DE2711271A1

DE2711271A1 - Entflammungshemmende, thermoplastische elastomere

Info

Publication number: DE2711271A1
Application number: DE19772711271
Authority: DE
Inventors: Harris Lee Morris
Original assignee: Uniroyal Inc
Current assignee: Uniroyal Chemical Co Inc
Priority date: 1976-03-15
Filing date: 1977-03-15
Publication date: 1977-09-22
Also published as: JPS52111952A; FR2344591B1; JPS5440580B2; GB1544735A; CA1061921A; IT1072831B; US4098848A; FR2344591A1; DE2711271C2

Description

TlEDTKE - BüHLING - KlNNF - Patentanwälte:

Dipl.-lng.Tiedtke Dipl.-Chem. Bühling Dipl.-Ing. Kinne Dipl.-Ing. Grupe

8000 München2,Postfach202403 Bavariaring 4

Tel.: (0 89)53 96 53-56 Telex: 5 24845 tipat cable. Germaniapatent München 15. März 1977

D 7972/case F-5335

Uniroyal, Inc.
New York, N.Y.1002O/U.S.A.

Entflammungshemmende, thermoplastische Elastomere

Die Erfindung bezieht sich auf eine entflammungshemmende bzw. flammwidrige, thermoplastische Elastomermasse.

Thermoplastische Elastomere auch Elastoplasten genannt, sind Materialien, welche elastomere Eigenschaften aufweisen, ohne daß sie eine Härtung benötigen. Sie können durch rasche, wirtschaftliche Verfahren gefertigt werden, die üblicherweise bei der Herstellung von thermoplastischen Gegenständen angewandt werden. Weil sie wiederholt wiederverarbeitbar sind, können Abfälle oder schadhafte Gegenstände im Verfahrenskreislauf zurückgeführt werden. Im Gegensatz zu einem

709830/0876

VIII/13

Dresdner Bank (München) Kto 3939 844

Postscheck (Miipri>on) Klo 670 *3 804

- I - B 7972

gewöhnlichen, vulkanisierbaren Elastomeren, welcher keine Elastomereigenschaften entwickelt, bis er gehärtet ist, ist bei thermoplastischen Elastomeren keine Härtungsstufe oder eine lange Verweilzeit in einer Preßform notwendig.

Wegen der großen Vorteile von thermoplastischen Elastomeren wird in der Technik beständig nach neuen und verbesserten Materialien dieser Art gesucht, welche noch leichter oder noch wirtschaftlicher hergestellt werden könnten, oder welche verbesserte Ergebnisse geben wurden.

Thermoplastische Elastomere auf Basis von Gemischen aus Olefincopolymerkautschuk (insbesondere "EPDM", d.h. ein Äthylen-Propylen-nicht konjugiertes Dien-Terpolymerkautschuk) mit Polyolefinharz sind bekannt, wie beispielsweise in den US-Patentschriften 3 758 643, 3 8o6 558, 3 835 201 und 3 851 411 beschrieben ist. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein noch leichter oder noch zweckmäßiger hergestelltes, thermoplastisches Elastomeres dieser Art zur Verfugung zu stellen, welches flammwidrig ist und welches durch gute physikalische Eigenschaften über einen breiten Bereich von Zusammensetzungsverhältnissen gekennzeichnet ist, so daß es für eine große Vielfalt von Anwendungen geeignet ist.

Die Erfindung beruht auf Entdeckung, daß ein entflammungshemmendes, thermoplastisches Elastomeres mit guten physikalischen Eigenschaften und anderen wichtigen Vorteilen geschaffen wird, indem man

A) einen EPDM-Kautschuk mit hohem Äthylengehalt,

bei welchem das Dien 5-Äthyliden-2-norbornen ist mit

B) einem Polyolefinharz und C) Entflammungshemmstoffen aus 1,2,3,4,7,8,9,10,13,

hydro-1,4:7,lO-dimethanodibenzocyclooctan (nachste-709838/0876

- >- B 7972

hend als"DCCO" bezeichnet) und Antimonoxid (Sb₃O₅) vermischt

Insbesondere liegt bei dem EPDM-Terpolymerkautschuk des 5-Äthyliden—2-norbornen-(nachstehend als "ENB" bezeichnet) Typs mit hohem Äthylengehalt, welcher bei den flammwidrigen, thermoplastischen Elastomeren der Erfindung verwendet wird, das fithylen/Propylen-Gewichtsverhältnis bei 68/32 bis 90/10, vorzugsweise bei 70/30 bis 85/15 und insbesondere bei 73/27 bis 80/20. Der ENB-Gehalt des EPDM liegt bei H bis 20 Gew.-?, vorzugsweise bei *♦ bis

10 15 Gew.-? und insbesondere bei 5 bis 10 Gew.-%.

Es wurde gefunden, daß das. Gewichtsverhältnis von (A) dem EPDM-Kautschuk zu (B) dem Polyolefinharz in dem erfindungsgemäßen, thermoplastischen Elastomergemisch 50/50 bis 95/5, vorzugsweise 60/40 bis 90/10 und insbesondere 7O/3O bis 80/20 betragen sollte.

Die erwünschten entflammungshemmenden Eigenschaften und andere erwünschte Eigenschaften werden in der erfindungsgemäßen Masse erzielt, wenn die entflammungshemmenden Zusatzstoffe (C), nämlich das DCCO (d.h. wie vorstehend angezeigt l,2,3,¹<,7,8,9,10,13_>13,l¹J,l'l-Dodecachlor-l,4, ¹Ia, 6a, 7,10,10a, 12a-octa-hydro-1,^:7,10-dimethanodibenzocyclooctan) plus Antimonoxid in der Masse bei Gehalten von 80 bis 120 Teilen, vorzugsweise 100 bis 120 Teilen je 100 Gewichtsteile von (A), EPDM plus (B) dem Polyolefinharz vorhanden sind. Das Gewichtsverhältnis von DCCO zu Antimonoxid sollte bei 1/1 bis 10/1, üblicherweise bei 2/1 bis 5/1 liegen, wobei die besten Ergebnisse bei einem Gewichts-

30 Verhältnis von 3/1 bis 4/1 erzielt werden.

Das Polyolefinharz (B), mit welchem der Terpolymerkautschuk (A) zusammen mit den Entflammungshemmstoffen (C) zur Herstellung des erfindungsgemäßen Gemisches vermischt wird, ist ein festes, hochmolekulares, harzhaltiges

709838/0876

- Λ - B 7972

Kunststoffmaterial, das durch Polymerisation von Olefinen, wie etwa Äthylen, Propylen, Buten-1, Penten-1, 4-Methylpenten-1 usw. in üblicher Weise hergestellt wird. Somit können solche im wesentlichen kristallinen Polyolefine, wie Polyäthylen mit niedriger Dichte (beispielsweise 0,910-0,925 g/cm ) mittlerer Dichte (beispielsweise 0,926-0,9110 g/cm³) oder hoher Dichte (beispielsweise 0,9^1-0,965 g/cm ) verwendet werden, die entweder durch Hochdruckverfahren oder Niederdruckverfahren hergestellt werden, einschließlich linearem Polypropylen. Polypropylen ist ein bevorzugter Polyolefinkunststoff mit hochkristallinen, isotaktischen und syndiotaktischen Formen. Häufig liegt die Dichte von Polypropylen bei 0,800 bis 0,980 g/cm³. Weitgehend isotaktisches Polypropylen mit einer Dichte von 0,900 bis 0,910 kann insbesondere erwähnt werden. Kristalline Blockcopolymere von Äthylen und Propylen (solche Kunststoffe sind von amorphen, zufällig zusammengesetzten Äthylen-Propylen-Elastomeren zu unterscheiden) können ebenso verwendet werden. Unter den Polyolefinharzen sind die höheren alpha-olefinmodifizierten Polyäthylene und Polypropylene eingeschlossen (siehe hierzu "Polyolefins", N.V.Boenig, Elsevier Publishing Co., New York, 1966).

Zur Herstellung des flammwidrigen, thermoplastischen

Elastomergemisches der Erfindung werden die beschriebenen

Bestandteile zusammen bei normalen Mischtemperaturen entweder in einem Innenmischer, beispielsweise einem Banbury-Mischer, Brabender-Mischer oder Extruder-Mischer oder in einem offenen Mischer, beispielsweise einem Walzenstuhl vermischt. Die gemischte, entflammungshemmende Masse kann gewünschtenfalls zusätzliche, übliche Materialien, wie beispielsweise Pigmente, Füllstoffe, Verarbeitungshilfsmittel, Stabilisatoren, Antioxidationsmittel usw. gemäß der üblichen Praxis bei der Herstellung von thermoplastischen Massen enthalten. Es ist kein Härtungsmittel (Vernetzungsmittel oder Vulkanisationsmittel) in den erfindungsgemäßen

709838/0876

- § r B 7972

-7 *
Massen enthalten, welche tatsächliche Thermoplasten sind,

die von vulkanisierbaren oder härtbaren Massen zu unterscheiden sind, die im Verlauf des Verformungsarbeitsganges warmgehärtet werden.
5

Die flammwidrigen Gemische der Erfindung besitzen einen UL (Underwriters Laboratory) V 9^ Flarr.mtestbewertung von wenigstens VE-2, vorzugsweise VE-O, wobei die letztere Bewertung mit 100 Teilen der Flammenhemmstoffe (C) d.h. 100 Teilen DCCO plus Antimonoxid je 100 Teile Kautschuk (A) plus Harz (B) insbesondere bei einem DCCO/Antimonoxid-Verhältnis von 4/1 erzielt wird.

Die erfindungsgemäßen Gemische auf Basis von EPDM-des ENB-Typs mit hohem Äthylengehalt weisen überraschenderweise hervorragend gute physikalische Eigenschaften (insbesondere Zugfestigkeit) in Gegenwart der angegebenen entflammungshemmenden Zusatzstoffe über einen bemerkenswert weiten Bereich von Verhältnissen von EPDM-Kautschuk zu Polyolefinharz. Somit kann der Kautschuk und das Harz bei verschiedenen Verhältnissen über die vorstehend angezeigten weiten Bereiche vermischt werden, wobei Gemische mit verschiedener Härte, Dehnung, Abbindevermögen und anderen Eigenschaften ohne Verlust der wichtigen zug-und flammwidrigen Eigenschaften geliefert werden. Dieses Merkmal ist völlig unerwartet, da ansonst ähnliche Gemische auf Basis von EPDM mit einem Äthylen-Propylen-Verhältnis von 67/33 oder weniger nicht nur niedrigere, physikalische Gesamteigenschaften (d.h. geringwertige Zugfestigkeit und Dehnung) aufweisen, sondern weil diese Eigenschaften selbst noch mit steigendem EPDM-Kautschuk/Polyolefinharz-Verhältnis verschlechtert werden. Dieser Einfluß wird aus den erhaltenen Testdaten von extrudierten Proben der Gemische ersichtlich, wie in den nachstehenden Beispielen gezeigt werden wird.

Falls ferner das angewandte EPDM nicht auf 5-Äthyliden-2-norbornen sondern einem anderen Termonomeren basiert,(bei-

709838/0876

- 6 - B 7972

spielsweise Dicyclopentadien oder 1,4-Hexadien) werden die Gemische in vorstehender Hinsicht ohne Rücksicht auf den Äthylengehalt des EPDM mangelhaft.

Im Gegensatz zu gewissen bekannten thermoplastischen Elastomergemischen auf Basis von EPDM-Kautschuk und Polyolefinharz erfordern die erfindungsgemäßen flammwidrigen Gemische auf Basis von EPDM des ENB-Typs mit hohem Äthylengehalt überraschenderweise keine Teil-oder Halbhärtung, weder vor dem Mischen noch während des Mischens. Ferner ist es bei den erfindungsgemäßen Gemischen nicht notwendig, EPDM mit außergewöhnlich hoher Nullscherviskosität zu verwenden, wie bei bestimmten bekannten thermoplastischen Elastomeren. Gewöhnliches EPDM mit einer Nullscherviskosität von nicht größer als 0,5 xlO , gewöhnlich nicht über 0,3 x io" Poise (bestimmt aus den Nullscherkriechdaten bei 135°C) und mit einer Eigenviskosität von weniger als 3,0, gewöhnlich weniger als 2,5 dl/g (gemessen in Tetralin bei 135°C) ist befriedigend. Dieses Kautschukpolymere bildet kein Gel in siedendem Xylol und der Gelgehalt in Cyclohexan bei Zimmertemperatur ist nicht größer als l8 %, vorzugsweise nicht größer als 16 Gew.-$. Demgemäß ist die erfindungsgemäße Praxis entschieden zweckmäßiger und wirtschaftlicher als die früher vorgeschlagenen Praktiken der vorstehend zitierten Patentschriften; daneben liefert die Erfindung einen bemerkenswerten Grad an Flammwidrigkeit, wie gezeigt wird. Die beschriebenen Vorteile werden über einen weiten Bereich von Zusammensetzungsverhältnissen gefunden, so daß die Erfindung für eine große Vielfalt von diversen Anwendungen geeignet ist, die verschiedene physikalische Eigenschaften erfordern.

Die erfindungsgemäßen Gemische können zur Herstellung von thermogeformten flammwidrigen Formkörpern (beispielsweise durch Extrusion, Spritzgießen oder Formpressen, Blasformen, Kaländrierung, Vakuumformung) einschließlich

709838/0876

- 1 - B 7972

Drahtisolierung, Behälter, biegsames Rohrmaterial, Fensterdichter, Kraftfahrzeugaußenteile beispielsweise Stoßstangen usw. durch herkömmliche thermoplastische Formtechniken verwendet werden. Im Gegensatz zu warmhürtenden Massen, wie beispielsweise die üblichen, vulkanisierbaren Elastomeren wird keine verlängerte Verweilzeit für eine Härtungsstufe benötigt und daher ist eine rasche und wirtschaftliche Herstellung von Elastomeren Formkörpern möglich. Im Gegensatz zu einem vulkanisierten Elastomeren verbleibt das erfindungsgemäße Material thermoplastisch, sei bat nach der Formgebungsstufe und ist wiederholt wiederverarbeitbar. Hierdurch wird Abfall (nicht wiederverarbeitbarer, gehärteter Ausschuß) vermieden und das Material kann wiederholt im Kreislauf zurückgeführt werden. Die physikalischen Eigenschaften sind überraschenderweise denjenigen eines vulkanisierten Elastomeren ähnlich, trotz der Abwesenheit von irgendeiner Vulkanisationsstufe, wie sie bei einem herkömmlichen Kautschuk zur Entwicklung der Elastomereigenschaften notwendig ist.

Die folgenden Beispiele, bei denen alle quantitativen Angaben auf das Gewicht bezogen sind, wenn nichts anderes angemerkt ist, dienen zur näheren Erläuterung der

Erfindung. 25

Beispiel 1

Dieses Beispiel verdeutlicht die erfindungsgemäße Praxis unter Verwendung von Terpolymeren aus Äthylen, Propylen und 5-Äthyliden-2-norbornen mit verschiedenen E/P-Verhältnissen. Das angewandte Polyolefinharz ist Polypropylen mit einer Dichte von 0,903, einem Schmelzflußindex von Ί (ASTM D123B-57T, 230⁰C) und einem Gelgehalt von 96 Gew.-? in Cyclohexan (Ί8 Stunden bei 22 C). Das Polypropylenharz ist ein isotaktisches und weitgehend kristallines Material, das unter dem Warenzeichen "Profax 6523" verkauft wird.

709838/0876

'>-·49· ^Β7972

80 Teile DCCO, 20 Teile Antimonoxid, 75 Teile EPDM und 25 Teile Polypropylen wurden in einen Banbury-Mischer Nr. 11 (Gesamtgewicht der Charge 1500 g) bei Zimmertemperatur eingesetzt. Der Mischer wurde bei einer Geschwindigkeitsstufe Nr. 2 betrieben, ois die Temperatur (registriert durch ein Thermoelement, das in der Wand der Mischkammer angeordnet war) l80°C betrug. Das Mischen wurde 5 Minuten

lang fortgesetzt, und danach wurde eine Mischung von 3 g Magnesiumoxid, 4,5 g 3,5 -Di-tert-butyl-il-hydroxyhydrocinnamatmethan (Antioxidationsmittel Irganox 1010 (Warenzeichen)), 7,5 g Dilaurylthiodipropionat (Stabilisator) und 3,75 g 2-(3',5'-Di-tert-butyl-2'-hydroxyphenyl)-5-chlorbenzotriazol) (UV -Absorptionsmittel Tinuvin 327, Warenzeichen) zugeführt. Nach 2-minütigem, zusätzlichem Mischen wurde die Charge herausfallen gelassen, auf einer heißen (150°C) Walze ausgewalzt und in Pellets zerhackt.

Zur Bestimmung der physikalischen Eigenschaften der Gemische, wurden Testproben aus den Pellets durch Extrusicg-i hergestellt. Die Gemische wurden durch eine Spaltdüse mit 31,8 mm auf 1,5¹J mm unter Verwendung einer 1 1/2 Zoll Davis Standard-Extrudiermaschine (Modell 15T Serien-Nr. E 298) zu Streifen extrudiert. Das verwendete Temperaturprofil war 190⁰C (Zone 1), 2O5°C (Zone 2), 2l8°C (Zone 3), 232 C (Zone Ό und 232 C (Düse). Es wurde eine Normalschnecke mit einem L/D-Verhältnis von 24/1 und einem Kompressionsverhältnis von 2,8/1 verwendet. Die verwendete Schneckengeschwindigkeit betrug 60 U/Min.

In gleicher Weise wurden die Gemische der gleichen Materialien, bei denen das EPDM/Polypropylenverhältnis 6O/4O und 90/10 betrug, vermischt und extrudierte Proben wurden für die Testversuche hergestellt.

709838/0876

- a - β 7972

Die Ergebnisse des physikalischen Tests sind in der Tabelle I gezeigt, worin die Symbole die folgenden Bedeutungen haben:

ENB 5-Äthyliden-2-norbornen
EPDM Äthylen-Propylen-Dien-Terpolymerkautschuk

DCCO Dodecachloroctahydrodimethanodibenzocyclooctan , wie noch ausführlicher vorstehend angezeigt ist, (Dechlorane Plus 25 (Warenzeichen))

E/P Äthylen/Propylengewichtsverhältnis 10 I₂ Nr. Jodzahl

I.V. Eigenviskosität dl/g, in Tetralin bei 135⁰C

PP Polypropylenharz

EPDM/PP Gewichtsverhältnis von Kautschuk zu Harz

Zugfestigkeit Endzugfesti'gkeit bzw. höchste Zugfestigkeit, kg/cm²

Dehnung Dehnung beim Bruch bzw. Bruchdehnung %

% Änderung Änderung in der Zugfestigkeit der Gemische von B und C, bezogen auf die Zugfestigkeit des Gemisches A.

In der Tabelle I sind die Eigenschaften der angewandten, verschiedenen EPDM-Kautschuke angegeben. Es sollte bemerkt sein, daß die Versuche Nr. 1, 2 und 3 außerhalb der Erfindung liegen, während die Versuche Nr. Ί , 5 und 6

25 erfindungsgemäß sind.

Das (EPDM + PP)/(DCCO + Sb₃O₃)-Verhältnis beträgt überall 1/1 bei einem DCCOZSb₂O,-Verhältnis von 4/1 (jeweils auf das Gewicht bezogen.

Die Daten zeigen, daß falls das EPDM ein E/P-Verhältnis von größer als 67/33 aufweist (d.h. 68/32 oder höher) die gesamten physikalischen Eigenschaften stark und unerwarteterweise verbessert werden. Wenn daneben das EPDM/PP-Gewichtsverhältnis auf einen höheren Gehalt als

709838/0876

- \Λ - B 7972

60/40 erhöht wird, werden die physikalischen Eigenschaften der erfindungsgemäßen Gemische unerwarteterweise im wesentlichen beibehalten oder sogar verbessert, während diejenigen der Vergleichsbeispiele (Nr. 1, 2 und 3) beträchtlich vermindert werden.

Alle in der Tabelle I aufgeführten Versuche weisen eine Entflammbarkeitsbewertung bzw. Brennbewertung von VE-O gemäß dem UL-91 Test (vertikaler Brenntest) auf. 10

709838/0876

Tabelle I

Entflammungshemmende Gemische von EPDM des ENB-Typs und Polypropylen mit einem Gehalt von 40 % DCCO und 10 % Antinonoxid

Versuch-Nr. EPDM-Eigenschaften

E/P Verhältnis I₂Nr.

ITV.

Genischeigenschaften; extrudierte Proben ο A.60/40 EPDM/PP ^ Zugfestigkeit kg/cm² Dehnung %

^ B. 75/25 EPDM/PP Zugfestigkeit kg/an² 2?

Dehnung %
% Änderung

C. 90/10 EPDM/PP

Zugfestigkeit kg/cm Dehnung %
% Änderung

50/50 10

61/39 67/33 73/27 75/25 77/23

11,5 10 11 15 13

2,2 2,1 2,2 2,0 2,2

40,1	46,4	51,3	64,	7	88,5	91,5
25	15	280	450		410	400
18,3 40 -55	26,0 20 -44	33,0 380 -55	57, 600 -11	7	82,6 530 -7	93,6 480 +2
7,03 90 85	9,14 75 -80	25,3 480 -51	58,4 760 -10		86,3 650 -2,5	109,8 560 +20

- ver-

Beispiel 2

b 7972

Flammwidrige Gemische wurden unter Verwendung der Verfahrensweise von Beispiel 1 hergestellt. Das verwendete EPDM besitzt ein E/P-Gewichtsverhältnis von 75/25 und eine Jodzahl von 15. Die Mischmassen und ihre physikalischen Eigenschaften sind in der Tabelle II aufgeführt.

Die Ergebnisse zeigen, daß eine begrenzt annehmbare Entflammungshemmung (VE-2) bei einem (EPDM +PP)/(DCCO-Sb₂O-r)-Verhältnis von 60/40 (Versuch 8) erzielt wird, während bei einem Verhältnis von 50/50 (Versuch 9) eine Bewertung von VE-O erhalten wird. Gleichzeitig werden gute bis befriedigende physikalische Eigenschaften erzielt. Der Versuch Nr. 7 liegt außerhalb der Erfindung.

Tabelle II	Versuch Nr.	7	8	9
EPDM/PP	60/40	60/40	60/40
EPDM + PP,Teile	70	60	50
DCCO, Teile	24	32	40
Sb₂O,, Teile	6	8	10
(EPDM+PP)/(DCCO+Sb₂O )	70/30	60/40	50/50
Eigenschaften der extrudierten	Proben
ρ Zugfestigkeit, kg/cm	97,3	98,0	79,0
Dehnung %	450	470	370
Entflammungshemmung	B	VE-2	VE-O

709838/0876

B 7972

Beispiel 3

Dieses Beispiel wurde gemäß der Verfahrensweise von Beispiel 1 durchgeführt, um den Einfluß der Änderung des DCCO/SbpO,-Verhältnisses zu bestimmen. Das verwendete EPDM ist das gleiche wie im Beispiel 2 und das EPDM/Gewichtsverhältnis beträgt 75/25.

In Tabelle III sind die Zusammensetzungen und die physikalischen und flammwidrigen Eigenschaften der Gemische zusammengestellt. Die Daten zeigen, daß eine ausgezeichnete Entflammungshemmung erzielt wird, während gute physikalische Eigenschaften beibehalten werden.

Tabelle III

Versuch-Nr.	10	11	12	13
EPDM+PP,Teile	50	50	50	50
DCCO,Teile	33,3	37,5	HO	41,7
Sb₂O₃,Teile	' 16,7	12,5	10	8,3
DCCO/Sb₂O₅	2/1	3/1	1/1	5/1
Eigenschaften	der extrudierten	Proben
Zugfestigkeit,	kg/cm² 70,3	69,6	67,5	66,1
Dehnung, %	560	540	550	550
Entflammungshemmung VE-O	VE-O	VE-O	VE-O

Beispiel ¹J

Verschiedene bekannte entf1ammungshemmende Zusatzstoffe wurden im Vergleich mit DCCO bewertet. Die Verfahrensweise von Beispiel 1 wurde für die Herstellung dieser Gemische angewandt.

709838/0876

- PT -

B 7972

Das verwendete EPDH ist das gleiche wie im Beispiel 2j das EPDM/PP-Gewichtsverhältnis beträgt überall 75/25 und das (EPDM+PP)/Gesamtentflammungshemir.stoff-Verhältnis beträgt 50/50 für jeden Versuch bei einem Verhältnis von Entflammungshemmstoff zu Sb-O, von M/1.

Die Tabelle IV zeigt die Gemischzusammensetzungen und die physikalischen Eigenschaften der verschiedenen flammwidrigen Mischungen. In Tabelle IV bedeutet "DCDlJ" 6-(l',¹<^l,5^l,6^f _J7', 7-Hexach lornorborn- 5' -en-2 ' -yl) -1,2 ,3, **, lO.lO-hexachlor-l^^a^iö^iß.ea-octahydro-ljil.^.e dimethanonaphthalin, während "IiBED" Hexabrombiphenyl bedeutet. Die Extrudatglätte ist ebenfalls aufgeführt, welche anzeigt, daß das erfindungsgemäße Gemisch (Versuch Nr.I¹O Extrudate mit einer guten bis ausgezeichneten Oberflächenglätte erzeugt, während die Vergleichsversuche (15 und 16 außerhalb der Erfindung)zu extrudierten Gemischen mit unbefriedigend rauhen Oberflächen führten. Es sollte bemerkt sein, daß Hexabrombiphenyl (sie'he Versuch Hr. 16) kein erwünschter Entflammungshemmstoff ist. da es als toxische Substanz bekannt ist.

Tabelle	Versuch-Hr.	IV	Ik	15	16
EPDM+PP,Teile	50	50	50
DCCO,Teile	HO	—	—
DCDN,Teile	--		—
HBBP,Teile	--	--	iJO
Sb₂O Teile	10	10	10
Eigenschaften der extrudierten	Proben
Zugfestigkeit,kg/cm Dehnung, % Entflammungshemmung Extrudatglätte	68,2 5^0 VE-O G	81,5 660 VE-O U	95,0 710 VE-O U
G = gut U= unbefriedigend

709838/0876

Claims

Patentansprüche

1. Entflammungshemmendes bzw. flammwidriges thermoplastisches Elastomeres, gekennzeichnet durch ein Gemisch aus 5

(A) einem Äthylen-Propylen^-A'thyliden-^-norbornen-Terpolymerkautschuk mit einem Äthylen/Propylen-Ge*'ichtsverhältnis von 68/32 bis 90/10 und einem 5-Äthyliden-2-norbornen-Gehalt von ¹I bis 20 Gew.-?, (B) einem Polyolefinharz,

(C) l,2,3,¹<,7,8,9,10,13,13₎lⁱ*,l4-Dodecachlor-l,^,4a, 6a,7,10,1Oa _t 12a-octahydro-l, 1:7, 10-dimethanodibenzocyclooctan und

(D) Antimonoxid,

wobei das Gewichtsverhältnis des Kautschuks (A) zum Harz (B) bei 50/50 bis 95/5 liegt, die Menge von (C) + (D) 80 bis 120 Gewichtsteile je 100 Gewichtsteile von (A) + (B) beträgt und das Gewichtsverhältnis von (C) zu (D) 1/1 bis 10/1 beträgt.

20 /

2. Elastomeres nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß (A) ein Äthylen/Propylen-Gewichtsverhältnis von 70/30 bis 85/15 und einen 5-A'thyliden-2-norbornen-Gehalt von ¹J bis 15 Gew.-? aufweist, das Gewichtsverhältnis von

(A) zu (B) 60M0 bis 90/10 beträgt, die Menge von (C) + (D) 100 bis 120 Teile je 100 Gewichtsteile von (A) + (B) beträgt, und das Gewichtssverhältnis von (C) zu (D) 2/1 bis 5/1 ist.

3· Elastomeres nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß (A) ein Äthylen/Propylen-Gewichtsverhältnis von 73/27 bis 80/20 und einen 5-Äthyliden-2-norbornen-Gehalt von 5 bis 10 Gev.-% besitzt, das Gewichtsverhältnis von (A) zu (B) 7O/3O bis 80/20 ist, die Menge von (C) + (D) 100 bis 120 Teile je 100 Gewichtsteile von (A) + (B) beträgt, das Gewichtsverhältnis von (C) zu (D) 3/1 bis 1/1 ist

7 0 9G3 0/0 8 7 6

ORIGINAL INSPECTED

β 797

^711271

und das Gemisch eine Brenntestbewertung gemäß dem UL Nr. 9^-Test von wenigstens VE-2 besitzt.

7 η «ι · ^w; .''ι:"7 R