CN116173656A - 一种饲料生产废气净化处理设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种饲料生产废气净化处理设备及工艺，属于废气净化处理技术领域，包括圆柱状的净化腔体，净化腔体内转动设置有中心转动柱，中心转动柱上设置有若干填充架，填充架沿着中心转动柱的周向均匀分布，填充架上均滑动安装有组合净化件，填充架和组合净化件组合在一起将中心转动柱与净化腔体之间的环形区域划分成若干扇形区域，净化腔体上对称插接有隔离板。该饲料生产废气净化处理设备及工艺将组合净化件的更换过程与过滤净化的过程有机的结合起来，在满足高净化率要求的基础上，使设备具有较高的工作效率及使用的经济性，且整个更换过程均在设备正常过滤的状态下完成，并无需设置多个更换点，设备的结构较为简单，降低了制作、安装的难度。

Description

一种饲料生产废气净化处理设备及工艺

技术领域

本发明涉及废气净化处理技术领域，具体为一种饲料生产废气净化处理设备及工艺。

背景技术

饲料厂在日常的生产过程中会产生较多的粉尘废气，极易造成粉尘爆炸的安全事故，而含有粉尘的废气会给环境造成污染，所以在排放之前，需要对饲料厂废气进行净化处理，而通常废气中不仅只含有粉尘，同时还含有有害的化学物质，其同样会给环境造成严重的污染，因此，还需要将废气中的有害物质去除后再将气体排放到大气中。

针对废气除尘除有害化学物质的净化处理，现有的净化设备有的会选择设置两个相对独立仅通过管道连接的净化区域，分别对应废气的除尘和除有害化学物质，并分别进行相应的更换工作，但设备整体的效率和使用经济性较低，此外也有净化设备只设置一个净化区域，在该净化区域内同时设置除尘和除有害物质的，例如在同一个净化腔内同时设置过滤板和反应板，但净化设备针对高净化率的要求为了使有害化学物质可以充分反应通常会设置多个反应板，反应板以及过滤板更换过程的便利度会降低，且为了提高更换的便利度或停机更换或通过复杂的机械结构实现不停机的更换。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种饲料生产废气净化处理设备由以下具体技术手段所达成：包括圆柱状的净化腔体，净化腔体上设置有出气口和进气口，净化腔体内转动设置有中心转动柱，中心转动柱上设置有若干填充架，填充架沿着中心转动柱的周向均匀分布，填充架上均滑动安装有组合净化件，组合净化件包括过滤板和反应板，填充架和组合净化件组合在一起将中心转动柱与净化腔体之间的环形区域划分成若干扇形区域，净化腔体上对称插接有隔离板，隔离板沿着净化腔体的径向独立滑动插接在净化腔体上，对称的隔离板位于出气口和进气口之间，在常规过滤的状态下，隔离板、出气口和进气口均对应同一个扇形区域，且靠近出气口的隔离板插在净化腔体内将出气口和进气口隔离开，在更换过滤的状态下，出气口和进气口分别与相邻的两个扇形区域相对应，该相邻的两个扇形区域之间的组合净化件位于对称的隔离板之间，净化腔体上开设有带密封挡板的更换口，更换口位于对称的隔离板之间。

优选技术方案一：所述中心转动柱与填充架之间设置有连接套，填充架固定连接在连接套上，填充架包括开口远离连接套的匚形架，匚形架的开口处设置有封闭板座，封闭板座与匚形架之间连接有限制杆，封闭板座与限制杆限位转动连接且封闭板座远离限制杆的一侧呈弧形，限制杆滑动插接在匚形架上，匚形架与封闭板座之间连接有锁定件，封闭板座上开设有放置槽，放置槽上对称插接有夹持块。

优选技术方案二：所述锁定件包括转动杆，转动杆转动嵌接在封闭板座上，且转动杆的两端分别连接有弧形卡块，匚形架上开设有与弧形卡块相对应的弧形限位槽。

优选技术方案三：所述出气口上连接有三通管道，三通管道的其中一个接口与出气口密封连接，另外两个接口上分别连接有通断阀一和临时周转腔体，临时周转腔体内设置有反应板件，临时周转腔体与三通管道之间连接有通断阀二，在常规过滤的状态下，通断阀一处于打开的状态，通断阀二处于闭合的状态，在更换过滤的状态下，通断阀一处于闭合的状态，通断阀二处于打开的状态。

优选技术方案四：所述通断阀一和通断阀二均为旋转式阀门，旋转式阀门上的开关为圆形，且两个阀门上的开关平行，开关上罩设有带齿圈的固定罩，固定罩之间设置有滑动板，滑动板上设置有齿牙段，齿牙段分别位于滑动板的上下两侧，且上下两侧的齿牙段相互错开，上方的齿牙段与罩设在通断阀二上的固定罩上的齿圈活动啮合，下方的齿牙段与罩设在通断阀一上的固定罩上的齿圈活动啮合。

优选技术方案五：所述填充架与净化腔体接触的面上均设置有密封条。

一种饲料生产废气净化处理工艺，采用一种饲料生产废气净化处理设备配合完成，包括以下步骤：S1、送气：将饲料厂粉尘废气由进气口送入净化腔体内。

S2、净化过滤：由进气口进入的饲料厂粉尘废气沿着中心转动柱的周向依次经过组合净化件，通过组合净化件对废气进行过滤。

S3、排气：经过过滤的气体由出气口排出。

本发明具备以下有益效果：1、该饲料生产废气净化处理设备及工艺通过净化腔体、中心转动柱、填充架组合净化件、隔离板、更换、锁定件、放置槽、夹持块、三通管道、临时周转腔体以及反应板件的组合作用，将组合净化件的更换过程与过滤净化的过程有机的结合起来，使过滤过程与更换过程同步进行，避免设备反复的启闭，在满足高净化率要求的基础上，使设备具有较高的工作效率以及使用的经济性，且整个更换过程均在设备正常过滤的状态下完成，并无需设置多个更换点，设备的结构较为简单，降低了制作、安装的难度。

2、该饲料生产废气净化处理设备及工艺通过匚形架、封闭板座、限制杆以及锁定件的组合作用，使整个组合净化件的更换过程简单易操作，且具有结构简单、更换过程稳定度高、工作强度小以及便于直观了解更换状态的优点。

3、该饲料生产废气净化处理设备通过三通管道、通断阀一、临时周转腔体、反应板件以及通断阀二的组合作用，确保废气在排出之前，始终经过相同次数的净化过滤，避免组合净化件因在更换过程中而降低废气净化过滤的次数，确保废气净化过程的稳定性和净化的质量。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明局部剖视结构示意图。

图3为本发明填充架和组合净化件的分布结构示意图。

图4为本发明填充架结构示意图。

图5为本发明组合净化件结构示意图。

图6为本发明封闭板座的结构示意图。

图7为本发明图6中A处的放大图。

图8为本发明夹持块的结构示意图。

图9为本发明临时周转腔体的结构示意图。

图中：1、净化腔体；2、中心转动柱；3、填充架；31、匚形架；32、封闭板座；33、限制杆；4、组合净化件；5、隔离板；6、更换口；7、连接套；8、锁定件；81、转动杆；82、弧形卡块；83、弧形限位槽；9、放置槽；10、夹持块；11、三通管道；12、通断阀一；13、临时周转腔体；14、反应板件；15、通断阀二；16、固定罩；17、滑动板；18、齿牙段。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，一种饲料生产废气净化处理设备包括圆柱状的净化腔体1，净化腔体1上设置有出气口和进气口，进气口位于出气口的上方，净化腔体1内转动设置有中心转动柱2，中心转动柱2上设置有若干填充架3，填充架3沿着中心转动柱2的周向均匀分布，填充架3上均滑动安装有组合净化件4，组合净化件4包括安装架、过滤板和反应板，过滤板和反应板安装在安装架上，填充架3和组合净化件4组合在一起将中心转动柱2与净化腔体1之间的环形区域划分成若干扇形区域，净化腔体1上对称插接有隔离板5，隔离板5沿着净化腔体1的径向独立滑动，对称的隔离板5位于出气口和进气口之间，净化腔体1上开设有带密封挡板的更换口6，更换口6位于对称的隔离板5之间，在常规过滤的状态下，隔离板5、出气口和进气口均对应同一个扇形区域，且靠近出气口的隔离板5插在净化腔体1内将出气口和进气口隔离开，如图2所示，废气从进气口进入沿着中心转动柱2的周向依次经过组合净化件4进行过滤，此时进气口和出气口之间通过靠近出气口的隔离板5隔开，整个过滤的过程决定了通常最先与废气接触的组合净化件4最先需要更换，定义最先与废气接触的组合净化件4为最先净化件，其中，填充架3与净化腔体1接触的面上均设置有密封条，提高了扇形区域的密封性，使废气可以充分的经过组合净化件4的过滤。

参阅图2和图3，在更换组合净化件4的过程中，转动中心转动柱2，直至最先净化件转动至对称的隔离板5之间的位置后停止转动，此时将靠近进气口的隔离板5向净化腔体1内推送使最先净化件与进气口隔开，出气口和进气口分别与相邻的两个扇形区域相对应，且与最先净化件相邻并远离进气口的组合净化件4变成了新的最先净化件，然后打开更换口6，将最先净化件由填充架3上抽出并换上新的组合净化件4，之后关闭更换口6，将靠近出气口的隔离板5向外抽，之后转动中心转动柱2直至进气口、出气口和隔离板5对应同一个扇形区域，最后将靠近出气口的隔离板5插入，靠近进气口的隔离板5向外抽至常规过滤下的状态，以此不断的重复组合净化件4的更换步骤，将过滤的过程与更换的过程有机的结合起来，且整个更换过程均在设备正常过滤的状态下完成，与现有技术相比，本设备工作的效率较高且具有较高的经济性，同时具有更换过程便利度高的优点，其中隔离板5向外抽的过程中，不会脱离净化腔体1，始终可以阻挡净化腔体1内的气体由此处流出。

参阅图2、图3、图4、图6和图8，中心转动柱2与填充架3之间设置有连接套7，填充架3固定连接在连接套7上，连接套7固定套设在中心转动柱2上，填充架3包括开口远离连接套7的匚形架31，匚形架31的开口处设置有封闭板座32，封闭板座32与匚形架31之间连接有限制杆33，封闭板座32与限制杆33限位转动连接且封闭板座32远离限制杆33的一侧呈弧形，限制杆33滑动插接在匚形架31上，匚形架31与封闭板座32之间连接有锁定件8，封闭板座32上开设有放置槽9，匚形架31上开设有与组合净化件4相应的插接槽，放置槽9上对称插接有夹持块10，在更换组合净化件4的过程中，先打开锁定件8，然后夹持块10夹持住组合净化件4位于放置槽9内的部分，之后向外拉封闭板座32，组合净化件4被拉出，之后松开夹持块10，将组合净化件4取下，然后放置新的组合净化件4，再通过夹持块10夹持住组合净化件4位于放置槽9内的区域，之后将组合净化件4原路插在匚形架31上，最后通过锁定件8将封闭板座32与匚形架31固定在一起，整个更换过程简单易操作，且同时具有结构简单的优点，其中，限制杆33滑动插接在匚形架31的插接槽内，且限制杆33呈L状结构，在组合净化件4插入和拉出的过程中，组合净化件4同时位于限制杆33上，限制杆33给组合净化件4提供支撑点，提高组合净化件4更换的稳定度，降低了组合净化件4更换过程的工作强度。

参阅图3、图6、和图7，锁定件8包括转动杆81，转动杆81转动嵌接在封闭板座32上，且转动杆81的两端分别连接有弧形卡块82，匚形架31上开设有与弧形卡块82相对应的弧形限位槽83，在打开锁定件8使封闭板座32与匚形架31分离的过程中，转动转动杆81使其上连接的弧形卡块82转动至匚形架31外，同时弧形卡块82也位于封闭板座32外，此时，弧形卡块82与匚形架31上的弧形限位槽83分离，而在锁定的过程中，反向转动转动杆81，弧形卡块82转动至弧形限位槽83内将封闭板座32与匚形架31固定连接在一起，且此时，直观无法看见弧形卡块82，便于工作人员直观辨别封闭板座32与匚形架31是否处于固定连接状态或者解除锁定状态。

参阅图1、图2和图9，出气口上连接有三通管道11，三通管道11的其中一个接口与出气口密封连接，另外两个接口上分别连接有通断阀一12和临时周转腔体13，临时周转腔体13内设置有反应板件14，临时周转腔体13与三通管道11之间连接有通断阀二15，在常规过滤的状态下，通断阀一12处于打开的状态，通断阀二15处于闭合的状态，此时，经过净化腔体1内组合净化件4净化气体直接排出，在更换过滤的状态下，通断阀一12处于闭合的状态，通断阀二15处于打开的状态，确保废气在排出之前，始终经过相同次数的净化过滤，避免组合净化件4因在更换过程中而降低废气净化过滤的次数，确保废气净化过程的稳定性和净化的质量。

参阅图1，通断阀一12和通断阀二15均为旋转式阀门，旋转式阀门上的开关为圆形，且两个阀门上的开关平行，开关上罩设有带齿圈的固定罩16，固定罩16之间设置有滑动板17，滑动板17上设置有齿牙段18，齿牙段18分别位于滑动板17的上下两侧，且上下两侧的齿牙段18相互错开，上方的齿牙段18与罩设在通断阀二15上的固定罩16上的齿圈活动啮合，下方的齿牙段18与罩设在通断阀一12上的固定罩16上的齿圈活动啮合，在更换过滤的状态下，如图1所示，滑动板17滑动，先通过其上方的齿牙段18带动固定罩16转动开关将通断阀二15打开，然后通过下方的齿牙段18带动相应固定罩16转动相应开关将通断阀一12关闭，反之，则先将通断阀一12打开，再将通断阀二15关闭。

一种饲料生产废气净化处理工艺，采用一种饲料生产废气净化处理设备配合完成，包括以下步骤S1、送气：通过吸风风机将饲料厂粉尘废气由进气口送入净化腔体1内。

S2、净化过滤：由进气口进入的饲料厂粉尘废气沿着中心转动柱2周向依次经过组合净化件4，通过组合净化件4对废气进行过滤。

S3、排气：经过过滤的气体由出气口排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种饲料生产废气净化处理设备，其特征在于：包括圆柱状的净化腔体（1），净化腔体（1）上设置有出气口和进气口，净化腔体（1）内转动设置有中心转动柱（2），中心转动柱（2）上设置有若干填充架（3），填充架（3）沿着中心转动柱（2）的周向均匀分布，填充架（3）上均滑动安装有组合净化件（4），填充架（3）和组合净化件（4）组合在一起将中心转动柱（2）与净化腔体（1）之间的环形区域划分成若干扇形区域，净化腔体（1）上对称插接有隔离板（5），隔离板（5）沿着净化腔体（1）的径向独立滑动插接在净化腔体（1）上，对称的隔离板（5）位于出气口和进气口之间，在常规过滤的状态下，隔离板（5）、出气口和进气口均对应同一个扇形区域，且靠近出气口的隔离板（5）插在净化腔体（1）内将出气口和进气口隔离开，在更换过滤的状态下，出气口和进气口分别与相邻的两个扇形区域相对应，该相邻的两个扇形区域之间的组合净化件（4）位于对称的隔离板（5）之间，净化腔体（1）上开设有带密封挡板的更换口（6），更换口（6）位于对称的隔离板（5）之间。

2.根据权利要求1所述的一种饲料生产废气净化处理设备，其特征在于：所述中心转动柱（2）与填充架（3）之间设置有连接套（7），填充架（3）固定连接在连接套（7）上，填充架（3）包括开口远离连接套（7）的匚形架（31），匚形架（31）的开口处设置有封闭板座（32），封闭板座（32）与匚形架（31）之间连接有限制杆（33），封闭板座（32）与限制杆（33）限位转动连接且封闭板座（32）远离限制杆（33）的一侧呈弧形，限制杆（33）滑动插接在匚形架（31）上，匚形架（31）与封闭板座（32）之间连接有锁定件（8），封闭板座（32）上开设有放置槽（9），放置槽（9）上对称插接有夹持块（10）。

3.根据权利要求2所述的一种饲料生产废气净化处理设备，其特征在于：所述锁定件（8）包括转动杆（81），转动杆（81）转动嵌接在封闭板座（32）上，且转动杆（81）的两端分别连接有弧形卡块（82），匚形架（31）上开设有与弧形卡块（82）相对应的弧形限位槽（83）。

4.根据权利要求1所述的一种饲料生产废气净化处理设备，其特征在于：所述出气口上连接有三通管道（11），三通管道（11）的其中一个接口与出气口密封连接，另外两个接口上分别连接有通断阀一（12）和临时周转腔体（13），临时周转腔体（13）内设置有反应板件（14），临时周转腔体（13）与三通管道（11）之间连接有通断阀二（15），在常规过滤的状态下，通断阀一（12）处于打开的状态，通断阀二（15）处于闭合的状态，在更换过滤的状态下，通断阀一（12）处于闭合的状态，通断阀二（15）处于打开的状态。

5.根据权利要求4所述的一种饲料生产废气净化处理设备，其特征在于：所述通断阀一（12）和通断阀二（15）均为旋转式阀门，旋转式阀门上的开关为圆形，且两个阀门上的开关平行，开关上罩设有带齿圈的固定罩（16），固定罩（16）之间设置有滑动板（17），滑动板（17）上设置有齿牙段（18），齿牙段（18）分别位于滑动板（17）的上下两侧，且上下两侧的齿牙段（18）相互错开，上方的齿牙段（18）与罩设在通断阀二（15）上的固定罩（16）上的齿圈活动啮合，下方的齿牙段（18）与罩设在通断阀一（12）上的固定罩（16）上的齿圈活动啮合。

6.根据权利要求1所述的一种饲料生产废气净化处理设备，其特征在于：所述填充架（3）与净化腔体（1）接触的面上均设置有密封条。

7.一种饲料生产废气净化处理工艺，其特征在于，采用如权利要求1所述的饲料生产废气净化处理设备配合完成，包括以下步骤：

S1、送气：将饲料厂粉尘废气由进气口送入净化腔体（1）内；

S2、净化过滤：由进气口进入的饲料厂粉尘废气沿着中心转动柱（2）的周向依次经过组合净化件（4），通过组合净化件（4）对废气进行过滤；

S3、排气：经过过滤的气体由出气口排出。

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