DE60108208T2 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer DVD - Google Patents

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Description

  • Die Erfindung betrifft das Gebiet des Herstellens einer Platte aus zwei Plattenhälften. Platten diesen Typs sind im Allgemeinen optische Datenträger mit einer hohen Speicherkapazität, wie zum Beispiel DVDs. In diesem Fall tragen beide Plattenhälften eine Reihe von spiralförmigen, winzigen Vertiefungen oder Erhebungen, die mittels eines Laserstrahls gelesen werden können.
  • Die Plattenhälften werden aneinander durch Kleben befestigt. Der Klebstoff wird in dem Bereich zwischen den beiden Plattenhälften in der Nähe ihres zentralen Lochs angeordnet und wird dann durch Zentrifugalkräfte über der gesamten Oberfläche zwischen den Plattenhälften ausgebreitet.
  • Auf diese Weise ist es möglich, eine zuverlässige und vollständige Verbindung zwischen den Plattenhälften sicherzustellen. Darüber hinaus stellt die Zentrifugalkraft sicher, dass der relativ dicke Klebstoffwulst, der anfangs in der Nähe des zentralen Lochs aufgetragen wurde, sehr gleichförmig ausgebreitet wird.
  • Der Klebstoffwulst breitet sich entlang einer Front aus, die sich radial in Richtung der Ränder der Plattenhälften ausdehnt. In diesem Verfahren kann das Problem auftauchen, dass aufgrund der Geschwindigkeit und Kraft, mit der die Front nach außen getrieben wird, der direkt hinter dieser Front befindliche Klebstoff von dieser mitgenommen wird. Als Ergebnis wird die Dicke der Klebstoffschicht zu gering, um eine gute Haftung sicherzustellen.
  • Es ist eine Aufgabe der Erfindung, ein wie oben beschriebenes Verfahren zum Herstellen von Platten zu schaffen, das diesen Nachteil nicht aufweist. Diese Aufgabe wird gelöst mittels eines Verfahrens zum Verkleben von zwei Plattenhälften zum Herstellen einer Platte, zum Beispiel eines optischen Datenträgers, wie einer DVD, mit den Schritten:
    • – Bereitstellen von zwei Plattenhälften, von denen jede mit einem zentralen Loch versehen ist;
    • – Plazieren einer Plattenhälfte auf einem Drehteil, das mit einem Dorn in der Weise versehen ist, dass der Dorn durch das zentrale Loch in der Plattenhälfte passt;
    • – Auftragen einer Menge von Klebstoff auf die Plattenhälfte in einem zentralen Bereich davon;
    • – Plazieren der zweiten Plattenhälfte konzentrisch auf der ersten Plattenhälfte über den Dorn, um den Klebstoff einzuschließen;
    • – Drehen des Drehteils mit den beiden Plattenhälften in solcher Weise, dass unter dem Einfluss der Zentrifugalkraft, die erzeugt wird, der Klebstoff sich entlang einer sich ausdehnenden Front zwischen den beiden Plattenhälften ausbreitet;
    • – Stabilisieren des Klebstoffs, der unmittelbar hinter der Klebstofffront ist, mittels Lichtstrahlung;
    • – Aushärten des Klebstoffs;
    • – Entfernen der verklebten Plattenhälften von dem Drehteil und dem Dorn.
  • Weitere Ausführungsbeispiele sind in den Unteransprüchen dargelegt.
  • Da in dem erfindungsgemäßen Verfahren der Klebstoff, der sich unmittelbar hinter der Klebstofffront befindet, stabilisiert und in einen Gel-artigen Zustand gebracht wird, ist es für ihn nicht länger möglich, mit der Klebstofffront mitgesaugt zu werden. Somit wird die gewünschte Dicke der Klebstoffschicht über der gesamten Oberfläche der Plattenhälften aufrechterhalten. Üblicherweise weisen beide Plattenhälften ein zentrales Loch auf, durch das sich ein an dem Drehteil vorgesehener Dorn erstrecken kann. Der Raum zwischen den beiden Plattenhälften an der Stelle des zentralen Lochs kann durch Ausdehnen des Dorns abgedichtet werden. In Folge dessen, kann der Klebstoff nicht in das Loch auslaufen, auch nicht, wenn die Plattenhälften leicht gegeneinander gedrückt werden. Somit kann der Dorn nicht schmutzig werden.
  • Es ist bevorzugt, einen Dorn mit einem relativ harten Kern und einer flexiblen Hülse, die den Kern umgibt, zu benutzen, wobei die Hülse mittels Druckluft ausgedehnt werden kann.
  • In diesem Fall kann das Verfahren wie folgt sein:
    • – Die erste Plattenhälfte wird in Stellung gebracht;
    • – der Dorn wird dann ausgedehnt;
    • – Klebstoff wird dann auf die erste Plattenhälfte aufgetragen;
    • – dann wird die zweite Plattenhälfte über den ausgedehnten Dorn plaziert, wobei sie jeden daran haftenden Klebstoff mitnimmt.
  • Der Klebstoff wird, so wie er ist, durch die zweite Plattenhälfte von der flexiblen Hülse geschabt, sodass die Hülse auch nach einer großen Zahl von hergestellten Platten nicht schmutzig wird.
  • Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zum Verkleben von zwei Plattenhälften, von denen jede mit einem zentralen Loch versehen ist, um eine Platte herzustellen, zum Beispiel einen optische Datenträger wie zum Beispiel eine DVD. Eine Vorrichtung dieser Art ist in der JP-A-09306041 offenbart. Erfindungsgemäß weist diese Vorrichtung eine Strahlungsquelle auf, die einen Lichtstrahl emittiert, der in Radialrichtung in Bezug auf den Dorn verschoben werden kann.
  • Der ausdehnbare Dorn kann auf verschiedene Arten gestaltet sein. Der Dorn umfasst vorzugsweise einen zentralen Kern und eine flexible Hülse, die in luftdichter Weise mit dem Kern verbunden ist, wobei der Kern einen Luftzuführkanal aufweist, der sich nach außen in das Innere der flexiblen Hülse öffnet.
  • Die Erfindung wird nun genauer mit Bezug auf ein beispielhaftes Ausführungsbeispiel, das in den Figuren dargestellt ist, beschrieben.
  • Die 1 bis 7 zeigen die Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens.
  • 8 zeigt einen Querschnitt durch die Vorrichtung gemäß der Erfindung.
  • Die in 8 gezeigte Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens umfasst ein Drehteil, das insgesamt mit 1 bezeichnet wird und das drehbar in einem Gehäuse 2 montiert ist. Das Drehteil 1 umfasst eine Spindel 3, die sich in dem Gehäuse 2 drehen kann, und einen Träger 4, auf dem eine erste Plattenhälfte 5 angeordnet wird. Diese Plattenhälfte 5 weist ein zentrales Loch 6 auf, durch das der Dorn passt, der insgesamt mit 7 bezeichnet wird. Dieser Dorn 7 ist an der Spindel 3 angebracht und umfasst einen relativ harten Kern 8 mit einer Bohrung 9, die mit der Zuführbohrung 10 in der Spindel 3 verbunden ist.
  • Der Kern 8 weist einen eingeschnürten Abschnitt 11 auf, in den eine flexible Hülse 12, zum Beispiel aus Gummi, in einer dicht eingepassten Weise aufgenommen ist. Diese flexible Hülse weist Ausnehmungen 13 auf, die mit Rippen 14 des Kerns 8 in Eingriff stehen.
  • An der Oberseite wird die flexible Hülse 12 innerhalb eines Befestigungsrings 15 und an der Unterseite innerhalb eines Befestigungsrings 16 angebracht.
  • Vier radiale Kanäle 17 laufen von dem Kanal 9 im Kern 8 in Richtung der inneren Oberfläche der flexiblen Hülse 12. Wenn Druckluft durch den Zuführkanal 10 in die Spindel 3 eingeführt wird, dehnt sich das flexible Element 12 als Ergebnis in einer solchen Weise aus, dass es fest gegen die innere Wand des Lochs 6 drückt, was genauer mit Bezug auf die 1 bis 8 erklärt werden wird.
  • An dem äußeren Umfang des Trägers 4 gibt es einen Sammelkranz 18, der an dem Gehäuse 2 befestigt ist. Dieser Sammelkranz sammelt jeglichen Klebstoff auf, der während der Drehung der Plattenhälften 5 herausgeschleudert wird, und führt ihn über den Auslass 19 ab.
  • In dem erfindungsgemäßen Verfahren ist die Arbeitsweise diagrammatisch in den 1 bis 7 gezeigt, die jeweils die Spindel 3, den Träger 4 und den Dorn 7 zeigen. Die anderen Teile der Vorrichtung gemäß der Erfindung wurden um der Klarheit willen weggelassen.
  • Wie in 1 gezeigt, wird als erstes eine erste Plattenhälfte 5 über den Dorn 7 auf dem Träger 4 plaziert. Der Dorn 7 ist noch nicht ausgedehnt worden.
  • Hierdurch wird der in 2 gezeigte Zustand erreicht, in der die erste Plattenhälfte 5 auf dem Träger 4 ruht. Wie in 3 gezeigt, wird die Hülse 12 ausgedehnt, sodass sie fest gegen die innere Wand des Lochs 6 in der ersten Plattenhälfte 5 drückt. Dann wird, wie in 4 gezeigt, ein Wulst des Klebstoffs 20 um die ausgedehnte Hülse 12 herum aufgebracht, in dem Bereich der ersten Plattenhälfte 5, die an das zentrale Loch in dieser Plattenhälfte angrenzt.
  • Dann wird, wie in 5 gezeigt, die zweite Plattenhälfte 21 auf der ausgedehnten Hülse 12 plaziert, während diesem Prozess wird der an der ausgedehnten Hülse 12 haftende Klebstoff 20 nach unten in Richtung der ersten Plattenhälfte 5 geschabt.
  • Die Plattenhälften 5, 21, die aufeinander angeordnet wurden, werden in einer solchen Weise gedreht, dass der Klebstoff in Folge der dabei erzeugten Zentrifugalkraft über die gesamten, einander gegenüber liegenden Oberflächen der Plattenhälften 5, 21 ausgebreitet wird. Unter dem Einfluss der Zentrifugalkräfte, die durch Drehung der Plattenhälften 5, 21 erzeugt werden, breitet sich die Klebstoff schicht nach außen als eine sich ausdehnende Front aus. Dies kann das Problem verursachen, dass die Klebstoffschicht unmittelbar hinter der Front zu dünn wird aufgrund des durch die Front mitgesaugten Klebstoffs.
  • Um die gewünschte Dicke der Klebstoffschicht aufrecht zu erhalten, wird erfindungsgemäß der Klebstoff unmittelbar hinter der Front mittels einer Quelle 24 stabilisiert, die einen UV-Lichtstrahl emittiert. Als Ergebnis wird dem Klebstoff ein Gel-artiger Charakter verliehen, was ein Mitgesaugtwerden des Klebstoffs durch die Front verhindert.
  • Schließlich wird, wie in 7 gezeigt, der Druck aus der Hülse abgelassen, sodass sie in ihre ursprüngliche Form zurückkehrt, und die hergestellte Platte 23, die die nun zusammengeklebten Plattenhälften 5, 21 umfasst, kann von dem Träger 4 entfernt werden.

Claims (12)

  1. Verfahren zum Verkleben von zwei Plattenhälften (5, 21) zum Herstellen einer Platte (23), zum Beispiel eines optischen Datenträgers, wie einer DVD, mit den Schritten: – Bereitstellen von zwei Plattenhälften (5, 21), von denen jede mit einem zentralen Loch (6) versehen ist, – Plazieren einer Plattenhälfte (5) auf einem Drehteil (3, 4), das mit einem Dorn (7) in der Weise versehen ist, dass der Dorn (7) durch das zentrale Loch (6) in der Plattenhälfte (5) passt, – Auftragen einer Menge von Klebstoff (20) auf die Plattenhälfte (5) in einem zentralen Bereich davon, – Plazieren der zweiten Plattenhälfte (21) konzentrisch auf der ersten Plattenhälfte (5) über den Dorn (7), um den Klebstoff (20) einzuschließen, – Drehen des Drehteils (34) mit den beiden Plattenhälften in solcher Weise, dass unter dem Einfluss der Zentrifugalkraft, die erzeugt wird, der Klebstoff (20) sich entlang einer sich ausdehnenden Front zwischen den beiden Plattenhälften (5, 21) ausbreitet, – Stabilisieren des Klebstoffs, der unmittelbar hinter der Klebstofffront ist, mittels Lichtstrahlung, – Aushärten des Klebstoffs (20), – Entfernen der verklebten Plattenhälften (5, 21) von dem Drehteil (34) und dem Dorn (7).
  2. Verfahren nach Anspruch 1, mit dem Schritt des Stabilisieren des Klebstoffs hinter der Klebstofffront mittels UV-Lichtstrahlung.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 zum Verkleben von zwei Plattenhälften (5, 21), die jede mit einem zentralen Loch (6) versehen sind, mit den Schritten: – Plazieren einer Plattenhälfte (5) auf einem Drehteil (3, 4), das mit einem Dorn (7) in solcher Weise versehen ist, dass der Dorn (7) durch das zentrale Loch (6) in der Plattenhälfte (5) passt; – Ausdehnen des Dorns (7) in solcher Weise, dass er glatt gegen die Wand des zentralen Lochs (6) der Plattenhälfte (5) drückt, die zuerst in Stellung gebracht wurde, – dann Auftragen der Menge von Klebstoff (20) auf die Plattenhälfte (5), – Plazieren der zweiten Plattenhälfte (21) konzentrisch auf der ersten Plattenhälfte (5) über den Dorn (7), um den Klebstoff (20) einzuschließen, – Drehen des Drehteils (34) mit den beiden Plattenhälften (5, 21) in solcher Weise, dass sich unter dem Einfluss der erzeugten Zentrifugalkraft der Klebstoff (20) entlang einer sich ausdehnenden Front zwischen den beiden Plattenhälften (5, 21) ausbreitet, – Stabilisieren des Klebstoffs, der unmittelbar hinter der Klebstofffront ist, mittels Lichtstrahlung, – Härten des Klebstoffs (20), – Entfernen der verklebten Plattenhälften (5, 21) von dem Drehteil (3, 4) und dem Dorn (7).
  4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3 mit dem Schritt des Vorsehens eines Dorns (7), der einen relativ harten Kern (8) und eine flexible Hülse (12) aufweist, die den Kern (8) umgibt, und des Ausdehnens der Hülse (12) mittels Druckluft.
  5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, mit den Schritten: – in Stellung bringen der ersten Plattenhälfte (5), – dann Ausdehnen des Dorns (7), – dann Auftragen von Klebestoff (20) auf die erste Plattenhälfte (5), – dann Plazieren der zweiten Plattenhälfte (21) über den ausgedehnten Dorn (7), wobei sie jeden daran haftenden Klebstoff (20) mitnimmt.
  6. Vorrichtung zum Verkleben zweier Plattenhälften (5, 21) zum Herstellen einer Platte (23), zum Beispiel eines optischen Datenträgers wie einer DVD, unter Benutzung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5 mit einem drehbaren Träger (3, 4), auf welchem die Plattenhälften (5, 21) aufgenommen werden können, und eine Lichtstrahlungsquelle (24) ist vorgesehen, die einen Lichtstrahl zum Härten des Klebstoffs emittiert, dadurch gekennzeichnet, dass der Lichtstrahl in Radialrichtung bezüglich des Dorns (7) in solcher Weise versetzt werden kann, um den Klebstoff zu stabilisieren, der unmittelbar hinter der Klebstofffront ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, zum Verkleben zweier Plattenhälften (5, 21), von denen jede mit einem zentralen Loch (6) versehen ist, bei der der Träger (3, 4) mit einem Dorn (7) versehen ist, der durch die zentralen Löcher (5) in den Plattenhälften gepasst werden kann, der Dorn (7) ist in Radialrichtung ausdehnbar.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, bei der der Dorn (7) einen zentralen Kern (8) und eine flexible Hülse (12) umfasst, die mit dem Kern (8) in luftdichter Weise verbunden ist, der Kern (8) weist einen Luftzuführkanal (9, 10) auf, der sich nach außen in das Innere der flexiblen Hülse (12) öffnet.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 6, bei der der Dorn (7) einen zylindrischen Kern (8) umfasst, der mit einem zentralen Luftzuführkanal (9) versehen ist, mit dem zumindest ein radialer Querkanal (17) verbunden ist, der sich nach außen an der äußeren Oberfläche des Kerns (8) öffnet.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8, bei der der Kern (8) einen eingeschnürten Bereich (11) umfasst, in dem die Hülse (12) aufgenommen ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, bei der die Hülse (12) an beiden Enden zwischen einen Klemmring (15, 16) eingeklemmt ist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8, 10 oder 11, bei der die Hülse (12) zumindest eine innere Ausnehmung aufweist, und der Dorn (7) zumindest eine korrespondierende Rippe (14) aufweist, die in die Ausnehmung (13) eingreift.
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