DE591532C

DE591532C - Solepfanne

Info

Publication number: DE591532C
Application number: DEP63816D
Authority: DE
Original assignee: PREUSSISCHE BERGWERKS und HUET; ZWEIGNIEDERLASSUNG SALZ und BR; ABTEILUNG SALINE SCHOENEBECK E
Current assignee: PREUSSISCHE BERGWERKS und HUET; ZWEIGNIEDERLASSUNG SALZ und BR; ABTEILUNG SALINE SCHOENEBECK E
Publication date: 1934-01-24

Description

Solepfanne Die Ausmaße einer direkt befeuerten Solepfanne (Verbrennungstemperaturen hinter dem Rost bei Braunkohlenfeuerung z. B. rund io5o° C) sind etwa 8 X 14 m. Bisher wurden diese Pfannen überlappt genietet, und man brauchte für eine Pfanne gegen 13 oeo Niete, was 26 ooo Nietlöcher bedingte. Durch diese Überlappung und die Niete entstanden im Material starke und schwache Stellen. Dies hat zur Folge, daß beim Kochen der Sole starke Spannungen in der Pfanne entstanden, die zu Rissen führten, wodurch häufige und kostspielige Reparaturen erforderlich wurden.
Um diesen Übelstand zu beseitigen, wird nach der Erfindung die Pfanne im ganzen geschweißt. Hierbei werden die Kanten abgerundet und der Boden gewölbt ausgeführt, um eventuelle Spannungen ausgleichen zu können. Als die praktischste Form des Bodens hat sich die dachförmig gebogene erwiesen.
Diese dachförmige Ausbildung des Bodens hat für den Betrieb der Pfanne sehr erhebliche Vorteile. Bisher hatten bekanntlich die Solepfannen in betrieblicher und wärmewirtschaftlicher Beziehung unter dem sogenannten Pfannenstein zu leiden, der sich beim Kochen der Sole auf dem Boden ausschied und dort festsetzte. Die Folge hiervon war, daß die Pfannen nach wenigen Tagen, im Durchschnitt io Tagen, stillgelegt und gereinigt werden mußten.
D.erPfannenstein enthält aber außerdem noch etwa goa/o Na Cl, die auf diese Weise verlorengingen. Da man bei einer normalen Pfanne mit einem Pfannenstein von 12 t pro Monat rechnen muß, so ergibt sich hieraus ein erheblicher Verlust an dem zu gewinnenden Gut. Weiterhin ist der Pfannenstein natürlich auch in wärmewirtschaftlicher Beziehung sehr hinderlich, weil er eine isolierende Schicht bildet, so daß der Wärmeaufwand für den Kochprozeß unverhältnismäßig groß ist.
Man hat zwar schon versucht, diese Nachteile der gewöhnlichen Pfannen durch sogenannte Unterkesselpfannen zu beseitigen, die aber wiederum andere Nachteile haben. Vor allen Dingen. sind sie teuer in der Herstellung, unwirtschaftlich im Betrieb und gestatten nicht die Herstellung mehrerer, insbesondere großkörniger Salzsorten.
Alle diese Nachteile der bisher bekannten Pfannenkonstruktionen werden nun in einfachster Weise durch die Anordnung des schrägen oder dachförmigen Bodens vermieden. Es hat sich herausgestellt, daß sich das Kochsalz auf dem schrägen Boden nicht ansetzt, sondern nach .den Seitenwandungen hin abgleitet, wo es in bekannter Weise durch das Krücken restlos entfernt wird. Der Gips scheidet sich nunmehr nur noch in einer wärYnetechnisch belanglosen Stärke von etwa 2 MM im mittleren Pfannenteil, in der Längsrichtung etwa 6 m breit (bei einer Pfannenbreite von 8 m), aus. Die Mächtigkeit der beiden runden, i m breiten, an den Längsborden liegenden Pfannensteinstreifen beträgt im Mittel 5 cm.
Es ist infolgedessen auch gelungen, den Wärmeverbrauch ganz wesentlich herabzusetzen, und zwar unter den der Unterkesselpfannen, so daß auch dieser Vorteil überholt ist.
Es ist ferner gelungen, die Ausbeute an 1,#'aC1 etwa auf das Doppelte wie bei den Unterkesselpfannen zu steigern. Natürlich brauchen auch diese neuen Pfannen -viel seltener zum Reinigen außer Betrieb gesetzt zu werden, im Mittel etwa nach einer 4- bis 5wöchigen Betriebsdauer.
Die Zeichnung zeigt in der Figur die Pfanne i mit den abgerundeten Kanten :2 und dem dachförmigen Boden 3 im ganzen geschweißt. 4, 5, 6 stellen die Rauchgaszüge dar.

Claims

PATENTANSPRUCH: Unmittelbar beheizte Solepfanne, dadurch gekennzeichnet, daß die Pfanne (i) mit dem dachförmig ,gebogenen Boden (3) im ganzen geschweißt ist und abgerundete Kanten (2) besitzt. -