DE60035361T2 - Poly(vinyl alkohol) bindemittel für kalzium karbonat pigment - Google Patents

Poly(vinyl alkohol) bindemittel für kalzium karbonat pigment Download PDF

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Description

  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Zusammensetzungen zum Streichen von Papier werden von der Papierindustrie verwendet, um fertigem Papier die gewünschte Festigkeit und die gewünschten kosmetischen Eigenschaften zu verleihen. Die Streichzusammensetzung ist typischerweise eine wässrige Dispersion, die hauptsächlich aus Mineralpigmenten wie Ton, Calciumcarbonat, Siliciumdioxid und Titandioxid, und Pigment-Bindemitteln wie Stärke und Suspensionen von künstlichen Polymeren besteht. Streichzusammensetzungen können auch bestimmte niedrige Konzentrationen an Additiven wie Verdickungsmitteln, Feuchthaltemitteln und Gleitmitteln enthalten.
  • Die Streichzusammensetzungen werden üblicherweise auf eine kontinuierliche Bahn aus einem Cellulosematerial wie Papier mittels Hochgeschwindigkeits-Streichmaschinen wie Rakelstreichvorrichtungen, Luftrakel-Streichvorrichtungen, Stabstreichvorrichtungen und Walzenstreichvorrichtungen aufgetragen. Es bestehen Trends zur Verwendung von schnelleren Streichvorrichtungen zur Erhöhung der Produktivität und zur Verwendung von Streichzusammensetzungen mit einem höheren Feststoffgehalt zur Verminderung der Trocknungskosten und zur Verbesserung der Bindemittelverteilung, wodurch die Papierqualität erhöht wird.
  • Es ist gezeigt worden, dass Striche, die Pigmente mit einer feinen Teilchengröße wie Calciumcarbonat enthalten, bei der Verbesserung der Eigenschaften von Aufzeichnungspapier für den Tintenstrahldruck besonders brauchbar sind. U.S. 5,643,631 (Donigian et al., 1997) und U.S. 5,783,038 (Donigian et al., 1998) offenbaren Aufzeichnungspapier für den thermischen Tintenstrahldruck, bei denen in der Wärme gealtertes, ausgefälltes Calciumcarbonat und ein Bindemittel wie Poly(vinylalkohol), Stärken und Carboxymethylcellulose eingearbeitet sind. Die Behandlung von Papier mit einer Streichzusammensetzung aus einer Aufschlämmung von Calciumcarbonat mit einer feinen Teilchengröße in einem Poly(vinylalkohol) oder einer Stärkelösung ergab eine verbesserte optische Dichte des Tintenstrahldrucks. Ein Beispiel für ein zweckmäßiges Poly(vinylalkohol)-Bindemittel war der Poly(vinylalkohol) Airvol® 107, der zu 98 bis 98,8 % hydrolysiert ist. Die Bindemittel wurden "gekocht", wodurch vor der Zugabe der Pigmentaufschlämmung eine Lösung erhalten wurde.
  • Die Verwendung von Poly(vinylalkohol) und dessen Derivaten als Streichsysteme für den Tintenstrahldruck sind im Fachgebiet wohlbekannt. Zum Beispiel beschreibt ein Artikel von C. A. Finch in Polyvinyl Alcohol – Developments, Wiley, 1992, S. 555-556, die Verwendung von Poly(vinylalkohol) als Bindemittel für Druckpapier für den Tintenstrahldruck. Es wurde angegeben, dass zu 98-99 % hydrolysierter Poly(vinylalkohol) mit einer 4-%-Viskosität von 25-31 cP (Poval-PVA-117) allgemein verwendet wurde.
  • Ein Gegenstand in Tappi Journal, Band 80, Nr. 1, Januar 1997, S. 68-70, von John Boylan mit dem Titel "Using Polyvinyl Alcohol in Ink-Jet Printing Paper" beschreibt die Verwendung verschiedener Qualitäten von Poly(vinylalkohol) zum Streichen von Papier. Es sei darauf hingewiesen, dass speziell hydrolysierte Poly(vinylalkohol)-Qualitäten die beste Bedruckbarkeit hinsichtlich einer optischen Dichte der Tinte und der Trocknungszeit ergeben, wenn sie mit Siliciumidioxid-Pigmenten in Papierstrichen verwendet werden. Die endgültige Viskosität von Poly(vinylalkohol)/Siliciumdioxid-Strichen nimmt bei kleinen Erhöhungen des Feststoffgehalts aber abrupt zu. Weil die Viskosität steigt, beträgt der maximale Feststoffgehalt in Abhängigkeit von der Qualität des Poly(vinylalkohols) etwa 25 bis 30 %. Partiell hydrolysierte Qualitäten mit einer niedrigen/mittleren Molmasse ermöglichen den höchsten Grad an Feststoffen im Strich.
  • Zur Verwendung von Poly(vinylalkohol) als Pigmentbindemittel für Papierstriche gibt es viele Patente, zum Beispiel:
    U.S. 4,478,910 (Oshima et al., 1984) offenbart ein Aufzeichnungspapier für den Tintenstrahldruck, umfassend ein Trägerblatt mit einem speziellen Leimungsgrad mit einer Streichschicht, die ein wasserlösliches, polymeres Bindemittel und feine Siliciumdioxid-Teilchen umfasst. Die Siliciumdioxid-Teilchen haben eine spezifische Oberfläche von mehr als 200 m2/g, und Poly(vinylalkohol) oder dessen Derivate sind aufgrund ihrer optischen Dichte als Bindemittel erwünscht. In den Beispielen wurde das von Kuraray hergestellte PVA 117 verwendet.
  • U.S. 4,780,356 (Otouma et al. 1988) offenbart einen Aufzeichnungsbogen, umfassend einen Bogen aus Papier mit porösen Teilchen auf der Papieroberfläche. Die porösen Teilchen (z.B. Siliciumdioxid, Siliciumdioxid-Aluminiumoxid, Aluminiumoxid und Siliciumdioxid-Boroxid haben eine mittlere Porengröße von 10 bis 5000 Å, ein Porenvolumen von 0,05 bis 3,0 cm3/g und eine mittlere Teilchengröße von 0,1 bis 50 μm. Poly(vinylalkohol) kann als Bindemittel in einer Menge von 5 bis 60 Gew.-% (vorzugsweise 20 bis 40 Gew.-%), bezogen auf das Gesamtgewicht des Bindemittels und der Teilchen, für die Teilchen verwendet werden. In den Beispielen wurde das von Kuraray hergestellte PVA 117 verwendet.
  • U.S. 5,057,570 (Miller et al., 1991) offenbart ein Verfahren zur Herstellung einer wässrigen Papierstrich-Zusammensetzung mit hohem Feststoffgehalt, bei der trockene, teilchenförmige Feststoffe aus einem partiell hydrolysierten Poly(vinylalkohol) mit niedriger Molmasse zu einer wässrigen Pigmentdispersion mit einem hohen Feststoffgehalt gegeben werden und damit ohne externes Heizen vermischt werden, bis sie aufgelöst sind. Die wässrige Pigmentdispersion enthält typischerweise Ton und/oder Calciumcarbonat mit Feststoffgehalten von 70 bis 76 %.
  • U.S. 5,270,103 (Oliver, 1993) offenbart ein aufnehmendes Blatt mit einem Strich und mit einer Eignung zum Bedrucken mit Tinten auf der Grundlage von Wasser, das ein Pigment, Poly(vinylalkohol)-Bindemittel und eine zusätzliche Bindemittelkomponenten umfasst. Der Poly(vinylalkohol) ist zu wenigstens 87 mol-%, vorzugsweise zu wenigstens 99 mol-% hydrolysiert.
  • JP 11-4983 (1999) offenbart das Vermischen von Poly(vinylalkohol) mit einem organischen und/oder anorganischen Pulver und das Vereinigen der Mischung mit Wasser unter Erhalt einer nichtklumpenden Dispersion mit einer hohen Poly(vinylalkohol)-Konzentration. Es wird berichtet, dass die Dispersion für Klebstoffe und Anstrichmittel brauchbar ist. Das Poly(vinylalkohol)-Pulver hat eine mittlere Teilchengröße von 500 μm oder weniger. Der Polymerisationsgrad beträgt 500 bis 3000 (vorzugsweise 100 bis 2500), und 75 bis 95 mol-% (vorzugsweise 75 bis 90 mol-%) sind hydrolysiert. Die beiden Materialien werden mit einem Volumenverhältnis von 1/0,2 bis 1/15 Poly(vinylalkohol)/organische und/oder anorganische Teilchen vermischt. Beispiele für anorganische Teilchen sind Tone, Siliciumdioxid, Calciumcarbonat und Bariumsulfat.
  • Wie oben aufgeführt ist, hat sich erwiesen, dass Calciumcarbonat mit einer kleinen Teilchengröße ein besonders brauchbares Pigment in Streichzusammensetzungen für Aufzeichnungspapier für den Tintenstrahldruck ist, wobei die feine Teilchengröße aber zu einer sehr hohen Viskosität im Bereich einer niedrigen Schergeschwindigkeit führt, nachdem die Teilchen in eine Aufschlämmung mit Konzentrationen überführt wurde, die für Streichzusammensetzungen für Papier für den Tintenstrahldruck erforderlich sind. Die hohe Viskosität bei diesem Bereich einer niedrigen Schergeschwindigkeit stellt Probleme bei der Handhabung der Dispersion während des Streichvorgangs dar.
  • KURZBESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung betrifft die Herstellung einer Zusammensetzung zum Streichen von Papier mit einer verbesserten Viskosität bei niedriger Scherung bei einer hohen Feststoffkonzentration von Calciumcarbonat mit einer feinen Teilchengröße.
  • In einem Aspekt macht die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Zusammensetzung zum Streichen von Papier verfügbar, die eine wässrige Dispersion von Pigmentteilchen umfasst, die hauptsächlich Calciumcarbonat mit einer feinen Teilchengröße enthält, wobei die Streichzusammensetzung 10 bis 32 % Feststoffe, z.B. 10 bis 30 % Feststoffe umfasst, wobei das Verfahren Folgendes umfasst:
    das Einmischen von trockenen Poly(vinylalkohol)-Teilchen in eine wässrige Dispersion von Pigmentteilchen, die wenigstens 90 Gew.-% Calciumcarbonat mit einer feinen Teilchengröße enthält, mit einer mittleren spezifischen Oberfläche von wenigstens 60 m2/g, bis die Poly(vinylalkohol)-Teilchen gelöst sind, ohne ein Erwärmen und ohne Zugabe von Wasser, wodurch eine Dispersion von Pigmentteilchen in einer wässrigen Poly(vinylalkohol)-Lösung gebildet wird, wobei die Dispersion von Pigmentteilchen in der wässrigen Poly(vinylalkohol)-Lösung 0,1 bis 50 Teile Poly(vinylalkohol) auf 100 Teile Pigmentteilchen umfasst, der Poly(vinylalkohol) einen Polymerisationsgrad von 50 bis 600 hat und zu 85 bis 90 mol-% hydrolysiert ist und die Poly(vinylalkohol)-Teilchen eine mittlere Teilchengröße von 200 μm oder weniger haben, und gegebenenfalls das Vermischen von anderen Streichadditiven mit der Dispersion von Pigmentteilchen in der wässrigen Lösung von Poly(vinylalkohol).
  • Die Herstellung einer Streichzusammensetzung zuerst durch das Beimischen eines Pulvers aus partiell hydrolysiertem Poly(vinylalkohol) mit niedriger Molmasse, das eine feine Teilchengröße aufweist, direkt zur Aufschlämmung von Calciumcarbonat mit einer feinen Teilchengröße bietet mehrere Vorteile. Sie schließen die folgenden ein:
    der Poly(vinylalkohol) braucht vor dem Vermischen mit der Calciumcarbonat-Aufschlämmung nicht löslich gemacht zu werden, wodurch das Problem der Zugabe von mehr Wasser zur Aufschlämmung und einer Verminderung der Feststoffmenge entfällt,
    der Poly(vinylalkohol) kann ohne Erwärmung in der Calciumcarbonat-Aufschlämmung löslich gemacht werden,
    die Viskosität bei niedriger Scherung der Calciumcarbonat-Aufschlämmung ist signifikant vermindert, wodurch eine größere Mischeffizienz, verbesserte Filtrierbarkeit und eine verbesserte Pumpeffizienz der fertigen Strichformulierung ermöglicht werden,
    der Feststoffgehalt der Pigmentaufschlämmung kann erhöht werden, ohne dass sich die Scherviskosität erhöht, wodurch eine einfachere Handhabung der fertigen Streichzusammensetzung ermöglicht wird,
    die Bindung des Calciumcarbonats an einem Cellulosesubstrat wird trotz dessen hohen spezifischen Oberfläche mit einer relativ kleinen Menge an Poly(vinylalkohol), z.B. nur 5 bis 15 Teile Poly(vinylalkohol) auf 100 Teile Pigment, bewerkstelligt,
    in der fertigen Streichformulierung sind keine zusätzlichen Bindemittel erforderlich, und
    die Poly(vinylalkohol)/Calciumcarbonat-Streichformulierung ergibt, wenn sie auf ein Papiersubstrat als Strich eines Papiers für den Tintenstrahldruck aufgetragen wird, eine hervorragende Bedruckbarkeit mittels Tintenstrahldruck.
  • AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Die wässrige Pigmentdispersion besteht typischerweise aus wenigstens etwa 90 Gew.-% Calciumcarbonat mit einer feinen Teilchengröße mit Feststoffkonzentrationen, die von 10 bis 32 %, z.B. 10 bis 30 %, vorzugsweise 20 bis 30 % reichen. Bis zu 10 % andere Papierpigmente wie Tone, Siliciumdioxid und Titandioxid können auch vorhanden sein.
  • Das Calciumcarbonat mit einer feinen Teilchengröße hat eine mittlere spezifische Oberfläche von wenigstens 60 m2/g, vorzugsweise wenigstens 80 m2/g. Calciumcarbonat mit einer feinen Teilchengröße kann hergestellt werden, indem ausgefälltes Calciumcarbonat in der Wärme gealtert und/oder gemahlen wird, wie nach dem Verfahren, das im U.S.-Patent Nr. 5,643,631 und im U.S.-Patent Nr. 5,783,038 beschrieben ist. Calciumcarbonat mit einer mittleren spezifischen Oberfläche von 80 m2/g ist unter der Marke JETCOATTM 30 Specialty PCC von Specialty Minerals kommerziell erhältlich.
  • Ein geeignetes Pulver mit einer feinen Teilchengröße aus partiell hydrolysiertem Poly(vinylalkohol)-Pulver mit niedriger Molmasse zur Verwendung in der Erfindung kann zu 70 bis 90, vorzugsweise 85 bis 90 und am meisten bevorzugt 87 bis 89 mol-% hydrolysiert sein, einen Polymerisationsgrad (DPn) von 50 bis 600, vorzugsweise 150 bis 300 und eine mittlere Teilchengröße von 200 μm oder weniger, vorzugsweise 180 μm oder weniger, haben. Ein Beispiel für ein bevorzugtes Poly(vinylalkohol)-Pulver ist Airvol® 203S Poly(vinylalkohol), vertrieben von Air Products and Chemicals, Inc. Der in dieser Erfindung verwendete Poly(vinylalkohol) kann durch Synthese- und Verseifungstechniken hergestellt werden, die den Fachleuten auf dem Gebiet der Herstellung von Poly(vinylalkohol) wohlbekannt sind. Eine feine Teilchengröße des Poly(vinylalkohols) kann erreicht werden, indem die Poly(vinylalkohol)-Teilchen gemahlen und die Teilchen durch ein Sieb geleitet werden.
  • Das Pulver mit einer feinen Teilchengröße aus partiell hydrolysiertem Poly(vinylalkohol) mit niedriger Molmasse wird mit einer Geschwindigkeit, die kein Verklumpen des Poly(vinylalkohols) bewirkt, langsam zu einer gerührten Calciumcarbonat-Aufschlämmung gegeben. Typischerweise ist die Zugabe von Poly(vinylalkohol) mit einer Geschwindigkeit von 1 % Poly(vinylalkohol) in 10 s ausreichend, um ein Verklumpen zu vermeiden. Das Mischen wird fortgesetzt, bis der Poly(vinylalkohol) löslich gemacht ist; typischerweise wird das Mischen wenigstens 15 min lang fortgesetzt. Das Vermischen der Calciumcarbonat-Aufschlämmung mit dem trockenen, feinen Poly(vinylalkohol)-Pulver wird vorzugsweise bei hohen Schergeschwindigkeiten durchgeführt. Die Menge des Poly(vinylalkohols) kann von 0,1 bis 50 Teile/100 Teile Pigment, vorzugsweise 3 bis 25 Teile Poly(vinylalkohol)/100 Teile Pigment reichen. Es ist gefunden worden, dass Mengen von 5 bis 15 Teilen Poly(vinylalkohol)/100 Teile Calciumcarbonat mit einer feinen Teilchengröße das Pigment wirksam binden können. Eine Löslichmachung des Poly(vinylalkohols) kann bei Raumtemperatur, d.h. 20 °C, durchgeführt werden. Zum Löslichmachen des Poly(vinylalkohols) ist kein Erwärmen erforderlich.
  • Die Viskosität bei niedriger Scherung ist die Viskosität einer Flüssigkeit (beispielsweise einer Calciumcarbonat-Aufschlämmung, die 28 bis 32 % Feststoffe und 3 bis 25 Teile eines partiell hydrolysierten Polyvinylalkohols mit niedriger Molmasse auf 100 Teile Calciumcarbonat enthält), die aus der Schergeschwindigkeit resultiert, die mittels eines Brookfield-Viskosimeters (Spindel Nr. 3 bei 100 U./min) erzeugt wird.
  • Die Poly(vinylalkohol) enthaltende wässrige Pigmentdispersion mit einem hohen Feststoffgehalt kann zur Herstellung von Zusammensetzungen zum Streichen von Papier für den Tintenstrahldruck verwendet werden, oder sie kann direkt als Zusammensetzung zum Streichen von Papier für den Tintenstrahldruck verwendet werden. In der Beschichtungszusammensetzung sind keine zusätzlichen Bindemittel oder Dispergiermittel erforderlich. Eine typische Streichzusammensetzung für Papieranwendungen für den Tintenstrahldruck enthält:
    90 bis 100 Teile Calciumcarbonat mit einer feinen Teilchengröße,
    0 bis 10 Teile eines sekundären Pigments,
    0,1 bis 50 Teile Poly(vinylalkohol),
    0 bis 3 Teile kationische Farbstoff-Fixierungsmittel wie Polyethylenimin oder Poly(diallyldimethylammoniumchlorid) und
    0 bis 0,3 Teile eines Entschäumungsmittels.
  • Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf die folgenden Beispiele, die rein beispielhaft für die Erfindung sein sollen, weiter verdeutlicht.
  • BEISPIEL 1
  • VISKOSITÄTSREGELNDE WIRKUNG
  • Die viskositätsregelnde Wirkung eines teilweise hydrolysierten Polyvinylalkohols mit niedriger Molmasse mit feiner Teilchengröße auf Aufschlämmungen von Calciumcarbonat mit einer feinen Teilchengröße wurde gemessen. Ein Aliquot von ausgefälltem Calciumcarbonat Jet CoatTM 30 (500 g in einer Aufschlämmung, die 25 bis 30 % Feststoffe enthielt), wurde mit einem Labormischer mit hoher Scherung vom Dispergiertyp gerührt. Verschiedene Mengen Airvol®-2035- Poly(vinylalkohol)-Pulver, wobei 99 % der Pulverteilchen eine mittlere Teilchengröße von weniger als 180 μm hatten, wurde mit einer Geschwindigkeit von 1 % auf 10 s zur gerührten Mischung gegeben. Das Rühren der Mischung wurde 15 min nach der Zugabe des Airvol 2035 fortgesetzt. In einem Vergleichsbeispiel wurden 0,3 g des Dispergiermittels Tetranatriumpyrophosphat (TSPP) zur Calciumcarbonat-Aufschlämmung gegeben. Die Brookfield-Viskosität wurde bei 10, 20, 50 und 100 U./min gemessen. Die Messergebnisse sind in Tabelle 1 aufgeführt. Tabelle 1
    JetCoat 30* 5 Teile A 203S auf 10 Teile A 203S auf 20 Teile A 203S auf 0,3 Teile TSPP (Dispergiermittel) auf
    Feststoffe 28,50 % 28,04 % 29,72 % 31,64 % 27,70 %
    Brookfield-Viskosität
    10 U./min 6960 1530 990 900 5870
    20 U./min 3980 810 545 550 3090
    50 U./min 2008 358 264 318 1308
    100 U./min 1152 209 165 223 690
    • * Als Aufschlämmung von Specialty Minerals bezogen.
  • Bei den meisten Strichen nimmt die Viskosität bei niedriger Scherung ab, wenn der Feststoffgehalt zunimmt. Unerwartet führte die Zugabe des Airvol 203S zu Jet Coat 30 aber zu einer wesentlichen Verminderung der Viskosität bei niedriger Scherung. Eine Verminderung der Viskosität bei niedriger Scherung lief bei 20 Teilen Airvol 203S/100 Teile Calciumcarbonat aus. Die mit Airvol 203S erhaltenen Ergebnisse waren viel besser als diejenigen, die mit dem Dispergiermittel TSPP erhalten wurden.
  • BEISPIEL 2
  • BINDENDE WIRKUNG
  • Die Auswirkung von Airvol 203S als Bindemittel für feine Calciumcarbonat-Teilchen auf Papier wurde gemessen. Ein ungestrichenes Träger-Papierblatt wurde mit Band an einer Glasplatte befestigt. Die Streichzusammensetzung wurde über der oberen Breite des Papiers ausgegossen. Ein mit Draht umwickelter Stab wurde auf dem Strich positioniert und über die Länge des Papiers nach unten gezogen, wobei ein gleichmäßiger Auftrag der Streichzusammensetzung über die Länge des Papiers aufgetragen wurde. Das nass gestrichene Blatt wurde dann in einem Umluftofen 2 min lang bei 250 °F (121 °C) getrocknet.
  • Die bindende Wirkung (IGT-Haftfestigkeit) wurde mittels des Tappi-Verfahrens T514 pm-82, "Surface Strength of Coated Paperboard", gemessen. In Tabelle 2 sind die Ergebnisse der IGT-Haftfestigkeitsmessung aufgeführt. Tabelle 2
    Jet Coat 30 (kein A 203S) 10 Teile A 203S auf 100 20 Teile A 203S auf 100 0,3 Teile TSPP (Dispergiermittel)
    IGT-Haftfestigkeit Keine Bindung 9 14 Keine Bindung
    • *VVP = Viskositäts-Geschwindigkeits-Produkt (kP-cm/s)
  • Diese Daten zeigen, dass die Bindung verbessert wurde, wenn die Menge an Airvol 203S von 10 auf 20 Teile/100 Teile Jet Coat 30 erhöht wurde. Keine Bindung erfolgte, wenn Jet Coat 30 allein oder Jet Coat 30 mit TSPP verwendet wurden.
  • BEISPIEL 3
  • BEDRUCKBARKEIT
  • Die Bedruckbarkeit mit einem Laserdrucker von Papier, das mit einer Kombination von Jet Coat 30 und dem Poly(vinylalkohol) Airvol 203S gestrichen war, wurde gemessen, indem die Streichformulierung mit einem drahtumwickelten Stab auf ein ungestrichenes Trägerpapier aufgetragen und der Strich 2 min lang bei 250 °F (121 °C) getrocknet wurde. Die Streichgewichte betrugen zwischen 8 und 10 g/m2. Airvol 203S allein und eine Mischung aus 0,3 Teilen TSPP und Jet Coat 30 wurden als Vergleichsbeispiele verwendet. Das gestrichene Papier wurde mit einem Tintenstrahldrucker HP 560 von Hewlett Packard mit einem von Hewlett Packard entwickelten Testmuster bedruckt. Die optische Dichte wurde mit einem Tobias-IQ-200-Densitometer gemessen. Die Ergebnisse sind in Tabelle 3 aufgeführt. Tabelle 3
    Trägerblatt A203S 10 Teile 20 Teile 0,3 Teile TSPP
    Comp.-Schwarz 0,57 0,75 0,94 0,96 Stauben
    Magenta 0,77 N/A 1,14 1,1
    Gelb 0,61 N/A 0,85 0,83
    Cyan 1,03 1,11 1,48 1,4
    Mono-Schwarz 0,86 0,94 1,32 1,24
  • Die Bedruckbarkeit mittels Tintenstrahldruck eines Bindemittels, das für Striche von Papier für den Tintenstrahldruck verwendet wird, ist sehr wichtig. Das Bindemittel muss hydrophil genug sein, damit ein Eindringen des Tintenvehikels in den Strich möglich ist, obwohl es ein Verbleiben der Tinte an der Oberfläche des Strichs mit dem Pigment ermöglichen muss. Darüber hinaus darf das Bindemittel keine unerwünschten Tenside enthalten, die die Oberflächenenergie des Strichs nachteilig beeinflussen, wodurch ein Verlaufen der Tinte bewirkt wird, was zu einer großen Zunahme des Tintenflecks führt, was in einer schlechten Bildung von Buchstaben und Bildern resultiert. Ein Maß für die Bedruckbarkeit mit Tinte für den Tintenstrahldruck ist die optische Dichte der Tinte. Je größer die Dichte ist, desto tiefer ist die erzeugte Farbtönung.
  • Die Daten in Tabelle 3 zeigen, dass die Kombinationen von Jet Coat 30 und Airvol 203S eine signifikant bessere optische Dichte des Tintenstrahldrucks als A203S allein ergeben. Es wird hier gezeigt, dass Airvol 203S die hydrophile Eigenschaft ergibt und keine unerwünschten Tenside enthält.
  • BEISPIEL 4
  • VERGLEICH MIT ANDEREN PIGMENTEN
  • Im Beispiel wird die Auswirkung von Airvol 203S auf die Viskosität bei niedriger Scherung von mehreren Pigmenten verglichen, die typischerweise für Anwendungen zum Streichen von Papier verwendet werden. Ein Aliquot einer Pigmentaufschlämmung wurde gewogen, und Wasser wurde nach Bedarf zugegeben, um den gewünschten Feststoffgehalt zu erhalten. Dann wurde mit einem Mischer vom Labortyp zu rühren begonnen. Zur rührenden Pigmentaufschlämmung wurde langsam Airvol 203S gegeben, und das Mischen wurde etwa 30 min lang fortgesetzt. Eine vollständige Auflösung des Airvol 2035 wurde überprüft, indem eine kleine Probe durch ein Sieb von 325 mesh gespült und auf unlöslichen Poly(vinylalkohol) geprüft wurde. Wenn der Poly(vinylalkohol) vollständig gelöst war, wurde der endgültige Feststoffgehalt mittels der Mikrowellentechnik gemessen. Die Viskosität der Mischung wurde dann mittels eines Brookfield-Viskosimeters bei 100 U./min gemessen. Die Ergebnisse sind in Tabelle 4 aufgeführt. Tabelle 4
    Durchgang Pigmenttyp Pigment % Airvol 203S Brookfield
    1 Calciumcarbonat – A 12,6 70 0 85
    2 Calciumcarbonat – A 12,6 70 5 775
    3 Calciumcarbonat – A 12,6 70 10 3252
    4 Calciumcarbonat – A 12,6 70 20 4560
    5 Calciumcarbonat – A 12,6 30 0 15
    6 Calciumcarbonat – A 12,6 30 5 19
    7 Calciumcarbonat – A 12,6 30 10 25
    8 Calciumcarbonat – A 12,6 30 20 40
    9 Calciumcarbonat – B 7,1 70 0 204
    10 Calciumcarbonat – B 7,1 70 5 400
    11 Calciumcarbonat – B 7,1 70 10 2240
    12 Calciumcarbonat – B 7,1 70 20 2830
    13 Calciumcarbonat – B 7,1 30 0 14,4
    14 Calciumcarbonat – B 7,1 30 5 18
    15 Calciumcarbonat – B 7,1 30 10 25,1
    16 Calciumcarbonat – B 7,1 30 20 39
    17 Calciumcarbonat Jet Coat 30 80 30 0 1152
    18 Calciumcarbonat Jet Coat 30 80 30 5 209
    19 Calciumcarbonat Jet Coat 30 80 30 10 165
    20 Calciumcarbonat Jet Coat 30 80 30 20 223
    21 Ton 15 70 0 241
    22 Ton 15 70 10 2140
    23 Ton 15 30 0 17,2
    24 Ton 15 30 10 31
    25 Titandioxid 7-30 70 0 125
    26 Titandioxid 7-30 70 10 288
  • Die Pigmente der Durchgänge Nr. 1-16 und 21-26 hatten bei einem Feststoffgehalt von 30 % aufgrund der größeren Teilchengröße oder der verminderten spezifischen Oberfläche dieser Pigmente im Vergleich zum Jet Coat 30 (Durchgang Nr. 17-20) niedrige Viskositäten; d.h., dass die Jet-Coat-30-Teilchen eine mittlere spezifische Oberfläche haben, die das 5- bis 8fache der mittleren spezifischen Oberfläche der anderen Pigmente im Beispiel beträgt. Es ist wohlbekannt, dass, wenn die spezifische Oberfläche von Pigmentteilchen größer wird, die Viskosität der Pigmentaufschlämmung zunimmt, und durch die Zugabe eines Bindemittels wie Poly(vinylalkohol) wird eine weitere Zunahme der Viskosität bewirkt. Unerwartet erfolgte jedoch eine wesentliche Abnahme der Viskosität, wenn Airvol 203S zur Aufschlämmung des Calciumcarbonats Jet Coat 30 gegeben wurde (Durchgang Nr. 17-20). Im Gegensatz dazu nahm die Viskosität zu, wenn Airvol 203S zu den anderen Pigmentaufschlämmungsproben (Durchgang Nr. 1-16, 21-26) gegeben wurde.

Claims (12)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Zusammensetzung zum Streichen von Papier, die eine wässrige Dispersion von Pigmentteilchen umfasst, die hauptsächlich Calciumcarbonat mit einer feinen Teilchengröße enthält, wobei die Streichzusammensetzung 10 bis 32 % Feststoffe umfasst, wobei das Verfahren Folgendes umfasst: das Einmischen von trockenen Poly(vinylalkohol)-Teilchen in eine wässrige Dispersion von Pigmentteilchen, die wenigstens 90 Gew.-% Calciumcarbonat mit einer feinen Teilchengröße enthält, mit einer mittleren spezifischen Oberfläche von wenigstens 60 m2/g, bis die Poly(vinylalkohol)-Teilchen gelöst sind, ohne ein Erwärmen und ohne Zugabe von Wasser, wodurch eine Dispersion von Pigmentteilchen in einer wässrigen Poly(vinylalkohol)-Lösung gebildet wird, wobei die Dispersion von Pigmentteilchen in der wässrigen Poly(vinylalkohol)-Lösung 0,1 bis 50 Teile Poly(vinylalkohol) auf 100 Teile Pigmentteilchen umfasst, der Poly(vinylalkohol) einen Polymerisationsgrad von 50 bis 600 hat und zu 85 bis 90 mol-% hydrolysiert ist und die Poly(vinylalkohol)-Teilchen eine mittlere Teilchengröße von 200 μm oder weniger haben, und gegebenenfalls das Vermischen von anderen Streichadditiven mit der Dispersion von Pigmentteilchen in der wässrigen Lösung von Poly(vinylalkohol).
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Calciumcarbonat mit feiner Teilchengröße eine mittlere spezifische Oberfläche von wenigstens 80 m2/g hat.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Poly(vinylalkohol) einen Polymerisationsgrad von 150 bis 300 hat und zu 87 bis 89 mol-% hydrolysiert ist und die Poly(vinylalkohol)-Teilchen eine mittlere Teilchengröße von 180 μm oder weniger haben.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Dispersion der Pigmentteilchen in der wässrigen Poly(vinylalkohol)-Lösung 3 bis 25 Teile Poly(vinylalkohol) auf 100 Teile Pigmentteilchen umfasst.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, wobei die Dispersion von Pigmentteilchen in der wässrigen Poly(vinylalkohol)-Lösung 5 bis 15 Teile Poly(vinylalkohol) auf 100 Teile Pigmentteilchen umfasst.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Streichzusammensetzung 10 bis 30 % Feststoffe umfasst.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Streichzusammensetzung 20 bis 30 % Feststoffe umfasst.
  8. Verwendung von Poly(vinylalkohol) zur Verminderung der Viskosität bei niedriger Scherung einer wässrigen Dispersion von Pigmentteilchen, die wenigstens 90 Gew.-% Calciumcarbonat mit einer feinen Teilchengröße enthält, zur Verwendung in einer Zusammensetzung zum Streichen von Papier, wobei die Calciumcarbonat-Teilchen eine mittlere spezifische Oberfläche von wenigstens 60 m2/g haben, die wässrige Dispersion 10 bis 32 % Feststoffe umfasst, wobei der Poly(vinylalkohol) in einer Menge von 0,1 bis 50 Gew.-Teilen auf 100 Gew.-Teile Calciumcarbonat vorhanden ist, der Poly(vinylalkohol) einen Polymerisationsgrad von 50 bis 600 hat, der Poly(vinylalkohol) zu 85 bis 95 mol-% hydrolysiert ist und die Poly(vinylalkohol)-Teilchen eine mittlere Teilchengröße von 200 μm oder weniger haben.
  9. Verwendung nach Anspruch 8, wobei das Calciumcarbonat mit einer feinen Teilchengröße eine mittlere spezifische Oberfläche von wenigstens 80 m2/g hat.
  10. Verwendung der Ansprüche 8 oder 9, wobei der Poly(vinylalkohol) einen Polymerisationsgrad von 150 bis 300 hat und zu 85 bis 90 mol-% hydrolysiert ist und der Poly(vinylalkohol) in einer trockenen Teilchenform mit einer mittleren Teilchengröße von 180 μm oder weniger vorliegt.
  11. Verwendung nach Anspruch 8, 9 oder 10, wobei der Poly(vinylalkohol) in einer Menge von 3 bis 25 Teilen Poly(vinylalkohol) auf 100 Teile Calciumcarbonat zugegeben wird.
  12. Verwendung nach Anspruch 11, wobei der Poly(vinylalkohol) in einer Menge von 5 bis 15 Teilen Poly(vinylalkohol) auf 100 Teile Calciumcarbonat zugegeben wird.
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