BRPI0701443B1 - composições para papéis sintéticos e filmes ecológicos para escrita e impressão, papéis sintéticos e filmes obtidos a partir dessas composições e uso dos mesmos - Google Patents

Abstract

composições para papéis sintéticos e filmes ecológicos para escrita e impressão, papéis sintéticos e filmes obtidos a partir dessas composições e uso dos mesmos. são descritas composições para papéis sintéticos, filmes planos e tubulares e coextrusados para escrita e impressão, a partir de compósitos à base de polímeros termoplásticos reciclados e virgens, cargas minerais e aditivos, e utilizando processos multicamadas ou monocamada de orientação biaxial ou monoaxial. polímeros poliolefínicos tais como polipropileno (pp), polietileno e seus copolímeros, além de polímeros estirênicos, são utilizados na forma de materiais reciclados, preferencialmente, e virgens. os polímeros reciclados utilizados abrangem não somente aqueles advindos de resíduos pós-consumo, mas também os resíduos industriais. a presente invenção difere das demais, ou pela utilização preferencial de resíduos pós-consumo reciclados, principalmente, ou pelas composições, ou pelos materiais ou processos distintos empregados na produção dos filmes ou folhas de papéis sintéticos.

Description

"COMPOSIÇÕES PARA PAPÉIS SINTÉTICOS E FILMES ECOLÓGICOS PARA ESCRITA E IMPRESSÃO, PAPÉIS SINTÉTICOS E FILMES OBTIDOS A PARTIR DESSAS COMPOSIÇÕES E USO DOS MESMOS" CAMPO DA INVENÇÃO

[0001] A presente invenção pertence ao campo dos papéis sintéticos, mais especificamente, a composições para obtenção de papéis sintéticos, filmes planos e tubulares para escrita e impressão, a partir de compòsitos à base de polímeros termoplásticos reciclados e virgens, cargas minerais e aditivos, e processos monocamada ou multicamadas de orientação mono ou biaxial, e ao uso desses papéis e filmes ecológicos.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

[0002] As pesquisas e os desenvolvimentos tecnológicos em papel sintético têm sido dirigidos para a produção de um filme ou folha capaz de ser impresso e escrito por vários tipos de tintas, incluindo as aquosas, a partir de resinas plásticas virgens. As propriedades superficiais de pelo menos uma das faces do filme são adequadas para serem impressas ou escritas, por meio da variação nos tipos e na concentração dos componentes, no tipo de tratamento superficial, ou ainda por meio de aplicações de diferentes revestimentos superficiais. As propriedades mecânicas e ópticas também são descritas qualitativamente ou quantitativamente, onde a rigidez, opacidade e densidade do filme são levadas em consideração para a produção de papel sintético ou de filme para impressão, com propriedades balanceadas.

[0003] De maneira geral, a literatura, principalmente de patentes, relata processos de fabricação de papel sintético e de filmes ou folhas para escrita e impressão, em que as poliolefinas fazem parte da composição em praticamente todos, na forma de filmes multicamadas, 2 a 5 camadas, coextrusadas ou colaminadas. As diferenças básicas entre as tecnologias expostas advêm do número, tipo e concentração dos componentes poliméricos; aditivos e cargas ou reforços inorgânicos; do número de camadas coextrudadas ou colaminadas; nas variações do tipo de orientação, isto é, camadas mono ou biorientadas; e nos tratamentos ou revestimentos superficiais aplicados. Para estes últimos, uma ampla variedade de técnicas é empregada, desde as mais convencionais em filmes poliméricos, como é o caso de tratamentos de descargas corona ou por chama, até a formação de microcavitações ou microporosidades por meio de orientação dos filmes sob determinadas condições de temperatura.

[0004] 0 exame aprofundado da literatura aberta acusa que nenhum dos documentos cita a utilização de resíduos de plástico pós-consumo, mesmo em quantidades ínfimas adicionadas a resinas virgens. É possível verificar também que nenhum dos documentos protege as composições associadas aos processos específicos ou aos tipos específicos de polímero matriz envolvidos na presente invenção, mesmo quando a matéria prima virgem é utilizada.

[0005] Os documentos mais relevantes encontrados estão descritos resumidamente a seguir.

[0006] 0 artigo publicado por S. Manrich - "Estudos era Reciclagem de Resíduos Plásticos Urbanos para Aplicações Substitutivas de Papel para Escrita e Impressão", irs Polímeros: Ciência e Tecnologia, vol. 10, n° 3, p. 162-170, 2000, descreve a caracterização de resíduos de PP, provenientes de aparas industriais e de coleta seletiva urbana, seguida de mistura com CaCCg em extrusora de rosca dupla. A essa composição de PP/CaC03, foi adicionado concentrado de TiQ2 em 0,3 e 1,0%, durante a obtenção de filmes desses compósitos por processo de extrusão sopro de filme tubular monocamada. Foram utilizados dois tipos de CaCOs denominados de PBR (20 e 401 em peso) , com granulometría relatívamente grosseira, e QBP (40% em peso), com granulometria similar às dos tipos usados no presente invento.

[ 0007 ] Com a adição de QBP não foi possível processar o compósito na forma de filme. Na conclusão final do artigo, é mencionado o fato de que vários aprimoramentos estavam sendo feitos para aumentar a rigidez, diminuir a densidade, além de aumentar a opacidade e a receptividade a outros tipos de escrita, que não grafite e esferográfica, e de impressão, que não a matricial e jato de tinta preta.

[0008] No desenvolvimento da presente invenção, ficou evidente que os filmes de compósitos de PP sem a adição de um componente polimérico modificador, apesar da boa qualidade de impressão, ou seja, boa printabilidade, apresentara aderência pobre a qualquer tipo de tinta, de forma que as composições para os filmes monocamadas e para as canadas externas dos filmes multicamadas são bastante diferentes das que constam no artigo citado. Portanto, a divulgação dos resultados da pesquisa realizada naquele artigo não se configura em anterioridade ao presente invento.

[0009] 0 pedido de patente brasileiro PI 0003402-9 trata de um processo de obtenção de papel sintético a partir de misturas de poliolefinas com poliésteres reciclados, portanto, diferindo da presente invenção que não inclui qualquer tipo de poliéster em suas composições. Além disso, o processo do documento citado envolve uma etapa de tratamento termoquimico, diferindo totalmente dos processos utilizados no presente invento para a obtenção de filmes ou folhas de papel sintético.

[00010] As proporções relativas dos materiais utilizados na fabricação de papel sintético variam principalmente com a aplicação e com o tipo de camada, externa ou interna. A camada base (base ou core iayer), denominada de camada interna ou alma, é geralmente constituída, era média, de 70 a 80% em peso de PP, 20 a 30% de CaC03 e 1 a 5 % de TiQ2. A camada externa ou superficial (surface Iayer) para impressão ou escrita, conhecida também como capa, pode variar muito tanto em relação ao tipo de material como em composição.

[00011] A patente EP 0.605.938, por exemplo, utiliza para a camada base de 80 a 95% de PP não modificado, 2 a 15% de CaCOj e de 2 a 7% de Ti02, podendo ainda adicionar até 0,3% de agente antiestático, Para uma das camadas superficiais, de 25 a 50% em peso de PS ou SAN, 5 a 15% de PP e/ou PP modificado, 7 a 20 % de copolímero ou terpolímero de etileno, coroo EVA, 15 a 35% de CaCOj e 1 a 5% de TiOz. A outra camada superficial pode ser composta como a anterior ou somente de um copolímero de PP, sobre a qual é aplicado um revestimento composto por 10-30% de copolímero de estireno e anidrido malêico, 5-2 0 % de sílíca e 1-5% de carboxi-metilcelulose.

[00012] Nessa patente, o autor descreve a obtenção de um papel sintético multicamadas coextrusadas e biorientadas, com boas propriedades de escrita e impressão, entretanto, nada menciona com relação à adição de qualquer resíduo plástico pós-consumo. Além disso, apesar de a composição da alma ser bem próxima à do presente invento, as composições das capas para os filmes ou folhas para os processos de coextrusão são bem diferentes, conforme pode ser verificado adiante no presente relatório.

[00013] A patente US 6.083.443 refere-se ao processo BOPP para preparação de filmes de papel sintético de uma ou mais camadas, tendo como polímero matriz o PP, entretanto, além de não mencionar o uso de polímeros reciclados, os tipos de materiais e as composições são bem diferentes daqueles empregados em quaisquer dos processos da presente invenção. Isto pode ser comprovado comparando-se as composições e materiais descritos na patente citada, a seguir relacionados, coto aqueles constantes no relatório do presente pedido.

[00014] Ao polímero matriz PP são adicionados de 10 a 40% em peso de carga inorgânica que pode ser CaCOs, dolomita, SÍO2; 20 a 3 51 de pigmento/carga, incluindo neste caso o CaCO:! como pigmento junto ao TiOz; 5 a 10% de cera de PP isotático e de 0,2 a 1,0% de cera de PP modificado com anidrido malêico (PP-MAH). 0 CaC03 utilizado apresenta tamanho médio de partículas de 3 Jim e dentro da faixa de 0,2 a 16 μιη.

[00015] A patente US 5.552.011 descreve um processo de biorientação de PP (BOPP) para a produção de papel sintético de 3 camadas coextrusadas. A camada central pode ser composta por 70-80% de PP de alta cristalinidade e tendo mais de 97% de isotaticidade, 10-14% de concentrado de CaC03, 9-13% de concentrado de T1O2 e 1-3% de agente antiestático (andina terciária) . As camadas superficiais, em ambos os lados da camada centrai, são compostas por 30-55% de PP, 30-40% de PE, 14-26% de concentrado de Ti03, 0,5-2% de concentrado de agente antiestático, 0,1-1% de estabilizante ao ultra-violeta e 0,4-1% de auxiliar de fluxo.

[00016] A folha coextrusada é biorientada 3-6 vezes na longitudinal (MDO) e 5-12 vezes na transversal (TDO), obtendo-se um filme com espessura de 3Q-10Q|lm, Em seguida, o filme biorientado passa por um tratamento superficial por descarga corona. Se a espessura requerida for superior a ΙΟΟμιη, pode-se aplicar um coating (recobrimento) sobre o filme e em seguida laminar outra camada de filme de papel sintético sobre o anterior.

[00017] Na patente US 6.171.443, a palavra "recyclable" no titulo e no texto refere-se a um tipo de papel sintético recíclável obtido cora fibras termoplásticas na forma de nao-tecido, isto é, o produto pode ser posteriormente reciclado, entretanto, a tecnologia não envolve a utilização de material reciclado ou "recycled". Além disso, tanto as composições quanto o processo de folha composta por fibras não-tecidas são totalmente diferentes daqueles propostos na presente invenção.

[00018] Mesmo nas patentes mais recentes de papel sintético e filmes para escrita e impressão, sejam monocamadas ou multícamadas e obtidos por diferentes processos de orientação, não há registros de uso de polímeros reciclados, mas apenas de resinas virgens. Da mesma forma, nos processos convencionais de filmes biorientados de PP (BOPP) patenteados para aplicações diversas, não há qualquer menção sobre a adição de plásticos pós-consumo. Os tipos de materiais e as proporções relativas dos mesmos, associados aos processos de orientação, também diferem bastante dos documentos, incluindo os recentes, conforme as observações a seguir.

[00019] A patente WO 007.196 está relacionada com a obtenção de filmes biorientados em três camadas coextrusadas para aplicação principal como rótulos, podendo-se fazer aplicação de revestimento superficial sobre uma das camadas externas para impressão de tintas base água. O polímero base para ambas as camadas, interna e externa, consiste de HDPE e derivados. A alma deve possuir densidade menor que 0,6 g/cmJ e as capas, maior que 0,9 g/cnr'. Entretanto, as composições dadas nessa patente diferem bastante das do presente pedido, como mostra um dos exemplos a seguir, além da não utilização de resíduos reciclados. Camada central: HDPE - 68%; CaC03 *-16%; TiOa "4%; agente de microcavitação "8%; anti-oxidante -0,2%; PS -4%; e camada superficial: HDPE 75%; LLDPE 25%, [00020J A patente US 6,787.217 trata de um processo de coextrusão de três camadas mais duas camadas de ligação entre as camadas central e superficiais para obtenção de filme termoplástico biorientado. Para impressão com tintas aquosas, é passível de aplicação de revestimentos superficiais e também a utilização de processos de laminação. Quanto à composição, não hã citação dos valores aproximados para todos os componentes das composições de cada camada, somente comentários sobre alguns materiais utilizados em cada camada, por exemplo: para a camada central, PP isotático, derivados de etileno, cita inclusive EVA, agente nucleante 0,01 a 2%; TiO? 2 a 4%, CaCCb 2 a 25%, agentes de cavitação e antioxidantes. Para a camada superficial, PP homo ou copolímero e/ou HDPE, ou derivados de etileno, agente de cavitação 8 a 60%, outros aditivos como antiestáticos, antibloqueio e outros, mas não menciona valores em porcentagens, como também não menciona plásticos pós-consumo reciclados.

[00021] Verifica-se portanto que a técnica ainda necessita de papéis sintéticos, filmes ecológicos para escrita e impressão, e compôs itos correlates para filmes planos e tubulares para escrita e impressão, a partir de compósitos à base de polímeros termoplásticos reciclados e virgens, cargas minerais e aditivos, e utilizando processos monocamada ou multicamadas de orientação mono ou biaxial, tais produtos, compósitos e processos relacionados sendo descritos e reivindicados no presente pedido.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[00022] De um modo· amplo, a invenção trata de composições para filmes ecológicos úteis para escrita e impressão e como papel sintético ecológico, ditas composições compreendendo: [00023] Composições de filmes planos multicamadas co-extrusados para papel sintético ecológico, em que as composições compreendera; i) para a capa al) uma poliolefina como PP em proporção de 50-86%, um copolímero como EVA em proporção de 10-30%, 14-30% de CaC03, 1-5% de Ti02, aditivo anti-es tático/adi ti vo anti-bloqueio entre 0-2/0-2, estabilizante entre 0,1-0,3%; ou alternativamente a2) uma poliolefina como PP em proporção de 33-60% e uma resina estirêníea como HIPS em proporção de 12-33%, agente compatibilizante 6-15%, 10-32% de CaC03, 1-5% de Ti02, aditivo anti-estático/aditivo anti-bloqueio entre 0-1/0-3, estabilizante entre 0,1-0, 4%; ii) para a alma a3) uma poliolefina como PP em proporção de 60-87%, 12-35% de CaC03, 0-3% de TiOa, aditivo anti- estático/aditivo anti-bloqueio entre 2-4/0-2, estabilizante entre 0,1-0,4% [00024] Composições para filmes monocamada de papel sintético ecológico, em que as composições compreendem: i) para filmes planos bl) uma poliolefina como HDPE em proporção de 21-30%, uma resina estirênica como HIPS (High Impact Poly Styrene) em proporção de 38-50%, 3-10% de agente compatibilizante, 15-32% de CaCOa, 1-5% de TiOa, aditivo anti-estático/ aditivo anti-bloqueio entre 0-1/0-3, estabilizante entre 0,1-0,4%; ou alternativamente b2) uma poliolef ina como PP em proporção de 40-58%, o PP sendo 100% virgem ou misturado com PP reciclado, 12-33% de uma resina estirênica como HIPS, 7-15% de agente compatibilizante, 10-32% de CaC03, 1-5% de Ti02, aditivo anti-estático/aditivo anti-bloqueio entre 0-1/0-3, estabilizante entre 0,1-0,4%; ii) para filmes tubulares: b3) uma poliolefina como HDPE em proporção de 21-30%, uma resina estirênica como HIPS (High Impact Poly Styrene) em proporção de 38-50%, 3-10% de agente compatibilizante, 15-32% de CaCCg, 1-5% de Ti02, aditivo anti-es tá tico /adi ti vo anti-bloqueio entre 0-1/0-3, estabilizante entre 0,1-0,4%; ou alternativamente b4) uma poliolef ina como PP em proporção de 50-86%, 10-30% de EVA, 14-30% de CaC03, 1-5% de Ti02, aditivo anti-estático/aditivo anti-bloqueio entre 0-1/0-3, estabilizante entre 0,1-0,3%.

[00025] As proporções são em peso era relação ao total da composição.

[00026] Assim, a invenção provê composições à base de poliolefinas como PP em mistura com resinas estirênicas ou copoiímeros como EVA para filmes planos, tubulares, monocamada ou muiticamada onde parte das composições pode ser constituída preferivelmente de resinas recicladas como refugos industriais ou PP pós-consumo.

[00027] A invenção provê ainda composições que extrusadas em maquinaria industrial usual produzem filmes ou folhas dotados de excelentes propriedades de impressão para as tintas à base de solvente orgânico e de emulsões aquosas, ótimas propriedades mecânicas e boas propriedades ópticas, independente do uso de polímeros 100% reciclados ou reciclados misturados com os virgens, mesmo que em quantidades desprezíveis de materiais virgens ou de reciclados.

[00028] A invenção provê ainda composições contendo polímeros reciclados que produzem propriedades de impressão comparáveis às dos filmes de polímeros virgens, independentemente do processo utilizado, mono ou muiticamadas, obtendo-se excelente aderência de tintas à base de solvente orgânico para filmes de polímeros reciclados, de misturas de reciclados com virgens ou de polímeros virgens, BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[00029] A FIGURA 1 anexa mostra micrograf ias superficiais de filmes planos: FIGURA IA de compósito de HIPS/HDPE e FIGURA 1B Pcel.

[00030] A FIGURA 2 anexa mostra micrografias superficiais de: FIGURA 2A Psint face A lisa e FIGURA 2B Psint face B rugosa, com recobrimento.

[00031] A FIGURA 3 anexa mostra Micrografias superficiais de filmes coextrusados, capas de compósitos de: FIGURA 3A, PP/EVA, ambos virgens e FIGURA 3B, PP/EVA, PP reciclado .

[00032] A FIGURA 4 anexa mostra o teste de aderência, impressão silk-screen: filmes tratados com descarga corona, de composição: FIGURA 4A, rp5 e FIGURA 4B, a mesma blenda HIPS/HDPE, com os mesmos aditivos à exceção de CaCOa.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[00033] A presente invenção· diz respeito a obtenção de papel sintético, filmes planos e tubulares para escrita e impressão, utilizando compósitos à base de polímeros termoplãsticos reciclados e virgens, cargas minerais e aditivos, e utilizando processos monocamada ou multicamadas de orientação mono ou bíaxíal.

[00034] Os compósitos propostos estão associados aos processos específicos ou ao tipo específico de polímero matriz.

[00035] Assim, um aspecto da invenção são as composições de políolefinas adicionadas de um outro polímero modificador, cargas minerais e aditivos, [00036] Um outro aspecto da invenção são os filmes planos multicamadas co-extrusados, planos monocamada e tubulares obtidos a partir dos compósitos propostos, [00037] Ainda um outro aspecto da invenção são os usos dos produtos obtidos como filmes e papéis sintéticos, [00038] Polímeros poliolefínicos tais como polipropileno {PP), polietíleno e seus derivados, além de polímeros estírênícos, são utilizados na forma de materiais reciclados, preferencialmente, e virgens. Os polímeros reciclados utilizados abrangem não somente aqueles advindos de resíduos pós-consumo, mas também os resíduos industriais. A presente invenção difere das demais, ou pela utilização preferencial de resíduos pós-consumo reciclados, principalmente, ou pelas composições, ou pelos materiais ou processos distintos empregados na produção dos filmes ou folhas de papéis sintéticos.

[00039] A reciclagem dos resíduos pós-consumo pode ser feita utilizando processos convencionais de limpeza e recuperação ou processos específicos de super-limpeza (superclean). Cargas minerais, com e sem tratamentos superficiais, além de aditivos coroo antiestáticos, antioxidantes, compatibilizantes interfaciais, antibloqueios, entre outros, também são empregados.

[00040] Os compósitos são obtidos pela mistura dos componentes em extrusoras ou em misturadores intensivos de alta rotação.

[00041] Os resultados finais apresentados por estes filmes ou folhas são muito satisfatórios, com excelentes propriedades de impressão para as tintas à base de solvente orgânico e de emulsões aquosas, ótimas propriedades mecânicas e boas propriedades ópticas, independente do uso de polímeros 100% reciclados ou reciclados misturados com os virgens, mesmo que era quantidades desprezíveis de materiais virgens ou de reciclados.

[00042] 0 método de fabricação desses filmes ou folhas pode ocorrer através de co-extrusão multícamada cora orientação mono-axial ou biaxial, por meio do processo convencional para produção de filmes de polipropileno conhecido como "BOPP" ou então via extrusão monocamada em processo de orientação mono-axial plana ou biaxíal tubular. Os filmes ou folhas de camada única podem ser posteriormente co-laminados para formarem papel sintético de múltiplas camadas.

[00043] A presente invenção destaca-se das demais patentes publicadas sobre papel sintético principalmente por incluir preferencialmente resíduos plásticos pós-consumo. A adição de resíduos plásticos pós-consumo reciclados também constitui uma inovação ou originalidade no campo dos filmes de PP biorientados BOPP, não tendo sido encontrado qualquer registro ou publicação dessa natureza em bases técnico-científicas ou de patentes.

[00044] A utilização de polímeros reciclados produz propriedades de impressão comparáveis às dos filmes de polímeros virgens, independentemente do processo utilizado, ou seja, mono ou multícamadas. Desta forma, excelente aderência de tintas à base de solvente orgânico é obtida para filmes de polímeros reciclados, de misturas de reciclados com virgens ou de polímeros virgens.

[00045] As propriedades ópticas de alvura são relativamente prejudicadas no uso de polímeros reciclados para papel sintético em relação aos virgens, se determinados cuidados não forem observados, apesar de os mesmos apresentarem boas propriedades ópticas de modo geral, possibilitando assim o uso desses materiais como papel sintético. Por exemplo, este aspecto pode ser significativamente melhorado excluindo resíduos tais como de embalagens de achocolatados, isto é, aqueles com pigmentos escuros em toda a massa da embalagem. Por outro lado, a presença de pigmentos escuros pode ser utilizada com vantagem em marketing ecológico, produzindo efeitos em papéis sintéticos de várias tonalidades, tornando bem visível a presença de resíduos, como ocorre em papel convencional reciclado.

[00046] As composições utilizadas para preparar os filmes conforme a invenção compreendem, para filmes mu lti camada, PP/EVA ou PP/HIPS como· polímero matriz para a capa e PP para a camada central, e aditivos.

[00047] Já as composições para filmes planos conforme a invenção, compreendem como polímero matriz as poliolefinas, PP/HIPS e HIPS/HDPE enquanto os filmes tubulares compreendem HIPS/HDPE ou PP/EVA como polímero matriz, e aditivos.

[00048] A composição utilizada para cada camada do filme ou folha de papel sintético varia de acordo com a sua função específica esperada e com o processo a ser utilizado.

[00049] A Tabela 1 a seguir mostra as composições de filmes planos multicaraadas co-extrusâdos para papel sintético ecológico conforme a invenção.

[00050] A Tabela 2 a seguir mostra as composições típicas para filmes monocamada planos e tubulares de papel sintético ecológico conforme a invenção, os quais podem também ser co-laminados posteriormente.

[00051] As composições à base de blendas de HIPS/HDPE são inéditas e distintas das publicadas, independentemente de os resíduos plásticos pós-consumo reciclados serem ou não incluídos* Os filmes e folhas à base de blendas de PP como polímero matriz (fase matriz) são inéditos pela composição, ou pelos tipos de materiais ou pelo processo de orientação, independentemente de os resíduos plásticos reciclados serem ou não incluídos. Entretanto, a utilização de resíduos pós-consumo em pelo menos um dos componentes poliméricos é preferencial.

[00052] Nas Tabelas 1 e 2, AC, AE, AB e EST significam respectivamente agente compatibilizante, aditivo anti-estático, aditivo anti-bloqueio e estabilizante, respectivamente * Ul) PP 100% virgem ou misturas de PP reciclado com virgem, preferencialmente PPhet virgem [00053] Os polímeros utilizados foram PP homo polímero, PP com fração elastomérica (PPhet) ou resíduo reciclado, índice de fluidez (IF) 2-15 g/10 min; Gopolímero etileno-acetato de vinila (EVA), IF 1 - 4,5 g/10 min; Poliestireno de alto impacto (HIPS) virgem e reciclado, IF 3 - 10 g/10 min e Polietileno de alta densidade (HDPE) virgem e reciclado, IF 0,2 - 10 g/lOmín.

[00054] Os agentes compatibi1izantes, cargas e aditivos foram utilizados em sua forma comercial ou em concentrados.

[00055] AC; agentes compatíbilizantes úteis para as finalidades da invenção incluem copolímeros estireno-butadieno díblocos SB, triblocos 5BS ou multiblocos estrelados e lineares ou "graftizados" (enxertados), copolímeros SB multiblocos hidrogenados como estireno-etileno-butileno-estireno (SEBS), copolímeros graftizados de polipropileno e polietileno com estireno <S) ou anídrído ma lêico (MAH) como PP-g-S, PP-g-MAH, PE-g-S, PE-g-MAH, sem estar limitados a estes.

[00056] AE: aditivos anti-estáticos úteis para as finalidades da invenção incluem ésteres de ácidos graxos ou de polietileno glicol como monoestearato de glícerol, em misturas ou não com aminas etoxiladas e alquil aminas, podendo ser misturados com aditivos deslizantes como as amidas erucamída e oleamida misturadas ou não também com amidas de ácidos graxos como a estearamida.

[00057] AB : aditivos anfi-bloqueio úteis para as finalidades da invenção incluem silica sintética porosa e não porosa, com ou sem tratamento superficial, silicatos, esferas finas de poli(metacrilato de metila) e de silicone podendo ser misturados com aditivos deslizantes como as amidas erucamída e oleamida misturadas ou não também com amidas de ácidos graxos como a estearamida, [00058] EST: aditivos estabi1ízantes úteis para as finalidades da invenção incluem compostos ã base de fenóis, aminas aromáticas, sulfetos, mercaptanas, fosíitos, benzofenona e seus derivados, benzotríazóis, aminas estericamente impedidas, ácido salicílico, sais de cromo e manganês, compostos de fósforo, podendo ser adicionados individualmente Ou misturados.

[00059] AO: agentes antioxídantes úteis para as finalidades da invenção incluem.os mesmos compostos utilizados como estabilizantes.

[00060] Cargas particuladas de CaC03 naturais ou precipitadas, com e sem tratamento superficial e tamanho médio 1 - 5,5 pm, e TiOa rutílo, [00061] Os resíduos plásticos pós-eonsumo foram originários de coleta comum ou seletiva, os quais foram submetidos a processos convencionais de limpeza e recuperação, obtendo-se as resinas recicladas na forma final de flakes, aglutinadas ou granuladas, dependendo do tipo de resíduo. Posteriormente, os aditivos foram incorporados às resinas em misturador intensivo de alta rotação ou em extrusora de rosca dupla, para então se processar os compósítos na forma de filmes planos biorientados ou itiono-orientados ou filmes tubulares.

[00062] As condições de processamento dos filmes biorientados coextrusados foram: temperaturas de 155 a 230UC nas coextrusoras; temperaturas nos sistemas de estiramento de 90 a 175°C e com razão de estiro de 4 a 10 vezes nas direções longitudinal da máquina (MDO) e transversal (TDO).

[00063] Para os filmes planos monocamadas foram: velocidade de rotação da rosca de 60 a 100 rpm e temperaturas de 170 a 210°C, era extrusora mono-rosca Gerst 24mm, L/D= 2 4 . Os filmes foram resfriados com ar comprimido à temperatura de 25°C, a uma pressão de 1,5 a 2,5 atm, enquanto eram estirados a uma velocidade de 10 a 16 m/min, por meio de rolos puxadores.

[00064] Os filmes tubulares foram processados em extrusora sopro de filmes, Ciola IF 40, L/D = 25, temperaturas de 170 a 220°C, velocidade de rosca de 50 a 200 rpm, pressão de ar interna â bolha, de 2,5 a 4,5 kgf/nr/, e velocidade de estiramento por rolos puxadores de 1,5 a 14,5 m/min.

[00065] Os filmes ou folhas obtidos a partir de diferentes composições foram caracterizados em termos de propriedades superficiais e de impressão, além de propriedades físicas e mecânicas, sendo que, em alguns casos, uma análise estatística de dados com superfície de resposta foi realizada.

[00066] Os resultados quantitativos e qualitativos foram comparados, sempre que possível, aos de uma amostra de papel celulósico sulfite A4 (Pcel) e de um papel sintético comercial (Psint), com duas superfícies ou faces distintas, uma sem recoforimento superficial (face A, mais lisa) e outra com recobrímento superficial (face B, mais rugosa).

[00067] As caracterizações foram aqui agrupadas como segue.

Propriedades superficiais e de impressão;

[00068] Morfologia superficial por microscopia eletrônica de varredura (SEM). Esta análise foi realizada seguindo procedimento convencional.

Energia de superfície, segundo norma ASTM D- 2578;

[00069] A energia de superfície γ dos filmes foi determinada de acordo com a norma ASTM D-2578, tendo sido utilizadas soluções de etilenoglicol / formamida com tensões superficiais de 36 a 54 dínas/cm.

Testes de aderência de tinta à base de solvente e de água segundo norma ASTM D-3359 adaptada: [00070] Neste caso, segundo a norma, deve-se realizar um corte em X ou 6 ou 11 cortes em # sobre a superfície impressa com a tinta específica, pressionar uma fita adesiva sobre a área com os cortes, para então remover bruscamente a fita. Avalia-se qualitativamente o resultado em uma escala de 0 a 5, de acordo com a proporção de tinta retirada do substrato, de forma que quanto mais tinta retirada, menor a sua aderência ao substrato e menor é o número conferido. A adaptação refere-se à não aplicação de cortes, pelo fato dos filmes e folhas terem sido em média muito finos, e à atribuição de qualificações de ruim, regular, bom e ótimo para a aderência da tinta ao substrato.

Testes qualitativos de aderência de tinta por processos off-set, silk-screen e ink-jet: [00071] o mesmo procedimento descrito acima foi adotado, entretanto, utilizando equipamentos, tintas e processos reais de impressão gráfica.

Propriedades ópticas Alvura - ASTM E313 [00072] A determinação da alvura dos filmes em termos de índice de brancura (w.i) foi feita segundo a norma ASTM E313 e utilizando ura espectrofotômetro apropriado. Brilho 45° - ASTM D2457.

[00073] O brilho dos filmes e folhas foi determinado de acordo com a norma ASTM D2457, para o ângulo específico de 45°, utilizando-se um padrão de brilho 56,7.

Transmitâncía - ASTM D-1003 [00074] A propriedade de transmitância luminosa foi determinada segundo o procedimento ASTM D1003, considerando-se que quanto menor a transmitância, maior a opacidade.

Propriedades físicas e mecânicas Gramatura e Gramatura normalizada (gramatura/espessura), segundo normas NBR 5981 e DIN-53479 [00075] A propriedade de gramatura (Gr) de um papel dada em g/m'% fornece uma boa noção do peso de uma folha ou filme por unidade de área, no entanto, varia muito com a espessura. Por outro lado, a gramatura normalizada (GrN), isto é, a razão da gramatura pela espessura, fornece uma boa noção de sua densidade, facilitando· comparações diretas entre filmes e folhas de espessuras bem diferentes.

Tração, segundo norma ASTM D882 [00076] Os ensaios de tração foram realizados seguindo o procedimento estabelecido pela norma ASTM D882 para pelo menos 5 corpos de prova preparados na forma de filmes. Estes foram cortados nos sentidos longitudinal e transversal, sempre que possível.

Coeficiente de atrito (COF), segundo norma ASTM Dl894.

[00077] Os coeficientes de atrito estático e cinético são calculados, respectivamente, através da razão entre a força máxima de resistência ao deslocamento inicial do dispositivo de medida de força e da média de cinco valores de força de atrito, ambos divididos pelo peso do dispositivo de medida de força, de acordo com a norma ASTM Dl894.

[00078] Os resultados obtidos para várias composições estão· mostrados na forma de Tabelas a seguir.

[00079] Na Tabela 3 são· listados os tipos de materiais utilizados nas composições das diferentes amostras, cujos resultados de suas caracterizações estão descritos. Na Tabela 3 e nas demais Tabelas, v, r e vr significam resinas virgens, recicladas e raisturas de virgens cora recicladas, respectivamente, e os números correspondem às diferentes composições, No caso da r5, os subscritos t e p foram utilizados para diferenciar o uso de aditivos na forma de concentrados para os filmes tubulares rt5, ao contrário dos filmes planos rp5, cujos aditivos estavam na forma de pó. _____________TABELA 3________________________________________ * Aditivos na forma de concentrados. **EVA virgem.

[00080] É importante observar que os resultados das caracterizações das amostras com as composições vl e rl foram colocados somente para comparação, uma vez que vl e rl não são adequadas para constituírem as camadas superficiais externas para receberem impressão. a) Propriedades superficiais e de impressão [00081] Estas propriedades são de suma importância para a aplicabilidade dos filmes e do papel sintético desenvolvidos em produtos para o setor gráfico destinados a escrita e impressão. - Morfologia superficial [00082] A micrografia de todas as amostras obtidas pelos processos planos mono-orientados e tubulares foram essencialmente iguais, com dispersão e distribuição homogênea das partículas inorgânicas, independentemente de ser resina virgem ou reciclada, das composições e dos métodos de mistura utilizados. Essa morfologia comum foi muito semelhante também à da face (A) sem recobrimento da amostra de Psint e totalmente diferente à da face (B) de Psint, cora recobrimento, e à do Pcel, conforme se verifica pelas Figuras IA e 1B e 2A e 2B.

[00083] Por outro lado, o processo de biorientação acarretou em diferenças na morfologia superficial tanto em comparação cora os demais processos, quanto em função do tipo de resina utilizada ser reciclada ou virgem. Isto pode ser verificado pela Figura 3A e 3B. 0 processo de biorientação proporciona uma estruturação superficial e muito provavelmente a formação de um maior número de microcavitações no volume, com possível influência sobre outras propriedades. - Energia de superfície (γ) [00084] Em geral, valores de y menores do que 36 dyn/cm não proporcionam printabilidade e nem aderência de tintas de quaisquer tipos ou mesmo de adesivos, de forma que a sua determinação é importante.

[00085] A Tabela 4 a seguir apresenta exemplos de resultados de energia superficial e propriedades de impressão para algumas amostras.

[00085] Os valores de energia superficial foram, em média, de 33-38 dyn/cm para as superfícies ou faces sem tratamento, com algumas exceções para amostras sem carga para blendas HIPS/HDPE (31 dyn/cm) e com carga para blendas PP/EVA (>42<44 dyn/cm). Para os filmes com tratamento superficial, os valores de γ foram bem maiores e, em média, todos acima de 42 dyn/cm, independentemente do polímero matriz, do tipo de processo e da composição, tendo atingido valores até acima de 50 dyn/cm para algumas amostras contendo CaC03 e blendas de HIPS/HDPE ou PP/EVA.

[00087] Conforme se observa pela Tabela 4, que lista os resultados de caracterizações superficiais e de impressão, comparativamente às amostras de papel celulósico {Pcel) e de papel sintético comercial (Psint), os filmes tratados apresentaram energia superficial menor do que a do Psint, com γ = 50-54 dyn/cm {face A) e γ = 54-56 dyn/cm {face B) e similar e até maior á do Pcel, com γ = 45 dyn/cm. - Propriedades de impressão [00088] Ao contrário do que se podería esperar, não se observou uma correlação direta definida entre valores maiores de γ e melhor qualidade de impressão das amostras de papel sintético obtidas na invenção. Entretanto, ficou evidente que o tratamento superficial e a presença de partículas de carga inorgânica ou de um componente polimérico polar ou estirênico foram importantes para uma ótima printabilídade e aderência de tinta à base de solvente orgânico ou emulsão aquosa. Por outro lado, quando· a tinta foi à base de solvente água, nem o tratamento, nem os componentes que favorecem a printabilídade proporcionaram possibilidade de impressão.

[00089] Essa correlação entre valores maiores de energia superficial e printabilídade/aderência de tinta não foi observada também quando se compararam os papéis sintéticos com Psint e Pcel. No caso do Psint, apesar do maior valor de y, a qualidade de impressão e a aderência de tinta foram similares às dos filmes de compósitos, isto é, propriedades pobres para tinta aquosa e muito boas para as demais tintas testadas.

[00090] No caso do Pcel, mesmo com a energia superficial menor do que de algumas amostras de papel sintético, as propriedades de impressão foram excelentes, inclusive para a tinta à base de agua, o que é explicado pela presença de grupos hídroxila, altamente hidrofílicos, nas moléculas de celulose que compõem as fibras no Pcel. Neste caso·, é necessário observar também que, conforme já comentado, os testes segundo as diferentes normas técnicas utilizadas podem ter gerado valores não comparáveis diretamente. TABELA 4 [00091] As Figuras 4A & 4B mostram fotografias de alguns dos substratos submetidos a testes de impressão, onde as diferenças de printabilidade e de aderência de tinta ficam evidentes. As fotografias evidenciam também a viabilidade de aplicação dos papéis sintéticos / filmes ecológicos era produtos de alto valor agregado para a escrita e a indústria gráfica que utilizem tintas base solvente orgânico ou base emulsão aquosa, independentemente do processo de impressão. b) Propriedades ópticas [00092] Os resultados de caracterizações ópticas estão mostrados na Tabela 5, onde constam também as respectivas espessuras como referência para a transmitância que depende das mesmas. TABELA 5 - Alvura [00093] Verifica-se que os valores de w. i ., referentes à alvura, foram as menores no processo de co-extrusão multicamadas para as composições contendo resíduo reciclado e nos demais processos para as composições contendo HIPS. Para os filmes co-extrusados, isto foi atribuído ao fato de se terem incluído resíduos de PP de embalagens de achocolatados na camada central (alma), conforme já comentado anteriormente. Nos processos BOPP, as camadas superficiais (capas) são muito finas, de forma que nestas amostras a cor mais escura da alma predominou.

[00094] Os valores de w.i. poderão chegar aos níveis do Psint face A sem revestimento (49,5) se os resíduos de embalagens de achocolatados forem excluídos da mistura da camada central, ou se adicionar resina virgem à reciclada, ou ainda se adicionar pigmento branco na alma. Por exemplo, nos filmes sem o MIPS, quando o processo tubular foi utilizado para obter filmes monocamadas de mesma composição da capa, sem a composição da alma, a alvura atingiu os mesmos níveis do Psint, como pode ser verificado ao comparar as amostras r3 tubular (46,3) com r3 co-extrusão (28,5).

[00095] A propriedade óptica de alvura dos filmes monocamadas contendo MIPS reciclado foi também relativamente baixa, apesar de nâo conter resíduos escuros de PP, provavelmente porque o HIPS tenha amarelecido com a degradação termo-oxidativa devido a sucessivos reprocessarnentos e por não se terem utilizado estabilizantes termo-oxidativos. Nesses filmes, a adição desses estabilizantes, ou resina virgem à reciclada, ou mais pigmento branco, ou ainda de outros aditivos branqueadores, poderão aumentar os valores de w.í.

[00096] Entretanto, visualmente, o nível de alvura apresentado pelas amostras de papel sintético, seja monocamadas ou multicamadas, é suficiente e possibilita a sua utilização em produtos para escrita e impressão, com alto valor agregado. Além disso, a cor de cobre obtida nesses filmes pode ser variada em diferentes tonalidades, tendo-se vantagens em marketing ecológico. - Brilho [00097] Quanto ao brilho medido a um ângulo de 45°, os valores variaram entre 18,5 a 36,4 para a face mais lisa dos filmes, e entre 10,5 a 23,7 para a face menos lisa, nos filmes ou folhas multicamadas, à exceção única de r1, seja para as composições contendo ou não plásticos pós-consumo, portanto, sendo todos maiores do que o brilho de 9,9 e 6,0 para o Psint, faces A e B, respectivamente, e de 6,6 para o Pcel.

[00098] Os filmes obtidos por outros processos apresentaram brilho 45° numa faixa mais próxima à do Psint e Pcel (5,6 a 9,9) sendo que, numa comparação para as mesmas composições, o brilho dessas amostras é também menor em relação ao dos filmes multicamadas. Isto pode ser atribuído às condições físicas das máquinas, principalmente dos rolos puxadores, os quais são sempre mantidos altamente polidos nos equipamentos de co-extrusão utilizados.

[00099] Para o setor de escrita e impressão, a necessidade de pouco brilho ou muito brilho depende bastante da aplicação a que um produto especifico é destinado. Por exemplo, em vários produtos de papel celulósico, são feitos revestimentos finos de resina plástica para conferir tanto um alto brilho superficial quanto uma ótima proteção contra efeitos danosos provocados pela umidade ambiente ou até diretamente pela água. Os produtos com essas propriedades desejadas podem ser confeccionados com papéis sintéticos ecológicos, os quais apresentam as várias vantagens, a serem mencionadas posteriormente, em relação aos papéis sintéticos de resinas virgens atualmente no mercado. - Transmitância à luz [000100] Mas aplicações em geral de papéis e filmes para escrita e impressão, a opacidade é desejável, isto é, baixa porcentagem de transmitanela à luz (Tr). Entretanto, esta propriedade é muito variável em função da espessura do filme e, como as amostras apresentaram espessuras de 26,9 até 103,0 μηη dependendo do processo e da composição, não é possível fazer comparações diretas entre elas.

[000101] Por outro lado, pode-se verificar pelos dados da Tabela 5 que, apesar de os filmes analisados serem todos bem mais finos do que o Psint (125,7 μη) e o Pcel (89,1 μτη) , a transmitância é, em média, bastante baixa nos filmes multicamadas, sendo, em algumas amostras, comparáveis e até menores ainda do que a do Pcel e Psint altamente espessos. Isto pode ser explicado pela formação de maior quantidade de micro-cavitações e estruturações superficiais, por meio da biorientação extensiva, que desviam os raios de luz de suas trajetórias.

[000102] Os valores altos de Tr para os filmes monocamadas tubulares e planos, à exceção única do filme plano vr4, são explicados pelas menores espessuras obtidas, Uma variação nas condições de processo para a obtenção de filmes mais espessos ou uma co-laminaçâo desses filmes finos proporciona uma diminuição significativa da transmitância à luz. c) Propriedades físicas e mecânicas - Gramatura (Gr) e Gramatura Normalizada (GrN) [000103] Os resultados de Gr e GrN obtidos estão listados na Tabela 6 a seguir, onde constam também os resultados de coeficiente de atrito. _______TABELA 6_______________________________________ [000104] Entre as amostras comparadas no presente relatório, verifica-se que as gramâturâs dé todos os filmes de papel sintético foram menores do que as do Psint e Pcel, principalmente devido às suas espessuras que foram todas também menores, à exceção única do filme plano mono-orientado vr4, cuja espessura foi muito maior do que a média das amostras, tendo sido similar à do Psint. Quanto a GrN, todos os valores ficaram dentro da faixa de densidades 0,4 a 1,4 g/cmJ apresentada em patentes publicadas sobre papel sintético, Além disso, a maioria das amostras apresentou valores similares ou menores do que os do Psint e Pcel, o que torna ainda mais atrativo o uso desses produtos ecológicos, [000105] Conforme se pode verificar pela Tabela 6, de forma geral, comparatívamente aos processos monocamadas plano e tubular utilizados, o processo BOPP multlcamadas favoreceu a obtenção de filmes menos "densos", atribuído ao fato de a bíoríentação extensiva ter promovido a formação de maior quantidade de micro-cavitações.

[000106] É interessante observar também a grande diferença entre as gramaturas normalizadas das amostras vl (0,47 g/cnr'} e rl (0,90 g/cnr‘), de mesma composição e obtidas pelo mesmo processo de coextrusâo mu11 i camadas, tenda-se substituído somente a resina virgem pela reciclada. Como as condições de processo não foram as mesmas, muito provavelmente, a proporção relativa de micro-vazios formados foi maior nas condições utilizadas para o primeiro caso.

[000107] É importante enfatizar que a GrN maior do que a dos papéis celulósico e sintético comercial analisados apresentada por alguns dos filmes desenvolvidos, não impede a sua utilização em produtos industrializados. Nesses casos, pode-se direcionar as aplicações em filmes relativamente finos. Por exemplo, considerando um filme de mesma área, apesar de sua alta GrN, a amostra r5 será mais leve do que Psint e Pcel, podendo substitui-los sem prejuízos quanto a propriedades de impressão com tintas base solvente e emulsão aquosa. - Coeficiente de atrito [000108] Esta propriedade é importante no sentido de avaliar comparativamente a facilidade de correr uma folha ou um filme num equipamento de impressão contínua, por exemplo, ou de separá-los a partir de uma pilha, numa impressão intermitente.

[000109] Os filmes multicamadas de papel sintético aqui desenvolvidos apresentaram resultados ótimos de coeficiente de atrito. Observa-se que, em ambas as caracterizações estática (COFe) e dinâmica (COFd) os valores ficaram todos entre os de Pcel e Psint, ou seja, 0,33íCOFeíO,43 e 0,SO^COFdíO,36 à exceção somente dos filmes tubulares v3 e r3 e plano mono-orientado vr 4, cujos valores foram relativamente altos. Para estes casos, da mesma forma que o efeito sobre o brilho, superfícies altamente polidas dos equipamentos (rolos puxadores) proporcionam superfícies mais lisas, que, por sua vez, apresentam coeficientes de atrito menores.

[000110] É possível, portanto, nos processos de extrusão filmes planos mono-orientados e tubulares, se for necessário, a adequação das condições de máquina para diminuir CÜFe e COFd. Pode-se também reduzir a concentração de partículas de carga ou adicionar uma mínima quantidade de agente deslizante, sem prejuízo às propriedades de impressão. - Propriedades de tração [000111] Na Tabela 7 encontram-se os resultados de ensaio de tração (módulo de elasticidade, resistência máxima e deformação na ruptura). Apesar de se terem caracterizados o módulo de elasticidade (E) , a deformação na ruptura (Si;) e a resistência máxima {orai>K) , o valor de E foi determinante para uma avaliação comparativa da rigidez das amostras.

[000112] Todas as amostras apresentaram módulos bem próximos aos do Psint, seja no sentido longitudinal da máquina (MDO), seja no transversal (TDO). Comparados ao Pcel, com valores altos de E devido ao reforço mecânico conferido pelas fibras rígidas de celulose, todos os filmes desenvolvidos apresentaram módulos de elasticidade relativamente baixos. Entretanto, numa avaliação qualitativa manual, as diferenças de rigidez em relação ao Pcel são pequenas. Nos casos dos filmes e folhas de HIP5/HDPE, devido à pequena deformação na ruptura, aplicações com impressão cobrindo toda a área do filme ou uma co-laminação posterior, principaIntente era conjunto com uma camada suporte ou central, tendo HDPE como polímero matriz, são preferenciais. TABELA 7 __________________________________________ [000113] De forma geral, independentemente do uso de resíduos plásticos pós-consumo reciclados, os resultados de propriedades físicas e mecânicas apresentadas pelas amostras indicam uma rigidez e "densidade" ótimas, assim como coeficientes de atrito adequados para o uso prático deste produto como papel sintético e filmes para escrita e impressão. As propriedades ópticas foram satisfatórias, podendo—se atingir os níveis de alvura de papéis sintéticos comerciais de resinas virgens, desde que alguns cuidados sejam tomados, ou então variar as tonalidades de cor para marketing ecológico. Já os resultados de impressão foram excelentes para as tintas à base de solvente orgânico e emulsão aquosa, independentemente de os resíduos plásticos pós-consumo reciclados comporem 100% das resinas nas composições, ou em misturas com resinas virgens, mesmo que em quantidades desprezíveis, concluindo a viabilidade da aplicação desejada para o produto final.

REIVINDICAÇÕES

Claims (13)

1. Composições para papéis sintéticos e filmes ecológicos para escrita e impressão caracterizadas por ditas composições serem constituídas por misturas ou cümpósitos de polímeros termoplásticos reciclados e virgens, cargas minerais e aditivos sendo que as ditas composições compreendem: para filmes planos multicamadas co-extrosados, para a capa, em relação ao peso total da composição, uma poliolefina incluindo PP em proporção de 50-86%, um copolímero de etileno incluindo EVA em proporção de 10-30%, 14-30% de CaC03, 1-5% de Ti02, aditivo anti-estático/aditivo antí-bloqueio entre Q-2%/0-2%, respectivamente, estabilizante entre 0,1-0,3%; para filmes planos muiticamadas co-extrusados com orientação biaxial, para a capa, em relação ao peso total da composição, uma poliolefina incluindo PP em proporção de 33-60% e uma resina estírênica incluindo MIPS em proporção de 12-33%, agente compatibilizante 6-15%, 10-32% de CaC03, 1-5% de TíCb, aditivo anti-estático/aditivo anti-bloqueio entre 0-11/0-3%, respectivamente, estabilizante entre 0,11-0,4%.

2. Composições de acordo com a reivindicação 1, para filmes planos multicanaadas coextrusados, caracterizadas por a capa ser constituída preferencialmente de, em relação ao peso total da composição, 50-60% de PP reciclado, 1-3% de TiOz, 0,1-0,3% de estabilizante, 15-27% de EVA virgem, 0,1-0,25% de agente antiestático e 18-28% de CaC03,

3. Composições de acordo com a reivindicação i, para filmes planos multicamadas coextrusados, caracterizadas por a capa ser alternativamente constituída de, em relação ao peso total da composição, de 55-65% de PP reciclado, 2-3% de Ti02, 15-25% de EVA virgem, 1-2% de agente antiestático, 12-20% de CaC03.

4. Composições de acordo com a reivindicação 1, para filmes planos muiticamadas coextrusados, caracterizadas por a capa ser alternativamente constituída, em relação- ao peso total da composição, de 55-65% de PP virgem, 2-3% de Ti02, 15-25% de EVA virgem, 1-2% de agente antiestático, 12-20% de CaCG.j,

5. Composições de acordo com as reivindicações 1, 2, 3 ou 4, para filmes planos multicamadas coextrusados, caracterizadas por ditas composições compreenderem, em relação ao peso total da composição, para a alma, uma poliolefina incluindo PP em proporção de 60-87%, 12-35% de CaCOj, 0-3% de Ti02, aditivo anti-estático/aditivo anti-bloqueio entre 2~4%/G~2%, respectivamente, e estabilizante entre 0,1-0,4%.

6. Composições de acordo com a reivindicação 1, para filmes planos multicamadas coextrusados, caracterizadas por serem constituídas preferencialmente de 12-22% MIPS reciclado, 48-58% de PP virgem, 7-11% de SEBS, 12-22% de CaCCb, 2-3% de T1O2 e 2-3% de agente antibloqueio.

7. Composições de acordo com as reivindicações 1 ou 6 , para filmes planos muiticamadas coextrusados, caracterizadas por ditas composições compreenderem, em relação ao peso total da composição, para a alma, uma poliolefina incluindo PP em proporção de 60-87%, 12-35% de CaCOa, 0-3% de TÍO2, aditivo an ti-es tático/adi ti vo anti-bloqueio entre 2-4%/0-2%, respectivamente, e estabilizante entre 0,1-0,4%.

8. Papéis sintéticos e filmes planos multicamadas co-extrusados a partir das composições de acordo com a reivindicação 2, caracterizados por apresentarem energia superficial γ entre 50 e 52 dinas/cm com boa aderência em presença de solvente orgânico, ótima aderência para impressão off-set e ótima para s ilk-screen, alvura de 28,4±G,5 w.i, brilho a 45° 15,5±0,2, transmitância 34,6±1,7, espessura 45,7 + 2,1 pnrt, gramatura 36,1+ 1,1 g/nh, GrN. 10~b 0,79 g/ra'·, coeficiente de atrito estático 0, 40±0,01 e coeficiente de atrito dinâmico 0,3l±0,01, e propriedades mecânicas: no sentido longitudinal, módulo em Gpa, 1,06 ±0,17, deformação na ruptura, 40,7±8,7%, e tração máxima 79,Q±5,9 Mpa e no sentido transversal, módulo em Gpa, 0,66±0,12, deformação na ruptura, 108±58%, e tração máxima 33,1±3,8 Mpa.

9. Papéis sintéticos e filmes planos multicamadas co-extrusados a partir das composições de acordo com a reivindicação 3, caracterizados por apresentarem energia superficial γ entre 40 e 42 dinas/cm com boa aderência em presença de solvente orgânico, ótima aderência para impressão off-set e boa para silk-screen, alvura de 11,3±0,3 w.i, brilho a 45° 14,9±0,2, transmitância 42,8±2,2, espessura 3 9,0±1,0 pm, gramatura 35,1± 0,8 g/mz, GrN. I0"b 0,90 g/m2, coeficiente de atrito estático 0,35±0,01 e coeficiente de atrito dinâmico 0,3Q±Q,01, e propriedades mecânicas: no sentido longitudinal, módulo em Gpa, 1,41 ±0,03, deformação na ruptura, 38,9±9,1%, e tração máxima 82,0±5,0 Mpa e no sentido transversal, módulo em Gpa, 0,81+0,05, deformação na ruptura, 67,6±42,7%, e tração máxima 34,8±5,5 Mpa.

10. Papéis sintéticos e filmes planos multicamadas co-extrusados a partir das composições de acordo com a reivindicação 4, caracterizados por apresentarem energia superficial γ entre 44 e 46 dinas/cm com boa aderência em presença de solvente orgânico, ótima aderência para impressão of f-set e ótima para sük-screen, alvura de 53,6±0,2 w.i, brilho a 45 ° 14,4±0,1, transmitância 7,3±0,5, espessura 79,2±4,2 pm, gramatura 37,6± 1,2 g/mz, GrN.10 0 0,47 g/m2, coeficiente de atrito estático 0,39+0,02 e coeficiente de atrito dinâmico 0,3 4 ± 0,01, e propriedades mecânicas: no sentido longitudinal, módulo em Gpa, 1,11 ±0,04, deformação na ruptura, 89,3±7,6%, e tração máxima 44,2±7,8 Mpa e no sentido transversal, módulo em Gpa, 0,58+0,04, deformação na ruptura, 10,9±4,8%, e tração máxima 30,9±1,0 Mpa.

11. Papéis sintéticos e filmes planos obtidos por co-éxtrusâo a partir dás composições de acordo com a reivindicação 6, caracterizados por apresentarem energia superficial γ entre 48 e 50 dinas/cm cora boa aderência era prèsèrsça de solvente orgânico* alvura de 21* 4±1 * 9 w.i* brilho a 45° 12,7±0,1, transmitância 34,0±2* 0* espessura 46,5±2,2 pra, gramatura 38,8± 0,9 g/m2, GrN.10"6 0,83 g/rrt, coeficiente de atrito estático 0,37+0,02 e coeficiente de atrito dinâmico· 0, 3l±0, 01.

12. Papéis sintéticos e filmes planos multicamadas co-extrusados, caracterizados por que a alraa dos ditos papéis compreende as composições de acordo com as reivindicações Se?.

13. Uso dos papéis sintéticos e filmes obtidos de acordo cora as reivindicações 8, 9, 10, 11, 12, caracterizado por ditos papéis sintéticos e filmes serem empregados em substituição a papéis de origem celulósica para impressão.