CN113731038A - 一种便于更换滤芯的工业空气过滤系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于空气过滤净化技术领域，尤其是涉及一种便于更换滤芯的工业空气过滤系统。所述的空气净化过滤仓中间设置有旋转净化盘；旋转净化盘的外圈活动卡接有一圈空气过滤芯；所述的空气净化过滤仓的上端内侧对称设置有维护密封仓、回收密封舱，且维护密封仓、回收密封舱分别分布在旋转净化盘的左右两侧；维护密封仓、回收密封舱的底部活动穿插有平移挡板，平移挡板通过外置的正反转驱动电机进行伸缩控制；所述的维护密封仓的内部设置有挤压推板，挤压推板与固定在外侧壁的液压伸缩油缸连接。它采用转盘式结构的空气净化盘能够增加空气净化面积，并配合加压进出气效果，达到提高空气净化效率，同时，独立的维护舱能够实现免停机维护。

Description

一种便于更换滤芯的工业空气过滤系统

技术领域

本发明属于空气过滤净化技术领域，尤其是涉及一种便于更换滤芯的工业空气过滤系统。

背景技术

空气过滤器指空气过滤的装置，主要有粗效过滤器、中效过滤器、高中效过滤器、亚高效和高效过滤器五种型号，各种型号有不同的标准和使用效能。空气过滤器一般用于洁净车间、厂房、手术室、实验室等，或者用于电子机械通信设备等的防尘。对于洁净室的污染源主要指微尘和细菌二大类。

空气过滤机是对空气内的灰尘进行过滤的装置，随着社会的不断发展，在工业化生产步伐加快，生产加工环境对于空气过滤净化需求越来越大，进而对于空气过滤机的需求也随之越来越多，市面上的空气过滤机种类繁多、样式各异，但现如今销售工业用空气过滤机的还存在或多或少的不足影响人们使用，比如没有采用圆柱状滚筒式过滤主体，无法全面的进行多次过滤作业，过滤效果比较差，工作效率低，没有设置辅助过滤箱和纱网进行二次过滤，不能保障排出气体是否纯净，实用性不高等，导致使用需求不高，为了解决市面上所存在的不足之处，目前急需改善工业用空气过滤机的技术，使之能够更好的进行空气过滤作业，给工业化生产工作人员提供一个健康、干净的工作环境。

发明内容

为解决现有技术的缺陷和不足问题；本发明的目的在于一种结构简单，设计合理、使用方便的便于更换滤芯的工业空气过滤系统，它采用转盘式结构的空气净化盘能够增加空气净化面积，并配合加压进出气效果，达到提高空气净化效率，同时，独立的维护舱能够实现免停机维护。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含空气净化过滤仓、进气通道、出气通道、旋转净化盘、密封轴承、空气过滤芯、导引锥体、旋转驱动电机、固定支架、维护密封仓、回收密封舱、密封维护门、平移挡板、正反转驱动电机、挤压推板、液压伸缩油缸；所述的空气净化过滤仓左右两端连接有进气通道、出气通道，且空气净化过滤仓的中间设置有旋转净化盘，旋转净化盘的外侧通过密封轴承活动卡接在空气净化过滤仓中间的预留槽内；旋转净化盘的外圈活动卡接有一圈空气过滤芯；旋转净化盘左侧中间设置有导引锥体，旋转净化盘右侧连接有旋转驱动电机，旋转驱动电机通过固定支架固定在空气净化过滤仓内部；所述的空气净化过滤仓的上端内侧对称设置有维护密封仓、回收密封舱，且维护密封仓、回收密封舱分别分布在旋转净化盘的左右两侧；维护密封仓、回收密封舱的底部活动穿插有平移挡板，平移挡板通过外置的正反转驱动电机进行伸缩控制；所述的维护密封仓的内部设置有挤压推板，挤压推板与固定在外侧壁的液压伸缩油缸连接。

作为优选，所述的旋转净化盘的内部设置有六组滤芯嵌槽，且滤芯嵌槽的内部侧壁设置有限位卡接座；所述的滤芯嵌槽的内侧底部设置有限位插接槽。

作为优选，所述的限位插接槽与平移挡板配合插接，实现维护密封仓、回收密封舱的底部封闭。

作为优选，所述的空气过滤芯由变异U形架、净化过滤垫、卡接固定座组成，变异U形架的内部卡接有数层净化过滤垫，且变异U形架的外侧壁镶嵌有卡接固定座。

作为优选，所述的净化过滤垫的网径从左往右逐层缩小。

作为优选，所述的空气过滤芯与滤芯嵌槽保持相同的尺寸；且空气过滤芯通过卡接固定座与限位卡接座的配合密封卡接在滤芯嵌槽内。

作为优选，所述的平移挡板的上表面两侧设置有一对限位滑槽，平移挡板的中间设置有驱动齿条。

作为优选，所述的限位滑槽与空气过滤芯下端的棱边保持对应。

作为优选，所述的空气过滤芯可替换为圆柱形结构滤芯，且滤芯嵌槽的结构随之改变。

作为优选，所述的进气通道、出气通道的内部均设置有加压输送风机。

作为优选，所述空气过滤芯为纸质。

采用上述结构后，本发明有益效果为：1、它采用转盘式结构的空气净化盘能够增加空气净化面积，减少单一净化滤芯的净化压力；使净化滤芯使用周期更长；

2、采用独立的滤芯更换舱结构，能够实现免停机维护，保证空气净化的效率；

3、采用进出气通道加风机的设计，使进气端与出气端形成空气压差，使空气净化效率大大提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的旋转净化盘4结构示意图；

图3为本发明的空气过滤芯6结构示意图；

图4为本发明的空气过滤芯6卡接示意图；

图5为本发明的维护舱结构示意图；

图6为本发明的平移挡板13结构示意图；

图7为本发明的具体实施方式二结构示意图；

附图标记说明：空气净化过滤仓1、进气通道2、出气通道3、旋转净化盘4、滤芯嵌槽41、限位插接槽42、限位卡接座43、密封轴承5、空气过滤芯6、变异U形架61、净化过滤垫62、卡接固定座63、导引锥体7、旋转驱动电机8、固定支架9、维护密封仓10、回收密封舱11、密封维护门12、平移挡板13、限位滑槽131、驱动齿条132、正反转驱动电机14、挤压推板15、液压伸缩油缸16。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。

具体实施方式一：

参看如图1-图6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含空气净化过滤仓1、进气通道2、出气通道3、旋转净化盘4、密封轴承5、空气过滤芯6、导引锥体7、旋转驱动电机8、固定支架9、维护密封仓10、回收密封舱11、密封维护门12、平移挡板13、正反转驱动电机14、挤压推板15、液压伸缩油缸16；所述的空气净化过滤仓1左右两端连接有进气通道2、出气通道3，且空气净化过滤仓1的中间设置有旋转净化盘4，旋转净化盘4的外侧通过密封轴承5活动卡接在空气净化过滤仓1中间的预留槽内；旋转净化盘4的外圈活动卡接有一圈空气过滤芯6；旋转净化盘4左侧中间设置有导引锥体7，旋转净化盘4右侧连接有旋转驱动电机8，旋转驱动电机8通过固定支架9固定在空气净化过滤仓1内部；所述的空气净化过滤仓1的上端内侧对称设置有维护密封仓10、回收密封舱11，且维护密封仓10、回收密封舱11分别分布在旋转净化盘4的左右两侧；维护密封仓10、回收密封舱11的底部活动穿插有平移挡板13，平移挡板13通过外置的正反转驱动电机14进行伸缩控制；所述的维护密封仓10的内部设置有挤压推板15，挤压推板15与固定在外侧壁的液压伸缩油缸16连接。

其中，所述的旋转净化盘4的内部设置有六组滤芯嵌槽41，且滤芯嵌槽41的内部侧壁设置有限位卡接座43；所述的滤芯嵌槽41的内侧底部设置有限位插接槽42；所述的限位插接槽42与平移挡板13配合插接，实现维护密封仓10、回收密封舱11的底部封闭；所述的维护密封仓10、回收密封舱11保持相同的结构和尺寸；且维护密封仓10、回收密封舱11与单一的滤芯嵌槽41保持对应。

另外，所述的空气过滤芯6由变异U形架61、净化过滤垫62、卡接固定座63组成，变异U形架61的内部卡接有数层净化过滤垫62，且变异U形架61的外侧壁镶嵌有卡接固定座63；所述的净化过滤垫62的网径从左往右逐层缩小；净化过滤垫62分别由预过滤层、过滤网棉层、活性炭过滤层以及HEPA过滤层组成。

进一步，所述的空气过滤芯6与滤芯嵌槽41保持相同的尺寸；且空气过滤芯6通过卡接固定座63与限位卡接座43的配合密封卡接在滤芯嵌槽41内；卡接固定座63与限位卡接座43表面为波浪形簧片结构；所述的平移挡板13的上表面两侧设置有一对限位滑槽131，平移挡板13的中间设置有驱动齿条132；所述的限位滑槽131与空气过滤芯6下端的棱边保持对应。所述的进气通道2、出气通道3的内部均设置有加压输送风机17。

具体实施方式二：

参看图7，本具体实施方式与具体实施方式一的不同之处：所述的空气过滤芯6可替换为圆柱形结构滤芯45，且滤芯嵌槽41的结构随之替换为圆柱插槽44；其他结构保持不变。

本具体实施方式的工作原理为：在进行常规的空气净化操作时，进气通道2、出气通道3内部的加压输送风机17进行高速转动，使旋转净化盘4左侧形成进气高压，旋转净化盘4右侧形成出气负压；通过左右两侧压力差的配合使空气快速通过空气过滤芯6，实现快速净化过滤；在此过程中，旋转驱动电机8缓慢带动旋转净化盘4的旋转，实现活动式结构净化过滤；避免单一滤芯压力大的问题；另外，在进行滤芯替换维护时，首先控制旋转驱动电机8使旋转净化盘4旋转到指定位置；使单一的滤芯嵌槽41对准维护密封仓10、回收密封舱11；并通过正反转驱动电机14将平移挡板13向前推动，并插接到限位插接槽42内，实现维护密封仓10、回收密封舱11与空气净化过滤仓1的隔离；然后将新的空气滤芯从密封维护门12放置到维护密封仓10的内部，使新的空气滤芯对转平移挡板13上端的限位滑槽131，再通过挤压推板15与液压伸缩油缸16的配合将新的滤芯向前推送，并将旧的空气过滤芯6顶升脱离限位插接槽42使其掉落到回收密封舱11内；最后从回收密封舱11上端的密封维护门12回收；然后重复替换操作完成全盘滤芯的替换作业。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：1、它采用转盘式结构的空气净化盘能够增加空气净化面积，减少单一净化滤芯的净化压力；使净化滤芯使用周期更长；2、采用独立的滤芯更换舱结构，能够实现免停机维护，保证空气净化的效率；3、采用进出气通道加风机的设计，使进气端与出气端形成空气压差，使空气净化效率大大提高。

通过纸质的过滤芯大大的提高了过滤效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (11)

1.一种便于更换滤芯的工业空气过滤系统，其特征在于：它包含空气净化过滤仓、进气通道、出气通道、旋转净化盘、密封轴承、空气过滤芯、导引锥体、旋转驱动电机、固定支架、维护密封仓、回收密封舱、密封维护门、平移挡板、正反转驱动电机、挤压推板、液压伸缩油缸；所述的空气净化过滤仓左右两端连接有进气通道、出气通道，且空气净化过滤仓的中间设置有旋转净化盘，旋转净化盘的外侧通过密封轴承活动卡接在空气净化过滤仓中间的预留槽内；旋转净化盘的外圈活动卡接有一圈空气过滤芯；旋转净化盘左侧中间设置有导引锥体，旋转净化盘右侧连接有旋转驱动电机，旋转驱动电机通过固定支架固定在空气净化过滤仓内部；所述的空气净化过滤仓的上端内侧对称设置有维护密封仓、回收密封舱，且维护密封仓、回收密封舱分别分布在旋转净化盘的左右两侧；维护密封仓、回收密封舱的底部活动穿插有平移挡板，平移挡板通过外置的正反转驱动电机进行伸缩控制；所述的维护密封仓的内部设置有挤压推板，挤压推板与固定在外侧壁的液压伸缩油缸连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换滤芯的工业空气过滤系统，其特征在于：所述的旋转净化盘的内部设置有六组滤芯嵌槽，且滤芯嵌槽的内部侧壁设置有限位卡接座；所述的滤芯嵌槽的内侧底部设置有限位插接槽。

3.根据权利要求2所述的一种便于更换滤芯的工业空气过滤系统，其特征在于：所述的限位插接槽与平移挡板配合插接，实现维护密封仓、回收密封舱的底部封闭。

4.根据权利要求1所述的一种便于更换滤芯的工业空气过滤系统，其特征在于：所述的空气过滤芯由变异U形架、净化过滤垫、卡接固定座组成，变异U形架的内部卡接有数层净化过滤垫，且变异U形架的外侧壁镶嵌有卡接固定座。

5.根据权利要求4所述的一种便于更换滤芯的工业空气过滤系统，其特征在于：所述的净化过滤垫的网径从左往右逐层缩小。

6.根据权利要求1所述的一种便于更换滤芯的工业空气过滤系统，其特征在于：所述的空气过滤芯与滤芯嵌槽保持相同的尺寸；且空气过滤芯通过卡接固定座与限位卡接座的配合密封卡接在滤芯嵌槽内。

7.根据权利要求1所述的一种便于更换滤芯的工业空气过滤系统，其特征在于：所述的平移挡板的上表面两侧设置有一对限位滑槽，平移挡板的中间设置有驱动齿条。

8.根据权利要求7所述的一种便于更换滤芯的工业空气过滤系统，其特征在于：所述的限位滑槽与空气过滤芯下端的棱边保持对应。

9.根据权利要求1所述的一种便于更换滤芯的工业空气过滤系统，其特征在于：所述的空气过滤芯可替换为圆柱形结构滤芯，且滤芯嵌槽的结构随之改变。

10.根据权利要求1所述的一种便于更换滤芯的工业空气过滤系统，其特征在于：所述的进气通道、出气通道的内部均设置有加压输送风机。

11.根据权利要求9所述的一种便于更换滤芯的工业空气过滤系统，其特征在于：所述空气过滤芯为纸质。

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