DE60106701T2

DE60106701T2 - Schneidklemmverbinder-Verbindungsvorrichtung und -verfahren

Info

Publication number: DE60106701T2
Application number: DE60106701T
Authority: DE
Inventors: Toshio Yokkaichi-city Itai; Koji Yokkaichi-city Fujita; Kenji Yokkaichi-city Hashimoto; Junichi Yokkaichi-city Shirakawa
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2000-09-11
Filing date: 2001-08-24
Publication date: 2006-03-09
Anticipated expiration: 2021-08-25
Also published as: EP1187257B1; JP3783541B2; US20020055295A1; JP2002093544A; EP1187257A3; EP1187257A2; DE60106701D1; US6931719B2

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Schneidklemmverbinder- bzw. Isolationsverschiebungsverbinder-Verbindungsvorrichtung und -verfahren.
Im allgemeinen ist ein Kabelbaum ein elektrisches Verdrahtungs- bzw. Verkabelungssystem, welches eine Vielzahl von Drähten aufweist. Bei einem Montagevorgang werden Drähte auf eine brettförmige Einrichtung gelegt, welche ein Zusammenbau- bzw. Montagebrett genannt wird, und verschiedene elektrische Einrichtungen und Verdrahtungseinrichtungen, beinhaltend Isolationsverschiebungsverbinder bzw. Schneidklemmverbinder, vorzugsweise Isolationsverschiebungs-Anschlußverbinder werden auf dem Montagebrett montiert.
In dem Fall eines Herstellens eines besonders großen Kabelbaums wurde ein derartiges Verfahren weit verbreitet verwendet, gemäß welchem eine Vielzahl von Einheitsdrahtanordnungen, welche teilweise gebündelte Schaltkreise genannt werden, produziert wird, und dann elektrisch durch einen Schneidklemm-Anschlußverbinder in einem vollständigen Bündelungsprozeß verbunden werden (siehe beispielsweise Japanische, ungeprüfte Gebrauchsmusterveröffentlichung Nr. 61-117465) .
1 ist eine perspektivische Explosionsansicht eines Schneidklemm- bzw. Isolationsverschiebungs-Anschlußverbinders, welcher durch eine Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung verbunden bzw. angeschlossen werden soll.
Wie in 1 gezeigt wird, ist ein Isolationsverschiebungs-Anschlußverbinder 20 mit einer aus einem Harz herge stellten Abdeckung 21, einem Gehäuse 22 und einem Schneidklemm- bzw. Isolationsverschiebungsanschluß 23 versehen, welcher aus einem elektrisch leitfähigen bzw. leitendem Material hergestellt ist. Die Abdeckung 21 weist einen U-förmigen seitlichen Querschnitt auf und ist integral bzw. einstöckig mit einer im wesentlichen rechtwinkeligen Deckplatte 21A, Seitenplatten 21B, welche sich an der längeren Seiten der Deckplatte 21A erstrecken, und Endplatten 21C versehen, welche sich an den kürzeren Enden der oberen bzw. Deckplatte 21A erstrecken. Eine Vielzahl von drückenden bzw. schiebenden Stücken 21D erstreckt sich von der inneren Oberfläche der Deckplatte 21A nach unten, um nicht illustrierte Drähte in einen Schneidklemm- bzw. Isolationsverschiebungsanschluß 23 zu drücken. Das Gehäuse 22 ist integral mit einem Hauptkörper 22A, welcher der Deckplatte 21A der Abdeckung 21 zugewandt ist, und ist im wesentlichen in der Draufsicht rechtwinkelig, und zwei Gruppen von haltenden Stücken 22B, 22C versehen, welche in zwei Linien entlang der Längsrichtung des Hauptkörpers 22A ausgerichtet sind. Eine Vielzahl von haltenden Stücken 22B, 22C steht in Reihen entlang der Längsrichtung, und zeitweilig haltende Abschnitt 202 zum temporären bzw. zeitweiligen Halten von Verzweigungsdrähten, um mit dem Isolationsverschiebungsanschluß 23 durch eine Isolationsverschiebung verbunden zu werden, sind durch haltende Räume D1 ausgebildet. Zwei Gruppen von Vorsprüngen, welche in zwei Reihen angeordnet sind, sind zwischen und parallel zu den Gruppen von haltenden Stücken 22B, 22C ausgebildet und der Isolationsverschiebungsanschluß 23 ist zwischen den zwei Gruppen von Vorsprüngen montiert bzw. angeordnet. Der Isolationsverschiebungsanschluß 23 ist aus einem elektrisch leitfähigen Plattenmaterial hergestellt und ist entworfen, um elektrisch den Isolationsverschiebungsanschluß 23 und die Ver zweigungsdrähte zu verbinden, indem Kerne der Verzweigungsdrähte gehalten werden, während Isolationsummantelungen bzw. -beschichtungen davon aufgeschnitten sind bzw. werden.
Verschiedene Pressen werden verwendet, um Teile von Drähten, welche einen Kabelbaum bilden, durch den oben angeführten Schneidklemm- bzw. Isolationsverschiebungs-Anschlußverbinder 20 elektrisch zu verbinden.
Beispielsweise hat die Anmelderin der vorliegenden Erfindung eine Konstruktion vorgeschlagen, in welcher das Gehäuse 22 des Isolationsverschiebungs-Anschlußverbinders 20 auf einem Verbindertisch positioniert ist, welcher auf einem Montagebrett für einen Kabelbaum steht, eine Isolationsverschiebungspresse abnehmbar bzw. lösbar mit dem Verbindertisch gekoppelt ist, während sie so aufgehängt ist, um aufwärts und abwärts beweglich zu sein, und die Abdeckung 21 des Isolationsverschiebungs-Anschlußverbinders 20 ist in der Isolationsverschiebungspresse montiert und dadurch gepreßt, um die Drähte in den Isolationsverschiebungsanschluß 23 zum Verbinden zu drücken, während die Abdeckung 21 auf dem Gehäuse 22 montiert wird (siehe japanische Patentveröffentlichung Nr. 2970273).
Jedoch kann diese Konstruktion nicht auf Schneidklemm- bzw. Isolationsverschiebungs-Anschlußverbinder angewendet werden, welche viele Kontakte aufweisen, da die Verbindung der Drähte durch eine Isolationsverschiebung und Montage der Abdeckung 21 auf dem Gehäuse 22 ausschließlich durch eine pressende Kraft der Isolationsverschiebungspresse durchgeführt werden.
Im Hinblick auf das Obige wurde eine Konstruktion, welche mit einer drückenden Presse versehen ist, um die in dem Gehäuse 22 montierten Drähte durch einen Betätiger in den Isolationsverschiebungsanschluß 23 vor einem Pressen durch die Isolationsverschiebungspresse zu drücken, für Isolationsverschiebungs-Anschlußverbinder vorgeschlagen worden, welche viele Kontakte aufweisen (siehe japanische ungeprüfte Patentveröffentlichung Nr. 11–039967).
Jedoch legt es eine große Last auf den Bediener und verursacht eine schlechte Bedienbarkeit im Fall, daß eine große Anzahl von Stücken an der Presse zu montieren und von dieser zu demontieren ist, um die Abdeckung zu montieren, nachdem die Presse montiert und demontiert wurde, um die Drähte durch Isolationsverschiebung zu verbinden bzw. anzuschließen, um einen Isolationsverschiebungs-Anschlußverbinder zu verbinden.
Als ein weiteres Beispiel bezieht sich EP-A-0 833 417, welche den am nächsten liegenden Stand der Technik repräsentierend betrachtet wird, auf die Herstellung eines Kabelbaums, -in welchem eine Vielzahl von elektrischen Drähten für den Kabelbaum angeordnet und mit einem Verbinder unter Druck verbunden sind, welcher eine Vielzahl von Druckanschlüssen aufweist, wobei die Herstellung durch eine elektrische Drahtdruck-Verbindungsmaschine durchgeführt wird.
Im Hinblick auf die obigen Probleme ist es ein Ziel bzw. Gegenstand der vorliegenden Erfindung, eine Schneidklemmverbinder- bzw. Isolationsverschiebungsverbinder-Verbindungsvorrichtung und ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, welche es erlauben, effizient einen Verbindungsvorgang durch eine Isolationsverschiebung und einen Deckel- bzw.
Montagevorgang für Schneidklemm- bzw. Isolationsverschiebungsverbinder durchzuführen, welche vorzugsweise viele Kontakte aufweisen.
Dieser Gegenstand wird gemäß der Erfindung durch eine Schneidklemmverbinder- bzw. Isolationsverschiebungsverbinder-Verbindungsvorrichtung gemäß Anspruch 1 und durch ein Schneidklemmverbinder- bzw. Isolationsverschiebungsverbinder-Verbindungsverfahren gemäß Anspruch 7 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine Isolationsverschiebungsverbinder-Verbindungsvorrichtung bzw. Schneidklemmverbinder-Verbindungsvorrichtung zur Verfügung gestellt, vorzugsweise eine Isolationsverschiebungsanschlußverbinder-Verbindungsvorrichtung zum Verbinden bzw. Anschließen eines Schneidklemmverbinders, vorzugsweise eines Schneidklemm-Kopplungsverbinders, welcher einen Isolationsverschiebungsanschluß bzw. Schneidklemmanschluß zum Verbinden, vorzugsweise Kurzschließen einer Vielzahl von Drähten, ein Gehäuse zum Aufnehmen des Schneidklemmenschlusses und eine Abdeckung aufweist, welche an dem Gehäuse montiert sind, wobei die Drähte oder ein Kabelbaum an einer Zusammenbauplatte für die Drähte oder den Kabelbaum zu montieren sind bzw. ist, umfassend:
einen Druckaufnahmetisch für ein wenigstens teilweises Aufnehmen des Gehäuses des Klemmschneidverbinders,
eine Preß- bzw. Druckeinheit, umfassend als eine Verbindung unterstützende Teile, eine Drahtschiebevorrichtung zum Schieben bzw. Drücken der Drähte, welche in dem Gehäuse auf dem Druckaufnahmetisch montiert sind, in den Schneidklemmanschluß, welcher in dem Gehäuse montiert ist, und eine Ab deckungshalterung oder -montageeinrichtung zum Halten oder Montieren der Abdeckung des Schneidklemmverbinders vorzugsweise des Schneidklemm-Kopplungsverbinder, um die Abdeckung an dem Gehäuse zu montieren, nachdem die Drähte darin hineingedrückt bzw. -geschoben sind, und welche adaptiert ist, um die entsprechenden, eine Verbindung unterstützenden Teile zu drücken, und
Antriebsregel- bzw. -steuermittel für ein regel- bzw. steuerbares Antreiben der Druckeinheit, um die Drahtschiebevorrichtung und die Abdeckungshalterung als die eine Verbindung unterstützenden Teile in dieser Reihenfolge zu drücken. Der Druckaufnahmetisch ist an der Druckeinheit montiert und bewegbar in bezug auf eine Ummantelung der Druckeinheit zwischen einer Montageposition, wo die Drähte montiert und gelöst bzw. entfernt sind oder werden können, und einer Druckaufnahmeposition vorgesehen, wo sie einen Druck von der Druckeinheit empfängt.
Dementsprechend können, da die einen Draht drückende Einrichtung und die Abdeckungshalterung als die eine Verbindung unterstützenden Teile nacheinander durch dieselbe Druckeinheit bzw. Preßeinheit angetrieben werden, ein Drahteindrückvorgang und ein Abdeckungsmontagevorgang automatisch durchgeführt werden.
Vorzugsweise umfaßt die Druckeinheit weiters als ein eine Verbindung unterstützendes Teil eine Drahtüberprüfungseinrichtung zum Überprüfen der Drähte, bevor diese durch die Drahtschiebeeinrichtung eingedrückt bzw. geschoben werden, und die Antriebsregelungs- bzw. -steuermittel umfassen einen Unterscheidungsabschnitt zum Beurteilen, ob ein Zustand des Drahts zufriedenstellend ist oder nicht, wenn die Drahtüberprüfungseinrichtung der Preßeinheit angetrieben wird, erlauben es der Preßeinheit, die Drahtschiebeeinrichtung und die Abdeckungshalterung anzutreiben, wenn der Unterscheidungsabschnitt beurteilt, daß der Zustand der Drähte zufriedenstellend ist, und behindern die Betätigung der Preßeinheit, wenn er beurteilt, daß der Zustand der Drähte unzufriedenstellend ist.
Mit einer derartigen Konstruktion wird der nicht zufriedenstellende Zustand der Drähte (z.B. Drähte, welche sich kreuzen oder übereinander gelegt sind oder in bezug zueinander fehlangeordnet sind), welche in dem Gehäuse des Schneidklemm- bzw. Isolationsverschiebungs-(Anschluß-)-Verbinders montiert sind, durch die Drahtüberprüfungseinrichtung detektiert und, wenn es durch den Unterscheidungsabschnitt unterschieden wurde, hindern die Antriebsregelbzw. -steuermittel zum Regeln bzw. Steuern der Preßeinheit jede weitere Betätigung. Somit kann ein Auftreten eines Fehlers verhindert werden.
Bei einer derartigen Anordnung besteht, da der Druckaufnahmetisch und die Preß- bzw. Druckeinheit in dem gemeinsamen Gehäuse aufgenommen bzw. eingebaut sind, keine Gefahr eines unbeabsichtigten Schlagens des Verbindergehäuses gegen ein Glied der Druckeinheit, wenn der Druckaufnahmetisch und die Druckeinheit in bezug zueinander angeordnet sind, im Vergleich zu einem Fall, wo der Druckaufnahmetisch auf dem Zusammenbau- bzw. Montagebrett für den Kabelbaum vorgesehen ist. Weiters kann, da der Druckaufnahmetisch zwischen der Montageposition und der einen Druck aufnehmenden Position bewegbar ist, es leicht erledigt werden, das Gehäuse auf dem Druckaufnahmetisch zu montieren und die Drähte in dem montierten Gehäuse anzuordnen.
Weiters beinhaltet die Druckeinheit in einer bestimmten
Ausführungsform vorzugsweise:
eine Presse bzw. Druckeinrichtung zum Durchführen eines Druckvorgangs in Übereinstimmung mit dem, vorzugsweise unmittelbar oberhalb des Druckaufnahmetisches,
eine hin- und hergehend bewegbare Einheit, welche adaptiert ist, die eine Verbindung unterstützenden Teile zu tragen und hin- und hergehend innerhalb eines Bereichs eines bestimmten Hubs bewegbar zu sein,
eine Schaltvorrichtung für ein schaltendes Einstellen bzw. Festlegen der entsprechenden, eine Verbindung unterstützenden Teile an einer pressenden bzw. Druckposition, welche in der Presse über die hin- und hergehend bewegbare Einheit in einer Reihenfolge der Drahtschiebevorrichtung und der Abdeckungshalterung eingestellt bzw. festgelegt ist, und Übertragungsmittel zum Übertragen einer Antriebskraft der Presse auf das eine Verbindung unterstützende Teil, welches an der Druckposition eingestellt ist.
Eine derartige Druckeinheit kann kostengünstig konstruiert werden, da eine Vielzahl von Betätigungs- bzw. Bedienungsschritten unter Verwendung der gleichen Presse durchgeführt werden kann.
In einer weiteren bestimmten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfaßt die hin- und hergehend bewegbare Einheit vorzugsweise einen Schaft, welcher lösbar an einer Schafthalterung der Presse montierbar bzw. anordenbar ist, und einen anhebbaren Block, welcher für jedes der eine Verbindung unterstützenden Teile vorgesehen ist und individuell bzw. einzeln zu dem und weg von dem Druckaufnahmetisch, vorzugsweise im wesentlichen nach oben und nach unten bewegbar ist.
Bei einer derartigen hin- und hergehend bewegbaren Einheit ist es möglich, individuell Einstellungen für die anhebbaren Blöcke für jedes der eine Verbindung unterstützenden Teile einzustellen und geeignete Anhebebedingungen (oder Druckbedingungen) für jedes eine Verbindung unterstützende Teil einzustellen.
In einer anderen bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beinhaltet die hin- und hergehend bewegbare Einheit vorzugsweise eine anhebbare Platte, welche adaptiert ist, um integral oder einstückig die entsprechenden, eine Verbindung unterstützenden Teile zu tragen und direkt durch die Presse angetrieben zu sein, um sich zu dem und weg von dem Druckaufnahmetisch, vorzugsweise im wesentlichen nach oben und unten zu bewegen.
Eine derartige hin- und hergehend bewegbare Einheit kann eine vereinfachte Konstruktion aufweisen. Weiters kann, da die jeweiligen, eine Verbindung unterstützende Teile direkt auf der anhebbaren Platte montiert sind, der Druckvorgang durch eine relativ kleine Presse durchgeführt werden.
Am bevorzugtesten sind der Druckaufnahmetisch und die Druckeinheit in bezug zueinander zu wenigstens einem Stift bzw. Zapfen, welcher an einem von dem Druckaufnahmetisch und der Druckeinheit vorgesehen ist, und durch eine entsprechende Vertiefung bzw. Aussparung positioniert, welche an dem anderen von dem Druckaufnahmetisch und der Druckeinheit vorgesehen ist.
Gemäß der Erfindung wird weiters ein Schneidklemmverbinder-Verbindungsverfahren, insbesondere für eine Verwendung in einer Vorrichtung bzw. einem Gerät gemäß der Erfindung oder einer Ausführungsform davon, für ein Verbinden bzw. Anschließen eines Schneidklemmverbinders, vorzugsweise eines Schneidklemm-Kopplungsverbinders zur Verfügung gestellt, welcher wenigstens einen Schneidklemmanschluß bzw. -kontakt bzw. Isolationsverschiebungsanschluß zum Verbinden, vorzugsweise Kurzschließen einer Vielzahl von Drähten, ein Gehäuse zum Aufnehmen des Schneidklemmanschlusses und eine Abdeckung aufweist, welche an dem Gehäuse mit den Drähten an einer Zusammenbauplatte für die Drähte zu montieren ist, umfassend die folgenden Schritte:
Positionieren des Gehäuses des Klemmschneidverbinders auf einem Druckaufnahmetisch, wobei der Druckaufnahmetisch an der Druckeinheit montiert bzw. angeordnet wird und wobei der Druckaufnahmetisch bewegbar in bezug auf eine Ummantelung der Druckeinheit zwischen einer Montageposition, wo die Drähte montiert und entfernt werden können, und einer Druckaufnahmeposition vorgesehen wird, wo er einen Druck von der Druckeinheit empfängt,
Drücken bzw. Pressen der Drähte in Verbindung mit dem Klemmschneidanschluß mittels einer Drahtschiebevorrichtung zum Schieben bzw. Drücken der Drähte, und
nachfolgendes Montieren der Abdeckung an dem Gehäuse, nachdem die Drähte darin hinein mittels einer Abdeckungshalterung oder -montageeinrichtung für ein Halten oder Montieren der Abdeckung des Klemmschneidverbinders geschoben werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfaßt das Verfahren weiters den Schritt eines Überprüfens der Drähte, bevor sie durch die Drahtschiebevorrichtung gedrückt werden, wobei beurteilt wird, ob ein Zustand des Drahts zufriedenstellend ist oder nicht, wenn die Drahtüberprüfungsvorrichtung der Druckeinheit angetrieben wird,
wobei die Drahtschiebevorrichtung und die Abdeckungshalterung angetrieben werden, wenn beurteilt wird, daß der Zustand der Drähte zufriedenstellend ist, während die Drahtschiebevorrichtung und die Abdeckungshalterung an einem Betrieb gehindert werden, wenn beurteilt wird, daß der Zustand der Drähte nicht zufriedenstellend ist.
Diese und andere Gegenstände, Eigenschaften bzw. Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden bei einem Lesen der folgenden detaillierten Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen und aus den beigefügten Zeichnungen besser verständlich. Es sollte beachtet werden, daß, selbst obwohl Ausführungsformen getrennt beschrieben werden, einzelne Eigenschaften davon zu zusätzlichen Ausführungsformen kombiniert werden können.
1 ist eine perspektivische Explosionsansicht eines Beispiels eines Schneidklemm- bzw. Isolationsverschiebungs-Anschlußverbinders, welcher durch Verbinder-Verbindungsvorrichtung gemäß der Erfindung zu verbinden ist,
2 ist eine perspektivische Ansicht der Verbinder-Verbindervorrichtung gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung,
3 ist eine perspektivische Explosionsansicht, welche einen Abschnitt der Verbinder-Verbindervorrichtung gemäß der Ausführungsform von 2 zeigt,
4 ist eine perspektivische Explosionsansicht, welche einen Abschnitt eines Gehäuses bzw. einer Ummantelung gemäß der Ausführungsform von 2 zeigt,
5 ist eine teilweise perspektivische Explosionsansicht einer Schiebe- bzw. Gleiteinheit gemäß der Ausführungsform von 2,
6 ist eine perspektivische Ansicht, welche eine Antriebskonstruktion der Gleiteinheit gemäß der Ausführungsform von 2 zeigt,
7(A), 7(B) und 7(C) sind schematische Vorderansichten, welche eine Beziehung zwischen der Gleiteinheit und der Ummantelung gemäß der Ausführungsform von 2 jeweils während eines Überprüfungsvorgangs, während eines Drahtschiebevorgangs und während eines Abdeckungsmontagevorgangs zeigen,
8(A), 8(B) und 8(C) sind perspektivische Ansichten, welche verlagerte Zustände der Gleiteinheit gemäß der Ausführungsform von 2 jeweils während des Drahtüberprüfungsvorgangs, während des Drahtschiebevorgangs und während des Abdeckungsmontagevorgangs zeigen,
9 ist eine vergrößerte perspektivische Ansicht, welche eine Beziehung zwischen der Gleiteinheit und einem Druckaufnahmetisch gemäß der Ausführungsform von 2 zeigt,
10(A) und 10(B) sind schematische seitliche Schnitte, welche eine Drahtüberprüfungseinrichtung als ein eine Verbindung unterstützendes Teil gemäß der Ausführungsform von 2 zum Zeitpunkt eines Überprüfens eines guten Produkts und zu dem Zeitpunkt eines fehlerhaften bzw. defekten Produkts zeigten,
11 ist ein schematischer Längsschnitt der Drahtüberprüfungseinrichtung von 10,
12 ist ein schematischer Schnitt einer Drahtschiebe- bzw. Drahteindrückeinrichtung als das eine Verbindung unterstützendes Teil gemäß der Ausführungsform von 2,
13 ist ein schematischer Schnitt einer Abdeckungshalterung als das eine Verbindung unterstützender Teil gemäß der Ausführungsform von 2,
14 ist eine schematische Vorderansicht eines Bedienungskastens gemäß der Ausführungsform von 2,
15 ist ein Flußdiagramm eines Bedienungsvorgangs gemäß der Ausführungsform von 2,
16 ist eine perspektivische Ansicht, welche eine schematische Konstruktion einer Ausführungsform zeigt, welche nicht durch die Erfindung abgedeckt ist,
17 ist eine perspektivische Ansicht, welche eine schematische Konstruktion eines Druckabschnitts gemäß der Ausführungsform von 16 bei einer Betrachtung von hinten zeigt,
18 ist eine perspektivische Explosionsansicht eines Druckaufnahmetisches gemäß der Ausführungsform von 16,
19 ist eine vereinfachte perspektivische Ansicht, welche einen Abschnitt der Druckeinheit gemäß der Ausführungsform von 16 zeigt,
20 ist eine perspektivische Explosionsansicht, welche eine Konstruktion einer drehbaren Einheit gemäß der Ausführungsform von 16 zeigt,
21 ist eine perspektivische Ansicht, welche einen Druckmechanismus gemäß der Ausführungsform von 16 zeigt,
22 ist eine perspektivische Ansicht, welche eine Phase der drehbaren oder schwenkbaren Einheit während eines Drahtüberprüfungsvorgangs gemäß der Ausführungsform von 16 zeigt,
23 ist eine perspektivische Ansicht, welche eine Phase der drehbaren oder schwenkbaren Einheit während eines Drahtschiebevorgangs gemäß der Ausführungsform von 16 zeigt, und
24 ist eine perspektivische Ansicht, welche eine Phase der drehbaren oder schwenkbaren Einheit während eines Abdeckungsmontagevorgangs gemäß der Ausführungsform von 16 zeigt.
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung im Detail unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.
2 ist eine perspektivische Ansicht einer Verbinder-Verbindungsvorrichtung 100 gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
Mit Bezug auf 2 wird in der gezeigten Ausführungsform eine Preß- bzw. Druckeinheit 200 einer Verbinder-Verbindungsvorrichtung 100 durch Aufhängungsmittel, vorzugsweise eine nicht illustrierte Kette oberhalb oder nahe einer Beförderungslinie einer endlosen Beförderung einer Vielzahl von Montagebrettern 1 aufgehängt, an welcher ein Kabelbaum WH zusammengebaut wird, und ein Schneidklemm- bzw. Isolationsverschiebungs-Anschlußverbinder 20 als ein bevorzugter Schneidklemmverbinder bzw. Isolationsverschiebungsverbinder (siehe 1) ist verbunden oder kann verbunden sein mit einem Teil von Verzweigungsdrähten (Drähten) des Kabelbaums bzw. der Verkabelung WH, welche(r) durch Halterungen (sogenannten U-förmigen Betätigungselementen) 2 auf dem beförderten Zusammenbau- bzw. Montagebrett 1 durch die Verbinder-Verbindungsvorrichtung 100 gehalten ist.
Mit Bezug auf 2 und 3 ist die Verbinder-Verbindungsvorrichtung 100 gemäß der gezeigten Ausführungsform mit der Druckeinheit 200, einem druckintensivierenden Tank 300 zum Antreiben der Druckeinheit 200, einem Regel- bzw. Steuerkasten 310 und einem Betätigungskasten 320 versehen.
Wie in 2 gezeigt wird, ist die Druckeinheit 200 in bezug auf den Kabelbaum WH auf dem Montagebrett 1 durch eine verriegelnde bzw. Verriegelungseinrichtung 3 angeordnet, welche auf dem Montagebrett 1 montiert oder montierbar ist.
Die Verriegelungseinrichtung 3 beinhaltet einen Plattenabschnitt 3a, welcher auf dem Montagebrett 1 gesichert bzw., z.B. durch Schrauben festgelegt ist, und ein Paar von verriegelnden bzw. Verriegelungsvorsprüngen 3b, welche aufrecht stehen an oder vorragen von den im wesentlichen gegenüberliegenden Seiten des Plattenabschnitts 3a und unter einem von 0° oder 180° verschiedenen Winkel, erstrecken sich vorzugsweise vertikal auf dem geneigten Montagebrett 1. Die Druckeinheit 200 kann durch eingreifende Haken 3c positioniert bzw. angeordnet werden, welche oben an den Verriegelungsvorsprüngen 3b vorgesehen sind, wobei Ringe 111 an der Bodenoberfläche eines Gehäuses bzw. einer Ummantelung 110 montiert sind.
3 ist eine perspektivische Explosionsansicht, welche einen Abschnitt der Verbinder-Verbindungsvorrichtung 100 gemäß der Ausführungsform von 2 zeigt.
Die Ummantelung 110 der Druckeinheit 200 ist integral oder einheitlich mit einem Paar von Seitenwänden 112, deren zwischenliegende Abschnitte in einer komplizierten Weise vertieft sind, einer oberen Platte 114, welche auf den oberen Enden der Seitenwände 112 vorgesehen ist, einer Ablageplatte 115, welche unmittelbar unterhalb der oberen Platte 114 angeordnet ist, einem Tisch 116, welcher ummittelbar unter halb der Ablageplatte 115 angeordnet und auf den oberen Kanten bzw. Rändern von vertieften Abschnitten montiert ist, und einer Endplatte 117 versehen, welche in einer leicht zurückgezogenen Position von den vorderen Enden der Seitenwände 112 angeordnet ist. Eine nicht illustrierte Bodenplatte ist auf dem Boden der Endplatte 117 vorgesehen, und die Ringe 111 sind auf dieser Bodenplatte montiert bzw. angeordnet.
Eine nicht illustrierte Kette oder ein Aufhängungsmittel ist mit der oberen Platte 114 verbunden und die Ummantelung 110 ist durch diese Kette von der Decke abgehängt.
Ein später zu beschreibender Luftzylinder 210 ist an der Ablageplatte 115 fixiert bzw. festgelegt.
Eine Montageplatte 118 ist an dem Vorderteil der vertieften Abschnitte der Seitenwände 112 festgelegt oder kann festgelegt sein, und eine LM-Führung 119 ist an der vorderen Oberfläche dieser Montageplatte 118 zum Führen eines Paars von Führungsschienen 201 festgelegt, welche an einer Gleit- bzw. Schiebeeinheit 220 der Druckeinheit 200, welche später zu beschreiben ist, mit Hilfe von entsprechenden Rillen bzw. Nuten 119a festgelegt sind (siehe 3) und zum Tragen der Schiebeeinheit 220, um hin- und hergehend entlang einer Querrichtung bewegbar zu sein.
Ein Paar von linken und rechten Handhabungsarmen 120 ist vorzugsweise so an den im wesentlichen gegenüberliegenden Seiten der Montageplatte 118 montiert, um davon auszukragen bzw. überzuhängen. Griffe 121 ragen von den freien Enden der jeweiligen Handhabungsarme 120 vor, so daß ein Bediener die Verbinder-Verbindungsvorrichtung 100 bewegen kann, indem die jeweiligen Griffe 121 gehalten werden.
Weiters sind Startschalter SW, welche Drucktasten bzw. Druckknöpfe sind, oben an den Griffen 121 vorgesehen und elektrisch mit dem Bedienungskasten 320 verbunden, welcher später zu beschreiben ist. Obwohl nicht ausdrücklich gezeigt, ist eine Abdeckung, welche z.B. aus einem Acrylharz hergestellt ist, an einer geeigneten Position der Ummantelung 110 vorgesehen bzw. zur Verfügung gestellt, um Sicherheit während der Betätigung der Druckeinheit 200 sicherzustellen.
Spulenförmige Drahtfänger 122 sind vorzugsweise an den im wesentlichen gegenüberliegenden Seiten des Tisches 116 montiert und Verzweigungsdrähte W des Kabelbaums WH können, um sich im wesentlichen entlang der oberen Oberfläche des Tisches 116 zu erstrecken, durch die Drahtfänger 122 gehalten werden.
Ein Druckaufnahmetisch 140 zum Aufnehmen eines Gehäuses 22 des Isolationsverschiebungs-Anschlußverbinders 20 (siehe 1) ist auf dem Tisch 116 über eine Gleit- bzw. Schiebeführung 141 montiert.
4 ist eine perspektivische Explosionsansicht, welche einen Abschnitt der Ummantelung 110 gemäß der Ausführungsform von 2 zeigt.
Wie in 4 gezeigt wird, ist eine Rille 116a, welche sich vorwärts und rückwärts oder in Längsrichtungen der Schiebeführung 141 erstreckt, vorzugsweise im wesentlichen in der Mitte des Tisches 116 ausgebildet und ein Paar von führenden bzw. Führungsstücken 142 ist an den gegenüberliegenden Seiten der Rille 116a durch Schrauben gesichert, wodurch die Gleit- bzw. Schiebeführung 141 als Ganzes konstruiert wird.
Andererseits beinhaltet der Druckaufnahmetisch 140 eine Basis 140a, ein Paar von Rippen 140b, welche auf der oberen Oberfläche der Basis 140a ausgebildet sind, und einen einen Verbinder aufnehmenden Abschnitt 140c, welcher zwischen den Rippen 140b definiert ist. Das Gehäuse 22 des Isolationsverschiebungs-Anschlußverbinders 20 kann in dem den Verbinder aufnehmenden Abschnitt 140c positioniert und gehalten sein.
Eine Rippe 140d entsprechend der Rille 116a der Schiebeführung 141 ist auf der unteren Oberfläche der Basis 140a ausgebildet und der Druckaufnahmetisch 140 kann so geführt werden, um als Ganzes nur in Vorwärts- und Rückwärtsrichtungen verschiebbar bzw. verlagerbar zu sein, indem die Rippe 140d in die Rille 116a eingepaßt wird. Obwohl nicht gezeigt, ist ein mit einem Boden versehenes, längliches Loch in der Bodenoberfläche der Rippe 140d ausgebildet und ein Hub des Druckaufnahmetisches 140 in Vorwärts- und Rückwärts- oder Längsrichtungen kann durch eine Schraube 116b beschränkt werden, welche an einer bestimmten Position bzw. Stelle der Rille 116a aufrecht steht. Somit ist der Druckaufnahmetisch 140 zwischen einer Montageposition, wo er von der Schiebeführung 141 vorragt, und einer Druckaufnahmeposition bewegbar, wo er innerhalb der Schiebeführung 141 angeordnet oder entlang geschoben wird. Während eines später beschriebenen Verbindungsvorgangs durch eine Isolationsverschiebung wird der Druckaufnahmetisch 140 zu der Montageposition verschoben, um die Verzweigungs- bzw. Abzweigdrähte W (siehe 2) auf dem Montagebord bzw. -brett 1 in das oder von dem Gehäuse 22 des Isolationsverschiebungs-Anschlußverbinders 20 zu montieren oder zu demontieren, welcher in dem den Verbinder aufnehmenden Abschnitt 140c aufgenommen ist, und wird zu der druckaufnehmenden Position verschoben, um eine Serie von später zu beschreibenden Vorgängen zu ermöglichen. Weiters ist, obwohl nicht spezifisch gezeigt, der Tisch 116 mit Detektionsmitteln versehen, welche durch einen Begrenzungsschalter oder dgl. realisiert sind. Somit kann, außer der Druckaufnahmetisch 140 ist an seiner ordnungsgemäßen, druckaufnehmenden Position angeordnet, die Druckeinheit 200 sogar dann nicht betätigt werden, wenn der Start- bzw. Anlaßschalter SW betätigt wird. Die Schraube 116b ist vor der Endplatte 117 der Ummantelung 110 angeordnet, so daß ein vorragender(s) Betrag bzw. Ausmaß unter dem Tisch 116 eingestellt werden kann. Dementsprechend kann der Druckaufnahmetisch 140 während einer Wartung von dem Tisch 116 demontiert bzw. gelöst werden. In der gezeigten Ausführungsform ragt ein Griff 140e von der vorderen Endoberfläche des Druckaufnahmetisches 140 vor, um das Einsetzen und Herausnehmen bzw. Entfernen des Druckaufnahmetisches 140, wie oben beschrieben, zu erleichtern.
Als nächstes beinhaltet, unter Bezugnahme auf 3, die Druckeinheit 200 den Luftzylinder 210, die Schiebeeinheit 220, welche quer durch die LM-Führung 119 der Ummantelung 110 verschiebbar ist, einen schaltenden bzw. Schaltzylinder 230 zum hin- und hergehenden Bewegen der Schiebeeinheit 220 in einer quer verlaufenden Richtung in bezug auf die angeordneten Verzweigungsdrähte W.
In der gezeigten Ausführungsform ist der Luftzylinder 210 eine bevorzugte Ausführungsform einer Druckmaschine und ist so konstruiert, um eine Stange 211 (siehe 7) darauf aufwärts und abwärts zu bewegen. Ein Flansch 212 als eine Schafthalterung ist an der Stange 211 festgelegt, wie dies in 7 gezeigt wird. Eine pressende bzw. drückende Position, wo die Stange 211 aufwärts bewegt wird oder abgesenkt oder zu dem Druckaufnahmetisch 140 hin oder davon weg durch den Luftzylinder 210 bewegt wird, ist unmittelbar oberhalb des druckaufnehmenden Tisches 140 eingestellt.
5 ist eine teilweise perspektivische Explosionsansicht, welche die Gleit- bzw. Schiebeeinheit 220 gemäß der Ausführungsform von 2 zeigt; 6 ist eine perspektivische Ansicht, welche eine Antriebskonstruktion der Schiebeeinheit 220 gemäß der Ausführungsform von 2 zeigt; 7(A), 7(B) und 7(C) sind schematische Vorderansichten, welche eine Beziehung zwischen der Schiebeeinheit 220 und der Ummantelung 110 jeweils während eines Drahtprüfvorgangs, während eines Drahtschiebe- bzw. -eindrückvorgangs und während eines Abdeckmontagevorgangs zeigen; 8(A), 8(B) und 8(C) sind perspektivische Ansichten, welche verlagerte bzw. verschobene Zustände der Schiebeeinheit 220 jeweils während des Drahtprüfvorgangs, während des Drahteindrückvorgangs und während des Abdeckungsmontagevorgangs zeigen; und 9 ist eine vergrößerte, perspektivische Ansicht, welche eine Beziehung zwischen der Schiebeeinheit 220 und dem druckaufnehmenden Tisch 140 zeigt.
Unter Bezugnahme auf 5 bis 9 ist die Schiebeeinheit 220 gemäß der gezeigten Ausführungsform mit einem Gleit- bzw. Schiebeblock 221 in der Form eines im wesentlichen rechtwinkeligen bzw. rechteckigen Parallelepipeds, welches sich in Querrichtung ausdehnt bzw. verlängert ist, und drei anhebbaren Blöcken (222, 223, 224 zum Überprüfen von Dräh ten, zum Drücken der Drähte und zum Montieren einer Abdeckung) versehen, welche im wesentlichen mit dem Schiebeblock 221 unmittelbar darunter fortsetzen.
Der Schiebeblock 221 ist vorzugsweise ein hohles, metallisches Glied und ist an seiner hinteren Oberfläche mit dem Paar von Führungsschienen 201 versehen, um durch die Rillen 119a (siehe 3) der LM-Führung 119 geführt zu werden.
Die jeweiligen, anhebbaren Blöcke 222 bis 224 sind vorzugsweise hohle Blöcke im wesentlichen in der Form eines rechtwinkeligen Parallelepipeds, und sind relativ und individuell bzw. einzeln aufwärts und abwärts in bezug auf den Schiebeblock 221 mit Schäften 225 bewegbar, welche an den oberen Oberflächen davon festgelegt sind, um den Schiebeblock 221 zu durchdringen, um aufwärts vorzuragen. Drehstopp- bzw. Drehungshaltestifte 226 (nur einer ist durch eine strichlierte Linie in 6 gezeigt) ragen an vier Ecken der oberen Oberfläche von jedem der anhebbaren Blöcke 222 bis 224 vor und die jeweiligen, anhebbaren Blöcke 222 bis 224 sind so an den Schiebeblock 221 gekoppelt, um relativ nur entlang einer Ausdehnungs- oder vertikalen Richtung durch die Drehstoppstifte 226 verschiebbar zu sein.
Der Schaft 225 von jedem anhebbaren Block 222 bis 224 ist mit einem C- oder kanalförmigen Kopplungsglied 227 versehen, welches eine Bodenplatte 227a, Endplatten 227, welche einander an dem vorderen und hinteren Ende der Bodenplatte 227 gegenüberliegen, und obere Kantenabschnitte 227c beinhaltet, welche sich horizontal von den oberen Enden der Endplatten 227b erstrecken, während sie einander in Vorwärts- und Rückwärtsrichtungen gegenüberliegen. Das koppelnde bzw. Kopplungsglied 227 ist an den Flansch 212 ge koppelt, um die Schafthalterung durch die unteren Oberflächen der oberen Rand- bzw. Kantenabschnitte 227c zu bilden, wobei die Stange 211 (siehe 7) des Luftzylinders 210 durch einen Schlitz zwischen den oberen Kantenabschnitten 227c eingesetzt ist.
Wie in 7(A) bis 7(C) gezeigt wird, erstreckt sich ein Paar von tragenden Ankern bzw. Streben 115a von der Ablageplatte 115 der Ummantelung 110 an den gegenüberliegenden Seiten des Luftzylinders 210 abwärts. Die Streben 115a tragen haltende bzw. Halteplatten 115 entsprechend der Konfiguration der Kopplungsglieder 227. Durch ein Halten der nicht mit dem Flansch 212 des Luftzylinders 210 gekoppelten Kopplungsglieder 227 durch die Halteplatten 115b, wie dies in 7(A) bis 7(B) gezeigt wird, sind alle Schäfte 225 (dementsprechend auch die entsprechenden anhebbaren Blöcke), welche nicht mit dem Luftzylinder 210 gekoppelt sind, an einem Absenken gehindert.
Wie dies in 5 gezeigt wird, sind die Endplatten 222a bis 224a abnehmbar durch Schrauben montiert, so daß das Innere der jeweils anhebbaren Blöcke 222 bis 224 freigelegt werden kann. Eine Verbindung unterstützende Teile, welche verwendet werden, um den Isolationsverschiebungs-Rnschlußverbinder 20 (siehe 3) zu verbinden, sind an den jeweils anhebbaren Blöcken 222 bis 224 montiert oder können montiert sein (spezifisch eine Drahtüberprüfungseinheit 250, welche in 10 und 11 in dem anhebbaren Block 222 gezeigt ist, eine Drahteindrückvorrichtung 260, welche in 12 in dem anhebbaren Block 223 gezeigt ist, und eine Abdeckungshalterung 270, welche in 13 in dem anhebbaren Block 224 gezeigt ist).
Wie in 6, 8 und 9 gezeigt wird, sind an den hinteren Oberflächen der jeweiligen anhebbaren Blöcke 222 bis 224 Meßnasen bzw. Anschläge 228 gesichert bzw. festgelegt, so daß der Hub des Luftzylinders 210 geregelt bzw. gesteuert werden kann, nachdem ein Schalter 229a eines Meßgeräts oder Sensors 229 für eine Untergrenze, welches(r) an der Rückseite des Tisches 116 der Ummantelung 110 montiert ist, zu einer bestimmten Position nach unten gedrückt wird. Weiters stehen Anschlagstifte 143 auf den jeweiligen Rippen 140 des druckaufnehmenden Tisches 140. Durch ein Aufnehmen des absenkenden, anhebbaren Blocks 222 bis 224 durch die Anschlagstifte 143 wird das eine Verbindung unterstützende Teil (oder eine Abdeckung 21) in dem anhebbaren Block 222 bis 224 gegen das Gehäuse 22 des Isolationsverschiebungs-Anschlußverbinders 20 bei einem einheitlichen bzw. gleichmäßigen Druck gepreßt bzw. gedrückt.
Ein Positionierungsstift 144, welcher einen kleineren Durchmesser aufweist als die Anschlagstifte 143, ragt im wesentlichen vorzugsweise konzentrisch von wenigstens einem Anschlagstift 143 vor und ein Positionierungsloch 144a entsprechend dem Positionierungsstift 144 ist in der Bodenoberfläche von jedem anhebbaren Block 222 bis 224 ausgebildet, so daß das Gehäuse 22 des Isolationsverschiebungs-Anschlußverbinders 20, welcher auf dem Druckaufnahmetisch 140 gehalten ist und die eine Verbindung unterstützenden Teile, welche an den jeweils anhebbaren Blöcken 222 bis 224 montiert sind, präzise in bezug zueinander positioniert werden können. Da der Positionierungsstift 144 von dem Druckaufnahmetisch 140 in der gezeigten Ausführungsform vorragt, werden die Drähte davor bewahrt, verwickelt zu werden, wenn der Druckaufnahmetisch 140 und der anhebbare Block 222 bis 224 positioniert werden, wobei die vorragende Gestalt des Positionierungsstifts 144 genutzt wird.
Als nächstes ist unter Bezugnahme auf 6 der schaltende bzw. Schaltzylinder 230 als ein Mechanismus zum Schieben der jeweiligen anhebbaren Blöcke 222 bis 224 vorgesehen, indem die Schiebeeinheit 220 in Querrichtung in bezug auf den Druckaufnahmetisch 140 oder in Längsrichtung in bezug auf die Verzweigungsdrähte W in dem gezeigten Beispiel angetrieben wird. Der Schaltzylinder 230 beinhaltet einen Hauptkörper 231, welcher an einem rückwärtigen Teil der Ummantelung 110 installiert ist, einen schwenkenden bzw. Schwenkarm 232, welcher unter dem Hauptkörper 231 montiert ist, und einen Nockenroller 233, welcher auf der oberen oder seitlichen Oberfläche des freien Endes des Schwenkarms 232 montiert ist.
Innerhalb des Hauptkörpers 231 sind ein Zahnradgetriebe 234, welches konzentrisch zu einem Drehzentrum des Schwenkarms 232 und integral oder einheitlich zu dem Schwenkarm 232 angeordnet ist, ein Paar von Zahnstangengetrieben 235, 236, welche symmetrisch an den gegenüberliegenden Seiten des Zahnradgetriebes bzw. Ritzels 234 angeordnet sind, und Luftdüsen 237, 238 vorgesehen, welche so an einem kürzeren Ende des Hauptkörpers 231 montiert sind, um mit den jeweiligen Zahnstangengetrieben 235, 236 übereinzustimmen. Das Zahnradgetriebe 234 wird durch ein selektives Antreiben eines Zahnstangengetriebes 235 (236) durch eine der Luftdüsen 237 (238) gedreht oder geschwenkt, wodurch der mit dem Zahnradgetriebe 234 gekoppelte Schwenkarm 232 veranlaßt wird, nach rechts oder links zu schwenken. Andererseits ist ein mit dem Nockenroller 233 des Schwenkarms 323 zu koppelndes, gegabeltes Verbindungsglied 221a an dem Schiebe block 221 der Schiebeeinheit 220 gesichert bzw. festgelegt. Die Schiebeeinheit 220 wird quer verlagert, nachdem sie einer Kraft des Schwenkarms 232 unterworfen war, welche von dem Verbindungsmittel 221 über den Nockenroller 233 übertragen wurde, woraus resultiert, daß jeder der anhebbaren Blöcke 222 bis 224 mit dem Luftzylinder 210 (siehe 7) gekoppelt werden kann, wie dies in 7(A) bis 7(C) und 8(A) bis 8(C) gezeigt wird, indem die Schiebeeinheit 220 angemessen verlagert oder geschoben oder geglitten wird.
Hier können rechte und linke Grenzen der schwenkenden Bewegung des Schwenkarms 232 durch die Anschläge 239, 240 definiert werden, welche an dem anderen, kürzeren Ende des Hauptkörpers 231 vorgesehen sind, und der Schwenkarm 232 wird an einer mittleren Position seines Schwenkbereichs durch ein Vorragen einer Stange 242a eines Luftzylinders 242 (siehe 3 und 6), welcher an einer Seite des Schaltzylinders 230 vorgesehen ist, zu einem bestimmten Zeitpunkt gestoppt, um präzise den Schaft 225 des anhebbaren Blocks 223 entsprechend der Drahtschiebeeinrichtung 260 mit dem Luftzylinder 210 zu koppeln.
Als nächstes werden die eine Verbindung unterstützenden Teile, welche an den jeweils anhebbaren Blöcken 222 bis 224 montiert sind, im Detail beschrieben.
10(A) und 10(B) sind schematische, seitliche Schnitte, welche die Drahtüberprüfungseinrichtung als das eine Verbindung unterstützende Teil gemäß der Ausführungsform von 2 zu dem Zeitpunkt eines Überprüfens eines guten Produkts und zu dem Zeitpunkt eines fehlerhaften Produkts zei gen, und 11 ist ein schematischer Längsschnitt der Drahtüberprüfungseinrichtung von 10.
Unter Bezugnahme auf 10 und 11 ist der anhebbare Block 222 zum Überprüfen der Drähte, welcher an einem Ende des Schiebeblocks 221 vorgesehen ist, mit der Drahtüberprüfungseinrichtung 250 als das eine Verbindung unterstützende Teil vorgesehen. Die Drahtüberprüfungseinrichtung 250 beinhaltet eine Vielzahl von Drahtsensoren 251, welche in Übereinstimmung mit den Kontakten des zu verbindenden Isolationsverschiebungs-Anschlußverbinders 20 vorgesehen sind, und einen Block 252, welcher die Drahtsensoren 251 trägt. Durch ein Sichern des Blocks 252 an einem Bodenabschnitt 222b des anhebbaren Blocks 222 durch Schrauben 253 kann das Vorhandensein der Verzweigungsdrähte W, welche in dem Gehäuse 22 montiert sind, vorzugsweise auf eine nicht kontaktierende Art und Weise geprüft werden.
Wie in 11 gezeigt wird, ist eine anhebbare Platte 254 unter dem Block 252 vorgesehen und ist bewegbar aufwärts und abwärts durch ein Paar von vorderen und hinteren Stangen 255 abgestützt. Hülsen bzw. Abstandshülsen 256, welche einen größeren Durchmesser als die Stangen 255 aufweisen, sind oben an den jeweiligen Stangen 255 eingepaßt, welche an dem Boden des anhebbaren Blocks 222 über die Abstandshülsen 256 festgelegt sind. Eine Schraubenfeder 257 ist zwischen der Bodenoberfläche von jeder Abstandshülse 256 und der anhebbaren Platte 254 vorgesehen, um die anhebbare Platte 254 konstant nach unten oder zu und von dem Druckaufnahmetisch 140 weg vorzuspannen bzw. zu beaufschlagen. Die anhebbare Platte 254 drückt die Verzweigungsdrähte W (siehe 10), welche in dem Gehäuse 22 montiert sind (siehe 1), während des Absenkens des anhebbaren Blocks 222, wodurch die Verzweigungsdrähte gestreckt bzw. begradigt werden, um eine Fehlverbindung durch eine Isolationsverschiebung zu verhindern. Weiters ist wenigstens eine Öffnung 254a zum Freilegen der jeweiligen Drahtsensoren 251 zu den Drähten in der Mitte der anhebbaren Platte 254 ausgebildet.
Andererseits können, wenn sich die Verzweigungsdrähte W kreuzen oder einer über den anderen gelegt sind, diese nicht nur durch ein Drücken bzw. Schieben durch die anhebbare Platte 254 behandelt werden. Somit sind die Schraubenfedern 257 eingestellt, um nicht zusammengedrückt bzw. komprimiert zu werden, um die anhebbare Platte 254 daran zu hindern, in dem Fall weiter abgesenkt zu werden, daß eine Reaktionskraft, welche auf die anhebbare Platte 254 während des Drahteindrückvorgangs ausgeübt wird, größer ist als ein vorbestimmter Wert.
Wie in 10(A) und 10(B) gezeigt wird, ragt ein Vorsprung 254b zum Detektieren einer Neigung an einer Zwischenposition der anhebbaren Platte 254 in bezug auf ihre Längsrichtung vor und ein Fehlerdetektionssensor 258 zum Detektieren einer fehlgeschlagenen Anordnung der Drähte durch die Neigung des Vorsprungs 254b ist an dem Bodenabschnitt 222b festgelegt. Somit kann, wenn sich die Verzweigungsdrähte W, welche in dem Gehäuse 22 des Isolationsverschiebungs-Anschlußverbinders 20 montiert sind, kreuzen oder einer über den anderen gelegt sein oder in bezug zueinander fehlausgerichtet sein sollten, die anhebbare Platte 254 nicht zu einer ordnungsgemäßen Höhe abgesenkt werden, wie dies in 10(B) gezeigt wird. Eine derartige fehlgeschlagene Drahtanordnung wird durch ein Detektieren eines Abstands bzw. Spalts G zwischen der ordnungsgemäßen Höhe und einer aktuellen bzw. tatsächlichen Höhe der anhebbaren Platte 254, vorzugsweise von ihrem Vorsprung 254b, detektiert.
12 ist ein schematischer Schnitt einer Drahtpreßeinrichtung 260 als das eine Verbindung unterstützende Teil gemäß der Ausführungsform von 2.
Unter Bezugnahme auf 12 ist die Drahteindrückeinrichtung 260 ein Stempel, welcher ein Blockglied 261, um in einer Vertiefung bzw. Aussparung 223c montiert zu sein, welche in der unteren Oberfläche eines Bodenabschnitts 223b des anhebbaren Blocks 223 ausgebildet ist, welche zum Drücken der Drähte verwendet wird, und drückende Vorsprünge 262 beinhaltet, welche von der Bodenoberfläche des Blockglieds 261 vorragen. Die Anzahl der schiebenden bzw. drückenden Vorsprünge 262 stimmt mit jener der Kontakte des zu verbindenden Isolationsverschiebungs-Anschlußverbinders 20 überein, um die einzelnen Verzweigungsdrähte W auf einmal zu drücken und sie mit dem Schneidklemm- bzw. Isolationsverschiebungs-Anschluß 23 (siehe 1), welcher in dem Gehäuse 22 montiert ist, durch eine Isolationsverschiebung zu verbinden.
13 ist ein schematischer Schnitt der Abdeckungshalterung 270 als das eine Verbindung unterstützende Teil gemäß der Ausführungsform von 2.
Wie in 13 gezeigt wird, beinhaltet die Abdeckungshalterung 270 einen Hauptkörper 271, welcher durch Schrauben 242 an einem Bodenabschnitt 224b des anhebbaren Blocks 224 zum Montieren der Abdeckung gesichert ist, und eine aufnehmende bzw. Unterbringungsvertiefung 272, welche in der Bo denoberfläche des Hauptkörpers 271 ausgebildet ist. Die Aufnahmevertiefung 272 ist derart ausgebildet, daß die Abdeckung 21 des Isolationsverschiebungs-Anschlußverbinders 20 wenigstens teilweise nur dann darin aufgenommen bzw. untergebracht werden kann, wenn sie ordnungsgemäß positioniert ist. Dies ist entworfen, um den Bediener an einer fehlerhaften Montage der Abdeckung 21 zu hindern.
In dem gezeigten Beispiel ist ein Sensor 224c in dem Bodenabschnitt 224b des anhebbaren Blocks 224 zum Detektieren der Anwesenheit oder Abwesenheit der Abdeckung 21 montiert.
Unter Bezugnahme auf 2 sind der Luftzylinder 210 und der Schaltzylinder 230 konstruiert, um nach einem Aufnehmen bzw. Erhalten von unter Druck stehender Luft aus dem Druckintensivierungs- bzw. -verstärkungstank 300 zu arbeiten. Die Luftzufuhr von dem Druckintensivierungstank 300 wird durch den Regel- bzw. Steuerkasten 310 geregelt bzw. gesteuert, welcher ein Antriebsregel- bzw. -steuermittel konstruiert bzw. darstellt, und der Regel- bzw. Steuerkasten 310 wird durch ein Betätigen des Betätigungskastens 320 geregelt bzw. gesteuert, welcher in ähnlicher Weise die Antriebsregel- bzw. -steuermittel konstruiert bzw. darstellt.
14 ist eine schematische Vorderansicht des Betätigungskastens gemäß der Ausführungsform von 2.
Unter Bezugnahme auf 14 sind ein Modus- bzw. Betriebsartenumschalter 321, ein Normalpositions-Rückkehrschalter 322, ein Schrittbetätigungsschalter 323, ein Rücksetzschalter 324, eine Anlagenbetriebs-Anzeigelampe 325, eine Bestätigungslampe 326, ein Notaus-Schalter 327, ein Summer 328 als eine Benachrichtigungseinrichtung, eine Nachrichtenan zahlanzeige 329, ein Drahtanzahl-Eingabeschalter 330 und eine Untergrenzen-Anzeigeeinheit 331 auf einer Frontplatte 320 des Betätigungskastens 320 vorgesehen.
Der Betriebsartenumschalter 321 ist adaptiert, um die Bedienungsregelung bzw. -steuerung der Druckeinheit 200 auf einen Automatikbetrieb (sogenannten Automatikmodus) und einen Bedingungseinstellvorgang (sogenannten Bedingungseinstellmodus) zum Bestätigen zu schalten, ob die Anlage ordnungsgemäß arbeitet oder nicht.
Der Ausgangs- bzw. Normalstellungs-Rückkehrschalter 322 ist adaptiert, um die jeweiligen Elemente zu ihren Normalstellungen nach bzw. bei einem Anlegen von Energie an die Vorrichtung oder nach bzw. bei einem Neustart der Druckeinheit 200 nach einem Notstop zurückzuführen.
Der Schrittbetätigungsschalter 323 ist adaptiert, um einen Betätigungsschritt jedesmal durchzuführen, wenn der Startschalter SW (siehe 2 und 3) in dem Fall gedrückt wird, daß der Automatikmodus durch den Umschalter 321 ausgewählt ist.
Der Rücksetzschalter 324 ist adaptiert, um eine Abnormalitätsverarbeitung durchzuführen, indem ein geregelter bzw. gesteuerter Zustand nach bzw. bei einem Auftreten einer Abnormalität abgebrochen wird.
Die Anlagenbetriebs-Anzeigelampe 325 ist ein Beispiel der Anzeigemittel zum Anzeigen, daß die Anlage arbeitet.
Die Bestätigungslampe 326 wird eingeschaltet, um einen Bediener von einer Abnormalität zu benachrichtigen, wenn eine Abnormalität auftritt oder die Abdeckung nicht montiert ist.
Der Notaus-Schalter 327 ist adaptiert, um den Betrieb der Druckeinheit 200 nach bzw. bei einem Auftreten einer auftauchenden Abnormalität gewaltsam bzw. zwangsweise zu stoppen.
Der Summer 328 arbeitet als Benachrichtigungsmittel nach bzw. bei einem Auftreten einer Abnormalität oder nach Vollendung des Vorgangs, um den Bediener davon zu benachrichtigen.
Die Nachrichtenanzahlanzeige 329 ist aus einer Flüssigkristallanzeige gebildet und ist adaptiert, um vorzugsweise numerisch einen Fehlercode nach bzw. bei einem Auftreten einer Abnormalität, Produktzahlen im Automatikmodus, und die Anzahl von Drähten in dem Bedingungseinstellmodus anzuzeigen. Zusätzlich oder alternativ können umfassende Fehlernachrichten angezeigt werden.
Der Drahtanzahl-Eingabeschalter 330 ist adaptiert, um die Anzahl der Drähte in dem Bedienungs- bzw. Zustandseinstellmodus einzugeben.
Die Untergrenzen-Anzeigeeinheit 331 ist eine digitale Einheit, welche mit einer Flüssigkristallanzeige 331a und einem nicht dargestellten Betätigungsknopf bzw. einer -taste versehen ist. Wenn der Betätigungsknopf betätigt wird, werden die unteren Grenzpositionen der anhebbaren Blöcke 222 bis 224, wenn der Drahtpreß/Abdeckmontagevorgang durchgeführt werden soll, angezeigt und Toleranzen sind oder können eingegeben werden.
Die Betätigung der Druckeinheit 200 kann, wie dies als nächstes beschrieben wird, durch ein geeignetes Bedienen bzw. Betätigen der jeweiligen Schalter 321, 322, 323, 324, 327 und 330 geregelt bzw. gesteuert werden. Der Betätigungskasten 320 ist auch elektrisch mit den Startschaltern SW und den Sensoren verbunden, welche in den jeweiligen Elementen der Druckeinheit 200 vorgesehen sind. Weiters ist ein Strichcode-Leser 350 mit dem Betätigungskasten 320 verbunden, um auf eine Vielzahl von Produktzahlen bzw. -nummern zu antworten. Der Verbindungsvorgang ist oder kann basierend auf der Produktzahl bzw. -nummern geregelt bzw. gesteuert werden, welche durch den Strichcode-Leser 350 gelesen wird.
15 ist ein Flußdiagramm eines Bedienungsvorgangs gemäß der Ausführungsform von 2.
Unter Bezugnahme auf 15 wird eine Initialisierung bzw. Bereitstellung in Schritt S1 in der oben erwähnten Ausführungsform durchgeführt. Spezifisch wird der Modus bzw. die Betriebsart eingestellt, die unteren Grenzpositionen werden eingestellt, Bedingungen für jede Produktnummer werden eingestellt und die Produktnummer wird bestimmt, indem sie vorzugsweise mit Hilfe des Strichcode-Lesers 350 gelesen wird. In diesem Einstellvorgang wird die Schiebeeinheit 220 so durch den Schaltzylinder 230 initialisiert, daß der anhebbare Block 222 zum Überprüfen der Drähte mit dem Luftzylinder 210 gekoppelt ist, wie dies in 7(A) und 8(A) gezeigt wird.
Unter Bezugnahme auf 2 verbindet nach bzw. bei einem Starten des Vorgangs der Bediener die Ummantelung 110 mit dem beförderten Montagebrett 1 durch Eingreifen der Ringe 111 der Ummantelung 110 mit der Verriegelungseinrichtung 3 des Montagebretts 1, während die Griffe 121 gehalten werden, welche an den Handgriffarmen 120 der Ummantelung 110 vorgesehen sind. Auf diese Weise wird der Druckaufnahmetisch 140, welcher in der Ummantelung 110 vorgesehen ist, mit Bezug auf einen Abschnitt des zu verbindenden Isolationsverschiebungs-Anschlußverbinders 20 positioniert bzw. angeordnet.
Als nächstes zieht der Bediener den Druckaufnahmetisch 140, welcher in der Ummantelung 110 gehalten wird von der druckaufnehmenden Position zu der Montageposition, montiert das Gehäuse 22 des Isolationsverschiebungs-Anschlußverbinders 20, um die Verzweigungsdrähte W des Kabelbaums WH in dem Gehäuse 22 zu montieren, und stellt den Druckaufnahmetisch 140 zu der druckaufnehmenden Position (siehe 9) zurück. Der Bediener montiert auch die Abdeckung 21 in der Abdeckungshalterung 270 (siehe 13), welche auf dem anhebbaren Block 224 zum Montieren der Abdeckung 21 montiert ist. Die Verbindungsvorrichtung 100 wartet in Bereitschaft, bis die Abdeckung 21 nach der Initialisierung (Schritt S1) montiert ist (Schritt S2). Außer die Abdeckung 21 wird detektiert, wird ein Zustand einer nicht montierten Abdeckung mit Hilfe der Bestätigungslampe 326 oder dgl. (Schritt S3) angezeigt und die Verbindungsvorrichtung 100 wird eingestellt, um nicht zu arbeiten, selbst wenn der Startschalter SW betätigt wird. Dies kann den Bediener davor bewahren, nachlässig darauf zu vergessen, die Abdeckung 21 zu montieren.
Als nächstes wird, wenn der Startschalter SW betätigt wird, wobei die Abdeckung 21 montiert ist, der Überprüfungsvorgang zuerst durchgeführt (Schritte S4, S5).
In diesem Überprüfungsvorgang senkt der Luftzylinder 210 die Stange 211, um relativ den anhebbaren Block 222 über den Schaft 225 abzusenken. Dies veranlaßt den Positionierungsvorsprung 144, in das Positionierungsloch 114a des anhebbaren Blocks 222 einzupassen, wie dies in 9 gezeigt wird, wodurch die Drahtüberprüfungseinrichtung 250 positioniert wird, welche das eine Verbindung unterstützende Teil des anhebbaren Blocks 222 und des Gehäuses 22 auf dem Druckaufnahmetisch 140 ist. Nachfolgend wird der Meßanschlag 228 abgesenkt, bis er den Schalter 229a der unteren Grenzmeßeinrichtung 229 drückt. Als ein Ergebnis stoppt der anhebbare Block 222, während die untere Oberfläche des Bodenabschnitts 222b in Kontakt mit den jeweiligen Anschlagstiften bzw. -zapfen 143 gehalten wird, wodurch die Drahtüberprüfungseinrichtung 250 gegen das Gehäuse 22 vorzugsweise bei einem bestimmten (vorbestimmten oder vorbestimmbaren), im wesentlichen einheitlichen bzw. gleichmäßigen Druck gepreßt wird.
Unter Bezugnahme auf 10(A) preßt bzw. drückt die anhebbare Platte 254 die Drähte in eine ordnungsgemäße Position durch eine vorspannende Kraft der Schraubenfedern 257, wie dies gezeigt wird, wenn die Verzweigungsdrähte W ordnungsgemäß in dem Gehäuse 22 montiert sind oder nur leicht oberhalb von ihren ordnungsgemäß montierten Positionen angeordnet sind. Als ein Ergebnis beurteilt der die Ausrichtung der anhebbaren Platte 254 durch den Vorsprung 254 detektierende Fehlerdetektionssensor 258, daß die Drähte W ordnungsgemäß verlegt sind (Schritt S6). Da das Vorhanden sein der Verzweigungsdrähte W gleichzeitig durch den Drahtsensor 251 detektiert wird, selbst wenn ein Montieren der Verzweigungsdrähte W vergessen worden sein sollte, kann es detektiert werden.
Andererseits wird, wenn die anhebbare Platte 254 nicht zu ihrer ordnungsgemäßen Höhe aufgrund einer fehlgeschlagenen Anordnung der Drähte abgesenkt werden kann, wie dies in 10(B) gezeigt wird, der Spalt G durch den einen Fehler detektierenden Sensor 258 detektiert. Somit beurteilt die Drahtüberprüfungseinrichtung 250 eine fehlgeschlagene Drahtanordnung (NEIN in Schritt S6). Alternativ oder zusätzlich wird ein Fehler auch beurteilt, wenn der Drahtsensor 251 nicht die Verzweigungsdrähte W, wie angegeben, detektieren kann. Nach bzw. bei einer Beurteilung eines Fehlers stoppt ein Regel- bzw. Steuersystem (Mikroprozessor und dgl.) in dem Steuerkasten 310 den Vorgang (siehe Schritt S7) vorzugsweise nach einem Durchführen einer Fehlerbearbeitung, wie beispielsweise eine Fehleranzeige. Dies hindert den Isolationsverschiebungs-Anschlußverbinder 20, welcher eine fehlgeschlagene Drahtanordnung oder dgl. erfahren hat, daran, mit dem Kabelbaum WH verbunden zu werden, wodurch eine Ausbeute verbessert wird.
Wenn der angeordnete Zustand der Verzweigungsdrähte W durch die Drahtüberprüfungseinrichtung 250 als ordnungsgemäß beurteilt wird und der anhebbare Block 222 an seine Ausgangsposition gehoben ist, tritt die Regelung in den Drahtpreßbzw. Drahtdrück-Vorgang ein (siehe Schritt S8). In diesem Vorgang veranlaßt der Schaltzylinder 230 zuerst die Schiebeeinheit 220 zu einem Vorwärtsbewegen um eine Position, um den Schaft 225 des anhebbaren Blocks 223 zu koppeln, um die Drähte zu dem Flansch (Schafthalterung) 212 zu drücken, welcher an der Stange 211 des Luftzylinders 210 vorgesehen ist, wodurch der anhebbare Block 223 beweglich bzw. bewegbar aufwärts und abwärts oder zu und weg von dem Druckaufnahmetisch 140 (siehe 7(B)) gekoppelt wird. Wie oben beschrieben wurde, ist oder kann dieses Positionieren vorzugsweise präzise durchgeführt werden, indem die Stange 242a des Luftzylinders 242 zu einem Vorragen veranlaßt wird. Dann wird der anhebbare Block 223 zum Pressen der Drähte durch den Luftzylinder 210 auf dieselbe Weise, wie oben beschrieben wurde, abgesenkt und ist wie in dem Fall des anhebbaren Blocks 222 positioniert, wie dies mit Bezug auf 9 beschrieben wurde. Die drückenden bzw. schiebenden Vorsprünge 262 der Drahtschiebeeinrichtung 260, welche auf dem anhebbaren Block 223 montiert ist, drücken die entsprechenden Verzweigungsdrähte W in dem Gehäuse 22, um sie in den Isolationsverschiebungs-Anschluß 23 zu pressen bzw. zu drücken, welcher in dem Gehäuse 22 montiert ist. Als ein Ergebnis sind die Kerne der jeweiligen Verzweigungsdrähte W elektrisch mit dem Schneidklemm- bzw. Isolationsverschiebungs-Anschluß 23 verbunden, nachdem die Beschichtungen davon abgezogen oder geschnitten sind (d.h. durch Isolationsverschiebung verbunden).
Wenn der anhebbare Block 223 wieder zu seiner Ausgangsposition nach Beendigung des Drahtdrückvorgangs zurückgeführt ist, tritt die Regelung in den Abdeckungsmontagevorgang (Schritt S9) ein.
In dem Abdeckungsmontagevorgang wird, nachdem der Luftzylinder 242 (siehe 3 und 6) die Stange 242a veranlaßt, sich zusammenzuziehen, um den Schwenkarm 232 des Schaltzylinders 230 freizugeben, der Schwenkarm 232 in Vorwärtsrichtung gedreht oder geschwenkt, um die Schiebeeinheit 220 vorwärts zu bewegen und beweglich den anhebbaren Block 224 zu koppeln, um die Abdeckung mit dem Luftzylinder 210 aufwärts und abwärts zu montieren (siehe 7(C)).
Nachfolgend wird der anhebbare Block 224 durch den Luftzylinder 210 in derselben Weise abgesenkt wie oben, um die Abdeckung 22 und das Gehäuse 22, wie in den Fällen der anhebbaren Blöcke 222 und 223 zu positionieren, wodurch sie miteinander verbunden werden.
Nach Beendigung des Abdeckungsmontagevorgangs werden die jeweiligen Elemente vorzugsweise im wesentlichen zu ihren Normalstellungen zurückgeführt (Schritt S10), wodurch der Verbinder-Verbindungsvorgang abgeschlossen wird.
Ein spezifischeres Beispiel einer Anwendung kann derart sein, daß der Normalstellungs-Rückkehrschalter 322 nur einmal betätigt wird, wenn der Netzschalter eingeschaltet wird (Initialisierung in Schritt S1), und der Zustand der Vorrichtung zu dem Abdeckungsmontage-Bereitschaftszustand (Schritt S2) von der Rückkehr zu den Normalpositionen (Schritt S10) zurückgeführt wird.
Wie oben in der oben angeführten Ausführungsform beschrieben wurde, können Betätigungs- bzw. Bedienungsschritte von dem Drahtprüfvorgang bis zu dem Abdeckungsmontagevorgang automatisch durchgeführt werden und eine Ausbeute kann verbessert werden, da ein Auftreten eines Fehlers durch die Drahtüberprüfungseinrichtung und dgl. verhindert werden kann.
Insbesondere sind, da der Druckaufnahmetisch 140 einsetzbar und entnehmbar zwischen der Montageposition, wo die Ver zweigungsdrähte W auf der Ummantelung 110 montiert und von dieser abgenommen sind, welche die Druckeinheit 200 trägt, und der druckaufnehmenden Position in bezug auf die Druckeinheit 200 vorgesehen ist, der Druckaufnahmetisch 140 und die Druckeinheit 200 in der gemeinsamen Ummantelung 110 eingebaut bzw. aufgenommen. Somit besteht im Vergleich zu einem Fall, wo der Druckaufnahmetisch 140 auf dem Montagebrett 1 für den Kabelbaum WH montiert ist, keine Gefahr eines Schlagens des Gehäuses 22 des Isolationsverschiebungs-Anschlußverbinders 20 gegen ein Glied (z.B. Gehäuse bzw. Ummantelung 110) der Druckeinheit 200, wenn der Druckaufnahmetisch 140 und die Druckeinheit 200 in bezug zueinander positioniert sind. Weiters ist der Druckaufnahmetisch 140 so konstruiert, um zwischen der Montageposition und der druckaufnehmenden Position einsetzbar und entnehmbar zu sein, und es kann leicht vorgenommen werden, das Gehäuse 22 auf dem Druckaufnahmetisch 140 zu montieren und die Verzweigungsdrähte W in dem montierten Gehäuse 22 anzuordnen.
Weiters beinhaltet diese Ausführungsform die Presse (Luftzylinder 210 im gezeigten Beispiel), um die Schäfte 225, welche in den anhebbaren Blöcken 222 bis 224 vorgesehen sind, aufwärts und abwärts oder zu und weg von dem Druckaufnahmetisch 140, vorzugsweise unmittelbar oberhalb des Druckaufnahmetisches 140, die Verbindungseinheiten (anhebbaren Blöcken 222 bis 224 in dem gezeigten Beispiel) zum Verbinden der eine Verbindung unterstützenden Teile (Drahtüberprüfungseinrichtung 250, Drahtdrückeinrichtung 260 und Abdeckungshalterung 270) mit dem Flansch 212 (Schafthalterung) des Luftzylinders 210, und die schaltende Einrichtung (Schaltzylinder 230 usw.) zum Umschalten einer anhebenden Ordnung der jeweils verbundenen, eine Verbindung unterstützenden Teile 250, 260, 270 zu bewegen. Somit kann eine Vielzahl von Bedienungsvorgängen durchgeführt werden, welche gemeinsam denselben Luftzylinder 210 als eine Presse verwenden, was zu einer Reduktion der Herstellungskosten der Druckeinheit 200 beiträgt.
Die Druckeinheit 200 dieser Ausführungsform ist mit dem Luftzylinder 210 zum Aufwärts- und Abwärtsbewegen des Flansches 212 als eine Schafthalterung unmittelbar oberhalb des Druckaufnahmetisches 140, des Schafts 225, welcher abnehmbar an dem Flansch 212 des Luftzylinders 210 befestigbar ist, der anhebbaren Uhren 222 bis 224, welche jeweils für das entsprechende eine Verbindung unterstützende Teil 250, 260, 270 vorgesehen bzw. zur Verfügung gestellt und individuell aufwärts und abwärts bewegbar sind, der Schiebeeinheit 220 zum Tragen bzw. Befördern der jeweiligen, eine Verbindung unterstützenden Teile 250, 260, 270 über die entsprechenden anhebbaren Blöcke 222 bis 224 in der oben angeführten Reihenfolge, und des Schaltzylinders 230 zum selektiven Koppeln des Schafts 225 des anhebbaren Blocks 222 bis 224 mit dem Flansch 212 des Luftzylinders 210 durch ein hin- und hergehendes Bewegen der jeweiligen, eine Verbindung unterstützenden Teile 250, 260, 270 über die Schiebeeinheit 220 versehen. Somit ist es möglich, individuell Einstellungen für die anhebbaren Blöcke 222 bis 224 für jede der Drahtüberprüfungseinrichtungen 250, der Drahtdrückeinrichtung 260 und der Abdeckungshalterung 270 als eine Verbindung unterstützende Teile zu ändern und geeignete Anhebebedingungen (oder Preßbedingungen) für jedes eine Verbindung unterstützende Teil einzustellen bzw. festzulegen.
Als nächstes wird eine weitere Ausführungsform, welche nicht durch die Erfindung abgedeckt ist, die in 16 bis 24 gezeigt ist, beschrieben.
16 ist eine perspektivische Ansicht, welche eine schematische Konstruktion einer Ausführungsform zeigt, welche nicht durch die vorliegende Erfindung abgedeckt ist, und 17 ist eine perspektivische Ansicht, welche eine schematische Konstruktion einer Druckeinheit 500 der in 16 gezeigten Ausführungsform von hinten betrachtet zeigt.
Unter Bezugnahme auf 16 und 17 wird ein Druckaufnahmetisch 400 von der Druckeinheit 500 getrennt und. soll an jedem Montagebrett in der gezeigten Ausführungsform festgelegt werden. Diese Ausführungsform ist besonders in dem Fall bevorzugt, daß Zusammenbauplatten bzw. Montagebretter 1 nicht von einem beweglichen Typ, sondern einem festgelegten Typ sind.
18 ist eine perspektivische Explosionsansicht des Druckaufnahmetisches 400 gemäß der Ausführungsform von 16.
Mit Bezug auf 16 und 18 ist der Druckaufnahmetisch 400 mit einem Montageblock 401, welcher an dem Montagebrett 1 gesichert oder sicherbar ist, einem Tischglied 403, welches an dem Montageblock 401 durch Schrauben 402 zu sichern bzw. festzulegen ist, und einer druckaufnehmenden Platte 404 versehen, welche integral oder einstückig oben an dem Tischglied 403 ausgebildet ist. Das Gehäuse 22 kann abnehmbar in einer aufnehmenden bzw. Unterbringungsvertiefung 404a gehalten werden, welche in der oberen Oberfläche der druckaufnehmenden Platte 404 ausgebildet ist.
In dem gezeigten Beispiel ist die druckaufnehmende bzw. Druckaufnahmeplatte 404 mit positionierenden bzw. Positio nierungslöchern 404c ausgebildet. Weiters sind L-förmige Drahtfänger 404b an den gegenüberliegenden Seiten der Druckaufnahmeplatte 404 vorgesehen.
Mit Bezug auf 16 und 17 ist die Druckeinheit 500 mit einem Gehäuse bzw. einer Ummantelung 510, einem Kopplungsarm 520 zum Koppeln der Ummantelung 510 mit dem Druckaufnahmetisch 400, einem Armantriebszylinder 530 zum Antreiben des Kopplungsarms 520 und einem Luftzylinder 540 als eine Presse entsprechend dem Luftzylinder 210 der Ausführungsform von 2 versehen.
Mit Bezug auf 17 ist die Ummantelung 510 integral oder einstückig mit einer sich vertikal erstreckenden Abstütz- bzw. Rückplatte 511, einer Ablageplatte 512, welche montiert ist, um von dem Oberteil der Rückplatte 511 auszukragen und sich vorwärts zu erstrecken, und einer aufgehängten Platte 514 ausgebildet, welche an dem rückwärtigen Teil der Ablageplatte 512 gesichert ist und im wesentlichen in L-Form gebogen ist. Ketten 516 sind mit Montagepaßstücken 515 gekoppelt, welche an dem Oberteil bzw. der Oberseite der aufgehängten Platte 514 als Aufhängungsmittel vorgesehen sind, um die gesamte Druckeinheit 500 aufwärts und abwärts beweglich, z.B. von der Decke, aufzuhängen.
Mit Bezug auf 16 und 17 ist der Kopplungsarm 520 drehbar oder schwenkbar an der Vorderseite der Ablageplatte 512 der Ummantelung 510 in seiner zwischenliegenden Position mit Hilfe einer Welle bzw. eines Schafts 520a unterstützt, und weist seinen Basisendabschnitt schwenkbar mit dem Gehäuse 510 über eine Verbindung 521 gekoppelt auf, welche in einer Position gebogen oder artikuliert bzw. gelenkig ist. Indem er mit dem Armantriebszylinder 530 über einen Kopp lungsabschnitt 523 gekoppelt ist, welcher mit einem Anschluß 522 der Verbindung 521 gekoppelt ist, schwenkt der Kopplungsarm 520 um eine sich quer erstreckende Achse, um sein freies Ende vorwärts und rückwärts zu bewegen, um dadurch in Eingriff oder eingreifbar mit der hinteren Oberfläche der Druckaufnahmeplatte 404 des Druckaufnahmetisches 400 zu sein bzw. zu gelangen, wobei das Blockglied 518 auf dem Montageblock 401 sitzt. Als ein Ergebnis kann die gesamte Druckeinheit 500 verriegelnd mit dem Druckaufnahmetisch 400 in Eingriff sein bzw. gebracht werden, um dadurch abnehmbar darauf montierbar zu sein.
In der gezeigten Ausführungsform ragen ebenso Handgriffe 517 von den gegenüberliegenden Seiten der Ummantelung 510 vor. Armschalter SW1 zum Betätigen des Armantriebszylinders 530 und Druckschalter SW2 zum Betätigen des Luftzylinders 540 sind in der Nachbarschaft der beiden Handgriffe 517 (nur eine Seite ist in 16 gezeigt) vorgesehen. Das Blockglied 518 ist an dem Bodenende der vorderen Oberfläche der Rückplatte 511 vorgesehen.
19 ist eine perspektivische Ansicht, welche einen vereinfachten Abschnitt der Druckeinheit 500 gemäß der Ausführungsform von 16 zeigt.
Wie in 19 gezeigt wird, ist ein Paar von Positionierungsvorsprüngen 519 auf der Bodenoberfläche des Blockglieds 518 vorgesehen, während der Montageblock 401 des Druckaufnahmetisches 400 mit Einsetz- oder Einpaßlöchern 401a entsprechend den jeweiligen Positionierungsvorsprüngen 519 ausgebildet ist. Eine Verbindung unterstützende Teile 450, 460, 470 (20 bis 22) ähnlich der Drahtüberprüfungseinrichtung 250, der Drahteindrückvorrichtung 260 und der Abdeckungshalterung 270 in der Ausführungsform von 2 können präzise in bezug auf das Gehäuse 22 positioniert werden, welches auf dem Druckaufnahmetisch 400 montiert ist, indem das Blockglied 518 auf der oberen Oberfläche des Montageblocks 401 plaziert bzw. angeordnet wird, während die Positionierungsvorsprünge 519 in die Einpaßlöcher 401a eingesetzt werden (siehe 17). An einer Seite des Blockglieds 518 ist ein Sensor 520' vorgesehen, um zu detektieren, daß das Blockglied 518 in bezug auf den Montageblock 401 korrekt sitzt oder positioniert ist.
Dieser Sensor 520' dient als ein Sicherheitsschalter für die Armschalter SW1. Wenn der Sensor 520' nicht einen sitzenden Zustand des Blockgliedes 518 detektiert, ist der Armantriebszylinder 530 nicht betätigt oder kann nicht betätigt werden, wodurch der Kopplungsarm 520 nicht betätigt wird, selbst wenn ein Bediener die Armschalter SW1 betätigt. Obwohl nicht spezifisch gezeigt, sind die Armschalter SW1 aus z.B. selbsthaltenden Schaltkreisen derart ausgebildet, daß der Kopplungsarm 520 in seinem gekoppelten Zustand verriegelt ist, selbst wenn der Bediener die Armschalter SW1 bedient, bis ein bestimmter. Zustand detektiert wird, daß ein Vorgang vollendet ist, nachdem der Kopplungsarm 520 gekoppelt ist.
Eine im wesentlichen stangen- oder keilförmige Support- bzw. Unterstützungswelle 525 steht drehbar oder schwenkbar auf dem Blockglied 518 über ein nicht dargestelltes Lager, und eine schwenkbare oder drehbare Einheit 600 ist auf dieser Unterstützungswelle 525 vorgesehen.
20 ist eine, perspektivische Explosionsansicht, welche die Konstruktion der drehbaren Einheit 600 gemäß der Aus führungsform von 16 zeigt, 21 ist eine perspektivische Ansicht, welche einen Preß- bzw. Druckmechanismus gemäß der Ausführungsform von 16 zeigt, 22 ist eine perspektivische Ansicht, welche eine Phase der drehbaren Einheit 600 während eines Drahtüberprüfungsvorgangs gemäß der Ausführungsform von 16 zeigt, 23 ist eine perspektivische Ansicht, welche eine Phase der drehbaren Einheit 600 während eines Drahtdrückvorgangs gemäß der Ausführungsform von 16 zeigt, und 24 ist eine perspektivische Ansicht, welche eine Phase der drehbaren Einheit 600 während eines Abdeckungsmontagevorgangs gemäß der Ausführungsform von 16 zeigt.
Mit Bezug auf 19 und 20 beinhaltet die drehbare Einheit 600 (hin- und herbewegbare Einheit in dieser Ausführungsform) eine Hülse bzw. Abstandshülse 601, welche gleitbar zu der Abstützwelle 525 nur in axialer Richtung einpaßbar ist, und eine im wesentlichen fächerförmige, drehbare Platte 602 (anhebbare Platte in dieser Ausführungsform), welche unter der Abstandshülse 601 vorgesehen ist. Die eine Verbindung unterstützenden Teile 450, 460 und 470 ähnlich zu den oben erwähnten, eine Verbindung unterstützenden Teilen 250, 260 und 270 der in 2 gezeigten Ausführungsform sind auf der unteren Oberfläche der drehbaren Platte 602 oder auf der Oberfläche davon dem Druckaufnahmetisch 400 zugewendet montiert oder montierbar. In dem gezeigten Beispiel ragen Positionierungsvorsprünge 602a nach unten von der unteren Oberfläche der drehbaren Platte 602. Das Gehäuse 22 auf der Druckaufnahmeplatte 404 ist selektiv in bezug auf das eine Verbindung unterstützende Teil 450, 460 oder 470, welches auf der drehbaren Platte 602 angeordnet ist, durch Einpassen oder Einsetzen der entsprechenden Positionierungsvorsprünge 602a in die Positionierungslöcher 404c der Druckaufnahmeplatte 404 in jeder der jeweiligen Positionen montiert, welche später zu beschreiben sind.
Eine während eines Zusammenbaus auf der Unterstützungswelle 525 zu montierende Schrauben- bzw. Spulenfeder 603 ist zwischen der drehbaren Einheit 600 und dem Blockglied 518 vorgesehen, so daß die drehbare Einheit 600 so an die Unterstützungswelle 525 gekoppelt ist, um elastisch oder rückstellfähig aufwärts und abwärts oder entlang der Längsrichtung der Unterstützungswelle 525 bewegbar zu sein. Da die Unterstützungswelle 525 drehbar auf dem Blockglied 518 unterstützt bzw. abgestützt wird, kann die drehbare Einheit 600 in beiden Richtungen um die Längsachse der Unterstützungswelle 525 gedreht oder geschwenkt werden.
Ein drehbares Betätigungsglied 620 ist auf der Ummantelung 510 montiert, um die drehbare Einheit 600 zu drehen, und die Unterstützungswelle 525 ist daran über eine Kopplung 621 gekoppelt.
Das Drehbetätigungsglied 620 ist adaptiert, um die drehbare Einheit 600 hin- und hergehend entlang einer Umfangsrichtung zu bewegen, und so konstruiert, um sie intermittierende um die Unterstützungswelle 525 in einem Intervall von z.B. 60° zu drehen. Die eine Verbindung unterstützenden Teile 450, 460 und 470 sind vorzugsweise im wesentlichen gleich angeordnet, um mit diesem Drehungsintervall übereinzustimmen, damit sie an einer drückenden bzw. pressenden Position stoppen können, welche vorab bestimmt oder bestimmbar ist.
Wie in 21 gezeigt wird, ist die Preßposition derart eingestellt, daß, wenn das Blockglied 518 in bezug auf den Montageblock 401 des Druckaufnahmetisches 400 positioniert ist, der auf der Ummantelung 510 getragene bzw. bewegte Luftzylinder 540 im wesentlichen unmittelbar oberhalb oder übereinstimmend mit der Druckaufnahmeplatte 404 angeordnet ist. Durch ein Aufwärts- und Abwärtsbewegen einer Stange 541 des Luftzylinders 540 an dieser drückenden Position kann die drehbare Platte 602 der drehbaren Einheit 600 von oben durch ein im wesentlichen bogenförmiges, pressendes Element 542 gepreßt werden, welches an dem Bodenende der Stange 541 festgelegt ist, und das an der unteren Oberfläche der drehbaren Platte 602 festgelegte, eine Verbindung unterstützende Teil 450 (460, 470) kann gegen das Gehäuse 22 auf dem Druckaufnahmetisch 404 gepreßt bzw. gedrückt werden.
In dem gezeigten Beispiel ist die drehbare Platte 602 während ihres Ansteigens oder Absteigens (oder Ausdehnungs- und Kontraktions- oder Vorwärts- und Rückwärtsbewegungen) durch das Positionierungsloch 404c, welches in der oberen Oberfläche des Druckaufnahmetisches 404 ausgebildet ist, und die Positionierungsvorsprünge 602a angeordnet, welche sich nach unten von der unteren Oberfläche der drehbaren Platte 602 erstrecken.
Die Druckeinheit 500 ist auch mit der Antriebseinrichtung (Druckintensivierungstank 300) und den Antriebsregel- bzw. -steuermitteln (Regel- bzw. Steuerkasten 310 und Betätigungskasten 320) versehen, welche in bezug auf 2 beschrieben sind, welche die Druckeinheit 500 veranlassen können, wie folgt zu arbeiten.
Mit Bezug auf 16 plaziert oder positioniert in der obigen Konstruktion der Bediener zuerst das Gehäuse 22 auf der Druckaufnahmeplatte 404 des Druckaufnahmetisches 400 und montiert die Abdeckung 21 der Abdeckungshalterung 470 als eines der eine Verbindung unterstützenden Teile der Druckeinheit 500.
Nachfolgend bewegt der Bediener das aufgehängte Gehäuse 510 während die Handgriffe 517 vorzugsweise durch beide Hände ergriffen werden, und veranlaßt das Blockglied 518, auf dem Montageblock 401 zu sitzen, während die Positionierungsvorsprünge 519 des Blockglieds 518 in die Einpaßlöcher 401a des Montageblocks 401 eingepaßt werden, welche auf dem Druckaufnahmetisch 400 des Montagebretts 1 vorgesehen sind. Dies veranlaßt den Sensor 520, den korrekten oder sitzenden Zustand des Blockglieds 518 zu detektieren, um die Armschalter SW1 bedienbar zu machen.
Nachfolgend senkt, wenn der Bediener den Armschalter SW1 betätigt, der Antriebszylinder 530 den koppelnden bzw. Kopplungsabschnitt 523, um das freie Ende des Kopplungsarms 520 mit der hinteren Oberfläche der Druckaufnahmeplatte 404 des Druckaufnahmetisches 400 in Eingriff zu bringen, wodurch die Druckeinheit 500 mit dem Druckaufnahmetisch 400 verriegelnd in Eingriff ist bzw. gelangt. In der gezeigten Ausführungsform ist ein nicht dargestelltes Regel- bzw. Steuersystem so programmiert, um zu bestätigen, ob die Abdeckung 21 montiert ist oder nicht, sobald der Kopplungsarm 520 gekoppelt ist. Wenn ein Montieren der Abdeckung 21 zu diesem Zeitpunkt als vergessen detektiert wird, wird die Anzeige eines nicht montierten Zustands einer Anzeige wie in dem mit Bezug auf das Flußdiagramm für die in 2 gezeigte Ausführungsform vorgenommen, und es folgt kein weiterer Bedienungsschritt, bis eine Montage der Abdeckung 21 detektiert ist bzw. wird (siehe Schritte S2, S3 von 15) .
Nachfolgend werden, wenn der Bediener den Druckschalter SW2 betätigt, Vorgänge der Schritte S5 bis S10 von 15 grundsätzlich ausgeführt, um automatisch den Drahtüberprüfungsvorgang, den Drahteindrückvorgang und den Abdeckungsmontagevorgang durchzuführen.
Mit Bezug auf 22 wird die Phase der drehbaren Platte 602 der drehbaren Einheit 600 derart eingestellt, daß die Drahtüberprüfungseinrichtung 450 an der pressenden bzw. drückenden Position (siehe 21) während des Drahtüberprüfungsvorgangs angeordnet ist. In diesem Zustand veranlaßt der in 21 gezeigte Luftzylinder 540 die Stange 541 dazu, sich zu dehnen bzw. auszufahren, um das drückende Element 542 abzusenken, wodurch die drehbare Platte 602 nach unten gedrückt wird (nachfolgend "Druckvorgang"). Auf diese Weise kann der zu dem unter Bezugnahme auf die Schritte S5 bis S7 von 15 beschriebene Drahtüberprüfungsvorgang durchgeführt werden.
Als nächstes wird, mit Bezug auf 22 und 23, wenn der Luftzylinder 540 die Stange 541 zu einem Kontrahieren nach Beendigung des Drahtüberprüfungsvorgangs veranlaßt, die drehbare Einheit 600 (entsprechend der drehbaren Platte 602) durch die vorspannende Kraft der Schraubenfeder 603 (siehe 20) nach oben bewegt, um die drehbare Einheit 600 zu unterstützen. Dann bewegt das drehbare Betätigungsglied 620 die drehbare Einheit 600 um eine Position vorwärts, um die Drahteindrückeinrichtung 460 zu der Preßposition zu bringen. Danach kann der Drahteindrückvorgang durch ein Wiederholen des Preßvorgangs durchgeführt werden.
Weiters bewegt, mit Bezug auf 22 und 24, wenn die drehbare Einheit 600 wie oben nach Beendigung des Drahteindrückvorgangs nach oben bewegt wird, das drehbare Betätigungsglied 620 die drehbare Einheit 600 um eine Position vorwärts, um die Abdeckungshalterung 470 zu der Preßposition zu bringen. Danach kann der Abdeckungsmontagevorgang durch ein Wiederholen des Preßvorgangs durchgeführt werden.
Wenn die drehbare Einheit 600 von dem Druckaufnahmetisch 400 nach Beendigung des Abdeckungsmontagevorgangs aufwärts oder weg bewegt wird, dreht das drehbare Betätigungsglied 620 die drehbare Einheit 600 rückwärts, bis die Drahtüberprüfungseinrichtung 450 zu der Preßposition zurückgekehrt ist. Der verriegelte Zustand der Armschalter SW1 wird nach Beendigung der rückkehrenden Bewegung der drehbaren Einheit 600 abgebrochen, und der Bediener betätigt den Armschalter SW1 erneut, um den Kopplungsarm 520 von der Druckaufnahmeplatte 404 des Druckaufnahmetisches 400 zu lösen bzw. außer Eingriff zu bringen. Danach nimmt der Bediener die Druckeinheit 500 von dem Druckaufnahmetisch 400 durch Ergreifen der Handgriffe 517 ab, wodurch der gesamte Vorgang beendet wird.
In der oben angeführten Ausführungsform können ebenso die Betätigungsschritte von dem Drahtüberprüfungsvorgang bis zu dem Abdeckungsmontagevorgang automatisch durchgeführt werden und ein Auftreten eines Fehlers kann durch die Drahtüberprüfungseinrichtung und dgl. verhindert werden. Daher kann eine Ausbeute verbessert werden.
Weiters ist in dieser Ausführungsform ebenso eine Vielzahl von eine Verbindung unterstützenden Teilen (Drahtüberprü fungseinrichtung, Drahteindrückeinrichtung 460 und Abdeckungshalterung 470) auf der drehbaren Einheit 600 unmittelbar oberhalb des Druckaufnahmetisches 400 vorgesehen, und der gleiche Luftzylinder 540 wird gemeinsam als Presse verwendet. Deshalb kann die Druckeinheit kostengünstiger konstruiert sein.
Die oben angeführten Ausführungsformen sind lediglich bestimmte, bevorzugte Beispiele der vorliegenden Erfindung und die vorliegende Erfindung ist nicht darauf begrenzt.
Beispielsweise kann ein Positionierungsstift auf dem Druckaufnahmetisch 404 stehen, und ein entsprechendes Positionierungsloch kann in der unteren Oberfläche der drehbaren Platte 602 in der in 16 bis 24 gezeigten Ausführungsform ausgebildet sein.
Es sollte anerkannt werden, daß verschiedene andere Design- bzw. Entwurfsänderungen vorgenommen werden können, ohne sich von dem Gültigkeitsbereich der vorliegenden Erfindung zu entfernen, wie sie beansprucht ist.
Wie oben beschrieben, können die Betätigungs- bzw. Bedienungsschritte von dem Drahtüberprüfungsvorgang bis zu dem Abdeckungsmontagevorgang automatisch durchgeführt werden und eine Ausbeute kann verbessert werden, da ein Auftreten eines Fehlers durch die Drahtüberprüfungseinrichtung und dgl. verhindert werden kann. Somit kann die vorliegende Erfindung bemerkenswerte Effekte einer höheren Ausbeute sogar für Isolationsverschiebungs-Anschlußverbinder, welche viele Kontakte aufweisen, und eine effiziente Durchführung des Verbindungsvorgangs durch Isolationsverschiebung und den Abdeckungsmontagevorgang aufweisen.

1: befördertes Montagebrett
2: Klemmschneid- bzw. Isolationsverschiebungs-Anschlußverbinder
21: Abdeckung
22: Gehäuse
23: Klemmschneid- bzw. Isolationsverschiebungs-Anschluß
100: Verbinder-Verbindungsvorrichtung
110: Gehäuse bzw. Ummantelung
140: Druckaufnahmetisch
200: Druckeinheit
210: Luftzylinder (Presse)
212: Flansch (Schafthalterung)
220: Gleit- bzw. Schiebeeinheit
222: anhebbarer Block zum Drahtüberprüfen
223: anhebbarer Block zum Drahteindrücken
224: anhebbarer Block zur Montage einer Abdeckung
225: Schaft
230: Schaltzylinder (Schalteinrichtung)
250: Drahtüberprüfungseinrichtung (Verbindung unterstützendes Teil)
260: Drahtschiebe- bzw. -eindrückeinrichtung (Verbindung unterstützendes Teil)
270: Abdeckungshalterung (Verbindung unterstützendes Teil)
310: Regel- bzw. Steuerkasten (Element eines Antriebssteuer- bzw. -regelmittels)
320: Betätigungskasten (Element des Antriebsregelbzw. -steuermittels)
400: Druckaufnahmetisch
450: Drahtüberprüfungseinrichtung (Verbindung unter
: stützendes Teil)
460: Drahteindrückeinrichtung (Verbindung unter
: stützendes Teil)
470: Abdeckungshalterung (Verbindung unterstützendes
: Teil)
500: Druckeinheit
510: Gehäuse bzw. Ummantelung
540: Luftzylinder (Presse)
600: drehbare Einheit (hin- und hergehend bewegbare
: Einheit/Übertragungsmittel)
602: drehbare Platte (anhebbare Platte)
620: drehbares Stell- bzw. Betätigungsglied (Schalt
: einrichtung)
SW: Startschalter
SW1: Armschalter
SW2: Druckschalter
W: Verzweigungsdraht
WH: Kabelbaum bzw. Verdrahtung

Claims

Schneidklemmverbinder- bzw. Isolationsverschiebeverbinder-Verbindungsvorrichtung (100) zum Verbinden eines Schneidklemmverbinders bzw. eines Isolationsverschiebungsverbinders (20), vorzugsweise eines Schneidklemm-Kopplungsverbinders (20), welcher wenigstens einen Schneidklemmanschluß bzw. -kontakt bzw. Isolationsverschiebungsanschluß (23) zum Verbinden, vorzugsweise Kurzschließen einer Vielzahl von Drähten bzw. Kabeln (W; WH), ein Gehäuse (22) zum Aufnehmen des Schneidklemmanschlusses (23) und eine Abdeckung (21) aufweist, welche an dem Gehäuse (22) mit den Drähten (W; WH) an einer Zusammenbauplatte (1) für die Drähte (W; WH) zu montieren ist, umfassend: einen Druckaufnahmetisch (140) für ein wenigstens teilweises Aufnehmen des Gehäuses (22) des Klemmschneidverbinders (20), eine Preß- bzw. Druckeinheit (200), umfassend eine Verbindung unterstützende Teile (222-226), eine Drahtschiebevorrichtung (223) zum Schieben bzw. Drücken der Drähte (W; WH), welche in dem Gehäuse (22) auf dem Druckaufnahmetisch (140) montiert sind, in den Schneidklemmanschluß (23), welcher in dem Gehäuse (22) montiert ist, und eine Abdeckungshalterung (224) zum Halten der Abdeckung (21) des Schneidklemmverbinders (20), um die Abdeckung (21) an dem Gehäuse (22) zu montieren, nachdem die Drähte (W; WH) darin hineingedrückt bzw. -geschoben sind, und welche adaptiert ist, um die entsprechenden, eine Verbindung unterstützenden Teile (223–226) zu drücken, und Antriebsregel- bzw. -steuermittel (310; 320) für ein regel- bzw. steuerbares Antreiben der Druckeinheit (200; 500), um die Drahtschiebevorrichtung (223) und die Abdeckungshalterung (224; 470) als die eine Verbindung unterstützenden Teile (222–226) in dieser Reihenfolge zu drücken, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckaufnahmetisch (140) an der Druckeinheit (200) montiert ist, wobei der Druckaufnahmetisch (140; 400) bewegbar in bezug auf eine Ummantelung bzw. Gehäuse (510) der Druckeinheit (200; 500) zwischen einer Montageposition, wo die Drähte (W; WH) montiert und gelöst bzw. entfernt werden können, und einer Druckaufnahmeposition vorgesehen ist, wo sie bzw. er einen Druck von der Druckeinheit (200; 500) empfängt.
Schneidklemmverbinder-Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Druckeinheit (200) weiters als ein eine Verbindung unterstützendes Teil (222-226) eine Drahtüberprüfungsvorrichtung (222) zum Überprüfen der Drähte (W; WH) umfaßt, bevor sie durch die Drahtschiebevorrichtung (223) geschoben werden, und die Antriebsregel- bzw. -steuermittel (310; 320) einen Unterscheidungsabschnitt für ein Beurteilen (S6) umfassen, ob ein Zustand des Drahts (W; WH) zufriedenstellend ist oder nicht, wenn die Drahtüberprüfungsvorrichtung (222) der Druckeinheit (200) angetrieben ist, und erlauben (S8), daß die Druckeinheit (200) die Drahtschiebeeinheit (223) und die Abdeckungshalterung (224) antreibt, wenn der Unterscheidungsabschnitt beurteilt (S6), daß der Zustand der Drähte (W; WH) zufriedenstellend ist, und den Betrieb der Druckeinheit (200; 500) be- bzw. verhindert (S7), wenn sie beurteilt (S6), daß der Zustand der Drähte (W; WH) nicht zufriedenstellend ist.
Schneidklemmverbinder-Verbindungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, wobei die Druckeinheit (200) umfaßt: eine Presse bzw. Druckeinrichtung (210) zum Durchführen eines Druckvorgangs in Übereinstimmung mit dem, vorzugsweise unmittelbar oberhalb des Druckaufnahmetisches (140), eine hin- und hergehend bewegbare Einheit (220), welche adaptiert ist, die eine Verbindung unterstützenden Teile (223–226) zu tragen und hin- und hergehend innerhalb eines Bereichs eines bestimmten Hubs bewegbar zu sein, eine Schaltvorrichtung (230) für ein schaltendes Einstellen bzw. Festlegen der entsprechenden eine Verbindung unterstützenden Teile (223–226) an einer pressenden bzw. Druckposition, welche in der Presse (210) über die hin- und hergehend bewegbare Einheit (220) in einer Reihenfolge der Drahtschiebevorrichtung (223) und der Abdeckungshalterung (224) eingestellt bzw. festgelegt ist, und Übertragungsmittel (211; 212) zum Übertragen einer Antriebskraft der Presse (210) auf das eine Verbindung unterstützende Teil (223–226), welches an der Druckposition eingestellt bzw. gesetzt ist.
Schneidklemmverbinder-Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 3, wobei die hin- und hergehend bewegbare Einheit (220) einen Schaft (211), welcher lösbar an einer Schafthalterung (212) der Presse (210) montierbar bzw. anordenbar ist, und einen anhebbaren Block (227) umfaßt, welcher für jedes der eine Verbindung unterstützenden Teile (223-226) vorgesehen ist und individuell bzw. einzeln zu dem und weg von dem Druckaufnahmetisch (140), vorzugsweise im wesentlichen nach oben und nach unten bewegbar ist.
Schneidklemmverbinder-Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 3, wobei die hin- und hergehend bewegbare Einheit eine anhebbare Platte umfaßt, welche adaptiert ist, um integral oder einstückig die entsprechenden eine Verbindung unterstützenden Teile zu tragen und direkt durch die Presse angetrieben zu sein, um sich zu dem und weg von dem Druckaufnahmetisch (140), vorzugsweise im wesentlichen nach oben und unten zu bewegen.
Schneidklemmverbinder-Verbindungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, wobei der Druckaufnahmetisch (140) und die Druckeinheit (200) in bezug aufeinander durch wenigstens einen Stift bzw. Zapfen (144), welcher an einem (140) von dem Druckaufnahmetisch (140) und der Druckeinheit (200) vorgesehen ist, und durch eine entsprechende Vertiefung bzw. Aussparung (144a) positioniert sind, welche an dem anderen (200) von dem Druckaufnahmetisch (140) und der Druckeinheit (200) vorgesehen ist.
Schneidklemmverbinder-Verbindungsverfahren für ein Verbinden eines Schneidklemmverbinders bzw. Isolationsverschiebeverbinder (20), vorzugsweise eines Schneidklemm-Kopplungsverbinders (20), welcher wenigstens einen Schneidklemmanschluß bzw. -kontakt bzw. Isolationsverschiebungsanschluß (23) zum Verbinden, vorzugsweise Kurzschließen einer Vielzahl von Drähten bzw. Kabeln (W; WH), ein Gehäuse (22) zum Aufnehmen des Schneidklemmanschlusses (23) und eine Abdeckung (21) aufweist, welche an dem Gehäuse (22) mit den Drähten (W; WH) an einer Zusammenbauplatte (1) für die Drähte (W; WH) zu montieren ist, umfassend die folgenden Schritte: Positionieren des Gehäuses (22) des Klemmschneidverbinders (20) auf einem Druckaufnahmetisch (140), wobei der Druckaufnahmetisch (140) an der Druckeinheit (200) montiert bzw. angeordnet wird und wobei der Druckaufnahmetisch (140) bewegbar in bezug auf eine Ummantelung (510) der Druckeinheit (200) zwischen einer Montageposition, wo die Drähte (W; WH) montiert und entfernt werden können, und einer Druckaufnahmeposition vorgesehen wird, wo er Druck von der Druckeinheit (200) empfängt, Drücken bzw. Pressen der Drähte (W; WH) in Verbindung mit dem Klemmschneidanschluß (23) mittels einer Drahtschiebevorrichtung (223) zum Schieben bzw. Drücken der Drähte (W; WH), und nachfolgendes Montieren der Abdeckung (21) an dem Gehäuse (22), nachdem die Drähte (W; WH) in das Gehäuse mittels einer Abdeckungshalterung (224) für ein Halten der Abdeckung (21) des Klemmschneidverbinders (20) geschoben werden.
Klemmschneidverbinder-Verbindungsverfahren nach Anspruch 7, weiters umfassend den Schritt eines Überprüfens der Drähte (W; WH), bevor sie durch die Drahtschiebevorrichtung (223) gedrückt werden, wobei beurteilt wird (S6), ob ein Zustand des Drahts (W; WH) zufriedenstellend ist oder nicht, wenn die Drahtüberprüfungsvorrichtung (222) der Druckeinheit (200) angetrieben wird, wobei die Drahtschiebevorrichtung (223) und die Abdeckungshalterung (224) angetrieben werden (S8), wenn beurteilt wird (S6), daß der Zustand der Drähte (W; WH) zufriedenstellend ist, während die Drahtschiebevorrichtung (223; 460) und die Abdeckungshalterung (224) an einem Betrieb gehindert werden (S7), wenn beurteilt wird (S6), daß der Zustand der Drähte (W; WH) nicht zufriedenstellend ist.