CN114322176B - 空气净化装置及系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于空气净化技术领域，具体涉及一种空气净化装置及系统，旨在解决空气净化不彻底且不易更换滤芯的问题；装置包括进气组件、出气组件、过滤组件和总控中心，过滤组件包括壳体、滤芯安装机构和滤芯，壳体的侧壁开设有进气通道，底部开设有出气通道；滤芯安装机构包括夹持盖、套筒、驱动装置、芯轴、连杆组件和柔性充气密封层，连杆组件包括第一连杆和第二连杆；驱动装置推动芯轴向上运动，通过第一连杆带动第二连杆向内收拢，并带动柔性充气密封层向中心收拢；或者，驱动装置带动芯轴向下运动，通过第一连杆推动第二连杆向外旋转，并带动柔性充气密封层向外与柱状腔室的内壁抵触，以形成密封空腔；本发明可实现高效密封以及空气的彻底净化。

Description

空气净化装置及系统

技术领域

本发明属于空气净化技术领域，具体涉及一种空气净化装置及系统。

背景技术

众所周知，随着社会的发展和进步人们对健康的要求越来越高；现有的医院一般采用中央空调实现医院病房的换气，因此病房相对处于一个密闭的环境里，从而使得病房内的通过空气的传染性疾病存在交叉感染的风险。

现有技术中公开的用于换气净化的空气净化器，更换滤芯的时候需要将整个空气净化器的外壳拆开，然后进行更换，过程复杂，而且在拆卸的过程中，对空气净化器有损害；此外，现有技术中公开的便于拆卸的叠加式滤芯，只需更换对应的滤芯，但是，由于叠加式的滤芯中的每一个都具有一定的厚度，同时安装隔板的一面由于自身的重力会下坠一点，相邻滤芯之间就会出现间隙，导致空气过滤不完全、净化不彻底，空气净化的效果不好。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决空气净化不彻底且不易更换滤芯的问题，本发明提供了一种空气净化装置及系统。

本发明的第一方面提供了一种空气净化装置，该装置包括进气组件、出气组件、过滤组件和总控中心，所述进气组件、所述出气组件分别设置于所述过滤组件的两侧；所述进气组件、所述出气组件均与所述总控中心信号连接；所述过滤组件包括壳体、滤芯安装机构和滤芯，所述壳体具有敞口的柱状腔室，所述柱状腔室的侧壁开设有与所述进气组件连接的进气通道，所述柱状腔室的底部开设有与所述出气组件连接的出气通道；

所述滤芯安装机构包括夹持盖、套筒、驱动装置、芯轴、连杆组件和柔性充气密封层，所述夹持盖设置于所述滤芯的顶部，以夹持固定所述滤芯；所述驱动装置固设于所述夹持盖的顶部，所述驱动装置的动力输出端为伸缩杆；所述芯轴与所述伸缩杆的端部固定连接；所述套筒内部开设有容纳所述驱动装置的通孔；所述连杆组件包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端与所述芯轴铰接，另一端与所述第二连杆铰接；所述第二连杆的一端与所述套筒铰接，另一端悬伸设置；所述连杆组件为多个，多个所述连杆组件绕所述芯轴的纵向中心轴线阵列设置；所述柔性充气密封层覆设于所述第二连杆的悬伸端与所述套筒的预设连接部之间，以形成包覆多个所述连杆组件的敞口弧形球面；

在拆卸状态下，所述驱动装置在所述总控中心的控制下控制所述伸缩杆向上伸展以推动所述芯轴向上运动，通过所述第一连杆带动所述第二连杆向内收拢，并带动所述敞口弧形球面的敞口端远离所述柱状腔室内壁向中心收拢，并且所述敞口弧形球面与所述柱状腔室的内壁互不干涉；

在工作状态下，所述驱动装置在所述总控中心的控制下控制所述伸缩杆向下收缩以带动所述芯轴向下运动，通过所述第一连杆推动所述第二连杆向外旋转，并带动所述敞口弧形球面的敞口端远离所述芯轴的中心向外与所述柱状腔室的内壁抵触，以形成密封所述滤芯的空腔；所述总控中心控制所述进气组件、所述出气组件启动以进行空气净化。

在一些优选实施例中，所述柱状腔室的顶部设置有密封盖，所述密封盖与所述总控中心信号连接，所述密封盖在所述总控中心的控制下可启闭设置；

所述套筒的内部开设有容纳充气装置的凹槽，所述充气装置包括供气装置、充气通道和放气通道，所述供气装置在所述总控中心的控制下通过所述充气通道对所述柔性充气密封层充气，通过所述放气通道对所述柔性充气密封层放气；

所述柱状腔室的侧壁设置有与所述柔性充气密封层的敞口端匹配的作用部，所述作用部包括球面区和贴合区，所述球面区所处拟合圆与所述第二连杆的转动拟合圆为同心圆并且所述球面区所处拟合圆的半径大于转动拟合圆的半径；所述贴合区呈凹陷结构设置；

所述柔性充气密封层包括敞口连接区、外凸抵触区和柔性过渡区，所述敞口连接区的内侧与所述第二连杆的端部固定连接，外侧覆盖所述第二连杆的顶部设置；所述外凸抵触区为膨大部，所述膨大部在放气状态下贴合所述第二连杆设置，在充气状态下向外膨大与所述贴合区抵紧形成密封所述第二连杆下方的环形密封部；所述柔性过渡区为弧形柔性腔室设置。

在一些优选实施例中，所述球面区与所述柱状腔室内壁的连接点到所述壳体中心的距离为L1；所述球面区与所述贴合区的连接点到所述壳体中心的距离为L2；L2＞L1。

在一些优选实施例中，所述密封盖中心开设有用于所述芯轴穿设的限位孔；所述密封盖的顶部设置有人机交互部，所述人机交互部与所述总控中心信号连接；所述贴合区还设置有压力检测模块，所述压力检测模块与所述总控中心信号连接；所述压力检测模块用于检测所述外凸抵触区对所述贴合区的压力信息；所述总控中心基于所述压力检测模块检测的压力信息控制所述驱动装置的启闭。

在一些优选实施例中，所述进气组件包括第一抽风装置、第一框架和进气口，所述进气口设置于所述第一框架的外壁；所述第一抽风装置设置于所述第一框架内部；所述第一框架与所述壳体的一侧固定连接，以在所述第一抽风装置的作用下导引空气进入所述进气通道；所述出气组件包括第二抽风装置、第二框架和出气口，所述出气口设置于所述第二框架的外壁；所述第二抽风装置设置于所述第二框架内部；所述第二框架与所述壳体的另一侧固定连接，以在所述第二抽风装置的作用下导引净化后的空气排出；所述出气通道为L型通孔，所述L型通孔的竖直段与所述滤芯的内部连通，所述L型通孔的水平段与所述第二框架的内部区域连通。

在一些优选实施例中，所述伸缩杆的总线中心轴线与所述芯轴的纵向中心轴线一致设置；所述通孔的纵向中心轴线与所述壳体的纵向中心轴线一致设置。

在一些优选实施例中，所述柱状腔室的底部设置有限位卡槽，以对所述滤芯的底部限位。

在一些优选实施例中，所述滤芯包括外层滤芯、中层滤芯和内层滤芯，所述内层滤芯、所述中层滤芯与所述外层滤芯从内向外依次套设设置；所述内层滤芯的内部具有中空空间；所述限位卡槽的内径与所述外层滤芯的外径匹配设置，并且所述滤芯的底部与所述限位卡槽的底部抵触设置。

在一些优选实施例中，所述外层滤芯包括蜂窝活性炭过滤网和HEPA滤网，所述蜂窝活性炭过滤网设置于所述HEPA滤网的外侧；所述中层滤芯包括除臭滤网和甲醛去除滤网，所述除臭滤网设置于所述甲醛去除滤网的外侧；所述内层滤芯为纳米纤维网。

本发明的第二方面提供了一种空气净化系统，该系统包括中心云、一个或多个窗式空气净化器，一个或多个所述窗式空气净化器均与所述中心云信号连接；所述中心云存储有对应区域天气信息；当所述窗式空气净化器为多个时，多个所述窗式空气净化器独立设置；在工作状态下，多个所述窗式空气净化器在所述中心云的控制下同时启动以对待净化房间同时进行空气净化；所述窗式空气净化器为所述的空气净化装置。

1)本发明公开了一种空气净化装置及系统，可以实现滤芯的便捷更换，同时在拆卸更换过程中，不影响装置的密封性；本发明提出的用于滤芯更换的新的密封结构，操作便捷，可以使空气在该装置内部彻底有效净化。

2)本发明公开的空气净化装置结构设计简单，易于放大和模块化组装，更有利于工业化应用。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本发明中的空气净化装置的一种具体实施例的立体结构示意图；

图2是图1中的过滤组件的第一种实施例的剖视示意图；

图3是图2中A的局部放大图；

图4是图1中的过滤组件处于工作状态下的示意图；

图5是图4中B的局部放大图；

图6是本发明中的过滤组件的第二种具体实施例的部分示意图；

图7是本发明中的过滤组件的第三种具体实施例的示意图；

图8是图7中C的局部放大图；

图9是图7中E的局部放大图；

图10是图7处于收拢状态的示意图；

图11是图10中D的局部放大图；

图12是本发明中的过滤组件的第四种具体实施例的示意图；

图13是本发明中的过滤组件的第五种具体实施例的示意图；

图14是本发明中的过滤组件的第六种具体实施例的示意图；

图15是图14处于工作状态下的示意图；

图16是本发明中的过滤组件的第七种具体实施例的示意图；

图17是图16处于收拢状态的示意图；

图18是本发明中的过滤组件的第八种具体实施例的示意图；

图19是图18处于工作状态下的示意图；

图20是本发明中的过滤组件的第九种具体实施例的示意图；

图21是图20处于收拢状态的示意图。

附图标记说明：

10、进气组件；20、出气组件；30、过滤组件；100、壳体；110、进气通道；120、出气通道；130、柱状腔室，131、作用部，1311、球面区，1312、贴合区；140、密封盖，141、密封圈；210、夹持盖，211、缓冲部；220、套筒，221、通孔；230、芯轴；240、第一连杆；250、第二连杆；260、驱动装置，261、伸缩杆；270、柔性充气密封层，271、敞口连接区，272、外凸抵触区，273、柔性过渡区；280、充气装置，281、气囊，282、充气通道，283、放气通道；300、滤芯；310、外层滤芯；320、中层滤芯；330、内层滤芯。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。

以下参照附图结合实施例进一步说明本发明。

实施例一

参照附图1至附图5，本发明提供了一种空气净化装置，该装置包括进气组件10、出气组件20、过滤组件30和总控中心，进气组件、出气组件分别设置于过滤组件的两侧；进气组件、出气组件均与总控中心信号连接；过滤组件包括壳体100、滤芯安装机构和滤芯300，壳体具有敞口的柱状腔室130，柱状腔室的侧壁开设有与进气组件连接的进气通道110，柱状腔室的底部开设有与出气组件连接的出气通道120。

滤芯安装机构包括夹持盖210、套筒220、驱动装置260、芯轴230、连杆组件和柔性充气密封层270，夹持盖设置于滤芯的顶部，以夹持固定滤芯；驱动装置260固设于夹持盖的顶部，驱动装置的动力输出端为伸缩杆261；芯轴与伸缩杆的端部固定连接；套筒内部开设有容纳驱动装置的通孔221；连杆组件包括第一连杆240和第二连杆250，第一连杆的一端与芯轴铰接，另一端与第二连杆铰接；第二连杆的一端与套筒铰接，另一端悬伸设置；连杆组件为多个，多个连杆组件绕芯轴的纵向中心轴线阵列设置，保证驱动装置推动或者带动芯轴的过程中能够带动柔性充气密封层到达预设位置；柔性充气密封层覆设于第二连杆的悬伸端与套筒的预设连接部之间，以形成包覆多个连杆组件的敞口弧形球面。

在拆卸状态下，驱动装置在总控中心的控制下控制伸缩杆向上伸展以推动芯轴向上运动，通过第一连杆带动第二连杆向内收拢，并带动敞口弧形球面的敞口端远离柱状腔室内壁向中心收拢，并且敞口弧形球面与柱状腔室的内壁互不干涉。

在工作状态下，驱动装置在总控中心的控制下控制伸缩杆向下收缩以带动芯轴向下运动，通过第一连杆推动第二连杆向外旋转，并带动敞口弧形球面的敞口端远离芯轴的中心向外与柱状腔室的内壁抵触，以形成密封滤芯的空腔；总控中心控制进气组件、出气组件启动以进行空气净化。在密封状态下，第二连杆的端部到芯轴的中心轴线的距离大于柱状腔室的侧壁到芯轴的中心轴线的距离，即作用部在纵向上对第二连杆产生抵抗力。

柱状腔室的顶部设置有密封盖140，密封盖与总控中心信号连接，密封盖在总控中心的控制下可启闭设置。

进一步地，柱状腔室的侧壁设置有与柔性充气密封层的敞口端匹配的作用部131，作用部包括球面区1311和贴合区1312，球面区所处拟合圆与第二连杆的转动拟合圆为同心圆并且球面区所处拟合圆的半径大于转动拟合圆的半径，保证壳体内壁不干涉第二连杆的运动。其中，贴合区呈凹陷结构设置。

柔性充气密封层包括敞口连接区271、外凸抵触区272和柔性过渡区273，敞口连接区的内侧与第二连杆的端部固定连接，外侧覆盖第二连杆的顶部设置；外凸抵触区为膨大部，膨大部在放气状态下贴合第二连杆设置，在充气状态下向外膨大与贴合区抵紧形成密封第二连杆下方的环形密封部；柔性过渡区为弧形柔性腔室设置。

进一步地，球面区与柱状腔室内壁的连接点到壳体中心的距离为L1；球面区与贴合区的连接点到壳体中心的距离为L2；L2＞L1，保证柔性充气密封层的外凸抵触区紧密贴合以形成环形密封。

进一步地，在本实施例中，密封盖中心开设有用于芯轴穿设的限位孔；密封盖的顶部设置有人机交互部，人机交互部与总控中心信号连接；当需要进行滤芯更换或者检修时，总控中心控制驱动装置启动，通过控制伸缩杆向上伸展推动芯轴向上运动，通过第一连杆带动第二连杆向内收拢，并带动敞口弧形球面的敞口端远离柱状腔室内壁向中心收拢，并且敞口弧形球面与柱状腔室的内壁互不干涉，松动密封盖后，通过取走芯轴进而取出整体滤芯。

优选地，贴合区还设置有压力检测模块，压力检测模块与总控中心信号连接；压力检测模块用于检测外凸抵触区对贴合区的压力信息；总控中心基于压力检测模块检测的压力信息控制驱动装置的启闭。

其中，进气组件包括第一抽风装置、第一框架和进气口，进气口设置于第一框架的外壁；第一抽风装置设置于第一框架内部；第一框架与壳体的一侧固定连接，以在第一抽风装置的作用下导引空气进入进气通道。

出气组件包括第二抽风装置、第二框架和出气口，出气口设置于第二框架的外壁；第二抽风装置设置于第二框架内部；第二框架与壳体的另一侧固定连接，以在第二抽风装置的作用下导引净化后的空气排出。

在本实施例中，滤芯为圆柱形设置；出气通道为L型通孔，L型通孔的竖直段与滤芯的内部连通，L型通孔的水平段与第二框架的内部区域连通，既能保证柱状腔室内部的空气从外层依次进入内层滤芯后的彻底净化，又能保证净化后的空气的有效排出。

优选地，伸缩杆的总线中心轴线与芯轴的纵向中心轴线一致设置；通孔的纵向中心轴线与壳体的纵向中心轴线一致设置。

优选地，柱状腔室的底部设置有限位卡槽，以对滤芯的底部限位。

优选地，滤芯300包括外层滤芯310、中层滤芯320和内层滤芯330，内层滤芯、中层滤芯与外层滤芯从内向外依次套设设置；内层滤芯的内部具有中空空间；限位卡槽的内径与外层滤芯的外径匹配设置，并且滤芯的底部与限位卡槽的底部抵触设置。

进一步地，外层滤芯包括蜂窝活性炭过滤网和HEPA滤网，蜂窝活性炭过滤网设置于HEPA滤网的外侧；中层滤芯包括除臭滤网和甲醛去除滤网，除臭滤网设置于甲醛去除滤网的外侧；内层滤芯为纳米纤维网。

优选地，连杆组件至少为阵列设置的四组，以保证对柔性充气密封层的带动。

优选地，驱动装置为音圈电机。

实施例二

参照附图6，套筒的内部开设有容纳充气装置280的凹槽，充气装置包括供气装置、充气通道和放气通道，供气装置在总控中心的控制下通过充气通道对柔性充气密封层充气，通过放气通道对柔性充气密封层放气。

实施例三

参照附图7至附图11，在实施例二的基础上，作用部131为一凹槽结构，外凸抵触区272具有膨大区域；驱动装置在总控中心的控制下控制伸缩杆向下收缩以带动芯轴向下运动，通过第一连杆推动第二连杆向外旋转，并带动敞口弧形球面的敞口端远离芯轴的中心向外与柱状腔室的内壁抵触，供气装置在总控中心的控制下通过充气通道对柔性充气密封层充气，外凸抵触区膨胀并且部分进入作用部与其抵紧，以形成环形密封装置。

通过凹槽结构设置，在密封状态下，第二连杆的端部到芯轴的中心轴线的距离大于柱状腔室的侧壁到芯轴的中心轴线的距离，即作用部在纵向上对第二连杆产生抵抗力。

充气装置包括供气装置、充气通道282和放气通道283，供气装置在总控中心的控制下通过充气通道对柔性充气密封层充气，通过放气通道对柔性充气密封层放气。

在本实施例中，供气装置为气囊281。

球面区1311与柱状腔室内壁的连接点到壳体中心的距离为L1；球面区与贴合区1312的连接点到壳体中心的距离为L2；L2＞L1，保证柔性充气密封层的外凸抵触区紧密贴合以形成环形密封。

实施例四

参照附图12，在实施例一的基础上，密封盖140包括第一平板结构和第二平板结构，第二平板结构设置于第一平板结构下方，并且第二平板结构与第一平板结构构成阶梯结构；壳体的顶部开设有与第二平板结构匹配的凹槽，第一平板结构覆盖该凹槽设置；第二平板结构的周侧设置有密封圈141，以从启闭处封闭该柱状腔室。

实施例五

参照附图13，夹持盖为C型结构，夹持盖具有与滤芯固定卡合的侧壁；在本实施例中，侧壁内部还设置有缓冲部211，在保证与滤芯固定夹持时不对滤芯造成损伤。

优选地，缓冲部为弹性环形密封圈。

实施例六

参照附图14和附图15，在本实施例中，密封盖包括第一平板结构和第二平板结构，第二平板结构设置于第一平板结构下方，并且第二平板结构与第一平板结构构成阶梯结构；壳体的顶部开设有与第二平板结构匹配的凹槽，第一平板结构覆盖该凹槽设置；芯轴230设置于柱状腔室的内部，第一连杆240的一端与芯轴230铰接，另一端与第二连杆250铰接；第二连杆的一端与套筒铰接，另一端悬伸设置。

在本实施例中，无论芯轴处于上升伸展状态还是靠近驱动装置的下降收拢状态，始终处于密封盖的下方，且不与密封盖接触。密封盖的顶部设置有人机交互部，人机交互部与总控中心信号连接；当需要进行滤芯更换或者检修时，总控中心控制驱动装置启动，通过控制伸缩杆向上伸展推动芯轴向上运动，通过第一连杆带动第二连杆向内收拢，并带动敞口弧形球面的敞口端远离柱状腔室内壁向中心收拢，并且敞口弧形球面与柱状腔室的内壁互不干涉，松动密封盖后，通过取走芯轴进而取出整体滤芯。

实施例七

参照附图16和附图17，在本实施例中，作用部即为柱状腔室的侧壁；柔性充气密封层270包括敞口连接区271、外凸抵触区272和柔性过渡区273，敞口连接区的内侧与第二连杆的端部固定连接，外侧覆盖第二连杆的顶部设置；外凸抵触区为膨大部，膨大部在放气状态下贴合第二连杆设置，在充气状态下向外膨大与柱状腔室的侧壁抵紧形成密封第二连杆下方的环形密封部；柔性过渡区为弧形柔性腔室设置。

在工作状态下，驱动装置260在总控中心的控制下控制伸缩杆向下收缩以带动芯轴230向下运动，通过第一连杆240推动第二连杆250向外旋转，并带动敞口弧形球面的敞口端远离芯轴的中心向外与柱状腔室的内壁抵触(即抵紧密封)，通过柔性充气密封层形成密封滤芯的空腔；总控中心控制进气组件、出气组件启动以进行空气净化。

在拆卸状态下，驱动装置260在总控中心的控制下控制伸缩杆向上伸展以推动芯轴向上运动，通过第一连杆240带动第二连杆250向内收拢，并带动敞口弧形球面的敞口端远离柱状腔室内壁向中心收拢，并且敞口弧形球面与柱状腔室的内壁互不干涉，不影响滤芯安装机构的取出。

实施例八

参照附图18和附图19，在实施例六的基础上，套筒的内部开设有容纳充气装置280的凹槽，充气装置包括供气装置、充气通道和放气通道，供气装置在总控中心的控制下通过充气通道对柔性充气密封层充气，通过放气通道对柔性充气密封层放气。

在本实施例中，供气装置为气囊。

实施例九

参照附图20和附图21，在实施例八的基础上，作用部131为一凹槽结构，柔性充气密封层270具有膨大区域；驱动装置260在总控中心的控制下控制伸缩杆向下收缩以带动芯轴向下运动，通过第一连杆推动第二连杆向外旋转，并带动敞口弧形球面的敞口端远离芯轴的中心向外与柱状腔室的内壁抵触，供气装置在总控中心的控制下通过充气通道对柔性充气密封层充气，柔性充气密封层的外凸抵触区膨胀并且部分进入作用部与其抵紧，以形成环形密封装置。

通过凹槽结构设置，在密封状态下，第二连杆的端部到芯轴的中心轴线的距离大于柱状腔室的侧壁到芯轴的中心轴线的距离，即作用部在纵向上对第二连杆产生抵抗力。

本发明的第二方面公开了一种空气净化系统，该系统包括中心云、一个或多个窗式空气净化器，一个或多个窗式空气净化器均与中心云信号连接；中心云存储有对应区域天气信息；当窗式空气净化器为多个时，多个窗式空气净化器独立设置；在工作状态下，多个窗式空气净化器在中心云的控制下同时启动以对待净化房间同时进行空气净化；窗式空气净化器为空气净化装置。

在本实施例中，通过蜂窝活性炭过滤网和HEPA滤网的设置，可以帮助去除空气中的灰尘、花粉、毛屑、以及烟雾、气味、蒸汽和化学物，具体地，蜂窝活性炭过滤网擅长吸附异味气体和烟雾、化学物质和烟尘；它本身具有无数的毛孔；一磅的活性炭的表面积能达到60～150亩。这种巨大表面积是最理想用于吸附气体和异味的物质，并且它能多种化学制品能够吸收功能和和很长的工作时间。HEPA高效过滤网，能去除97％以上的0.3微粒，HEPA空气净化器只能让细小的颗粒通过，花粉、动物皮毛、霉菌孢子和灰尘会有效净化。需要说明的是，本实施例并不限制本发明的保护范围，本领域技术人员可以根据需求灵活选择。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种空气净化装置，其特征在于，该装置包括进气组件、出气组件、过滤组件和总控中心，所述进气组件、所述出气组件分别设置于所述过滤组件的两侧；所述进气组件、所述出气组件均与所述总控中心信号连接；所述过滤组件包括壳体、滤芯安装机构和滤芯，所述壳体具有敞口的柱状腔室，所述柱状腔室的侧壁开设有与所述进气组件连接的进气通道，所述柱状腔室的底部开设有与所述出气组件连接的出气通道；

所述滤芯安装机构包括夹持盖、套筒、驱动装置、芯轴、连杆组件和柔性充气密封层，所述夹持盖设置于所述滤芯的顶部，以夹持固定所述滤芯；所述驱动装置固设于所述夹持盖的顶部，所述驱动装置的动力输出端为伸缩杆；所述芯轴与所述伸缩杆的端部固定连接；所述套筒内部开设有容纳所述驱动装置的通孔；所述连杆组件包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端与所述芯轴铰接，另一端与所述第二连杆铰接；所述第二连杆的一端与所述套筒铰接，另一端悬伸设置；所述连杆组件为多个，多个所述连杆组件绕所述芯轴的纵向中心轴线阵列设置；所述柔性充气密封层覆设于所述第二连杆的悬伸端与所述套筒的预设连接部之间，以形成包覆多个所述连杆组件的敞口弧形球面；

在拆卸状态下，所述驱动装置在所述总控中心的控制下控制所述伸缩杆向上伸展以推动所述芯轴向上运动，通过所述第一连杆带动所述第二连杆向内收拢，并带动所述敞口弧形球面的敞口端远离所述柱状腔室内壁向中心收拢，并且所述敞口弧形球面与所述柱状腔室的内壁互不干涉；

在工作状态下，所述驱动装置在所述总控中心的控制下控制所述伸缩杆向下收缩以带动所述芯轴向下运动，通过所述第一连杆推动所述第二连杆向外旋转，并带动所述敞口弧形球面的敞口端远离所述芯轴的中心向外与所述柱状腔室的内壁抵触，以形成密封所述滤芯的空腔；所述总控中心控制所述进气组件、所述出气组件启动以进行空气净化；

所述柱状腔室的顶部设置有密封盖，所述密封盖与所述总控中心信号连接，所述密封盖在所述总控中心的控制下可启闭设置；

所述套筒的内部开设有容纳充气装置的凹槽，所述充气装置包括供气装置、充气通道和放气通道，所述供气装置在所述总控中心的控制下通过所述充气通道对所述柔性充气密封层充气，通过所述放气通道对所述柔性充气密封层放气；

所述柱状腔室的侧壁设置有与所述柔性充气密封层的敞口端匹配的作用部，所述作用部包括球面区和贴合区，所述球面区所处拟合圆与所述第二连杆的转动拟合圆为同心圆并且所述球面区所处拟合圆的半径大于转动拟合圆的半径；所述贴合区呈凹陷结构设置；

所述柔性充气密封层包括敞口连接区、外凸抵触区和柔性过渡区，所述敞口连接区的内侧与所述第二连杆的端部固定连接，外侧覆盖所述第二连杆的顶部设置；所述外凸抵触区为膨大部，所述膨大部在放气状态下贴合所述第二连杆设置，在充气状态下向外膨大与所述贴合区抵紧形成密封所述第二连杆下方的环形密封部；所述柔性过渡区为弧形柔性腔室设置；

所述密封盖中心开设有用于所述芯轴穿设的限位孔；

所述密封盖的顶部设置有人机交互部，所述人机交互部与所述总控中心信号连接；

所述贴合区还设置有压力检测模块，所述压力检测模块与所述总控中心信号连接；所述压力检测模块用于检测所述外凸抵触区对所述贴合区的压力信息；所述总控中心基于所述压力检测模块检测的压力信息控制所述驱动装置的启闭。

2.根据权利要求1所述的空气净化装置，其特征在于，所述球面区与所述柱状腔室内壁的连接点到所述壳体中心的距离为L1；

所述球面区与所述贴合区的连接点到所述壳体中心的距离为L2；

L2＞L1。

3.根据权利要求1所述的空气净化装置，其特征在于，所述进气组件包括第一抽风装置、第一框架和进气口，所述进气口设置于所述第一框架的外壁；所述第一抽风装置设置于所述第一框架内部；所述第一框架与所述壳体的一侧固定连接，以在所述第一抽风装置的作用下导引空气进入所述进气通道；

所述出气组件包括第二抽风装置、第二框架和出气口，所述出气口设置于所述第二框架的外壁；所述第二抽风装置设置于所述第二框架内部；所述第二框架与所述壳体的另一侧固定连接，以在所述第二抽风装置的作用下导引净化后的空气排出；

所述出气通道为L型通孔，所述L型通孔的竖直段与所述滤芯的内部连通，所述L型通孔的水平段与所述第二框架的内部区域连通。

4.根据权利要求1所述的空气净化装置，其特征在于，所述伸缩杆的中心轴线与所述芯轴的纵向中心轴线一致设置；

所述通孔的纵向中心轴线与所述壳体的纵向中心轴线一致设置。

5.根据权利要求4所述的空气净化装置，其特征在于，所述柱状腔室的底部设置有限位卡槽，以对所述滤芯的底部限位。

6.根据权利要求5所述的空气净化装置，其特征在于，所述滤芯包括外层滤芯、中层滤芯和内层滤芯，所述内层滤芯、所述中层滤芯与所述外层滤芯从内向外依次套设设置；

所述内层滤芯的内部具有中空空间；

所述限位卡槽的内径与所述外层滤芯的外径匹配设置，并且所述滤芯的底部与所述限位卡槽的底部抵触设置。

7.根据权利要求6所述的空气净化装置，其特征在于，所述外层滤芯包括蜂窝活性炭过滤网和HEPA滤网，所述蜂窝活性炭过滤网设置于所述HEPA滤网的外侧；

所述中层滤芯包括除臭滤网和甲醛去除滤网，所述除臭滤网设置于所述甲醛去除滤网的外侧；

所述内层滤芯为纳米纤维网。

8.一种空气净化系统，其特征在于，该系统包括中心云、一个或多个窗式空气净化器，一个或多个所述窗式空气净化器均与所述中心云信号连接；所述中心云存储有对应区域天气信息；

当所述窗式空气净化器为多个时，多个所述窗式空气净化器独立设置；在工作状态下，多个所述窗式空气净化器在所述中心云的控制下同时启动以对待净化房间同时进行空气净化；

所述窗式空气净化器为权利要求1-7中任一项所述的空气净化装置。

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