DE60018902T2 - Verfahren zur herstellung von nitroxymethylphenylestern von aspirinderivaten - Google Patents

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Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine verbesserte Synthese zum Erhalt von (Nitroxymethyl)phenylestern von Aspirin und dessen Derivaten.
  • Diese Ester haben interessante pharmakologische und therapeutische Eigenschaften; insbesondere zeigen sie eine verbesserte systemische und lokale Tolerierbarkeit in Bezug auf die Magenschleimhaut (WO 95/030641), und sie sind effektiver als Antithrombosemedizin (WO 97/16405).
  • Es ist im Stand der Technik bekannt, daß die (Nitroxymethyl)phenylester von Aspirin und dessen Derivaten hergestellt werden durch Umsetzen von (Nitroxymethyl)phenol mit Aspirin oder dessen Derivat in der Form der freien Säure (WO 97/16405).
  • Insbesondere wird die Herstellung von (Nitroxymethyl)phenol durchgeführt ausgehend von (Hydroxymethyl)phenol über die folgenden Schritte:
    • – Reaktion von Phenol mit HBr in einem organischen Lösungsmittel unter Erhalt von (Brommethyl)phenol;
    • – Reaktion von (Brommethyl)phenol in einem organischen Lösungsmittel mit AgNO3 unter Bildung von (Nitroxymethyl)phenol.
  • Die Synthese des (Nitroxymethyl)phenol-Intermediats hat die folgenden Nachteile. Das (Brommethyl)phenol ist eine chemisch instabile und irritierende Verbindung. Das aus (Brommethyl)phenol erhaltene Nitroxyderivat ist nach wie vor eine instabile Verbindung, die vor der Reaktion mit dem Säurechlorid gereinigt werden muß. Das (Nitroxymethyl)phenol kann sich weiterhin in einer nicht kontrollierbaren Art zersetzen; folglich können die normalerweise in organischen Laborsynthesen eingesetzten Reinigungsverfahren nicht verwendet werden, um die Verbindung in der erforderlichen Reinheit für den finalen Veresterungsschritt im industriellen Maßstab zu erhalten.
  • Folglich ist die Verwendung von (Nitroxymethyl)phenol in der Synthese von (Nitroxymethyl)phenylestern von Aspirin und dessen Derivaten industriell nicht praktikabel.
  • In der Veröffentlichung von K. Bowden et al., "Prodrugs – part 1. formylphenylesters of aspirin", Eur. J. Med. Chem. Chim. Therap. 32 n. 12, 1997, S. 987–993, sind 2-, 3- und 4-Formylphenylaspirine als potentielle Prodrugs von Aspirin offenbart. Alkalische Hydrolyse hydrolysiert die besagten Verbindungen zu Aspirin und Formylphenol.
  • Besagte Verbindungen werden erhalten durch, als erstes, Mischen von 2-Acetoxybenzoylchlorid unter Rühren mit einer äquimolaren Menge an Triethylamin. Formylphenol wird anschließend in derselben molaren Menge des Acylchlorids zugegeben. Die Mischung wird bei Raumtemperatur über 2 Stunden gerührt und anschließend unter einem Stickstoffstrom über 3 Stunden unter Rückfluß erhitzt.
  • Es wurde überraschenderweise und unerwarteterweise durch die Anmelderin gefunden, daß es möglich ist, (Nitroxymethyl)phenylester von Aspirin und dessen Derivaten und insbesondere (Nitroxymethyl)phenylester von Acetylsalicylsäure durch synthetische Reaktionen zu synthetisieren, bei denen die Verwendung der oben genannten Phenolderivate und somit die Reinigungsschritte der Zwischenverbindungen vermieden werden kann unter Erhalt der Endprodukte in guten Ausbeuten. Somit ist das neue Verfahren vorteilhafter als jene des Standes der Technik.
  • Es ist daher ein Gegenstand der vorliegenden Erfindung, ein neues Verfahren zum Erhalt von (Nitroxymethyl)phenylestern von Aspirin und dessen Derivaten der Formel R-COOH bereitzustellen, worin R ausgewählt ist aus einem der Reste mit den folgenden Formeln:
    Figure 00020001
    worin:
    R1 die OCOR3-Gruppe ist, worin R3 Methyl, Ethyl oder C3-C5-Alkyl ist, linear oder verzweigt, oder der Rest eines gesättigten heterocyclischen Rings mit 5 oder 6 Atomen enthaltend Heteroatome, die unabhängig ausgewählt sind aus O und N;
    R2 ist Wasserstoff, Halogen, C1-C4-Alkyl, linear oder verzweigt wenn möglich, C1-C4-Alkoxy, linear oder verzweigt wenn möglich, C1-C4-Perfluoralkyl, linear oder verzweigt wenn möglich, beispielsweise Trifluormethyl, Nitro, Mono- oder Di(C1-C4)alkylamino;
    R1 und R2 zusammen sind die Dioxymethylengruppe, mit der Bedingung in der Formel Ib), daß R1 nicht OCOR3 in Position 2 sein kann, wenn R3 Methyl ist;
    nI ist eine ganze Zahl und kann die Werte 0 oder 1 haben;
    vorzugsweise in Ia) ist R1 Acetoxy, vorzugsweise in der ortho-Position in Bezug auf die -CO-Gruppe, R2 ist Wasserstoff;
    vorzugsweise in Ib) R3 = CH3, nI = 0;
    vorzugsweise ist R-COOH die Acetylsalicylsäure;
    wobei der besagte Prozeß die folgenden Schritte umfaßt, die im allgemeinen in Gegenwart eines Lösungsmittels durchgeführt werden, das unter den Reaktionsbedingungen inert ist:
    • (1) Reaktion zwischen dem Säurehalogenid R-C(O)-XI, worin: XI ein Halogen ist, das ausgewählt ist aus Cl und Br, R ist ein Rest wie oben definiert, in Gegenwart einer Base mit einem Isomer des Hydroxybenzaldehyds, d.h. worin die Hydroxygruppe in der ortho-, meta- oder para-Position sein kann, unter Bildung eines (Carbonyl)phenylesters (I):
      Figure 00030001
    • (2) selektive Reduktion der Aldehydgruppe der Verbindung (I) unter Bildung eines (Hydroxymethyl)phenylesters (II):
      Figure 00030002
    • (3) Reaktion zwischen dem (Hydroxymethyl)phenylester der Formel (II) mit: a) SOX2, wobei X ein Halogen, das ausgewählt ist aus Cl und Br, unter Bildung eines (Halogenmethyl)phenylesters der Formel (III); worin X = Halogen; oder b) Tosylchlorid oder Mesylchlorid unter Bildung eines (Tosyloxymethyl)- oder (Mesyloxymethyl)phenylesters, X ist O-Tosyl oder O-Mesyl in Formel (III):
      Figure 00040001
    • (4) Reaktion zwischen der Verbindung der Formel (III) mit einem anorganischen Nitratsalz, wobei das Metallkation davon zur Gruppe IB oder IIB gehört, unter Bildung des korrespondierenden (Nitroxymethyl)phenylesters:
  • Figure 00040002
  • Die Bildung des (Carbonyl)phenylesters in Schritt (1) kann alternativ durch andere Reaktionen erzielt werden. Beispielsweise durch die Reaktion der Verbindung der allgemeinen Formel R-COOH mit einem Dehydratisierungsmittel, wie beispielsweise N,N'-Dicyclohexylcarbodiimid, in Gegenwart eines Aminopyridinderivats N,N-disubstituiert mit C1-C4-Alkylradikalen (Schritt (1I)) oder mit einem C1-C4-Alkylchlorformiat in Gegenwart einer Base, die löslich oder unlöslich im Reaktionsmedium ist, wie nachfolgend definiert (Schritt (1II)), oder mit N,N'-Carbonyldiimidazol (Schritt (1III)),
  • Der Verfahrensgegenstand der vorliegenden Erfindung gestattet den Erhalt von Produkten in dem erforderlichen Reinheitsgrad. Somit ist es nicht erforderlich, die Produktverbindungen, die nach jedem Schritt erhältlich sind, zu reinigen. Die Gesamtausbeuten sind gut (50 bis 70 %).
  • In Schritt (1) wird das Acylchlorid oder -bromid, welches aus der korrespondierenden Verbindung in der Säureform unter Verwendung bekannter Reaktanden (z.B. Thionylchlorid, Thionylbromid, Oxalylchlorid, Oxalylbromid, PCl3, PBr3) hergestellt wird, in inerten Lösungsmitteln (beispielsweise halogenierten Kohlenwasserstoffen wie etwa Dichlormethan, Trichlormethan; Ethern wie etwa Ethylether, Propylether, Isopropylether, Dioxan; Estern wie etwa Ethylacetat, Propylacetat, Butylacetat) in Gegenwart einer organischen oder anorganischen Base mit einem Isomer von Hydroxybenz aldehyd, wie oben definiert, umgesetzt. Besagte Base kann in dem Lösungsmittel der Reaktion löslich sein, wie in dem Fall von tertiären aliphatischen Aminen der Formel N(RN)3, worin RN eine C1-C4-Alkylgruppe ist, wie etwa beispielsweise Tributylamin, Triethylamin, Diethylmethylamin, Trimethylamin, oder besagte Base kann entweder unlöslich in dem Lösungsmittel sein, wie etwa beispielsweise in dem Fall von alkalischen anorganischen Salzen, beispielsweise Kaliumcarbonat, Natriumcarbonat, oder alkalischen Metallbasen wie etwa NaOH und KOH.
  • Wenn Schritt (1) substituiert wird durch Schritt (1I) wie oben definiert, wird das mit C1-C4-Alkylradikalen N,N-disubstituierte Aminopyridinderivat, das in Kombination mit dem Dehydratisierungsmittel eingesetzt wird, vorzugsweise ausgewählt aus beispielsweise Dimethylaminopyridin und Dibutylaminopyridin; wenn stattdessen Schritt (1II) eingesetzt wird, wird die Verbindung C1-C4-Alkylchlorformiat vorzugsweise ausgewählt aus Ethylchlorformiat und Isobutylchlorformiat.
  • Die Reaktion (2) der selektiven Reduktion der Aldehydgruppe zum Alkohol kann durchgeführt werden durch Hydrogenierung mit gasförmigem Wasserstoff unter Verwendung konventioneller Kohlenstoff getragener Katalysatoren, wie z.B. Palladium, in einer Lösung der Verbindung der Formel (I) in einem inerten Lösungsmittel. Die Reaktionstemperatur liegt im Bereich von 0 bis 40°C, der Gasdruck kann im Bereich von 1 bis 3·105 Newton/m2 (1 bis 3 atm) liegen.
  • Alternativ zu der Hydrogenierung mit gasförmigem Wasserstoff kann die Reduzierung von Verbindung (II) auch mit anderen Reduktionsmitteln, beispielsweise anorganischen gemischten Hydriden, wie etwa z.B. NaBH4, unter Bedingungen durchgeführt werden, die dem Fachmann in diesem Gebiet wohlbekannt sind.
  • Schritt (3) wird in einem inerten organischen Lösungsmittel bei einer Temperatur im Bereich von 0 bis 40°C durchgeführt.
  • Die alternative Reaktion zwischen dem Alkohol und dem Tosylchlorid oder Mesylchlorid wird gemäß den bekannten Verfahren des Standes der Technik durchgeführt.
  • Schritt (4) wird unter Zugabe eines anorganischen Nitratsalzes durchgeführt, dessen Kation ausgewählt ist aus Metallen, die zu den Gruppen IB und IIB gehören, zu einer Lösung der Verbindung der Formel (III), worin X ein Halogen wie oben definiert ist, oder O-Tosyl oder O-Mesyl in einem organischen Lösungsmittel, worin besagtes Nitratsalz löslich sein sollte, wie etwa beispielsweise Acetonitril, Tetrahydrofuran. Das Kation des Salzes kann Zink, Silber oder Quecksilber sein. Vorzugsweise ist das Salz Silbernitrat. Die Reaktionstemperatur kann im Bereich zwischen 20 und 90°C liegen.
  • Die Synthese scheint spezifisch zu sein: wenn in dem Verfahrensgegenstand der vorliegenden Erfindung als Ausgangsverbindungen andere therapeutisch aktive Moleküle mit einer reaktiven Carboxylgruppe verwendet werden, so wird gefunden, daß die korrespondierenden Nitroxymethylphenylester mit niedrigeren Ausbeuten erhalten werden, wie es in den Beispielen gezeigt ist.
  • Die folgenden Beispiele sind lediglich zum Zweck der Erläuterung der Erfindung angegeben und beschränken dieselbe nicht.
  • Beispiel 1
  • Herstellung von 2-(Acetyloxy)benzoesäure-3-(nitroxymethyl)phenylester
  • Beispiel 1a
  • Herstellung des 2-(Acetyloxy)benzoesäure-3-(formyl)phenylesters
  • Eine Mischung von 3-Hydroxybenzaldehyd (830 g) und Triethylamin (8,24 g) in Methylenchlorid (12,6 1) wird unter Rühren in einer inerten Stickstoffatmosphäre unter Kühlen bei einer Temperatur zwischen –5°C und 0°C gehalten. Salicyloylchlorid (1.650 g) wird in kleinen Portionen über eine Stunde zugegeben. Die Mischung wird weiterhin über 15 Minuten unter Rühren gehalten, anschließend wird Wasser (10 l) zugegeben und die Phasen werden getrennt. Die wäßrige Phase wird wiedergewonnen und getrennt extrahiert mit Methylenchlorid (3 l). Die organischen Phasen werden vereinigt, gewaschen mit 5 %iger Na2CO3-Lösung (5 l × 2) und anschließend mit Wasser (5 l × 2). Die organische Phase wird mit Magnesiumsulfat (2 kg) in Gegenwart eines entfärbenden Kohlenstoffes (300 g) getrocknet. Sie wird im Vakuum filtriert und das Lösungsmittel wird unter reduziertem Druck abgedampft bei einer Badtemperatur unter 40°C letztendlich unter Erhalt von 1.929 g 3-(Formyl)phenylester der 2-(Acetoxy)benzoesäure (quantitative Ausbeute), Smp. 80–84°C. Die Reinheit der Verbindung, bestimmt mittels HPLC unter Verwendung einer LiChrospher® 100 RP 8-Säule, Elutionsmittel Phosphatpuffer pH 8/Acetonitril 55/45, betrug 98,5 %.
  • Beispiel 1b
  • Herstellung von 2-(Acetyloxy)benzoesäure-3-(hydroxymethyl)phenylester
  • Der 2-(Acetyloxy)benzoesäure-3-(formyl)phenylester (1.929 g) wird in Ethylacetat (11 l) gelöst in Gegenwart von 5 % Palladium auf Kohlenstoff (290 g) mit 50 % Feuchtigkeit.
  • Die Mischung wird bei Raumtemperatur und einem Wasserstoffdruck von 2,5 105 Newton/m2 (2,5 atm) unter Rühren hydrogeniert. Die Reaktion während der ersten Stunde ist leicht exotherm und die Temperatur im Reaktionsgefäß erhöht sich auf bis zu 35°C. Nach 8 Stunden wird frischer Katalysator (100 g) zugegeben, um die Reaktion zu vollenden. Nach 12 Stunden wird das Reaktionsgefäß entleert, der Katalysator wird mittels Filtration unter Vakuum entfernt, und der Rückstand in einer Stickstoffatmosphäre mit Ethylacetat (2 l) gewaschen. Die organischen Phasen werden vereinigt und mit einer 5 %igen Natriumbicarbonatlösung (3 l × 2) und mit Wasser (3 l × 2) gewaschen. Die organische Phase wird mit Magnesiumsulfat (2 kg) in Gegenwart von entfärbendem Kohlenstoff (100 g) getrocknet. Sie wird unter Vakuum filtriert und unter vermindertem Druck bei einer Badtemperatur unter 40°C abgedampft, unter Erhalt von 1.850 g 2-(Acetyloxy)benzoesäure-3-(hydroxymethyl)phenylester in einer Ausbeute von 95,2 %, Smp. 77–79°C. Die Reinheit der Verbindung, bestimmt mit HPLC unter Verwendung einer LiChrospher® 100 RP 8-Säule, Elutionsmittel Phosphatpuffer pH 8/Acetonitril 55/45, betrug 99,0 %.
  • Beispiel 1c
  • Herstellung von 2-(Acetyloxy)benzoesäure-3-(chlormethyl)phenylester
  • Zu einer unter Rühren gehaltenen Mischung aus 2-(Acetyloxy)benzoesäure-3-(hydroxymethyl)phenylester (1.850 g) und Thionylchlorid (5,5 l) wird Dimethylformamid (5 ml) bei Raumtemperatur zugegeben und es wird über 1 Stunde weiter gerührt. Anschließend wird das Thionylchlorid unter reduziertem Druck bei einer Badtemperatur von unter 40°C abgedampft. Die verbleibenden Spuren von Thionylchlorid in der Verbindung werden eliminiert durch Behandlung des Feststoffs mit Toluol (2 l × 2), welches anschließend durch Abdampfen unter vermindertem Druck bei einer Badtemperatur von unter 40°C entfernt wird. Der so erhaltene rohe Feststoff wird mittels Kristallisation mit Isopropylether (30 l) gereinigt unter Entfernung des Rückstands, der im Kristallisationslösungsmittel, das zur Siedetemperatur gebracht wurde, ungelöst bleibt, mittels Filtration.
  • Nach Abkühlen und Filtration bei vermindertem Druck wird ein Feststoff isoliert, der unter Vakuum bei Raumtemperatur getrocknet wird, unter Erhalt von 1.367 g 2-(Acetyloxy)benzoesäure-3-(chlormethyl)phenylester (Ausbeute 69,4 %), Smp. 71–73°C. Die Reinheit der Verbindung, bestimmt mittels HPLC unter Verwendung einer LiChrospher® 100 RP 8-Säule, Elutionsmittel Phosphatpuffer pH 8/Acetonitril 40/60, betrug 99,0 %.
  • Beispiel 1d
  • Herstellung von 2-(Acetyloxy)benzoesäure-3-(nitroxymethyl)phenylester
  • Eine Lösung von 2-(Acetyloxy)benzoesäure-3-(chlormethyl)phenylester (1.367 g) in Acetonitril (8 l) wird unter Rühren unter Abschirmung von Licht und bei Raumtemperatur mit AgNO3 (915 g) behandelt. Sie wird über 2 Stunden unter Rückfluß erhitzt und anschließend auf Raumtemperatur abgekühlt und AgNO3 (115 g) wird zugegeben. Es wird nochmals unter Rückfluß erhitzt und nach 4 Stunden wird auf 10°C abgekühlt; der Niederschlag (Silbersalze) wird unter Vakuum abfiltriert und mit Acetonitril (1 l × 2) gewaschen. Die organischen Phasen werden vereinigt und das Lösungsmittel unter Vakuum bei einer Badtemperatur unter 40°C abgedampft. Der Rückstand wird in Chloroform (4 l) gelöst, entfärbender Kohlenstoff (100 g) wird zugegeben und es wird durch eine Silicafüllung (2,5 kg) perkoliert. Das Silica wird mit Chloroform (10 l) gewaschen.
  • Die organischen Phasen werden vereinigt und auf ein kleines Volumen unter vermindertem Druck und einer Badtemperatur von weniger als 40°C konzentriert, bis in der Lösung die Bildung eines Niederschlags (etwa 3 l im Volumen) beobachtet wird. Das Volumen der Lösung wird konstant gehalten durch kontinuierliches Zugeben von Isopropylether (6 l), Fortführen der Chloroformabdampfung unter vermindertem Druck bis zu dessen kompletter Entfernung aus der organischen Phase. Die organische Phase wird über 2 Stunden bei einer Temperatur von 20°C weiter gerührt. Sie wird unter Vakuum filtriert und der Feststoff auf dem Filter mit Isopropylether (1,5 l) gewaschen. Nach dem Trocknen unter Vakuum bei Raumtemperatur werden 1.200 g 2-(Acetyloxy)benzoesäure-3-(nitroxymethyl)phenylester (Ausbeute 80,7 %), Smp. 63,5–64°C, isoliert. Die Reinheit der Verbindung, bestimmt mittels HPLC unter Verwendung einer LiChrospher® 100 RP 8-Säule, Elutionsmittel Phosphatpuffer pH 8/Acetonitril 50/50, betrug 99,75 %. Die Struktur des Endprodukts wurde bestätigt mittels 1H-NMR (CDCl3): 8,22 (1H, dd), 7,66 (1H, td), 7,47 (1H, t), 7,40 (1H, td), 7,32 (1H, d), 7,24–7,21 (2H, m), 7,18 (1H, dd), 5,44 (2H, s), 2,30 (3H, s). Die Gesamtausbeute des Verfahrens beträgt 53,3 %.
  • Beispiel 2
  • Herstellung von 2-(Acetyloxy)benzoesäure-2-(nitroxymethyl)phenylester
  • Das Produkt wird gemäß der in Beispiel 1 beschriebenen Prozedur hergestellt unter Verwendung von 2-Hydroxybenzaldehyd als Alkohol. Bei der Analyse des erhaltenen Endprodukts mittels Dünnschichtchromatographie auf Silicagel unter Verwendung von Hexan/Ethylacetat 7/3 als Elutionsmittel, wird ein einheitlicher Fleck erhalten. Die Struktur des Endprodukts wurde bestätigt mittels 1H-NMR (CDCl3): 8,22 (1H, dd), 7,68 (1H, dt), 7,35 (6H, m), 5,40 (2H, s), 2,30 (3H, s). Die Gesamtausbeute des Verfahrens beträgt 67,8 %.
  • Beispiel 3
  • Herstellung von 2-(Acetyloxy)benzoesäure-4-(nitroxymethyl)phenylester
  • Das Produkt wird gemäß der in Beispiel 1 beschriebenen Prozedur hergestellt. Der eingesetzte aromatische Hydroxyaldehyd ist 4-Hydroxybenzaldehyd. Bei Dünnschichtchromatographie auf Silicagel unter Verwendung von Hexan/Ethylacetat 7/3 als Elutionsmittel wird ein einheitlicher Fleck erhalten. Die Struktur des Endprodukts wurde bestätigt mittels 1H-NMR (CDCl3): 8,21 (1H, dd), 7,66 (1H, dt), 7,42 (6H, m), 5,40 (2H, s), 2,25 (3H, s). Die Gesamtausbeute des Verfahrens beträgt 57,5 %.
  • Beispiel 4 (Vergleichsbeispiel)
  • Herstellung von 1-(4-Chlorbenzoyl)-5-methoxy-2-methyl-1H-indol-3-essigsäure-3-(nitroxymethyl)phenylester
  • Das Produkt wird gemäß der in Beispiel 1 beschriebenen Prozedur hergestellt. Das in Schritt (1) eingesetzte aromatische Hydroxyaldehyd ist 3-Hydroxybenzaldehyd. Die Gesamtausbeute des Verfahrens beträgt 39,1 %. Durch Analyse des Endprodukts mittels Dünnschichtchromatographie auf Silicagel wird ein einheitlicher Fleck erhalten. Smp. 115–117°C. 1H-NMR (CDCl3): 7,70 (2H, d), 7,49 (2H, d), 7,42 (1H, t), 7,14–7,06 (4H, m), 6,90 (1H, d), 6,70 (1H, dd), 5,42 (2H, s), 3,93 (2H, s), 3,86 (3H, s), 2,48 (3H, s).

Claims (6)

  1. Verfahren zum Erhalt von (Nitroxymethyl)phenylestern von Aspirin und dessen Derivaten der Formel R-COOH, worin R ausgewählt ist aus einem der Reste mit den folgenden Formeln:
    Figure 00100001
    worin: R1 die OCOR3-Gruppe ist, worin R3 Methyl, Ethyl oder unverzweigtes oder verzeigtes C3-C5-Alkyl ist, oder der Rest eines gesättigten heterocyclischen Rings mit 5 oder 6 Atomen enthaltend Heteroatome, die unabhängig ausgewählt sind aus O und N; R2 ist Wasserstoff, Halogen, wenn möglich verzweigtes oder unverzweigtes C1-C4-Alkyl, wenn möglich verzweigtes oder unverzweigtes C1-C4-Alkoxy, wenn möglich verzweigtes oder unverzweigtes C1-C4-Perfluoralkyl, Nitro, Mono- oder Di(C1-C4)alkylamino; R1 und R2 zusammen sind die Dioxymethylengruppe, unter der Bedingung, daß in der Formel Ib) R1 nicht OCOR3 in Position 2 sein kann, wenn R3 Methyl ist; nI ist eine ganze Zahl und kann die Werte 0 oder 1 annehmen; besagtes Syntheseverfahren umfaßt die folgenden Schritte: (1) Reaktion zwischen dem Halogenid R-C(O)-XI (A), worin XI Cl, Br, R ist, R ist eine wie oben definierte Gruppe, mit einem Isomer des Hydroxybenzaldehyds in Gegenwart einer Base unter Bildung eines (Carbonyl)phenylesters; (2) Reduktion der Aldehydgruppe des (Carbonyl)phenylesters unter Bildung eines (Hydroxymethyl)phenylesters; (3) Reaktion zwischen dem (Hydroxymethyl)phenylester der Formel (II) mit: a) SOX2, wobei X ein aus Cl und Br ausgewähltes Halogen ist, oder b) Tosylchlorid oder Mesylchlorid; (4) Reaktion zwischen dem im vorigen Schritt isolierten Ester mit einem anorganischen Nitratsalz, dessen Metallkation zu der Gruppe IB oder IIB gehört, unter Bildung des (Nitroxymethyl)phenylesters.
  2. Verfahren gemäß Anspruch 1, worin die Bildung des in Schritt (1) erwarteten (Carbonyl)phenylesters alternativ durchgeführt wird durch Reaktion der Verbindung der Formel R-COOH mit einem Dehydratationsmittel in der Gegenwart eines Aminopyridinderivats N,N disubstituiert mit C1-C4-Alkylresten, oder eines C1-C4-Alkylchlorformiats in Gegenwart einer Base, oder mit N,N'-Carbonyldiimidazol.
  3. Verfahren gemäß Anspruch 1, worin das in Schritt (4) eingesetzte Nitrat Silbernitrat ist.
  4. Verfahren gemäß Ansprüchen 1 bis 3, worin die Verbindung der Formel R-COOH die Acetylsalicylsäure ist.
  5. Verfahren gemäß Ansprüchen 1 bis 4 zum Erhalt von 2-(Acetyloxy)benzoesäure-3-(nitroxymethyl)phenylester.
  6. 2-(Acetyloxy)benzoesäure-4-(nitroxymethyl)phenylester.
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