CN103478946A

CN103478946A - 一种新型消防服面料的加工方法

Info

Publication number: CN103478946A
Application number: CN201310437423.5A
Authority: CN
Inventors: 黄惠琴
Original assignee: KUNSHAN ZHOUSHI HUIHONG GARMENT FACTORY
Current assignee: KUNSHAN ZHOUSHI HUIHONG GARMENT FACTORY
Priority date: 2013-09-24
Filing date: 2013-09-24
Publication date: 2014-01-01

Abstract

本发明公开了一种新型消防服面料的加工方法，该加工方法包括如下步骤：a）机织中间层，b）配制表层喷涂料，c）制备表层，d）机织里层，e）粘合里层，f）面料后处理。本发明揭示了一种新型消防服面料的加工方法，该加工方法工序安排合理，工艺实施简便，制得的面料为复合结构，其阻燃、隔热性能突出，且具有良好的透气性和吸汗性，采用该面料制备的消防服具有更轻的质量，更加舒适的穿着感以及更为灵活的操作性，使消防求援工作的开展更为方便。

Description

一种新型消防服面料的加工方法

技术领域

本发明涉及一种面料的加工方法，尤其涉及一种阻燃、隔热性能突出的新型消防服面料的加工方法，属于服装面料技术领域。

背景技术

消防救火是一项危险性极高的工作，每年都会有不少消防英雄壮烈牺牲，对国家和家庭造成了不可挽回的巨大损失。而对于消防员的安全防护措施不外乎各类消防用具，如：消防服、鞋具、手套、头盔等，可以说一旦进入火场，它们就是消防员生命的最后一道安全屏障。

普通的消防服面料都比较厚实、沉重，透气性能差，特别是遇到明火时阻燃性能不够完善，对热源传递出来的高热能阻隔性能差，耐高温的时效性和对于人体的保护度远远不够，对人身安全造成很大的安全隐患。基于此问题，很多厂家都致力于研发新型消防服面料，如在消防服面料内增设铝制薄膜或是采用芳纶合成纤维，虽然面料具有耐高温性能，但面料的成本较高，热传导性能较差，消防员穿着时会产生不适感，降低了消防操作的灵活性，居于以上问题，消防服面料还有待进一步研发。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种新型消防服面料的加工方法，该加工方法工序安排合理，实施方便，制得的面料阻燃、隔热性能突出，且具有良好的透气性和吸汗性，制得的消防服质量轻、穿着舒适、灵活度高，便于人们开展消防求援工作。

本发明是一种新型消防服面料的加工方法，该加工方法包括如下步骤：a）机织中间层，b）配制表层喷涂料，c）制备表层，d）机织里层，e）粘合里层，f）面料后处理。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，中间层为碳纤维条和涤纶纤维条的混纺织物面料层，经丝选用碳纤维条，规格为12K，纬丝选用涤纶纤维条，其丝径约为0.12mm；机织过程中，经、纬丝的股数比约为2:5，织得的中间层厚度约为0.8-1mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，表层喷涂料的主要成分及其百分含量配比为：绢云母粉60%-70%、二硫化钼10%-15%、高温粘合剂10%-15%，其余为相关助剂；表层涂料的配制过程如下：首先，将绢云母粉和二硫化钼置于反应釜内，混合搅拌30分钟；然后，向反应釜内依次添加高温粘合剂以及相关助剂，混料过程中需加热反应釜，加热温度控制在70℃-80℃，搅拌时间约为40-50分钟；最后，在混合料中添加约原料总量5%的蒸馏水进行稀释，均匀搅拌2-3小时。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，喷涂料导入涂料喷涂机储料筒后，其温度控制在80℃左右；喷涂过程中，喷枪压力控制在3-3.5MPa，保护气体为H2，喷枪的移动速度控制在0.1m/s，涂覆次数为3-4次；喷涂完毕后，将复合面料布送入烘箱内进行烘干处理，温度控制在120℃-140℃，时间约为1小时；通过上述工艺制得表层厚度约为0.3-0.4mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，里层原料通过清花、开棉、并条、粗纱、细纱、络筒等工序制得；里层采用针织工艺进行制备，其纵密为40，横密为32，里层的成型厚度约为0.15-0.18mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e）中，粘胶选用改性高温环氧胶，粘胶均匀涂覆在中间层上，涂覆厚度约为0.05-0.07mm；贴合里层并施压，压力大小约为30N，持续时间约为20分钟；粘合完毕后，复合面料还需在常温中静置处理8-10小时。

本发明揭示了一种新型消防服面料的加工方法，该加工方法工序安排合理，工艺实施简便，制得的面料为复合结构，其阻燃、隔热性能突出，且具有良好的透气性和吸汗性，采用该面料制备的消防服具有更轻的质量，更加舒适的穿着感以及更为灵活的操作性，使消防求援工作的开展更为方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例新型消防服面料的加工方法的工序步骤图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例新型消防服面料的加工方法的工序步骤图；该加工方法包括如下步骤：a）机织中间层，b）配制表层喷涂料，c）制备表层，d）机织里层，e）粘合里层，f）面料后处理。

实施例1

本发明提及的新型消防服面料的加工方法的具体实施过程如下：

a）机织中间层，中间层为碳纤维条和涤纶纤维条的混纺织物面料层，两者的混纺比例约为30%：70%；其中，经丝选用碳纤维条，该碳纤维条由聚丙烯腈纤维经碳化制得，规格为12K，纬丝选用涤纶纤维条，其丝径约为0.12mm；机织过程中，经、纬丝的股数比约为2:5，织得的中间层厚度约为1mm；

b）配制表层喷涂料，表层喷涂料的主要成分及其百分含量配比为：绢云母粉60%、二硫化钼15%、高温粘合剂12%，其余为相关助剂；其中，绢云母粉的颗粒度约为100-150目；二硫化钼的颗粒度约为400-500目；助剂中的流平剂选用烷基改性的聚硅氧烷、阻燃剂选用氢氧化铝、增韧剂选用选用DOP、催干剂选用二月桂酸二丁基锡；

配制过程如下：首先，将绢云母粉和二硫化钼置于反应釜内，混合搅拌30分钟；然后，向反应釜内依次添加高温粘合剂以及相关助剂，混料过程中需加热反应釜，加热温度控制在70℃，搅拌时间约为50分钟；最后，在混合料中添加约原料总量5%的蒸馏水进行稀释，均匀搅拌2小时；

c）制备表层，将配制的喷涂料导入涂料喷涂机，喷涂机储料筒温度控制在80℃左右，喷枪压力控制在3-3.5MPa，保护气体为H2；喷涂过程中，喷枪的移动速度控制在0.1m/s，涂覆次数为4次；喷涂完毕后，将复合面料布送入烘箱内进行烘干处理，温度控制在130℃-140℃，时间约为1小时；通过上述工艺制得表层厚度约为0.4mm；

d）机织里层，里层为纯棉织物层，天然棉条通过清花、开棉、并条、粗纱、细纱、络筒等工序制得；里层采用针织工艺进行制备，其纵密为40，横密为32，里层的成型厚度约为0.15-0.18mm；

e）粘合里层，粘胶选用改性高温环氧胶，粘胶均匀涂覆在中间层上，涂覆厚度约为0.07mm；贴合里层并施压，压力大小约为30N，持续时间约为20分钟；粘合完毕后，复合面料还需在常温中静置处理8-10小时；

f）面料后处理，面料后处理包括水洗、烘干、热定型、裁边等工艺。

实施例2

a）机织中间层，中间层为碳纤维条和涤纶纤维条的混纺织物面料层，两者的混纺比例约为25%：75%；其中，经丝选用碳纤维条，该碳纤维条由聚丙烯腈纤维经碳化制得，规格为12K，纬丝选用涤纶纤维条，其丝径约为0.12mm；机织过程中，经、纬丝的股数比约为2:5，织得的中间层厚度约为0.8mm；

b）配制表层喷涂料，表层喷涂料的主要成分及其百分含量配比为：绢云母粉70%、二硫化钼10%、高温粘合剂10%，其余为相关助剂；其中，绢云母粉的颗粒度约为100-150目；二硫化钼的颗粒度约为400-500目；助剂中的流平剂选用烷基改性的聚硅氧烷、阻燃剂选用氢氧化镁、增韧剂选用选用DOP、催干剂选用二月桂酸二丁基锡；

配制过程如下：首先，将绢云母粉和二硫化钼置于反应釜内，混合搅拌30分钟；然后，向反应釜内依次添加高温粘合剂以及相关助剂，混料过程中需加热反应釜，加热温度控制在80℃，搅拌时间约为40分钟；最后，在混合料中添加约原料总量5%的蒸馏水进行稀释，均匀搅拌2.5小时；

c）制备表层，将配制的喷涂料导入涂料喷涂机，喷涂机储料筒温度控制在80℃左右，喷枪压力控制在3-3.5MPa，保护气体为H2；喷涂过程中，喷枪的移动速度控制在0.1m/s，涂覆次数为3次；喷涂完毕后，将复合面料布送入烘箱内进行烘干处理，温度控制在120℃-130℃，时间约为1小时；通过上述工艺制得表层厚度约为0.3mm；

e）粘合里层，粘胶选用改性高温环氧胶，粘胶均匀涂覆在中间层上，涂覆厚度约为0.06mm；贴合里层并施压，压力大小约为30N，持续时间约为20分钟；粘合完毕后，复合面料还需在常温中静置处理8-10小时；

本发明揭示了一种新型消防服面料的加工方法，其特点是：该加工方法工序安排合理，工艺实施简便，制得的面料为复合结构，其阻燃、隔热性能突出，且具有良好的透气性和吸汗性，采用该面料制备的消防服具有更轻的质量，更加舒适的穿着感以及更为灵活的操作性，使消防求援工作的开展更为方便。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims

1.一种新型消防服面料的加工方法，其特征在于，该加工方法包括如下步骤：a）机织中间层，b）配制表层喷涂料，c）制备表层，d）机织里层，e）粘合里层，f）面料后处理。

2.根据权利要求1所述的新型消防服面料的加工方法，其特征在于，所述的步骤a）中，中间层为碳纤维条和涤纶纤维条的混纺织物面料层，经丝选用碳纤维条，规格为12K，纬丝选用涤纶纤维条，其丝径约为0.12mm；机织过程中，经、纬丝的股数比约为2:5，织得的中间层厚度约为0.8-1mm。

3.根据权利要求1所述的新型消防服面料的加工方法，其特征在于，所述的步骤b）中，表层喷涂料的主要成分及其百分含量配比为：绢云母粉60%-70%、二硫化钼10%-15%、高温粘合剂10%-15%，其余为相关助剂；表层涂料的配制过程如下：首先，将绢云母粉和二硫化钼置于反应釜内，混合搅拌30分钟；然后，向反应釜内依次添加高温粘合剂以及相关助剂，混料过程中需加热反应釜，加热温度控制在70℃-80℃，搅拌时间约为40-50分钟；最后，在混合料中添加约原料总量5%的蒸馏水进行稀释，均匀搅拌2-3小时。

4.根据权利要求1所述的新型消防服面料的加工方法，其特征在于，所述的步骤c）中，喷涂料导入涂料喷涂机储料筒后，其温度控制在80℃左右；喷涂过程中，喷枪压力控制在3-3.5MPa，保护气体为H2，喷枪的移动速度控制在0.1m/s，涂覆次数为3-4次；喷涂完毕后，将复合面料布送入烘箱内进行烘干处理，温度控制在120℃-140℃，时间约为1小时；通过上述工艺制得表层厚度约为0.3-0.4mm。

5.根据权利要求1所述的新型消防服面料的加工方法，其特征在于，所述的步骤d）中，里层原料通过清花、开棉、并条、粗纱、细纱、络筒等工序制得；里层采用针织工艺进行制备，其纵密为40，横密为32，里层的成型厚度约为0.15-0.18mm。

6.根据权利要求1所述的新型消防服面料的加工方法，其特征在于，所述的步骤e）中，粘胶选用改性高温环氧胶，粘胶均匀涂覆在中间层上，涂覆厚度约为0.05-0.07mm；贴合里层并施压，压力大小约为30N，持续时间约为20分钟；粘合完毕后，复合面料还需在常温中静置处理8-10小时。