DE2524817A1 - Nichtentflammbares thermoplastisches gemisch - Google Patents

Nichtentflammbares thermoplastisches gemisch

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Description

TlEDTKE - BüHLING -- KlNHE Patentanwälte:
Dipl.-Ing. Tiedtke Dipl.-Chem. Bühling Dipl.-Ing. Kinne
8 München 2, Postfach 202403 Bavariaring 4
Tel.: (0 89) 53 96 53-56 Telex: 5 24845 tipat
cable: Germaniapatent München
B 6628
4. Juni 1975
Uniroyal, Ine.,
New York, U.S.A.
Nichtentflammbares thermoplastisches Gemisch
Die Erfindung betrifft ein nichtentflammbares Gemisch aus einem Polyurethan-Polymerisat, einem chlorierten Polyäthylen, ggfs. Polyäthylenharz und einem feuerhemmenden Mittel aus der Gruppe der Verbindungen 1,2,3,4,7,8,9,10,13,
7,10-dimethanodibenzocyclooctan (DCCO), 1,2,3,4,5,6,7,8,10,
509881/1083
dimethanodibenzofuran (DCOB), 6-(i',4',5',6',7',7'-Hexachlornorbo.rn-5'-en-2'-yl)-1,2,3,4, 10,10-hexachlor-i ,4-,4a,5,6,7,8, 8a-octahydro-1,4:5,8-dimethanonaphthalin (DCDN) und 6-(i\, 4' ,5' ,6' ,7' ,7'--Hexachlornorborn-5'-en-21-yl)-1,2,3,4,10,10-hexachlor-1,4,4a,5,6,7,8,8a-octahydro-1,4-methanonaphthalin (DCIW). Ferner kann Antimonoxid enthalten sein, um die notwendige Menge an feuerhemmendem Mittel zu verringern.
Die chemischen Strukturen dieser feuerhemmenden Mittel sind wie folgt:
DCCO
DCOB
Cl,
DCDK
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252A817
BCMN
Es ist Aufgabe der Erfindung, elastomere, halbstarre und starre, nichtentflammbare Gemische aus Polyurethan und chloriertem Polyäthylen zu schaffen, bei denen nur eine geringe oder keine Verschlechterung der physikalischen Eigenschaften eintritt, d.h. die vorliegende Erfindung beruht darauf, daß ein Gemisch aus einem thermoplastischen Polyurethan-Polymerisat, chloriertem Polyäthylen und ggfs. Polyäthylenharz feuerhemmend gemacht werden kann, wobei es seine ausgezeichneten physikalischen Eigenschaften behält.
Die Erfindung ist auf ein nichtentflammbares Gemisch aus einem thermoplastischen, insbesondere elastomeren, Polyurethan-Polymerisat und chloriertem Polyäthylen-Polymerisat gerichtet, bei dem das Gewichtsverhältnis von Polyurethan zu chloriertem Polyäthylen in dem Bereich von 95=5 bis 50:^0, vorzugsweise 90:10 bis 60:40, liegt. Ggfs. kann Polyäthylenharz in einer Menge bis zu etwa 6 Gewichtsteilen, vorzugsweise 2 bis 4- Gewichtsteilen, auf 100 Gewichtsteile thermoplastisches Polyurethan-Polymerisat + chloriertes Polyäthylen zugesetzt werden. Ein solcher Einschluß von Polyäthylen verbessert die Feuchtigkeitsbeständigkeit der fertigen Massen.
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L·
Die erfindungsgemäß verwendbaren feuerhemmenden. Mittel sind die oben erwähnten DCCO, DCOB, DCDN und DCMtT. Sie werden in einer Menge von etwa 15 bis 25 Gewichtsteil.en auf 100 Gewichtsteile Polyurethan + chloriertes Polyäthylen eingesetzt. Zusätzlich zu den genannten feuerhemmenden Mitteln kann Antimontrioxid (Sb ,-,0,) eingeschlossen werden. Wenn Antimontrioxid zugesetzt wird, kann die Menge des anderen . feuerhemmenden Mittels auf bis zu etwa 5 Teile verringert werden, vorausgesetzt, daß der Gesamtgehalt an feuerhemmendem Mittel + Antimontrioxid etwa 13 bis 25 Teile, vorzugsweise 17 bis 20 auf die oben definierten 100 Gewichtsteile beträgt.
Das erfindungsgemäß verwendete Polyurethan ist ein übliches Material (siehe z.B. „Polyurethane Technology" von Bruins, Interscience Publishers, Seiten 198-200, sowie „Modern Plastics Encyclopedia" (1968) Seite 289). Beispiele für Polyurethane auf Polyätherbasis sind solche, die aus 1 Äquivalent Polytetramethylenätherglykol, 2 bis 5 Äquivalenten Methylenbis(4-phenylisocyanat) und 1 bis 4 Äquivalenten 1,4-Butandiol hergestellt sind. Beispiele für Polyurethane auf Polyesterbasis sind solche, die in ähnlicher Weise aus 1,4-Butandiol-Adipinsäurepolyester und MDI hergestellt sind (Rubber Chemistry and Technology, Band ^j? (1962), Seite 742, Schollenberger et al). Im Handel erhältliche Materialien dieser Klasse sind Estan, Texin 480-A, Roylar E-9. Viele dieser Produkte lassen
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sich als Reaktionsprodukte eines polymeren Polyols (z.B. . . . eines Polyesterglykols oder eines Polyätherglykols) mit einem organischen Polyisocyanat (einem aromatischen, aliphatischen oder cycloaliphatisehen Polyisocyanat), gewöhnlich einem Diisocyanat, meistens zusammen mit einem niedermolekularen M-funktionellen Material mit zwei reaktionsfähigen Wasserstoffatomen, wie z.B. Glykol oder Diamin, beschreiben (siehe auch US-PSen 3 462 326, insbesondere Spalte 3, Zeilen 1-35, lind 3 678 129, Spalte 8, Zeile 65 bis Spalte 2, Zeile 9 und Spalte 3, .Zeilen 19-30). Thermoplastische Polyurethan-Polymerisate sind hochmolekulare Materialien, die im wesentlichen frei von olefinischen Doppelbindungen sind und bei denen im wesentlichen alle -NCO-Gruppen mit den reaktionsfähigen Wasserstoff enthaltenden Komponenten reagiert haben.
Zur Darstellung halbharter und harter Polyurethane können für die höhermolekularen Reaktionsteilnehmer je nach dem gewünschten Grad der halbharten oder harten Eigenschaft teilweise oder vollständig Polyole mit relativ niedrigem Molekulargewicht (z.B. 100) eingesetzt werden.
Das erfindungsgemäß verwendete chlorierte Polyäthylen ist ebenfalls ein bekanntes Material, nämlich ein Harz, das durch Chlorierung von linearem Polyäthylen hergestellt wird. Die verschiedenen verwendeten Formen von chlorierten
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Polyäthylenharzen lassen sich als Polymerisate mit einer Glasübergangstemperatur von -30 bis -200C und einem Chlorgehalt von 25 bis 50 Gew.-% beschreiben. Die mechanischen Festigkeitseigenschaften sind eine Funktion des Molekulargewichtes des verwendeten Polyäthylens, des Grades der Restkristallinität und der Anordnung der Chloratome in dem Molekülgerüst. Diese Materialien werden durch das im Handel erhältliche Produkt „Tyrin" repräsentiert.
Die wahlweise eingesetzten Polyäthylenharze können entweder niedrigdichte (z.B. 0,910 bis 0,925 g/cnr), mitteldichte (0,926 bis 0,94-0 g/cm5)' oder hochdichte (z.B. 0,W bis 0,965 g/cnr) Harze sein, die durch Hochdruck- oder Niederdruckverfahren hergestellt werden.
Die feuerhemmenden Mittel können in einem geschlossenen Behälter oder unter Rückfluß hergestellt werden, indem man 2 Mole Hexachlorcyclopentadien mit einem Mol 1,5-Cyclooctadien, Furan, 5-Vinyl-2-Norbornen oder 4-Vinyleyelohexen umsetzt , wobei man DCCO bzw. DCOB bzw. DCDN bzw. DCMN erhält. Diese Diels-Alder-Reaktion wird im allgemeinen mit einem Überschuß Hexachlorcyclopentadien durchgeführt und kann bei einer Temperatur von 110 bis 2200C während einer Zeit von etwa 2 bis 100 Stunden erfolgen. Gewünschtenfalls kann ein geeignetes Lösungsmittel, wie z.B. Xylol, Dichlorbenzol oder Trichlor-
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"benzol, verwendet werden. "Vorteilhafterweise setzt man dem Reaktionsgemisch einen Stabilisator zu, um unerwünschte Nebenreaktionen zu unterdrücken. Nach Beendigung der Umsetzung, die zu Produktausbeuten bis zu 95 % führen kann, werden nichtumgesetzte Bestandteile und Lösungsmittel durch Destillation, vorzugsweise unter vermindertem Druck, entfernt. Das Produkt kann durch Waschen mit und Umkristallisation aus geeigneten Lösungsmitteln, wie z.B. Wasser, Methanol, Chloroform, Petroläther und dergl., weiter gereinigt werden.
Die erfindungsgemäßen Massen .können neben den Hauptbestandteilen andere Bestandteile in kleineren Mengen enthalten, wie z.B. Ozon-, Licht- und Hitzestabilisatoren, Weichmacher, Verarbeitungshilfsmittel, Füllstoffe, Farbstoffe und dergl.. Normalerweise enthalten die erfindungsgemäßen Massen solche Bestandteile.
Zur Herstellung des Gemisches werden die Polymerisate zunächst vorgemischt, beispielsweise in einem Trockenmischer. Die Aufeinanderfolge der Zugabe der Bestandteile der Mischung ist nicht wesentlich, z.B. können Polyurethan, chloriertes Polyäthylen, feuerhemmendes Mittel und ggfs. Polyäthylen und Antimontrioxid gleichzeitig oder in irgendeiner geeigneten Reihenfolge in den Mischapparat eingefüllt werden. Es ist für den Fachmann selbstverständlich, daß man nicht mit
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dem feuerhemmenden Mittel oder Antimontrioxid beginnt, sondern vielmehr mit wenigstens einem Teil eines der polymeren Materialien. Diese Vormischung kann dann durch Arbeiten bei erhöhter Temperatur (z.B. 160 bis 204 C , vorzugsweise 165»5 bis 1820C), z.B. in einem Innenmischer, etwa einem Banbury-Mischer, oder auf einem offenen Walzenstuhl, zu einem halbgeschmolzenen Zustand erweicht werden. Gewünschtenfalls können die Polymerisate in einem Extruder gemischt werden. Es kann ein Doppelschneckenextruder oder ein Preßspritzmisch-Extruder (Transfermix-Extruder) verwendet werden.
Das Hauptproblem bei der Herstellung nichtentflammbarer Polymerisate aller Arten, aber insbesondere thermoplastischer Polyurethane, besteht darin, die Nichtentflammharkeit ohne Beeinträchtigung der physikalischen Eigenschaften der ' resultierenden Mischung zu erreichen. Dementsprechend sind die Auswahl und die Verhältnisse der verschiedenen Bestandteile für die vorliegende Erfindung von entscheidender Bedeutung.
Die vorliegenden nichtentflammbaren Gemische eignen sich zur Herstellung von beschichteten Geweben, wie sie in Kraftfahrzeugen, Flugzeugen, usw. verwendet werden, sowie auch für Rohrmaterial, Schläuche, Drähte und zur Kabelummantelung.
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Die folgenden Beispiele, in denen sich alle Mengenangaben auf das Gewicht beziehen, wenn nichts anderes angegeben ist, dienen zur näheren Erläuterung der Erfindung.
Beispiel 1
Zur Herstellung des Materials für den in Tabelle I angegebenen Versuch Nr. 1 wurde ein Banbury-Innenmischer mit den folgenden Komponenten beaufschlagt: 870 g Polyurethan-Polymerisat (Typ B), hergestellt durch Umsetzung einer Polyolmischung aus 1 Äquivalent Polytetramethylenätherglykol (Molekulargewicht 1 000) und 2 Äquivalenten 1,4-Butandiol mit 3,2 Äquivalenten Methylenbis(4—phenylisocyanat), 4-30 g chloriertes Polyäthylen mit einem Chlorgehalt von 48% und einer Schmelzviskosität bei 19O0C, 150 see"1 von 21·10^ Poise, 26 g Stabilisatorgemisch mit einem Gehalt an epoxidiertem Sojabohnenöl, alkyliertem Phenylphosph.it (Polygard von Uniroyal, Inc.) und Barium-Cadium-Kompound (Mark VS von Argus Chemical Corp.), 78 g Antimontrioxid und 156 g DCOB als feuerhemmendes Mittel (Dechlorane 602; Hersteller Hooker Chemical Corp.).
Der Mischer wurde dann mit 40 UpM während einer Zeitdauer von etwa 4 1/2 Minuten von Zimmertemperatur bis etwa 177°C gefahren. Dann wurde die Charge abgelassen, auf einen Walzenstuhl gegeben, ausgewalzt und zu Würfeln zerschnitten. Die erhaltenen Körner wurden etwa 2 Stunden in einem Luftzwangsumlaufοfen bei 1100C getrocknet. Das trockene Mate-
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rial wurde durch, eine Streifendüse eines D-S-Extruders (Type Thermatic Model 15T (1-1/211) von Davis-Standard, Abteilung der Crompton & Knowles Corporation) bei den folgenden Temperaturen extrudiert: Hinterteil = 193°C; Zone II = 2100C; Zone III = 204-0C; Zone IV = 149°C; Düse = 177°C bei 15 UpM. Der 38,1 mm·1,5 bis 2,0 mm starke Streifen wurde für den Underwriters-Laboratories-Test (Subject 94·, Section 3> senkrecht) auf eine Breite von 12,7 mm und eine Länge von 127 mm zugeschnitten.
Der U.-L—Test liefert vier mögliche Bewertungen der Brenneigenschaft: SE-O, SE-I, SE-II und B. Die wesentlichen Unterschiede zwischen diesen Bewertungen sind wie folgt: (1) Bei einer Bewertung SE-O ist die mittlere Verbrennungszeit mit Flamme nicht größer als 5 Sekunden; keine Einzelprobe brennt mit Flamme langer als 10 Sekunden und keine Probe tropft unter Bildung entflammter Teilchen, die trockene, absorbierende Verbandsbaumwolle entzünden; (2) bei einer Bewertung SE-I ist die mittlere Zeit nicht größer als 25 Sekunden; die Maximalzeit für irgendeine Probe liegt bei 30 Sekunden, und es tritt kein Abtropfen ein; (3) bei einer Bewertung SE-II beträgt die mittlere Zeit 25 Sekunden, die Maximalzeit 30 Sekunden; es tritt jedoch Abtropfen entflammter Teilchen ein, die nur kurz brennen, jedoch trockene absorbierende Baumwolle entzünden; (4-) alle anderen werden mit B bewertet.
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Die Versuche 2 bis 8 wurden unter Verwendung der in Tabelle I angegebenen Anteile der Bestandteile in im wesentlichen gleicher Weise durchgeführt. Hinsichtlich des verwendeten Polyurethans ist die Type B die oben genannte Art, und die Type A ist hergestellt aus 1 Äquivalent Polytetraäthylenätherglykol mit 1 Äquivalent 1,4- Butandiol und 2,1 Äquivalenten Methylenbis(4—phenylisocyanat). Die Type G ist hergestellt aus 1 Äquivalent Polytetramethylenatherglykol mit 4 Äquivalenten 1,4-Butandiol und 5»3 Äquivalenten Methylenbis(4-phenylisocyanat). Bei dem chlorierten Polyäthylen bedeutet Type H den oben angegebenen Typ; Type L hat einen Chlorgehalt von 36 Gew.-% und eine Schmelzviskosität von 21·1Cr Poise. Das DCCO wird als Dechlorane Plus 25 eingesetzt, das von Hooker Chemical Corporation hergestellt wird.
Die Versuche 4, 7 und 8 fallen nicht unter die Erfindung.
Die Ergebnisse der Brennprüfung zeigen an, daß die erfindungsgemäßen Zusatzstoffe in Verbindung mit und ohne Antimontrioxid thermoplastische Massen mit ausgezeichneter Flammfestigkeit ergeben, vorausgesetzt, daß sie innerhalb der festgesetzten Grenzen verwendet werden. Versuch 7 zeigt, daß die Verwendung von Sb^O3, allein wegen des Mangels an Plamm-
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festigkeit nicht befriedigt. Ein anderer bekannter feuerhemmender Zusatzstoff, DBDO (Decabromdiphenyloxid) (FR-300-BA
von Dow Chemical Co.)» wurde in Versuch 8 anstelle der erfindungsgemäßen Zusätze zusammen mit Sb-O, in vergleichbaren Anteilen eingesetzt, wobei sich ein Gemisch mit unzureichender iTammfestigkeit ergab.
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Versuch. Nr.
CD OO CO
Polsrar ethan, Typ B A B B B C B B
Polyurethan, Teile 67 71,4 70 67 67 83,5 70 67
Chlorpolyäthylen, Typ H L L H H H H H
Chlorpolyäthylen, Teile 55 28,6 30 33 33 16,7 30 55
Polyäthylen, Teile - - ■ - - - - - -
Antimontrioxid, Teile 6 7,1 10 6 6 - 10 10
Zusatzstoff, Type ■ DCOB DCOB DCOB DCOB DCCO ■ DCDN - DBDO
Zusatzstoff, Teile 12 14,5 1 5,5 6 12 16,7 - 12
Bewertung der Brenn
eigenschaft
Tropfend		 SE-O
nein		 SE-O
nein		 SE-O
nein		 B
«ja		 SE-O
nein		 SE-O
nein		 B
ja		 B
Oa
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Beispiel II
Die Versuche 9, 10 und 11 wurden nach im wesentlichen der gleichen Arbeitsweise wie Beispiel I, Versuch 1 durchgeführt, um zu zeigen, daß das Gemisch "bei Verwendung von QhJD7T allein zu einem Abfall der physikalischen Eigenschaften neigt, selbst dann, wenn keine für eine ni.chtentflammbare Masse nötige Menge davon verwendet wird. Die Zugabe von DCOB jedoch stellt nicht nur die ursprünglichen physikalischen Eigenschaften im wesentlichen wieder her, sondern verleiht dem Gemisch auch eine ausgezeichnete Flammfestigkeit. Die Bestandteile und Ergebnisse sind in der Tabelle II zusammengefaßt, wobei die Versuche 9 und 10 nicht unter die Erfindung fallen.
Tabelle II . Versuch Nr. 9 10 11
Polyurethan, Typ B, Teile 70 70 70
Chlorpolyäthylen, Typ H,
Teile		 30 30 30
Antimontrioxid, Teile - 5,3 5,3
DCOB, Teile - - 8,7
Bewertung der Brenneigen
schaft		 B B SE-O
Tropfend Ja ü'a nein
ο
Zugfestigkeit, kg/cm		 317,4- 307,6 317,4
300 % Modul, kg/cm2 174,6 179,5 162,9
Dehnung bis zum Bruch, % 480 470 490
Härte, Shore A 90 72 90
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Beispiel III
Die Arbeitsweise des Beispiels I wurde im wesentlichen auch bei den Versuchen 12, 13 und 14 wiederholt, um die ausgezeichnete Beibehaltung der physikalischen Eigenschaften von erfindungsgemäßen Massen mit stark verringerten Sb2O,-Anteilen aufzuzeigen, wobei diese Kassen jedoch eine wenigstens gleichwertige Flammfestigkeit wie die Massen haben, die nur SbpO, als feuerhemmendes Mittel verwenden. Die Ergebnisse in Tabelle III zeigen, daß für eine niehtentflammbare Mischung unter Verwendung von Sb-O, allein etwa 15 Teile notwendig sind, was zu einem großen Abfall der Zugfestigkeit verglichen selbst mit einer nicht ausreichend flammfesten Probe mit 10
Teilen Sb9O führt. Dagegen stellt eine erfindungsgemäße, ^ 3
niehtentflammbare Masse die Zugfestigkeit von Versuch 12 über Versuch 13 wieder her.
Die Versuche 12 und 13 fallen nicht unter die vorliegende Erfindung.
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1$
Tabelle III
Versuch Nr. 12 11 14
Polyurethan, Typ B, Teile 67 67 67
Chlorpolyäthylen, Typ H,
Teile		 33 33 33
Antimontrioxid, Teile 10 15 6
DCOB, Teile - — 12
Bewertung der Brenneigen
schaft		 SE-II SE-O SE-O
Tropfend da - nein
Zugfestigkeit, kg/cm 246 185,8 246
300 % Modul, kg/cm2 106,4 93,1 102,2
Dehnung bis zum Bruch, % 500 500 500
Beispiel IV
Dieses Beispiel zeigt die durch Zusatz von Polyäthylenharz zu der Grundmasse erzielte günstige Wirkung auf die Feuchtigkeitsstabilität. Die Versuche 15 bis 18 folgten der Arbeitsweise des Beispiels I, wobei der Banbury-Mischer ferner mit dem Polyäthylen beschickt wurde. Das hier verwentete Polyäthylen war ein niedrigdichtes (spezifisches Gewicht 0,919) Polyäthylen mit einem Schmelzfließindex bei 1900C von 2,0.
Aus der Tabelle IV ist ersichtlich, daß die physikalischen Eigenschaften dann besonders gut erhalten bleiben,
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1?
wenn 2,1 und 4,2 Teile Polyäthylen auf 100 Teile Gemisch aus Polyurethan-Elastomer und Chlorpolyathylen zugesetzt werden. Unter „guter Erhaltung" soll verstanden werden, daß die physikalischen Eigenschaften sich relativ wenig verschlechtert hatten, nachdem die Proben 7 Tage bei 97 % relativer Feuchtigkeit und 97 G gealtert wurden.
Versuch 18 fällt wegen seines hohen Polyäthylengehaltes nicht unter die bevorzugte Ausführungsform der Erfindung.
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Tabelle IV 1§ '.JZ 18_
IS 67 67 67
67 33 33 33
33 ■ 6 6 6
6 12 12 12
12 2,1 4,2 . 8,7
SE-O SE-O SE-O
SE-O nein nein nein
nein 274,7 213, 1 123,9
Tl
254,4		 425 440 360
440 7.Tage bei 97 % relativer
in - gealtert
und 970C		 183 136, 8 72,1
123,9 480 460 300
400 -33 -36 -42
-51 +13 +5 ■ -17
-9
Versuch Nr.
Polyurethan, Typ B, Teile Chlorpolyäthylen, Typ H, Teile Antimontrioxid, Teile DCOB, Teile
Polyäthylen, Teile
tn Bewertung der Brenneigenschaft ο
co Tropfend
co
Physikalische Eigenschaften, ungealtert
lÜ Zugfestigkeit, kg/cm2 oc" " ooyi n °"* " "°* n °°
oo Dehnung bis zum Bruch, %
Physikalische Eigenscha.
Zugfestigkeit, kg/cm Dehnung bis zum Bruch, % Änderung der Zugfestigkeit, %
Änderung der Dehnung, % _9 +13 +5 ■ -17 ro

Claims (12)

Patentansprüche
1. Nichtentflammbare thermoplastische Masse, gekennzeichnet durch ein Gemisch aus
(a) einem thermoplastischen Polyurethan-Polymerisat,
(b) chloriertem Polyäthylen und
(c) einem feuerhemmenden Mittel aus der aus 1,2,3 »4-, 7,
dro-1,^^,lO-dimethanodibenzocyclooctan, 1,2,3,4,5,6,7,8,10, 10,11,11-dodecachlor-i,4,4a,4b,5,8,8a,9a-octahydro-1,4:5,8-dimethanodibenzofuran, 6-(i',4',5',6',7',7'-Hexachlornorborn-5'-en-2'-yl)-1,2,3,4,10,10-hexachlor-i,4,4a,5,6,7,8,8a-octahydro-1,4:5,8-dimethanonaphthalin und 6-(1',4',5',6',71I?1-Hexachlornorborn-5'-en-2'-yl)-1,2,3,4,10,10-hexachlor-i,4,4a, 5,6,7,8,8a-octahydro-1,4-methanonaphthalin bestehenden Gruppe, wobei das Gewichtsverhältnis von (a) zu (b) in dem Gemisch in dem Bereich von 95:5-"bi's 50:50 liegt und die Menge von (c) 15 bis 25 Gewichtsteile auf 100 Gewichtsteile (a) + (b) beträgt.
2. Masse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewichtsverhältnis von (a) zu (b) in dem Bereich von
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90:10 bis 60:40 liegt.
3. Masse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß (d) bis zu etwa 6 Gewichtsteile Polyäthylenharz auf 100 Gewichtsteile (a) + (b) zugesetzt sind.
4-. Masse nach einem der Ansprüche 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß (d) 2 bis 4- Gewichtsteile Polyäthylenharz auf 100 Gewichtsteile Ca) + (b) zugesetzt sind.
5· Masse nach einem der Ansprüche 1 bis 4-, dadurch gekennzeichnet, daß (e) Antimontrioxid zugesetzt ist und die
Gesamtmenge (c) + (e) 13 bis 25 Gewichtsteile und die Menge
(c) wenigstens 5 Gewichtsteile jeweils auf 100 Gewichtsteile
(a) + (b) beträgt.
6. Masse nach einem der Ansprüche 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß die Gesamtnenge (c) + (e) 17 bis 20 Gewichtsteile auf 100 Gewichtsteile (a) + (b) beträgt.
7· Masse nach einem der· Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das feuerhemmende Mittel 1,2,3,4-,5,6,7,8,
dimethanodibenzofuran ist.
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- >» .- 252A81 7
Λ-
8. Masse nach einem der Ansprüche 1 bis 7» dadurch, gekennzeichnet, daß das feuerhemmende Mittel 1,2,3,4, 7,8,9,10,13,13,i4-,14~Dodecachlor-1,4-,4a,6a,7,10,10a,12aoctahydro-1,4:7,10-dimethanodibenzocyclooctan ist.
9· Masse nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische Polyurethan-Polymerisat (a) im wesentlichen frei von äthylenischen Doppelbindungen und frei von -NCO-Gruppen ist.
10. Masse nach einem der Ansprüche 1 bis 9» dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische Polyurethan-Polymerisat (a) ein Reaktionsprodukt aus einem polymeren Polyol, einem organischen Polyisocyanat und einem niedermolekularen . bifunktionellen Material mit zwei reaktionsfähigen Vasserstoffatomen ist.
11. Masse nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyurethan-Polymerisat ein Elastomer ist.
12. Verwendung der nichtentflammbaren thermoplastischen Masse nach einem der Ansprüche 1 bis 11 zur Herstellung von flammfesten geformten Gegenständen.
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