen von Hohlprofilen, Rohren oder dergleichen | |
AT131030B (de) | Verfahren zur Herstellung von ölgefüllten Kabeln mit Öllängskanälen. | |
DE3049737T1 (de) | A method of securing a thin,enamelled connecting wire to a tubular plug pin,and a plug for use in the carrying out of the method | |
DE102019124945B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einlegen eines Dichtrings in eine innere Dichtringnut in einem Rohr oder Rohrteil | |
DE232761C (de) | ||
DE548888C (de) | Verfahren zum Geraderichten und Kalibrieren der Enden von Rohrbogen | |
DE748085C (de) | Verfahren zur Herstellung eines gebogenen Tuerdrueckers | |
AT51783B (de) | Vorrichtung zum Umwenden von Stiefelröhren oder dgl. | |
DE663061C (de) | Verfahren zur Herstellung von Metallschlaeuchen | |
DE2365794C3 (de) | Vorrichtung zum Wenden eines flexiblen Schlauches mit seiner Innenseite nach außen | |
DE2261242A1 (de) | Verfahren und werkzeug zur montage von schellen auf leitungen und rohren aus flexiblem werkstoff | |
AT40008B (de) | Maschine zur Herstellung von Faßrümpfen. | |
DE664413C (de) | Als Felgenstuetze ausgebildete Vorrichtung fuer Gummischaefte von Ventilen | |
DE437939C (de) | Vorrichtung zum Winden von Rohren in Schraubenform mit kleinem Windungs-durchmesser |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8131 | Rejection |