DE60019931T2 - Filtervorrichtung zur mikrofiltration von öl - Google Patents
Filtervorrichtung zur mikrofiltration von öl Download PDFInfo
- Publication number
- DE60019931T2 DE60019931T2 DE60019931T DE60019931T DE60019931T2 DE 60019931 T2 DE60019931 T2 DE 60019931T2 DE 60019931 T DE60019931 T DE 60019931T DE 60019931 T DE60019931 T DE 60019931T DE 60019931 T2 DE60019931 T2 DE 60019931T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- filter
- end closure
- filter cartridge
- filter device
- cartridge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 title claims abstract description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 8
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 4
- 230000036316 preload Effects 0.000 claims description 4
- 230000008602 contraction Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/13—Supported filter elements
- B01D29/15—Supported filter elements arranged for inward flow filtration
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H57/00—General details of gearing
- F16H57/04—Features relating to lubrication or cooling or heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D27/00—Cartridge filters of the throw-away type
- B01D27/02—Cartridge filters of the throw-away type with cartridges made from a mass of loose granular or fibrous material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D27/00—Cartridge filters of the throw-away type
- B01D27/04—Cartridge filters of the throw-away type with cartridges made of a piece of unitary material, e.g. filter paper
- B01D27/06—Cartridge filters of the throw-away type with cartridges made of a piece of unitary material, e.g. filter paper with corrugated, folded or wound material
- B01D27/07—Cartridge filters of the throw-away type with cartridges made of a piece of unitary material, e.g. filter paper with corrugated, folded or wound material having a coaxial stream through the filtering element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D27/00—Cartridge filters of the throw-away type
- B01D27/08—Construction of the casing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
- F01M11/00—Component parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart from, groups F01M1/00 - F01M9/00
- F01M11/03—Mounting or connecting of lubricant purifying means relative to the machine or engine; Details of lubricant purifying means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/29—Filter cartridge constructions
- B01D2201/291—End caps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/34—Seals or gaskets for filtering elements
Description
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Filtervorrichtung für die Mikrofiltration von Öl, wobei die Filtervorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 steht.
- Eine Filtervorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 ist aus EP-A-678.318 bekannt. Diese Veröffentlichung offenbart eine rohrförmige Filterkassette (
12 ), eine Filterkammer, die von einem Filtergehäuse umschlossen ist, erste und zweite Verschlusselemente (15 ,16 ), von denen jedes eine Rippe (38 ), die in die Filterkassette eindringt, und Haltemittel, um die Filterkassette zwischen den ersten und zweiten Verschlusselementen unter Vorbelastung festzuklemmen, hat. Die Haltemittel von EP-A-678.318 umfassen einen Spannstab (21 ), der sich durch die Filterkassette (12 ) erstreckt und mit beiden Stirnverschlusselementen (15 ,16 ) in Eingriff steht, um die Filterkassette dazwischen festzuklemmen. - Eine Filtervorrichtung von ähnlicher Art, aber ohne die Rippen, ist aus dem deutschen Patent DE-3.421.399 C2 bekannt. Die Konstruktion, die aus diesem Patent bekannt ist, verwendet eine Stellschraube, die die zwei Stirnverschlusselemente gegeneinander vorbelastet und somit die rohrförmige Filterkassette zwischen den Stirnverschlusselementen festklemmt.
- Es sind außerdem weitere Entwürfe bekannt, beispielsweise Entwürfe, bei denen die Stirnwände des Filtergehäuses auch die Stirnverschlusselemente zum Verschließen der Stirnwände der Filterkassette sind, wobei in diesem Fall eine Stirnwand eine befestigte Stirnwand ist und die andere Stirnwand ein Schraubdeckel ist, der zum Austauschen der Filterkassette von dem Gehäuse abgeschraubt und dann wieder auf das Gehäuse aufgeschraubt werden kann. Als ein Ergebnis dessen, dass dieser Schraubdeckel in einem ausreichenden Ausmaß festgezogen wurde, ist die Filterkassette dann zwischen den Filtergehäuse-Stirnwänden, die als Stirnverschlusselemente dienen, festgeklemmt.
- In der Praxis hat es sich jedoch gezeigt, dass bei Filtervorrichtungen dieser Art dennoch etwas Schmutz durchtreten kann. Der Anmelder hat herausgefunden, dass dieses "Lecken" geringfügigen Längenänderungen zuzuordnen ist, die die Filterkassette erfährt, wenn die Anlage, in die die Filtervorrichtung eingebaut ist, gestartet und gestoppt wird. Insbesondere hat der Anmelder das Folgende ermittelt:
Während eines Betriebs wird das Öl, das in dem Filter gereinigt werden soll, unter hohem Druck der Außenseite der Filterkassette zugeführt. Unter dem Einfluss des hohen Drucks läuft das Öl hierauf durch die Filterkassette, wobei bei dem Verfahren eine Verunreinigung entfernt wird. Bei Filterkassetten dieser Art werden im Allgemeinen papierartige Werkstoffe, filzartige Werkstoffe und auch Glasfaserwerkstoffe als der Filterwerkstoff verwendet, insbesondere für Mikrofilter. Wegen des hohen Drucks werden diese Filterkassetten oft an der Innenseite des Rohrs, wenn der äußere Druck höher als der innere Druck ist, oder an der Außenseite des Rohrs, wenn der innere Druck höher als der äußere Druck ist, unterstützt. Der relativ verformbare Filterwerkstoff wird dann unter dem Einfluss des hohen Drucks zusammengedrückt und verursacht dadurch, dass die Länge der Filterkassette geringfügig vergrößert wird. Wenn die Anlage, in die die Filterkassette eingebaut ist, dann angehalten wird und der Öldruck deswegen wieder auf einen niedrigen Druck oder auf null verringert wird, dehnt sich dieser Filterwerkstoff wieder in der Querrichtung aus und die Länge der Filterkassette nimmt geringfügig ab. Im Ergebnis wird in diesem Zustand ein schmaler Spalt zwischen der Stirnwand der Filterkassette und dem jeweiligen Stirnverschlusselement gebildet. Wenn die Anlage, in die die Filtervorrichtung eingebaut ist, dann wieder gestartet wird und das Öl mit dem Ergebnis, dass der Druck wieder ansteigt, wieder in Bewegung versetzt wird, gibt es zunächst einen Augenblick, bei dem eine Verunreinigung durch diesen Spalt von einer Seite des Filters zu der anderen Seite des Filters erzwungen wird. Obwohl diese Erscheinung nur vorübergehend ist, stellt sie dennoch einen nicht unerheblichen Nachteil der Filtervorrichtung dar, der mittel- bis langfristig zu einer Beschädigung der Anlage führt, in die die Filtervorrichtung eingebaut ist. - Da nun die Ursache dieses seit langem bestehenden Problems ermittelt wurde, besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine Filtervorrichtung des in der Einleitung erwähnten Typs zu schaffen, bei der ein "Lecken" durch den Spalt zwischen der Stirnwand der Filterkassette und einem zugehörigen Stirnverschlusselement verhindert oder zumindest verringert wird. In Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung wird das von dem Anmelder erkannte Problem durch Bereitstellen, einer Filtervorrichtung in Übereinstimmung mit Anspruch 1 gelöst.
- Gemäß der Erfindung wird das von dem Anmelder erkannte Problem durch die Tatsache gelöst, dass wenigstens ein Stirnverschlusselement und vorzugsweise beide Stirnverschlusselemente auf seiner/ihrer Oberfläche, die der jeweiligen Stirnwand der Filterkassette zugewandt ist, mit wenigstens einer Rippe versehen ist/sind, die sich in transversaler Umfangsrichtung der Filterkassette erstreckt. Unter dem Einfluss der Haltemittel werden Rippen dieser Art in die Stirnwand der Filterkassette gedrückt und unterbrechen den Spalt, der sich gebildet haben kann, wenn die Filtervorrichtung zu arbeiten aufhört oder zumindest wenn der Öldruck beseitigt ist. Es ist klar, dass diese Maßnahme verhindert, dass eine Feinverunreinigung durch den Spalt gezwungen wird, wenn die Anlage gestartet wird. Da der Druck auf die Filterkassette fällt, wenn die Anlage gestoppt wird, neigt die Filterkassette darüber hinaus auch dazu, sich geringfügig in die Querrichtung auszudehnen, wobei es, wenn die Rippen bereits geringfügig von den Stirnwänden der Filterkassette zurückgezogen worden sind, in diesem Fall immer noch möglich ist, dass diese Rippen unter dem Einfluss der Längenverringerung der Filterkassetten anliegen. Es wird jedoch angemerkt, dass sich, falls die Rippe, die in die Stirnwand der Filterkassette gedrückt worden ist, geringfügig von der Stirnwand freikommt und falls der Filterwerkstoff nicht länger vollständig gegen die Rippe drückt, der Spalt, der gebildet wird, wenn der Öldruck beseitigt ist, in jedem Fall an der Stelle der Rippe um die Rippe wickelt und diese Tatsache allein erschwert, dass Schmutz durch den Spalt gedrückt wird.
- Das Problem, das der Anmelder erkannt hat, wird ferner durch die Tatsache gelöst, dass die Haltemittel eine Feder aufweisen, die unter Vorbelastung auf eines der Stirnverschlusselemente in einer Weise wirkt, dass dieses Verschlusselement der Stirnwand, an die es angrenzt, folgt, falls sich die Filterkassette longitudinal ausdehnt und/oder longitudinal zusammenzieht. Es ist somit möglich sicherzustellen, dass die zwei Verschlusselemente jederzeit fortgesetzt auf eine abdichtende Weise unter der Wirkung der vorbelasteten Feder gegen die Stirnwände drücken.
- Um den Spalt entlang der ganzen Stirnwand zu unterbrechen, ist es in Übereinstimmung mit der Erfindung vorteilhaft, wenn sich wenigstens eine Rippe ohne Unterbrechung und in Form eines ununterbrochenen Rings über diesem Stirnverschlusselement erstreckt.
- Um zu ermöglichen, dass die Rippe relativ leicht in die Stirnwand der Filterkassette gedrückt werden kann, ist es in Übereinstimmung mit der Erfindung vorteilhaft, wenn die wenigstens eine Rippe in einer spitzen Kante endet, die zu der jeweiligen Stirnwand der Filterkassette gerichtet ist. In diesem Fall ist es insbesondere vorteilhaft, wenn die spitze Kante als eine scharfe Kante, sozusagen als eine Schneidkante, konstruiert ist.
- Um sicherzustellen, dass sich die wenigstens eine Rippe jederzeit fortgesetzt ganz zu der Stirnwand der Filterkassette erstreckt, ist es in Übereinstimmung mit der Erfindung vorteilhaft, wenn die Höhe der wenigstens einen Rippe in der longitudinalen Richtung der Filterkassette größer als eine vorgegebene Längenänderung ist, die die Filterkassette bei einem vorgegebenen maximalen Betriebsdruck des Öls erfährt.
- In Übereinstimmung mit einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die Feder eine Druckfeder, die unter einer Druckvorbelastung zwischen einerseits der Seite des einen Stirnverschlusselements, das von der Filterkassette weggerichtet ist, und andererseits der Wand des Filtergehäuses aufgenommen ist.
- In Übereinstimmung mit einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung beträgt in diesem Fall die Vorbelastung der Feder wenigstens 2942 N/m (3 kg/cm), vorzugsweise wenigstens 4903 N/m (5 kg/cm) und höchstens 8826 N/m (9 kg/cm), vorzugsweise höchstens 6865 N/m (7 kg/cm).
- In Übereinstimmung mit der Erfindung ist es vorteilhaft, wenn die Stirnverschlusselemente auf ihrer Seite, die der Filterkassette zugewandt ist, mit einem Dichtungsstopfen versehen sind, der in den Innenraum der Filterkassette dicht eingesetzt werden kann. Dies stellt einerseits sicher, dass die Filterkassette fest in der Kammer des Filtergehäuses sitzt und andererseits sorgt es sogar für eine weitere Dichtung zwischen der inneren Wand der Filterkassette und dem Dichtungsstopfen an der Stelle der offenen Enden.
- In Übereinstimmung mit einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung umfasst die Filterkassette einen perforierten Wicklungskern, auf den Papier, insbesondere Filterpapier, gewickelt ist.
- Im nachfolgenden Text wird die vorliegende Erfindung anhand einer beispielhaften Ausführungsform ausführlicher erläutert, die dargestellt ist in der Zeichnung, in der:
-
1 eine schematische Längsschnittansicht einer Filtervorrichtung in Übereinstimmung mit der Erfindung zeigt; und -
2 eine perspektivische Ansicht eines Stirnverschlusselements für eine Filtervorrichtung in Übereinstimmung mit der Erfindung zeigt. - Die Filtervorrichtung
1 in Übereinstimmung mit der Erfindung umfasst ein Filtergehäuse, das aus einer Bodenplatte2 , einer oberen Platte3 und einer zylinderförmigen Wand4 , die sich zwischen diesen beiden Platten befindet, gebildet ist. Die Bodenplatte2 und die obere Platte3 sind mittels Schrauben, die schematisch durch Achsen5 dargestellt sind, an der zylinderförmigen Wand4 befestigt. Um sicherzustellen, dass es eine Dichtung zwischen der Bodenplatte2 und der zylinderförmigen Wand4 sowie zwischen der oberen Platte3 und der zylinderförmigen Wand4 gibt, sind O-förmige Dichtungsringe6 vorgesehen. - Im Inneren des Gehäuses gibt es ein erstes Stirnverschlusselement bzw. ein Boden-Stirnverschlusselement
8 , das mit einer durchgebohrten Hohlschraube, die mit zwei Dichtungsringen versehen ist, an der Bodenplatte2 fest angebracht ist und ein zweites Stirnverschlusselement bzw. oberes Stirnverschlusselement9 . Zwischen den Stirnverschlusselementen8 und9 befindet sich eine Filterkassette10 . Die Filterkassette10 umfasst Filterpapier11 , das auf einen Wicklungskern12 gewickelt ist und eine sehr große Anzahl dünner Papierschichten umfassen kann. Der Wicklungskern12 ist mit Perforationen13 versehen. - Über eine Zufuhröffnung
27 wird Öl bei hohem Druck zugeführt und läuft dann als ein Ergebnis eines Spalts20 zwischen der Unterseite des Stirnverschlusselements8 und einer Platte2 in einen ersten Raum7 der Filterkammer, der außerhalb der Filterkassette10 liegt. Als ein Ergebnis des hohen Drucks wird hierauf dieses Öl in die radiale Richtung durch die gewickelten Schichten aus Filterpapier11 von außen nach innen gedrückt, um den Innenraum der Filterkassette10 durch die Perforationen13 zu erreichen, wobei der Innenraum den zweiten Raum21 der Filterkammer bildet, der innerhalb der Filterkassette liegt. - Von diesem zweiten Raum
21 kann das gefilterte Öl dann über ein Austrittsrohr14 aus der Filtervorrichtung entnommen werden. - Um die Filterkassette
10 zwischen den Stirnverschlusselementen8 und9 mittig ausrichten zu können und um diese Stirnverschlusselemente8 und9 an der inneren Wand des Wicklungskerns12 abdichten zu können, sind die Stirnverschlusselemente8 und9 mit Dichtungsstopfen15 und16 versehen, die in den Innenraum der Filterkassette10 dicht eingesetzt werden können. - Die zwei Stirnverschlusselemente
8 und9 , die abgesehen von der Durchlassöffnung für das Austrittsrohr14 in dem Verschlusselement8 von im Wesentlichen der gleichen Konstruktion sind, haben jeweils drei Rippen17 , die in Richtung, der jeweiligen Stirnwand der Filterkassette vorstehen und sich ohne Unterbrechung in Form eines ununterbrochenen Rings über das jeweilige Stirnverschlusselement erstrecken. Wie in1 zu sehen ist, sind diese Rippen17 mit einer spitzen, sozusagen scharfen Kante konstruiert, die in die und zu der jeweiligen Stirnwand der Filterkassette gerichtet ist. Diese spitze Kante unterstützt ein Eindringen der Rippen17 in den relativ weichen Filterwerkstoff. - Wenn sich ein schmaler radialer Spalt zwischen einem Stirnverschlusselement
8 und/oder9 und der jeweiligen Stirnwand18 des Filterwerkstoffs11 bilden sollte, bilden die Rippen17 , die im Wesentlichen in die axiale Richtung vorstehen, ein Hindernis in dem radialen Spalt und erschweren somit, dass eine Verunreinigung durch den radialen Spalt tritt. - Ferner enthält das Filtergehäuse eine Druckfeder
19 , die zwischen der oberen Platte3 einerseits und dem oberen Stirnverschlusselement9 andererseits wirkt und das Stirnverschlusselement9 mit einer Vorbelastung von 5 bis 7 kg/cm gegen die obere Stirnwand18 des Filterwerkstoffs11 mit dem Ergebnis drückt, dass die Bodenstirnwand18 dieses Filterwerkstoffs11 gegen das Bodenverschlusselement8 gedrückt wird. Es ist offensichtlich, dass die Dichtung, die durch die Verschlusselemente8 und9 vorgesehen ist, als ein Ergebnis der Feder19 aufrechterhalten wird, wenn sich der Filterwerkstoff11 hierauf in die axiale Richtung A ausdehnt oder zusammenzieht. Wenn eine vorbelastete Feder wie etwa die Druckfeder19 verwendet wird, wird die Dichtungsfunktion der Stirnverschlusselemente8 und9 bei den Stirnwänden18 des Filterwerkstoffs durch die Verwendung der Rippen17 verbessert, die auch getrennt von einer vorbelasteten Feder dieser Art zur Verbesserung der Dichtung verwendet werden können. - Die Filterkassette kann durch Abschrauben der Schrauben oder Bolzen
5 , mit denen die obere Platte3 befestigt ist, und anschließendes Entfernen dieser oberen Platte3 ausgetauscht werden. - Die Filtervorrichtung in Übereinstimmung mit der Erfindung kann unter anderem als ein so genannter Seitenflussfilter in einer Ölfiltervorrichtung für Maschinen wie etwa Diesel-, Flüssiggas- oder Benzinmaschinen, Automatikgetriebe und Hydraulikanwendungen verwendet werden.
Claims (10)
- Filtervorrichtung (
1 ) für die Mikrofiltration von Öl, insbesondere für die Verwendung in Motoren, Automatikgetrieben und Hydraulikanwendungen, wobei die Filtervorrichtung umfasst: – eine rohrförmige Filterkassette (10 ), durch die ein Medium in Querrichtung strömen kann und die mikroporös ist und offene Enden besitzt; – ein Filtergehäuse (2 ,4 ), das eine Filterkammer (7 ,21 ) umschließt, in der die Filterkassette (10 ) so aufgenommen ist oder aufgenommen werden kann, dass die Filterkammer (7 ) in einen ersten Raum (7 ), der außerhalb der Filterkassette (10 ) liegt, und einen zweiten Raum (21 ), der innerhalb der Filterkassette (10 ) liegt, unterteilt wird, wobei die Räume (7 ,21 ) über die als Filter wirkende rohrförmige Wand der Filterkassette miteinander in Verbindung stehen; wobei das Filtergehäuse (2 ,4 ) mit einem ersten Stirnverschlusselement (8 ) und einem zweiten Stirnverschlusselement (9 ) versehen ist; und das Filtergehäuse mit Haltemitteln (19 ) versehen ist, um die Filterkassette (10 ) zwischen den Stirnverschlusselementen (8 ,9 ) unter Vorbelastung festzuklemmen, wobei wenigstens eines der beiden Stirnverschlusselemente (8 ,9 ) auf seiner Oberfläche, die der jeweiligen Stirnwand (18 ) der Filterkassette (10 ) zugewandt ist, mit wenigstens einer Rippe (17 ) versehen sind, die sich in transversaler Umfangsrichtung der Filterkassette ohne Unterbrechung und in Form eines ununterbrochenen Rings über diesem Stirnverschlusselement erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnverschlusselemente (8 ,9 ) die offenen Enden der Filterkassette (10 ) verschließen und mit den Stirnwänden (18 ) der Filterkassette (10 ) überlappen und dass die Haltemittel (19 ) eine Feder aufweisen, die unter Vorbelastung auf eines der Stirnverschlusselemente (8 ,9 ) in der Weise wirkt, dass dieses Verschlusselement (8 ,9 ) der Stirnwand (18 ), an die es angrenzt, folgt, falls sich die Filterkassette (10 ) longitudinal ausdehnt und/oder longitudinal zusammenzieht. - Filtervorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterkassette einen perforierten Wicklungskern umfasst, auf den Papier, insbesondere Filterpapier, gewickelt ist.
- Filtervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippe (
17 ) in einem ebenen angrenzenden Bereich vorgesehen ist. - Filtervorrichtung (
1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Rippe (17 ) in einer spitzen Kante endet, die zu der jeweiligen Stirnwand (18 ) der Filterkassette (10 ) gerichtet ist. - Filtervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (
19 ) eine Druckfeder ist, die unter einer Druckvorbelastung zwischen einerseits der Seite des einen Stirnverschlusselements (8 ,9 ), das von der Filterkassette (10 ) weggerichtet ist, und andererseits der Wand (3 ) des Filtergehäuses aufgenommen ist. - Filtervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorbelastung der Feder (
19 ) wenigstens 2942 N/m (3 kg/cm), vorzugsweise wenigstens 4903 N/m (5 kg/cm) und höchstens 8826 N/m (9 kg/cm), vorzugsweise höchstens 6865 N/m (7 kg/cm) beträgt. - Filtervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnverschlusselemente (
8 ,9 ) auf ihrer Seite, die der Filterkassette (10 ) zugewandt ist, mit einem Dichtungsstopfen (15 ) versehen sind, der in den Innenraum der Filterkassette dicht eingesetzt werden kann. - Filtervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beide Stirnverschlusselemente (
8 ,9 ) auf ihrer Oberfläche, die der jeweiligen Stirnwand (18 ) der Filterkassette (10 ) zugewandt ist, mit wenigstens einer Rippe (17 ) versehen sind, die sich in transversaler Umfangsrichtung der Filterkassette ohne Unterbrechung und in Form eines ununterbrochenen Rings über diesem Stirnverschlusselement erstreckt. - Motor, insbesondere Dieselmotor, Automatikgetriebe oder Hydraulikanwendung, die mit einer Filtervorrichtung nach einem der Anspruche 1–8 versehen ist.
- Hydrauliksystem, das mit einer Filtervorrichtung nach einem der Ansprüche 1–8 versehen ist.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1012700 | 1999-07-26 | ||
NL1012700A NL1012700C1 (nl) | 1999-07-26 | 1999-07-26 | Filterinrichting voor microfiltrering van olie, in het bijzonder voor toepassing bij motoren, alsmede filterhuis bestemd voor een dergelijke filterinrichting. |
PCT/NL2000/000530 WO2001007142A1 (en) | 1999-07-26 | 2000-07-26 | Filter device for microfiltration of oil |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE60019931D1 DE60019931D1 (de) | 2005-06-09 |
DE60019931T2 true DE60019931T2 (de) | 2006-01-19 |
Family
ID=19769641
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE60019931T Expired - Lifetime DE60019931T2 (de) | 1999-07-26 | 2000-07-26 | Filtervorrichtung zur mikrofiltration von öl |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6536600B1 (de) |
EP (1) | EP1198278B8 (de) |
JP (1) | JP2003505228A (de) |
KR (1) | KR100741333B1 (de) |
CN (1) | CN1224441C (de) |
AT (1) | ATE294625T1 (de) |
AU (1) | AU6322600A (de) |
BR (1) | BR0012769B1 (de) |
DE (1) | DE60019931T2 (de) |
ES (1) | ES2241633T3 (de) |
MX (1) | MXPA02000905A (de) |
NL (1) | NL1012700C1 (de) |
WO (1) | WO2001007142A1 (de) |
Families Citing this family (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20030001012A1 (en) * | 2001-06-28 | 2003-01-02 | Bermudez Miguel N. | Caution ESD label with double MAC address number label attachment |
WO2003023199A1 (de) * | 2001-08-01 | 2003-03-20 | Hans Joachim Burmester | Verfahren und vorrichtung zum vollständigen oder teilweisen verzicht auf ölwechsel bei verbrennungskraftmaschinen |
EP1400269A1 (de) * | 2002-09-19 | 2004-03-24 | NTZ Nederland BV | Filtervorrichtung und Anordnung zum Ersetzen eines Konventionellen Filter durch einen Mikrofilter in einer In-Line-Filterkonfiguration |
CA2571978A1 (en) * | 2003-07-02 | 2005-01-13 | Dma Sorption Aps | A filter |
WO2005011840A1 (en) * | 2003-08-01 | 2005-02-10 | Ntz Nederland Bv | Transmission and filter |
DE602004013200T2 (de) * | 2004-02-19 | 2009-07-09 | Ntz Nederland Bv | Mikrofiltervorrichtung mit bypass und zugehöriges auslegungsverfahren |
CN101698129B (zh) * | 2007-07-23 | 2011-07-20 | 北京世珍一诺科技有限公司 | 组合式机油滤清器 |
WO2009036042A1 (en) * | 2007-09-11 | 2009-03-19 | Ntz Micro Filtration Usa, Inc. | Improved manifold and filtration system |
DE102007054901B4 (de) * | 2007-11-15 | 2014-02-27 | Zf Friedrichshafen Ag | Ölbehälter mit Ölfilter |
US20090294351A1 (en) * | 2008-05-28 | 2009-12-03 | Herman Peter K | Filter seal |
DE102009030561A1 (de) * | 2009-06-24 | 2010-12-30 | Mahle International Gmbh | Filtereinrichtung |
CN102235401B (zh) * | 2010-05-06 | 2015-05-27 | 中国商用飞机有限责任公司 | 一种抑制压力脉动的油滤 |
DE102010049419A1 (de) * | 2010-10-23 | 2012-04-26 | Robert Bosch Gmbh | Filtergehäuse für einen Filter und Filter mit einem derartigen Filtergehäuse |
WO2013047783A1 (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-04 | 株式会社 東芝 | 洗浄機器用の濾過装置 |
CN102997027A (zh) * | 2012-12-05 | 2013-03-27 | 江苏科雷斯普能源科技有限公司 | 新型精密过滤器 |
CN103225685B (zh) * | 2013-05-21 | 2015-12-02 | 江苏科雷斯普能源科技股份有限公司 | 用于中小型风力发电机齿轮油箱的精密过滤器 |
DE102015104895A1 (de) * | 2015-03-30 | 2016-10-06 | Vorwerk & Co. Interholding Gmbh | Abreinigungseinheit für einen beutellosen Staubsauger |
CN105041416A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-11-11 | 蚌埠市风驰滤清器有限公司 | 一种磁性纸芯滤清器 |
WO2017053267A1 (en) * | 2015-09-24 | 2017-03-30 | Cummins Filtration Ip, Inc. | Utilizing a mechanical seal between a filter media and an end cap of a rotating filter cartridge |
CN105289148A (zh) * | 2015-10-12 | 2016-02-03 | 临安汉克森过滤设备有限公司 | 压缩空气杂质水分油分过滤器 |
DE102015225732A1 (de) * | 2015-12-17 | 2017-06-22 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Filter zum Entfernen von Partikeln aus einem Fluidstrom in einer Fluidleitung einer Brennkraftmaschine |
JP6647553B2 (ja) * | 2016-03-01 | 2020-02-14 | Smc株式会社 | フィルタエレメント |
JP2017202451A (ja) * | 2016-05-12 | 2017-11-16 | 株式会社ナベル | 液体用フィルタ及びこの液体用フィルタを用いた液体濾過装置 |
CN106582172A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-04-26 | 苏州环峰环保科技有限公司 | 一种可定制式长筒紧凑智能测时超微空气净化过滤器 |
CN107806508A (zh) * | 2017-12-02 | 2018-03-16 | 南京讯联智能科技有限公司 | 高精度风电齿轮箱用离线过滤系统 |
JP7041524B2 (ja) * | 2018-01-16 | 2022-03-24 | ヤマシンフィルタ株式会社 | 濾過装置 |
WO2019226608A1 (en) * | 2018-05-24 | 2019-11-28 | Cummins Filtration Ip, Inc. | Anti-rotation features for crankcase ventilation filters |
CN111375237A (zh) * | 2018-12-29 | 2020-07-07 | 上海欧菲滤清器有限公司 | 滤清器 |
RU192311U1 (ru) * | 2019-04-08 | 2019-09-12 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)" ФГАОУ ВО "ЮУрГУ (НИУ)" | Масляный фильтр с сигнальным устройством |
CN112080412B (zh) * | 2020-07-31 | 2024-03-26 | 宜昌东阳光生化制药有限公司 | 一种酶制剂用超滤装置 |
CN114322176B (zh) * | 2022-01-11 | 2023-03-10 | 中国人民解放军总医院第八医学中心 | 空气净化装置及系统 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2525287A (en) | 1947-03-22 | 1950-10-10 | Cuno Eng Corp | Filter |
US2620071A (en) * | 1949-01-31 | 1952-12-02 | Raymond G Zenick | Oil filter cartridge mounting |
US2670852A (en) * | 1950-12-15 | 1954-03-02 | Davidson Eric Brown | Filter for liquids |
JPS49104268U (de) * | 1972-12-27 | 1974-09-06 | ||
JPS5524591A (en) * | 1977-12-29 | 1980-02-21 | Fleetguard Inc | Filter element stacking body |
JPS5961815U (ja) * | 1982-10-15 | 1984-04-23 | ヤマト科学株式会社 | 濾過装置 |
JPS6083010U (ja) * | 1983-11-16 | 1985-06-08 | 東洋濾紙株式会社 | カ−トリツジ・フイルタ−用ハウジング |
DE3421399A1 (de) * | 1984-06-08 | 1985-12-12 | NTZ-Oel-Filter-Technik-GmbH, 5810 Witten | Nebenstrom-oelfilter fuer die feinstfilterung des oeles bei motoren |
GB2218919B (en) * | 1988-05-27 | 1993-01-13 | Pall Corp | Filtering apparatus |
US5290445A (en) | 1988-05-27 | 1994-03-01 | Pall Corporation | Filtering apparatus |
US5080787A (en) | 1989-11-02 | 1992-01-14 | Fleetguard, Inc. | High-pressure filter assembly, method and apparatus for forming high-pressure filters |
DE4030304C2 (de) * | 1990-09-25 | 1994-10-27 | Hermann Trabold | Filter zum Filtern von gasförmigen und flüssigen Medien |
WO1992018219A1 (en) * | 1991-04-15 | 1992-10-29 | Bjoernsson Aegir | Filter apparatus for cleaning oil |
JPH05154313A (ja) * | 1991-12-03 | 1993-06-22 | Kanebo Ltd | フィルタ容器 |
ATE184502T1 (de) * | 1991-12-17 | 1999-10-15 | Mann & Hummel Filter | Filter für kraft- und/oder schmierstoffe eines verbrennungsmotors |
DE4413589A1 (de) | 1994-04-20 | 1995-10-26 | Walter Reuschling | Filter und dafür vorgesehene Filterpatrone |
US5637215A (en) * | 1995-10-18 | 1997-06-10 | Purolator Products Company | Fuel filter having improved communication with a contaminant container |
-
1999
- 1999-07-26 NL NL1012700A patent/NL1012700C1/nl not_active IP Right Cessation
- 1999-12-10 US US09/457,746 patent/US6536600B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-07-26 AU AU63226/00A patent/AU6322600A/en not_active Abandoned
- 2000-07-26 EP EP00950076A patent/EP1198278B8/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-26 DE DE60019931T patent/DE60019931T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-26 KR KR1020027001053A patent/KR100741333B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-07-26 AT AT00950076T patent/ATE294625T1/de active
- 2000-07-26 JP JP2001512015A patent/JP2003505228A/ja active Pending
- 2000-07-26 ES ES00950076T patent/ES2241633T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-26 WO PCT/NL2000/000530 patent/WO2001007142A1/en active IP Right Grant
- 2000-07-26 MX MXPA02000905A patent/MXPA02000905A/es active IP Right Grant
- 2000-07-26 BR BRPI0012769-8A patent/BR0012769B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-07-26 CN CNB00810879XA patent/CN1224441C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1198278A1 (de) | 2002-04-24 |
ES2241633T3 (es) | 2005-11-01 |
AU6322600A (en) | 2001-02-13 |
BR0012769B1 (pt) | 2010-08-24 |
MXPA02000905A (es) | 2002-07-30 |
BR0012769A (pt) | 2002-04-02 |
CN1365297A (zh) | 2002-08-21 |
NL1012700C1 (nl) | 1999-09-16 |
ATE294625T1 (de) | 2005-05-15 |
EP1198278B1 (de) | 2005-05-04 |
EP1198278B8 (de) | 2005-08-31 |
US6536600B1 (en) | 2003-03-25 |
JP2003505228A (ja) | 2003-02-12 |
WO2001007142A1 (en) | 2001-02-01 |
KR20020033742A (ko) | 2002-05-07 |
CN1224441C (zh) | 2005-10-26 |
DE60019931D1 (de) | 2005-06-09 |
KR100741333B1 (ko) | 2007-07-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60019931T2 (de) | Filtervorrichtung zur mikrofiltration von öl | |
EP0691876B1 (de) | Filtervorrichtung mit verschlusseinrichtung und keyportanschluss | |
DE2313983C2 (de) | Einrichtung zur Steuerung und/oder Konditionierung eines Fluids mit mindestens einer Steuer- oder Konditioniervorrichtung | |
DE3419999A1 (de) | Rohrverschraubung mit beruehrungsdichtung | |
DE102017002646A1 (de) | Filtervorrichtung | |
DE2011409B2 (de) | Ventilschnellkupplung für zwei gas- oder flüssigkeitsführende Leitungen | |
DE2950426C2 (de) | Vorrichtung zum Trennen von Strömungsmitteln | |
DE3017375A1 (de) | Vorrichtung zum sperren einer auf einen nippel aufgeschobenen rohr- oder schlauchleitung | |
DE3532499C1 (de) | Vorrichtung zum hydraulischen Aufweiten von Rohrabschnitten | |
DE2419654A1 (de) | In zwei richtungen arbeitendes koaxialventil als steuerungs- und entlastungsorgan fuer stroemungen, insbesondere in hydrostatischen getrieben | |
DE1288386B (de) | Zylindrisches Gehaeuse fuer oszillierende Drehkolbenmaschinen | |
DE2213444A1 (de) | Filtervorrichtung mit rueckspuelreinigung | |
DE3925293C3 (de) | Vorrichtung zum lösbaren Verbinden einer Druckmittelleitung an einem Druckmittelanschluß | |
DE60118248T2 (de) | Dichtung für ein filterelement und modul,welches ein mit einer derartigen dichtung ausgerüstetes filterelement aufweist | |
DE2554948A1 (de) | Spannvorrichtung zum spannen und verankern von spanndraehten o.dgl. | |
DE19725999C1 (de) | Steckverbindungseinrichtung sowie mit einer oder mehreren Steckverbindungseinrichtungen ausgestattete Fluidverteilereinrichtung | |
DE4413589A1 (de) | Filter und dafür vorgesehene Filterpatrone | |
DE102015012558A1 (de) | Filtervorrichtung | |
DE3611623A1 (de) | Stoff- und/oder waermeaustauscher | |
DE102014008699A1 (de) | Filterelement mit prismatischer Grundform | |
DE102015011801A1 (de) | Filter mit widerhakenförmiger Bajonettaufnahme und Filterelement | |
DE4124086A1 (de) | Vorrichtung zur betaetigung von backen, kernen oder aehnlichem als teile eines press- oder spritzwerkzeugs | |
EP0203378A2 (de) | Stoff- und/oder Wärmeaustauscher | |
DE102019112615B4 (de) | Filtrations-Vorrichtungsanordnung mit Filterpresse | |
CH403415A (de) | Vorrichtung zur Spaltabdichtung gegen hohe Drücke |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition |