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Die
vorliegende Erfindung betrifft das Gebiet der strahlungshärtbaren
Zusammensetzungen, die ethylenisch ungesättigte Monomere und/oder Oligomere
enthalten.
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Strahlungshärtbare Zusammensetzungen haben
sich bei vielen Anwendungen bewährt,
beispielsweise Beschichtungen, Tinten, Klebstoffen und Elektronikanwendungen.
Für derartige
Zusammensetzungen werden in der Regel Acrylmonomere und/oder -oligomere
verwendet, da sie ein attraktives Preis/Leistungs-Verhältnis für strahlungshärtbare Anwendungen
bieten. In derartigen Zusammensetzungen werden (Meth)acrylmonomere
zur Verringerung der Viskosität
der strahlungshärtbaren
Zusammensetzung auf ein für
die Applikation auf das Substrat geeignetes Niveau verwendet. In
einigen Fällen,
bei denen die Applikation der strahlungshärtbaren Zusammensetzung durch
Sprüh-
oder Strahltechniken erfolgt, die sehr geringe Viskositäten erfordern,
sind hohe Niveaus an (Meth)acrylmonomeren notwendig. Hohe Monomergehalte
können
zu einer schlechten Leistungsfähigkeit
des gehärteten
Films führen
sowie der Emission von unangenehmen Gerüchen und Hautreizungsproblemen.
In derartigen Fällen
wäre es wünschenswert,
die strahlungshärtbare
Zusammensetzung zur Verringerung ihrer Viskosität zu erhitzen, was aber wegen
der schlechten Wärmestabilität derartiger
Zusammenstetzungen häufig
zu vorzeitiger Gelierung führen
kann. Bei bestimmten Anwendungen, beispielsweise strahlungshärtbaren
Ink-Jet-Zusammensetzungen,
leiden strahlenhärtbare
Zusammensetzungen aus dem Stand der Technik unter Instabilität bei hohen
Temperaturen. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Verbesserung
der Hochtemperaturstabilität
von strahlungshärtbaren
Zusammensetzungen, die ethylenisch ungesättigte Monomere und/oder Oligomere
enthalten.
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Diese
und andere Aufgaben, die sich aus der folgenden Offenbarung ergeben,
werden durch die vorliegende Erfindung gelöst, welche gemäß einer Ausgestaltung
eine wärmestabile
strahlungshärtbare Zusammensetzung,
enthaltend mindestens eine strahlungshärtbare alpha,beta-ethylenisch
ungesättigte Verbindung,
die unter Monomeren und/oder Oligomeren ausgewählt ist, und ein Stabilisatorsystem, enthaltend
mindestens einen phenolischen Stabilisator und mindestens einen
nichtphenolischen Stabilisator aus der Gruppe bestehend aus Hydroperoxidzersetzern
und Radikalfängern,
umfaßt.
Das Stabilisatorsystem wird in einer zur Erhöhung der Hochtemperaturstabilität der strahlungshärtbaren
Zusammensetzung ausreichenden Menge verwendet.
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Derartige
Kombinationen von Stabilisatoren werden weithin als Antioxidantien
bei der Extrusion und Verarbeitung von Thermoplasten, wie Polycarbonat,
Polyestern, Polyolefinen und PVC, verwendet, sind aber nicht als
Stabilisatoren für
strahlungshärtbare
Zusammensetzungen vorbeschrieben worden. Es wurde gefunden, daß derartige
Stabilisatorsysteme die Gelierung von strahlungshärtbaren
Monomer- und Oligomerzusammensetzungen bei hohen Temperaturen verhindern.
Die vorliegende Erfindung ermöglicht
die Verwendung von energiehärtbaren
Monomeren und Oligomeren bei erhöhten
Temperaturen, bei denen diese Materialien herkömmlicherweise eine schlechte
Stabilität
aufweisen.
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Das
bei der Erfindung verwendbare Stabilisatorsystem enthält einen
oder mehrere phenolische Stabilisatoren und einen oder mehrere nichtphenolische
Stabilisatoren, die unter Hydroperoxidzersetzern und Radikalfängern ausgewählt sind.
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Bei
den phenolischen Stabilisatoren kann es sich um Hydrochinon, Hydrochinonmonomethylether, Di-tert.-butylhydrochinon
und/oder andere substituierte Hydrochinonderivate handeln. Beispiele
für derartige
Derivate sind Octadecyl-3,5-di-t-butyl-4-hydroxycinnamat;
Ethylenbis(oxyethylen)bis(3-(5-tert.-butyl-4-hydroxytolyl)propionat;
Hexamethylenbis(3-(3,5-di-tert.-butyl-4-hydrophenyl)propionat); 2,6-Di-tert.-butyl-4-(4,6-bis(octylthio)-1,3,5-triazin-2-ylamino)phenol;
Pentaerythrittetrakis(2-(3,5-di-tert.-butyl-4-hydroxyphenyl)propionat); Thiodiethylenbis[3-(3,5-di-tert.-butyl-4-hydroxyphenyl)propionat];
Octadecyl-3-(3,5-di-tert.-butyl-4-hydroxyphenyl)propionat;
6,6'-Di-tert.-butyl-2,2'- thiodi-p-kresol; N,N'-Hexan-1,6-diylbis(3-(3,5-di-tert.-butyl-4-hydroxyphenylpropionamid));
3,5-Bis(1,1-dimethylethyl)-4-hydroxy-C7-C9-alkylbenzolpropansäure mit
verzweigter Alkylgruppe; Calciumdiethylbis(((3,5-bis(1,1-dimethylethyl)-4-hydroxyphenyl)methylphosphonat);
4,6-Bis(octothiomethyl)-o-kresol; 2-(1,1-Dimethylethyl)-6-[3-(1,1-dimethylthyl)-2-hydroxy-5-methylphenyl]methyl-4-methyl-phenylacrylat; 1,3,5-Tris(3,5-tri-tert.-butyl-4-hydroxybenzyl)-1,3,5-triazin-2,4,6-(1H,3H,5H)-trion;
(2,4,6-Trioxo-1,3,5-triazin-1,3,5(2H,4H,6H)-triyl)triethylentris(3-(3,5-di-tert.-butyl-4-hydroxyphenyl)propionat und
1,3,5-Tris(4-tert.-butyl)-3-hydroxy-2,6-dimethylbenzyl)-1,3,5-triazin-2,4,6(1H,3H,5H)-trion.
Bei den phenolischen Stabilisatoren kann es sich um Monophenole,
Diphenole, Triphenole oder Tetraphenole handeln.
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Der
nichtphenolische Stabilisator kann mindestens einen Hydroperoxidzersetzer
umfassen, bei dem es sich beispielsweise um eine dreiwertige Phosphorverbindung
wie ein Phosphit oder ein Phosphonit handeln kann.
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Geeignete
Phosphite sind Triarylphosphite, substituierte Triarylphosphite,
Trialkylphosphite oder gemischte Alkylarylphosphite. Geeignet sind
auch cyclische Phosphite und Di-, Tri- und Tetraphosphite und höhere Phosphite.
Beispiele für
geeignete Phosphite sind im einzelnen Triphenylphosphit; Tris(nonylphenyl)phosphit;
Tris(2,4-di-tert.-butylphenyl)phosphit;
Bis(2,4-di-tert.-butylphenyl)pentaerythritdiphosphit;
Bis(2,4-di-tert.-butylphenyl)pentaerythritdiphosphit;
Bis(2,4-dicumylphenyl)pentaerythritdiphosphit; Tetrakis(2,4-di-tert.-butylphenyl)-4,4'-biphenylendiphosphonit;
Phosphorsäurebis[2,4-bis(1,1-dimethylethyl)-6-methylphenyl]ethylester;
Tetrakis(2,4-di-tert.-butylphenyl)[1,1-biphenyl]-4,4'-diylbisphosphonit; und 2,2'-Methylenbis(4,6-di-tert-butylphenyl)octylphosphit;
Tris(2,4-di-tert.-butylphenyl)phosphit; Diphenylphosphit; Phenyldiisodecylphosphit;
Tetraphenyldipropylenglykoldiphosphit; Triisodecylphosphit; Trilaurylphosphit
und andere ähnliche
Phosphite.
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Beispiele
für geeignete
Phosphonite sind im einzelnen Tetrakis(2,4-di-tert.-butylphenyl)-4,4'-biphenylendiphosphonit;
Phosphorsäurebis[2,4-bis(1,1-dimethylethyl)-6-methylphenyl]ethylester
und Tetrakis(2,4-di-tert.-butylphenyl)[1,1-biphenyl]-4,4'-diylbisphosphonit.
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Der
nichtphenolische Stabilisator kann auch mindestens einen Radikalfänger enthalten,
bei dem es sich um ein Lacton oder ein Hydroxylamin handeln kann.
Bei dem Lacton handelt es sich vorzugsweise um ein substituiertes
Benzofuranon und besonders bevorzugt Benzofuran-2-on. Beispiele
für Lactone sind
im einzelnen Umsetzungsprodukte von 5,7-Bis(1,1-dimethylethyl)-3-hydroxy-2(3H)-benzofuranon
mit (o)-Xylol einschließlich
5,7-Bis(1,1-dimethylethyl)-3-(3,4-dimethylphenyl)-2(3H)-benzofuranon.
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Geeignete
Beispiele für
Hydroxylamine sind Diethylhydroxylamin, N,N-Dibenzylhydroxylamin; N,N-Dioctylhydroxylamin;
N,N-Dilaurylhydroxylamin; N,N-Didodecylhydroxylamin; N,N-Ditetradecylhydroxylamin;
N,N-Dihexadecylhydroxylamin; N,N-Dioctadecylhydroxylamin; N-Hexadecyl-N-tetradecylhydroxylamin;
N-Hexadecyl-N-heptadecylhydroxylamin; N-Hexadecyl-N-octadecylhydroxylamin;
N-Heptadecyl-N-octadecylhydroxylamin
und N,N-Di(hydrotalg)hydroxylamin. Insbesondere kann der nichtphenolische
Stabilisator mindestens ein Lacton und mindestens einen Phosphitstabilisator
umfassen.
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Die
bei der vorliegenden Erfindung verwendbaren Phenole, Lactone und
Phosphite können
beispielsweise von dem von Ciba Specialty Chemicals unter den Handelsnamen
Irgafos® und
Irganox® erhältlichen
Typ und ähnlichen,
von anderen Firmen erhältlichen
Typen sein.
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Ein
bevorzugter Lactonstabilisator ist [Umsetzungsprodukte von 5,7-Bis(1,1-dimethylethyl)-3-hydroxy-2(3H)-benzofuranon
mit (o)-Xylol] (unter dem Handelsnamen HP-136 von Ciba Specialty
Chemicals erhältlich),
ein bevorzugter Phosphitstabilisator ist [3,9-Bis[2,4-bis(1,1- dimethylethyl)phenoxy]-2,4,8,10-tetraoxa-3,9-diphosphaspiro{5,5}undecan]
(Irgafos® 126),
und ein bevorzugter Phenolstabilisator ist [Tetrakis[methylen(3,5-di-tert.-butyl-4-hydroxyhydrocinnamat)]methan]
(Irganox® 1010).
Mischungen dieser drei Materialien sind im Handel under den Handelsnamen
Irganox® und
Irgafos® erhältlich.
Bei Irganox® XP620 handelt
es sich um 1 Teil HP-136, 2 Teile Irgafos® 126 und
3 Teile Irganox® 1010.
Bei Irgafos® XP60
handelt es sich um 1 Teil HP-136 und 2 Teile IrgafosTM 126. Derartige
im Handel erhältliche
Mischungen sind speziell bevorzugt.
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Die
bevorzugten Stabilisatoren haben eine hervorragende Löslichkeit
und lassen sich daher leicht durch Mischen in Monomere und Oligomere einarbeiten.
So kann man die Stabilisatoren beispielsweise unter Verwendung eines
auf 500 U/min eingestellen elektrischen Rührers bei 60°C in den strahlungshärtbaren
Monomeren und Oligomeren lösen.
Die resultierende Mischung von Monomer und/oder Oligomer mit den
Stabilisatoren zeigt nach dem Abkühlen keine Erhöhung der
Trübung
oder Viskosität.
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Die
Verwendung von alpha,beta-ethylenisch ungesättigten energiehärtbaren
Materialien bei hoher Temperatur ist bei Ink-Jet-Anwendungen von
besonderem Wert. Bei Ink-Jet-Anwendungen
muß das
formulierte Produkt eine geringe Viskosität, in der Regel 5-18 mPa·s (cPs)
aufweisen, damit es von den meisten Ink-Jet-Druckköpfen verstrahlt
werden kann. Bei den unter Verwendung von erfindungsgemäßen Materialien
(Zusammensetzungen) hergestellten Ink-Jet-Tinten handelt es sich
um strahlungshärtbare Tinten,
die aus strahlungshärtbaren
Monomeren und/oder Oligomeren, Pigmenten, Photoinitiatoren und Additiven
wie Dispergier-, Verlaufs- und Netzmitteln bestehen. Eine geringe
Viskosität
ist entweder durch Einarbeitung von niederviskosen Materialien oder
durch Verwendung der Formulierung bei höheren Temperaturen erreichbar.
Niederviskose Materialien weisen im allgemeinen eine oder zwei Acrylatgruppen
pro Molekül
auf. Die Verwendung einer allzu großen Menge dieser Materialien
führt zu
Formulierungen, die zur Härtung
viel Energie erfordern, und fertigen Filmen mit schlechten physikalischen
Eigenschaften. Die Verwendung einer erhöhten Temperatur als Methode
zur Verringerung der Viskosität
kann durch Erhitzen der Ink-Jet-Druckköpfe erreicht
werden. Dann können
in die Formulierung höherfunktionelle
Materialien und dauerhaftere Chemismen, wie Urethanacrylate, eingearbeitet
werden. Besonders vorteilhaft sind energiehärtbare Zusammensetzungen, die
bei erhöhter
Temperatur eine Zeitlang stabil sind, ohne zu polymerisieren.
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Bei
der Stabilisierung von energiehärtbaren Systemen,
in denen Acrylatfunktionalität
vorliegt, ist die Regulierung der in dem Material vorliegenden Radikalspezies
wichtig. In der Regel enthalten energiehärtbare Materialien ausgangstoff-
und verarbeitungsbedingt einige Teile pro Million (ppm) Hydroperoxide.
Bei erhöhten
Temperaturen wird die Zerfallsgeschwindigkeit von Materialien zu
Peroxiden erhöht,
was zu einer Erhöhung
der Peroxidgesamtkonzentration führt.
In den Zusammensetzungen können aufgrund
von verschiedenen chemischen Prozessen und Verunreinigungen auch
noch andere Radikalspezies, wie kohlenstoffzentrierte, sauerstoffzentrierte
oder freie Radikale vorhanden sein. Bei zahlreichen herkömmlichen
Stabilisatoren des Standes der Technik ist problematisch, daß sie den
UV-Härtungsprozeß drastisch
behindern, indem sie die von den Photoinitiatoren gebildeten Radikalspezies
neutralisieren. Erfindungsgemäß ist eine
Balance zu erreichen, bei der das System stabilisiert wird und nicht vorzeitig
härten
wird, aber bei Initiierung vollständig aushärten wird. Ein geeignetes Gewichtsverhältnis von
Stabilisatorsystem zu strahlungshärtbaren Verbindungen, wie Monomeren
und/oder Oligomeren, liegt im Bereich von 0,0001/100 bis 10/90 und
besonders bevorzugt 0,5/100 bis 5/95.
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Die
erfindungsgemäßen Zusammensetzungen
eignen sich besonders gut zur Verwendung als strahlungshärtbare Ink-Jet-Zusammensetzungen, die
ferner Pigmente, Photoinitiatoren und Additive wie Dispergier-,
Verlaufs- und Netzmittel enthalten, wobei die Ink-Jet-Zusammensetzung
eine Viskosität bei
100°C von
etwa 5-18 mPa·s
(cPs) aufweist, können
aber auch in Bereichen wie strahlungshärtbaren Beschichtungen und
Klebstoffen eingesetzt werden, in denen es wünschenswert sein kann, die
Beschichtung oder den Klebstoff durch Sprühen aufzubringen. Wie im Fall
der strahlungshärtbaren
Ink-Jet-Tinten haben Beschichtungs- oder Klebstofformulierungen, die
auf eine zum Sprühen
ausreichend geringe Viskosität
eingestellt worden sind, häufig
schlechte Eigenschaften, starke Gerüche oder andere unerwünschte Eigenschaften.
Für diese
Anwendungen ist eine höherviskose
Formulierung wünschenswert,
die zur Herabsetzung der Viskosität erhitzt werden kann und außerdem eine
gute Stabilität
aufweist.
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Geeignete
strahlungshärtbare
Verbindungen, die bei der Erfindung verwendet werden, sind unter
Monomeren und/oder Oligomeren mit mindestens einer Acrylat- und/oder
Methacrylatgruppe pro Molekül
ausgewählte
Materialien, die hier als Acrylate bzw. Methacrylate bezeichnet
werden. Die Hauptkettenchemie der strahlungshärtbaren Materialien (Monomere
und/oder Oligomere) kann variieren und Acrylat- und/oder Methacrylatstrukturen einschließen, wie:
Polyester, Polyether, Urethane, Epoxide, Polycarbonate oder Acrylverbindungen.
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Beispiele
für derartige
Monomere sind (Meth)acrylatester von verzweigten und/oder geradkettigen
aliphatischen Alkoholen, wie Isooctanol; n-Octanol; 2-Ethylhexanol;
Isodecanol; n-Decanol; Laurylalkohol;
Tridecylalkohol; Cetylalkohol; Stearylalkohol; 2-Phenoxyethanol;
Isoborneol; Ethylenglykol; Propylenglykol; 1,3-Propandiol; 1,3-Butandiol; 1,4-Butandiol;
1,6-Hexandiol; Nonandiol; 1,4-Cyclohexandimethanol; Tricyclodecandimethanol;
Neopentylglykol; Trimethylolpropan; Tris(hydroxyethyl)isocyanurat;
Pentaerythrit; Ditrimethylolpropan; Dipentaerythrit und alkoxylierte
Derivate derartiger Alkohole und Polyole; Dipropylenglykol; Tripropylenglykol
und höhere
Polypropylenglykole; Diethylenglykol; Triethylenglykol; Tetraethylenglykol
und höhere Polyethylenglykole;
gemischte Ethylen-/Propylenglykole und alkoxylierte Bisphenol-A-Derivate.
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Beispiele
für derartige
Oligomere sind Epoxy(meth)acrylate, wie die von Bisphenol-A-diglycidylether;
1,4-Butandioldigylcidylether,
Polypropylenglykoldiglycidylether oder Phenoxyglycidylether abgeleiteten;
Urethan(meth)acrylate, wie die von Toluoldiisocyanat; Methylendiphenyldiisocyanat;
hydriertem Methylendiphenyldiisocyanat; Isophorondiisocyanat oder
Hexamethylendiisocyanat in Kombination mit einem Polyester-, Polyether-
oder Polycarbonatpolyol abgeleiteten; Hydroxy(meth)acrylat wie Hydroxyethyl(meth)acrylat
oder Polycaprolacton(meth)acrylat; und Polyesteracrylate, die sich
von Di- oder Polyhydroxyverbindungen und di- oder polycarbonsäurefunktionellen
Verbindungen oder organischen Anhydriden ableiten.
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Die
Wärmestabilität der erfindungsgemäßen Zusammensetzungen
ist mit einer Stabilität
(keine Gelierung) von mindestens 30 Tagen bei 60°C und insbesondere mindestens
30 Tagen bei 100°C
erheblich verbessert.
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Ein
weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung betrifft ein Verfahren
zur Stabilisierung einer mindestens ein strahlungshärtbares
Monomer und/oder Oligomer enthaltenden strahlungshärtbaren
Zusammensetzung, bei dem man mindestens ein erfindungsgemäßes Stabilisatorsystem
gemäß obiger
Definition zu der Zusammensetzung gibt. Insbesondere betrifft sie
ein Verfahren, bei dem das Stabilisatorsystem unter Lactonen, Phosphiten
und Phenolen ausgewählte
Stabilisatoren in einer zur Stabilisierung der strahlungshärtbaren
Zusammensetzung ausreichenden Menge enthält.
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Ein
weiterer Gegenstand betrifft ein Druckverfahren, bei dem man eine
erfindungsgemäße Zusammensetzung
gemäß obiger
Definition in einem Ink-Jet-Druckkopf so weit erhitzt, daß die Viskosität der Zusammensetzung
auf etwa 5-18 mPa·s
(cPs) verringert wird, dann die Zusammensetzung auf ein Substrat
aufbringt und schließlich
die Zusammensetzung auf dem Substrat mittels Strahlung härtet.
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Die
folgenden Beispiele, die die Erfindung nicht einschränken sollen,
werden zur Erläuterung
einiger Ausführungsformen
der Erfindung angeführt. Alle
Teile- und Prozentangaben beziehen sich auf das Gewicht, sofern
nicht anders vermerkt.
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BEISPIELE
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Beispiel 1 – Herstellung
von stabilisiertem Oligomer
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Eine
1,0%ige Mischung von [Umsetzungsprodukten von 5,7-Bis(1,1-dimethylethyl)-3-hydroxy-2(3H)-benzofuranon
mit (o)-Xylol], [3,9-Bis[2,4-bis(1,1-dimethylethyl)phenoxy]-2,4,8,10-tetraoxa-3,9-diphosphaspiro{5,5}undecan]
und [Tetrakis[methylen(3,5-di-tert.-butyl-4-hydroxyhydrocinnamat)]methan] (Irganox® XP620)
in UV-Monomer wurde folgendermaßen
hergestellt.
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In
diesem Beispiel wurden erfindungsgemäße Stabilisatoren in 2 mol
propoxyliertem Neopentylglykoldiacrylat (Sartomer SR9003) auf Langzeitstabilität bei 100°C und negative
Härtungseffekte
geprüft. Die
Langzeitstabilität
war gegenüber
dem gleichen propoxylierten Neopentylglykoldiacrylat ohne das Stabilisatorsystem
enorm verbessert. Härtungsgeschwindigkeits-
und Echtzeit-FTIR-Prüfungen
zeigten, daß die
Inhibitoren keinen negativen Einfluß auf die Härtung hatten.
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99,0
Gramm des propoxylierten Neopentylglykoldiacrylats (Sartomer SR9003)
wurden unter Rühren
mit 500 U/min auf 60°C
erhitzt. Nach Erreichen der Temperatur von 60°C wurde 1,0 Gramm des Irganox®-XP620-Stabilisatorsystems
zugegeben und gerührt,
bis die Mischung klar war. Nach dem Abkühlen war die Mischung klar
und besaß eine
Viskosität von
10 mPa·s
(cPs).
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Beispiel 2 – Stabilitätsprüfung von
Irganox® XP620 und
Irgafos® XP60
in UV-Monomer
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Nach
dem Verfahren gemäß Beispiel
1 wurden Mischungen von Irganox® XP620
bzw. Irgafos® XP60
in einer Konzentration von 1,00%, 0,50%, 0,25% und 0,10% in propoxyliertem
Neopentylglykoldiacrylat (SR9003) hergestellt. Dann wurden 20 Gramm
jeder Mischung in verschlossenen braunen Glasflaschen in einen 100°C heißen Ofen
gestellt. Die Stabilität
wurde alle 24 Stunden durch visuelle Inspektion beurteilt.
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Alle
Mischungen, die XP620- oder XP60-Stabilisatorsysteme enthielten,
zeigten eine hervorragende Gelierungsstabilität von mehr als 672 Stunden
bei 100°C.
Das propoxylierte Neopentylglykoldiacrylat (SR9003) ohne Stabilisatorsystem
gelierte bei 100°C
in weniger als 24 Stunden.
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Beispiel 3 – UV-Ink-Jet-Formulierung
mit Irganox® XP620
als Stabilisator
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Auf
einem Paint Shaker mit Edelstahlschrot wurde eine Tinte mit 44,25%
propoxyliertem Neopentylglykoldiacrylat, 35,00% Sartomer SR399LV
(Dipentaerythritpentaacrylat), 8,00% Sartomer Sarcure® SR1135
(Mischung von 2,4,6-Trimethylbenzoyldiphenylphosphinoxid,
2,4,6-Trimethylbenzophenon, 4-Methylbenzophenon
und Oligo(2-hydroxy-2-methyl-1-(4-(-methylvinyl)phenyl)propanon),
7,00% Sartomer CN2279 (Polyesteracrylat), 5,00% Degussa Special
Black® 250
(Rußpigment),
0,50% Solsperse® 32000
(polymeres Amid) und 0,25% Irganox® XP620 hergestellt.
Die Tinte besaß eine
Teilchengröße von weniger
als 1 Mikron bei einer Viskosität
von 20 cPs bei 60°C
und einer Viskosität
von 11 mPa·s
(cPs) bei 80°C.
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Beispiel 4 – Zum Vergleich
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Beispiel
3 wurde wiederholt, wobei jedoch die 0,25% Irganox® XP620
durch 0,10% propoxyliertes Neopentylglykoldiacrylat (SR9003) ersetzt
wurden.
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Beispiel 5 – Vergleich
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Beide
Tinten wurden nach der in Beispiel 2 beschriebenen Methode auf Wärmestabilität geprüft. Die
erste Tinte mit dem Irganox® XP620 zeigte nach 672
Stunden keine Gelbildung, wohingegen die zweite Tinte ohne Stabilisatorsystem
nach 288 Stunden vollständig
gelierte.
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Beispiel 6 – Sprühbare UV-Beschichtung
mit Irganox® XP620
als Stabilisator
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Eine
Mischung aus 36,80% Sartomer CN963 (aliphatisches Urethanacrylat),
34,50% Sartomer SR508 (Dipropylenglykoldiacrylat), 15,00% Sartomer SR351
(Trimethylolpropantriacrylat), 9,20% Sartomer SR238 (1,6-Hexandioldiacrylat),
4,00% Sartomer Sarcure® SR1135 (Mischung von
2,4,6-Trimethylbenzoyldiphenylphosphinoxid, 2,4,6-Trimethylbenzophenon,
4-Methylbenzophenon und Oligo(2-hydroxy-2-methyl-1-(4-(-methylvinyl)phenyl)propanon)
und 0,50% Irganox® XP620 (siehe oben) wurde
mit einem Mischer bei 60°C
gemischt. Die Beschichtung war nach dem Mischen klar und besaß eine Viskosität von 110
cPs bei 60°C
und eine Viskosität
von 76 cPs bei 80°C.
Es wurde eine zweite Beschichtung hergestellt, die anstelle von
0,50% Irganox® XP620
0,50% Sartomer SR508 enthielt. Beide Beschichtungen wurden nach
der in Beispiel 2 beschriebenen Methode auf Wärmestabilität geprüft. Die erste Beschichtung
mit dem Irganox® XP620 zeigte
nach 1344 Stunden keine Gelbildung, wohingegen die zweite Beschichtung
ohne die Stabilisatoren nach 621 Stunden vollständig gelierte.