CN205900933U - 电连接器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种电连接器，包括：底部壳体，其上形成有适于插入至少两根导线的插孔；顶部壳体，适于与所述底部壳体组装在一起，该顶部壳体包括顶板和位于所述顶板两侧的两个弹性腿；和连接端子，设置在所述顶部壳体上。所述底部壳体的两侧分别包括两个定位部，其可以分别与所述弹性腿配合，可将所述顶部壳体定位在一个预组装位置或一个组装位置。当所述顶部壳体位于所述预组装位置时，所述连接端子与所述至少两根导线无任何电接触；当所述顶部壳体位于所述组装位置时，所述连接端子与所述至少两根导线的导体电接触，从而将所述至少两根导线电连接在一起。因此，能够快速地将至少两根导线电连接在一起，提高了导线的连接效率。

Description

电连接器
技术领域
本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及一种适于将两根导线电连接在一起的电连接器。
背景技术
在安装电气设备时，例如，在安装家电设备时，经常需要将两根导线电连接在一起。在现有技术中，工人一般先用钳子将两根待连接的导线的绝缘层剥除，然后将两根导线的露出的导体相互拧接在一起，最后还要在两根导线的连接处缠绕绝缘胶带。这种手工连接两根导线的方式的效率非常低，操作比较复杂，而且连接不可靠，经常会出现两根导线的导体接触不良。进一步地，在现有技术中的一种电连接器中，包括上壳体和下壳体，下壳体形成有适于插入至少两根导线的插孔，上壳体上组装有刺破端子，当上壳体组装至下壳体时，刺破端子刺破插入两根导线的绝缘层与两根导线的导体电接触，从而将两根导线电连接在一起，这种方案部分地解决了操作复杂及连接不可靠的问题。然而，上壳体和下壳体为两个独立分离的部件，需要分别进行组装，还是会有组装效率较低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
本实用新型提供一种电连接器，其能够快速地将至少两根导线电连接在一起。
本实用新型提供一种电连接器，其能够提供预组装方式，可更方便更有效率地将连接器上下两个壳体组装在一起。根据本实用新型的一个方面，提供一种电连接器，包括：底部壳体，其上形成有适于插 入至少两根导线的插孔；顶部壳体，适于与所述底部壳体组装在一起，该顶部壳体包括顶板和位于所述顶板两侧的两个弹性腿；和连接端子，设置在所述顶部壳体上。所述底部壳体的两侧分别包括两个定位部，其可以分别与所述弹性腿配合，可将所述顶部壳体定位在一个预组装位置或一个组装位置。当所述顶部壳体位于所述预组装位置时，所述连接端子与所述至少两根导线无任何电接触；当所述顶部壳体位于所述组装位置时，所述连接端子与所述至少两根导线的导体电接触，从而将所述至少两根导线电连接在一起。
根据本实用新型的一个实施例，所述连接端子为金属穿刺件，当所述顶部壳体位于所述组装位置时，所述金属穿刺件刺破插入所述至少两根导线的绝缘层与两根导线的导体电接触，从而将两根导线电连接在一起。
根据本实用新型的另一个实施例，所述两个定位部分别位于所述底部壳体两侧的内侧壁上；所述顶部壳体的两个弹性腿适于插入所述底部壳体中，并适于分别与所述底部壳体的内侧壁上的所述两个定位部卡扣在一起。
根据本实用新型的另一个实施例，在所述弹性腿的外壁上形成有上、下两对凸起，所述底部壳体的内侧壁上的两个定位部为上、下两对凹槽；所述弹性腿上的上、下两对凸起适于分别卡扣在所述底部壳体上的上、下两对凹槽中。
根据本实用新型的另一个实施例，当所述顶部壳体位于所述预组装位置时，所述弹性腿上的一对下凸起卡扣在所述底部壳体上的一对上凹槽中；并且当所述顶部壳体位于所述组装位置时，所述弹性腿上的上、下两对凸起分别卡扣在所述底部壳体上的上、下两对凹槽中。
根据本实用新型的另一个实施例，所述顶部壳体的两个弹性腿适于分别卡持在所述底部壳体的外侧壁上的所述两个定位部上。
根据本实用新型的另一个实施例，在所述弹性腿上形成有一个开口，所述底部壳体的外侧壁上的所述两个定位部为上、下两个凸起；所述底部壳体上的上、下两个凸起适于分别卡扣在所述弹性腿的开口 中。
根据本实用新型的另一个实施例，当所述顶部壳体位于所述预组装位置时，所述底部壳体上的上凸起卡扣在所述弹性腿的开口中；并且当所述顶部壳体位于所述组装位置时，所述底部壳体上的下凸起卡扣在所述弹性腿的开口中。
根据本实用新型的另一个实施例，所述金属穿刺件包括第一刺片、第二刺片和位于所述第一刺片和第二刺片之间的第三刺片；所述第三刺片位于插入的两根导线之间，适于同时刺破两根导线的绝缘层和同时与两根导线的导体电接触；所述第一刺片位于所述两根导线中的一根导线的外侧，适于刺破所述一根导线的绝缘层和与所述一根导线的导体电接触；所述第二刺片位于所述两根导线中的另一根导线的外侧，适于刺破所述另一根导线的绝缘层和与所述另一根导线的导体电接触。
根据本实用新型的另一个实施例，当所述底部壳体位于组装位置时，所述一根导线被夹持在所述第一刺片和所述第三刺片之间，所述另一根导线被夹持在所述第二刺片和所述第三刺片之间，从而将所述两根导线保持在所述电连接器的壳体中。
在根据本实用新型的前述各个实施例中，电连接器能够快速地将至少两根导线电连接在一起，因此，提高了导线的连接效率，而且能够实现两根导线之间的可靠电连接。
通过下文中参照附图对本实用新型所作的描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本实用新型有全面的理解。
附图说明
图1显示根据本实用新型的一个实施例的电连接器的立体示意图，其中顶部壳体和底部壳体被预先组装在一起；
图2显示图1所示的电连接器的剖视图；
图3显示根据本实用新型的一个实施例的电连接器的立体示意图，其中顶部壳体和底部壳体被完全组装在一起；
图4显示图3所示的电连接器的剖视图；
图5显示根据本实用新型的另一个实施例的电连接器的立体示意图，其中顶部壳体和底部壳体被预先组装在一起；和
图6显示根据本实用新型的另一个实施例的电连接器的立体示意图，其中顶部壳体和底部壳体被完全组装在一起。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体实用新型构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。
另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
根据本实用新型的一个总体技术构思，提供一种电连接器，包括：底部壳体，其上形成有适于插入至少两根导线的插孔；顶部壳体，适于与所述底部壳体组装在一起，该顶部壳体包括顶板和位于所述顶板两侧的两个弹性腿；和连接端子，设置在所述顶部壳体上。所述底部壳体的两侧分别包括两个定位部，其可以分别与所述弹性腿配合，可将所述顶部壳体定位在一个预组装位置或一个组装位置。当所述顶部壳体位于所述预组装位置时，所述连接端子与所述至少两根导线无任何电接触；当所述顶部壳体位于所述组装位置时，所述连接端子与所述至少两根导线的导体电接触，从而将所述至少两根导线电连接在一起。
图1至图4显示了根据本实用新型的一个实施例的电连接器。图1显示根据本实用新型的一个实施例的电连接器的立体示意图，其中顶部壳体200和底部壳体100被预先组装在一起(即顶部壳体200位 于预组装位置)；图2显示图1所示的电连接器的剖视图；图3显示根据本实用新型的一个实施例的电连接器的立体示意图，其中顶部壳体200和底部壳体100被完全组装在一起(即顶部壳体200位于组装位置)；图4显示图3所示的电连接器的剖视图。
如图1至图4所示，在图示的实施例中，该电连接器主要包括底部壳体100、顶部壳体200和连接端子230。
如图1至图4所示，在底部壳体100上形成有适于插入至少两根导线(未图示)的插孔110。在图示的实施例中，在底部壳体100上形成有适于插入两根导线的两个插孔110。
如图1至图4所示，顶部壳体200适于与底部壳体100组装在一起。连接端子230设置在顶部壳体200上。
如图1至图4所示，在本实用新型的一个实施例中，顶部壳体200包括顶板210和位于顶板210两侧的两个弹性腿220。底部壳体100的两侧分别包括两个定位部，其可以分别与两个弹性腿220配合，从而可将顶部壳体200定位在一个预组装位置(图1和图2所示的位置)或一个组装位置(图3和图4所示的位置)。当顶部壳体200位于预组装位置时，如图2所示，连接端子230与至少两根导线无任何电接触。当顶部壳体200位于组装位置时，如图4所示，连接端子230与至少两根导线的导体电接触，从而将至少两根导线电连接在一起。
在本实用新型的一个实施例中，如图1至图4所示，前述连接端子230可以为金属穿刺件。当顶部壳体200位于组装位置时，金属穿刺件刺破插入至少两根导线的绝缘层与两根导线的导体电接触，从而将两根导线电连接在一起。
如图1至图4所示，在图示的实施例中，两个定位部分别位于底部壳体100两侧的内侧壁上。顶部壳体200的两个弹性腿220适于插入底部壳体100中，并适于分别与底部壳体100的内侧壁120上的两个定位部卡扣在一起。
如图1至图4所示，在图示的实施例中，在弹性腿220的外壁上 形成有上、下两对凸起221、222，底部壳体100的内侧壁120上的两个定位部为上、下两对凹槽121、122；弹性腿220上的上、下两对凸起221、222适于分别卡扣在底部壳体100上的上、下两对凹槽121、122中。
如图1和图2所示，当顶部壳体200位于预组装位置时，弹性腿220上的一对下凸起222卡扣在底部壳体100上的一对上凹槽121中。
如图3和图4所示，在图示的实施例中，当顶部壳体200位于组装位置时，弹性腿220上的上、下两对凸起222分别卡扣在底部壳体100上的上、下两对凹槽121中。
如图2和图4所示，在图示的实施例中，金属穿刺件包括第一刺片231、第二刺片232和位于第一刺片231和第二刺片232之间的第三刺片233。第三刺片233位于两根导线之间，适于同时刺破两根导线的绝缘层和同时与两根导线的导体电接触。第一刺片231位于两根导线中的一根导线的外侧，适于刺破一根导线的绝缘层和与一根导线的导体电接触。第二刺片232位于两根导线中的另一根导线的外侧，适于刺破另一根导线的绝缘层和与另一根导线的导体电接触。
如图2和图4所示，在图示的实施例中，当底部壳体100和顶部壳体200组装在一起时(即，当顶部壳体200位于组装位置时)，两根导线中的一根导线被夹持在第一刺片231和第三刺片233之间，两根导线中的另一根导线被夹持在第二刺片232和第三刺片233之间，从而将两根导线保持在电连接器的壳体中。
如图3和图4所示，在图示的实施例中，当底部壳体100和顶部壳体200组装在一起时，顶部壳体200的顶板密封住底部壳体100的顶部开口。这样，可以提高连接器的密封性，保证电连接器具有可靠的电气安全性。
图5和图6显示了根据本实用新型的另一个实施例的电连接器。图5显示根据本实用新型的另一个实施例的电连接器的立体示意图，其中顶部壳体200’和底部壳体100’被预先组装在一起(即顶部壳体200’位于预组装位置)。图6显示根据本实用新型的另一个实施例的 电连接器的立体示意图，其中顶部壳体200’和底部壳体100’被完全组装在一起(即顶部壳体200’位于组装位置)。
图5和图6所示的电连接器与图1至图4所示的电连接器的区别主要在于顶部壳体和底部壳体之间的卡扣结构不同。
如图5和图6所示，在图示的实施例中，顶部壳体200’包括顶板210’和位于顶板210’两侧的两个弹性腿220’。顶部壳体200’的两个弹性腿220’适于分别卡持在底部壳体100’的外侧壁120’上的两个定位部上。
如图5和图6所示，在图示的实施例中，在弹性腿220’上形成有一个开口221’，底部壳体100’的外侧壁120’上的两个定位部为上、下两个凸起121’、122’。底部壳体100’上的上、下两个凸起121’、122’适于分别卡扣在弹性腿220’的开口221’中。
如图5所示，在图示的实施例中，当顶部壳体200’和底部壳体100’预先组装在一起时，底部壳体100’上的上凸起121’卡扣在弹性腿220’的开口221’中。
如图6所示，在图示的实施例中，当顶部壳体200’和底部壳体100’完全组装在一起时，底部壳体100’上的下凸起122’卡扣在弹性腿220’的开口221’中。此外，在图示的实施例中，如图6所示，弹性腿220’的开口221’在上下方向上的长度较大，因此，如图6所示，当顶部壳体200’和底部壳体100’完全组装在一起时，底部壳体100’上的上凸起121’仍然可容纳在弹性腿220’的开口221’中。
除了前述卡扣结构不同之外，图5和图6所示的电连接器的其他特征与图1至图4所示的电连接器基本相同，为了简洁起见，这里不再对这些相同的特征进行赘述。
本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。
虽然结合附图对本实用新型进行了说明，但是附图中公开的实施 例旨在对本实用新型优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本实用新型的一种限制。
虽然本总体实用新型构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体实用新型构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本实用新型的范围以权利要求和它们的等同物限定。
应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本实用新型的范围。

Claims (10)

1.一种电连接器，其特征在于，包括：
底部壳体(100)，其上形成有适于插入至少两根导线的插孔(110)；
顶部壳体(200)，适于与所述底部壳体(100)组装在一起，该顶部壳体(200)包括顶板(210)和位于所述顶板(210)两侧的两个弹性腿(220)；和
连接端子(230)，设置在所述顶部壳体(200)上，
其中，所述底部壳体(100)的两侧分别包括两个定位部，其可以分别与所述弹性腿配合，可将所述顶部壳体(200)定位在一个预组装位置或一个组装位置，
当所述顶部壳体(200)位于所述预组装位置时，所述连接端子(230)与所述至少两根导线无任何电接触；
当所述顶部壳体(200)位于所述组装位置时，所述连接端子(230)与所述至少两根导线的导体电接触，从而将所述至少两根导线电连接在一起。
2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：
所述连接端子(230)为金属穿刺件，当所述顶部壳体(200)位于所述组装位置时，所述金属穿刺件刺破插入所述至少两根导线的绝缘层与两根导线的导体电接触，从而将两根导线电连接在一起。
3.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：
所述两个定位部分别位于所述底部壳体(100)两侧的内侧壁上；所述顶部壳体(200)的两个弹性腿(220)适于插入所述底部壳体(100)中，并适于分别与所述底部壳体(100)的内侧壁(120)上的所述两个定位部卡扣在一起。
4.根据权利要求3所述的电连接器，其特征在于：
在所述弹性腿(220)的外壁上形成有上、下两对凸起(221、222)，所述底部壳体(100)的内侧壁(120)上的两个定位部为上、下两对凹槽(121、122)；
所述弹性腿(220)上的上、下两对凸起(221、222)适于分别卡扣在所述底部壳体(100)上的上、下两对凹槽(121、122)中。
5.根据权利要求4所述的电连接器，其特征在于：
当所述顶部壳体(200)位于所述预组装位置时，所述弹性腿(220)上的一对下凸起(222)卡扣在所述底部壳体(100)上的一对上凹槽(121)中；并且
当所述顶部壳体(200)位于所述组装位置时，所述弹性腿(220)上的上、下两对凸起(222)分别卡扣在所述底部壳体(100)上的上、下两对凹槽(121)中。
6.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：
所述顶部壳体(200’)的两个弹性腿(220’)适于分别卡持在所述底部壳体(100’)的外侧壁(120’)上的所述两个定位部上。
7.根据权利要求6所述的电连接器，其特征在于：
在所述弹性腿(220’)上形成有一个开口(221’)，所述底部壳体(100’)的外侧壁(120’)上的所述两个定位部为上、下两个凸起(121’、122’)；
所述底部壳体(100’)上的上、下两个凸起(121’、122’)适于分别卡扣在所述弹性腿(220’)的开口(221’)中。
8.根据权利要求7所述的电连接器，其特征在于：
当所述顶部壳体(200’)位于所述预组装位置时，所述底部壳体(100’)上的上凸起(121’)卡扣在所述弹性腿(220’)的开口(221’) 中；并且
当所述顶部壳体(200’)位于所述组装位置时，所述底部壳体(100’)上的下凸起(122’)卡扣在所述弹性腿(220’)的开口(221’)中。
9.根据权利要求2所述的电连接器，其特征在于：
所述金属穿刺件包括第一刺片(231)、第二刺片(232)和位于所述第一刺片(231)和第二刺片(232)之间的第三刺片(233)；
所述第三刺片(233)位于插入的两根导线之间，适于同时刺破两根导线的绝缘层和同时与两根导线的导体电接触；
所述第一刺片(231)位于所述两根导线中的一根导线的外侧，适于刺破所述一根导线的绝缘层和与所述一根导线的导体电接触；
所述第二刺片(232)位于所述两根导线中的另一根导线的外侧，适于刺破所述另一根导线的绝缘层和与所述另一根导线的导体电接触。
10.根据权利要求9所述的电连接器，其特征在于：
当所述底部壳体(100)位于组装位置时，所述一根导线被夹持在所述第一刺片(231)和所述第三刺片(233)之间，所述另一根导线被夹持在所述第二刺片(232)和所述第三刺片(233)之间，从而将所述两根导线保持在所述电连接器的壳体中。
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