EP0270485B1 - Vorrichtung für einen Siebdruck mit ebenen, flexiblen Drucksieben - Google Patents

Vorrichtung für einen Siebdruck mit ebenen, flexiblen Drucksieben Download PDF

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EP0270485B1
EP0270485B1 EP87810577A EP87810577A EP0270485B1 EP 0270485 B1 EP0270485 B1 EP 0270485B1 EP 87810577 A EP87810577 A EP 87810577A EP 87810577 A EP87810577 A EP 87810577A EP 0270485 B1 EP0270485 B1 EP 0270485B1
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EP
European Patent Office
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printing
frame
screen
profiles
stiffening profiles
Prior art date
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Application number
EP87810577A
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English (en)
French (fr)
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EP0270485A1 (de
Inventor
Jürg Holderegger
Simson Dionizy
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Individual
Original Assignee
Individual
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/14—Details
    • B41F15/34—Screens, Frames; Holders therefor

Definitions

  • the invention relates to a device for screen printing with flat, flexible printing screens, which are stretched out in a printing frame or on a printing cylinder and are pressed locally against the material to be printed by a printing squeegee, the printing screen being provided on two opposite sides, which run transversely to the direction of movement of the squeegee, preferably connected by gluing with stiffening profiles and in the direction of the squeegee movement, ie perpendicular to the stiffening profiles.
  • Screen printing enables printing or coating of a wide variety of materials with a wide variety of print media. It can be done with flat, flat printing frames or with rotary printing cylinders.
  • rotary screen printing machines are primarily known for textile printing and label printing from roll to roll, which print with endless metal, primarily nickel, screen cylinders.
  • endless metal primarily nickel, screen cylinders.
  • these known sieve cylinders one is bound to the standard sizes commercially available, that is to say to a fixed circumference.
  • special equipment is absolutely necessary for coating and copying.
  • the handling of the cylinders is complicated and they are very susceptible to pressure and shock damage. These disadvantages severely restrict the use of such endless screen cylinders.
  • a screen stretched on all sides deforms very differently under the pressure of the squeegee, depending on its position, which has a negative effect on the print quality. Furthermore, the screen tension decreases after a certain time and cannot be brought back to the exact new value, which makes an exact reproduction of the printed image impossible.
  • a screen clamped on all sides on a screen printing frame cannot be used for rotary screen printing. Such screens cause high costs for the purchase of the necessary screen printing frame, the tensioning work and the large space requirement for storage.
  • the object of the invention is to eliminate these disadvantages and to provide a screen for screen printing which can be used both for flat and rotary screen printing and can be tensioned without warping and warping, the tension being to be controllable and reproducible.
  • the printing frame or the printing cylinder for receiving the stiffening profiles are equipped with a fixed and movable in the direction of the squeegee clamping device into which the stiffening profiles, evenly loaded over their entire length, are clamped, and further that movable clamping device, also loaded uniformly over the entire length of the stiffening profiles, can be tensioned in the direction of the squeegee movement.
  • the new device allows clamping, warping and distortion-free clamping of the sieves by means of the clamping devices with an evenly distributed force effect over the length and by the distribution of the clamping forces also over the entire length of the stiffening profiles; the same screens can be used both on flat screen printing frames and on rotating printing cylinders, so that these screens can be used in a pressure-compatible manner on practically all commercially available screen printing machines. Likewise, the distribution of the pressure forces of the printing doctor blade in the new device can be clearly defined and is approximately uniform over the entire printing length and printing width.
  • each clamping device is provided with a fixed and a movable jaw, which are displaceable relative to each other in the direction of the squeegee movement and extend over the entire width of the printing screen, the movable jaw being mechanically such as e.g. Example screws, wedges or eccentrics - or can be pressed onto the fixed jaw by pneumatic or hydraulic means, the pressing means particularly advantageously consisting of a hose which is under pressure and filled with a gas or a liquid.
  • Simplification of handling and protection of the screen edges can be achieved by using a handling frame that is provided with a locking mechanism for locking with the stiffening profiles.
  • At least one of the stiffening profiles is provided with at least one nose for insertion into a storage stand.
  • the sieves inserted laterally into a rake of such a stand then hang down freely with one end. Notches running transversely to the lugs of the stiffening profiles can serve to fix marking tabs.
  • the use of the new device on a printing cylinder is facilitated if its recess for the printing screen is limited in the direction of the cylinder axis by two ring disks and in the circumferential direction of the cylinder by wedge profiles, with elastomer advantageously on the cylindrical circumference of the disks and on the outer surface of the wedge profiles -Seals are embedded in grooves.
  • the copying work can be facilitated if the film mounting plate is provided with the same index bolts as the other elements, and if it has markings for the printing format, the center and the diagonals of the printing surface and / or a grid in the decimal or inch system , and / or if the copying and the coating and transfer frame are mounted in a stand so as to be pivotable about a horizontal central axis, the stand being additionally equipped with an axle brake.
  • a rectangular, flat, flexible and porous printing screen 1 is provided on two sides with stiffening profiles 2, to which it is attached, for example glued, without warping and warping over the entire length.
  • stiffening profiles 2 In the area of the profiles 2 there are two index holes 3 each.
  • the stiffening profiles 2 have a nose 5, in which there are transverse grooves 6 for marking tabs 7, which snap into the grooves 6.
  • a flat rectangular clamping and pressure frame 8 consists essentially of rigid hollow profiles to which two clamping devices 9 and 11 are attached.
  • the clamping device 9 is firmly connected to the frame 8; it also carries two index bolts 10.
  • the clamping device 11, which also has two index bolts 10, is firmly seated on an intermediate beam 8a, which in turn is movable relative to the frame 8, being guided in one side of the frame 8 with guide bolts 12 attached to it .
  • the clamping device 11 can be moved from a tensioning device perpendicular to the stiffening profiles 2, i.e. in the direction of the squeegee movement, so that the printing screen 1 is tensioned.
  • the intermediate beam 8a can additionally be pivoted by a small amount about an axis perpendicular to the frame surface.
  • a spring 13 and a threaded spindle 14 with a hook 15 form a first embodiment of the tensioning device for the pressure screen 1, with which the tension screen can be tensioned in a controllable and flexible manner.
  • the tensioning device 13 -15 is replaced by a pressure hose 52 which is pressurized with a pressure of, for example, 3 bar by a gaseous or liquid pressure medium, so that it shifts the intermediate bar 8a and thus the pressure screen 1 with one over it uniform force over the entire length.
  • the work surface in the printing screen is limited by glued elastic profiles 35; with the help of four micrometer screws 17, the frame 8 is adjustable in height.
  • the squeegee 16 prints from the fixed clamping device 9 in the direction of the movable clamping device 11.
  • a pressure cylinder which has a recess 30 for receiving the printing screen 1, consists of two internally smooth ring disks 18, which are connected to one another by a jacket 19 and two spline profiles 20 and 21.
  • the fixed clamping device 9 is fastened to the spline 20; the wedge profile 21 carries the movable clamping device 11, the intermediate beam 8a with the guides 12 and the tensioning device 13-15.
  • the printing cylinder 18, 19 rotates in the storage (not shown) in the direction of the arrow 22, which in turn causes a relative movement of the fixed printing doctor 16 from the fixed clamping device 9 in the direction of the movable clamping device 11 takes place.
  • a clamping device 9 or 11 consists of two longitudinal profiles which can be displaced relative to one another.
  • One of these profiles forms the fixed jaw 23, which is immovably connected to the flat printing frame 8 or the printing cylinder 18, 19.
  • a plurality of bolts 24, which are provided with a head, move in elongated grooves of the profile 23 parallel to the direction of pressure.
  • the bolts 24 are firmly connected to the movable jaw 25, which is provided with a hose 26, which can be pressurized by a gaseous or liquid pressure medium, for example at a pressure of 3 bar.
  • the pressure in the hose 26 applies a torque to the movable jaw 25, the axis of rotation of which lies approximately at the level of the bolts 24.
  • each clamping device With its end facing the fixed jaw 23, the movable jaw 25 is thus pressed against the fixed jaw 23, as a result of which the stiffening profiles 2 of the pressure screen 1 are clamped in with a force that is uniform over the entire length.
  • the fixed jaws 23 of each clamping device are equipped with index bolts 10 at their ends.
  • a screen storage stand 29 is a laterally open rake made of narrow profiles 28 and a rigid frame.
  • the recess 30 (FIG. 8) for the screen 1 in the pressure cylinder 18, 19 is surrounded by an elastic profile 31, which is arranged in grooves in the two disks 18 and the two wedge profiles 20, 21.
  • the transition between the splines 20, 21 and the clamped pressure screen 1 is covered by removable, elastic strips 32.
  • a handling frame 33 (FIG. 10) is a light, rectangular structure made of hollow profiles, which is equipped with locking mechanisms, not shown, for fixing the stiffening profiles 2.
  • a film mounting plate 40 consists of a solid base plate 35 with index bolts 10 and - for example drawn, printed or engraved - markings 41 for the print format, center and diagonals of the printing surface or, if appropriate, a raster division 42 in the decimal or inch system.
  • a copy frame 45 contains two solid frames 37 and 38, which are connected by hinges and are fixed in an outer frame 35. This is similar in structure and corresponds in size to the printing frame 8; like this, it is equipped with two clamping devices 9 and 11, the clamping device 11 in turn being movable so that it can be used to clamp the printing screen 1 in the copying frame 45, for example by means of a tensioning device as shown in FIG. 6a.
  • the printing screen 1 is inserted between a stretchable, rubber-like cover 54, which is connected gas-tight to the frame 37, and a glass plate 39, which is anchored in the frame 38. In a known manner, a negative pressure can be generated between the frames 37 and 38, as a result of which the screen 1 and the cover 54 are pressed completely flat onto the glass plate 39.
  • a coating and transfer frame 48 is also essentially a pressure frame 8 with index bolts 10, clamping devices 9 and 11 and a tensioning device. Like the copying frame 45, it can be mounted in a stand 49 so that it can rotate about a horizontal axis 55. With the help of an axle brake or locking device 50, which engages on a disk 56 which is firmly connected to the axle 55, copying 45 and coating and transfer frames 48 can be fixed in the stand 49 in any position.
  • Printing screen 1 cut to size is stuck on two sides of stiffening profiles and then four index holes 3 are punched out.
  • a screen 1 assembled in this way is now cleaned and clamped and clamped in the pivotable and lockable coating and transfer frame 48, which is equipped with the same index bolts 10, the same clamping devices 9 and 11 and the same clamping device as a flat pressure frame 8 excited, with which the sieve 1 is ready for mounting an indirect stencil film or for processing by means of direct copying layers, capillary or combination stencils.
  • the screen 1 is now coated or, if appropriate, a film is drawn on and dried.
  • the clamping devices of the coating and transfer frame 48 are then opened, the screen 1 is hung in the index bolts 10 of the copy frame 45 and exposed in contact with the copy template.
  • the copied template is developed and hung again in the coating and transfer frame 48 for drying and retouching.
  • a correspondingly large cut of stencil film material is placed on the master copy in such a way that an edge strip on one side of the cut comes to lie between the index bolts 10 of the copy frame 45.
  • another self-adhesive film mounting profile is placed on the index bolts 10 of the copying frame 45 and the template film is thereby positioned on the film mounting profile.
  • the stencil film thus copied is developed and then placed on the index bolts 10 of the coating and transfer frame 48, which projects forward with an overhang.
  • the frame 48 is tilted backwards and the stencil film is smoothed from top to bottom by means of a suitable profile and thereby transferred precisely.
  • the tensile stress is released, the fixed clamping device 9 is released and the film mounting profile with the film carrier film hanging thereon is removed.
  • the fixed clamping device 9 is closed again and the sieve 1 is again slightly tensioned.
  • the printing screen 1 is now ready for mounting in the flat printing frame 8 or in the printing cylinder 18, 19.
  • both clamping devices 9 and 11 are opened on the horizontal coating and transfer frame 48; the handling frame 33 is now placed on the sieve 1 in such a way that its locking mechanisms can be firmly locked with the stiffening profiles 2 of the sieve 1.
  • the screen 1 is transported to the printing press and positioned with the aid of stops on the printing table under the printing frame 8 or under the printing cylinder 18, 19.
  • the movable clamping jaws 25 are now inserted and a clamping effect is achieved by filling the hoses 26 with a compressed gas or a pressure fluid.
  • the handling frame 33 can get caught on the stiffening profiles 2 without disadvantages when printing with flat screens 1, even during the printing process.
  • the height of the screen 1 above the printing base is set using the four micrometer screws 17.
  • the working surface in the sieve 1 can be limited by gluing elastic profiles 35 along the longitudinal edges and along the clamping profiles 20.
  • the tightness to the outside is ensured in the pressure cylinder 18, 19 by tensioning the sieve 1, the sieve 1 being pressed against the elastic seals 31 in the grooves of the sieve opening border.
  • the pressure screens 1 with the nose 5 of the stiffening profiles 2 are suspended by being inserted laterally between the narrow profiles 28 of the rake-like storage stand 29.
  • Movable tabs 7 allow a systematic order, for example in a decimal recognition system.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für einen Siebdruck mit ebenen, flexiblen Drucksieben, die in einem Druckrahmen oder auf einem Druckzylinder ausgespannt sind und von einer sie überstreichenden Druck-Rakel örtlich gegen das zu bedruckende Gut gepresst werden, wobei das Drucksieb an zwei einander gegenüberliegenden Seiten, die quer zur Bewegungsrichtung der Rakel verlaufen, vorzugsweise durch Kleben mit Aussteifungsprofilen verbunden und in Richtung der Rakelbewegung, d.h. senkrecht zu den Aussteifungsprofilen, spannbar sind.
  • Der Siebdruck ermöglicht das Bedrucken oder Beschichten verschiedenster Materialien mit unterschiedlichsten Druckmedien. Er kann mit flachen ebenen Druckrahmen oder auch mit Rotations-Druckzylindern erfolgen.
  • Für den Siebdruck sind Rotations-Siebdruckmaschinen vor allem für den Textildruck und den Etikettendruck von Rolle zu Rolle bekannt, die mit endlosen Metall-, in erster Linie mit Nickel-Siebzylindern drucken. Bei diesen bekannten Siebzylindem ist man an die handelsüblichen Standardgrössen, also an einen fixen Umfang, gebunden. Weiterhin sind für das Beschichten und das Kopieren Spezialeinrichtungen zwingend notwendig. Die Handhabung der Zylinder ist kompliziert, und sie sind sehr anfällig gegen Druck- und Stossbeschädigungen. Diese Nachteile schränken den Einsatz von solchen endlosen Siebzylindern stark ein.
  • Der Verwendung von ebenen Metall- oder Kohlefasersieben in Verbindung mit planen Siebdruckrahmen bisheriger Bauart, bei denen das Sieb allseitig mit dem Rahmen verbunden ist, sind im Druckformat enge Grenzen gesetzt, da der benötigte Siebabsprung infolge der Undehnbarkeit des Siebes nur sehr minim sein kann. Diese Beschränkung auf kleine Druckformate begrenzt den Einsatz der planen Siebe ebenfalls stark.
  • Weiterhin verformt sich ein allseitig aufgespanntes Sieb unter dem Druck der Rakel, je nach deren Lage, ganz unterschiedlich, was die Druckqualität negativ beeinflusst. Ferner lässt die Siebspannung nach einer gewissen Zeit nach und kann nicht wieder auf den genauen Neuwert gebracht werden, was eine genaue Wiedergabe des Druckbildes verunmöglicht. Ein allseitig auf einen Siebdruckrahmen aufgespanntes Sieb kann für den Rotations-Siebdruck nicht verwendet werden. Solche Siebe verursachen hohe Kosten für die Anschaffung des notwendigen Siebdruckrahmens, die Spannarbeit und den grossen Raumbedarf für die Aufbewahrung.
  • Aus der US-PS 3,303,777 ist für ein Drucksieb eine Halterung der eingangs beschriebenen Art zur Fixierung auf einer Siebdruckmaschine bekannt; bei dieser mit Spannmitteln versehenen Halterung ist das Sieb mit zwei Aussteifungsprofilen an zwei einander gegenüberliegenden Seiten verbunden; dieses Sieb kann in Richtung senkrecht zu den Aussteifungsprofilen gespannt werden. Da die Spannvorrichtung nur an einzelnen Punkten der Profile angreifen, verzieht sich das Sieb beim Spannen, und es treten Verwerfungen seiner Oberfläche auf.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu beseitigen und ein Drucksieb für den Siebdruck zu schaffen, das sowohl für ebenen als auch Rotations-Siebdruck verwendbar und verzugs- und verwindungsfrei spannbar ist, wobei die Spannung kontrollierbar und reproduzierbar sein soll.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Druckrahmen oder der Druckzylinder für die Aufnahme der Aussteifungsprofile mit einer festen und einer in Richtung der Rakelbewegung beweglichen Klemmeinrichtung ausgestattet sind, in die die Aussteifungsprofile, über ihre ganze Länge gleichmässig belastet, eingeklemmt sind, und dass ferner die bewegliche Klemmeinrichtung, ebenfalls über die ganze Länge der Aussteifungsprofile gleichmässig belastet, in Richtung der Rakelbewegung spannbar ist.
  • Die neue Vorrichtung erlaubt durch die Klemmeinrichtungen mit gleichmässig über die Länge verteilter Kraftwirkung und durch die Verteilung der Spannkräfte ebenfalls über die ganze Länge der Aussteifungsprofile ein verzugs-, verwindungs- und verwerfungsfreies Aufspannen der Siebe; es können die gleichen Siebe sowohl auf ebenen Siebdruckrahmen als auch auf rotierenden Druckzylindern verwendet werden, so dass diese Siebe druckkompatibel auf praktisch allen handelsüblichen Siebdruckmaschinen eingesetzt werden können. Ebenso ist die Verteilung der Andruckkräfte der Druckrakel bei der neuen Vorrichtung eindeutig definierbar und über die ganze Drucklänge und Druckbreite annähernd gleichmässig.
  • Eine vorteilhafte Konstruktion für die Klemmeinrichtungen ergibt sich, wenn jede Klemmeinrichtung mit je einer festen und einer beweglichen Backe versehen ist, die in Richtung der Rakelbewegung relativ zueinander verschiebbar sind und sich über die ganze Breite des Drucksiebes erstrecken, wobei die bewegliche Backe durch mechanische Mittel wie z. Beispiel Schrauben, Keile oder Exzenter - oder durch pneumatische oder hydraulische Mittel an die feste Backe anpressbar ist, wobei die Anpressmittel mit besonderem Vorteil in einem unter Druck stehenden, mit einem Gas oder einer Flüssigkeit gefüllten Schlauch bestehen.
  • Die eingangs erwähnte Positionsgenauigkeit lässt sich erreichen, wenn - in an sich bekannter Weise (US-PS 4,284,349) - das Drucksieb im Bereich beider Aussteifungsprofile mit Indexlöchern versehen ist, die auf am Druckrahmen oder Druckzylinder vorhandene Indexbolzen passgenau aufsteckbar sind, wobei zusätzlich die Massnahme getroffen sein kann, dass der Kopier- und der Beschichtungs- und Uebertragungsrahmen mit identischen spannparen Klemmeinrichtungen und mit identischen Indexbolzen ausgestattet sind.
  • Eine Vereinfachung der Handhabung und ein Schutz der Siebkanten lässt sich durch Verwendung eines Handhabungsrahmens erreichen, der mit einem Verschlussmechanismus zur Verriegelung mit den Aussteifungsprofilen versehen ist.
  • Ein kostengünstiges Aufbewahren gebrauchter Drucksiebe ist möglich, wenn mindestens eines der Aussteifungsprofile mit mindestens einer Nase für das Einschieben in einen Aufbewahrungsständer versehen ist. Die in einen Rechen eines solchen Ständers seitlich eingeschobenen Siebe hängen dann mit einem Ende frei nach unten. Quer zu den Nasen der Aussteifungsprofile verlaufende Kerben können dabei zur Fixierung von Markierungsreitern dienen.
  • Die Verwendung der neuen Vorrichtung auf einem Druckzylinder wird erleichtert, wenn dessen Aussparung für das Drucksieb in Richtung der Zylinderachse durch zwei Ringscheiben und in Umfangsrichtung des Zylinders durch Keilprofile begrenzt ist, wobei mit Vorteil auf dem zylindrischen Umfang der Scheiben und auf der Aussenfläche der Keilprofile Elastomer-Dichtungen in Nuten eingelagert sind.
  • Die Arbeit des Kopierens kann erleichtert werden, wenn die Filmmontage-Platte mit den gleichen Indexbolzen versehen ist wie die anderen Elemente, und wenn sie Markierungen für das Druckformat, das Zentrum und die Diagonalen der Druckfläche und/oder einen Raster im Dezimal- oder Zollsystem aufweist, und/oder wenn der Kopier- und der Beschichtungs- und Uebertragungsrahmen in einem Ständer um eine horizontale Mittelachse schwenkbar gelagert sind, wobei der Ständer zusätzlich mit einer Achsbremse ausgerüstet sein kann.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit der Zeichnung erläutert.
    • Fig. 1 zeigt ein Drucksieb mit Aussteifungsprofilen und Indexlöchern;
    • Fig. 2 gibt ein in einen ebenen Spann- und Druckrahmen eingespanntes Drucksieb wieder;
    • Fig. 3 zeigt ein auf einen Druckzylinder aufgespanntes Drucksieb;
    • Fig. 4 ist ein Querschnitt durch eine Klemmeinrichtung im geschlossenen Zustand;
    • Fig. 5 ist ein Querschnitt durch eine Klemmeinrichtung im geöffneten Zustand;
    • Fig. 6 ist ein Querschnitt durch eine bewegliche Klemmeinrichtung und die zugehörige Spannvorrichtung;
    • Fig. 6a zeigt in gleicher Darstellung wie Fig. 6 die bewegliche Klemmeinrichtung mit einer zweiten Ausführungsform der Spannvorrichtung;
    • Fig. 7 gibt einen Aufbewahrungsständer mit eingehängten Drucksieben wieder;
    • Fig. 8 ist ein vergrössertes Detail des Druckzylinders nach Fig. 3;
    • Fig. 9 ist der Schnitt IX-IX von Fig. 8;
    • Fig. 10 gibt einen Handhabungsrahmen für ein Drucksieb wieder;
    • Fig. 11 zeigt eine Ansicht einer Filmmontage-Platte, in die ein Filmmontage-Profil mit einer Filmmontage-Folie und einem montierten Film;
    • Fig. 12 ist ein Querschnitt durch einen Kopierrahmen mit eingelegter Kopiervorlage und eingelegtem Drucksieb;
    • Fig. 13 zeigt einen Beschichtungs- und Uebertragungsrahmen, schwenkbar montiert auf einem mit einer Achsbremse versehenen Ständer.
  • Ein rechteckiges, planes, flexibles und poröses Drucksieb 1 ist an zwei Seiten mit Aussteifungsprofilen 2 versehen, an denen es verzugs- und verwerfungsfrei über die ganze Länge befestigt, beispielsweise angeklebt, ist. Im Bereich der Profile 2 sind je zwei Indexlöcher 3 vorhanden. Die Aussteifungsprofile 2 weisen eine Nase 5 auf, in der quer Nuten 6 für Markierungsreiter 7 vorhanden sind, die in die Nuten 6 einrasten.
  • Ein ebener rechteckiger Spann- und Druckrahmen 8 besteht im wesentlichen aus starren Hohlprofilen, an denen zwei Klemmeinrichtungen 9 und 11 befestigt sind. Die Klemmeinrichtung 9 ist fest mit dem Rahmen 8 verbunden; sie trägt ausserdem zwei Indexbolzen 10. Die Klemmeinrichtung 11, die ebenfalls zwei Indexbolzen 10 aufweist, sitzt fest an einem Zwischenbalken 8a, der seinerseits gegenüber dem Rahmen 8 beweglich ist, wobei er mit an ihm befestigten Führungsbolzen 12 in einer Seite des Rahmens 8 geführt ist. Mit Hilfe des beweglichen Zwischenbalkens 8a kann die Klemmeinrichtigung 11 von einer Spannvorrichtung senkrecht zu den Aussteifungsprofilen 2, d.h. in Richtung der Rakelbewegung, verschoben und so das Drucksieb 1 gespannt werden. Zum Ausgleich kleiner Ungenauigkeiten in der Parallelität beider Klemmeinrichtungen 9 und 11 kann der Zwischenbalken 8a zusätzlich um einen geringen Betrag um eine zur Rahmenfläche senkrechte Achse geschwenkt werden. Eine Feder 13 und eine Gewindespindel 14 mit einem Haken 15 bilden eine erste Ausführungsform der Spannvorrichtung für das Drucksieb 1, mit der dieses kontrollierbar und nachgiebig gespannt wird.
  • In Fig. 6a ist die Spannvorrichtung 13 -15 durch einen Druckschlauch 52 ersetzt, der mit durch ein gasförmiges oder flüssiges Druckmedium mit einem Druck von beispielsweise 3 bar beaufschlagt wird, so dass er den Zwischenbalken 8a verschiebt und damit das Drucksieb 1 mit einer über seine ganze Länge gleichmässigen Kraft ausspannt.
  • Die Arbeitsfläche im Drucksieb ist durch aufgeklebte elastische Profile 35 begrenzt; mit Hilfe von vier Mikrometerschrauben 17 ist der Rahmen 8 in der Höhe verstellbar. Die Druckrakel 16 druckt von der festen Klemmeinrichtung 9 in Richtung auf die bewegliche Klemmeinrichtung 11.
  • Ein Druckzylinder, der für die Aufnahme des Drucksiebes 1 eine Aussparung 30 aufweist, besteht aus zwei innen glatten Ringscheiben 18, die miteinander durch einen Mantel 19 und zwei Keilprofile 20 und 21 verbunden sind. An dem Keilprofil 20 ist die feste Klemmeinrichtung 9 befestigt; das Keilprofil 21 trägt die bewegliche Klemmeinrichtung 11, den Zwischenbalken 8a mit den Führungen 12 und die Spannvorrichtung 13 - 15. Der Druckzylinder 18, 19 dreht sich in seiner nicht dargestellten Lagerung in Richtung des Pfeiles 22, wodurch wiederum eine relative Bewegung der feststehenden Druckrakel 16 von der festen Klemmeinrichtung 9 in Richtung auf die bewegliche Klemmeinrichtung 11 stattfindet.
  • Eine Klemmeinrichtung 9 bzw. 11 besteht im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus zwei relativ zueinander verschiebbaren Längsprofilen. Eines dieser Profile bildet die feste Backe 23, die unbeweglich mit dem ebenen Druckrahmen 8 oder dem Druckzylinder 18, 19 verbunden ist. In länglichen Nuten des Profils 23 bewegen sich parallel zur Druckrichtung mehrere Bolzen 24, die mit einem Kopf versehen sind. Die Bolzen 24 sind fest verbunden mit der beweglichen Backe 25, die mit einem Schlauch 26 versehen, der von einem gasförmigen oder flüssigen Druckmedium unter einen Druck von beispielsweise 3 bar gesetzt werden kann. Durch den Druck im Schlauch 26 wird die bewegliche Backe 25 mit einem Drehmoment beaufschlagt, dessen Drehachse etwa auf der Höhe der Bolzen 24 liegt. Mit ihrem der festen Backe 23 zugewandten Ende wird die bewegliche Backe 25 so gegen die feste Backe 23 gepresst, wodurch die Aussteifungsprofile 2 des Drucksiebes 1 mit einer über die ganze Länge gleichmässigen Kraft eingeklemmt werden. Die festen Backen 23 jeder Klemmeinrichtung sind an ihren Enden mit Indexbolzen 10 ausgestattet.
  • Ein Siebaufbewahrungsständer 29 ist ein seitlich offener Rechen aus schmalen Profilen 28 und einem steifen Gestell.
  • Die Aussparung 30 (Fig. 8) für das Sieb 1 im Druckzylinder 18,19 ist durch ein elastisches Profil 31, das in Nuten der beiden Scheiben 18 und der beiden Keilprofile 20, 21 angeordnet ist, umrandet. Der Uebergang zwischen den Keilprofilen 20, 21 und dem aufgespannten Drucksieb 1 ist durch abnehmbare, elastische Streifen 32 abgedeckt.
  • Ein Handhabungsrahmen 33 (Fig. 10) ist ein leichtes, rechteckiges Gebilde aus Hohlprofilen, das mit nicht gezeigten Verschlussmechanismen zur Fixierung der Aussteifungsprofile 2 ausgestattet ist.
  • Eine Filmmontage-Platte 40 besteht aus einer massiven Grundplatte 35 mit Indexbolzen 10 und - beispielsweise eingezeichneten, aufgedruckten oder eingravierten - Markierungen 41 für Druckformat, Zentrum und Diagonalen der Druckfläche oder gegebenenfalls einer Rastereinteilung 42 im Dezimal- oder Zollsystem.
  • Ein Kopierrahmen 45 enthält zwei massive, mittels Scharnieren verbundene Rahmen 37 und 38, die in einem Aussenrahmen 35 fixiert sind. Dieser ähnelt in seinem Aufbau und entspricht in seinen Abmessungen dem Druckrahmen 8; er ist wie dieser mit zwei Klemmeinrichtungen 9 und 11 ausgerüstet, wobei die Klemmeinrichtung 11 wiederum beweglich ist, so dass mit ihrer Hilfe das Drucksieb 1 im Kopierrahmen 45, beispielsweise durch eine Spannvorrichtung, wie sie in Fig. 6a gezeigt ist, aufgespannt werden kann. Das Drucksieb 1 ist dabei zwischen einen dehnbaren, gummiartigen Ueberzug 54, der gasdicht mit dem Rahmen 37 verbunden ist, und einer Glasplatte 39, die im Rahmen 38 verankert ist, eingelegt. In bekannter Weise kann zwischen den Rahmen 37 und 38 ein Unterdruck erzeugt werden, wodurch das Sieb 1 und der Ueberzug 54 vollkommen plan auf die Glasplatte 39 gepresst werden.
  • Ein Beschichtungs- und Uebertragungsrahmen 48 ist ebenfalls im wesentlichen ein Druckrahmen 8 mit Indexbolzen 10, Klemmeinrichtungen 9 und 11 sowie einer Spannvorrichtung. Er kann, ebenso wie der Kopierrahmen 45, um eine horizontale Achse 55 drehbar, in einem Ständer 49 gelagert sein. Mit Hilfe einer Achsbremse oder Arretiervorrichtung 50, die an einer mit der Achse 55 fest verbundenen Scheibe 56 angreift, können Kopier 45- sowie Beschichtungs- und Uebertragungsrahmen 48 im Ständer 49 in jeder Lage fixiert werden.
  • Der Arbeitsablauf mit der neuen Vorrichtung sei im folgenden beschrieben: Zunächst wird eine Filmmontage-Folie mit dem Filmmontage-Profil, das mit Indexlöchern 3 ausgestattet ist, in die Indexbolzen 10 der Filmmontage-Platte 40 eingehängt und die Filmvorlage darauf mit Hilfe der Markierungen 41 auf der Montage-Platte 40 standrichtig montiert. Diese Kopiervorlage wird anschliessend in die Indexbolzen 10 des Kopierrahmens 45 eingelegt.
  • Auf ein Format zugeschnittenes Drucksieb 1 werden an zwei Seiten Aussteifungsprofile geklebt und dann vier Indexlöcher 3 ausgestanzt. Ein so konfektioniertes Sieb 1 wird nun gereinigt und in den schwenk- und arretierbaren Beschichtungs- und Uebertragungsrahmen 48, der mit den gleichen Indexbolzen 10, den gleichen Klemmeinrichtungen 9 und 11 und einer gleichen Spannvorrichtung wie ein ebener Druckrahmen 8 ausgerüstet ist, eingehängt, eingeklemmt und gespannt, womit das Sieb 1 zum Aufziehen eines Indirekt-Schablonenfilmes oder zur Bearbeitung mittels Direkt-Kopierschichten, Kapillar- oder Kombi-Schablonen bereit ist.
  • Für Direkt-Schablonen, Kapillar- oder Kombi-Schablonen wird das Sieb 1 nun beschichtet oder gegebenenfalls ein Film aufgezogen und getrocknet. Anschliessend werden die Klemmeinrichtungen des Beschichtungs- und Uebertragungsrahmens 48 geöffnet, das Sieb 1 in die Indexbolzen 10 des Kopierrahmens 45 gehängt und im Kontakt mit der Kopiervorlage belichtet. Die kopierte Schablone wird entwickelt und zur Trocknung und Retouche nochmals in den Beschichtungs und Uebertragungsrahmen 48 gehängt.
  • Für das Arbeiten mit Indirekt-Schablonenfilmen wird ein entsprechend grosser Zuschnitt an Schablonenfilm-Material so auf die Kopiervorlage gelegt, dass ein Randstreifen einer Seite des Zuschnitts zwischen die Indexbolzen 10 des Kopierrahmens 45 zu liegen kommt. Nun wird ein weiteres selbstklebendes Filmmontage-Profil auf die Indexbolzen 10 des Kopierrahmens 45 gesteckt und dadurch der Schablonenfilm positioniert am Filmmontage-Profil befestigt.
  • Der so kopierte Schablonenfilm wird entwickelt und anschliessend auf die Indexbolzen 10 des mit Ueberhang nach vorn stehenden Beschichtungs und Uebertragungsrahmens 48 gesteckt. Der Rahmen 48 wird nach hinten gekippt, und der Schablonenfilm mittels eines geeigneten Profils von oben nach unten glattgestrichen und dadurch positionsgenau übertragen. Nach dem Trocknen wird die Zugspannung aufgehoben, die feste Klemmeinrichtung 9 gelöst und das Filmmontage-Profil mit der daran hängenden Film-Trägerfolie entfernt. Zum Abdecken der offenen Schablonenpartie wird die feste Klemmeinrichtung 9 wieder geschlossen und das Sieb 1 erneut leicht gespannt.
  • Das Drucksieb 1 ist nun bereit zur Montage im ebenen Druckrahmen 8 oder im Druckzylinder 18, 19. Dazu werden beide Klemmeinrichtungen 9 und 11 am horizontal liegenden Beschichtungs- und Uebertragungsrahmen 48 geöffnet; der Handhabungsrahmen 33 wird nun so auf das Sieb 1 gelegt, dass seine Verschlussmechanismen mit den Aussteifungsprofilen 2 des Siebes 1 fest verriegelt werden können. Mit Hilfe des Handhabungsrahmens 33 wird das Sieb 1 zur Druckmaschine transportiert und mit Hilfe von Anschlägen auf dem Drucktisch unter dem Druckrahmen 8 bzw. unter dem Druckzylinder 18, 19 positioniert. Ein Absenken des Druckrahmens 8, mit geöffneten Klemmprofilen 9, 11, zentriert durch die Indexbolzen 10 das Sieb 1 im Druckrahmen 8. Die beweglichen Klemmbacken 25 werden nun eingeschoben und durch das Füllen der Schläuche 26 mit einem Druckgas oder einer Druckflüssigkeit wird eine Klemmwirkung erzielt. Der Handhabungsrahmen 33 kann beim Druck mit ebenen Sieben 1, auch während des Druckvorganges, ohne Nachteile an den Aussteifungsprofilen 2 hängenbleiben.
  • Beim Anbringen oder Entfernen eines Drucksiebes 1 an bzw. von einem Druckzylinder 18, 19 kann die synchrone Bewegung zwischen einem Druckzylinder 18, 19 und dem Drucktisch ausgenutzt werden, indem vorerst die in die feste Klemmeinrichtung 9 einzulegende Seite des Drucksiebes 1 auf die Indexbolzen 10 aufgesteckt und die Verriegelung des Handhabungsrahmens 33 auf dieser Seite gelöst wird; dann wird das Sieb 1 durch Drehen des Druckzylinders 18, 19 auf die Aussparung 30 "aufgewickelt" und das zweite Aussteifungsprofil 2 eingeklemmt und vom Handhabungsrahmen 33 getrennt. Beim Entfernen des Siebes 1 vom Zylinder 18, 19 geht man in umgekehrter Reihenfolge vor. Ein in die Klemmeinrichtungen 9, 11 eingeklemmtes Sieb 1 kann dann beispielsweise durch Drehen an der Schraube 14 mit Hilfe der Feder 13 gleichmässig über die ganze Länge derAussteifungsprofile 2 so lange gespannt werden, bis die erwünschte Vorspannung erreicht ist.
  • Im ebenen Druckrahmen 8 wird die Höhe des Siebes 1 über der Druckbasis, der sogenannte Siebabsprung, mit Hilfe der vier Mikrometerschrauben 17 eingestellt. Die Arbeitsfläche im Sieb 1 kann durch Aufkleben von elastischen Profilen 35 entlang den Längskanten und entlang den Klemmprofilen 20 begrenzt werden. Die Dichtheit nach aussen wird im Druckzylinder 18,19 durch das Spannen des Siebes 1 gewährleistet, wobei das Sieb 1 gegen die elastischen Dichtungen 31 in den Nuten der Sieböffnungs-Umrandung angedrückt wird.
  • Zur Aufbewahrung werden die Drucksiebe 1 mit der Nase 5 der Aussteifungsprofile 2 durch seitliches Einschieben zwischen die Schmalprofile 28 des rechenartigen Aufbewahrungsständers 29 aufgehängt. Verschiebbare Reiter 7 ermöglichen eine systematische Ordnung, beispielsweise in einem dezimal aufgebauten Erkennungssystem.

Claims (14)

1. Vorrichtung für einen Siebdruck mit ebenen, flexiblen Drucksieben, die in einem Druckrahmen oder auf einem Druckzylinder ausgespannt sind und von einer sie überstreichenden Druckrakel örtlich gegen das zu bedruckende Gut gepresst werden, wobei das Drucksieb an zwei einander gegenüberliegenden Seiten, die quer zur Bewegungsrichtung der Rakel verlaufen, vorzugsweise durch Kleben, mit Aussteifungsprofilen verbunden und in Richtung der Rakelbewegung, das heisst senkrecht zu den Aussteifungsprofilen, spannbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckrahmen (8) oder der Druckzylinder (18, 19) für die Aufnahme der Aussteifungsprofile (2) mit einer festen und einer in Richtung der Rakelbewegung beweglichen Klemmeinrichtung (9 bzw. 11) ausgestattet sind, in die die Aussteifungsprofile (2), über ihre ganze Länge gleichmässig belastet, eingeklemmt sind, und dass ferner die bewegliche Klemmeinrichtung (11), ebenfalls über die ganze Länge der Aussteifungsprofile (2) gleichmässig belastet, in Richtung der Rakelbewegung spannbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jede Klemmeinrichtung (9, 11) mit je einer festen und einer beweglichen Backe (23, 25) versehen ist, die in Richtung der Rakelbewegung relativ zueinander verschiebbar sind und sich über die ganze Breite des Drucksiebes (1) erstrecken, wobei die bewegliche Backe (25) durch mechanische Mittel - wie z. Beispiel Schrauben, Keile oder Exzenter - oder durch pneumatische oder hydraulische Mittel an die feste Backe (23) anpressbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpressmittel in einem unter Druck stehenden, mit einem Gas oder einer Flüssigkeit gefüllten Schlauch (26) bestehen.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Drucksieb (1) im Bereich beider Aussteifungsprofile (2) mit Indexlöchern (3) versehen ist, die auf am Druckrahmen (8) oder Druckzylinder (18, 19) vorhandene Indexbolzen (10) passgenau aufsteckbar sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopier- und der Beschichtungs- und Uebertragungsrahmen (45 bzw. 48) mit identischen spannbaren Klemmeinrichtungen (9, 11) und mit identischen Indexbolzen (10) ausgestattet sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass für das Drucksieb (1) ein Handhabungsrahmen (33) vorhanden ist, der mit einem Verschlussmechanismus zur Verriegelung mit den Aussteifungsprofilen (2) versehen ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der Aussteifungsprofile (2) mit mindestens einer Nase (5) für das Einschieben in einen Aufbewahrungsständer (29) versehen und mit mehreren, quer zu der Nase (5) verlaufenden Kerben (6) für das Fixieren von Markierungsreitern (7) ausgestattet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (30) für das Drucksieb (1) in einem Druckzylinder (18, 19) in Richtung der Zylinderachse durch zwei Ringscheiben (18) und in Umfangsrichtung des Zylinders durch Keilprofile (20) begrenzt ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem zylindrischen Umfang der Scheiben (18) und auf der Aussenfläche der Keilprofile (20) Elastomer-Dichtungen (31) in Nuten eingelagert sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Uebergang zwischen dem mit Aussteifungsprofilen (2) versehenen Drucksieb (1) und den Innenflächen der Keilprofile (20) durch einen abnehmbaren elastischen Streifen (32) abgedeckt ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Filmmontage-Platte (40) mindestens einseitig mit identischen Indexbolzen (10) versehen ist, und dass, sie Markierungen (41) für das Druckformat, das Zentrum und die Diagonalen der Druckfläche und/oder einen Raster (42) im Dezimal- oder Zollsystem aufweist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopier- und/oder der Beschichtungsrahmen (45 bzw. 48) in einem Ständer (49) um eine horinzontale Mittelachse (55) schwenkbar gelagert sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Ständer (49) mit einer Achsbremse (50) ausgerüstet ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der ebene Druckrahmen (8) mit Hilfe von Mikrometerschrauben in der Höhe verstellbar (17) ausgebildet ist.
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