JP2002005379A - 二孔管構造体および二孔管用管継手 - Google Patents
二孔管構造体および二孔管用管継手Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 接合部の信頼性を向上させた二孔管構造体お
よび二孔管直管の装着を容易かつ的確に行うことができ
る二孔管継手を提供すること。 【解決手段】 二孔管直管８を二孔管用管継手１０に接
続する際には、二孔管用管継手１０の空間３０に刷毛を
挿入して、受け口２２の内面に接着剤を万遍なく塗布す
る。一方、二孔管直管１６の先端部外面にも接着剤を万
遍なく塗布する。そして、接着剤の塗布状態を目視によ
り確認した後、二孔管直管８の凹溝２２ｃ、２２ｄと二
孔管用管継手受け口２２の内側凸起２６ａ、２６ｂとを
正確に嵌合させて、挿入し位置が決まり、仕切り板受け
２４ａ、２４ｂの隙間のＩ型パッキングに案内される。
そして、二孔管直管８を受け口２２の内部にさらに挿入
し、図４に示すように、Ｉ型パッキング３４を溝３２に
押し込むとともに、二孔管直管８の管端を当接面２２ａ
に当接させる。
よび二孔管直管の装着を容易かつ的確に行うことができ
る二孔管継手を提供すること。 【解決手段】 二孔管直管８を二孔管用管継手１０に接
続する際には、二孔管用管継手１０の空間３０に刷毛を
挿入して、受け口２２の内面に接着剤を万遍なく塗布す
る。一方、二孔管直管１６の先端部外面にも接着剤を万
遍なく塗布する。そして、接着剤の塗布状態を目視によ
り確認した後、二孔管直管８の凹溝２２ｃ、２２ｄと二
孔管用管継手受け口２２の内側凸起２６ａ、２６ｂとを
正確に嵌合させて、挿入し位置が決まり、仕切り板受け
２４ａ、２４ｂの隙間のＩ型パッキングに案内される。
そして、二孔管直管８を受け口２２の内部にさらに挿入
し、図４に示すように、Ｉ型パッキング３４を溝３２に
押し込むとともに、二孔管直管８の管端を当接面２２ａ
に当接させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、二孔管直管と二孔
管用管継手を接続してなる二孔管構造体および二孔管直
管を受領する二孔管用管継手に関する。
管用管継手を接続してなる二孔管構造体および二孔管直
管を受領する二孔管用管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、二孔管直管および二孔管継手
を接続して、二孔の排気管として広く利用されている。
これには、例えば、風呂場からの排気と、トイレからの
排気を分離して排出することで、仮に空気の逆流が発生
したとしても、トイレの悪臭が風呂場へ流れ込まないよ
うにする働きがある。図９および図１０は、この種の二
孔管直管４と二孔管用継手（９０°エルボ）１０を接続
するところを説明する図である。二孔管直管４は、仕切
壁２によって互いに隔てられた２つの管路３ａおよび３
ｂより構成されている。一方、二孔管用継手１は、両端
に二孔管直管４を９０度の角度を付けて接続するもので
あり、本体５の内部には管路を二分する仕切壁６が形成
されている。この本体５の端部には二孔管直管４の管端
を受容する受け口７が形成されている。また、受け口７
の内部には、二孔管直管４の管路３ａおよび３ｂのそれ
ぞれの内面に嵌合される筒状のコア８ａ、８ｂが形成さ
れており、コア８ａと８ｂとの間には、Ｉ型パッキング
９ａを受容する溝９が形成されている。
を接続して、二孔の排気管として広く利用されている。
これには、例えば、風呂場からの排気と、トイレからの
排気を分離して排出することで、仮に空気の逆流が発生
したとしても、トイレの悪臭が風呂場へ流れ込まないよ
うにする働きがある。図９および図１０は、この種の二
孔管直管４と二孔管用継手（９０°エルボ）１０を接続
するところを説明する図である。二孔管直管４は、仕切
壁２によって互いに隔てられた２つの管路３ａおよび３
ｂより構成されている。一方、二孔管用継手１は、両端
に二孔管直管４を９０度の角度を付けて接続するもので
あり、本体５の内部には管路を二分する仕切壁６が形成
されている。この本体５の端部には二孔管直管４の管端
を受容する受け口７が形成されている。また、受け口７
の内部には、二孔管直管４の管路３ａおよび３ｂのそれ
ぞれの内面に嵌合される筒状のコア８ａ、８ｂが形成さ
れており、コア８ａと８ｂとの間には、Ｉ型パッキング
９ａを受容する溝９が形成されている。
【０００３】ここで、二孔管用管継手１に二孔管直管４
を接合（装着）する際には、二孔管用管継手１および二
孔管直管４の接合面に接着剤を万遍なく塗布し、受け口
７に二孔管直管４を挿入するようにしていた。
を接合（装着）する際には、二孔管用管継手１および二
孔管直管４の接合面に接着剤を万遍なく塗布し、受け口
７に二孔管直管４を挿入するようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来技
術では、二孔管用管継手１に二孔管直管４を接合する際
に、受け口７に挿入すると同時に二孔管直管４の仕切壁
２と二孔管用継手１のＩ型パッキング９ａを受容する溝
９に嵌合せしめなければならない。これらの挿入作業と
嵌合作業を一致させようとする際、挿入時、嵌合部が目
視できない状況となるため、施工性が悪いという問題が
あった。また、受け口７の内面とコア８ａおよび８ｂの
外面との隙間が狭いため、この隙間に接着剤塗布用の刷
毛を挿入したり、この隙間の奥部における接着剤の塗布
状態を目視により簡単に確認することが困難であった。
そのため、接着剤の塗布に手間がかかり、施工性が悪く
コストアップ要因となると同時に施工の信頼性にも問題
があった。
術では、二孔管用管継手１に二孔管直管４を接合する際
に、受け口７に挿入すると同時に二孔管直管４の仕切壁
２と二孔管用継手１のＩ型パッキング９ａを受容する溝
９に嵌合せしめなければならない。これらの挿入作業と
嵌合作業を一致させようとする際、挿入時、嵌合部が目
視できない状況となるため、施工性が悪いという問題が
あった。また、受け口７の内面とコア８ａおよび８ｂの
外面との隙間が狭いため、この隙間に接着剤塗布用の刷
毛を挿入したり、この隙間の奥部における接着剤の塗布
状態を目視により簡単に確認することが困難であった。
そのため、接着剤の塗布に手間がかかり、施工性が悪く
コストアップ要因となると同時に施工の信頼性にも問題
があった。
【０００５】そこで、本発明の第１の目的は、二孔管直
管と二孔管用管継手の接合部の信頼性を向上させた二孔
管構造体を提供することである。また、本発明の第２の
目的は、二孔管直管の装着を容易かつ的確に行うことが
できる二孔管継手を提供することである。
管と二孔管用管継手の接合部の信頼性を向上させた二孔
管構造体を提供することである。また、本発明の第２の
目的は、二孔管直管の装着を容易かつ的確に行うことが
できる二孔管継手を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明で
は、第１の仕切壁によって互いに隔てられた２つの管路
を有する二孔管直管と、この二孔管直管を所定の角度で
受領する複数の受け口と、第２の仕切壁によって互いに
隔てられた２つの管路を有する本体とを備えた二孔管用
管継手とからなり、前記二孔管直管を二孔管用管継手の
受け口に挿入した際、前記第１仕切壁と前記第２の仕切
壁が連続する仕切壁となる二孔管構造体であって、前記
二孔管用管継手の第２の仕切壁端部に、挿入された前記
二孔管直管の端部を包摂受領する仕切壁受けを設け、前
記二孔管直管の長手方向外側に凹溝か凸起を、二孔管用
継手の受け口の軸方向内側に前記凹溝か凸起と係合する
凸起か凹溝を設け、これらを互いに係合させて二孔管直
管を前記受け口に挿入して固定したことにより、前記第
１の目的を達成する。
は、第１の仕切壁によって互いに隔てられた２つの管路
を有する二孔管直管と、この二孔管直管を所定の角度で
受領する複数の受け口と、第２の仕切壁によって互いに
隔てられた２つの管路を有する本体とを備えた二孔管用
管継手とからなり、前記二孔管直管を二孔管用管継手の
受け口に挿入した際、前記第１仕切壁と前記第２の仕切
壁が連続する仕切壁となる二孔管構造体であって、前記
二孔管用管継手の第２の仕切壁端部に、挿入された前記
二孔管直管の端部を包摂受領する仕切壁受けを設け、前
記二孔管直管の長手方向外側に凹溝か凸起を、二孔管用
継手の受け口の軸方向内側に前記凹溝か凸起と係合する
凸起か凹溝を設け、これらを互いに係合させて二孔管直
管を前記受け口に挿入して固定したことにより、前記第
１の目的を達成する。
【０００７】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
発明において、前記二孔管直管を二孔管用管継手の受け
口に挿入して、前記第１仕切壁と前記第２の仕切壁が接
合して連続する仕切壁を形成する際、この接合面に所定
の形状のパッキングを配置し、前記仕切壁受けの高さが
このパッキングの高さとしたことを特徴とする。
発明において、前記二孔管直管を二孔管用管継手の受け
口に挿入して、前記第１仕切壁と前記第２の仕切壁が接
合して連続する仕切壁を形成する際、この接合面に所定
の形状のパッキングを配置し、前記仕切壁受けの高さが
このパッキングの高さとしたことを特徴とする。
【０００８】請求項３記載の発明では、二孔管用管継手
が、第１の仕切壁によって互いに隔てられた２つの管路
を有する二孔管直管を所定の角度で受領する複数の受け
口と、第２の仕切壁によって互いに隔てられた２つの管
路を有する本体とからなり、前記二孔管直管を受領した
際、前記第１仕切壁と前記第２の仕切壁が連続する仕切
壁となり、前記第２の仕切壁端部に、挿入された前記二
孔管直管の端部を包摂受領する仕切壁受けを設け、前記
二孔管直管の長手方向外側に設けられた凹溝か凸起と係
合する凸起か凹溝を受け口の軸方向内側に設けたことに
より、前記第２の目的を達成する。
が、第１の仕切壁によって互いに隔てられた２つの管路
を有する二孔管直管を所定の角度で受領する複数の受け
口と、第２の仕切壁によって互いに隔てられた２つの管
路を有する本体とからなり、前記二孔管直管を受領した
際、前記第１仕切壁と前記第２の仕切壁が連続する仕切
壁となり、前記第２の仕切壁端部に、挿入された前記二
孔管直管の端部を包摂受領する仕切壁受けを設け、前記
二孔管直管の長手方向外側に設けられた凹溝か凸起と係
合する凸起か凹溝を受け口の軸方向内側に設けたことに
より、前記第２の目的を達成する。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を図１ないし図８を参照して、詳細に説明する。図１
は、二孔管直管８、図２、図３は、二孔管用管継手１０
を示した図である。また、図４および図５は、二孔管直
管８と二孔管用管継手１０の接合方法を説明する図であ
る。図５は、Ｉ型パッキングの形状を示した斜視図であ
る。図１示すように、二孔管直管８は、直管の中央内部
に仕切壁１２が軸方向に沿って設けられており、仕切板
１２が設けられている位置の外側には、溝部２２ｃ、２
２ｄが軸方向に形成されている。この二孔管直管８の内
部は、仕切壁１２によって互いに隔てられた２つの管路
１４ａおよび１４ｂに２分割されている。図２および図
３に示す二孔管用管継手（９０°エルボ）１０は、図
４、図５に示すように、２本の二孔管直管８を９０度の
角度で接続するものである。この二孔管用管継手１０
（図２、図３）は、短管状の本体１８と受け口２２とか
らなり、本体１８の内部には管路を二分する平板状の仕
切壁２０が形成されている。また、本体１８の端部に設
けられた受け口２２は、二孔管直管８の管端を受容す
る。この受け口２２の内の奥部には、二孔管直管８の管
端が当接される当接面２２ａが内周に沿って形成されて
いる。さらに、受け口２２の内部には、仕切壁１２の端
部と嵌合する仕切り板受け２４ａおよび２４ｂが仕切壁
２０と連続して形成されている。この仕切り板受け２４
ａおよび２４ｂは、Ｉ型パッキング３４を受領するため
に、受け口２２と接する両端が若干互いに反対方向に広
がった形状となっている。仕切壁２０の端部には、パッ
キング装着溝３２が形成されている。
を図１ないし図８を参照して、詳細に説明する。図１
は、二孔管直管８、図２、図３は、二孔管用管継手１０
を示した図である。また、図４および図５は、二孔管直
管８と二孔管用管継手１０の接合方法を説明する図であ
る。図５は、Ｉ型パッキングの形状を示した斜視図であ
る。図１示すように、二孔管直管８は、直管の中央内部
に仕切壁１２が軸方向に沿って設けられており、仕切板
１２が設けられている位置の外側には、溝部２２ｃ、２
２ｄが軸方向に形成されている。この二孔管直管８の内
部は、仕切壁１２によって互いに隔てられた２つの管路
１４ａおよび１４ｂに２分割されている。図２および図
３に示す二孔管用管継手（９０°エルボ）１０は、図
４、図５に示すように、２本の二孔管直管８を９０度の
角度で接続するものである。この二孔管用管継手１０
（図２、図３）は、短管状の本体１８と受け口２２とか
らなり、本体１８の内部には管路を二分する平板状の仕
切壁２０が形成されている。また、本体１８の端部に設
けられた受け口２２は、二孔管直管８の管端を受容す
る。この受け口２２の内の奥部には、二孔管直管８の管
端が当接される当接面２２ａが内周に沿って形成されて
いる。さらに、受け口２２の内部には、仕切壁１２の端
部と嵌合する仕切り板受け２４ａおよび２４ｂが仕切壁
２０と連続して形成されている。この仕切り板受け２４
ａおよび２４ｂは、Ｉ型パッキング３４を受領するため
に、受け口２２と接する両端が若干互いに反対方向に広
がった形状となっている。仕切壁２０の端部には、パッ
キング装着溝３２が形成されている。
【００１０】この仕切り板受け２４ａ、２４ｂは、二孔
管直管８の仕切り板１２を嵌合し、受け口２２の内面に
大きな空間３０が確保される。受け口２２の軸方向にお
いて、仕切り板受け２４ａ、２４ｂは、仕切壁２０に設
けられたパッキング装着溝３２の底部よりＩ型パッキン
グ３４の厚さＬ2（約２０ｍｍ）が高さとなっている。
また、溝３２の底部は二孔直管８の管端が当接される当
接面２２ａより奥部の位置にある。
管直管８の仕切り板１２を嵌合し、受け口２２の内面に
大きな空間３０が確保される。受け口２２の軸方向にお
いて、仕切り板受け２４ａ、２４ｂは、仕切壁２０に設
けられたパッキング装着溝３２の底部よりＩ型パッキン
グ３４の厚さＬ2（約２０ｍｍ）が高さとなっている。
また、溝３２の底部は二孔直管８の管端が当接される当
接面２２ａより奥部の位置にある。
【００１１】受け口２２の内面の軸方向に２６ａ、２６
ｂの凸起が設けられている。これは、二孔管直管の外側
凹溝２２ｃ、２２ｄとの、嵌合させて、二孔管直管８の
仕切壁１２の端部を二孔管用管継手１０の仕切壁２０と
仕切り板受け２４ａ、２４ｂとで形成されるＩ型の空間
に正確導く働きをする。即ち、この例では、嵌合部が目
視できなくても、二管路管直管の外側凹溝、二管路管用
管継手の内側凸起がガイドとなり、二孔管を回動するこ
となく、所定の位置において嵌合することができる。従
って、二孔管直管と二孔管用管継手を接続する作業が１
回の動作がスムースに完了する。
ｂの凸起が設けられている。これは、二孔管直管の外側
凹溝２２ｃ、２２ｄとの、嵌合させて、二孔管直管８の
仕切壁１２の端部を二孔管用管継手１０の仕切壁２０と
仕切り板受け２４ａ、２４ｂとで形成されるＩ型の空間
に正確導く働きをする。即ち、この例では、嵌合部が目
視できなくても、二管路管直管の外側凹溝、二管路管用
管継手の内側凸起がガイドとなり、二孔管を回動するこ
となく、所定の位置において嵌合することができる。従
って、二孔管直管と二孔管用管継手を接続する作業が１
回の動作がスムースに完了する。
【００１２】図４および図５を参照して、二孔管直管８
を二孔管用管継手１０に接続する際には、二孔管用管継
手１０の空間３０に刷毛を挿入して、受け口２２の内面
に接着剤を万遍なく塗布する。一方、二孔管直管１６の
先端部外面にも接着剤を万遍なく塗布する。そして、接
着剤の塗布状態を目視により確認した後、二孔管直管８
の凹溝２２ｃ、２２ｄと二孔管用管継手受け口２２の内
側凸起２６ａ、２６ｂとを正確に嵌合させて、挿入し位
置が決まり、仕切り板受け２４ａ、２４ｂの隙間のＩ型
パッキングに案内される。
を二孔管用管継手１０に接続する際には、二孔管用管継
手１０の空間３０に刷毛を挿入して、受け口２２の内面
に接着剤を万遍なく塗布する。一方、二孔管直管１６の
先端部外面にも接着剤を万遍なく塗布する。そして、接
着剤の塗布状態を目視により確認した後、二孔管直管８
の凹溝２２ｃ、２２ｄと二孔管用管継手受け口２２の内
側凸起２６ａ、２６ｂとを正確に嵌合させて、挿入し位
置が決まり、仕切り板受け２４ａ、２４ｂの隙間のＩ型
パッキングに案内される。
【００１３】そして、二孔管直管８を受け口２２の内部
にさらに挿入し、図４に示すように、Ｉ型パッキング３
４を溝３２に押し込むとともに、二孔管直管８の管端を
当接面２２ａに当接させる。すると、接合面に塗布され
た過剰な接着剤が受け口２２の奥部に押し込まれ、当接
面２２ａにより押し出される。
にさらに挿入し、図４に示すように、Ｉ型パッキング３
４を溝３２に押し込むとともに、二孔管直管８の管端を
当接面２２ａに当接させる。すると、接合面に塗布され
た過剰な接着剤が受け口２２の奥部に押し込まれ、当接
面２２ａにより押し出される。
【００１４】この実施例によれば、二孔管用管継手１０
において、小さな仕切り板受け２４ａ、２４ｂが存在す
るだけの、大きな空間３０を確保できるので、この空間
３０に刷毛を挿入することによって、受け口２２内の接
合面に接着剤を容易に塗布できる。また、この空間３０
から接着剤の塗布状態を目視により容易に確認できるの
で、接着剤の塗布むらを防止できる。したがって、二孔
管直管８の挿入抵抗を低減できるとともに、接合部の信
頼性を向上させることができる。
において、小さな仕切り板受け２４ａ、２４ｂが存在す
るだけの、大きな空間３０を確保できるので、この空間
３０に刷毛を挿入することによって、受け口２２内の接
合面に接着剤を容易に塗布できる。また、この空間３０
から接着剤の塗布状態を目視により容易に確認できるの
で、接着剤の塗布むらを防止できる。したがって、二孔
管直管８の挿入抵抗を低減できるとともに、接合部の信
頼性を向上させることができる。
【００１５】また、二孔管直管８を受け口２２に挿入と
同時に位置決めすることができ、しかも、仕切壁１２を
確実に案内することができるので、接合作業性を飛躍的
に向上させることができる。さらに、過剰に塗布された
接着剤を空間３０に押し出すことができるので、ソルベ
ントクラックの発生を確実に防止できる。
同時に位置決めすることができ、しかも、仕切壁１２を
確実に案内することができるので、接合作業性を飛躍的
に向上させることができる。さらに、過剰に塗布された
接着剤を空間３０に押し出すことができるので、ソルベ
ントクラックの発生を確実に防止できる。
【００１６】さらに、在来品で存在するコア部分（図
９、８ａ、８ｂ）がなくなるので、コアに使用する材料
を減少できる。従って、製造コストを低減できるととも
に、軽量化できる。なお、上述の実施例では、本発明を
９０°エルボに適用した場合を示したが、本発明は、図
７に示すようなソケット４０等のような他の任意の継手
にも適用できる。また、仕切壁２０ならびに仕切り板受
け２４ａ、２４ｂはたとえば図８に示すように、縦方向
に設けられてもよい。さらに、仕切り受板２４ａ、２４
ｂの仕切壁１２と接する面の形状が平板状でなく、両方
あるいは片方が櫛状であっても良く、また２４ａ、２４
ｂの何れかがパッキングと同じ高さを有していて、パッ
キングを保持できるならば、その他の形状、高さは限定
しない。上記の例では、二孔管直管８の外周面に溝部２
２ｃ、２２ｄを設け、受け口２２の内周面に凸部を設け
た例を説明したが、その逆に配置してもよい。
９、８ａ、８ｂ）がなくなるので、コアに使用する材料
を減少できる。従って、製造コストを低減できるととも
に、軽量化できる。なお、上述の実施例では、本発明を
９０°エルボに適用した場合を示したが、本発明は、図
７に示すようなソケット４０等のような他の任意の継手
にも適用できる。また、仕切壁２０ならびに仕切り板受
け２４ａ、２４ｂはたとえば図８に示すように、縦方向
に設けられてもよい。さらに、仕切り受板２４ａ、２４
ｂの仕切壁１２と接する面の形状が平板状でなく、両方
あるいは片方が櫛状であっても良く、また２４ａ、２４
ｂの何れかがパッキングと同じ高さを有していて、パッ
キングを保持できるならば、その他の形状、高さは限定
しない。上記の例では、二孔管直管８の外周面に溝部２
２ｃ、２２ｄを設け、受け口２２の内周面に凸部を設け
た例を説明したが、その逆に配置してもよい。
【００１７】この実施例では、二管路管用管継手の受け
口コアを省けることから二管路管用管継手の受け口部に
大きな空間が確保できる。従って、この空間に一般的に
使用されている刷毛を用い受け口の内面に接着剤を容易
に、かつ均質に塗布することができ、また、接着剤の塗
布状謡を受け口コアに遮られることなく空間から目視に
より容易に確認できる。さらに、受け口コアを省くこと
により、二管路管用管継手の原料を減らすことができ、
なおかつ、複雑な構造を取らないことから、製造時のロ
スが低減されコストダウンにつながる。
口コアを省けることから二管路管用管継手の受け口部に
大きな空間が確保できる。従って、この空間に一般的に
使用されている刷毛を用い受け口の内面に接着剤を容易
に、かつ均質に塗布することができ、また、接着剤の塗
布状謡を受け口コアに遮られることなく空間から目視に
より容易に確認できる。さらに、受け口コアを省くこと
により、二管路管用管継手の原料を減らすことができ、
なおかつ、複雑な構造を取らないことから、製造時のロ
スが低減されコストダウンにつながる。
【００１８】
【発明の効果】請求項１記載および請求項２発明では、
二管路管用管継手の受け口コアを省けることから二管路
管用管継手の受け口部に大きな空間が確保できる。ま
た、接合作業を確実に行うことができるので、接合部の
信頼性が向上した二孔管構造体を提供することができ
る。請求項３記載の発明では、二孔管直管を二孔管用管
継手に接合する際の施工性を向上できる。また、接着剤
を均質に塗布できるので、接合部の信頼性を向上させる
ことができる。
二管路管用管継手の受け口コアを省けることから二管路
管用管継手の受け口部に大きな空間が確保できる。ま
た、接合作業を確実に行うことができるので、接合部の
信頼性が向上した二孔管構造体を提供することができ
る。請求項３記載の発明では、二孔管直管を二孔管用管
継手に接合する際の施工性を向上できる。また、接着剤
を均質に塗布できるので、接合部の信頼性を向上させる
ことができる。
【図１】本実施の形態に係る二孔管直管の斜視図であ
る。
る。
【図２】本実施の形態に係る二孔管用管継手の斜視図で
ある。
ある。
【図３】図２の二孔管用管継手を示した図解図である。
【図４】本実施の形態の使用方法を示す斜視図である。
【図５】本実施の形態の使用方法を示す斜視図である。
【図６】Ｉ型パッキングを示す斜視図である。
【図７】他の実施の形態を示した斜視図である。
【図８】他の実施の形態を示した斜視図である。
【図９】従来の技術を示す斜視図である。
【図１０】従来の技術を示す図解図である。
８ 二孔管直管 １０ 二孔管用管継手 １２ 仕切壁 １８ 本体 ２０ 仕切壁 ２２ 受け口 ２２ｃ、２２ｄ 溝部 ２４ａ、２４ｂ 仕切り板受け ２６ａ、２６ｂ 凸起 ３０ 大きな空間 ３４ Ｉ型パッキング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久徳 賢彰 東京都港区芝大門２−12−10 浅野スレー ト株式会社内 Ｆターム(参考） 3H019 EA11 EA20 3H111 AA01 CA23 CA24 CB14 CB23 CB27 DA26 DB11 3J106 AB05 BA01 BB01 BB06 BC06 BD01 BE12 BE29 CA12
Claims (3)
- 【請求項１】 第１の仕切壁によって互いに隔てられた
２つの管路を有する二孔管直管と、 この二孔管直管を所定の角度で受領する複数の受け口
と、第２の仕切壁によって互いに隔てられた２つの管路
を有する本体とを備えた二孔管用管継手とからなり、 前記二孔管直管を二孔管用管継手の受け口に挿入した
際、前記第１仕切壁と前記第２の仕切壁が連続する仕切
壁となる二孔管構造体であって、 前記二孔管用管継手の第２の仕切壁端部に、挿入された
前記二孔管直管の端部を包摂受領する仕切壁受けを設
け、 前記二孔管直管の長手方向外側に凹溝か凸起を、二孔管
用継手の受け口の軸方向内側に前記凹溝か凸起と係合す
る凸起か凹溝を設け、これらを互いに係合させて二孔管
直管を前記受け口に挿入して固定したことを特徴とする
二孔管構造体。 - 【請求項２】 前記二孔管直管を二孔管用管継手の受け
口に挿入して、前記第１仕切壁と前記第２の仕切壁が接
合して連続する仕切壁を形成する際、この接合面に所定
の形状のパッキングを配置し、 前記仕切壁受けの高さがこのパッキングの高さとしたこ
とを特徴とする請求項１記載の二孔管構造体。 - 【請求項３】 第１の仕切壁によって互いに隔てられた
２つの管路を有する二孔管直管を所定の角度で受領する
複数の受け口と、第２の仕切壁によって互いに隔てられ
た２つの管路を有する本体とからなり、 前記二孔管直管を受領した際、前記第１仕切壁と前記第
２の仕切壁が連続する仕切壁となり、 前記第２の仕切壁端部に、挿入された前記二孔管直管の
端部を包摂受領する仕切壁受けを設け、 前記二孔管直管の長手方向外側に設けられた凹溝か凸起
と係合する凸起か凹溝を受け口の軸方向内側に設けたこ
とを特徴とする二孔管用管継手。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000181704A JP2002005379A (ja) | 2000-06-16 | 2000-06-16 | 二孔管構造体および二孔管用管継手 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002005379A true JP2002005379A (ja) | 2002-01-09 |
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ID=18682588
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000181704A Pending JP2002005379A (ja) | 2000-06-16 | 2000-06-16 | 二孔管構造体および二孔管用管継手 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002005379A (ja) |
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