CN203787594U - 连接器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种穿刺连接器，包括：一个基座壳体，所述基座壳体限定用于插入绝缘导线的通道；一个导电接触件，所述导电接触件包括多个具有锥形末端的刀片，用于刺破插入基座壳体的通道中的多根导线的绝缘外皮，以电连接所述多根导线；和一个盖壳体，所述盖壳体安装在基座壳体上，用于推压所述导电接触件，使得导电接触件刺破插入基座壳体的通道中的导线，其中，所述基座壳体还包括多个弹性保持件，用于保持插入基座壳体的通道中的多根导线。本实用新型的穿刺连接器能够稳定地保持导线，防止导线滑脱，从而保证良好的导线穿刺和连接效果；并能够用于连接不同直径的导线。

Description

连接器
技术领域
本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其涉及一种穿刺连接器。
背景技术
穿刺连接器是一种用于电连接多根绝缘导线的电连接器，其中，多根绝缘导线在该穿刺连接器中被刺破绝缘外皮而相互电连接在一起。穿刺连接器作为一种快速连接各种绝缘导线，例如电话线、网线、电力线等的连接器已经在各种绝缘导线连接场合中被广泛使用。
然而，已知的穿刺连接器在应用过程中存在的一个问题是导线固定不好，容易滑动、脱落，无法保证插线位置。另一个问题是，一种穿刺连接器往往只能覆盖固定直径的线材，不能满足混插多种不同直径的线材的的需要。
本发明人注意到上述问题而开发了一种改进的穿刺连接器，其能够解决上述问题中的至少一个问题。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是提供一种穿刺连接器，其能够稳定地保持导线，防止导线滑脱，从而保证良好的导线穿刺和连接效果。
本实用新型的另一个目的是提供一种穿刺连接器，其能够用于连接不同直径的导线。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种穿刺连接器，包括：一个基座壳体，所述基座壳体限定用于插入绝缘导线的通道；一个导电接触件，所述导电接触件包括多个具有锥形末端的刀片，用于刺破插入基座壳体的通道中的多根导线的绝缘外皮，以电连接所述多根导线；和一个盖壳体，所述盖壳体安装在基座壳体上，用于推压所述导电接触件，使得导电接触件刺破插入基座壳体的通道中的导线，其中，所述基座壳体还包括多个弹性保持件，用于保持插入基座壳体的通道中的多根导线。
根据本实用新型的一个实施例，所述弹性保持件是在基座壳体上一体形成的Y形结构，所述Y形结构包括一个基部和两个弹性支腿部，其中，相邻的两个Y形结构的相对的支腿部用于弹性地引导导线的插入，并用于牢固地保持插入后的导线。
根据本实用新型的一个实施例，所述基座壳体是具有开口的顶部的箱体，包括底壁和外围侧壁，底壁上设置有从底壁延伸的第一肋板，所述肋板的顶部形成有多个半圆形沟槽，分别用于插入导线，所述Y形结构的基部在半圆形沟槽之间的位置处连接到所述肋板，使得所述Y形结构一体地从所述第一肋板突出。
根据本实用新型的一个实施例，所述基座壳体的外围侧壁中的第一侧壁上形成有用于穿过绝缘导线的多个通孔。
根据本实用新型的一个实施例，所述基座壳体还包括从底壁延伸的第二肋板，所述第二肋板上形成有用于穿过绝缘导线的多个通孔，并且，所述第二肋板相对于所述第一肋板靠近基座壳体的第一侧壁设置。
根据本实用新型的一个实施例，所述基座壳体还包括从底壁延伸的第三肋板，所述第三肋板上形成有用于穿过绝缘导线的多个通孔，并且，所述第三肋板相对于所述第二肋板靠近基座壳体的第一侧壁设置。
根据本实用新型的一个实施例，所述第二肋板上的每个通孔的内壁上形成有沿通孔的轴线方向延伸的多个凸肋，用于保持导线。
根据本实用新型的一个实施例，在所述第三肋板上形成有从两个通孔之间的位置处从第三肋板的顶部朝向基座壳体的第一侧壁延伸的多个凸出部，用于防止导线歪斜。
根据本实用新型的一个实施例，在基座壳体的底壁上对应弹性保持件的位置处形成开口部，以露出弹性保持件。
根据本实用新型的一个实施例，在基座壳体的与第一侧壁相对的后侧壁上一体地形成有半圆形导线引导槽。
根据本实用新型的一个实施例，在基座壳体的第一侧壁上围绕用于穿过导线的多个通孔一体地形成筒状凸出部。
根据本实用新型的一个实施例，在基座壳体的与第一侧壁相连的两个相对的侧壁的内表面上分别形成有导向肋，在所述盖壳体的对应侧壁上分别形成有导向槽，所述导向槽适于与所述导向肋滑动接合，以引导所述盖壳体插入到所述基座壳体中。
根据本实用新型的一个实施例，所述导向槽中具有止动突起，用于限定盖壳体的预装配位置。
根据本实用新型的一个实施例，所述盖壳体还包括从导向槽的两侧延伸的倾斜突出片，在盖壳体插入基座壳体中后，所述倾斜突出片弹性地抵接在所述基座壳体的内壁上。
根据本实用新型的一个实施例，所述盖壳体包括第一接合机构，所述导电接触件包括适于与第一接合机构接合的第二接合机构，所述导电接触件通过所述第一接合机构和所述第二接合机构固定地安装到所述盖壳体内部。
根据本实用新型的穿刺连接器，由于设有保持导线的弹性保持件，因此能够稳定地保持导线，防止导线滑动和脱落，从而保证良好的导线穿刺和连接效果；并且由于弹性保持件具有弹性，因此本实用新型的穿刺连接器能够适应不同直径的导线的连接。
附图说明
图1为根据本实用新型的一个示例性实施例的穿刺连接器的透视图；
图2为装有导线的图1的穿刺连接器的透视图；
图3是图2所示的穿刺连接器去掉盖壳体后的透视图；
图4是图1的穿刺连接器的截面视图；
图5a和图5b是图1的穿刺连接器的盖壳体的透视图；
图6a和图6b是图1的穿刺连接器的导电接触件的透视图；
图7a和图7b是图1所示的穿刺连接器的基座壳体的透视图；
图8是基座壳体的局部剖视图；
图9是基座壳体的底部透视图；和
图10a和10b是盖壳体和导电接触件的装配视图。
具体实施方式
下面结合附图通过实施例对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同的附图标号指示相同的部件。对实施例的说明旨在对本实用新型的总体构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。
以下参照图1-10描述根据本实用新型的一个实施例的穿刺连接器1。
如图1-6所示，穿刺连接器1用于电连接多根绝缘导线2。穿刺连接器1的基本结构包括一个绝缘的基座壳体11、一个绝缘的盖壳体13和一个导电接触件12。基座壳体11和盖壳体13可以由塑料材料模制而成。导电接触件12可以由储如铜的金属材料制成。绝缘导线2包括绝缘外皮和导电的芯部。
基座壳体11限定用于插入绝缘导线2的通道119。导电接触件12大致为U形槽形状，包括底板和从底板延伸的两个侧板。导电接触件12横过导线2的延伸方向布置在基座壳体11上。导电接触件12的每个侧板包括多个通过沟槽分开的具有锥形末端的刀片120。当导线2插入基座壳体11中的通道119时，导线2分别位于各个刀片120之间的沟槽处。盖壳体13安装在基座壳体11上，用于推压导电接触件12，使得导电接触件12刺破插入基座壳体11的通道119中的导线2。
如图7和8比较清楚地示出，基座壳体11还包括多个弹性保持件111，用于保持插入基座壳体11的通道119中的多根导线2。图中所示的弹性保持件111是在基座壳体11上一体形成的Y形结构，所述Y形结构包括一个基部111c和两个弹性支腿部111a和111b。在导线2插入基座壳体11的通道119的过程中，相邻的两个Y形结构的相对的支腿部111a和111b弹性地收缩，以平滑地引导导线2的插入；而在导线2插入通道119以后，当导线试图滑脱时，Y形结构的支腿部111a和111b弹性地扩张，能够对导线起到卡止作用，防止导线滑脱，从而Y形结构的弹性保持件111能够在导线插入后牢固地保持导线。
在这种状态下，通过盖壳体13推压导电接触件12，使导电接触件12的刀片120分别刺破导线2外部的绝缘外皮，从而导电接触件12接触导线2的导电芯部，因此，通过导电接触件2使各个绝缘导线相互电导通。并且，因为弹性保持件111具有一定范围的弹性，不同线径的导线可以被弹性保持件111保持和固定，从而使得穿刺连接器可以用于连接不同直径的导线。
以下参照图7-9说明基座壳体的详细结构。如图7-9所示，基座壳体11大致是具有开口的顶部的矩形箱体，包括底壁11e和外围侧壁11a-11d，底壁11e上设置有从底壁延伸的第一肋板112，所述第一肋板112的顶部形成有多个半圆形沟槽112a，作为用于引导导线2的通道119的一部分。所述Y形结构的弹性保持件111的基部111c在半圆形沟槽112a之间的位置处连接到肋板112，使得所述Y形结构的弹性保持件111一体地从肋板112突出。
此外，基座壳体11的外围侧壁中的第一侧壁11a上形成有用于穿过绝缘导线的多个通孔(未示出)，作为用于引导导线2的通道119的一部分。
如图7和8所示，基座壳体11还包括从底壁11e延伸的第二肋板115。该第二肋板115上形成有用于穿过绝缘导线的多个通孔115a(图8)，作为用于引导导线2的通道119的一部分。并且，所述第二肋板115相对于第一肋板112靠近基座壳体的第一侧壁11a设置。
另外，如图8所示，所述第二肋板115上的每个通孔115a的内壁上形成有沿通孔的轴线方向延伸的多个凸肋115b，用于固定导线的位置，增强连接可靠性。优选地，设有三个间隔120度的凸肋115b。
如图7和8所示，所述基座壳体11还包括从底壁11e延伸的第三肋板116，所述第三肋板116上形成有用于穿过绝缘导线2的多个通孔(未示出)，作为用于引导导线2的通道119的一部分。并且，所述第三肋板116相对于所述第二肋板115靠近基座壳体11的第一侧壁11a设置。
并且，在所述第三肋板116上形成有从两个通孔之间的位置处从第三肋板116的顶部朝向基座壳体11的第一侧壁11a延伸的多个凸出部116a，用于防止导线歪斜。
如图9所示，在基座壳体11的底壁11e上对应弹性保持件111的位置处形成开口部117，以露出弹性保持件111，从而，可以便于从外部观察导线的插入状态。
如图7所示，在基座壳体11的与第一侧壁11a相对的后侧壁11d上一体地形成有半圆形导线引导槽114，作为基座壳体11上的导线引导通道119的一部分。
此外，如图7-8等所示，在基座壳体11的第一侧壁11a上围绕用于穿过导线的多个通孔(未示出)一体地形成筒状凸出部118，用于保护导线。
另外，如图7-8，在基座壳体11的与第一侧壁11a相连的两个相对的侧壁11b和11c的内表面上分别形成有导向肋110。相应地，如图10所示，在盖壳体13的对应侧壁上分别形成有导向槽130，所述导向槽130适于与导向肋110滑动接合，以引导盖壳体13插入到基座壳体11中。并且，导向槽130中具有止动突起130a，用于限定盖壳体13的预装配位置。如图5和10所示，盖壳体13还包括从导向槽130的两侧延伸的倾斜突出片131，倾斜突出片131提供一定的弹性，在盖壳体13插入基座壳体11中后，所述倾斜突出片131弹性地抵接在基座壳体11的内壁上，用于稳定地连接盖壳体13和基座壳体11。
图10a和10b示出了盖壳体13与导电接触件12的组装图。盖壳体11和导电接触件12可以通过卡扣结构固定地装配在一起。例如，盖壳体11包括凸台132，在凸台132的下部形成凹槽，导电接触件12包括突出部121，所述突出部121通过卡扣连接接合到凸台132下部的凹槽中。当然，本领域技术人员可以设想其它的用于固定连接盖壳体11和导电接触件12的接合机构，例如，盖壳体13包括第一接合机构，导电接触件12包括适于与第一接合机构接合的第二接合机构121。
装配好的盖壳体13和导电接触件与基座壳体11的装配过程如下：首先，将盖壳体13的导向槽130对准基座壳体11的导向肋110插入；然后，通过人工或机器下压盖壳体13，盖壳体13的导向槽130沿着基座壳体11的导向肋110滑动，当导向槽130滑动到止动突起130a的位置时，停止下压盖壳体13，完成预装配。接着，当需要刺破导线时，进一步下压盖壳体13，使得盖壳体13滑过止动突起130a继续前进到基座壳体上的另一止动位置(未示出)。在盖壳体13下压的过程中，固定到盖壳体13的导电接触件12的刀片120刺破导线2(图2)的绝缘外皮，使得导线2通过导电接触件12电导通。
如上所述，根据本实用新型的穿刺连接器，由于设有保持导线的弹性保持件，因此能够稳定地保持导线，防止导线滑动、脱落，从而保证良好的导线穿刺和连接效果；并且，由于弹性保持件具有弹性，因此本实用新型的穿刺连接器能够适应不同直径的导线的混插，实现不同直径的导线的电连接。
以上描述了根据图示的实施例的穿刺连接器的构造。本领域技术人员能够了解，本实用新型不限于图示的实施例。在不背离本实用新型的总体构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本实用新型的范围以权利要求和它们的等同物限定。应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本实用新型的范围。

Claims (15)

1.一种连接器，其特征在于，包括：一个基座壳体，所述基座壳体限定用于插入绝缘导线的通道；一个导电接触件，所述导电接触件包括多个具有锥形末端的刀片，用于刺破插入基座壳体的通道中的多根导线的绝缘外皮，以电连接所述多根导线；和一个盖壳体，所述盖壳体安装在基座壳体上，用于推压所述导电接触件，使得导电接触件刺破插入基座壳体的通道中的导线，其中，所述基座壳体还包括多个弹性保持件，用于保持插入基座壳体的通道中的多根导线。
2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述弹性保持件是在基座壳体上一体形成的Y形结构，所述Y形结构包括一个基部和两个弹性支腿部，其中，相邻的两个Y形结构的相对的支腿部用于弹性地引导导线的插入和牢固地保持插入后的导线。
3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，所述基座壳体是具有开口的顶部的箱体，包括底壁和外围侧壁，底壁上设置有从底壁延伸的第一肋板，所述肋板的顶部形成有多个半圆形沟槽，分别用于插入导线，所述Y形结构的基部在半圆形沟槽之间的位置处连接到所述肋板，使得所述Y形结构一体地从所述第一肋板突出。
4.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于，所述基座壳体的外围侧壁中的第一侧壁上形成有用于穿过绝缘导线的多个通孔。
5.根据权利要求4所述的连接器，其特征在于，所述基座壳体还包括从底壁延伸的第二肋板，所述第二肋板上形成有用于穿过绝缘导线的多个通孔，并且，所述第二肋板相对于所述第一肋板靠近基座壳体的第一侧壁设置。
6.根据权利要求5所述的连接器，其特征在于，所述基座壳体还包括从底壁延伸的第三肋板，所述第三肋板上形成有用于穿过绝缘导线的多个通孔，并且，所述第三肋板相对于所述第二肋板靠近基座壳体的第一侧壁设置。
7.根据权利要求5所述的连接器，其特征在于，所述第二肋板上的每个通孔的内壁上形成有沿通孔的轴线方向延伸的多个凸肋。
8.根据权利要求6所述的连接器，其特征在于，在所述第三肋板上形成有从两个通孔之间的位置处从第三肋板的顶部朝向基座壳体的第一侧壁延伸的多个凸出部。
9.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于，在基座壳体的底壁上对应弹性保持件的位置处形成开口部，以露出弹性保持件。
10.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于，在基座壳体的与第一侧壁相对的后侧壁上一体地形成有半圆形导线引导槽。
11.根据权利要求4所述的连接器，其特征在于，在基座壳体的第一侧壁上围绕用于穿过导线的多个通孔一体地形成筒状凸出部。
12.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于，在基座壳体的与第一侧壁相连的两个相对的侧壁的内表面上分别形成有导向肋，在所述盖壳体的对应侧壁上分别形成有导向槽，所述导向槽适于与所述导向肋滑动接合，以引导所述盖壳体插入到所述基座壳体中。
13.根据权利要求12所述的连接器，其特征在于，所述导向槽中具有止动突起，用于限定盖壳体的预装配位置。
14.根据权利要求12所述的连接器，其特征在于，所述盖壳体还包括从导向槽的两侧延伸的倾斜突出片，在盖壳体插入基座壳体中后，所述倾斜突出片弹性地抵接在所述基座壳体的内壁上。
15.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述盖壳体包括第一接合机构，所述导电接触件包括适于与第一接合机构接合的第二接合机构，所述导电接触件通过所述第一接合机构和所述第二接合机构固定地安装到所述盖壳体内部。
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