DE60010293T2 - Blasformwerkzeugklemmvorrichtung - Google Patents
Blasformwerkzeugklemmvorrichtung Download PDFInfo
- Publication number
- DE60010293T2 DE60010293T2 DE60010293T DE60010293T DE60010293T2 DE 60010293 T2 DE60010293 T2 DE 60010293T2 DE 60010293 T DE60010293 T DE 60010293T DE 60010293 T DE60010293 T DE 60010293T DE 60010293 T2 DE60010293 T2 DE 60010293T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- clamping piston
- blow molding
- nuts
- clamping
- cross member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims abstract description 46
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/56—Opening, closing or clamping means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/56—Opening, closing or clamping means
- B29C2049/566—Locking means
- B29C2049/5661—Mechanical
- B29C2049/5663—Rotating locking pin
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Fodder In General (AREA)
Description
- TECHNISCHES GEBIET
- Diese Erfindung bezieht sich auf eine Blasformvorrichtung, und insbesondere auf Blasformklemmen zum Festlegen eines gegenüberliegenden Paares von bewegbaren Querträgern aneinander während des Blasformvorganges.
- HINTERGRUND DER ERFINDUNG
- Beim Blasformen von Kunststoffen zur Herstellung von Behältern und anderen Gegenständen wird ein „Rohling" bzw. „Vorformling" zunächst zwischen Formhälften festgeklemmt, die auf gegenüberliegenden Querträgern einer Blasformmaschine angeordnet sind. Druckluft wird dann in den Vorformling bzw. Rohling eingebracht, um diesen durch Aufblasen zu strecken und an die Formoberfläche anzulegen, die zwischen den Formhälften definiert ist. Der blasgeformte Teil wird dann abkühlen gelassen, die Formhälften werden voneinander getrennt, und der blasgeformte Teil wird entfernt.
- Während des Blasformens werden die gegenüberliegenden Hälften der Blasformmaschine durch eine „Blasformklemme" zusammengehalten, welche sowohl die beiden Hälften aneinander verriegelt als auch eine Kraft aufbringt, welche die beiden Hälften gegeneinanderdrückt, um den Blasformkräften, die bestrebt sind, die Formhälften voneinander zu trennen, entgegenzuwirken. Obzwar ein fluiddruckbetätigbarer Zylinder für die Blasformklemme verwendet werden kann, ist dies keine ideale Lösung, weil die erforderlichen Klemmkräfte einen relativ beträchtlichen Zylinder erfordern, der über den größten Teil seines Hubes, der einfach ein Öffnen und Schließen der Blasform statt das Aufbringen einer Klemmkraft erfordert, relativ langsam und energieineffizient ist. Vorzugsweise sollte sich auch die Blasformklemme von der Form bei deren Öffnung trennen, um die Entfernung der blasgeformten Teile nicht zu behindern. Dies ist mit einem fluiddruckbetätigbaren Zylinder nicht möglich, der an einem Querträger befestigt ist und mit Klemmuttern auf dem gegenüberliegenden Querträger zusammenwirkt. Die Spannstangenmuttern sind mit Drehmitteln und Axialkraftmitteln versehen. Der Spannvorgang umfaßt zuerst das Drehen der Spannstangen, um die Klemmuttern in Eingriff zu bringen, und sodann das Aufbringen einer Axialkraft auf die Spannstangen über einen hydraulisch betätigten Kolben, wobei die Axialkraft auf den gegenüberliegenden Querträger durch den Eingriff zwischen entsprechenden Zähnen auf den Spannstangen und den Klemmuttern übertragen wird.
- Die vorstehend beschriebene Anordnung geht aus einer PCT-Anmeldung hervor und hat eine Reihe von Nachteilen. Zunächst erstrecken sich die Zähne auf den Spannstangen über einen Teil der Spannstangen gegen die Mitte derselben, und dementsprechend verbleiben die Enden der Spannstangen in den Klemmuttern, selbst wenn die Formquerträger auseinanderbewegt werden. Dies ergibt Eingriffsprobleme mit irgendeiner Abstreifervorrichtung. Zusätzlich erfordert das Aufbringen der Drehkräfte und Axialkräfte auf die Spannstangen eine signifikante Drehmomentgröße, um die Reibung zu überwinden, die der Drehung entgegenwirkt und von hydraulischen Dichtungen in den Kolben hervorgerufen wird, die der Klemmutter zugeordnet sind. Außerdem ist die gesamte Spannstangenanordnung ziemlich komplex und teuer in der Herstellung, weil sie eine Vorrichtung zum Drehen der Spannstangen umfaßt, eine gesonderte Vorrichtung zur Aufnahme des Spiels zwischen den in Eingriff stehenden Zähnen und eine weitere Vorrichtung zum Aufbringen der Klemmkraft.
- Die PCT-Anmeldung WO/96/41711 zeigt und beschreibt eine andere Spritzgießklemmenanordnung. Die Klemmenanordnung umfaßt einen stationären Querträger und einen bewegbaren Querträger. Spannstangen sind an dem bewegbaren Querträger und Verriegelungsbüchsen sind drehbar in dem stationären Querträger montiert. Die Spannstangen und die Verriegelungsbüchsen weisen komplementäre Zähne für einen Verriegelungseingriff während des Aufbringens einer Klemmkraft auf.
- Es gibt eine Anzahl von Problemen, die mit dieser zusätzlichen Klemmenanordnung nach dem Stand der Technik verbunden sind. Zunächst sind die Verriegelungsbüchsen drehbar, was eine Beanspruchung und Abnützung der hydraulischen Dichtungen verursacht. Zusätzlich erfordern die komplementären Zähne ein großes Flankenspiel und sind vor dem Eingriff schwierig auszurichten. Schließlich können die Querträger nicht gleichmäßig um eine zentrale Achse geöffnet werden.
- Die WO 96/41711 offenbart eine Schließeinheit für eine Spritzgießmaschine.
- Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, eine Blasformklemmenanordnung zu schaffen, die die Blasformen trennt, um den Zugang zu den zugeordneten Blasformhälften zum Laden und Abstreifen zu verbessern.
- Es ist ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung, eine Blasformklemmenanordnung zu schaffen, die sowohl eine Drehbewegung als auch eine Axialbewegung der Spannstangen erfordert.
- Es ist ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung, eine Blasformklemmenanordnung zu schaffen, die keine Drehung von hydraulisch betätigbaren Kolben- oder Zylinderkomponenten für den Eingriff und das Lösen des Eingriffes aufweist.
- ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
- Eine Blasformklemme für eine Blasformvorrichtung mit einem ersten und einem zweiten Querträger, die zwischen einer Schließstellung und einer Offenstellung bewegbar sind. Die Blasformklemme umfaßt zumindest zwei Klemmkolbenmuttern, die an dem ersten Querträger angeordnet sind, und entsprechende Spannstagen, die an dem zweiten Querträger befestigt sind, um mit entsprechend ausgerichteten Klemmkolbenmuttern zu fluchten. Die Spannstangen sind zwischen einer Eingriffskonfiguration und einer Nichteingriffskonfiguration bewegbar. In der Eingriffskonfiguration ist jede Spannstange gegen Axialbewegung relativ zu den Klemmkolbenmuttern festgelegt. In der Nichteingriffskonfiguration sind die Spannstangen relativ zu den Klemmkolbenmuttern axial frei bewegbar. Eine Betätigungsvorrichtung ist vorgesehen, um die Spannstangen zwischen der Eingriffskonfiguration und der Nichteingriffskonfiguration zu bewegen. Eine Klemmkraftaufbringeinrichtung ist den Klemmkolbenmuttern zum Aufbringen einer axialen Klemmkraft auf die Klemmkolbenmuttern zugeordnet. Die Klemmkolbenmuttern und die Spannstangen können radial verlaufende Zähne haben, die in der Eingriffsposition ineinandergreifen und in der Nichteingriffsposition nicht ineinandergreifen.
- Der Betätiger kann eine Drehung der Spannstangen bewirken. Ein einziger Betätiger kann mehr als eine Spannstange gleichzeitig durch eine direkte Verbindung oder durch eine Lenkerverbindung einer Vielzahl von Spannstangen bewegen. Der Betätiger kann ein Motor oder ein hydraulisch betätigbarer Kolben sein.
- Die Klemmkolbenmuttern können fluiddruckbetätigte Kolben zum Aufbringen der axialen Schließkraft auf die Klemmkolbenmuttern aufweisen.
- Vorzugsweise werden die Klemmkolbenmuttern und die Spannstangen während der Formöffnung in einem Ausmaß voneinander getrennt, das ausreicht, um den Durchgang einer Palettenbahn dazwischen zu gestatten.
- BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
- Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend unter Bezugnahme auf die angeschlossenen Zeichnungen beschrieben, in denen zeigen:
-
1 eine isometrische Ansicht einer Blasformvorrichtung mit einer Blasformklemme gemäß der vorliegenden Erfindung; -
2 eine Draufsicht, teilweise weggebrochen, einer Blasformvorrichtung mit einer Blasformklemme gemäß der vorliegenden Erfindung; -
3 eine Hinteransicht der Blasformvorrichtung nach2 , die den Betätiger zeigt; -
4 eine Vorderansicht der Blasformvorrichtung nach2 ; und -
5 eine Endansicht entsprechend3 einer Blasformvorrichtung, wobei ein alternatives Ausführungsbeispiel eines Betätigers gezeigt ist. - BESCHREIBUNG VON BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSBEISPIELEN
- Eine Blasformvorrichtung ist in den angeschlossenen Zeichnungen allgemein mit
10 bezeichnet. Die Blasformvorrichtung hat einen ersten und einen zweiten Querträger12 und14 , die aus einer Offenstellung, die1 zeigt, in eine Schließstellung bewegbar sind, die in2 gezeigt ist. - Entsprechende Formhälften
16 und18 sind an dem ersten Querträger und an dem zweiten Querträger befestigt. Der erste und der zweite Querträger12 bzw.14 sind entlang feststehender Schienen20 und22 gleitverschiebbar, und werden zwischen der Offenstellung und der Schließstellung durch einen Kugelumlaufantrieb24 bewegt, der von einem Motor26 betätigt wird. - Im ersten Querträger
12 ist ein Paar von Klemmkolbenmuttern28 angeordnet. Obzwar zwei Klemmkolbenmuttern28 gezeigt sind, versteht sich, dass eine andere Anzahl möglich und in einigen Umständen erwünscht ist. - Entsprechende Spannstangen
30 , die den beiden Klemmkolbenmuttern entsprechen, sind an dem zweiten Querträger14 befestigt und erstrecken sich von diesem weg. Die Spannstangen30 sind um entsprechende längsverlaufende Spannstangenachsen32 dreh bar, aber in axialer Richtung relativ zu dem zweiten Querträger14 im allgemeinen unbewegbar. - Die Spannstangen
30 haben radial nach außen verlaufende Zähne34 , die in Reihen angeordnet sind, welche durch längsverlaufende Zwischenräume36 voneinander getrennt sind. Die Klemmkolbenmuttern28 haben radial einwärts verlaufende Zähne38 , die in Reihen angeordnet sind, welche durch Zwischenräume40 getrennt sind. Die Breite und die Anordnung der Zwischenräume36 und40 ist derart, dass die Zähne34 und38 dazwischen hindurchgehen, wenn die Zähne36 und40 mit ihnen ausgerichtet sind. Dies entspricht einer Nichteingriffskonfiguration der Spannstangen30 , weil die Zähne34 und38 nicht miteinander in Eingriff stehen. - Die Spannstangen
30 gleiten in ihrer Nichteingriffskonfiguration in den Klemmkolbenmuttern28 beim Schließen der Form. Die Spannstangen können dann durch Drehung um ihre entsprechenden Achsen32 in eine Eingriffskonfiguration bewegt werden, in welcher die Zähne34 auf den Spannstangen30 mit den Zähnen38 ausgerichtet sind, welche auf den Klemmkolbenmuttern28 vorgesehen sind, und mit ihnen in Eingriff stehen. - In der Eingriffskonfiguration sind die Spannstangen
30 gegen Axialbewegung relativ zu den Klemmkolbenmuttern28 durch den Eingriff zwischen den Zähnen34 und38 festgelegt. - Die Spannstangen
30 werden zwischen der Eingriffskonfiguration und der Nichteingriffskonfiguration durch eine Betätigungsanordnung gedreht, die allgemein mit dem Bezugszeichen50 in den1 ,2 und4 versehen ist. Eine alternative Ausführungsform für die Betätigungsanordnung ist allgemein mit dem Bezugszeichen60 in5 angedeutet. Die Betätigungsanordnung50 in den1 ,2 und4 umfaßt einen Betätiger, wie einen Motor52 , der mit den Spannstangen30 durch eine Lenkeranordnung aus einer Kurbel54 und Lenkerarmen56 verbunden ist. Eine Drehung des Motors52 bewirkt, dass die Spannstangen30 in Richtung der Pfeile58 drehen. Der Betätiger50 ist direkt mit den Spannstangen30 derart gekuppelt, dass jede Spannstange30 über ihren eigenen Lenker54 und56 mit dem Motor52 gekuppelt ist. -
5 zeigt eine alternative Betätigungsanordnung60 , derzufolge eine der Spannstange30a direkt mit einem Fluiddruckzylinder62 gekuppelt ist, der einen hydraulisch betätigbaren Kolben aufweist, der mit einer Stange64 gekuppelt ist. Die Spannstange30a und eine andere Spannstange30b sind zur gleichzeitigen Drehung über einen Lenkerarm66 gekuppelt. Bei dieser Anordnung ist eine der Spannstangen30a direkt mit dem Zylinder62 gekuppelt, der als Betätiger wirkt, und die andere Spannstange30b ist indirekt mit dem Betätiger gekuppelt, weil sie die Drehbewegung durch ihre Kupplung mit der Spannstange30a statt direkt vom Betätiger oder dem Zylinder62 erhält. - Gemäß der vorliegenden Erfindung wird auf die Spannstangen
30 durch die Klemmkolbenmuttern28 eine Klemmkraft aufgebracht. Wie in2 gezeigt ist, haben die Klemmkolbenmuttern einen Schaft70 mit einem vergrößerten Ende oder „Kolben"72 , die beide gleitverschieblich in eine ähnlich konfigurierte Bohrung74 eingreifen. An jedem Ende der Bohrung74 ist eine Dichtung76 vorgesehen, die eine Fluidabdichtung zwischen den Klemmkolbenmuttern28 und der Bohrung74 derart bewirkt, wie sie in hydraulischen Zylindern üblich ist. Eine Einlaßöffnung78 ist für jede Klemmkolbenmutter28 vorgesehen, um Druckfluid zwischen dem Kolben72 und der Bohrung70 einzulassen, um die Klemmkolbenmuttern28 von den Spannstangen30 wegzubewegen, wodurch eine Klemmkraft auf den ersten Querträger12 und den zweiten Querträger14 ausgeübt wird, die gegeneinanderbewegt werden. Ein Zapfen100 verhindert, dass die Klemmkolbenmutter28 während des Eingriffes/Nichteingriffes der Spannstange dreht. - Eine Feder
80 kann vorgesehen sein, um die Klemmkolbenmutter28 beim Aufheben des Fluidddruckes an den Öffnungen78 in ihre Anfangsposition zurückzubringen. Eine Kappe82 wirkt als Begrenzungsanschlag für eine Bewegung des Kolbens72 , und schafft auch ein Element, gegen welches die Feder80 wirken kann. - Die Spannstangen
30 können an dem zweiten Querträger14 durch Lager86 montiert sein, um die Drehreibung zwischen den Spannstangen30 und dem zweiten Querträger14 zu minimieren. - Es versteht sich, dass die Blasformklemmkonfiguration der vorliegenden Erfindung das Aufbringen sowohl von Drehkräften als auch Translationskräften auf eine Komponente einer Blasformklemme vermeidet. Dementsprechend eliminiert die vorliegende Struktur den Reibungswiderstand, der mit dem Drehen eines Kolbens innerhalb einer hydraulischen Dichtung verbunden ist, und jegliche Abnützung, die mit einer solchen Anordnung verbunden ist. Außerdem weist die Blemmformklemme der vorliegenden Erfindung zwei relative einfache Aufbauten auf, nämlich die drehbaren Spannstangen
30 und die axial bewegbaren Klemmkolbenmuttern28 , statt die komplexe kombinierte Dreh-/Translationsanordnung, die vorstehend unter Bezugnahme auf die Struktur nach dem Stand der Technik beschrieben worden ist. - Es versteht sich auch, dass infolge der Anordnung der Zähne am äußersten Ende der Spannstangen
30 diese Spannstangen30 und die Klemmkolbenelemente28 sich beim Öffnen der Form lösen und trennen. Vorzugsweise werden die Spannstangen30 und die Klemmkolbenmuttern28 in einem ausreichenden Ausmaß voneinander getrennt, damit sie den Durchgang einer Palettenbahn (nicht gezeigt) dazwischen nicht behindern. - Die vorstehenden Ausführungsbeispiele sind als illustrative Ausführungsbeispiele und nicht restriktiv aufzufassen. Variationen sind für den Fachmann für solche Strukturen klar ersichtlich, ohne vom Rahmen der vorliegenden Erfindung abzuweichen, wie er durch die nachfolgenden Ansprüche definiert ist.
Claims (10)
- Blasformklemme (
10 ) für eine Blasformvorrichtung mit einem ersten Querträger (12 ) und einem zweiten Querträger (14 ), wobei die Blasformklemme (10 ) aufweist: zumindest zwei Klemmkolbenmuttern (28 ), die in dem ersten Querträger (12 ) angeordnet sind; Spannstangen (30 ), die an dem zweiten Querträger (14 ) befestigt sind, um mit entsprechend ausgerichteten Klemmkolbenmuttern (28 ) zu fluchten, wobei jede Spannstange ein Ende hat, das sich von dem zweiten Querträger (14 ) nach außen erstreckt, wobei die Spannstangen (30 ) zwischen einer Eingriffskonfiguration, in welcher jede Spannstange (30 ) gegen Axialbewegung relativ zu den Klemmkolbenmuttern (28 ) festgelegt werden kann, und einer Nichteingriffskonfiguration bewegbar ist, in welcher die Spannstangen (30 ) relativ zu den Klemmkolbenmuttern (28 ) axial frei bewegbar sind; Mittel (34 ,38 ,50 ,54 ,56 ) zum Bewirken eines Formschlußeingriffes im Betrieb in der Eingriffskonfiguration der Klemmkolbenmuttern (28 ) mit den entsprechenden Enden der Spannstangen (30 ) durch eine Relativbewegung und einen gegenseitigen Eingriff, wobei die Mittel (34 ,38 ,50 ,54 ,56 ) zum Bewirken eines Formschlußeingriffes so ausgebildet sind, dass sie, sobald der Formschlußeingriff erreicht ist, eine weitere Relativbewegung zwischen den Spannstangen (30 ) und den Klemmkolbenmuttern (28 ) verhindern; eine Klemmkraftaufbringeinrichtung (72 ,74 ), die den Klemmkolbenmuttern (28 ) zugeordnet ist, um eine axiale Klemmkraft zu erzeugen, wenn die Klemmkolbenmuttern (28 ) und die Spannstangen (30 ) miteinander einen Formschlußeingriff eingegangen sind; und Antriebsmittel (24 ,26 ) zum Öffnen und Schließen der Querträger, um im Betrieb eine relative Axialbewegung der Spannstangen (30 ) relativ zu den Klemmkolbenmuttern (28 ) zu bewirken, wobei die Antriebsmittel (24 ,26 ) die Spannstangen (30 ) zwischen der Eingriffskonfiguration und der Nichteingriffskonfiguration bewegen; wobei die Blasformklemme (10 ) dadurch gekennzeichnet ist, dass: der erste und der zweite Querträger sich beide bewegen, um eine Querträgerschließstellung, in welcher die Erzeugung einer axialen Klemmkraft erforderlich ist, und eine Querrägeroffenstellung zu erzeugen; und in der Querträgeroffenstellung jede Spannstange vollständig zurückgezogen und von ihrer entsprechenden Klemmzylindermutter (28 ) getrennt ist, derart, dass ein Spalt zwischen dem Ende jeder Spannstange (30 ) und der entsprechenden Klemmkolbenmutter (28 ) vorhanden ist. - Blasformklemme (
10 ) nach Anspruch 1, bei welcher die Klemmkolbenmuttern (28 ) und die Spannstangen (30 ) sich radial erstreckende Zähne haben, und in der Eingriffskonfiguration die Zähne auf den Spannstangen (30 ) mit den Zähnen auf den entsprechenden Klemmkolbenmuttern (28 ) durch eine relative Radialdrehung jeder Spannstange (30 ) gegen ihre entsprechende Klemmkolbenmutter (28 ) hin formschlüssig in Eingriff kommen und in der Nichteingriffskonfiguration die Zähne auf den Spannstangen (30 ) mit den Zähnen auf den Klemmkolbenmuttern (28 ) nicht in Eingriff stehen. - Blasformklemme (
10 ) nach Anspruch 2, bei welcher die Zähne auf den Spannstangen (30 ) und die Klemmkolbenmuttern (28 ) in längsverlaufenden Reihen angeordnet sind, die durch längsverlaufende Zwischenräume getrennt sind, und in der Nichteingriffskonfiguration die Zwischenräume zwischen den Reihen von Zähnen auf den Spannstangen (30 ) den Durchgang der Zähne auf den Klemmkolbenmuttern (28 ) durch die Zwischenräume zwischen den Reihen von Zähnen auf den Klemmkolbenmuttern (28 ) gestatten. - Blasformklemme (
10 ) nach Anspruch 1, 2 oder 3, bei welcher die Klemmkolbenmuttern (28 ) einen fluiddruckbetätigten Kolben (72 ) zum Aufbringen der axialen Schließkraft auf die Klemmkolbenmuttern aufweisen. - Blasformklemme (
10 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welcher die Mittel (34 ,38 ,50 ,54 ,56 ) zum Bewirken eines Formschlußeingriffes eine Drehung der Spannstangen (30 ) um die entsprechenden Spannstangenachsen bewirken. - Blasformklemme (
10 ) nach Anspruch 5, bei welcher die Mittel (34 ,38 ,50 ,54 ,56 ) zum Bewirken eines Formschlußeingriffes eine Betätigungseinrichtung (50 ) aufweisen, die direkt mit den Spannstangen (28 ) gekuppelt ist. - Blasformklemme (
10 ) nach Anspruch 6, bei welcher die Betätigungseinrichtung (50 ) direkt mit zumindest einer der Spannstangen (30a ) verbunden ist und indirekt mit zumindest einer anderen der Spannstangen (30b ) über ein Gelenk (66 ) gekuppelt ist, das sich von der zumindest einen Spannstange (30a ) wegerstreckt. - Blasformklemme (
10 ) nach Anspruch 6 oder 7, bei welcher die Betätigungseinrichtung (50 ) ein Motor (52 ) oder ein hydraulisch betätigter Kolben (60 ) sind. - Blasformklemme (
10 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welcher der Spalt zwischen dem Ende jeder Spannstange (30 ) und der entsprechenden Klemmkolbenmutter (28 ) ausreicht, um einen Durchgang einer Palettenbahn zu gestatten. - Verfahren zum Blasformen von Rohlingen, die zwischen Formhälften durch eine Blasformklemme einer Blasformvorrichtung gehalten sind, wobei die Blasformvorrichtung aufweist: einen ersten Querträger (
12 ) und einen zweiten Querträger (14 ), welche die Formhälften halten, wobei der erste und der zweite Querträger zwischen einer Schließstellung und einer Offenstellung bewegbar sind; zumindest zwei Klemmkolbenmuttern (28 ), die in dem ersten Querträger (12 ) angeordnet sind; und Spannstangen (30 ), die an dem zweiten Querträger befestigt sind, wobei jede Spannstange (30 ) ein Ende hat, das sich von dem zweiten Querträger (14 ) nach außen erstreckt; wobei das Verfahren umfaßt: Ausrichten der entsprechenden Spannstangen (30 ) mit entsprechend ausgerichteten Klemmkolbenmuttern (28 ); Bewegen der Spannstangen (30 ) zwischen einer Eingriffskonfiguration, in welcher jede Spannstange (30 ) gegen Axialbewegung relativ zu den Klemmkolbenmuttern festgelegt ist, und einer Nichteingriffskonfiguration, in welcher die Spannstangen (30 ) relativ zu den Klemmkolbenmuttern (28 ) axial frei bewegbar sind; sobald die Spannstangen (30 ) in der Eingriffskonfiguration sind, einen Formschlußeingriff jeder Spannstange (30 ) mit der zugeordneten Klemmkolbenmutter (28 ) bewirken und eine Klemmkraft auf die Querträger beim Blasformungsvorgang zum Blasformen der Rohlinge aufbringen; und nach dem Blasformen der Rohlinge den Formschlußeingriff zwischen jeder Spannstange (30 ) und der zugeordneten Klemmkolbenmutter (28 ) aufheben und die Spannstangen (30 ) von den Klemmkolbenmuttern (28 ) zurückziehen und trennen, um die Form zu öffnen, wodurch ein Spalt zwischen dem Ende jeder Spannstange (30 ) und der entsprechenden Klemmkolbenmutter (28 ) besteht, wobei dieser Spalt ausreicht, um den Durchgang einer Palettenbahn zu gestatten.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US372180 | 1999-08-11 | ||
US09/372,180 US6334768B1 (en) | 1999-08-11 | 1999-08-11 | Blow molding clamp arrangement |
PCT/CA2000/000743 WO2001012417A1 (en) | 1999-08-11 | 2000-06-22 | Blow molding clamp arrangement |
EP00940095A EP1214185B2 (de) | 1999-08-11 | 2000-06-22 | Blasformwerkzeugklemmvorrichtung |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE60010293D1 DE60010293D1 (de) | 2004-06-03 |
DE60010293T2 true DE60010293T2 (de) | 2005-05-25 |
DE60010293T3 DE60010293T3 (de) | 2012-08-23 |
Family
ID=23467035
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE60010293T Expired - Lifetime DE60010293T3 (de) | 1999-08-11 | 2000-06-22 | Blasformwerkzeugklemmvorrichtung |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6334768B1 (de) |
EP (1) | EP1214185B2 (de) |
JP (1) | JP3626137B2 (de) |
KR (1) | KR100436677B1 (de) |
CN (1) | CN1177682C (de) |
AT (1) | ATE265307T1 (de) |
AU (1) | AU5517100A (de) |
CA (1) | CA2379298C (de) |
DE (1) | DE60010293T3 (de) |
DK (1) | DK1214185T3 (de) |
ES (1) | ES2219350T3 (de) |
PT (1) | PT1214185E (de) |
WO (1) | WO2001012417A1 (de) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU7651700A (en) * | 1999-11-11 | 2001-06-06 | Dr. Reinold Hagen Stiftung | Blow-molding machine |
US6726466B2 (en) * | 2002-03-20 | 2004-04-27 | Jomar Corp. | Injection blow molding machine and clamping device |
US7264464B2 (en) * | 2003-06-09 | 2007-09-04 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Cooling tube with a low friction coating |
US20070132147A1 (en) * | 2004-06-24 | 2007-06-14 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Molding Machine and Locking Mechanism |
US7479005B2 (en) * | 2007-04-24 | 2009-01-20 | Husky Injection Molding Systems Ltd | Molding system having clamp actuator having actuator mount |
TW201441010A (zh) * | 2013-04-24 | 2014-11-01 | Jih Huang Machinery Ind Co Ltd | 全電式中空成型機 |
AU2016284878B2 (en) | 2015-06-26 | 2019-10-03 | Shinwoo Costec Co., Ltd | Container manufacturing apparatus |
DE102017129117A1 (de) * | 2017-12-07 | 2019-06-13 | Moog Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Zylinderumschaltung mit einem mechanisch verriegelbaren Kraftaufbauzylinder |
Family Cites Families (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1009484B (de) | 1952-07-03 | 1957-05-29 | Hans Stuedli | Hydraulische Presse zum Verarbeiten plastischer Massen und zum Ziehen von Blech |
DE1155885B (de) | 1958-06-05 | 1963-10-17 | Ia Ind V H Van Lohuizen & Co N | Druckgiessmaschine |
CH418535A (de) | 1965-01-29 | 1966-08-15 | Buehler Ag Geb | Druckgiessmaschine |
FR1548751A (de) | 1967-03-09 | 1968-12-06 | ||
GB1299781A (en) | 1970-01-31 | 1972-12-13 | Bradley & Turton Injection Ltd | Improvements relating to mould-closing apparatus |
FR2256828B1 (de) | 1974-01-04 | 1980-07-04 | Patent & Inventions Ltd | |
GB1477098A (en) | 1975-09-17 | 1977-06-22 | Korsch H | Apparatus for fabricating hollow articles from thermoplastic material |
DE2812301A1 (de) | 1977-05-10 | 1978-11-23 | Plast Elastverarbeitungsmasch | Werkzeugschliess- und verriegelungseinheit, insbesondere fuer spritzgiessmaschinen |
DD146406A1 (de) | 1979-11-29 | 1981-02-11 | Lothar Elsner | Verfahren und hydraulische schaltungsanordnung zum spritzgiessen |
US4786245A (en) * | 1979-12-14 | 1988-11-22 | The Continental Group, Inc. | Blow molding machine |
US4304540A (en) | 1980-09-15 | 1981-12-08 | Hammon Carl K | Hydraulic press |
US4504208A (en) | 1982-07-14 | 1985-03-12 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Mold clamping device for injection molding machine |
DE3323931C2 (de) | 1983-07-02 | 1985-06-27 | Hoesch Ag, 4600 Dortmund | Hydraulische Presse |
DE3448497C2 (de) * | 1984-05-08 | 1997-05-22 | Mauser Werke Gmbh | Blasformmaschine |
EP0296410B1 (de) | 1987-06-22 | 1991-01-09 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Formschliessvorrichtung |
JPH03184808A (ja) | 1989-12-15 | 1991-08-12 | Ube Ind Ltd | 成形機の型締装置 |
US5192557A (en) | 1990-07-27 | 1993-03-09 | Nissei Jushi Kogyo K.K. | Clamping apparatus for molding machine |
JPH04348916A (ja) | 1991-04-17 | 1992-12-03 | Komatsu Ltd | 調芯装置付きの型締装置 |
DE4115592A1 (de) | 1991-05-14 | 1992-11-26 | Battenfeld Gmbh | Schliesseinheit fuer spritzgiessmaschinen |
JPH0753401B2 (ja) | 1991-07-25 | 1995-06-07 | 日精樹脂工業株式会社 | 射出成形機の型開閉装置 |
ATA30692A (de) | 1992-02-20 | 1993-07-15 | Engel Gmbh Maschbau | Verriegelungsvorrichtung, insbesondere für eine schliessvorrichtung einer spritzgiessmaschine |
US5417913A (en) | 1993-11-29 | 1995-05-23 | Arend; Donald P. | Injection molding system with removable tie rods |
DE4412883A1 (de) | 1994-04-14 | 1995-10-19 | Kautex Werke Gmbh | Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff |
DE19508525A1 (de) * | 1995-03-10 | 1996-09-12 | Kautex Werke Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff |
DE19516125C1 (de) * | 1995-05-03 | 1996-06-05 | Battenfeld Fischer Blasform | Verfahren und Vorrichtung zum Schließen des Werkzeugs einer Kunststoffverarbeitungsmaschine |
US5753153A (en) | 1996-01-02 | 1998-05-19 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Method for mold clamping units |
US5624695A (en) | 1995-06-07 | 1997-04-29 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Securing assembly for injection molding machines |
LU88623A1 (de) | 1995-06-12 | 1997-01-03 | Wurth Paul Sa | Schliesseinheit fuer eine Spritzgiessmaschine |
DE29619781U1 (de) * | 1996-11-15 | 1997-01-02 | Mauser-Werke GmbH, 50321 Brühl | Blasformmaschine |
GB2315310B (en) | 1997-05-14 | 1999-06-23 | Yuen | Connecting means |
US5928685A (en) * | 1997-12-23 | 1999-07-27 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | High speed locking clamp |
-
1999
- 1999-08-11 US US09/372,180 patent/US6334768B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-06-22 PT PT00940095T patent/PT1214185E/pt unknown
- 2000-06-22 EP EP00940095A patent/EP1214185B2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-22 AT AT00940095T patent/ATE265307T1/de active
- 2000-06-22 ES ES00940095T patent/ES2219350T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-22 WO PCT/CA2000/000743 patent/WO2001012417A1/en active IP Right Grant
- 2000-06-22 AU AU55171/00A patent/AU5517100A/en not_active Abandoned
- 2000-06-22 DK DK00940095T patent/DK1214185T3/da active
- 2000-06-22 JP JP2001516742A patent/JP3626137B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-22 CA CA002379298A patent/CA2379298C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-22 CN CNB008113246A patent/CN1177682C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-22 KR KR10-2002-7001839A patent/KR100436677B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-06-22 DE DE60010293T patent/DE60010293T3/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PT1214185E (pt) | 2004-09-30 |
EP1214185A1 (de) | 2002-06-19 |
US6334768B1 (en) | 2002-01-01 |
KR100436677B1 (ko) | 2004-06-22 |
DE60010293T3 (de) | 2012-08-23 |
WO2001012417A1 (en) | 2001-02-22 |
CA2379298C (en) | 2004-10-26 |
ES2219350T3 (es) | 2004-12-01 |
AU5517100A (en) | 2001-03-13 |
CN1177682C (zh) | 2004-12-01 |
DK1214185T3 (da) | 2004-08-30 |
KR20020021687A (ko) | 2002-03-21 |
CA2379298A1 (en) | 2001-02-22 |
EP1214185B1 (de) | 2004-04-28 |
EP1214185B2 (de) | 2012-04-04 |
DE60010293D1 (de) | 2004-06-03 |
JP3626137B2 (ja) | 2005-03-02 |
CN1368915A (zh) | 2002-09-11 |
JP2003507209A (ja) | 2003-02-25 |
ATE265307T1 (de) | 2004-05-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69815594T2 (de) | Auswerfverfahren und Verbindungsvorrichtung für Etagenformen | |
DE69815115T2 (de) | Druckmaschine mit veränderlichem abstellmechanismus | |
DE3034024C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schließen und Verriegeln einer Formschließeinheit | |
EP0722820B1 (de) | Holmlose Formschliesseinrichtung | |
DE69216075T2 (de) | Vorrichtung zum entformen von geformten teilen | |
EP2969462B1 (de) | Spritzgiessvorrichtung mit drehbarem mittelteil | |
AT514246B1 (de) | Verriegelungsanordnung für eine Spritzgießmaschine | |
DE2055261A1 (de) | Maschine zum Spritzen von Teilen aus thermoplastischen Harzen | |
DE60010293T2 (de) | Blasformwerkzeugklemmvorrichtung | |
DE69917713T2 (de) | Verbindungsvorrichtung für Etagenformen mit variablem Hub | |
EP0646448B1 (de) | Spritzgiessmaschine zur Verarbeitung von plastifizierbaren Massen | |
DE19606568A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Spannen einer Spritzgießform | |
DE69009118T2 (de) | Spritzgiessmaschine. | |
DE60106739T2 (de) | Spritzgiessmaschine für kunststoffbehälter mit schnellformwechseleinrichtung | |
DE212011100163U1 (de) | Vorrichtung zum Bruchtrennen einer Pleuelstange | |
DE69523775T2 (de) | Spritzgiessmaschine mit offenem rahmen | |
DE102006026608B4 (de) | Säulenziehvorrichtung | |
DE3335329A1 (de) | Werkzeugmaschine, insbesondere revolverschneidpresse mit fuer einen ferngesteuerten wechsel geeigneter werkzeugaufnahme | |
WO2001038070A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur durchführung einer zweistufigen linearen bewegung | |
DE102009051934B3 (de) | Schließeinheit für eine Spritzgießmaschine | |
DE69207930T2 (de) | Strangpressvorrichtung zum Herstellen einer Laufflächenlage für Fahrzeugreifen | |
DE3624615C2 (de) | Schließeinheit für Hohlkörperblasmaschinen | |
DD239735A5 (de) | Betaetigungsvorrichtung zur automatischen betaetigung von lasten | |
EP1153677B1 (de) | Vorrichtung zum Anklemmen eines Hydraulikschlauches an eine Schlaucharmatur mit einer Presse | |
DE20121500U1 (de) | Formschließvorrichtung für eine Spritzgießmaschine |