JPH01288694A - コレットを用いた管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ この発明は、気体や液体等の流体の配管に使用する管継
手の改良に関し、より詳細には、ニップルの外側に嵌装
したコレットを介して離乳に着脱自在に接続するように
した管継手に関するものである。

〔従来の技術〕

従来より、円筒形部材の一端に複数のスリットを設けて
、その部分の径が拡大または縮小するようにしたコレッ
トを用いる管継手は公知である（例えば、実公昭６１−
２４７８７号公報参照）。

しかし、従来の管継手は、いずれも継手本体に管を挿入
・接続する際にコレ７トを用いてその抜けを防止するよ
うにしたものであり、管の着脱は容易に行えるが、継手
本体の取付はネジ込み、フランジ止め等によって行うた
め、継手の着脱はコレットを用いない継手と同し方法で
行う必要があり、作業が煩雑であった。

また、ニップルとカブラを着脱自在に設けて成るいわゆ
るワンタッチ継手も知られているが、この継手では、ニ
ップルとカプラの接続ないし離脱は簡単である反面、係
止用のポールとこれらのボールが嵌入する溝等を設けな
ければならないため、どうしても構造が複雑になってい
た。

〔発明が解決しようとする課題〕

この発明は、上記従来の管継手の問題点を解決すべくな
されたもので、その目的とするところは、接続および離
脱作業が非常に簡単であると共に、簡単な構造である管
継手を提供することにあるこの発明の他の目的は、部品
点数が少なく、部品の加工および組立作業が容易である
管継手を提供することである。

〔課題を解決するための手段］ 」−配回的を達成するため、この発明では、基部（３）
の前方にコレット嵌装部（４）を有すると共に後方に管
接続部（５）を有するニップル（１）と、当該ニップル
（１）のコレット嵌装部（４）の外側に、スリン）（１
４）のある可動部（１５）を前方に向けて前後に移動可
能に嵌装され、且つ外側に係止用突起ＱＩを持つコレッ
ト（２）と、上記ニップル（１）およびコレット（２）
の前端部が挿入可能であると共に、上記コレット（２）
の係止用突起Ｉ２Ｉが係止可能な係止用溝（２３）を持
つ雌穴（２２）とを設けている。

上記ニップル（１）は、コレット嵌装部（４）の外側に
、後方に向かって順に、第１および第２の環状突起（６
）　（７）と、当該環状突起（６）　（７）よりも小さ
い外径を有する第１係合面（９）と、当該第１係合面（
９）よりも小さい外径とした環状凹部（１０）と、当該
環状凹部（１０）よりも大きい外径を有する第２係合面
０１）を有しており、さらに上記両環状突起（６）（７
）の間の環状溝（８）には０リング（２６）等のシール
部材が嵌入されている。

上記コレット（２）は、上記ニップル（１）の基部（３
）と第２環状突起（７）の間で前後に移動可能であり、
前端位置では、コレット（２）の可動部０９に設けた係
合面（１８）がニップル（１）の第１係合面（９）に接
して可動部θつが内側には撓まないようになっており、
後端位置では、コレット（２）の上記係合面（１８）が
ニップル（１）の環状凹部（１０）と一致して可動部０
日が内側に撓むことができるようになっている。

〔作用〕

外側に嵌装したコレット（２）を後端位置に置いて、ニ
ップル（１）の先端を雌穴（２２）に挿入すると、ニッ
プル（１）のコレット嵌装部（４）の先端は雌穴（２２
）の内部に入り込むことができるが、コレット（２）の
先端はそのままでは入り込まない。ここで、コレット（
２）を押し込むと、コレット（２）の可動部（１５）は
内側に撓むことができるので、ニップル（１）とコレッ
ト（２）とはさらに中に入り、コレット（２）の係止用
突起ＱΦが埋火（２２）の係止用溝（２３）に嵌入・係
止する。

こうして、コレット（２）は固定される。

このとき、ニップル（１）と埋火（２２）の間の流体の
漏れは、ニップル（１）の環状溝（８）に取り付けたＯ
リング（２６）等のシール部材によって防止される。

次に、ニップル（１）を後方に引っ張ると、コレ。

ト（２）の前端部がニップル（１）に設けた第２の環状
突起（７）に当接するため、ニップル（１）の抜けが防
止され、継手の接続が完了する。

この継手を引き抜くときは、上記行程を逆にたどればよ
い。すなわち、ニップル（１）を前方に押してコレット
（２）の可動部（１５）をニップル（１）の環状凹部０
ωに一致させ、コレット（２）を引っ張ると、可動部α
ωが内側に撓むのでコレット（２）を引き抜くことがで
きる。そこで、ニップル（１）を引っ張れば、ニップル
（１）を引き抜くことができる。

〔実施例〕

以下、添付図面を参照してこの発明の実施例について説
明する。

以下の説明においては、各図に示したこの発明に係る管
継手の向かって左側を前方、右側を後方と称することに
する。

第１図において、（１）はニップル、（２）はニップル
（１）の外側に嵌装されるコレットである。ニップル（
１）の略中央には、大径の基部（３）が形成されており
、その前方をコレット嵌装部（４）、後方を管接続部（
５）としている。

コレット嵌装部（４）の前端部には、第１および第２の
環状突起（６）　（７）が互いに間隔をおいて形成され
、その間を０リング等のシール部材を嵌入する環状溝（
８）としている。後方の第２環状突起（７）は、嵌装し
たコレット（２）の前端部と当接してニップル（１）の
抜けを防止する役目をも果たすものである。前方の第１
環状突起（６）の外径Ａと第２環状突起（７）の外径Ｂ
は、この実施例では等しくされている。

第２の環状突起（７）に続いて、円筒形の第１係合面（
９）が設けてある。第１係合面（９）は、コレット（２
）の前端部と係合してコレラｌ−（２）の内側への撓み
を防止する役目をする。第１係合面（９）の外径Ｃは、
環状突起（６）（７）の外径Ａ、Ｂよりも小さくなって
いる。

さらに、第１係合面（９）に続いて環状凹部（１０）が
設けられており、この底面は円筒形で、その外径りは第
１係合面（９）の外径Ｃよりも小さくなっている。この
環状凹部０ωは、コレット（２）の前端部が内側に撓ん
でその径を減少させることができるように設けられたも
のである。

この環状凹部０ωと上記基部（３）の間は、上記第１係
合面（９）よりも大きな外径Ｅを有する円筒形の第２係
合面（ＩＩ）とされている。この第２係合面Ｑｌ）は、
コレン１〜（２）が前後に移動するときにそのガイド面
となるものである。この実施例では、第２係合面０１）
の外径Ｅは、コレット（２）の形状に合わせて上記環状
突起（６）（７）の外径Ａ、Ｂよりも少し大きくされて
いる。上記環状凹部（１０）とその前後にある二つの係
合面（９）（Ｉ　＋）とは、各々、互いに円錐台形の面
で連結されている。

なお、０２）は管接続部（５）に嵌入・接続された管で
あり、０３）はニップル（１）の内部に貫通された中心
軸に沿って延びる透孔である。

コレット（２）は、前部よりも後部の径を少し大きくし
た略円筒形であり、前部にその中心軸方向に延びる複数
のスリント（１４を形成してその径を拡大・縮小可能と
した可動部０９を設けると共に、後端部に鍔部０６）を
備えている。コレット（２）の内面には、この実施例で
は、略中央部の段部０７］より前方の可動部ｑつの内側
に設けた係合面０ｍと、その後方の鍔部０ωの内側に設
けた係合面０９）があり、前方の係合面０印の内径Ｆが
、後方の係合面０９）の内径Ｇより小さくなっている。

また、可動部０ωの先端部すなわち、コレット（２）の
各スリット０滲によって分割された部分の前端部の外面
には、各々係止用突起（２０）が設けてあり、さらにそ
れに続いて後方に係止用凹部（２１）が設けてある。

このコレット（２）は、第３図のようにニップル（１）
の外側に嵌装されるので、後方の係合面０９）の内径Ｇ
はニップル（１）の第２係合面０１）の外径Ｅよりも僅
かに大きくされ、ニップル（１）の第２係合面（ＩＩ）
に沿って前後に移動できるようになっている。また、−
度嵌装したコレット（２）が簡単には抜は落ちることな
く移動できるように、前方の係合面（１０の内径Ｆは、
ニップル（１）の両環状突起（６）（７）の外径Ａ、　
　Ｂよりも小さく、またニップル（１）の第１係合面（
９）の外径Ｃよりも少し大きく設定されている。

このコレット（２）は、第３図に見るような行程でニッ
プル（１）の外側に嵌装される。すなわち、ニップル（
１）の前端をコレット（２）の後端開口部より挿入する
と、第３［Ｄ（ａ）のように、ニップル（１）の先端の
第１環状突起（６）がコレット（２）の段部０ηに当接
する。そのままニップル（１）の挿入を続けると、第３
図（ｂ）のように、第２環状突起（７）が段部０′７）
に当接して可動部（１５）を押し広げながら中に入り、
コレ：／１−（２）はニップル（１）の基部（３）と第
２環状突起（７）の間に位置する。このとき、第３図（
Ｃ）に見るように、コレット（２）の後方の係合面０９
）がニップル（１）の第２係合面０１）の外側に位置し
、コレット（２）の可動部（１５）はニップル（１）の
環状凹部０口）の外側に位置する。従って、可動部（１
５）を内側に押圧すれば、可動部（１５）は内側に撓み
、その外径を減少させることができる。ニップル（１）
とコレット（２）とは、この状態で、後述する雌穴に挿
入・係止されることになる。

第２図は、上記のように構成したニップル（１）とコレ
ット（２）とが挿入・係止される円筒形の雌穴（２２）
を示している。雌穴（２２）の内面には、上記コレット
（２）の係止用突起ＱＩが嵌合・係止される環状の係止
用溝（２３）が設けてあり、またその開口部には、コレ
ット（２）の先端が内部に入りやすいように、面取りが
施されて傾斜面（２４）が設けられている。

雌穴（２２）は、透孔（２５）を介して他の機器に連通
している。この雌穴（２２）は、機器の外壁等に直接設
けてもよいが、雌穴（２２）をカラーの形式とした別の
部材に形成して、これを機器の所定箇所にネジ込み等の
方法で取り付けるようにしてもよい。

なお、コレット（２）を嵌装した後、ニップル（１）の
環状溝（８）には、０リング（２６）が嵌入される。

上記雌穴（２２）の内径Ｈは、ニップル（１）の環状突
■ 起（６）（７）の外径Ａ、Ｂや使用する０リング（２６
）の径、さらにはコレット（２）の係止用突起■の外径
を考慮して設定される。好ましくは、コレット（２）の
係止用突起Ｑｌの厚みＬとすると、ニップル（１）の環
状凹部（１０）の外径りと雌穴（２２）の内径Ｈとの関
係が、次式の通りとなるように設定する。

Ｄ＋２Ｅ＝Ｈ＋α ここで、αは、０以上の数値で、その上限値は必要な係
合力によって決まるが、１〜２ｍｍが好ましい。

また、係止用溝（２３）の内径Ｊと溝幅は、コレット（
２）の係止用突起ＱＯの外径と幅を考慮して決定する。

好ましくは、ニップル（１）の第１係合面（９）の外径
Ｃと雌穴（２２）の係止用溝（２３）の内径Ｊとの関係
が、次式の通りとなるように設定する。

Ｃ＋２Ｅ＝Ｊ十β ここで、βは、正の数値で、その上限値は必要な係合力
によって決まるが、０．１〜１ｍｍが好ましい。

次に、以上のように構成した管継手の使用状態を、第４
図を参照しながら説明する。

まず、第４図（ａ）に示すように、ニップル（１）の前
端部を雌穴（２２）に挿入すると、コレット（２）の先
端が雌穴（２２）の傾斜面（２４）に当接する。このと
き、コレット（２）の鍔部０６）がニップル（１）の基
部（３）に当接するため、コレット（２）は後方には移
動しない。

ニップル（１）をさらに押圧すると、コレット（２）の
可動部（１５）がニップル（１）の環状凹部（１０）の
外側に位置しているので、第４図（ｂ）のように、コレ
ット（２）の先端が傾斜面（２４）に沿って内側に撓み
、可動部（１５）がニップル（１）の環状凹部（１０）
に入り込むことができる。こうして、ニップル（１）だ
けでなく、コレット（２）の先端部も雌穴（２２）の内
側に入ることができるさらに中に入ると、コレット（２
）の係止用突起ＱΦが、雌穴（２２）の係止用溝（２３
）と一致して、その弾性力によって雌穴（２２）の係止
用溝（２３）に嵌合し、第４図（Ｃ）の状態になる。こ
の状態では、コレット（２）は固定されて前後に移動で
きないため、ニップル（１）もそれ以上前方には移動で
きない。このとき、コレット（２）の係止用凹部（２１
）が雌穴（２２）の開口部内壁に係合しているので、コ
レット（２）の保合・固定はより安定化する。

この状態で、ニップル（１）のみを後方に引っ張ると、
コレット（２）の可動部（１５）は弾性力によって既に
径が大きくなっているので、第２環状突起（７）がコレ
ット（２）の先端部に係止するまでニップル（１）は後
方に移動し、ニップル（１）自体も抜くことができなく
なる。こうして、この発明に係る管継手の接続が完了す
る。

なお、ニップル（１）の先端の環状溝（８）には、０リ
ング（２６）が嵌入されているので、この０リング（２
６）が雌穴（２２）の内壁に当接することによって流体
の漏れは防止される。

この管継手を取り外すときは、ニップル（１）を前方に
押して第４図（Ｃ）に示す状態にして、コレット（２）
を後方に引っ張れば、第４図（ｂ）および（ａ）に示す
ように、上記と逆の行程をたどってコレット（２）を引
き抜くことができる。後は、ニップル（１）をそのまま
引き抜けばよい。

第５図は、この発明の他の実施例を示している。この実
施例は、上記の実施例とは異なり、コレット（２）の内
面に段部０７１を設けることなく、内面をストレートな
係合面（１８）のみとしたものである。

コレット（２）の内面がストレートであるため、ニップ
ル（１）の第１係合面（９）の外径Ｃ１第２係合面０１
）の外径Ｅおよび両環状突起（６）（７）の外径Ａ、Ｂ
が、いずれも等しくなっている。すなわち、ニップル（
１）の外側には、二つの環状突起（６）（力と二つの係
合面（９）（１１）が、いずれも同じ外径Ｃで形成され
ており、このように形成した両環状突起（６）　（７）
の間に、上記実施例と同じように環状溝（８）が設けら
れ、また、両係合面（９）ＣＩＩ）の間に外径りの環状
凹部（１０）が設けられているのである。

しかし、この実施例では、上記実施例と異なり、このま
まではニップル（１）に嵌装したコレット（２）の抜け
を防止できない。そこで、第２環状突起（７）の後方に
これと隣接して環状溝（２７）を設け、この環状溝（２
７）にスナップリング（２８）を嵌入・係止している。

この実施例では、コレット（２）の内面を段を付けて加
工する必要がないと共に、ニップル（１）を外径Ｃとな
るように加工した後に環状溝（８）（２７）と環状凹部
（１０）を形成するだけでよいので、ニップル（１）の
加工も容易であるという利点がある。

〔発明の効果〕

この発明は以上に述べた構成を有するものであり、従っ
て、外側にコレット（２）を嵌装したニップル（１）を
雌穴（２２）内に挿入し、あるいは引き抜くだけで継手
の接続および離脱ができるので、従来の管継手に比べて
継手の着脱が非常に容易であり、しかもニップル（１）
、コレット（２）および雌穴（２２）から構成されるの
で、構造が簡単であると共に、部品数が少なくてすむと
いう優れた効果を有するものである。

また、各部品の構成が簡単であるため、コンパクトに製
作できると共に部品の加工が容易であり、さらにコレッ
ト（２）をニップル（１）に嵌装するだけでよいので、
組立も容易であるという効果をも有する。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、この発明の一実施例を示すもの
であり、第１Ｍはコレン１〜を嵌装する前のニップルと
コレットの半断面正面図、第２図はコレットとニップル
が嵌合する雌穴の断面図である。 第３図は、コレットをニップルに嵌装する行程を示す、
一部を省略した半断面正面図であり、（ａ）はニップル
の先端がコレットの内面の段部に当接した状態を示し、
（ｂ）はコレットがさらに押し込まれてその可動部がニ
ップルによって押し広げられた状態を示し、（Ｃ）はコ
レットがニップルに完全に嵌装された状態を示す。 第４図は、コレットを嵌装したニップルを雌穴に挿入・
係止する行程を示す半断面正面図であり、（ａ）はニッ
プルの先端を雌穴に挿入した状態、（ｂ）はコレットの
可動部が内側に撓んだ状態、（Ｃ）はニップルを押し込
んでコレットの係止用突起を雌穴の係止用溝に係止させ
た状態、（ｄ）はニップルを引き出して第２環状突起を
コレットの先端に係止させた状態を、それぞれ示すもの
である。 第５図は、この発明の他の実施例を示す第４図（ｄ）と
同様の図である。 （１）・・・ニップル　　　　　　（２）・・・コレッ
ト（３）・・・ニップルの基部　　　（４）・・・コレ
ット嵌装部（５）・・・管接続部　　　　　　（６）・
・・第１環状突起（７）・・・第２環状突起　　　　（
８０２７）・・・環状溝（９）・・・第１係合面　　　
　　（１０）・・・環状凹部（１１）・・・第２係合面
　　　　　θ釦・・スリット（１５）・・・可動部　　
　　　　　０ω・・・鍔部Ｇ′７１・・・段部　　　　
　　　　（１８）０９）・・・係合面ＱΦ・−・係止用
突起　　　　　（２１）・・・係止用凹部（２２）・・
・雌穴　　　　　　　（２３）・・・係止用溝（２４）
・・・傾斜面　　　　　　（２６）・・・０リング（２
８）・・・スナップリング

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、基部（３）の前方にコレット嵌装部（４）を有する
   と共に後方に管接続部（５）を有するニップル（１）と
   、当該ニップル（１）のコレット嵌装部（４）の外側に
   、スリット（１４）のある可動部（１５）を前方に向け
   て前後に移動可能に嵌装され、且つ外側に係止用突起（
   ２０）を持つコレット（２）と、上記ニップル（１）お
   よびコレット（２）の前端部が挿入可能であると共に、
   上記コレット（２）の係止用突起（２０）が係止可能な
   係止用溝（２３）を持つ雌穴（２２）とを備え、上記ニ
   ップル（１）は、コレット嵌装部（４）の外側に、後方
   に向かって順に、第１および第２の環状突起（６）（７
   ）と、当該環状突起（６）（７）よりも小さい外径を有
   する第１係合面（９）と、当該第１係合面（９）よりも
   小さい外径とした環状凹部（１０）と、当該環状凹部（
   １０）よりも大きい外径を有する第２係合面（１１）を
   有しており、さらに上記両環状突起（６）（７）の間の
   環状溝（８）にはＯリング（２６）等のシール部材が嵌
   入されており、 上記コレット（２）は、上記ニップル（１）の基部（３
   ）と第２環状突起（７）の間で前後に移動可能であり、
   前端位置では、コレット（２）の可動部（１５）に設け
   た係合面（１８）がニップル（１）の第１係合面（９）
   に接して可動部（１５）が内側には撓まないようになっ
   ており、後端位置では、コレット（２）の上記係合面（
   １８）がニップル（１）の環状凹部（１０）と一致して
   可動部（１５）が内側に撓むことができるようになって
   いることを特徴とする管継手。 ２、上記コレット（２）が、可動部（１５）に設けた係
   合面（１８）の後方に、それよりも径の大きい他の係合
   面（１９）を有しており、当該他の係合面（１８）を上
   記ニップル（１）の第２係合面（１１）に係合させ、上
   記係合面（１８）を上記ニップル（１）の第１係合面（
   ９）に係合させている請求項１に記載の管継手。 ３、上記コレット（２）の内側面がストレートな面であ
   り、上記ニップル（１）の両環状突起（６）（７）並び
   に第１および第２の係合面（９）（１１）が、同一の外
   径を有する請求項１に記載の管継手。 ４、上記雌穴（２２）の開口部の周辺に、その外周から
   内側に向かって傾斜した傾斜面（２４）が形成されてい
   る請求項１ないし３のいずれかに記載の管継手。 ５、上記雌穴（２２）が、カラーの形式の部材に設けて
   ある請求項１に記載の管継手。 ６、上記コレット（２）の外側に、上記係止用突起（２
   ０）に続いてその後方に係止用凹部（２１）が設けてあ
   り、係止用突起（２０）が上記雌穴（２２）の係止用溝
   （２３）に係合したときに、当該凹部（２１）が雌穴（
   ２２）の開口部内壁に係合するようになっている請求項
   １ないし３のいずれかに記載の管継手。