DE60029471T3 - Thermoplastisches vulkanisat, mit schaummittel, und daraus hergestellter schaum - Google Patents

Thermoplastisches vulkanisat, mit schaummittel, und daraus hergestellter schaum Download PDF

Info

Publication number
DE60029471T3
DE60029471T3 DE60029471T DE60029471T DE60029471T3 DE 60029471 T3 DE60029471 T3 DE 60029471T3 DE 60029471 T DE60029471 T DE 60029471T DE 60029471 T DE60029471 T DE 60029471T DE 60029471 T3 DE60029471 T3 DE 60029471T3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
oil
concentration
weight
thermoplastic vulcanizate
less
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE60029471T
Other languages
English (en)
Other versions
DE60029471D1 (de
DE60029471T2 (de
Inventor
Albertus DOZEMAN
Yundong Wang
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Teknor Apex Co
Original Assignee
Teknor Apex Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=22553545&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE60029471(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Teknor Apex Co filed Critical Teknor Apex Co
Publication of DE60029471D1 publication Critical patent/DE60029471D1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE60029471T2 publication Critical patent/DE60029471T2/de
Publication of DE60029471T3 publication Critical patent/DE60029471T3/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/22—Mixtures comprising a continuous polymer matrix in which are dispersed crosslinked particles of another polymer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L91/00—Compositions of oils, fats or waxes; Compositions of derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch

Description

  • Die Erfindung betrifft ein thermoplastisches Vulkanisat, das ein halbkristallines Polyolefin und einen Kautschuk enthält, wobei der Kautschuk ein mindestens teilweise vulkanisiertes Polymer und ein Öl enthält.
  • Ein derartiges thermoplastisches Vulkanisat ist z. B. aus WO 98/37131 bekannt.
  • Es ist möglich, ein thermoplastisches Vulkanisat durch Mischen und Kneten des Polyolefins und des noch nicht vulkanisierten Polymers und des Öls über dem Erweichungspunkt des thermoplastischen halbkristallinen Polyolefins und mindestens teilweises Vulkanisieren des Polymers während des Mischens und des Knetens herzustellen. Eine derartige Vulkanisierung ist auch als dynamische Vulkanisierung bekannt. Eine dynamische Vulkanisierung führt zu einem thermoplastischen Vulkanisat (hier nachstehend als TPV bezeichnet) mit kautschukartigem Verhalten, das nichtsdestotrotz immer noch wie ein thermoplastisches Polymer verarbeitet werden kann.
  • JP-A-61021145 , US-A-4130535 , GB-A-1550207 , CA-A-1267244 und EP-A-547843 betreffen alle Zusammensetzungen aus thermoplastischem Polymer, Kautschuk und Öl, offenbaren jedoch keine Schaummaterialien.
  • US-A-4247652 betrifft Zusammensetzungen aus EPDM, Polypropylen und Öl zum Schäumen.
  • Zum Verarbeiten wie ein thermoplastisches Polymer sind in Bezug auf die rheologischen Eigenschaften des TPV wie Schmelzfestigkeit, Strangaufweitung und Festigkeit gegen Schmelzbruch hohe Anforderungen auferlegt.
  • Zudem sind die kautschukartigen Eigenschaften wie Flexibilität und Festigkeit gegen dauerhafte Verformung wichtig.
  • Die Erfindung beabsichtigt, ein TVP bereitzustellen, das eine optimale Kombination der vorstehend erwähnten Eigenschaften aufweist.
  • Dieses Ziel wird durch das TVP der Erfindung erzielt, das die folgenden Komponenten enthält:
    5–70 Gewichtsteile halbkristallines Polyolefin,
    95–30 Gewichtsteile Kautschuk enthaltend ein mindestens teilweise vulkanisiertes Polymer, wobei das Polymer monomere Ethyleneinheiten, von einem alpha-Olefin abgeleitete monomere Einheiten und von einem nicht-konjugierten Polyen abgeleitete monomere Einheiten enthält, ein Schaummittel und ein Öl, wobei die Summe der Konzentration an aromatischen Verbindungen und der Konzentration an polaren Verbindungen im Öl, gemessen gemäß „ASTM 2007” weniger als 4,5 Gew.-% beträgt und wobei das Öl mindestens 85 cSt bei 40°C ist und bei dem das Öl durch das Hydrocrack- und Isoentwachsungsverfahren hergestellt wurde. Überraschenderweise weist das erfindungsgemäße TPV sehr gute rheologische Eigenschaften und sehr gute mechanische Eigenschaften auf. Das TPV ist z. B. für den Spritzguss oder zum Extrudieren von Gegenständen mit einer komplexen Geometrie und hoher Festigkeit gegen dauerhafte Verformung geeignet.
  • Ein anderer Vorteil des erfindungsgemäßen TPV liegt darin, dass sich während des Verarbeitens des TPV kein oder nur wenig Rauch entwickelt. Das TPV kann darüber hinaus sehr gut in hellen Farben hergestellt werden.
  • Es wurde auch überraschend gefunden, dass das erfindungsgemäße TPV nach Verarbeitung durch einen Schaumextruder oder eine Schaumspritzgussmaschine zum Erhalt eines Schaums mit, verglichen mit den bekannten TPVs, einer niedrigeren Dichte und mit einer noch besseren Oberflächenqualität unter denselben Bedingungen verwendet werden kann.
  • Als das halbkristalline Polyolefin können z. B. Homopolymere von Ethylen oder Propylen oder monomere Ethylen- und/oder Propyleneinheiten enthaltende Copolymere verwendet werden. Beispiele sind Copolymere von Ethylen und Propylen oder einem alpha-Olefin mit 4-12 C-Atomen und Copolymere von Propylen und einem alpha-Olefin mit 4-12 C-Atomen. Von großer Wichtigkeit ist, dass die Ethylenkonzentration von Ethylen oder die Propylenkonzentration in den Copolymeren so hoch ist, dass das Copolymer halbkristallin ist. Im Falle von statistischen Copolymeren wird die gewöhnlich mit einem Ethylengehalt oder einem Propylengehalt von etwa 70 mol-% oder mehr erzielt.
  • Vorzugsweise wird Polypropylen verwendet. Beispiele für Polypropylen sind Polypropylenblockcopolymere, statistische Copolymere von Propylen und bis zu etwa 6 mol-% Ethylen und Propylenhomoplymere. Besonders bevorzugt wird ein Propylenhomopolymer verwendet. Wird Polypropylen verwendet, beträgt dessen Schmelzindex z. B. weniger als 2 dg/Min. (230°C, 2,16 kg); vorzugsweise beträgt der Schmelzindex 0,1–0,6 dg/Min., noch stärker bevorzugt 0,3–0,5 dg/Min.
  • Das mindestens teilweise vulkanisierte Polymer, hier nachstehend als mindestens teilweise vulkanisiertes EPDM bezeichnet, enthält vorzugsweise 50–70 Gewichtsteile monomere Ethyleneinheiten, 48–30 Gewichtsteile von einem alpha-Olefin abgeleitete monomere Einheiten und 2–12 Gew.-% von einem nicht-konjugierten Dien abgeleitete monomere Einheiten. Propylen wird vorzugsweise als das alpha-Olefin verwendet. Dicyclopentadien (DCPD) oder 5-Ethyliden-2-norbornen (ENB) wird vorzugsweise als nicht-konjugiertes Polyen verwendet. Auch können mehr als ein nicht-konjugiertes Polyen verwendet werden. Vorzugsweise wird Dicyclopentadien oder 5-Ethyliden-2-norbornen zusammen mit Vinylnorbornen (VNB) verwendet.
  • Das Öl, das im Kautschuk, der im erfindungsgemäßen TPV enthalten ist, verwendet wird, ist im Handel erhältlich. Gute Ergebnisse werden mit PennzUltraTM 1199, geliefert von Pennzoil, USA, erhalten. Die Konzentration an aromatischen Verbindungen im Öl beträgt vorzugsweise weniger als 4 Gew.-% und die Konzentration an polaren Verbindungen weniger als 0,3 Gew.-%. Die Konzentration an aromatischen Verbindungen beträgt stärker bevorzugt weniger als 2 Gew.-%, noch stärker bevorzugt weniger als 1 Gew.-%, Die Konzentration an polaren Verbindungen beträgt stärker bevorzugt weniger als 0,2 Gew.-%, noch stärker bevorzugt weniger als 0,1 Gew.-%.
  • Das Öl wurde mit Hilfe des Hydrocrack- und Isoentwachsungsverfahrens, z. B. des von Chevron entwickelten Paralux-Verfahrens hergestellt. Die Viskosität des Öls beträgt, gemessen bei 40°C, mindestens 85 cSt, stärker bevorzugt, gemessen bei 40°C, 90–250 cSt. Das Öl/EPDE-Verhältnis des Kautschuks im erfindungsgemäßen TPV liegt z. B. zwischen 0,7 und 2,0, vorzugsweise zwischen 1,3 und 1,6. Das erfindungsgemäße TPV enthält vorzugsweise 5–25 Gew.-% halbkristallines Polyolefin und 95–75 Gew.-% Kautschuk, noch stärker bevorzugt enthält das erfindungsgemäße TPV 12–20 Gew.-% halbkristallines Polyolefin und 80–88 Gew.-% Kautschuk. Ein derartiges TPV ist zur Verwendung als Schaum sehr gut geeignet.
  • Das TVP wird durch dynamische Vulkanisation eines das halbkristalline Polyolefin und das EPDM enthaltenden Gemischs hergestellt. Dies kann z. B. durch zuführen des halbkristallinen Polyolefins und des EPDM in getrennten Strömen oder in Form einer trockenen Mischung einer Misch- und Knetapparatur wie einem internen Mixer oder einem Doppelschneckenkneter bewirkt werden. In der Misch- und Knetapparatur wird das Erwärmen über den Erweichungspunkt des Polyolefins, gewöhnlich über den Kristallschmelzpunkt des Polyolefins bewirkt. Die Vulkanisation kann dann durch Zugabe eines Vulkanisierungsmittels zu dem Gemisch initiiert werden. Es ist auch möglich, dass das Vulkanisierungsmittel schon von Beginn des Misch- und Knetverfahrens an im Gemisch vorliegt, und dass die Vulkanisation nach ausreichendem Anstieg der Temperatur initiiert wird. Eine häufig verwendete Vulkanisierungstemperatur liegt zwischen dem Schmelzpunkt des Polyolefins (130°C im Falle von Polyethylen, 165°C im Falle von Polypropylen) und 250°C. Die Vulkanisierungszeit liegt z. B. zwischen 0,5 und 10 Minuten. Es ist wichtig, dass das Gemisch während der Vulkanisation geknetet wird, um zu gewährleisten, dass das TPV wie ein thermoplastisches Material verarbeitet werden kann. Es ist bevorzugt, dass das TPV zu mindestens 95%, vorzugsweise zu mindestens 98% vulkanisiert wird. Der Vulkanisationsgrad kann durch Messen der Kautschukmenge, die in kochendem Xylol löslich ist, bestimmt werden. Der Vulkanisationsgrad wird dann mit Hilfe der Formel I berechnet: Vulkanisationsgrad = (A – B)/A × 100 wobei A die Gesamtmenge an Kautschuk ist
    und B die in kochendem Xylol gelöste Kautschukmenge ist. Als die Vulkanisierungsmittel kann z. B. ein Peroxid oder ein Phenolharz wahlweise in Gegenwart eines geeigneten Beschleunigers vorliegen Derartige Vulkanisierungsmittel sind dem Fachmann bekannt. Das Öl kann schon in mit dem noch nicht vulkanisierten EPDM, das dem Kneter zugesetzt wird, gemischt worden sein. Es ist auch möglich, alle oder einen Teil des Öls während des Knetverfahrens getrennt zuzusetzen. Füllstoffe und Additive können vor, während oder nach der Vulkanisation zugesetzt werden. Weisen Füllstoffe oder Additive eine nachteilige Wirkung auf das Vulkanisationsverfahren oder eine begrenzte Wärmefestigkeit auf, werden sie natürlich nach der Vulkanisation zugesetzt.
  • Das erfindungsgemäße TPV enthält ein Schaummittel. Die Erfindung betrifft auch einen Schaum aus dem erfindungsgemäßen TPV. Das erfindungsgemäße TPV kann durch einen Extruder oder eine Spritzgussmaschine zu einem Schaum mit niedriger Dichte und guter Oberflächenqualität verarbeitet werden.
  • Exruder und Spritzgussmaschinen zum Schäumen von TPV und geeignete Schaummittel sind dem Fachmann bekannt. Vorzugsweise werden Schaummittel verwendet, die, wie in WO 98/37131 beschrieben, während des Erwärmens Wasser abspalten.
  • Vorzugsweise wird das erfindungsgemäße TPV zur Herstellung eines Formteils durch einen Schaumextruder verwendet. Ein hoch geeignetes Schaumformteil weist eine Dichte von 400–650 kg/m3 auf
  • Die Erfindung wird weiter mit Bezug auf die Beispiele erläutert.
  • Verwendete Komponenten
    • – Polypropylen: Homopolymer mit einem Schmelzindex von 0,3 dg/Min. (230°C, 2,16 kg, ASTM 1238)
    • – EPDE: Polymer von Ethylen, Propylen und ENB in einem Verhältnis von 63/32,5/4,5 Gew.-% und einer Mooney von 52 ML(1+4), 125°C (ASTM D-927)
    • – Öl A: PennzUltra 1199TM, geliefert von Pennzoil, USA, Viskosität 118 cSt (gemessen bei 40°C gemäß ASTM D-445), Konzentration an aromatischen Verbindungen 0,2 Gew.-% (ASTM 2007), Konzentration an polaren Verbindungen 0,0 Gew.-% (ASTM 2007) Öl B: Sunpar 150CTM, geliefert von Sun Oil, USA, Viskosität 95 cSt (gemessen bei 40°C), Konzentration an aromatischen Verbindungen 13,6 Gew.-%, Konzentration an polaren Verbindungen 0,6 Gew.-%.
  • Herstellung des TPV
  • Einem Doppelschneckenextruder des Typs Werner und Pfleiderer ZSK 40TM, Deutschland wurde ein Gemisch zugeführt, dass die folgenden Komponenten enthielt:
    Polypropylen: 60 Gewichtsteile
    EPDM: 100 Gewichtsteile
    Öl A oder B: 140 Gewichtsteile.
  • Die Temperatur des Kneters betrug 220°C, die Schneckengeschwindigkeit betrug 350 UpM, der Durchsatz betrug 40 kg (Stunde. Als nächstes wurden das so hergestellte TPV und Aluminiumhydroxid (Aluminiumtrihydrat, ATH) in einem Mischverhältnis auf Gewichtsbasis von 70/30 einem kontinuierlichen Mixer des Typs FerroTM, geliefert von Ferro, USA, zugeführt und bei einer Temperatur unter 200°C gemischt und granuliert.
  • Das so erhaltene Granulat wurde mit Hilfe eines KillionTM-Extruders mit einer Mehrzweckschnecke mit einem Durchmesser von 25 mm und einem L/D von 25 zu einem Schaumstab verarbeitet. Der Kopf wies eine runde Auslassöffnung mit einem Durchmesser von 2,4 mm und einem L/D von 45 auf. Der Extruder wies in der ersten Zone (die erste 8D nach der Füllöffnung) eine Temperatur von 220°C, die Temperatur der zweiten Zone (die zweite 8D) variierte, die Temperatur der dritten Zone betrug 165°C und die Kopftemperatur betrug 175°C. Die Schaumdichten des Stabs wurde gemäß ASTN D-792 gemessen.
  • Beispiel I, Vergleichsversuch A
  • Schaumproben wurden wie vorstehend beschrieben hergestellt. Öl A wurde in Beispiel I und Öl B in Vergleichsversuch A verwendet. Die Temperatur der zweiten Zone des Schaumextruders wurde auf unterschiedliche Temperaturen eingestellt. Die Ergebnisse sind in Tabelle I dargelegt. Tabelle I
    Temp. der 2. Zone (°C) Dichte (kg/m3
    Beispiel I Vergl.-Vers. A
    260 255 246
    255 295 307
    250 322 349
    245 355 377
  • Die Ergebnisse zeigen, dass die erfindungsgemäßen Schaumproben (Beispiel I) im Allgemeinen eine niedrigere Dichte aufweisen.
  • Beispiel II, Vergleichsversuch B
  • Schaumproben wurden wie vorstehend beschrieben hergestellt, außer dass 45 Gewichtsteile Propylen statt 60 Gewichtsteile Polypropylen und 160 Gewichtsteile Öl statt 140 Gewichtsteile Öl dem Doppelschneckenkneter im Gemisch zugeführt wurden. Öl A wurde wiederum in Beispiel 2 und Öl B wiederum in Vergleichsversuch B verwendet. Die Temperatur der zweiten Zone des Schaumextruders wurde auf unterschiedliche Temperaturen eingestellt.
  • Die Ergebnisse sind in Tabelle II dargelegt. Tabelle II
    Temp. der 2. Zone (°C) Dichte (kg/m3
    Beispiel II Vergl.-Vers. B
    260 263 318
    255 337 377
    250 408 447
    245 473 499
  • Die Ergebnisse zeigen, dass die erfindungsgemäßen Schaumproben (Beispiel 2) eine niedrigere Dichte aufweisen.

Claims (9)

  1. Thermoplastisches Vulkanisat enthaltend 5–70 Gewichtsteile halbkristallines Polyolefin, 95–30 Gewichtsteile Kautschuk enthaltend ein mindestens teilweise vulkanisiertes Polymer, wobei das Polymer monomere Ethyleneinheiten, von einem alpha-Olefin abgeleitete monomere Einheiten und von einem nicht-konjugierten Polyen abgeleitete monomere Einheiten enthält, ein Schaummittel und ein Öl, wobei die Summe der Konzentration an aromatischen Verbindungen und der Konzentration an polaren Verbindungen im Öl, gemessen gemäß „ASTM 2007”, weniger als 4,5 Gew.-% beträgt und wobei das Öl mindestens 85 cSt bei 40°C ist.
  2. Thermoplastisches Vulkanisat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Konzentration an aromatischen Verbindungen im Öl weniger als 4 Gew.-% und die Konzentration an polaren Verbindungen weniger als 0,3 Gew.-% beträgt.
  3. Thermoplastisches Vulkanisat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Konzentration an aromatischen Verbindungen im Öl weniger als 2 Gew.-% beträgt.
  4. Thermoplastisches Vulkanisat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Konzentration an polaren Verbindungen im Öl weniger als 0,2 Gew.-% beträgt.
  5. Thermoplastisches Vulkanisat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Konzentration an aromatischen Verbindungen im Öl weniger als 1 Gew.-% beträgt.
  6. Thermoplastisches Vulkanisat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Konzentration an polaren Verbindungen im Öl weniger als 0,1 Gew.-% beträgt.
  7. Thermoplastisches Vulkanisat nach einem der Ansprüche 1–6, dadurch gekennzeichnet, dass das Öl durch das Hydrocrack- und Isoentwachsungsverfahren hergestellt wurde.
  8. Thermoplastisches Vulkanisat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das halbkristalline Polyolefin ausgewählt ist aus einem Homopolymer von Ethylen oder Propylen, einem Ethylen und/oder Propylen enthaltenden Copolymer oder einem mindestens 70 mol-% Ethylen oder Propylen umfassenden statistischen Copolymer.
  9. Schaum aus einem thermoplastischen Vulkanisat nach einem der Ansprüche 1–8.
DE60029471T 1999-09-21 2000-09-04 Thermoplastisches vulkanisat, mit schaummittel, und daraus hergestellter schaum Expired - Lifetime DE60029471T3 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US15495999P 1999-09-21 1999-09-21
US154959P 1999-09-21
EP00963125A EP1234003B2 (de) 1999-09-21 2000-09-04 Thermoplastisches vulkanisat, mit schaummittel, und daraus hergestellter schaum
PCT/NL2000/000617 WO2001021705A1 (en) 1999-09-21 2000-09-04 A thermoplastic vulcanisate, the thermoplastic vulcanisate containing a foaming agent and foam of the thermoplastic vulcanisate

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE60029471D1 DE60029471D1 (de) 2006-08-31
DE60029471T2 DE60029471T2 (de) 2007-02-22
DE60029471T3 true DE60029471T3 (de) 2012-02-16

Family

ID=22553545

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE60029471T Expired - Lifetime DE60029471T3 (de) 1999-09-21 2000-09-04 Thermoplastisches vulkanisat, mit schaummittel, und daraus hergestellter schaum

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6750292B2 (de)
EP (1) EP1234003B2 (de)
JP (1) JP4942268B2 (de)
AT (1) ATE333489T1 (de)
AU (1) AU7457700A (de)
DE (1) DE60029471T3 (de)
WO (1) WO2001021705A1 (de)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2003206262A1 (en) * 2002-02-11 2003-09-04 Dsm Ip Assets B.V. Thermoplastic elastomer composition
US6713520B2 (en) * 2002-06-19 2004-03-30 Advanced Elastomer Systems, L.P. Foams and methods for making the same
EP2083043B1 (de) 2002-08-12 2017-01-18 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Weichpolyolefinzusammensetzungen
US7998579B2 (en) 2002-08-12 2011-08-16 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polypropylene based fibers and nonwovens
US8003725B2 (en) 2002-08-12 2011-08-23 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Plasticized hetero-phase polyolefin blends
US7271209B2 (en) 2002-08-12 2007-09-18 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Fibers and nonwovens from plasticized polyolefin compositions
US7531594B2 (en) 2002-08-12 2009-05-12 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Articles from plasticized polyolefin compositions
US7737205B2 (en) 2003-07-28 2010-06-15 Dow Global Technologies Inc Thermoplastic vulcanizates and process to prepare them
EP1648962B1 (de) * 2003-07-29 2009-11-18 DSM IP Assets B.V. Polymerzusammensetzung
US8192813B2 (en) 2003-08-12 2012-06-05 Exxonmobil Chemical Patents, Inc. Crosslinked polyethylene articles and processes to produce same
AU2004322805B2 (en) * 2004-07-27 2011-05-26 Dow Global Technologies Llc Thermoplastic vulcanizates and process to prepare them
US8389615B2 (en) 2004-12-17 2013-03-05 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Elastomeric compositions comprising vinylaromatic block copolymer, polypropylene, plastomer, and low molecular weight polyolefin
US20060223923A1 (en) 2005-02-07 2006-10-05 Serge Cavalli Thermoplastic vulcanisate blend
US20070021564A1 (en) * 2005-07-13 2007-01-25 Ellul Maria D Peroxide-cured thermoplastic vulcanizates
JP5438966B2 (ja) 2005-07-15 2014-03-12 エクソンモービル・ケミカル・パテンツ・インク エラストマ組成物
US7872075B2 (en) * 2005-10-07 2011-01-18 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Peroxide-cured thermoplastic vulcanizates and process for making the same
US20070254971A1 (en) * 2006-05-01 2007-11-01 Synco De Vogel Foamable thermoplastic vulcanizate blends, methods, and articles thereof
US7413784B2 (en) 2006-06-19 2008-08-19 Advanced Elastomer Systems, L.P. Thermoplastic vulcanizates for potable water applications
US7615589B2 (en) * 2007-02-02 2009-11-10 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Properties of peroxide-cured elastomer compositions
WO2015175117A1 (en) 2014-05-12 2015-11-19 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Thermoplastic vulcanizates and method of making the same
WO2018028921A1 (en) 2016-08-11 2018-02-15 Sabic Global Technologies B.V. Pipe produced with a polymer composition
CN106750864B (zh) * 2016-12-19 2019-03-01 宁波泰甬汽车零部件有限公司 一种熔体状态可调的动态硫化热塑性弹性体及其制备方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL160591B (nl) * 1975-07-21 1979-06-15 Monsanto Co Werkwijze voor de bereiding van elastomere preparaten.
US4130535A (en) * 1975-07-21 1978-12-19 Monsanto Company Thermoplastic vulcanizates of olefin rubber and polyolefin resin
CA1093727A (en) * 1975-08-13 1981-01-13 Albert M. Gessler Paintable moldable elastomeric thermoplastics
US4247652A (en) * 1977-05-26 1981-01-27 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Thermoplastic elastomer blends with olefin plastic, and foamed products of the blends
JPS6121145A (ja) * 1984-07-09 1986-01-29 Mitsubishi Petrochem Co Ltd 自動車用軟質外装部材
CA1267244A (en) * 1985-02-14 1990-03-27 Changize Sadrmohaghegh Thermoplastic/elastomeric composition
JP3031022B2 (ja) * 1991-12-19 2000-04-10 住友化学工業株式会社 熱可塑性エラストマー組成物の製造方法
US6121383A (en) * 1993-01-19 2000-09-19 Advanced Elastomer Systems, L.P. Thermosplastic vulcanizates from blends of a polypropylene and elastic α-olefin/cyclic olefin copolymers
JPH10292067A (ja) * 1997-04-17 1998-11-04 Yokohama Rubber Co Ltd:The 流動性を改良した熱可塑性エラストマー組成物とその製造方法
JP3602009B2 (ja) * 1998-07-30 2004-12-15 三井化学株式会社 オレフィン系熱可塑性エラストマー発泡体の製造方法
US6100334A (en) * 1999-01-05 2000-08-08 Advanced Elastomer Systems, L.P. Thermoplastic vulcanizates from a cyclic olefin rubber, a polyolefin, and a compatiblizer

Also Published As

Publication number Publication date
US20020188076A1 (en) 2002-12-12
JP4942268B2 (ja) 2012-05-30
US6750292B2 (en) 2004-06-15
DE60029471D1 (de) 2006-08-31
JP2003510393A (ja) 2003-03-18
WO2001021705A1 (en) 2001-03-29
AU7457700A (en) 2001-04-24
EP1234003B1 (de) 2006-07-19
DE60029471T2 (de) 2007-02-22
EP1234003B2 (de) 2011-08-10
ATE333489T1 (de) 2006-08-15
EP1234003A1 (de) 2002-08-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60029471T3 (de) Thermoplastisches vulkanisat, mit schaummittel, und daraus hergestellter schaum
EP1475409B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines thermoplastischen Vulkanisats
DE60320635T2 (de) Verfahren zur herstellung eines thermoplastischen elastomers mit einem teilvulkanisierten kautschukkonzentrat
DE19982218B3 (de) Polypropylenharzmasse und spritzgeformter Gegenstand daraus
DE69730637T2 (de) Masterbatch für Polyolefine
DE2449491A1 (de) Verfahren zur herstellung von homogenen, band- oder granulatfoermigen thermoplastischen massen
DE60303192T2 (de) Thermoplastische polymerzusammensetzung
DE602005003001T2 (de) Weiche thermoplastiche Elastomere
DE2553094A1 (de) Verkohlungsbestaendiges, vulkanisierbares praeparat
DE60210305T2 (de) Verfahren zur herstellung eines dynamisch vulkanisierten thermoplastischen elastomers
DE69815835T3 (de) Schäumbare polymerzusammensetzung
EP2188325B1 (de) Verfahren zur compoundierung eines kunststoffmaterials, kunststoffmaterial und kunststofferzeugnis
AT407044B (de) Verwendung von modifikatoren auf basis von ethylenpolymeren oder amorphen olefinelastomeren zur reduktion der oberflächenklebrigkeit von amorphen polypropylenen
DE102007049190B4 (de) Verfahren zur Herstellung und Verwendung thermoplastischer Elastomere
EP0016389A1 (de) Rieselfähige, hochgefüllte Polyolefin-Formmasse, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
DE2711271A1 (de) Entflammungshemmende, thermoplastische elastomere
EP0111287A2 (de) Unvernetzbare, elektrisch leitfähige Formmassen auf der Basis von thermoplastischen Kunststoffen und Russ
DE69822032T2 (de) Thermoplastische Elastomer-Kompositartikel
DE102017210696B4 (de) Polyolefinharzzusammensetzung, Polyolefin-Masterbatch, Verfahren zur Herstellung eines Polyolefin-Masterbatch und Artikel, der daraus gebildet ist
DE2642053C2 (de) Thermoplastische Kautschukmassen
DE3520106A1 (de) Vernetzte formkoerper mit erhoehter schlagzaehigkeit aus ternaeren polyolefin-formmassen
WO2003016358A1 (de) Verfahren zur herstellung einer formbaren masse und deren verwendung zur herstellung emissionsarmer bodenbeläge
DE2732969A1 (de) Elastomermodifizierte thermoplaste
DE3049272A1 (de) Partiell vernetzbare thermoplastische zusammensetzung und verfahren zur herstellung von teilvernetzbaren thermoplastischen elastomeren
DE1669808A1 (de) Schmelzbruchfreie Polyolefinmischungen

Legal Events

Date Code Title Description
8363 Opposition against the patent
R102 Epo decision maintaining patent in amended form now final

Ref document number: 1234003

Country of ref document: EP

Effective date: 20110810