DE60303192T2 - Thermoplastische polymerzusammensetzung - Google Patents

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine thermoplastische Elastomerzusammensetzung, umfassend ein thermoplastisches Polyolefin, ein Elastomer und Öl.
  • Thermoplastische Elastomerzusammensetzungen sind aus „Handbook of Thermoplastic Elastomers", Kapitel 3, Van Nostrand Reinhold, New York (1988), bekannt. Die beschriebene thermoplastische Elastomerzusammensetzung umfaßt eine Mischung aus einem thermoplastischen Polyolefinpolymer, einem Elastomer und Kohlenwasserstofföl.
  • Obwohl die bekannten thermoplastischen Elastomerzusammensetzungen häufig wünschenswerte Eigenschaften besitzen, besteht ein Bedarf an thermoplastischen Elastomerzusammensetzungen mit einem besseren Gleichgewicht der Eigenschaften, insbesondere einer Kombination aus sowohl guten mechanischen Eigenschaften als auch guter Verarbeitbarkeit.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, thermoplastische Elastomerzusammensetzungen mit einem verbesserten Gleichgewicht aus mechanischen Eigenschaften und Verarbeitbarkeit, spezieller mit einem guten Gleichgewicht aus Flexibilität, Druckverformungsrest und Extrusionsqualität bereitzustellen.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die thermoplastische Elastomerzusammensetzung weniger als 15 Gew.-% des thermoplastischen Polyolefins, relativ zu dem Gesamtgewicht der thermoplastischen Elastomerzusammensetzung, umfaßt, das Elastomer peroxidisch vulkanisiert ist und das Gewichtsverhältnis Öl/Elastomer über 1,5 liegt.
  • Es ist überraschenderweise herausgefunden worden, daß die thermoplastische Elastomerzusammensetzung gemäß der vorliegenden Erfindung gute mechanische Eigenschaften aufweist, beispielsweise elastische Eigenschaften und Extrusionsqualität, d.h. eine glatte Oberfläche, die keine Schlieren zeigt. Ein anderer Vorteil besteht darin, daß die thermoplastische Elastomerzusammensetzung eine gute Verarbeitbarkeit liefert. Außerdem zeigt die thermoplastische Elastomerzusammensetzung gutes Fließvermögen. Noch ein weiterer Vorteil liegt darin, daß die thermoplastische Elastomerzusammensetzung einen guten Druckverformungsrest hat.
  • Es ist ziemlich überraschend, daß die thermoplastische Elastomerzusammensetzung, in welcher das Elastomer durch Peroxide vulkanisiert ist, und die ein Öl/Elastomer-Verhältnis über 1,5 und eine relativ geringe Menge des thermoplastischen Polyolefins umfaßt, zu thermoplastischen Elastomeren mit einem guten Gleichgewicht der Eigenschaften führt.
  • Aus EP-A-574040 sind teilweise vulkanisierte thermoplastische Elastomerzusammensetzungen bekannt. Es wird darin eine thermoplastische Elastomerzusammensetzung beschrieben, die einen ölgestreckten Olefincopolymer-Kautschuk, erhalten durch Strecken des Olefincopolymers mit 20 bis 150 Gew.-Teilen Öl pro 100 Gew.-Teile des Olefincopolymers, und ein thermoplastisches Polyolefin umfaßt. Die Zusammensetzung ist in der Gegenwart eines organischen Peroxids vulkanisiert worden. Es wird weiterhin beschrieben, daß mehr als 150 Gew.-Teile Öl pro 100 Gew.-Teile des Olefincopolymers zu einem Abbau der mechanischen Eigenschaften und zu einer Minderung der Verarbeitbarkeit führen.
  • Aus EP-A-436724 ist bekannt, daß thermoplastische Elastomerzusammensetzungen mit Härtewerten unter 50 Shore A durch Mischen eines Olefincoplymer-Kautschuks und eines Olefinkunststoffs in einem Extruder und durch Beschicken eines Mineralölweichmachers in Verbindung mit Silikonöl durch einen vom Trichter getrennten Zulauf in den Extruder hergestellt werden können, wobei das Gemisch in der Gegenwart eines organischen Peroxids wärmebehandelt wird. Diese Anmeldung beschreibt ein Zwei-Stufen-Verfahren, schweigt über die Extrusionsqualität der thermoplastischen Elastomerzusammensetzungen, und Silikonöl muß verwendet werden, um die erwünschten thermoplastischen Elastomerzusammensetzungen zu erhalten. Obwohl dies in der vorliegenden Erfindung nicht per se ausgeschlossen ist, ist die Verwendung von Silikonöl nicht notwendig, um die erwünschten thermoplastischen Elastomerzusammensetzungen der vorliegenden Erfindung zu erhalten.
  • Beispiele des thermoplastischen Polyolefins sind Homopolymere von Ethylen oder Propylen, Copolymere von Ethylen und Propylen, Copolymere von Ethylen und einem α-Olefin-Comonomer mit 4 bis 20 Kohlenstoffatomen oder Copolymere von Propylen und einem α-Olefin-Comonomer mit 4 bis 20 Kohlenstoffatomen. Im Fall eines Copolymers mit einem α-Olefin-Comonomer weist das Comonomer vorzugsweise 6 bis 8 Kohlenstoffatome auf. Im Fall eines Polypropylen-enthaltenden Copolymers weist das Copolymer vorzugsweise einen Propylengehalt von mindestens 75 Gew.-% auf. Die thermoplastischen Polyolefin-Homopolymere und -Copolymere können mit einem Ziegler-Natta-Katalysator, einem Metallocen-Katalysator oder mit einem anderen Single-Site-Katalysator hergestellt werden.
  • Vorzugsweise werden Polypropylen, Polyethylen oder Gemische davon als thermoplastisches Polyolefin verwendet. Stärker bevorzugt wird Polypropylen als thermoplastisches Polyolefin verwendet. Das Polypropylen kann linear oder verzweigt sein. Vorzugsweise wird ein lineares Polypropylen verwendet.
  • Der Schmelzindex (MFI) des Polypropylens liegt vorzugsweise zwischen 0,1 und 50, stärker bevorzugt zwischen 0,3 und 20 (entsprechend der ISO-Norm 1133 (230°C, 2,16 kg Last)).
  • Die Menge des thermoplastischen Polyolefins beträgt weniger als 15 Gew.-%, relativ zu dem Gesamtgewicht der thermoplastischen Elastomerzusammensetzung. Vorzugsweise beträgt die Menge des thermoplastischen Polyolefins zwischen 1 und 12 Gew.-% stärker bevorzugt zwischen 5 und 10 Gew.-%, relativ zu dem Gesamtgewicht der thermoplastischen Elastomerzusammensetzung.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung ist das verwendete thermoplastische Polyolefin bzw. sind die verwendeten thermoplastischen Polyolefine von geringer Kristallinität oder enthalten kleine kristalline Bereiche. Vorzugsweise werden statistische Polyethylen-Polypropylen-Copolymere oder statistisches Polypropylen zu diesem Zweck verwendet. In einer anderen bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden Copolymere mit einem α-Olefin-Comonomer verwendet. Es kann ebenso ein thermoplastisches Polyolefin, das Keimbildner enthält, zu diesem Zweck verwendet werden. Ein Keimbildner bewirkt das Verkleinern der kristallinen Bereiche. Eine geeignete Größe der kristallinen Bereiche beträgt beispielsweise weniger als 200 nm. Die so erhaltene thermoplastische Elastomerzusammensetzung ist lichtdurchlässig oder sogar transparent. Der Lichtdurchlässigkeitsgrad kann durch Zugeben geeigneter Zusatzstoffe oder Füllmittel weiter verbessert werden.
  • Das Elastomer kann irgendein Elastomer sein, das sich durch ein Peroxid als Vulkanisationsmittel vulkanisieren läßt. Beispiele geeigneter Elastomere sind Copolymere von Ethylen und Propylen (EPM) oder Copolymere von Ethylen, Propylen und einem dritten Monomer (EPDM) oder ein Gemisch von EPDM und EPM. Gleichfalls geeignet sind beispielsweise Copolymere von Ethylen mit einem höheren α-Olefin, Styrolbutadienkautschuk, Acrylnitrilbutadienkautschuk, Isobuten-Isopren-Kautschuk, Styrolethylen/Styrolbutyl- Kautschuk, Isobutylen-p-methylstyrol-Copolymere oder bromierte Isobutylen-p-methylstyrol-Copolymere oder natürlicher Kautschuk. Vorzugsweise wird EPM oder EPDM as Elastomer verwendet. Stärker bevorzugt wird EPDM als Elastomer verwendet. Das EPDM enthält vorzugsweise 50 bis 70 Gew.-Teile an Ethylenmonomereinheiten, 48 bis 30 Gew.-Teile an Monomereinheiten, die aus einem α-Olefin stammen, und 1 bis 12 Gew.-Teile an Monomereinheiten, die aus einem nicht-konjugierten Dien stammen. Als α-Olefin wird vorzugsweise Propylen verwendet. Als nicht-konjugiertes Dien werden vorzugsweise Dicyclopentadien (DCPD), 5-Ethylide-2-norbornen (ENB) oder Vinylnorbornen (VNB) oder Gemische davon verwendet. Das Elastomer kann ein Weichmacheröl, beispielsweise Paraffin-, Naphthalin- oder Aromatenöl, umfassen. Das Elastomer wird beispielsweise mit einem Ziegler-Natta-Katalysator, einem Metallocen-Katalysator oder anderen Single-Site-Katalysatoren hergestellt.
  • Das Elastomer wird in der Gegenwart eines Peroxids vulkanisiert. Beispiele geeigneter Peroxide sind organische Peroxide, beispielsweise Dicumylperoxid, Ditert-butylperoxid, 2,5-Dimethyl-(2,5-di-tertbutylperoxy)hexan, 1,3-Bis(tert-butylperoxyisopropyl)benzol, 1,1-Bis(tert-butylperoxy)-2,3,5-trimethylcyclohexan, Benzoylperoxid, 2,4-Dichlorbenzoylperoxid, tert-Butylperoxybenzoat, tert-Butylperoxyisopropylcarbonat, Diacetylperoxid, Lauroylperoxid, tert-Butylcumylperoxid. Die Menge an Peroxid liegt vorzugsweise zwischen 0,02 und 5 Gew.-% und stärker bevorzugt zwischen 0,05 und 2 Gew.-%, relativ zu dem Gesamtgewicht der thermoplastischen Elastomerzusammensetzung.
  • Es kann ebenso ein Hilfsmittel bei der Vulkanisation des Elastomers verwendet werden. Beispiele geeigneter Hilfsmittel sind Divinylbenzol, Schwefel, p-Chinondioxim, Nitrobenzol, Diphenylguanidin, Triarylcyanurat, Trimethylolpropan-N,N-m-phenylendimaleimid, Ethylenglykoldimethacrylat, Polyethylendimethacrylat, Trimethylolpropantrimethacrylat, Arylmethacrylat, Vinylbutylat und Vinylstearat. Die Menge an Hilfsmittel beträgt vorzugsweise zwischen 0 und 2,00 Gew.-% des Gesamtgewichts der thermoplastischen Elastomerzusammensetzung.
  • Der Vulkanisierungsgrad des Elastomers kann in Form des Gelgehalts ausgedrückt werden. Der Gelgehalt ist das Verhältnis der Menge des nicht-löslichen Elastomers zu der Gesamtmenge des Elastomers (in Gewicht) einer Probe, die in ein organisches Lösungsmittel für das Elastomer eingetaucht ist. Das Verfahren wird in US-A-5100947 beschrieben. Im allgemeinen wird eine Probe für 48 Stunden in ein organisches Lösungsmittel für das Elastomer bei Raumtemperatur eingetaucht. Nach der Wägung sowohl der Probe vor dem Eintauchen als auch des Trockenrückstands der eingetauchten Probe werden, basierend auf der Kenntnis von den relativen Mengen aller Komponenten in der thermoplastischen Elastomerzusammensetzung, die Menge des nicht-löslichen Elastomers und die des Gesamtelastomers berechnet. Das Elastomer ist zumindest teilweise vulkanisiert. Das Elastomer kann zu einem Gelgehalt von mehr als 70% vulkanisiert sein. Vorzugsweise wird es zu einem Gelgehalt von mehr als 90%, stärker bevorzugt mehr als 93%, noch stärker bevorzugt mehr als 95% vulkanisiert. In einer anderen bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird das Elastomer zu einem Gelgehalt von mindestens 98% vulkanisiert. Am stärksten bevorzugt wird das Elastomer zu einem Gelgehalt von etwa 100% vulkanisiert.
  • Beispiele geeigneter Öle sind Paraffinöl, Naphthenöl und Aromatenöl, die aus Erdölfraktionen gewonnen werden. Als ein Paraffinöl kann beispielsweise SunparTM-Öl verwendet werden. Es kann ebenso ein hoch hydriertes Öl verwendet werden, in welchem die Konzentration an aromatischen Verbindungen vorzugsweise weniger als 4 Gew.-% ist und die Konzentration an polaren Verbindungen weniger als 0,3 Gew.-% ist. Ein Beispiel eines solchen Öls ist PennzUltraTM 1199, geliefert von Pennzoil in den Vereinigten Staaten von Amerika. In der erfindungsgemäßen thermoplastischen Elastomerzusammensetzung liegen vorzugsweise zwischen 155 und 250 Teilen an Öl pro 100 Teile an Elastomer vor. Stärker bevorzugt liegen zwischen 160 und 210 Teilen an Öl pro 100 Teile an Elastomer vor. Am stärksten bevorzugt liegen zwischen 170 und 200 Teilen an Öl pro 100 Teile an Elastomer vor. Gemäß der vorliegenden Erfindung ist es möglich, ein ölgestrecktes Elastomer als Ausgangsstoff zu verwenden, in welchem ein Teil des Öls bereits in dem Elastomer vorliegt, sofern die oben aufgeführten Gesamtmengen an Öl in der thermoplastischen Elastomerzusammensetzung verwendet werden.
  • Vorzugsweise liegt das Gewichtsverhältnis Öl/Elastomer über 1,6. Am stärksten bevorzugt liegt das Gewichtsverhältnis Öl/Elastomer über 1,7.
  • Die thermoplastische Elastomerzusammensetzung gemäß der vorliegenden Erfindung kann ebenso beispielsweise Verstärkungsfüllstoffe und inaktive Füllstoffe, Weichmacher, Antioxidationsmittel, Stabilisatoren, Antistatikmittel, Wachse, Schaumbildner, Pigmente, Flammverzögerungsmittel und andere bekannte Mittel, die beispielsweise in dem Rubber World Magazine Blue Rock beschrieben werden, umfassen. Beispiele von Füllstoffen, die verwendet werden können, sind Calciumcarbonat, Ton, Siliciumdioxid, Talk, Titandioxid und Kohlenstoff. Ein anderer Zusatzstoff, der in der thermoplastischen Elastomerzusammensetzung gegebenenfalls verwendet werden kann, ist eine Lewis-Base, beispielsweise ein Metalloxid, ein Metallhydroxid, ein Metallcarbonat oder -hydrotalcit.
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich ebenso auf ein Verfahren für die Herstellung der thermoplastischen Elastomerzusammensetzung gemäß der vorliegenden Erfindung, umfassend das Schmelzmischen und Kneten von einem thermoplastischen Polyolefin, einem Elastomer und Öl in der Gegenwart eines peroxidischen Vulkanisationsmittels. Eine Vulkanisation dieser Art ist auch als dynamische Vulkanisation bekannt.
  • Die thermoplastische Elastomerzusammensetzung der vorliegenden Erfindung kann durch Schmelzmischen der Zusammensetzung in einem Schritt hergestellt werden. Mit "in einem Schritt" ist gemeint, daß das thermoplastische Polyolefin, das Elastomer, das Öl und das peroxidische Vulkanisationsmittel gleichzeitig durch Beschickungsvorrichtungen dem kontinuierlich arbeitenden Mischer eingespeist werden.
  • Jedoch kann die thermoplastische Elastomerzusammensetzung der vorliegenden Erfindung ebenso in mehr als einem Schritt hergestellt werden, beispielsweise zuerst durch Schmelzmischen von dem thermoplastischen Polyolefin und dem Elastomer, wonach das Mischen fortgeführt wird und das Peroxid zugegeben wird, um die Vulkanisation einzuleiten. Das Öl kann beispielsweise vor, während oder nach der Vulkanisation zugegeben werden. Das Öl kann jedoch auch teils vor und teils nach der Vulkanisation zugegeben werden. Das Schmelzmischen kann in einer konventionellen Mischausrüstung durchgeführt werden, beispielsweise in Walzenmühlen, Banbury-Mischern, Brabender-Mischern, kontinuierlich arbeitenden Mischern, beispielsweise einem Einschneckenextruder, einem Zweischneckenextruder und dergleichen.
  • Vorzugsweise wird das Schmelzmischen in einem Zweischneckenextruder durchgeführt. Das thermoplastische Polyolefin, das Elastomer, das Öl und das peroxidische Vulkanisationsmittel werden vorstehend beschrieben.
  • Das thermoplastische Polyolefin, das Elastomer, das Öl, das peroxidische Vulkanisationsmittel und Zusatzstoffe, wenn vorhanden, werden vorzugsweise auf eine Temperatur, die über dem Schmelzpunkt des thermoplastischen Polyolefins liegt, erwärmt. Das thermoplastische Polyolefin, das Elastomer, das Öl und das peroxidische Vulkanisationsmittel können vor dem Schmelzmischen ebenso einem Trockenmischen unterzogen werden.
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auch auf Gegenstände, welche die thermoplastische Elastomerzusammensetzung gemäß der vorliegenden Erfindung umfassen. Die Gegenstände können aus der thermoplastischen Elastomerzusammensetzung beispielsweise durch Extrusion, Spritzgußverfahren oder Blasformen geformt werden. Vorzugsweise werden die Gegenstände durch Extrusion oder Spritzgußverfahren geformt.
  • Die Gegenstände weisen eine glatte Oberfläche auf und zeigen keine oder wenig Schlieren. „Schlieren" beziehen sich auf ein Streifenmuster auf der Oberfläche des Gegenstands. Die Gegenstände weisen außerdem eine ausgezeichnete Weichheit auf und können für Soft-Touch-Anwendungen, wie beispielsweise Verbraucheranwendungen, aber beispielsweise auch für Automobil-Instrumentenbretter, Innenausstattungsfolien, Golfschlägergriffe verwendet werden.
  • Außerdem können die Gegenstände in Anwendungen, bei welchen eine Beständigkeit gegen Wechselbeanspruchung oder wiederkehrende Flecken wichtig ist, beispielsweise bei Wetterprofilen oder Überzügen für Antriebswellen, verwendet werden. Die thermoplastische Elastomerzusammensetzung gemäß der vorliegenden Erfindung ermöglicht ebenso die Verwendung der Gegenstände in Anwendung für hohe oder niedrige Temperaturen und/oder in Anwendungen, bei denen eine chemische Beständigkeit wichtig ist, wie bei Haushaltsgeräten.
  • Die Erfindung wird mittels der folgenden Beispiele und Vergleichsexperimente erläutert, ohne auf diese beschränkt zu sein.
  • Alle dynamischen Vulkanisationen wurden auf einem corotierenden Werner & PfleidererTM-Zweischneckenextruder ausgeführt. Alle angegebenen Rohstoffe wurden mittels eines Trichters zugegeben.
  • Die Eigenschaften der thermoplastischen Elastomerzusammensetzung wurden auf extrudierten Teilen analysiert.
  • Verschiedene Eigenschaften wurden analysiert:
    • – Zugfestigkeit, MPa, entsprechend ISO 37 II
    • – Dehnung, %, entsprechend ISO 37 II
    • – 100-Modul, MPa, entsprechend ISO 37 II
    • – Druckverformungsrest (CS), %, entsprechend ISO 815
    • – Härte, Shore A, entsprechend ISO 868
    • – Die Extrusionsqualität wurde von 3 Personen, welche die Oberflächenfehler, die Oberflächenrauheit, Oberflächenglätte und den Glanz definierte, visuell gemessen und wird als Mittelwert der 3 Untersuchungen durch eine Bewertung zwischen 1 und 5 ausgedrückt. 1 = schlechte Extrusionsqualität, 3 = akzeptable Extrusionsqualität, 5 = gute Extrusionsqualität
    • – Trübung – 1,0 mm, %, entsprechend ASTM D1003
    • – Durchlässigkeit – 1,0 mm, %, entsprechend ASTM D1003.
  • Beispiele I, II und Vergleichsexperiment A
  • Die folgenden Stoffe wurden verwendet:
    • Homopolymer von Propylen mit einem Schmelzindex (2,16 kg/230°C) von 0,3.
    • Talk (von Sigma-Aldrich)
    • Vulkanisationssystem, basierend auf Trigonox 101 E30TM
    • Irganox 1010TMals Hilfsmittel
    • Stabilisator
    • ÖL = Paraffinöl SunparTM
    • EPDM, bestehend aus 63% C2, 32,5% C3 und 4,5% Ethylennorbornen und umfassend 50% Mineralöl (alle % in Gew.-%).
  • Beispiel I
  • Ein Gemisch aus 64,87 Gew.-% EPDM, umfassen 50% Öl, 11,67 Gew.-% Polypropylen-Homopolymer mit einem Schmelzindex von 0,3 g/10 min., 1,29 Gew.-% TrigonoxTM, 1,63 Gew.-% Talk, 0,25 Gew.-% eines Hilfsmittels, 0,81 Gew.-% Stabilisatoren und 19,46 Gew.-% Paraffinöl, wurde einer dynamischen Vulkanisation unterzogen.
  • Die Eigenschaften der thermoplastischen Elastomerzusammensetzung sind in Tabelle 1 angegeben.
  • Beispiel II
  • Ein Gemisch aus 58,65 Gew.-% EPDM, umfassend 50% Öl, 8,84 Gew.-% Polypropylen-Homopolymer mit einem Schmelzindex von 0,3 g/10 min., 1,17 Gew.-% TrigonoxTM, 1 Gew.-% Talk, 0,23 Gew.-% eines Hilfsmittels, 0,73 Gew.-% Stabilisatoren und 29,37 Gew.-% Paraffinöl, wurde einer dynamischen Vulkanisation unterzogen.
  • Die Eigenschaften der thermoplastischen Elastomerzusammensetzung sind in Tabelle 1 angegeben.
  • Vergleichsexperiment A
  • Ein Gemisch aus 82,84 Gew.-% EPDM, umfassend 50% Öl, 13,94 Gew.-% Polypropylen-Homopolymer mit einem Schmelzindex von 0,3 g/10 min, 1,27 Gew.-% TrigonoxTM, 1,24 Gew.-% Talk, 0,22 Gew.-% eines Hilfsmittels und 0,49 Gew.-% Stabilisatoren, wurde einer dynamischen Vulkanisation unterzogen.
  • Die Eigenschaften der thermoplastischen Elastomerzusammensetzung sind in Tabelle 1 angegeben.
  • Tabelle 1: Eigenschaften der thermoplastischen Elastomerzusammensetzungen
    Figure 00120001
  • Aus der obigen Tabelle wird deutlich, daß die thermoplastischen Elastomerzusammensetzungen gemäß der vorliegenden Erfindung trotz der Kombination der Peroxidvulkanisation, der hohen Ölkonzentrationen und der relativ geringen Menge an thermoplastischem Polyolefin gute mechanische Eigenschaften zeigen.
  • Beispiele III, IV, V und Vergleichsexperiment B
  • Die folgenden Formulierungen wurden für die Herstellung von Gemischen, die einer dynamischen Vulkanisation unterzogen wurden, verwendet.
  • Tabelle 2: Bestandteile der thermoplastischen Elastomerzusammensetzungen (in phr)
    Figure 00130001
  • Die Eigenschaften der thermoplastischen Elastomerzusammensetzungen sind in Tabelle 3 angegeben.
  • Tabelle 3: Eigenschaften der thermoplastischen Elastomerzusammensetzungen
    Figure 00130002
  • Aus der obigen Tabelle wird deutlich, daß die thermoplastischen Elastomerzusammensetzungen gemäß der vorliegenden Erfindung gute mechanische Eigenschaften zeigen und daß die Verwendung eines Polypropylenpolymers, das einen Keimbildner enthält und somit kleine kristalline Bereiche aufweist, sowie die Verwendung eines niederkristallinen Copolymers von Ethylen und einem α-Olefin-Comonomer zu guten optischen Eigenschaften führt, was die thermoplastischen Elastomervulkanisationsprodukte dieser Art für Anwendungen, wo Lichtdurchlässigkeit oder Transparenz des Materials wichtig ist, geeignet macht.

Claims (12)

  1. Thermoplastische Elastomerzusammensetzung, umfassend ein thermoplastisches Polyolefin, ein Elastomer und Öl, dadurch gekennzeichnet, daß sie weniger als 15 Gew.-% des thermoplastischen Polyolefins, relativ zu dem Gesamtgewicht der thermoplastischen Elastomerzusammensetzung, umfaßt, das Elastomer peroxidisch vulkanisiert ist und das Gewichtsverhältnis Öl/Elastomer über 1,5 liegt.
  2. Thermoplastische Elastomerzusammensetzung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewichtsverhältnis Öl/Elastomer über 1,6 liegt.
  3. Thermoplastische Elastomerzusammensetzung gemäß einem der Ansprüche 1–2, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge des thermoplastischen Polyolefins zwischen 1–12 Gew.-%, relativ zu dem Gesamtgewicht der thermoplastischen Elastomerzusammensetzung, ist.
  4. Thermoplastische Elastomerzusammensetzung gemäß einem der Ansprüche 1–3, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge des thermoplastischen Polyolefins zwischen 5–10 Gew.-%, relativ zu dem Gesamtgewicht der thermoplastischen Elastomerzusammensetzung, ist.
  5. Thermoplastische Elastomerzusammensetzung gemäß einem der Ansprüche 1–4, dadurch gekennzeichnet, daß das Elastomer aus Copolymeren von Ethylen und Propylen (EPM) oder Copolymere von Ethylen, Propylen und einem dritten Monomer (EPDM) oder einem Gemisch von EPDM und EPM ausgewählt ist.
  6. Thermoplastische Elastomerzusammensetzung gemäß einem der Ansprüche 1–5, dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische Polyolefin Polyethylen, Polypropylen oder ein Gemisch davon ist.
  7. Thermoplastische Elastomerzusammensetzung gemäß einem der Ansprüche 1–6, dadurch gekennzeichnet, daß das Elastomer zu einem Gelgehalt von mindestens 98% vulkanisiert ist.
  8. Thermoplastische Elastomerzusammensetzung gemäß einem der Ansprüche 1–7, dadurch gekennzeichnet, daß das Öl ein Paraffinöl ist.
  9. Thermoplastische Elastomerzusammensetzung gemäß einem der Ansprüche 1–7, dadurch gekennzeichnet, daß das Öl ein hoch hydriertes Öl ist, in welchem die Konzentration an aromatischen Verbindungen vorzugsweise weniger als 4 Gew.-%, und die Konzentration an polaren Verbindungen weniger als 0,3 Gew.-% ist.
  10. Thermoplastische Elastomerzusammensetzung gemäß einem der Ansprüche 1–9, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen 155–250 Gew.-Teilen an Öl pro 100 Gew.-Teilen an Elastomer vorliegt.
  11. Verfahren zur Herstellung einer thermoplastischen Elastomerzusammensetzung gemäß einem der Ansprüche 1–10, umfassend das Schmelzmischen und Kneten von einem thermoplastischen Polyolefin, einem Elastomer und Öl in der Gegenwart eines peroxidischen Vulkanisationsmittels.
  12. Gegenstände, umfassend die thermoplastische Elastomerzusammensetzung gemäß einem der Ansprüche 1–11.
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