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Vorrichtung zum Reinigen von Folien-Gießzylindern Beim Herstellen
von Folien aus einer erhärtungsfähigen, flüssigen Masse, welche in Form eines Bandes-zum
Auffiießen auf einen drehbaren Zylinder gebracht wird und welche nach Erstarren
vom Gießzylinder abgezogen wird, ist es wichtig, daß der Gießzylinder vollkommen
rein ist, bevor neue Gußmasse auf ihn aufgebracht wird. Dazu bedarf es vielfach
einer besonderen Reinigung unter Verwendung einer Waschflüssigkeit. Wenn mit Waschflüssigkeit
gereinigt wird, dann ist es vielfach auch wichtig, daß die Waschflüssigkeit restlos
vom Zylinder entfernt wird, bevor neue Gußmasse aufgebracht wird.
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Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung, durch welche erreicht
wird, daß nicht nur die Verunreinigungen von der Gießwalze, wie an sich bekannt,
durch einen Schaber von dem mit Waschflüssigkeit benetzten Gießzylinder abgestrichen
werden, sondern daß zugleich durch eine besondere Ausbildung der Schabevorrichtung
der Gießzylinder vollkommen getrocknet wird. Das wird bei der den Gegenstand der
Erfindung bildenden Vorrichtung dadurch erreicht, daß der elastische Schaber als
Stufenschaber ausgebildet wird, d. h. als ein Schaber, der eine Mehrzahl von in
nur geringem Abstande voneinander befindlichen Schabekanten hat, welche gleichzeitig
in Anlage mit der Zylinderfläche gebracht werden können. Ein solcher Stufenschaber
kann leicht so hergestellt werden, daß mehrere Kautschukplatten so übereinandergelegt
werden, daß sie mit den die Arbeitskanten bildenden Rändern einander stufenförmig
überragen, so daß zwischen benachbarten Platten einspringende Winkel entstehen,
welche beim Aufsetzen der Arbeitskanten der Schaberplatten auf die Zylinderfläche
enge Lufträume bilden, die nur an ihren Enden mit der Außenluft in Verbindung stehen.
Es hat sich gezeigt, daß, wenn ein derartiger Stufenschaber z. B. vier oder mehr
Arbeitskanten mit hinreichendem Druck gegen eine Gießwalze preßt, welche sich an
dem Schaber vorbeibewegt, im Dauerbetrieb nicht nur ein Entfernen der durch die
Waschflüssigkeit von der Zylinderfläche gelösten Verunreinigungen erfolgt, sondern
zugleich ein völliges Trocknen der Zylinderfläche, besonders wenn den Schabekanten
eine gewisse Schiefstellung zur Richtung der Erzeugenden der Zylinderfläche gegeben
wird.
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Die Erklärung für die auffallende Erscheinung, daß eine Mehrzahl von
in der angegebenen Weise angeordneten, ziemlich dicht nebeneinanderliegenden Schabekanten
zu einem Trocknen der benetzten Zylinderfläche führt, dürfte darin liegen, daß in
den nur nach den Enden hin mit der Außenluft in Verbindung stehenden abgeschlossenen,
engen Lufträumen durch die Reibung der Kanten an der Zylinderfläche eine erhöhte
Temperatur entsteht, wodurch die Luft zur Aufnahme von zusätzlichem Wasserdampf
besonders geeignet wird, so daß die nach dem Vorbeigehen der Zylinderfläche an der
ersten Schabekante noch auf der Fläche verbleibende Flüssigkeit in die auf die erste
Kante folgenden engen Räume hinein zunehmend verdampft und daß der Dampf nach den
offenen
Enden hin entweicht, so daß kein Anhäufen von Flüssigkeit
an den der ersten Schabekante folgenden Kanten stattfinden kann.
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Das Zusammenschließen der für das'.völlige Trocknen der Zylinderfläche
erforderlichen Schabekanten zu einem geschlossenen Stufenschaber hat die praktisch
bedeutsame Folge, daß die Vorrichtung mit außerordentlicher Bequemlichkeit ausgerückt
und wieder eingerückt werden kann. Dazu ist nur erforderlich, den Stufenschaber
schwingbar am festen Maschinengestell anzuordnen und den erforderlichen Druck der
Schabekanten gegen die Zylinderfläche durch Belastung zu sichern.
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Wenn der Stufenschaber in der angegebenen Weise aus einer Mehrzahl
von elastischen Platten zusammengesetzt wird, dann empfiehlt es sich, die am weitesten
ausladende äußerste Platte durch eine elastische Metallplatte abzudecken und durch
eine Stellvorrichtung die Möglichkeit zu geben, die Metallplatte nahe ihrem freien
Rande unter Druck zu setzen, wobei dieser Druck sich auf die unter der weitest ausladenden
Platte befindlichen, weniger ausladenden Ränder der übrigen Platten überträgt, so
daß eine wünschenswerte Ergänzung der Regelung des Preßdrucks erzielt werden kann,
mit dem die einzelnen Arbeitskanten des Stufenschabers an der Zylinderfläche anliegen.
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Die Erfindung ist auf der Zeichnung in Fig. i in einem schematischen
Querschnitt durch eine vollständige Reinigungsvorrichtung für eine Gießwalze und
in den Fig. 2 und 3 in einem Querschnitt durch eine bevorzugte Ausführungsform eines
Stufenschabers und Teile seines Halters bzw. in einer Stirnansicht eines Bruchstücks
des Stufenschabers veranschaulicht.
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Der Gießzylinder i läuft, wie dies z. B. bei der Herstellung von Viscosefolien
zu geschehen pflegt, in einem Bad 2 einer Härteflüssigkeit. Der Gießer 3 enthält
einen Vorrat an erhärtungs. fähiger Flüssigkeit, die durch einen engen Schlitz in
Form eines Bandes auf den Zylinder i auffließt. q. bezeichnet die vom Zylinder abgenommene
Folie. Die Reinigung des Zylinders muß auf dem Quadranten erfolgen, der sich zwischen
der Abnahmestelle der Folie und dem Gießer befindet. Durch enge öffnüngen eines
Zuleitungsrohres 5 tritt Waschflüssigkeit aus und wird auf die Zylinderfläche gespritzt,
so daß sie die darauf zurückgebliebenen Verunreinigungen abspült. Die Hauptmenge
der Waschflüssigkeit und der Verunreinigungen wird durch eine Rinne 6 abgeführt,
so daß sie nicht in das Bad 2 zurückgelangt. Der Stufenschaber ist als Ganzes mit
7 bezeichnet und sitzt an einem Hebel 8, welcher bei g an einen fest mit dem Maschinengestell
verbundenen, vorzugsweise vom Gießer verschiedenen Teil angelenkt ist und unter
Belastung eines Gewichtes io steht. Nach der Darstellung der Fig. = hat der Stufenschaber
drei getrennte Schaber ii, 12, 13, welche unter dem Einfluß des Gewichtes io gleichzeitig
gegen die Zylinderfläche gepreßt werden, so daß die durch die Waschflüssigkeit aus
dem Spülrohr 5 abgewaschene Zylinderfläche zunächst zur Kante des Schabers ii, darauf
zur Kante des Schabers i2 und schließlich zur Kante des Schabers 13 gelangt, bevor
sie erneut mit flüssiger Masse aus dem Gießer 3 beschickt wird.
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Bei der bevorzugten Ausführungsform gemäß den Fig. 2 und 3 besteht
der Stufenschaber aus vier Kautschukplatten 1q., welche mit ihren flachen Seiten
aneinandergelegt sind und, wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, an dem dem Gießzylinder
i zugekehrten Ende treppenstufenartige Absätze bilden. Auf die oberste Kautschukplatte
14 ist ein Stahlblech 15 aufgelegt, welches durch Druckschrauben 16 nahe seinem
vorderen Rande einstellbar gegen die Kautschukplatten 14 gedrückt werden kann. Die
Kautschukplatten sind durch starre Metallschienen 17, 18 und Schraubenbolzen ig
aneinandergepreßt, so daß sie einen einheitlichen Körper bilden, welcher an einem
oder beiden Enden mit schwenkbaren Haltern 2o verbunden ist. Der Halter kann grundsätzlich
ähnlich ausgebildet sein, wie in Fig. i dargestellt..