CN110165428B - 一种刺破式电连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电连接器技术领域，尤其公开了一种刺破式电连接器，包括线端连接器，线端连接器具有线端本体、线端端子、与线端本体卡扣配合的线盖，线盖具有容线孔，线端端子具有刺破部；线盖具有扣板、扣臂及第一扣头，扣板设有卡孔，线端本体具有扣槽、扣孔、位于扣槽内的卡凸、与扣孔连通的预锁槽及锁定槽；当需要运输或输送线端连接器时，第一扣头突伸入预锁槽内、卡凸抵触扣板的自由端，使得线盖与线端本体预装在一起，刺破部不刺破线缆；本发明的连接器防止线盖和线端本体在运输过程中合紧或分开而造成线束厂商使用麻烦，便于连接器的包装、便于线缆导接，降低组装成本低，提升生产效率。

Description

一种刺破式电连接器

技术领域

本发明涉及电连接器技术领域，尤其公开了一种刺破式电连接器。

背景技术

为了便于线缆的导接，现有技术连接器出现了利用刺破端子刺破线缆实现快速导接的技术，由于现有技术中连接器的构造设计不合理，现有的连接器必须装在托盘中包装，以防因连接器之间碰撞导致盖壳与胶壳合紧而使得后续不能正常插接线缆，如此就会造成连接器的包装成本大大提高。

并且现有的连接器与线缆连接时，需要通过人工装配的方式将压接好的外部导线装入塑胶壳体内，这种做法具有诸多缺点，例如，人工在装配是容易出错，会导致电器用电事故的发生。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种刺破式电连接器，防止线盖和线端本体在运输过程中合紧或分开而造成线束厂商使用麻烦，便于连接器的包装、便于线缆导接，降低组装成本低，提升生产效率。

为实现上述目的，本发明的一种刺破式电连接器，包括线端连接器，线端连接器具有线端本体、设置于线端本体的线端端子、与线端本体卡扣配合的线盖，线盖具有用于容设外界的线缆的容线孔，线端端子具有刺破部，刺破部用于刺破线盖的线缆的绝缘层以使得线端端子与线缆导通；线盖具有扣板、扣臂及自扣臂突设而成的第一扣头，扣板设有卡孔，线端本体具有扣槽、扣孔、位于扣槽内的卡凸、与扣孔连通的预锁槽及锁定槽，预锁槽、锁定槽沿扣孔的长度方向错位设置，扣槽、扣孔设于线端本体不同的侧壁，扣槽用于容设扣板，扣孔用于容设扣臂；第一扣头突伸入预锁槽内、卡凸抵触扣板的自由端，使得线盖与线端本体预装在一起，刺破部不刺破线缆；第一扣头突伸入锁定槽、卡凸突伸入卡孔内，使得线盖与线端本体装配在一起，刺破部刺破线缆的绝缘层以使得线端端子与线缆导通。

优选地，扣臂设有第二扣头，第一扣头、第二扣头沿扣臂的长度方向错位设置，第一扣头突伸入预锁槽内、卡凸抵触扣板的自由端、第二扣头突伸入锁定槽内，使得线盖与线端本体预装在一起，刺破部不刺破线缆；第一扣头突伸入锁定槽、卡凸突伸入卡孔内、第二扣头移出扣孔并抵触线端本体的外表面，使得线盖与线端本体装配在一起，刺破部刺破线缆的绝缘层以使得线端端子与线缆导通。

优选地，扣臂彼此远离的两侧均突设有导向板，线端本体具有与扣孔连通的导向孔，导向孔的宽度大于扣孔的宽度，扣臂两侧的导向板均突伸入导向孔内。

优选地，线端端子还包括与刺破部连接的线端接触部，刺破部远离线端接触部的一端突伸出线端本体，线盖具有与容线孔连通第一让位孔，第一让位孔与容线孔相交设置，刺破部经由第一让位孔刺破容线孔内的线缆的绝缘层。

优选地，线端本体具有显露刺破部靠近线端接触部的第二让位孔，线盖具有突伸入第二让位孔内的支撑柱，支撑柱用于抵触线端端子以防止线端端子变形。

优选地，线端端子还包括线端固定部，线端接触部、刺破部分别自线端固定部彼此远离的两端延伸设置，线端固定部具有止进位及止退勾，线端本体具有用于挡止止进位的止进台阶以防止线端固定部过度插入线端本体，止退勾突伸入线端本体内以防止线端端子从线端本体退出；刺破部的数量为两个，两个刺破部用于夹持容线孔内的线缆，两个刺破部彼此靠近的一侧用于刺破容线孔内的线缆的绝缘层。

优选地，线端端子的数量为多个，线端本体具有插接盲槽，插接盲槽的拐角处具有防呆部，线端接触部贯穿插接盲槽的底壁并突伸入插接盲槽内，多个线端端子的线端接触部彼此平行且共面设置，线端接触部自线端固定部弯折偏移而成，所有线端端子的刺破部形成两个刺破排，两个刺破排中不同线端端子的刺破部错位设置。

优选地，还包括与线端连接器插接配合的板端连接器，板端连接器具有板端本体、设置于板端本体的板端端子，板端本体用于导通线端端子；板端端子具有延伸臂及设置于延伸臂的凹孔；线端本体具有让位槽，扣臂具有按压凸起及用于突伸入凹孔内的凸扣，外界的物件抵触按压凸起使扣臂发生弹性形变进入让位槽内，使得凸扣从凹孔内退出。

优选地，板端端子具有焊接脚及与焊接脚连接的两个弹性夹臂，焊接脚用于焊接至外界的电路板，两个弹性夹臂用于夹持导通线端端子，两个弹性夹臂的自由端之间的距离小于两个弹性夹臂靠近焊接脚一端的距离；线端本体具有用于容设两个弹性夹臂的限位孔，两个弹性夹臂远离焊接脚的一端彼此远离的一侧具有避让凹口。

优选地，板端连接器还包括加固焊脚，加固焊脚具有两个固持部及两个焊接部，两个固持部平行设置，固持部装设于板端本体内，两个焊接部共面设置，焊接部用于焊接至外界的电路板，板端本体具有定位柱，外界的电路板具有用于容设定位柱的定位孔，定位柱位于两个焊接部之间。

有益效果：当需要运输或输送线端连接器时，第一扣头突伸入预锁槽内、卡凸抵触扣板的自由端，预锁槽的槽壁挡止限位第一扣头，使得线盖与线端本体预装在一起，刺破部不刺破线缆；本发明的连接器防止线盖和线端本体在运输过程中合紧或分开而造成线束厂商使用麻烦，便于连接器的包装、便于线缆导接，降低组装成本低，提升生产效率。

附图说明

图1为本发明的线端连接器的结构示意图；

图2为本发明的线端连接器的分解结构示意图；

图3为本发明的线盖的立体结构示意图；

图4为本发明的线端本体的立体结构示意图；

图5为本发明的线端端子的结构示意图；

图6为本发明的板端连接器第一实施例的立体结构示意图；

图7为本发明的板端连接器第一实施例的分解结构示意图；

图8为本发明的板端端子的结构示意图；

图9为本发明的板端连接器第二实施例的分解结构示意图。

附图标记包括：

1—线端本体 2—线端端子 3—线盖

4—容线孔 5—刺破部 6—扣板

7—扣臂 8—第一扣头 9—卡孔

11—扣槽 12—扣孔 13—卡凸

14—预锁槽 15—锁定槽 16—第二扣头

17—导向板 18—导向孔 19—线端接触部

21—第一让位孔 22—支撑柱 23—线端固定部

24—止进位 25—止退勾 26—插接盲槽

27—防呆部 28—板端本体 29—板端端子

31—延伸臂 32—凹孔 33—按压凸起

34—凸扣 35—焊接脚 36—弹性夹臂

37—舌部 38—限位孔 39—避让凹口

41—加固焊脚 42—固持部 43—焊接部

44—定位柱 45—绝缘本体 46—导电端子

47—加固焊片 48—舌板 49—焊板部

51—弹性导接部 52—定位导柱 101—线缆

102—电路板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明。

第一实施例

请参阅图1至图5所示，本发明的一种刺破式电连接器，包括线端连接器，线端连接器具有线端本体1、设置在线端本体1上的线端端子2、与线端本体1卡扣配合的线盖3，线端本体1、线盖3均采用绝缘塑料制成，例如，线端本体1、线盖3均经由注塑模具注塑成型，线盖3具有用于容设外界的线缆101的容线孔4，根据实际需要，线缆101可以插排线或散线，例如，线缆101可以为常用的AWG22、AWG24、或AWG26等，对于不同的线号调整容线孔4的孔径大小即可。优选地，容线孔4贯穿线盖3，如此，当线缆101装入容线孔4内之后，使用者即可轻易看到线缆101是否安装到准确位置。线端端子2具有刺破部5，刺破部5用于刺破线盖3的容线孔4所容设的线缆101的绝缘层并接触线缆101的导体，从而使得线端端子2与线缆101导通连接。

线盖3具有扣板6、扣臂7及自扣臂7突设而成的第一扣头8，扣板6所在的平面与扣臂7所在的平面大致垂直设置，第一扣头8自扣臂7的侧表面突设而成，扣板6上设有卡孔9。线端本体1具有扣槽11、扣孔12、位于扣槽11内的卡凸13、与扣孔12连通的预锁槽14及锁定槽15，预锁槽14、锁定槽15沿扣孔12的长度方向错位设置，扣槽11、扣孔12分别设置在线端本体1不同的侧壁上，本实施例中，扣槽11所在的侧壁、扣孔12所在的侧壁垂直设置，扣槽11用于容设扣板6，扣孔12用于容设扣臂7。

当需要运输或移动线端连接器时，第一扣头8突伸入预锁槽14内、卡凸13抵触扣板6的自由端，预锁槽14的槽壁挡止限位第一扣头8，使得线盖3与线端本体1预装在一起，一方面防止线盖3相对线端本体1向前移动，另一方面防止线盖3相对线端本体1向后移动，此时刺破部5不刺破线缆101；防止线盖3和线端本体1在运输过程中合紧或分开而造成线束厂商使用麻烦，便于连接器的包装、便于线缆101导接，降低组装成本低，提升生产效率。

当需要容线孔4内的线缆101与线端端子2导通时，按压线端本体1或线盖3，使得两者发生相对移动，直至第一扣头8突伸入锁定槽15、卡凸13突伸入卡孔9内，锁定槽15的槽壁抵触挡止第一扣头8，优选地，卡孔9贯穿扣板6，如此，使用者即可直接观看到卡凸13是否进入卡孔9内，卡孔9的孔壁抵触挡止卡凸13，防止线盖3与线端本体1脱开，使得线盖3与线端本体1稳固装配在一起，此时刺破部5刺破线缆101的绝缘层以使得线端端子2与线缆101导通。

本实施例中，扣板6的数量为两个，两个扣板6分别位于线盖3的前后两侧，当然，扣槽11的数量也为两个，两个扣槽11分别容设两个扣板6；每一扣板6上具有两个卡孔9，每一扣槽11内具有两个卡凸13，两个卡孔9分别用于容设两个卡凸13。利用两个扣槽11彼此靠近一侧的槽壁分别抵触挡止两个扣板6彼此靠近的外表面，防止线盖3相对线端本体1沿前后方向来回窜动。

在刺破部5刺破线缆101的绝缘层之前，两个扣槽11中合计四个卡凸13用于止进线盖3。在刺破部5刺破线缆101的绝缘层之后，两个扣槽11中合计四个卡凸13进入两个扣板6的四个卡孔9中，卡孔9的孔壁抵触卡凸13防止线盖3退出，起到止退作用。实际制造时，调整卡凸13的高度大小及倒角大小来调节对线盖3的止进强度大小。

扣臂7的数量为两个，两个扣臂7位于线盖3的左右两侧，同理，扣孔12的数量也为两个，两个扣孔12分别位于线端本体1的左右两侧，两个扣孔12分别容设两个扣臂7，确保线盖3与线端本体1可以稳固地装配在一起，避免两者扣合不牢固而彼此脱开或彼此发生相对移动，同时利用两个扣孔12彼此靠近一侧的孔壁抵触挡止两个扣臂7彼此靠近一侧的外表面，防止线盖3相对线端本体1沿左右方向来回窜动。

扣臂7上设置有第二扣头16，第一扣头8、第二扣头16沿扣臂7的长度方向错位设置，第二扣头16相对第一扣头8更靠近扣臂7的自由端，第一扣头8、第二扣头16自扣臂7同一侧的侧表面突设而成。本实施例中，每一扣臂7的左右两侧均设有一个第一扣头8及一个第二扣头16，扣臂7两侧的第一扣头8关于扣臂7的中心轴线对称设置。

本实施例中，每一扣臂7均具有两个第一扣头8及两个第二扣头16，在刺破部5刺破线缆101的绝缘层之前，两个扣臂7合计八个扣头分别对应突伸入预锁槽14中及锁定槽15中，防止线盖3相对线端本体1前进且防止线盖3相对线端本体1后退。在刺破部5刺破线缆101的绝缘层后，两个扣臂7合计八个扣头换了槽位，进而防止线盖3从线端本体1上退出，起到止退作用。

在线端本体1与线盖3的运输或搬运过程中，第一扣头8突伸入预锁槽14内、卡凸13抵触扣板6的自由端、第二扣头16突伸入锁定槽15内，使得线盖3与线端本体1预装在一起，此时刺破部5不刺破线缆101。

当需要线端端子2与线缆101导接时，使得线盖3相对线端本体1移动，直至第一扣头8突伸入锁定槽15、卡凸13突伸入卡孔9内、第二扣头16移出扣孔12并抵触线端本体1的外表面，使得线盖3与线端本体1稳固装配在一起，借助锁定槽15的槽壁抵触挡止第一扣头8、卡孔9的孔壁抵触挡止卡凸13、线端本体1的外表面抵触挡止第二扣头16，防止线端本体1与线盖3脱开，此时刺破部5刺破线缆101的绝缘层以使得线端端子2与线缆101导通。

扣臂7彼此远离的两侧均突设有导向板17，扣臂7两侧的导向板17关于扣臂7的中心轴线对称设置，扣臂7与导向板17为一体式构造，扣臂7的横截面与导向板17的横截面组合大致呈T型，线端本体1具有与扣孔12连通的导向孔18，导向孔18的宽度大于扣孔12的宽度，扣臂7两侧的导向板17均突伸入导向孔18内。

利用导向板17与导向孔18的配合，确保扣臂7在线端本体1上沿正确方向前进，从而使得线盖3准确地插接在线端本体1上，提升线盖3与线端本体1的插接良率。导向孔18的孔壁挡止抵触导向板17，同时避免扣臂7沿线端本体1的宽度方向与线端本体1脱开。

请参阅图1至图6所示，线端端子2还包括与刺破部5连接的线端接触部19，线端接触部19大致呈直条状，刺破部5远离线端接触部19的一端突伸出线端本体1，线盖3具有与容线孔4连通第一让位孔21，第一让位孔21与容线孔4相交设置，本实施例中，第一让位孔21的中心轴线与容线孔4的中心轴线垂直设置，刺破部5经由第一让位孔21刺破容线孔4内的线缆101的绝缘层。

利用第一让位孔21导引刺破部5的移动方向，避免刺破部5沿错误的方向移动而无法刺破线缆101的绝缘层，同时利用第一让位孔21的孔壁限位挡止刺破部5，避免刺破部5弯曲变形而无法正常刺破线缆101的绝缘层。

线端本体1具有显露刺破部5靠近线端接触部19的第二让位孔(图中未标号)，线盖3具有突伸入第二让位孔内的支撑柱22。支撑柱22大致为矩形直条，当刺破部5进入第一让位孔21时，支撑柱22同时插入第二让位孔内，利用支撑柱22与第二让位孔的孔壁夹紧线端端子2，辅助提升线端端子2的强度，防止线端端子2弯曲变形而无法正常刺破线缆101的绝缘层，提升刺破部5刺破线缆101的刺破良率。

本实施例中，线端本体1上容设线端端子2的孔位与第二让位孔构成T型，在线端端子2与线端本体1的组装过程中，确保线端端子2沿正确的方向装入线端本体1内，提升线端本体1与线端端子2的组装良率。

线端端子2还包括线端固定部23，线端固定部23用于将线端端子2固定在线端本体1内，线端端子2为一体式构造，线端端子2采用导电金属冲切弯折而成，线端接触部19、刺破部5分别自线端固定部23彼此远离的两端延伸设置。

线端固定部23具有止进位24及止退勾25，线端本体1具有用于挡止止进位24的止进台阶，利用止进位24与止进台阶的配合防止线端固定部23过度插入线端本体1。止退勾25突伸入线端本体1内，利用止退勾25防止线端端子2从线端本体1退出。

本实施例中，线端本体1容设线端接触部19的孔位呈矩形，确保线端端子2的线端接触部19的同位度，一方面提升线端端子2与线端本体1的组装良率，另一方面避免线端接触部19相对线端本体1转动而发生不良。

本实施例中，刺破部5的数量为两个，两个刺破部5关于线端固定部23的中心轴线对称设置，两个刺破部5用于夹持容线孔4内的线缆101，两个刺破部5彼此靠近的一侧用于刺破容线孔4内的线缆101的绝缘层。经由两个刺破部5的设置，避免仅有一个刺破部5因损坏而无法实现正常刺破，进一步提升线端端子2与线缆101的导接良率。

线端端子2的数量为多个，本实施例中，线端端子2的数量为四个，当然，根据实际需要，线端端子2的数量可以为六个、八个、二十个等。线端本体1上具有插接盲槽26，插接盲槽26自线端本体1的外表面凹设而成，插接盲槽26的拐角处具有防呆部27，优选地，插接盲槽26的横截面主体形状为矩形，插接盲槽26相邻的两个拐角均具有防呆部27，使得整个插接盲槽26呈D型，当线端连接器与外界连接插接配合时，实现线端连接器的防呆功能。

线端接触部19贯穿插接盲槽26的底壁并突伸入插接盲槽26内，多个线端端子2的线端接触部19彼此平行且共面设置，多个线端端子2的线端接触部19等间距设置，线端接触部19自线端固定部23弯折偏移而成，即线端接触部19所在的平面与线端固定部23所在的平面彼此间隔且平行设置，所有线端端子2的刺破部5形成两个刺破排，两个刺破排中不同线端端子2的刺破部5错位设置。

经由线端接触部19与线端固定部23的偏移构造设置，使得多个线端端子2的刺破部5之间的距离大大增加，避免刺破部5刺破线缆101的绝缘层时相邻两个线端端子2彼此干涉影响，提升线端连接器的制造良率。

请参阅图1至图7所示，还包括与线端连接器插接配合的板端连接器，板端连接器具有板端本体28、设置在板端本体28内的板端端子29，板端本体28与线端本体1插接配合，板端端子29用于导通线端端子2的线端接触部19。

本实施例中，板端本体28具有延伸臂31及设置在延伸臂31上的凹孔32；线端本体1具有让位槽(图中未标号)，扣臂7具有按压凸起33及用于突伸入凹孔32内的凸扣34。当板端连接器与线端连接器插接在一起后，凸扣34突伸入凹孔32内，优选地，凹孔32贯穿延伸臂31，便于使用者直接观看到凸扣34是否准确地装入到凹孔32内，凹孔32的侧壁抵触挡止凸扣34，从而防止板端连接器与线端连接器彼此脱开，确保两者稳固导通。

当需要板端连接器与线端连接器彼此脱开时，外界的物件(如使用者的手指或机械手等)抵触按压凸起33使得扣臂7发生弹性形变，扣臂7弹性形变后移动进入让位槽内，使得凸扣34跟随扣臂7一起移动而从凹孔32内退出，然后即可将线端连接器与板端连接器彼此脱开。

本实施例中，板端本体28的左右两侧均有一个延伸臂31，线端本体1两侧的扣臂7分别与板端本体28两侧的延伸臂31配合。当线端本体1与板体本体28插接在一起后，确保本体的两端受力均衡，从而使得线端本体1与板端本体28可以稳固装配在一起。优选地，板端本体28两侧的延伸臂31彼此靠近的一侧均设有凹位槽(图中未标号)，板端本体28两侧的凹位槽用于分别容设线端本体3两侧的扣臂7。

请参阅图1至图8所示，板端端子29具有焊接脚35及与焊接脚35连接的两个弹性夹臂36，两个弹性夹臂36彼此间隔设置，焊接脚35用于焊接至外界的电路板102，两个弹性夹臂36用于夹持导通线端端子2的线端接触部19，两个弹性夹臂36的自由端之间的距离小于两个弹性夹臂36靠近焊接脚35一端的距离。本实施例中，焊接脚35为表面贴装式焊接，即焊接脚35与外界的电路板102经由SMT焊接。

本实施例中，板端连接器为直立式安装，即板端连接器的对接面与外界的电路板102垂直设置，线端本体1具有舌部37及设置在舌部37上的限位孔38，舌部37与外界的电路板102垂直设置，焊接脚35与弹性夹臂36垂直设置，舌部37用于插入到插接盲槽26中，限位孔38自舌部37的自由端的端面凹设而成，限位孔38用于容设两个弹性夹臂36，两个弹性夹臂36远离焊接脚35的一端彼此远离的一侧具有避让凹口39。

当线端连接器与板端连接器插接时，舌部37突伸入插接盲槽26内，线端接触部19突伸入限位孔38内的两个弹性夹臂36之间，当线端接触部19进入两个弹性夹臂36之间时，由于两个弹性夹臂36的自由端之间的距离小于两个弹性夹臂36靠近焊接脚35一端的距离，线端接触部19挤推两个弹性夹臂36使得两个弹性夹臂36朝彼此远离的方向移动，利用两个弹性夹臂36的弹性回复力使得线端端子2与板端端子29稳固导通。

经由避让凹口39的设置，当线端接触部19挤推弹性夹臂36移动使得弹性夹臂36的自由端抵触限位孔38的孔壁时，确保弹性夹臂36的自由端可以发生弹性形变，确保线端接触部19可以平稳插入两个弹性夹臂36之间。

板端连接器还包括加固焊脚41，加固焊脚41具有两个固持部42及两个焊接部43，两个固持部42彼此间隔且平行设置，其中一个固持部42自加固焊脚41的本体上撕裂成型，固焊脚41的本体上撕裂成型后形成落空孔，板端本体28具有突伸入落空孔内的凸台，利用凸台与落空孔的配合，防止加固焊脚41相对线端本体28发生相对移动。固持部42装设在板端本体28内，从而确保加固焊脚41稳固安装在板端本体28中。

两个焊接部43共面设置，焊接部43用于焊接至外界的电路板102，实际使用时，板端端子29的焊接脚35、两个焊接部43均焊接在外界的电路板102上，从而使得板端连接器稳固固定在电路板102上，避免板端连接器脱落。

本实施例中，加固焊脚41的数量为两个，两个加固焊脚41分别设置在板端本体28的左右两侧，经由两个加固焊脚41的设置，一方面使得板端本体28稳固焊接在电路板上，另一方面使得两个加固焊脚41定位住板端本体28，防止板端本体28与加固焊脚41彼此脱开。

板端本体28上具有定位柱44，定位柱44的长度方向与舌部37的长度方向平行设置，定位柱44自板端本体28的下表面突设而成，外界的电路板102具有用于容设定位柱44的定位孔，在板端连接器与电路板102配合时，定位柱44插入定位孔中，利用定位柱44与定位孔的配合确保板端连接器快速准确地定位在电路板102上，提升板端连接器与电路板102的安装效率。

本实施例中，定位柱44位于两个焊接部43之间，当两个焊接部43焊接在电路板102上之后，使得定位柱44两侧的板端本体28受力均衡，避免板端本体28受力不均而导致固定不良，提升板端连接器与电路板之间固定的稳定性。

第二实施例

请参阅图9所示，本实施例中，板端连接器为卧式安装，板端连接器包括绝缘本体45、安装在绝缘本体45上的导电端子46、安装在绝缘本体45左右两侧的两个加固焊片47。绝缘本体45的构造与板端本体28的构造大致相同，导电端子46与板端端子29的构造大致相同，在此不再赘述。加固焊脚41与加固焊片47的构造相同。

绝缘本体45具有舌板48，舌板48自绝缘本体45的前端面的中部突设而成，舌板48平行外界的电路板102，导电端子46具有焊板部49及弹性导接部51，焊板部49用于焊接在电路板102上，弹性导接部51用于导通线端接触部19，焊板部49与弹性导接部51平行设置。

绝缘本体45具有定位导柱52，定位导柱52自绝缘本体45的底面一体突设而成，定位导柱52的长度方向与舌板48的长度方向垂直设置。

本实施例的其余部分与第一实施例相同，在本实施例中未解释的特征，均采用第一实施例中的解释，这里不再进行赘述。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种刺破式电连接器，包括线端连接器，线端连接器具有线端本体、设置于线端本体的线端端子、与线端本体卡扣配合的线盖，线盖具有用于容设外界的线缆的容线孔，线端端子具有刺破部，刺破部用于刺破线盖的线缆的绝缘层以使得线端端子与线缆导通；其特征在于：线盖具有扣板、扣臂及自扣臂突设而成的第一扣头，扣板设有卡孔，线端本体具有扣槽、扣孔、位于扣槽内的卡凸、与扣孔连通的预锁槽及锁定槽，预锁槽、锁定槽沿扣孔的长度方向错位设置，扣槽用于容设扣板，扣孔用于容设扣臂；第一扣头突伸入预锁槽内、卡凸抵触扣板的自由端，使得线盖与线端本体预装在一起，刺破部不刺破线缆；第一扣头突伸入锁定槽、卡凸突伸入卡孔内，使得线盖与线端本体装配在一起，刺破部刺破线缆的绝缘层以使得线端端子与线缆导通；

扣臂设有第二扣头，第一扣头突伸入预锁槽内、卡凸抵触扣板的自由端、第二扣头突伸入锁定槽内，使得线盖与线端本体预装在一起，刺破部不刺破线缆；第一扣头突伸入锁定槽、卡凸突伸入卡孔内、第二扣头移出扣孔并抵触线端本体的外表面，使得线盖与线端本体装配在一起，刺破部刺破线缆的绝缘层以使得线端端子与线缆导通，线端本体具有用于挡止止进位的止进台阶以防止线端固定部过度插入线端本体；

线端端子的数量为多个，线端本体具有插接盲槽，插接盲槽的拐角处具有防呆部，线端接触部贯穿插接盲槽的底壁并突伸入插接盲槽内，多个线端端子的线端接触部彼此平行且共面设置，线端接触部自线端固定部弯折偏移而成，所有线端端子的刺破部形成两个刺破排，两个刺破排中不同线端端子的刺破部错位设置。

2.根据权利要求1所述的刺破式电连接器，其特征在于：扣臂彼此远离的两侧均突设有导向板，线端本体具有与扣孔连通的导向孔，导向孔的宽度大于扣孔的宽度，扣臂两侧的导向板均突伸入导向孔内。

3.根据权利要求1所述的刺破式电连接器，其特征在于：线端端子还包括与刺破部连接的线端接触部，刺破部远离线端接触部的一端突伸出线端本体，线盖具有与容线孔连通第一让位孔，刺破部经由第一让位孔刺破容线孔内的线缆的绝缘层。

4.根据权利要求3所述的刺破式电连接器，其特征在于：线端本体具有显露刺破部靠近线端接触部的第二让位孔，线盖具有突伸入第二让位孔内的支撑柱，支撑柱用于抵触线端端子以防止线端端子变形。

5.根据权利要求3所述的刺破式电连接器，其特征在于：线端端子还包括线端固定部，线端接触部、刺破部分别自线端固定部彼此远离的两端延伸设置，线端固定部具有止进位及止退勾，止退勾突伸入线端本体内以防止线端端子从线端本体退出；刺破部的数量为两个，两个刺破部用于夹持容线孔内的线缆，两个刺破部彼此靠近的一侧用于刺破容线孔内的线缆的绝缘层。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的刺破式电连接器，还包括与线端连接器插接配合的板端连接器，其特征在于：板端连接器具有板端本体、设置于板端本体的板端端子，板端端子用于导通线端端子；板端本体具有延伸臂及设置于延伸臂的凹孔；线端本体具有让位槽，扣臂具有按压凸起及用于突伸入凹孔内的凸扣，外界的物件抵触按压凸起使扣臂发生弹性形变进入让位槽内，使得凸扣从凹孔内退出。

7.根据权利要求5所述的刺破式电连接器，其特征在于：板端端子具有焊接脚及与焊接脚连接的两个弹性夹臂，焊接脚用于焊接至外界的电路板，两个弹性夹臂用于夹持导通线端端子，两个弹性夹臂的自由端之间的距离小于两个弹性夹臂靠近焊接脚一端之间的距离；线端本体具有用于容设两个弹性夹臂的限位孔，两个弹性夹臂远离焊接脚的一端彼此远离的一侧具有避让凹口。

8.根据权利要求6所述的刺破式电连接器，其特征在于：板端连接器还包括加固焊脚，加固焊脚具有两个固持部及两个焊接部，两个固持部平行设置，固持部装设于板端本体内，两个焊接部共面设置，焊接部用于焊接至外界的电路板，板端本体具有定位柱，外界的电路板具有用于容设定位柱的定位孔，定位柱位于两个焊接部之间。