DE2810190A1 - Geformte, mit calciumcarbonat gefuellte propylenharzverbundstoffe - Google Patents
Geformte, mit calciumcarbonat gefuellte propylenharzverbundstoffeInfo
- Publication number
- DE2810190A1 DE2810190A1 DE19782810190 DE2810190A DE2810190A1 DE 2810190 A1 DE2810190 A1 DE 2810190A1 DE 19782810190 DE19782810190 DE 19782810190 DE 2810190 A DE2810190 A DE 2810190A DE 2810190 A1 DE2810190 A1 DE 2810190A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- calcium carbonate
- propylene
- resins
- mesh
- filler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08L23/12—Polypropene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08L23/14—Copolymers of propene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
Gemäß der Erfindung wird ein Verfahren zur Erhöhung der Schlagfestigkeitseigenschaften
von mit Calciumcarbonat gefüllten Propylenharzverbundstoffen,
insbesondere der Schlagfestigkeitseigenschaften bei niedrigen Temperaturen,angegeben, wobei
kritisch klassierte Teilchen aus Propylenhomopolymer- und -copolymerharzen und Calciumcarbonatfüllstoffe unter Bildung
gleichmäßiger, bevorzugt pulverförmiger^Gemische vermischt
werden, die insbesondere für Formungsvorgänge, wie beispielsweise
Spritzguß, geeignet sind.
Die Erfindung basiert auf der Feststellung, daß bestimmte kritisch klassierte Teilchen bestimmter Propylenharze und
Calciumcarbonatfüllstoffe mit Calciumcarbonat gefüllte Pro-
809837/0906
pylenharzverbundstoffe mit höherer Schlagfestigkeit, insbesondere bei niedrigen Temperaturen,ergeben. Somit betrifft
die Erfindung diese Verbundstoffe und deren Herstellungsverfahren .
Anorganisch gefüllte thermoplastische Materialien sind bekannt. Jedoch treten Probleme auf, wenn thermoplastische Materialien
mit derartigen Füllstoffen modifiziert werden, da das Füllen häufig zu unerwünschtem Abfall der mechanischen Eigenschaften
führt. Beispielsweise ergeben glasgefüllte thermoplastische Materialien erhöhte Steifheit auf Kosten der Schlagfestigkeit.
Kautschukgefüllte thermoplastische Materialien erhöhen andererseits die Schlagfestigkeit auf Kosten der Steifheit.
Der Stand der Technik bezüglich der Herstellung anorganisch gefüllter Harze mit Calciumcarbonat und Propylenharz umfaßt
folgende Patentschriften: US-PS 3 745 142, worin Dispersionen von Teilchen aus Propylenharz und Füllstoffen, wie beispielsweise
Calciumcarbonat, angegeben sind', US-PS 3 700 614, worin die Verwendung von mit Stearinsäure überzogenem Calciumcarbonat
mit Propylenharz und einem elastomeren Material angegeben wird*, US-PS 3 687 890, die klar angeben, daß zu Füllstoffarten
für Harze wie Propylenharze Calciumcarbonat gehört·, US-PS 3 457 216, worin ein Propylenharz mit Füllstoffen
einschließlich Calciumcarbonat angegeben wird und US-PS 3 070 557, worin mit thermoplastischem Polymeren gebundene
Aggregate, die Füllstoffe vom Staubtyp enthalten, angegeben sind. Zu anderen US-PS von Interesse gehören 3 085 988,
3 846 523, 3 860 542 und 3 894 985.
Die Erfindung bietet ein Verfahren zur Vermeidung der normalerweise
beschränkenden Effekte beim Füllen von Propylenharzen. Insbesondere liefert die Erfindung Maßnahmen zur Ausbildung
höherer Schlageigenschaften für mit Calciumcarbonat gefüllte
809837/0906
28101
Propylenharzverbundstoffe, insbesondere bei niedrigen Temperaturen
ohne unerwünschte Verminderung anderer mechanischer Eigenschaften. Bemerkenswerterweise haben die Verbundstoffe
gemäß der Erfindung Eigenschaften, die sie konkurrenzfähig mit weit teureren thermoplastischen Materialien machen, wie
Acrylnitril-Butadien-Styrolpolymeren.die üblicherweise als A.B.S. bekannt sind.
Eine Aufgabe der Erfindung besteht deshalb in einem Verfahren zur Herstellung von mit Calciumcarbonat gefüllten Propylenharzverbundstoffen
mit höheren Schlagfestigkeiten, insbesondere bei niedrigen Temperaturen.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht in derartigen Verbundmaterialien, deren Eigenschaften sie konkurrenzfähig
mit weit kostspieligeren thermoplastischen Materialien machen.
Diese und weitere Aufgaben der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung.der Erfindung.
Die Aufgabe wird erreicht durch eine kritische kleine Größe der bei der Verarbeitung verwendeten Calciumcarbonatfüllstoff
teilchen und des Gemische der Propylenharze.
Das Verfahren gemäß der Erfindung zur Verbesserung der Schlagfestigkeitseigenschaften
von mit Calciumcarbonat gefüllten Propylenharzverbundstoffen umfaßt das Vermischen von etwa
1 bis 6 Gewichtsteilen an Propylenharzen, welche zumindest zu 99 Gev.% oder mehr durch ein Sieb mit einer Maschenfeinheit
von 840 Mikron (20 mesh) gehen, jedoch zu etwa 99 Gew.% oder mehr auf einem Sieb mit einer Maschenfeinheit von
44 Mikron (325 mesh) zurückgehalten werden, mit Calciumcarbonat als Füllstoff, welches durch ein Sieb mit einer
Maschenfeinheit von 250 Mikron (60 mesh) zu etwa 99 Gew.%
$09837/0906
oder mehr hindurchgeht, wobei das als Füllstoff verwendete Calciumcarbonat einen numerischen Durchschnittsteilchendurchmesser
von größer als 10 Millimikron hat, während die Propylenharze Propylenhomopolymerharz und Propylencopolymerharz,
vorzugsweise in einem Gewichtsverhältnis ■ von etwa 1:2 bis 2:1,umfassen. Verbundstoffe mit optimalen Eigenschaften
werden aus einheitlichen oder praktisch einheitlichen pulverförmigen Mischungen dieser Gemische erhalten.
Die hier brauchbaren Propylenharze umfassen die bekannten handelsüblichen Propylenpolymeren. Das Propylenhomopolymerharz
umfaßt Olefinpolymere, die zu mehr als 97% aus Polypropylen unter Einschluß von nicht hiermit copolymerisierten
Zusätzen bestehen. Das Propylenhomopolymerharz ist in weitem Umfang, beispielsweise 6096, kristallin oder kristallisierbar
und mit stereospezifischen Katalysatoren hergestellt.
Mit Proplyencopolymerharzen werden hier Materialien mit etwa 75 bis 97 Gew.% Propylen bezeichnet, wobei der Rest beispielsweise
Äthylen oder andere olefinische Materialien, z.B. a-01efine wie 1-Buten, 1-Hexen, 1-Octen oder dgl. umfaßt.
Ein Beispiel eines derartigen Propylencopolymerharzes, das ausführlich beschrieben ist, ist in der US-PS 3 576 784 beschrieben,
auf die hier besonders Bezug genommen wird.
Von diesen Propylenharzen (Homopolymere und Copolymere) werden solche mit Intrinsikviskosität zwischen etwa 2,0 und 2,6
besonders zur erleichterten Verarbeitung bevorzugt, obwohl auch Materialien mit niedrigeren oder höheren Intrinsikviskositäten,
beispielsweise 2,8, gleichfalls günstig verwendet werden können.
Bevorzugte Propylenhomopolymerharze umfassen solche Materialien mit Eigenschaften wie einer Zugfestigkeit (ASTM-D638) von etwa
809837/0906
28101
300 bis 400 kg/cm2 (4500 bis 5500 psi), einem Biegungsmodul (ASTM-D790) von etwa 12-000 bis 15-500 kg/cm2
(180 000 bis 220 000 psi), einem Izodschlagfestigkeitswert (ASTM-D256) von etwa 0,04 bis 0,205 mkg/2,5cm
(gekerbt) (0,3 bis 1,5 ft.-lb/in.) und etwa 1,4 mkg/2,5 cm
(10 ft.-lb./injbis nb (ungekerbt), wobei NB keinen klaren
Bruch bei 4,3 mkg/2,5 cm (30 ft.-Ib./in.) angibt«, einer^
Gardnerfallgewichtfestigkeit von etwa 1,4 bis 5,5 mkg (10 bis 40 in.-Ib.) bei 220C (72°F) und etwa 0,14 bis 1,4
mkg (1 bis 10 in.-Ib.) bei -290C (-200F) und Wärmeabbiegungstemperaturen
(ASTM-D648) bei 4,6 kg/cm (66 psi) von etwa 93 bis 10O0C (200 bis 2120F) und bei 18,6 (264 psi) von etwa
56 bis 630C (135 bis 1450F).
Hinsichtlich der Propylencopolymerharze umfassen bevorzugte Materialien diejenigen mit Eigenschaften wie Zugfestigkeit
(ASTM-D638) von etwa 175 bis 320 kg/cm2 (2500 bis 4500 psi), Biegungsmodul (ASTM-D790) von etwa 6300 bis 12 000 kg/cm2
(90 000 bis 180 000 psi), Izodkerbschlagfestigkeit (ASTM-D256)
von etwa 0,205 bis 1,25 mkg/2,5 cm (1,5 bis 9 ft.-Ib./in.) (gekerbt) und etwa 1,75 bis NB mkg/2,5 cm (20 - NB ft.-Ib./in.)
(ungekerbt), worin NB die vorstehende Bedeutung hat, Gardnerfallgewichte bei 220C (720F) von etwa 5,5 bis über 28 mkg
(40 to over 200 in.-Ib.) und bei -290C (-200F) von etwa 1,4 bis
über 16,5 mkg (10 to over 120 in.-Ib.) und Wärmebiegungstemperaturen
(ASTM-D648) bei 4,6 kg/cm (66 psi) von etwa 66 bis 950C (150 bis 2000F) und bei 18,6 kg/cm2 (264 psi) von etwa
45 bis 560C (115 bis 1350F).
Wie vorstehend angegeben, müssen die Propylenharze (Homopolymere und Copolymere) von einer bestimmten Teilchengröße
sein, um die höheren Schlagfestigkeiten gemäß der Erfindung
809837/0906
zu erreichen. Bei größeren Teilchen zeigte es sich, daß die Schlagfestigkeit gemäß der Erfindung verschlechtert wird.
Ferner muß das Calciumcarbonat als Füllstoff eine solche
Teilchengröße haben, daß es durch ein Sieb mit einer Maschenfeinheit von 250 Mikron (6O mesh) geht, d.h., zu mindestens
99 Gew.96. Calciumcarbonate werden als Füllstoffe bevorzugt,
die eine solche Teilchengröße besitzen, daß mindestens etwa 80 Gew.% durch ein Sieb mit einer Maschenfeinheit von 44 Mikron
(625 mesh) gehen. Bei größeren Teilchen zeigt sich eine Verschlechterung der Schlagfestigkeit. Ferner verschlechtern
Füllstoffteilchen von kleinerer Größe, d.h., solche mit einem numerischen durchschnittlichen Teilchendurchmesser von
weniger als etwa 10 Millimikron, gleichfalls die Schlagfestigkeit gemäß der Erfindung.
Calciumcarbonate als Füllstoffe mit dieser Teilchengrößenbegrenzung
sind im Handel erhältlich. Von den Mineralformen wie Argonit und Calcit wird Calcit bevorzugt. Trocken gemahlene
Calciumcarbonatfüllstoffe werden bevorzugt nicht nur vom wirtschaftlichen Gesichtspunkt her, sondern auch
aufgrund der relativ fehlenden Feuchtigkeit. Die maximalen Schlagfestigkeiten werden mit den vorstehenden Teilchengrößen
von Harzen und Füllstoffen erhalten, wenn das Gewichtsverhältnis von Calciumcarbonat als Füllstoff zu den Propylenharzen
(Homopolymere und Copolymere) im Bereich von etwa 7:13 bis 9:11 liegt, beispielsweise die Konzentration von
etwa 35 bis 45 Gew.96 des Gesamtgewichtes der Verbundstoffe
aus Calciumcarbonat besteht und der Rest aus Propylenharzen (Homopolymere und Copolymere) besteht. Beispielsweise sind
die Schlagfestigkeiten eines gefüllten Propylenhomopolymerharzes, bestimmt mittels des Fallgewichttestes, die Hälfte
der Menge bei 30 Gew.% Calciumcarbonat gegenüber der bei 40 Gew.% Calciumcarbonat.
809837/OSOS
Die Calciumcarbonatfüllstoffteilchen erfordern keine hydrophobe Oberflächenbehandlung, beispielsweise mit Stearinsäure
oder dgl., vor der Vermischung mit dem Propylenharz, obwohl
auch Calciumcarbonatfüllstoffe mit derartigen Oberflächenbehandlungen eingesetzt werden können.
Obwohl Verbundstoffe, die mit Propylenhomopolyjnerharzen und
Calciumcarbonatfüllstoff allein mit den vorstehend angegebenen Teilchengrößen hohe Schlagfestigkeitseigenschaften bei normalen
Raumtemperaturen zeigen, erfordern Materialanforderungen, beispielsweise Anpassungseigenschaften der kostspieligeren
thermoplastischen Materialien.wie A.B.S., hohe Schlagfestigkeiten
bei erheblich aiedrigen Temperaturen, beispielsweise -290C (-200F). Dies wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung
durch weiteren Einschluß der vorstehend aufgeführten Copolymerharze erreicht.
Es ist im Rahmen der Erfindung zur Erzielung der optimalen Eigenschaften wesentlich, daß der Füllstoff und die Harzteilchen,
wie vorstehend angegeben, gründlich vermischt werden, um eine einheitliche oder praktisch einheitliche pulverförmige
Mischung vor dem Schmelzen der Verbundstoffe zu erzielen. Dies wird vorzugsweise durch Vermischen der trockenen Teilchen
mittels eines Mischgerätes von hoher Intensität bewirkt, um einheitlich vermischte Pulvermischungen zu erzielen. Obwohl
die erhaltenen pulverförmigen Mischungen als solche spritzgußverformt
werden können, können sie auch zur Pelletform extrudier-kompoundiert werden und das wird bevorzugt. Übliche
Extrudierausrüstungen, wie mehrstufige Extruder, die bei oder unterhalb einer Schmelztemperatur von 2000C arbeiten, können
angewandt werden. Die Vakuumentlüftung und die Nachextrudiertrocknung
werden normalerweise bevorzugt.
Es ist auch darauf hinzuweisen, daß andere Misch- und Kompoundierverfahren
angewandt werden können, beispielsweise (1) Banburyvermischung, Kalandrieren und Schnitzeln und
809837/0906
(2) V-Vermischung und Gegenschneckenextrudierung zur Bildung
der Verbundstoffe gemäß der Erfindung. Selbstverständlich können auch weitere Zusätze in den Verbundstoffen gemäß
der Erfindung enthalten sein. Beispielsweise können Antioxidationsmittel, Formfreigabemittel, Pigmente, Flammverzögerungsmittel
und dgl. enthalten sein.
Die Kompositionsmassen, wobei hier unter Kompositionsmassen geschmolzene mit Calciumcarbonat gefüllte Propylenharze verstanden
werden, wobei es gleichgültig ist, ob die Schmelzung während der Kompoundierverfahren oder während der Formungsarbeitsgänge
erfolgt, werden vorzugsweise durch solche Arbeitsgänge wie SpritzgußformungBverfahren geformt, wie sie
auf dem Fachgebiet bekannt und üblich sind. Spritzgußgeformte Formmassen werden vorteilhafterweise für Kraftfahrzeugteil·,
beispielsweise Instrumententafeln, und andere derartige Teile,
wo wirtschaftliche thermoplastische Materialien gewünscht werden, verwendet. Andere Formungsarbeitsgänge können gleichfalls
angewandt werden, wie Extrudieren, Blasverformung, Vakuumverformung und dgl.
Die folgenden Beispiele dienen zur weiteren Erläuterung bevorzugter
Ausführungsformen der Erfindung^ ohne die Erfindung
zu begrenzen. Selbstverständlich können diese Beispiele auch im Rahmen des Üblichen modifiziert werden.
Gemäß diesem Beispiel wurden Kompositionsmassen mit variierenden Mengen an Propylenharzen mit Calciumcarbonat als Füllstoff
hergestellt. Die Propylenharze zeigten Teilchen mit einer Größe, die innerhalb des Bereiches der Erfindung lagen. In
Tabelle I sind die Ansätze für diese Verbundstoffe aufgeführt und gleichfalls drei Propylenharzverbundstoffe zum Vergleich
angegeben.
809837/0906
Die Verbundstoffe wurden hergestellt, indem zunächst die Teilchen aus Harz und Füllstoff anschließend an eine Vermischung
mit hoher Intensität (Henschel Modell FM75D) bei niedriger Geschwindigkeit (etwa 1765 Umdrehungen/min) während
1 min und mit hoher Geschwindigkeit (3515 Umdrehungen/min)
während 4 min zur Bildung einheitlich vermischter pulverförmiger Mischungen gemischt wurden. Mit Ausnahme des Verbundstoffes
7 wurden die pulverförmigen Gemische anschließend extrudier-kompoundiert und anschließend zur Bildung von
ASTM-Testprobestücken spritzgußverformt. Der Verbundstoff.
wurde als pulverförmiges Gemisch der Teilchen nach der Vermischung
von hoher Intensität spritzgußgeformt.
In Tabelle II sind die Ergebnisse der Untersuchungen jeder aus den Ansätzen gemäß Tabelle I hergestellten Kompositionsmassen sowie die Eigenschaften der ungefüllten Harze angegeben.
Wie ersichtlich ist, ist die Teilchengröße ein kritischer und wesentlicher Faktor zur Erzielung einer hohen
Schlagfestigkeit. Ferner sind Homopolymer- und Copolymerharze für maximale Schlagfestigkeitseigenschaften bei niedrigen
Temperaturen erforderlich.
§09837/0905
O CO CO CO
Bestandteil
Propylenharz *
Homopolymeres
Copolymeres 1096 Copolymeres 20%
Aragonit Calcit
- geht durch ein Sieb mit einer Maschenfeinheit von 149 bis 420 Mikron, jedoch
nicht durch ein Sieb mit einer Maschenfeinheit von 250 Mikron
- geht durch ein Sieb mit einer Maschenfeinheit von 250 Mikron (60 mesh) **
Vermischen mit hoher Intensität nein Extrudierkompoundierung nein Spritzgußverformung ja
Bezeichnung——
Nr.1 Nr.2 Nr.3 Nr.4 Nr.5 Nr.6 Nr.7 Nr.8
100
100
60
40
60
Nr.9 Nr.10 60 30
40
40 40
nein | nein | da | ja | ja | da | da | da | ja |
nein | nein | da | da | da | nein | da | da | da |
da | da | da | ja | da | da | da | da | da |
* Homopolymeres: Hercules Pro Fax 6523
Copolymeres 10%: Hercules Pro Fax 7523, nominell 10% Äthylen
Copolymeres 20%: Hercules Pro Fax 8523, nominell 20% Äthylen
=**80% gehen auch durch ein Sieb mit einer Maschenfeinheit von 44 Mikron (325 mesh)
Tabelle II
Physikalische Eigenschaften
Zugfestigkeit kg/cm2 360 280 210 280 310 280 210 225 175 230
ASTM-D638 (psi) (5000) (4000) (3000) (4000) (4400) (4000) (3000) (3200) (2500) (33ÖQ)
Biegungsmodul
o
ASTM-ß7$Ö kg/cnr 15500 10500 7700 31000 27100 "28100 16400 20400 18000 26400
(psi) (220000) (150000) (110000) (440000) (385000) (400000) (232000) (290000) (256000) (375000)
mkg/2,5cm
(ft.lb/inch)
ASTM gekerbt 1,2(0,9) 2,7(2,0)4,8(3,5) 0,8(0,6) 0,5(0,4) 1,1(0,8) 1,4(1,0) 1,4(1,0) 1£(1,3) 1£(1,5),
ASTM gekerbt 1,2(0,9) 2,7(2,0)4,8(3,5) 0,8(0,6) 0,5(0,4) 1,1(0,8) 1,4(1,0) 1,4(1,0) 1£(1,3) 1£(1,5),
nicht gekerbt 22(16,0) 35(25,0) NB** 32(22,7) 4,50,3) 33(24,0) NB NB NB 37(27,0;
Fallgewichtschlagfestigkeit
mgk (in.lb)
Gardner 220C (72°F) 22,5(17)168(120) - 69(50) - - - 235(170)
-290C (-200F) 2,7(2) 77(56) - 14(10) - - 112(132)
Wärmeverformungstemperatur 0C (oTTT
ASTM-D648 4,6kg/cm2 100(212) 82(180) 75(167) 116(240) 127(260) 121(250) 103&17) 101(213) 110030) 117(242)
(66 psi) 60(140) 54(130) 50(122) 65(148) 77(170) 77(170) 66050) 64(147) 63(146) 69(157)
■* Probestücke
stückformen
stückformen
spritzgußgeformt aus einer Schmelze von 204 bis 232 0C (400 bis 450 F) in ASTM-Probevon
490C (1200F).
= kein klarer Bruch bei 4,3 mkg (30,0 ft,IbS.) oder darüber eö
0 906 O
Claims (6)
1. Verfahren zur Erhöhung der Schlagfestigkeit von mit
Calciumcarbonat gefüllten Propylenharzverbundstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß etwa 1 bis
6 Gewichtsteile an Propylenharzen, welche durch ein Sieb mit einer Maschenfeinheit von 840 Mikron (20 mesh) gehen,
jedoch auf einem Sieb mit einer Maschenfeinheit von 44 Mikron (325 mesh) zurückgehalten werden, mit 4 Gewichtsteilen Calciumcarbonat
als Füllstoff, welches durch ein Sieb mit einer Maschenfeinheit von 250 Mikron (60 mesh) hindurchgeht, vermischt
werden, wobei das Calciumcarbonat als Füllstoff einen
numerischen Durchschnittsteilchendurchmesser von mehr als etwa 10 Millimikron besitzt und wobei die Propylenharze
Propylenhomopolymerharze und/oder Propylencopolymerharze umfassen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß ein einheitliches oder praktisch einheitliches pulverförmiges Gemisch aus den Propylenharzen und
Calciumcarbonat als Füllstoff geschmolzen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennz. eichnet , daß ein Gewichtsverhältnis von Propylenhomopolymerharz
zu Propylencopolymerharz von etwa 1:2 bis 2:1 angewandt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch g e kennzeich net, daß mindestens etwa 80 Gew.% des
Calciumcarbonatfüllstoffes durch ein Sieb mit einer Maschenfeinheit von 44 Mikron (325 mesh) gehen.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet
, daß der Calciumcarbonatfüllstoff in einer
809837/0906 ORIG/NAL INSPECTED
Menge von etwa 35 bis 45% des Gesamtgewichtes der Verbundstoffe angewandt wird.
6. Verbundstoff, erhalten nach Anspruch 1 bis 5.
809837/0906
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/775,811 US4120844A (en) | 1977-03-09 | 1977-03-09 | Molded calcium carbonate filled propylene resin composites |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2810190A1 true DE2810190A1 (de) | 1978-09-14 |
DE2810190B2 DE2810190B2 (de) | 1980-01-10 |
Family
ID=25105576
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2810190A Withdrawn DE2810190B2 (de) | 1977-03-09 | 1978-03-09 | Verfahren zur Herstellung von mit Calciumcarbonat gefüllten Propylenharzen |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4120844A (de) |
JP (1) | JPS53110646A (de) |
AU (1) | AU518399B2 (de) |
CA (1) | CA1111171A (de) |
DE (1) | DE2810190B2 (de) |
ES (1) | ES466933A1 (de) |
FR (1) | FR2382994A1 (de) |
GB (1) | GB1597194A (de) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5933138B2 (ja) * | 1977-09-22 | 1984-08-14 | 旭化成株式会社 | 無機充填剤配合フイルム |
USRE31213E (en) * | 1978-07-31 | 1983-04-19 | Bethlehem Steel Corporation | Polyolefin composition having high impact resistance and high temperature flow resistance |
ATE3434T1 (de) * | 1979-03-14 | 1983-06-15 | Hoechst Aktiengesellschaft | Rieselfaehige, hochgefuellte polyolefin-formmasse, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung. |
JPS6036173B2 (ja) * | 1980-02-26 | 1985-08-19 | 王子油化合成紙株式会社 | 色相の改良された樹脂組成物 |
JPS56120742A (en) * | 1980-02-29 | 1981-09-22 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | Polypropylene composition |
JPS57167351A (en) * | 1981-04-09 | 1982-10-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Resin composition |
US4454261A (en) * | 1982-03-15 | 1984-06-12 | Mobay Chemical Corporation | Polycarbonate-calcite compositions |
US4567089A (en) * | 1984-07-23 | 1986-01-28 | Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd. | Thermoforming propylene polymer laminated sheet |
DE3626349A1 (de) * | 1986-08-04 | 1988-02-11 | Dynamit Nobel Ag | Formmasse fuer einen vernetzten schaumstoff fuer schallschutzanwendungen aus polyolefinen und ethylen-propylen-kautschuk und verfahren zum herstellen des schaumstoffes |
GB8621094D0 (en) * | 1986-09-01 | 1986-10-08 | Ici Plc | Loading of polymer additives |
SE466312B (sv) * | 1987-05-11 | 1992-01-27 | Tetra Pak Holdings Sa | Behaallarlock med aaterfoerslutbar oeppningsanordning innefattande en polyolefin och oorganiskt fyllmedel |
US5704888A (en) * | 1995-04-14 | 1998-01-06 | Cobe Laboratories, Inc. | Intermittent collection of mononuclear cells in a centrifuge apparatus |
BRPI0701443B1 (pt) * | 2007-04-16 | 2017-04-04 | Empresa Brasileira De Filmes Flexíveis Ltda - Ebff | composições para papéis sintéticos e filmes ecológicos para escrita e impressão, papéis sintéticos e filmes obtidos a partir dessas composições e uso dos mesmos |
WO2011080221A2 (en) | 2009-12-31 | 2011-07-07 | Arcelik Anonim Sirketi | Method for preparing calcium carbonate filled polyolefin mixture |
EP2536784B2 (de) | 2010-02-19 | 2020-11-25 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Elastomerer polymermischungen und verfahren zu ihrer herstellung |
EP2873685A1 (de) * | 2013-11-13 | 2015-05-20 | Abu Dhabi Polymers Co. Ltd (Borouge) LLC. | Direktzufuhr von Ruß bei der Herstellung von schwarzen Verbindungen für Leitungs- und Draht- und Kabelanwendungen/Polymerzusammensetzung mit verbesserten Eigenschaften für Druckleitungsanwendungen |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3700614A (en) * | 1971-05-07 | 1972-10-24 | Dart Ind Inc | High impact polypropylene blends |
JPS55211B2 (de) * | 1972-03-23 | 1980-01-07 | ||
US3997494A (en) * | 1972-07-19 | 1976-12-14 | General Electric Company | Compounded thermoplastic polymeric materials and fillers |
JPS5313232B2 (de) * | 1974-03-06 | 1978-05-09 | ||
JPS526745A (en) * | 1975-07-07 | 1977-01-19 | Hitachi Ltd | Thermoplastic resin composition |
JPS5942700B2 (ja) * | 1975-07-14 | 1984-10-17 | 三菱化成ポリテック株式会社 | 無機質充填剤配合オレフイン系樹脂組成物 |
-
1977
- 1977-03-09 US US05/775,811 patent/US4120844A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-12-23 CA CA293,875A patent/CA1111171A/en not_active Expired
-
1978
- 1978-01-24 FR FR7801855A patent/FR2382994A1/fr active Granted
- 1978-02-13 ES ES466933A patent/ES466933A1/es not_active Expired
- 1978-02-16 AU AU33334/78A patent/AU518399B2/en not_active Expired
- 1978-03-07 GB GB8961/78A patent/GB1597194A/en not_active Expired
- 1978-03-09 JP JP2607878A patent/JPS53110646A/ja active Pending
- 1978-03-09 DE DE2810190A patent/DE2810190B2/de not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4120844A (en) | 1978-10-17 |
CA1111171A (en) | 1981-10-20 |
AU3333478A (en) | 1979-08-23 |
FR2382994A1 (fr) | 1978-10-06 |
DE2810190B2 (de) | 1980-01-10 |
FR2382994B1 (de) | 1980-04-18 |
ES466933A1 (es) | 1979-02-01 |
JPS53110646A (en) | 1978-09-27 |
GB1597194A (en) | 1981-09-03 |
AU518399B2 (en) | 1981-10-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AT390798B (de) | Erzeugnisse aus gefuellten, synthetischen polymermaterialien und glasperlen als fuellstoff dafuer | |
DE69025703T2 (de) | Füllstoff enthaltende thermoplastische Harzzusammensetzungen, die eine durchdringende Phase mit einer dreidimensionalen Netzwerkstruktur haben und Verfahren zu ihrer Herstellung durch Mischen in geschmolzenem Zustand | |
DE3106871C2 (de) | Polypropylen-Zusammensetzung | |
DE3889361T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von organische Füllstoffe enthaltenden Polyolefinharzzusammensetzungen. | |
DE19982218B3 (de) | Polypropylenharzmasse und spritzgeformter Gegenstand daraus | |
DE3021776C2 (de) | Formmasse aus einem oder mehreren Polyolefinharz(en) und deren Verwendung zur Herstellung von Formkörpern | |
DE69218228T2 (de) | Polyamid-polyolefin mischungen | |
DE3689861T2 (de) | Polypropylenzusammensetzungen. | |
DE2810190A1 (de) | Geformte, mit calciumcarbonat gefuellte propylenharzverbundstoffe | |
DE69431323T2 (de) | Film einer Polymethylpenten/Polypropen Mischung | |
DE112012000138B4 (de) | Polypropylenbasierte Harzzusammensetzung für Kraftfahrzeugteile und Kraftfahrzeugaussenteile | |
DE3136089C2 (de) | Oberflächenmodifizierte Tonerdehydrat-Masse und ihre Verwendung als Füllstoff für thermoplastische Harzmassen aus Polyäthylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid sowie Gemischen und Copolymerisaten derselben | |
DE1104694B (de) | Verfahren zur Herstellung von thermoplastischen Massen | |
DE3507128A1 (de) | Mit glasfasern verstaerkte polypropylen-zusammensetzungen | |
DE69212543T2 (de) | Thermoplastische Elastomer und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE69623032T2 (de) | Polypropylen/faserverbundwerkstoffen | |
DE602004006170T2 (de) | Gefüllter verbundwerkstoff | |
DE69231838T2 (de) | Kratzfestige Polymermischungen und Artikeln herstellt davon | |
DE3625950C2 (de) | ||
DE60026536T2 (de) | Verstärkte polyacetale mit hohem modul | |
DE2425259A1 (de) | Polyamidgemisch | |
DE102018221200B4 (de) | Polypropylenverbundharzzusammensetzung mit hervorragender Kratzbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften und ein Formgegenstand umfassend dieselbe | |
DE69117600T2 (de) | Verwendung von Polyethylen in Poly(arylensulfid)-Zusammensetzungen zur Verminderung der Schrumpfung | |
DE4113826C2 (de) | Propylenharzmasse | |
DE1569448A1 (de) | Polymerisatmassen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
8230 | Patent withdrawn |