DE1769926A1 - Formmassen auf Basis kristalliner Polymerisate von Olefinen und Verfahren zum stromlosen Plattieren und gegebenenfalls anschliessenden Elektroplattieren von Formkoerpern aus den Formmassen - Google Patents

Formmassen auf Basis kristalliner Polymerisate von Olefinen und Verfahren zum stromlosen Plattieren und gegebenenfalls anschliessenden Elektroplattieren von Formkoerpern aus den Formmassen

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Masao Okazaki
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Description

DR. ELISABETH JUNG, DR. VOLKER VOSSIUS. DIPL.-ING. GERHARD COLDEWEY PATENTANWÄLTE *| 769926
8 MÖNCHEN 23 ■ S I E G E S ST RASSE 26 ■ TELEFON 345067 · TELEGRAMM-ADRESSE: INVENT/MDNCHEN
UoZo: D 679 (Vo/kä) 7. August 1068
DF - 0723 S
SUMITOMO CHEMICAL Co,, Ltd. Osaka« Japan
"Formmassen auf Basis kristalliner Polymerisate von Olefinen und Verfahren zum stromlosen Plattieren und gegebenenfalls anschliessenden Elektroplattieren von Formkörpern aus den Formmassen"
Priorität: 11. August 1967, Japan Anmelde»Nr.: 51 662
Die Erfindung betrifft Formmassen auf Basis kristalliner Polymerisate von Olefinen, die sich zum stromlosen Plattieren eignen, sowie ein Verfahren zum stromlosen Plattieren und gegebenenfalls anschliessenden Elektroplattieren von Formkörpern aus diesen Formmassen»
Formkörper aus thermoplastischen Kunststoffen, wie Acrylnitril -Butadien- Styrol-Kopolymeri sate, wurden bisher so stromlos plattiert, dass man die Formkörper vorbehandelte und anschliessend mit einem oder mehreren Metallen stromlos plattierte und hierauf mit einem oder mehreren Metal-
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len elektroplattierte. So wurde z.B. die Oberfläche der Formkörper mit einem Chromsäure enthaltenden Ätzmittel vorbehandelt, mit einer Lösung von Zinn(II)-chlorid in Salzsäure sensibilisiert und mit einer Lösung von Palladium-Chlorid in Salzsäure aktiviert. Der auf diese Weise vorbehandelte Formkörper wird hierauf mit Kupfer stromlos plattiert, indem man ihn mit einer Kupferionen enthaltenden Lösung in Gegenwart von wässriger Formaldehydlösung als Reduktionsmittel behandelt oder mit Nickel stromlos plattiert, indem man ihn mit einer Hiekelionen enthaltenden Lösung in Gegenwart von Natriumhypophospb.it als Reduktionsmittel behandelt. Anschliessend kann der erhaltene Formkörper z.B. mit Kupfer, Nickel und bzw. oder Chrom in an sich bekannter Weise elektroplattiert werden.
Das vorstehend geschilderte Plattierverfahren ist jedoch zum Plattieren von Formkörpern aus kristallinen Polyolefinen nicht anwendbar, da die Vorbehandlung zu einer ungenügenden und ungleichmässigen Ätzung führt, wodurch die Metallplattie-
Obwohl
rung schlecht haftet und ungleichmässig wird, / die Haftfestigkeit der Metallplattierung in gewissem Ausmass durch mechanisches Aufrauhen der Oberfläche der Formkörper aus kristallinen Polyolefinen vor der Behandlung in gewissem Ausmas s verbessert werden kann, ist diese Massnahme teuer und für industrielle Zwecke ungeeignet.
Erfindungsgemäaβ wurde festgestellt, dass Formkörper aus kristallinen Polyolefinen, die anorganische Füllstoffe in bestimmten Mengen enthalten, auf stromlosem Wege plattiert
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werden können und die Metallplattierungen eine verbesserte Haftfestigkeit aufweisen. Es wurde ferner festgestellt, dass die Einverleibung von anorganischen Füllstoffen zusammen mit elastomeren Kunststoffen in bestimmten Mengen in kristalline Polyolefine eine weitere Verbesserung der Haftfestigkeit der Hetallplattierung ergibt. Diese Verbesserung ist auf keine additive sondern auf eine synergistische Wirkung zurückzuführen.
Gegenstand der Erfindung sind somit Formmassen auf Basis kristalliner Polymerisate von Olefinen, die sich zum stromlosen Plattieren eignen und die mindestens einen anorganischen Füllstoff in einer Menge von 5>0 bis 70 Gew.-?6f be« zogen auf das kristalline Polymerisat des Olefins enthalten. Vorzugsweise enthalten die Formmassen auf Basis kristalliner Polymerisate von Olefinen mindestens 0,5 Gew.-^ mindestens eines anorganischen Füllstoffes und mindestens 2 Gew.^ mindestens eines elastomeren Kunststoffes„ bezogen auf das Gewicht des kristallinen Polymerisates von Olefinen» Die Gesamtmenge des anorganischen Füllstoffes und des elastomeren Kunststoffes beträgt 2,5 bis 40 Gew.-=$: bezogen auf das Gewicht der Formmasse.
Aus den Formmassen der Erfindung werden in herkömmlicher Weise Formkörper hergestellt, die hierauf in herkömmlicher Weise vorbeb.aL.Ielt, stromlos plattiert und gegebenenfalls anechliessend elektroplattiert werden a
Als kristalline Polymerisate von Olefinen werden für die Fcrmmaseen der Erfindung Polymerisate verwendet, die normalerwei-
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se fest sind und duroh Polymerisation von einem oder zwei polymerielerbaren olefinisch ungesättigten Monomeren, wie Äthylen und rf-Olefine mit höchstens 4 Kohlenetoffatomen Im Molekül, nach üblichen Verfahren hergestellt werden. Bevorzugte kristalline Polymerisate von Olefinen sind Polyäthylen, Polypropylen, Propylen-Äthylen-Mischpolymerieate und Äthylen-Buten-Mlsohpolymerisate. Diese Polymerisate können auch im Gemisch verwendet werden.
Der wesentliche Zusatzstoff in den Formmassen der Erfindung ist ein anorganischer Füllstoff, der entweder natürlichen oder synthetischen Ursprungs sein kann. Spezielle Beispiele für anorganische Füllstoffe sind Rues, hochdisperse Kieselsäure, Son, Kieselgur, Glasfasern, Asbest, Talkum, Glimmer,. Calciumcarbonat, Titandloxid, Zinkoxid, Aluminiumoxid und Magneslumcarbonat.
Die bevorzugt verwendeten elastomeren Kunststoffe sind PoIybutadien-Kautsohuk, Styrol-Butadien-Kautschuk, Acrylnitril-Butadien-Kautschuk, Butylkautschuk, Äthylen-Propylen-Kopolymerisate, ternäre Kopolymerlsate aus Äthylen, Propylen und einem nicht konjugierten Diolefin und Äthylen-Vinylaoetat-Kopolymerisate·
Die Formmassen der Erfindung können noch andere übliche Zusätze enthalten, wie sie kristallinen Polyolefinen einverleibt werden, z.B. Antioxydationsmittel, wie 2,6-Di-tert·- butyl-4-methylphenol, 4,4 f-Thiobis-(6-tert.-butyl~3-methylphenol), 2,2'-Methylenbie-(4«methyl-6~tert.-butylphenol), DilaUrylthiodipropionat, Diatearylthiodipropionat, Licht-
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Schutzmittel, wie 2-Hydroxy-4-n-ootyloxybensophenon, 2,2*- Dihydroxy-4-n-octyloxybenzophenon, alkylierte Hydroxypaenole und Benzotriazole sowie Farbstoffe und Pigmente· Die Verwendung dieser herkömmlichen Zusätze in üblichen Mengen ergibt keine Störungen beim stromlosen Plattieren der aus den Formmassen hergestellten Forakörper. Sie vorstehend angegebenen Mengenbereiche für die wesentlichen Zusätze, d.h. die anorganischen Füllstoffe und die gegebenenfalls zusätzlich verwendeten elastomeren Kunststoffe,müssen eingehalten werden, damit die duroh stromloses Plattieren aufgebrachten Metallüberzüge eine gute Haftfestigkeit aufweisen« Wenn die Mengen der wesentlichen Zusätze unter der angegebenen unteren Grenze liegen« hat die Vorbehandlung nur eine geringe Wirkung und die Haftfestigkeit der Metallüberzüge ist unzureichend. Wenn die Mengen der Zusätze über der angegebenen oberen Grenze liegen, haben die Formmassen schlechte Verarbeitungseigenschaften und die daraus hergestellten Formkörper sohlechte mechanische Eigenschaften, da sie häufig interne Spannungen aufweisen und der auf der Oberfläche aus- ^ gebildete Metallüberzug Blasen wirft oder sich ablöst«
Obwohl die Verwendung anorganischer Füllstoffe im angegebenen Mengenbereich im allgemeinen die Haftfestigkeit der auf stromlosem Wege aufgebrachten Metallüberzüge verbessert, kann die Einverleibung grösserer Mengen bis zur angegebenen oberen Grenze in bestimmten Fällen zu unbefriedigenden Ergebnissen bei den auf stromlosem Wege plattierten Formkörpern führen. Aus diesem Grunde verwendet man vorzugsweise den anorganischen Füllstoff zusammen mit dem elastomeren Kunststoff, um eine
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— t> —
verbesserte Wirkung des anorganischen Füllstoffes bei geringeren Mengen sicherzustellen oder,wenn der anorganische Füllstoff in grösserer Menge verwendet wird, die laohteile zu vermeiden. Sie zusätzliche Verwendung des elastoaeren Kunststoffes in den Formmassen der Erfindung hat den Torteil, dass in diesem Fall die erforderliche Menge an anorganischem Füllstoff beträchtlich verringert ist. Dies stellt sicher, dass die plattierten Formkörper eine vollständig glatt· und ebene Oberfläche aufweisen.
Das Einmischen der anorganischen Füllstoffe und gegebenenfalls des elastomeren Kunststoffes sowie gegebenenfalls anderer Zusätze in die kristallinen Polymerisat· von Olefinen kann nach an sich bekannten Methoden durchgeführt werden, z.B. in einem Walzenmischer, einem Bunbury*J|iiieh*r oder einem Extrudermisoher. Die erhaltene Formmasse kann in üblicher Weise yerformt werden, z.B. dureh Strangpressen, Spritzguss oder Formpressen.
Die Vorbehandlung der erhaltenen Formkörper kann in üblicher Weise mit ubliohen Vorbehandlungslösungen durchgeführt werden, z.B. mit einer Entfettungslösung, It«lösung, Sensibilisierlösung und AktivierlUsung. Eine typisch· Torbehandlung wird folgendermassen durchgeführt. Der Formkörper wird in eine Entfettungslösung getauoht, z.B. eine wässrige lösung eines neutralen Waschmittels, die gegebenenfalls noch Natriumcarbonat, latriumphosphat oder Natriumhydroxyd enthält. Der Formkörper wird in dieser Lösung, die auf 90 bis 600C erwärmt ist, etwa 5 Minuten belassen, dann mit Wasser
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gewaschen, hierauf etwa 10 bis 30 Minuten in eine XtslÖsung, B.B. eine gesättigte Lösung von Chromsäure oder Kaliumblohromat in verdünnter Sohwefölsäure, hei 20 hie 800C eingetaucht» »it Wasser gewaschen, in eine Senaiblliaierlueung s.B. eine wässrige Lösung von Zinn(II)~ohlorid bei Raumtemperatur etwa 5 Hinuten eingetaucht, alt Wasser gewaschen und in eine Aktlvlerlösung, e.B. eine Lösung von Palladiuachlorid in verdünnter Salzsäure,eingetaucht und hierauf nochmals mit Wasser gewaschen.
Die ansohliessende stromlose Plattierung des vorbehandelten forokörpers wird SoB. mit einer üblichen Plattlerlösung ■' "'"" durchgeführt, die zweiwertige Kupfer- oder zweiwertige .. liokelionen und ein Reduktionsmittel, wie wässrige Formaldehydlösung oder Natriumhvpophosphit, enthält. In der Regel wird ansehllessend der stromlos plattierte Forakörper in üblicher Weise elektroplattiert,
Sie erhaltenen plattierten Formkörper besiteen einen Metallüberzug alt ausgezeichneter Haftfestigkeit, sie sind leicht, haben eine hohe Festigkeit und guten Gtlans. Aueser den guten mechanischen Eigenschaften haben sie eine gute Wärme- und LichtStabilität. Deshalb können sie in weitem Umfang als Bauteile zur Herstellung von Automobilsubehör, Schmuckgegenständen, Spielzeugen und dergleichen verwendet werden.
Die Beispiele erläutern die Erfindung. Teile beziehen sich auf das Gewicht, sofern nichts anderes angegeben 1st.
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Beispiel 1
60 Teile kristallines Polypropylen vom Durchschnittsmolekulargewicht 95 000 werden mit 40 Teilen der nachstehend in Tabelle I genannten Füllstoffe bei einer Temperatur von 1800C 10 Minuten vermischt. Die erhaltene Formmasse wird 10 Minuten bei 2100C zu 1 mm starken Prüflingen pressverformt.
Die Prüflinge werden 15 Minuten in eine 65 bis 700C warme gesättigte Lösung von Kaliumbiohromat in 30 volum-#-iger Schwefelsäure eingetaucht. Nach dem Waschen mit Wasser werden die Prüflinge 5 Minuten in eine etwa 2O0C warme Lösung von 40 g Zinn(Il)-chlorid und 70 ml konzentrierter Salzsäure in 1000 ml Wasser und hierauf 5 Minuten in eine etwa 200C warme Lösung von 0,3 g Palladiumchlorid und 10 ml konzentrierter Salzsäure in 1000 ml Wasser eingetaucht. Die erhaltenen Prüflinge werden anschliessend 15 Minuten bei Raumtemperatur in eine im Handel erhältliche Plattierlösung eingetaucht, die 170 g Kaliumnatriumtartrat, 50 g Natriumhydroxyd, 5g Natriumcarbonat, 35 g Kupfer(II)«sulfat und 100 ml 37 #-ige wässrige ^ormaldehydlösung in 1000 ml Wasser enthält. Auf die Prüflinge wird ein Kupferüberzug in einer Stärke von etwa 0,3 Mikron aufgebracht. Anschliessend werden die plattierten Prüflinge bei Raumtemperatur 2 Stunden bei einer Stromdichte von 2 A/dm in einer Lösung elektroplattiert, die 250 g Kupf er( χ:£ )-8ulf at. 5H2O und 3 g konzentrierte Schwefelsäure in 1000 ml Wasser enthält. Auf diese Weise wird ein Kupferüberzug einer Stärke von etwa 40 Mikron galvanisch auf gebracht.
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Die Haftfestigkeit des Kupferüberzugs auf den Prüflingen wird dadurch bestimmt, dass man die plattierte Oberfläche in Abständen von 12 mm einritzt und den Kupferüberzug vom Prüfling in einer Geschwindigkeit von 100 mm/Minute in einem Winkel von 90 mit einem Inatron»Zugfestigkeitsprüf~ gerät abzieht. Die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle I zusammengestellt.
Tabelle I
I
Versuch		 Füllstoff Haftfestigkeit,
g/cm
1 Asbest 720
2 Ton 700
3 Kieselgur 750
4 Talkum 730
5 Glasfaser 620
6 Aluminiumoxi d 820
7 Glimmer 730
8 Titandioxid 520
9 Calciumoarbonat 670
10 kein Füllstoff 250
Beispiel 2
100 Teile kristallines Polypropylen mit einer grundmolaren Viskositätszahl von 2» 5 in Tetralin bei 135°C werden mit 10 Teilen der nachstehend in Tabelle II aufgeführten Blastomeren sowie 20 Teilen der in dieser Tabelle aufgeführten anorganischen Füllstoffe 10 Minuten bei 18O0C auf einem Walzenmischer vermischt» Die erhaltene Formmasse wird 10 Minuten bei 2100C zu 2mm. starken Prüflingen formgepresöt. Auf ähnliche Weise werden 2 mm starke Prüflinge aus Formmassen
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- ίο -
hergestellt,, die 100 Teile kristallines Polypropylen und 67 Teile Talkum bzw«, 11 und 25 Teile Butylkautschuk enthalten.,
Die Prüflinge werden die in der Tabelle II angegebene Zeit in eine 65 bis 750C heiese Chromsäurelösung eingetaucht» die 50 VoIοH^ Schwefelsäure enthält. Danach werden die Prüflinge mit Wasser gewaschen und bei Raumtemperatur 5 Minuten in eine Lösung von 40 g Zinndichlorid und 70 ml konzentrierter Salzsäure in 1000 ml Wasser sowie hierauf 5 Hinuten bei Raumtemperatur in eine Lösung 7on 0,3 g Palladiumchlorid und 10 ml konzentrierte Salzsäure in 1000 ml Wasser eingetaucht, Anschliessend werden die behandelten Prüflinge 5 Minuten bei 650C In eine im Handel erhältliche Plattierlösung eingetaucht« die 0s 5 Gew.~# Nickel enthält und einen Pg-Wert von 5,5 aufweist. Es wird ein Nickelüberzug von etwa 0,3 Mikron Stärke erhalten. Anschliessend werden die auf stromlosen Wege vernickelten Prüflinge 40 Minuten bei einer Stromdichte von 5 A/dm in einer Lösung galvanisch vernickelt, die 450 g Nickelsulfamat„ 30 g Borsäure und 0,2 g Natriumlaurat in 1000 ml Wasser enthält. Die Badtemperatur beträgt 400C« Man erhält einen galvanischen Nickelüberzug von etwa 30 Mikron Stärke.
Die Haftfestigkeit des Nickelüberzugs auf den Prüflingen wird so bestimmt, dass man die Oberfläche der Prüflinge in Abständen von 10 mm einritzt und den Nickeltiberzug vom Prüfling in einer Geschwindigkeit von 20 mm/Minute in einem Winkel von 90° mit einem Inatron-Zugfestigkeitsprüfgerfit ab-
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siehtο Die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle II zusammengestellt „
Tabelle II
Ver
such		 Elastomer und Füllstoff-
Zusatz		 Sauer der Be
handlung mit
dem Chrom
säurebad,
Min.		 Haftfestig
keit,
g/cm
1 Polybutadien und
Talkum		 60 1900
2 Butylkautschuk und
Kieselgur		 60 5000
3 Butylkautschuk und
Talkum		 60 3700
4 Styrol-Butadien-Kautschuk
und Glasfaserpulver
(passiert Sieb mit 0r147 mm
lichter Haschenweite)		 40 3000
5 S tyröl-Butadien-Kauts chuk
und Asbest		 20 1750
6 Acrylnitril-Butadien-
Kautschuk und Calcium-
carbonat		 20 2300
7 Talkum, 67 Teile 20 750
8 Talkum, 67 Teile 60 800
9 Butylkautschuk, 11 Teile 60 400
10 Butylkautschuk, 25 Teile 60 600
11 kein Zusatz 20 230
12 kein Zusatz 60 260
Aus Tabelle II ist ersichtlich f dass durch Einmischen von Talkum oder Butylkautschuk in Polypropylen die Haftfestigkeit des Metallüberzugs auf dem Formkörper beträchtlich verbessert let. Das Einmischen τ je Talkum zusammen mit Butyl-=
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kautschuk hat Jedoch noch eine wesentlich bessere Wirkung-,
Beispiel 3
100 Teile Niederdruck-Polyäthylen der Dichte 0,955 und vom Schmelzindex 0?8 werden mit 10 Teilen Butylkautschuk und 36 Teilen Kieseiguhr 10 Minuten bei einer Walzentemperatur von 1500C im Walswerk vermischt« Die erhaltene Formmasse wird 10 Minuten bei 1800C zu Prüflingen iormgepresst. Die Prüflinge werden geraäss Beispiel 2 plattiert, jedoch 20 Minuten mit der Chromsäurelösung vorbehandelt,, Nach beendetem Plattieren wird die Haftfestigkeit des Metallüberzuges bestimmt. In ähnlicher Weise wird ein Prüfling aus Niederdruck-Polyäthylen allein hergestellt, stromlos und anschliessend galvanisch metallplattiert und die Haftfestigkeit des Metallüberzuges bestimmt. Die Ergebnisse sind in Tabelle III zusammengestellt,
Tabelle III
Versueh Zusatz Haftfestigkeit,
ß/em
1
2		 Butylkautschuk und
Kieseiguhr
kein Zusatz		 1800
440
Beispiel 4
Gemäss Beispiel 2 werden 100 Teile eines kristallinen Ko-Polymerisats aus Propylen mit etwa 4 Gew, 4> Äthylen, das 10 bis 15 # in heissem Heptan lösliche Anteile enthält und eine grundmolare ^iskositätszahl von 2/5 besitzt, mit 10 Teilen Butylkautschuk und 35 Teilen Trilku-n vermischt« Aua der
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BAD ORIGINAL
erhaltenen Formmasse werden Prüflinge hergestellt, 20 Minuten mit der Chromsäurelösung behandelt und arischliessend plattiert. In ähnlicher V/eise werden Priiflinge aus dem gleichen ÄthyXen-Propylen-Kopolymerisat hergestellt,, das 40 Gew.-Teile Talkum enthält» In Tabelle IV sind die Haftfestigkeiten der erhaltenen Metallüberzüge angegeben.
Tabelle IT
Versuch Zusatz Haftfestigkeit,
fc/cm
1
2
3		 Butylkautschuk und
Talkum
Talkum
kein Zusatz		 2100
1300
300
Beispiel 5
Geniäss Beispiel 2 werden 100 Teile kristallines Polypropylen einer grundmolaren Yiskositätsaahl von 2.-,5 in Tetralin bei 135°C mit 10 Teilen Polybutadien-Kautschuk und 10 Teilen Talkum vermischt, und aus der erhaltenen Formmasse werden Prüflinge hergestellt, die 30 Minuten mit der Chromsäurelösung geätzt werden, Nach dem Plattieren werden die Prüflinge 4 Stunden auf 900C erhitzt, 30 Minuten bei Raumtemperatur stehengelassen und eine Stunde auf -200C abgekühlt. Selbst wenn diese Masanahmen zehnmal wiederholt werden, können keine Blasen und Ablösungserscheinungen auf der Oberfläche der plattierten Prüflinge beobachtet werden,
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Claims (1)

  1. - 14 - Patentansprüche
    1. Formmassen auf Basis kristalliner Polymerisate von Olefinen, gekennzeichnet durch einen Gehalt an mindestens einem anorganischen Füllstoff in einer Menge von 5,0 bis 70 Gewo~#, bezogen auf das Gewicht des kristallinen Polymerisats,,
    2ο Formmasse nach Anspruch 1? dadurch g e kennzeichnet, dass das kristalline Polymerisat des Olefins durch Polymerisation von einem oderz^epolymeri ■ eierbaren olefinisch ungesättigten Monomeren aus der Gruppe Äthylen und oM)lefine mit höchstens 4 Kohlenstoffatomen hergestellt worden ist«
    3. Formmasse nach Anspruch 1? dadurch gekennzeichnet, dass sie als anorganischen Füllstoff Russ, hochdisperse Kieselsäure„ Ton, Kieselgur „ Glasfasern, Asbest, Talkum, Glimmer, Calciumcarbonat, litandioxid, Zinkoxid, Aluminiumoxid oder Magnesiumcarbonat oder ein Gemisch von mindestens twei dieser Füllstoffe enthält.
    4» Formmasse auf Basi3 kristalliner Polymerisate von Olefinen, gekennzeichnet durch einen Gehalt von mindestens 0,5 Gew, 4> mindestens eines anorganischen Füllstoffes und mindestens 2 Gew.~fi mindestens eines elastomeren Künststoffes, bezogen auf das Gewicht des kristallinen Polymerisats, wobei die Gesamtmenge von anorganischem Füllstoff und Elastomer 2,5 bis 40 Gew.~# der Formmasse beträgt,,
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    5, rcrmmassfi nach Anspruch 4> dadurch ge kennzeichnete dass das kristalline Polymerisat aus einem Olefin durch Polymerisation von einem oder zwei polymerisierbaren olefinischen Monomeren aus der Gruppe Äthylen und Oi-Olefine mit höchstens 4 Kohienstoffatome her·= gestellt worden ist.,
    6„ Formmasse nach Anspruch 4S d a d u r c h ge« k e χι. η ζ e i c h η e t,- dass der anorganische Füllstoff RusSf hochdisperse Kieselsäure» Ton, Kieselgur f Glasfasernr Asbest, Talkumr Glimmerr Calciumcarbonatr titandioxid, Zinkoxid ρ Aluminiumoxid oder Magnesiumcarbonat oder ein Gemisch von mindestens gwei dieser Füllstoffe i
    Τ? Formmasse nach Anspruch 4r dadurch gekennzeichnet, dass das Elastomer ein Polybutadien,. Styrol-Butadien-Kautschukf Acrylnitril-Butadien-Kautschuk,, ButylkautschukP Äthylen -Prepylen-KopoXymerisat, ein ternäres Kcpolymerisat aus Äthylenr Propylen und einem nicht konjugierten Diolefin oder ein Äthylen-Vinylacetat-Kopolymerisat ttst.
    8. Verfahren zum stromlosen Plattieren und gegebenenfalls anschliessenden Elektroplattieren von Formkörpern aus den Formmassen nach Anspruch 1 bis 7> dadurch gekennzeichnet, dass man die Formmasse zu einem Formkörper verformt. den Formkörper in an sich bekannter Weise vorbehandelt und ansohliessend auf stromlosem Wege plattiert und gegebenenfalls anschliessend auf elektrisohem
    Wege plattiert, s y.
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DE19681769926 1967-08-11 1968-08-07 Formmassen auf Basis kristalliner Polymerisate von Olefinen und Verfahren zum stromlosen Plattieren und gegebenenfalls anschliessenden Elektroplattieren von Formkoerpern aus den Formmassen Pending DE1769926A1 (de)

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