CN218249038U - 一种蚀刻液搅拌池的内部废气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蚀刻液搅拌池的内部废气净化装置，包括池体、搅拌组件和净化组件，所述净化组件包括第一过滤单元和第二过滤单元，所述池体内设置有安装腔，所述第一过滤单元设置于所述安装腔内；所述第一过滤单元包括与所述安装腔的底部连接的底座、放置于所述底座上的滤芯、以及用于封闭所述安装腔的顶盖，所述滤芯与所述安装腔之间设置有气体通道，所述滤芯具有过滤通道；所述第二过滤单元与所述顶盖连接并与所述过滤通道连通。本实用新型通过第一过滤单元过滤掉废气中含有的大颗粒灰尘或者包装袋碎屑，再通过第二过滤单元对废气进行进一步的净化，可以有效提高废气的净化效果并降低净化成本。

Description

一种蚀刻液搅拌池的内部废气净化装置

技术领域

本实用新型涉废气净化领域，特别是关于一种蚀刻液搅拌池的内部废气净化装置。

背景技术

蚀刻液在生产加工过程中会产生大量的有害废气，因此需要进行废气的处理以避免污染环境；现有的蚀刻液大多通过搅拌池进行加工，搅拌池内部通常有液体出口和气体出口，其中，气体出口连接有抽气管，用于抽除搅拌过程中产生的废气以便于集中净化。然而，在添加搅拌原料时，搅拌池内的气体往往会附带有包装袋的碎屑和大量的粉尘杂志，直接将含有上述较大颗粒杂质的气体进行净化，会极大地影响净化效果，也需要使用更多的过滤器进行净化，提高废气净化的成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为解决上述技术问题，提供一种蚀刻液搅拌池的内部废气净化装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种蚀刻液搅拌池的内部废气净化装置，包括池体、搅拌组件和净化组件，所述净化组件包括第一过滤单元和第二过滤单元，所述池体内设置有安装腔，所述第一过滤单元设置于所述安装腔内；所述第一过滤单元包括与所述安装腔的底部连接的底座、放置于所述底座上的滤芯、以及用于封闭所述安装腔的顶盖，所述滤芯与所述安装腔之间设置有气体通道，所述滤芯具有过滤通道；所述第二过滤单元与所述顶盖连接并与所述过滤通道连通。

上述净化装置在添加搅拌原料或者对对原料进行搅拌时，净化组件可以对产生的废气进行净化，先通过第一过滤单元对废气进行初步的净化，过滤掉废气中含有的大颗粒灰尘或者包装袋碎屑，再通过第二过滤单元对废气进行进一步的净化，可以有效提高废气的净化效果，并且可以减少过滤器的使用数量以降低净化成本；另外，第一过滤单元的结构设计巧妙，设置有专门的气体通道，废气进入气体通道内即可与滤芯接触，以提高净化效率，滤芯可以拆卸，也方便了后续的清洁或更换。

进一步的，所述底座设置有凹陷的空腔，所述空腔内设置有多种类型的卡块，多种所述卡块可用于固定不同类型的所述滤芯。

底座上设置的凹陷的空腔和卡块是为了方便固定滤芯，滤芯的一端可以直接放置在底座上，通过卡块进行限位固定，另一端则可以通过顶盖进行固定，从而提高滤芯的稳定性，同时也方便了滤芯的拆装。

进一步的，多种类型的所述卡块包括由外而内依次间隔设置的柱状块组、环形块和圆柱状块。

柱状块组、环形块和圆柱状块的设置是为了可以安装不同型号的滤芯，如柱状块组和底座侧壁的配合可以安装长方体状的滤芯，并且通过四个长方体状的滤芯可以以围闭的方式形成过滤通道；另外，通过环形块和圆柱状块也可以安装不同尺寸的圆筒状的滤芯，因此，底座的结构设计可以有效提高其适用范围。

进一步的，所述底座通过若干连接块固定在所述安装腔的底部，所述安装腔的侧壁还设置有多个进气孔。

底座通过连接块固定在安装腔的底部中间位置，使得滤芯安装在底座上时，滤芯的外侧壁可以与安装腔的内侧壁形成气体通道，以使得废气可以经过滤芯，方便滤芯实现其过滤功能，同时，安装腔侧壁的进气孔也可以有效提高废气的进气效率。

进一步的，所述第二过滤单元包括过滤器、管道和抽气机，所述过滤器为多个，多个所述过滤器通过所述管道依次连接，所述抽气机与所述管道连通，所述管道的一端与所述顶盖连接。

各个过滤器之间通过管道进行连接，管道可以是分段式的结构，以方便拆装，管道上连接有抽气机，以便于废气的快速抽取，经过第一过滤单元初步过滤后的废气通过管道依次进入各个过滤器，可以进一步提高废气的净化效率。

进一步的，所述管道通过延伸管与所述顶盖连接，所述延伸管可活动地插设于所述管道内，所述顶盖设置有与所述过滤通道连通的出气孔，所述延伸管与所述出气孔连通。

延伸管的设置是为了方便滤芯的拆装，延伸管的一端与顶盖连接并与出气孔连通，使得延伸管可以与过滤通道连通，以便于接收初步过滤后的废气；延伸管可相对于管道移动，因此，在进行滤芯的拆装时，延伸管可以腾出足够的空间以安装或者拆卸滤芯。

进一步的，所述过滤器包括罐体和过滤层，所述过滤层为多个，多个所述过滤层间隔固定设置于所述罐体内。

经初步过滤后的废气通过罐体内的多个过滤层进行过滤后可实现更进一步的净化，以满足国家规定的废气排放标准，其中，过滤层可以是活性炭层。

进一步的，所述池体的内部设置有倾斜底面，所述池体的顶部设置有入料口，所述入料口处设置有密封盖。

倾斜设置的底面可以起到集中物料的作用，方便搅拌组件对物料进行搅拌混合，池体顶部设置的入料口则方便向池体内添加物料，而物料在搅拌时则可以通过密封盖进行密封，避免废气的外泄而影响周围环境。

进一步的，所述池体的设置有出液通道，所述出液通道处连接有出液管，所述出液管连接有抽液泵。

出液通道的设置是为了方便搅拌后蚀刻液的出料，可以通过抽液泵进行快速抽取，以方便进行后续的产品包装或者进一步加工。

进一步的，所述搅拌组件包括电机、转杆和多个搅拌叶，所述电机通过固定块安装在所述池体的外侧顶部，所述转杆转动安装于所述池体的内部、并通过联轴器与所述电机的输出轴连接，多个所述搅拌叶间隔设置于所述转杆的外周。

通过电机驱动转杆旋转，使得转杆可以带动搅拌叶旋转，从而可以对池体内的原料进行搅拌加工，实现各种不同原料的混合，结构简单，操作方便。

本实用新型相较于现有技术的有益效果是：本实用新型的净化装置，通过净化组件可以对产生的废气进行净化，先通过第一过滤单元对废气进行初步的净化，过滤掉废气中含有的大颗粒灰尘或者包装袋碎屑，再通过第二过滤单元对废气进行进一步的净化，可以有效提高废气的净化效果，并且可以减少过滤器的使用数量以降低净化成本；另外，第一过滤单元的结构设计巧妙，设置有专门的气体通道，废气进入气体通道内即可与滤芯接触，以提高净化效率，滤芯可以拆卸，也方便了后续的清洁或更换。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为图1中A部的放大图。

图3为本实用新型实施例底座的俯视图。

附图标记：1-池体；11-安装腔；111-进气孔；12-倾斜底面；13-入料口；14-出液通道；2-搅拌组件；21-电机；22-转杆；23-搅拌叶；3-第一过滤单元；31-底座；311-卡块；312-连接块；32-滤芯；321-过滤通道；33-顶盖；331-出气孔；4-气体通道；5-第二过滤单元；51-管道；52-过滤器；521-罐体；522-过滤层；53-抽气机；6-延伸管；7-密封盖；8-出液管；9-抽液泵。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。

请参考图1-图3，本实用新型一较佳实施例如下。

一种蚀刻液搅拌池的内部废气净化装置，包括池体1、搅拌组件2和净化组件，净化组件包括第一过滤单元3和第二过滤单元5，池体1内设置有安装腔11，第一过滤单元3设置于安装腔11内；第一过滤单元3包括与安装腔11的底部连接的底座31、放置于底座31上的滤芯32、以及用于封闭安装腔11的顶盖33，滤芯32与安装腔11之间设置有气体通道4，滤芯32具有过滤通道321；第二过滤单元5与顶盖33连接并与过滤通道321连通。

本实施例的净化装置在添加搅拌原料或者对对原料进行搅拌时，净化组件可以对产生的废气进行净化，先通过第一过滤单元3对废气进行初步的净化，过滤掉废气中含有的大颗粒灰尘或者包装袋碎屑，再通过第二过滤单元5对废气进行进一步的净化，可以有效提高废气的净化效果，并且可以减少过滤器52的使用数量以降低净化成本；另外，第一过滤单元3的结构设计巧妙，设置有专门的气体通道4，废气进入气体通道4内即可与滤芯32接触，以提高净化效率，滤芯32可以拆卸，也方便了后续的清洁或更换。

具体的，本实施例的滤芯32位于底座31和顶盖33之间，即滤芯32通过底座31和顶盖33进行固定，顶盖33放置在安装腔11的顶端，并且顶盖33与安装腔11的连接处的缝隙可以通过密封圈进行密封，以避免气体的泄漏。其中，废气从气体通道4处进入，经过滤芯32并从滤芯32的过滤通道321处吹出。

在本实施例中，底座31设置有凹陷的空腔，空腔内设置有多种类型的卡块311，多种卡块311可用于固定不同类型的滤芯32。

底座31上设置的凹陷的空腔和卡块311是为了方便固定滤芯32，滤芯32的一端可以直接放置在底座31上，通过卡块311进行限位固定，另一端则可以通过顶盖33进行固定，从而提高滤芯32的稳定性，同时也方便了滤芯32的拆装。

在本实施例中，多种类型的卡块311包括由外而内依次间隔设置的柱状块组、环形块和圆柱状块。其中，本实施例的柱状块组由四个类三棱柱块组成，四个类三棱柱块分别设置于方形的四角处。

需要说明的是，柱状块组、环形块和圆柱状块的设置是为了可以安装不同型号的滤芯32，如柱状块组和底座31侧壁的配合可以安装长方体状的滤芯32，可用于安装四个长方体状的滤芯32，并且通过四个长方体状的滤芯32可以以围闭的方式形成过滤通道321；另外，通过环形块和圆柱状块也可以安装不同尺寸的圆筒状的滤芯32，因此，底座31的结构设计可以有效提高其适用范围。

在本实施例中，底座31通过若干连接块312固定在安装腔11的底部，安装腔11的侧壁还设置有多个进气孔111。其中，底座31通过连接块312固定在安装腔11的底部中间位置，使得滤芯32安装在底座31上时，滤芯32的外侧壁可以与安装腔11的内侧壁形成气体通道4，以使得废气可以经过滤芯32，方便滤芯32实现其过滤功能，同时，安装腔11侧壁的进气孔111也可以有效提高废气的进气效率。

在本实施例中，第二过滤单元5包括过滤器52、管道51和抽气机53，过滤器52为多个，多个过滤器52通过管道51依次连接，抽气机53与管道51连通，管道51的一端与顶盖33连接。

各个过滤器52之间通过管道51进行连接，管道51可以是分段式的结构，以方便拆装，管道51上连接有抽气机53，以便于废气的快速抽取，经过第一过滤单元3初步过滤后的废气通过管道51依次进入各个过滤器52，可以进一步提高废气的净化效率。

具体的，管道51通过延伸管6与顶盖33连接，延伸管6可活动地插设于管道51内，顶盖33设置有与过滤通道321连通的出气孔331，延伸管6与出气孔331连通。其中，延伸管6与管道51的连接可以是滑动连接，此时延伸管6的外侧设置有密封圈避免漏气；而作为另一种实施方式，延伸管6与管道51的连接也可以是螺纹连接，螺纹连接的方式具有较为良好的气密性。

本实施例延伸管6的设置是为了方便滤芯32的拆装，延伸管6的一端与顶盖33连接并与出气孔331连通，使得延伸管6可以与过滤通道321连通，以便于接收初步过滤后的废气；延伸管6可相对于管道51移动，因此，在进行滤芯32的拆装时，延伸管6可以腾出足够的空间以安装或者拆卸滤芯32。

在本实施例中，过滤器52包括罐体521和过滤层522，过滤层522为多个，多个过滤层522间隔固定设置于罐体521内。其中，经初步过滤后的废气通过罐体521内的多个过滤层522进行过滤后可实现更进一步的净化，以满足国家规定的废气排放标准，其中，过滤层522可以是活性炭层。

在本实施例中，池体1的内部设置有倾斜底面12，池体1的顶部设置有入料口13，入料口13处设置有密封盖7。其中，密封盖7的顶部设置有把手，方便操作人员的抓持。

倾斜设置的底面可以起到集中物料的作用，方便搅拌组件2对物料进行搅拌混合，池体1顶部设置的入料口13则方便向池体1内添加物料，而物料在搅拌时则可以通过密封盖7进行密封，避免废气的外泄而影响周围环境。

在本实施例中，池体1的设置有出液通道14，出液通道14处连接有出液管8，出液管8连接有抽液泵9。出液通道14的设置是为了方便搅拌后蚀刻液的出料，可以通过抽液泵9进行快速抽取，以方便进行后续的产品包装或者进一步加工。另外，可以在出液管8上设置控液阀，以便于根据实际需求控制出液量。

本实施例的搅拌组件2包括电机21、转杆22和多个搅拌叶23，电机21通过固定块安装在池体1的外侧顶部，转杆22转动安装于池体1的内部、并通过联轴器与电机21的输出轴连接，多个搅拌叶23间隔设置于转杆22的外周。

具体的，通过电机21驱动转杆22旋转，使得转杆22可以带动搅拌叶23旋转，从而可以对池体1内的原料进行搅拌加工，实现各种不同原料的混合，结构简单，操作方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (10)

1.一种蚀刻液搅拌池的内部废气净化装置，其特征在于，包括池体、搅拌组件和净化组件，所述净化组件包括第一过滤单元和第二过滤单元，所述池体内设置有安装腔，所述第一过滤单元设置于所述安装腔内；所述第一过滤单元包括与所述安装腔的底部连接的底座、放置于所述底座上的滤芯、以及用于封闭所述安装腔的顶盖，所述滤芯与所述安装腔之间设置有气体通道，所述滤芯具有过滤通道；所述第二过滤单元与所述顶盖连接并与所述过滤通道连通。

2.根据权利要求1所述的一种蚀刻液搅拌池的内部废气净化装置，其特征在于，所述底座设置有凹陷的空腔，所述空腔内设置有多种类型的卡块，多种所述卡块可用于固定不同类型的所述滤芯。

3.根据权利要求2所述的一种蚀刻液搅拌池的内部废气净化装置，其特征在于，多种类型的所述卡块包括由外而内依次间隔设置的柱状块组、环形块和圆柱状块。

4.根据权利要求2所述的一种蚀刻液搅拌池的内部废气净化装置，其特征在于，所述底座通过若干连接块固定在所述安装腔的底部，所述安装腔的侧壁还设置有多个进气孔。

5.根据权利要求1所述的一种蚀刻液搅拌池的内部废气净化装置，其特征在于，所述第二过滤单元包括过滤器、管道和抽气机，所述过滤器为多个，多个所述过滤器通过所述管道依次连接，所述抽气机与所述管道连通，所述管道的一端与所述顶盖连接。

6.根据权利要求5所述的一种蚀刻液搅拌池的内部废气净化装置，其特征在于，所述管道通过延伸管与所述顶盖连接，所述延伸管可活动地插设于所述管道内，所述顶盖设置有与所述过滤通道连通的出气孔，所述延伸管与所述出气孔连通。

7.根据权利要求5所述的一种蚀刻液搅拌池的内部废气净化装置，其特征在于，所述过滤器包括罐体和过滤层，所述过滤层为多个，多个所述过滤层间隔固定设置于所述罐体内。

8.根据权利要求1所述的一种蚀刻液搅拌池的内部废气净化装置，其特征在于，所述池体的内部设置有倾斜底面，所述池体的顶部设置有入料口，所述入料口处设置有密封盖。

9.根据权利要求1所述的一种蚀刻液搅拌池的内部废气净化装置，其特征在于，所述池体的设置有出液通道，所述出液通道处连接有出液管，所述出液管连接有抽液泵。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种蚀刻液搅拌池的内部废气净化装置，其特征在于，所述搅拌组件包括电机、转杆和多个搅拌叶，所述电机通过固定块安装在所述池体的外侧顶部，所述转杆转动安装于所述池体的内部、并通过联轴器与所述电机的输出轴连接，多个所述搅拌叶间隔设置于所述转杆的外周。

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