CN104278362B - 一种阻燃的纤维材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纤维材料领域，公开了一种阻燃的纤维材料的制备方法，所述的阻燃的纤维材料的制备方法步骤如下：(1)取聚氨基甲酸酯为15‑28份、甲壳素为15‑22份，将聚氨基甲酸酯和甲壳素加热后，在高速混合机中进行熔融共混；(2)向熔融共混料中加入氯化聚乙烯为6‑12份、聚芳醚树脂为8‑14份，维持温度不变，再进行熔融共混；(3)将熔融的共混料加热成为纺丝液，对纺丝液进行脱气处理，脱气后进行熔融纺丝、冷却、热拉伸和热定型，制备得到阻燃的纤维材料。
Description
技术领域
本发明属于纤维材料领域，涉及一种纤维材料的制备方法，特别是涉及一种阻燃的纤维材料的制备方法。
背景技术
本质阻燃合成纤维的阻燃耐热性能优良，各种机械性能出色，但由于其合成工艺复杂、技术难度大、再加上生产成本居高不下等原因，世界上能够生产这些纤维的国家不多，其应用领域也有限。因此在阻燃和耐高温要求不高的场合，大量应用各种阻燃整理纺织品和阻燃改性纤维。
常用纺织纤维如棉、毛、丝、麻以及合成纤维如涤纶、锦纶、丙纶、粘胶、睛纶等，本身的耐高温阻燃性能较差，但是经化学改性或阻燃整理后，可以赋予这些纤维以一定的阻燃性能。其中应用量较大的阻燃改性合成纤维有阻燃涤纶、阻燃锦纶、阻燃睛纶和阻燃粘胶等，天然纤维有阻燃棉纤维、阻燃羊毛纤维等。随着科学技术的不断进步，各种高性能阻燃纤维和阻燃整理技术不断涌现，阻燃抗热防护工作服装也在持续发展，性能越来越趋于完善。
发明内容
要解决的技术问题：阻燃性能对于纤维材料非常重要，普通的纤维材料通常并不具有阻燃的性能，在一些可能遇到明火的地方，具有一定的风险，提高纤维材料的阻燃性能是非常必要的，本发明的目的就是提供一种新的阻燃的纤维材料的制备方法。
技术方案：针对上述问题，本发明公开了一种阻燃的纤维材料的制备方法，所述的阻燃的纤维材料的制备方法步骤如下：
(1)取聚氨基甲酸酯为15-28份、甲壳素为15-22份，将聚氨基甲酸酯和甲壳素加热至85-95℃后，在高速混合机中进行熔融共混；
(2)向熔融共混料中加入氯化聚乙烯为6-12份、聚芳醚树脂为8-14份，维持温度不变，再进行熔融共混；
(3)将熔融的共混料加热成为纺丝液，对纺丝液进行脱气处理，脱气后进行熔融纺丝、冷却、热拉伸和热定型，纺丝液温度为110-125℃、热拉伸温度为125-135℃，热定型温度为140-155℃，牵伸比例为150％-190％，制备得到阻燃的纤维材料。
所述的一种阻燃的纤维材料的制备方法，制备方法步骤进一步优选如下：
(1)取聚氨基甲酸酯为18-24份、甲壳素为17-20份，将聚氨基甲酸酯和甲壳素加热至85-95℃后，在高速混合机中进行熔融共混；
(2)向熔融共混料中加入氯化聚乙烯为7-10份、聚芳醚树脂为9-13份，维持温度不变，再进行熔融共混；
(3)将熔融的共混料加热成为纺丝液，对纺丝液进行脱气处理，脱气后进行熔融纺丝、冷却、热拉伸和热定型，纺丝液温度为110-125℃、热拉伸温度为125-135℃，热定型温度为140-155℃，牵伸比例为150％-190％，制备得到阻燃的纤维材料。
所述的一种阻燃的纤维材料的制备方法中聚氨基甲酸酯为21份。
所述的一种阻燃的纤维材料的制备方法中甲壳素为18份。
所述的一种阻燃的纤维材料的制备方法中氯化聚乙烯为9份。
所述的一种阻燃的纤维材料的制备方法中聚芳醚树脂为11份。
所述的一种阻燃的纤维材料的制备方法中纺丝液温度为115℃、热拉伸温度为130℃，热定型温度为150℃，牵伸比例为170％。
有益效果：将聚氨基甲酸酯和具有一定阻燃性能的甲壳素进行混合，另外再加入了氯化聚乙烯和聚芳醚树脂，混纺后的纤维材料的阻燃性能得到大大提高，本发明的阻燃纤维材料都具有较高的氧指数，当聚氨基甲酸酯为21份、甲壳素为18份、氯化聚乙烯为9份、聚芳醚树脂为11份时，制备的纤维材料的氧指数最高。
具体实施方式
实施例1
(1)取聚氨基甲酸酯为28Kg、甲壳素为15Kg，将聚氨基甲酸酯和甲壳素加热至95℃后，在高速混合机中进行熔融共混；
(2)向熔融共混料中加入氯化聚乙烯为12Kg、聚芳醚树脂为8Kg，维持温度不变，再进行熔融共混；
(3)将熔融的共混料加热成为纺丝液，对纺丝液进行脱气处理，脱气后进行熔融纺丝、冷却、热拉伸和热定型，纺丝液温度为110℃、热拉伸温度为135℃，热定型温度为155℃，牵伸比例为190％，制备得到阻燃的纤维材料。
实施例2
(1)取聚氨基甲酸酯为15Kg、甲壳素为22Kg，将聚氨基甲酸酯和甲壳素加热至85℃后，在高速混合机中进行熔融共混；
(2)向熔融共混料中加入氯化聚乙烯为6Kg、聚芳醚树脂为14Kg，维持温度不变，再进行熔融共混；
(3)将熔融的共混料加热成为纺丝液，对纺丝液进行脱气处理，脱气后进行熔融纺丝、冷却、热拉伸和热定型，纺丝液温度为125℃、热拉伸温度为125℃，热定型温度为140℃，牵伸比例为150％，制备得到阻燃的纤维材料。
实施例3
(1)取聚氨基甲酸酯为24Kg、甲壳素为17Kg，将聚氨基甲酸酯和甲壳素加热至85-95℃后，在高速混合机中进行熔融共混；
(2)向熔融共混料中加入氯化聚乙烯为7Kg、聚芳醚树脂为13Kg，维持温度不变，再进行熔融共混；
(3)将熔融的共混料加热成为纺丝液，对纺丝液进行脱气处理，脱气后进行熔融纺丝、冷却、热拉伸和热定型，纺丝液温度为115℃、热拉伸温度为135℃，热定型温度为145℃，牵伸比例为180％，制备得到阻燃的纤维材料。
实施例4
(1)取聚氨基甲酸酯为18Kg、甲壳素为20Kg，将聚氨基甲酸酯和甲壳素加热至85-95℃后，在高速混合机中进行熔融共混；
(2)向熔融共混料中加入氯化聚乙烯为10Kg、聚芳醚树脂为9Kg，维持温度不变，再进行熔融共混；
(3)将熔融的共混料加热成为纺丝液，对纺丝液进行脱气处理，脱气后进行熔融纺丝、冷却、热拉伸和热定型，纺丝液温度为125℃、热拉伸温度为135℃，热定型温度为140℃，牵伸比例为160％，制备得到阻燃的纤维材料。
实施例5
(1)取聚氨基甲酸酯为21Kg、甲壳素为18Kg，将聚氨基甲酸酯和甲壳素加热至95℃后，在高速混合机中进行熔融共混；
(2)向熔融共混料中加入氯化聚乙烯为9Kg、聚芳醚树脂为11Kg，维持温度不变，再进行熔融共混；
(3)将熔融的共混料加热成为纺丝液，对纺丝液进行脱气处理，脱气后进行熔融纺丝、冷却、热拉伸和热定型，纺丝液温度为115℃、热拉伸温度为130℃，热定型温度为150℃，牵伸比例为170％，制备得到阻燃的纤维材料。
实施例1至5的阻燃纤维材料的氧指数如下：
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | |
| 氧指数 | 25 | 27 | 33 | 32 | 39 |
制备得到的阻燃纤维材料都具有较高氧指数。
Claims (7)
1.一种阻燃的纤维材料的制备方法，其特征在于，所述的阻燃的纤维材料的制备方法步骤如下：
(1)取聚氨基甲酸酯为15-28份、甲壳素为15-22份，将聚氨基甲酸酯和甲壳素加热至85-95℃后，在高速混合机中进行熔融共混；
(2)向熔融共混料中加入氯化聚乙烯为6-12份、聚芳醚树脂为8-14份，维持温度不变，再进行熔融共混；
(3)将熔融的共混料加热成为纺丝液，对纺丝液进行脱气处理，脱气后进行熔融纺丝、冷却、热拉伸和热定型，纺丝液温度为110-125℃、热拉伸温度为125-135℃，热定型温度为140-155℃，牵伸比例为150％-190％，制备得到阻燃的纤维材料。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃的纤维材料的制备方法，其特征在于，所述的阻燃的纤维材料的制备方法步骤如下：
(1)取聚氨基甲酸酯为18-24份、甲壳素为17-20份，将聚氨基甲酸酯和甲壳素加热至85-95℃后，在高速混合机中进行熔融共混；
(2)向熔融共混料中加入氯化聚乙烯为7-10份、聚芳醚树脂为9-13份，维持温度不变，再进行熔融共混；
(3)将熔融的共混料加热成为纺丝液，对纺丝液进行脱气处理，脱气后进行熔融纺丝、冷却、热拉伸和热定型，纺丝液温度为110-125℃、热拉伸温度为125-135℃，热定型温度为140-155℃，牵伸比例为150％-190％，制备得到阻燃的纤维材料。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃的纤维材料的制备方法，其特征在于，所述的阻燃的纤维材料的制备方法中聚氨基甲酸酯为21份。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃的纤维材料的制备方法，其特征在于，所述的阻燃的纤维材料的制备方法中甲壳素为18份。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃的纤维材料的制备方法，其特征在于，所述的阻燃的纤维材料的制备方法中氯化聚乙烯为9份。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃的纤维材料的制备方法，其特征在于，所述的阻燃的纤维材料的制备方法中聚芳醚树脂为11份。
7.根据权利要求1所述的一种阻燃的纤维材料的制备方法，其特征在于，所述的阻燃的纤维材料的制备方法中纺丝液温度为115℃、热拉伸温度为130℃，热定型温度为150℃，牵伸比例为170％。
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