JP5064523B2 - 熱収縮性ポリオレフィン系フィルム - Google Patents
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前記中間層[A]が、環状オレフィン系樹脂10〜40質量%、水素添加スチレン系エラストマー10〜40質量%およびポリプロピレン系共重合樹脂35〜70質量%からなる樹脂成分よりなり、前記外層[B]が、環状オレフィン系樹脂40〜80質量%、水素添加スチレン系エラストマー10〜40質量%およびポリプロピレン系共重合樹脂5〜30%からなる樹脂成分よりなる3つの層から構成される多層フィルムを少なくとも一軸方向に延伸してなることを特徴としている。
JIS K7112−1999に準拠し、密度勾配管法により測定したフィルムの密度と温度23℃における水の密度との比から、フィルムの比重を求めた。
フィルムの任意の箇所からA4大の大きさのサンプルを採取し、フィッシュアイのサイズを確認する。
○:フィッシュアイの最大の直径が0.3mm未満。
×:フィッシュアイの最大の直径が0.3mm以上。
製膜したフィルムから任意の位置で主収縮方向300mm×主収縮方向に対して直交する方向100mmの試料を採取し、主収縮方向の両端より10mmの位置で、シクロヘキサン10質量%、n−ヘキサン90質量%からなる混合溶剤を用いて溶剤シールして筒状ラベルを作成し、該筒状ラベルのシール部を5mm幅で切り取ったものを測定サンプルとした。シール部の両端を島津製作所製「オートグラフ型引張試験機」にセットして、180度ピール試験で引張速度200mm/分で評価した。
○:50g/5mm以上。
△:20g/5mm以上、50g/5mm未満。
×:20g/5mm未満。
JIS D0202−1988に準拠して碁盤目テープ剥離試験を行なった。セロハンテープ(ニチバン製「CT24」)を用い、指の腹でフィルムに密着させた後剥離した。判定は100マスのうち、剥離しないマス目の数で評価した。
○:外層部分が全く剥離しない。
△:外層部分の剥離が1〜49箇所以下。
×:外層部分の剥離が50箇所以上。
フィルムを、一辺がフィルムの流れ方向に対して平行となるように100mm×100mmの正方形に切り出し、これを98±2℃に保持した熱水水槽に10秒間浸漬する。10秒経過後直ちに、別途用意した25℃の水槽に10秒間浸漬した後、フィルムの主収縮方向の長さを測定し、下記式によって熱収縮率を求めた。
熱収縮率(%)=100×(収縮前の長さ−収縮後の長さ)÷(収縮前の長さ)
フィルムを、一辺がフィルムの流れ方向に対して平行となるように500mm×500mmの正方形に切り出し、これを40℃に保持した恒温槽に1週間保管後、フィルムの主収縮方向の長さを測定し、下記式によって自然収縮率を求めた。
自然収縮率(%)=100×(収縮前の長さ−収縮後の長さ)÷(収縮前の長さ)
COR−1:環状オレフィン系樹脂「TOPAS 8007」(ポリプラスチックス製)、エチレン−環状オレフィン共重合樹脂、ガラス転移温度80℃、比重1.02、MFR32g/10分(260℃、2.16kg)
COR−2:環状オレフィン系樹脂「アペル APL6509T」(三井化学製)、エチレン−環状オレフィン共重合樹脂、ガラス転移温度80℃、比重1.02、MFR30g/10分(260℃、2.16kg)
HSE−1:水素添加スチレン系エラストマー「ハイブラーKL7350」(クラレ製)、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合樹脂、比重0.95、MFR22.8g/10分(200℃、10kg)
HSE−2:水素添加スチレン系エラストマー「セプトンS2007」(クラレ製)、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合樹脂、比重0.91、MFR4g/10分(200℃、10kg)
PPC:ポリプロピレン系共重合樹脂「ウィンテックWFX6」(日本ポリプロ製)、メタセロン触媒で製造されたプロピレン−エチレンランダム共重合樹脂、比重0.9、MFR3g/10分(200℃、10kg)
PP:ポリプロピレン樹脂「F113G」(プライムポリマー製)、ポリプロピレンホモポリマー、比重0.9、MFR3g/10分(200℃、10kg)
HPR:水添石油樹脂「アルコンP140」(荒川化学工業製)、比重0.999、融点140℃
AOC:α−オレフィン共重合樹脂「タフマーBL2481」(三井化学製、柔軟性、接着性改良剤)、ブテン−プロピレン共重合樹脂、比重0.9、MFR4g/10分(190℃、2.16kg)
外層には、環状オレフィン系樹脂「TOPAS 8007」70質量部、水素添加スチレン系エラストマー「ハイブラーKL7350」20質量部およびプロピレン系共重合樹脂「ウィンテックWFX6」10質量部を混合した樹脂組成物を、中間層には、環状オレフィン系樹脂「TOPAS 8007」28質量部、水素添加スチレン系エラストマー「ハイブラーKL7350」19質量部およびプロピレン系共重合樹脂「ウィンテックWFX6」53質量部を混合した樹脂組成物を、それぞれ別の押出機に投入し、240℃でTダイより共押出し、30℃に保持した冷却ロールで冷却固化させた後、90℃で予熱後、ロール延伸機を用いて縦方向に3.5倍延伸してフラット状の熱収縮性ポリオレフィン系フィルムを得た。この延伸されたフィルムの厚さは外層が各々7.5μm、中間層が35μmでトータルの厚さは50μmであった。試験結果を表1に示す。
前記実施例1と同様に、表1に示す外層および中間層の樹脂組成物をTダイより共押し出しし、30℃に保持した冷却ロールで冷却固化させた後、90℃で予熱後、ロール延伸機を用いて縦方向に3.5倍延伸してフラット状の熱収縮性ポリオレフィン系フィルムを得た。この延伸されたフィルムの厚さは外層が各々7.5μm、中間層が35μmでトータルの厚さは50μmであった。試験結果を表1に示す。
前記実施例1と同様に、表2に示す外層および中間層の樹脂組成物をTダイより共押出し、30℃に保持した冷却ロールで冷却固化させた後、90℃で予熱後、ロール延伸機をて用いて縦方向に3.5倍延伸してフラット状の熱収縮性ポリオレフィン系フィルムを得た。この延伸されたフィルムの厚さは外層が各々7.5μm、中間層が35μmでトータルの厚さは50μmであった。試験結果を表2に示す。
前記実施例1の外層に使用した、環状オレフィン系樹脂「TOPAS 8007」70質量部、水素添加スチレン系エラストマー「ハイブラーKL7350」20質量部およびプロピレン系共重合樹脂「ウィンテックWFX6」10質量部を混合した樹脂組成物を単層としてTダイより押出し、30℃に保持した冷却ロールで冷却固化させた後、90℃で予熱後、ロール延伸機を用いて縦方向に3.5倍延伸してフラット状で厚さ50μmの熱収縮性ポリオレフィン系フィルムを得た。試験結果を表3に示す。
このフィルムは、熱収縮率が60%、自然収縮率が0.78%で良好であったが、耐溶剤性に乏しく、高速印刷時の張力でフィルムの破断を生じてしまい、さらに、比重が0.98を超えているため、水を用いた印刷ラベルの分別が困難であった。
前記実施例1の中間層に使用した、環状オレフィン系樹脂「TOPAS 8007」28質量部、水素添加スチレン系エラストマー「ハイブラーKL7350」19質量部およびプロピレン系共重合樹脂「ウィンテックWFX6」53質量部を混合した樹脂組成物を単層としてTダイより押出し、30℃に保持した冷却ロールで冷却固化させた後、90℃で予熱後、ロール延伸機を用いて縦方向に3.5倍延伸してフラット状で厚さ50μmの熱収縮性ポリオレフィン系フィルムを得た。試験結果を表3に示す。
このフィルムは、熱収縮率は33%、自然収縮率は2.32%で収縮特性に劣り、溶剤によるシール強度不足等の欠点がある。
Claims (5)
- 中間層と前記中間層の両側に設けた外層とからなる3つの層で構成されてなり、
前記中間層[A]が、環状オレフィン系樹脂10〜40質量%、水素添加スチレン系エラストマー10〜40質量%およびポリプロピレン系共重合樹脂35〜70質量%からなる樹脂成分から構成され、
前記外層[B]が、環状オレフィン系樹脂40〜80質量%、水素添加スチレン系エラストマー10〜40質量%およびポリプロピレン系共重合樹脂5〜30%からなる樹脂成分から構成される3つの層から構成される多層フィルムを
少なくとも一軸方向に延伸してなることを特徴とする熱収縮性ポリオレフィン系フィルム。 - 前記中間層[A]と前記2つの外層[B]からなる3つの層の樹脂成分の総量に対する各樹脂成分の3つの層の合計量が、それぞれ環状オレフィン系樹脂25〜50質量%、水素添加スチレン系エラストマー10〜40質量%およびポリプロピレン系共重合樹脂40〜65質量%で構成されていることを特徴とする請求項1に記載の熱収縮性ポリオレフィン系フィルム。
- 前記熱収縮性ポリオレフィン系フィルム全体の厚みに対する前記中間層[A]の厚みの比が50〜80%であることを特徴とする請求項1または2に記載の熱収縮性ポリオレフィン系フィルム。
- 前記水素添加スチレン系エラストマーが、スチレン系炭化水素と共役ジエン系炭化水素との共重合体の水素添加誘導体からなり、スチレン系炭化水素の含有率が5質量%以上50質量%以下である樹脂を特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の熱収縮性ポリオレフィン系フィルム。
- 前記収縮性ポリオレフィン系フィルムの試料を、100℃の熱水中に10秒間浸漬したときの最大収縮方向の熱収縮率が35%以上であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の熱収縮性ポリオレフィン系フィルム。
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