DE589170C

DE589170C - Vorrichtung zum Abrichten von profilierten Gewindeschleifscheiben

Info

Publication number: DE589170C
Application number: DEL81046D
Authority: DE
Original assignee: Herbert Lindner GmbH
Current assignee: Herbert Lindner GmbH
Priority date: 1932-04-27
Filing date: 1932-04-27
Publication date: 1933-12-04

Description

Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zum Abrichten von profilierten Gewindeschleifscheiben, deren Flankenenden an der Profilbasis in Form der halben Kopfkrümmung des Gewindes verlängert sind.

Die bekannten Vorrichtungen zum Abrichten von Gewindeschleifscheiben weisen einen um eine senkrechte Achse schwenkbaren Werkzeugsupport und einen in letzterem um eine waagerechteAehse schwenkbar gelagerten Werkzeugtragarm auf. Es ist dabei bekanntgeworden, den Bewegungsbereich des Werkzeugsupports durch einstellbare Anschläge zu begrenzen und dem das Werkzeug tragenden Schwingarm einen bestimmten Ausschlagwinkel zu geben.

Die bekannten Abrichtvorrichtungen sind jedoch zum Abrichten der eingangs formbestimmten Gewindeschleifscheiben, die erfahrungsgemäß zum Schleifen von Whitworth-Gewindeprofilen die günstigsten Eigenschaften besitzen, nicht geeignet. Es können mit ihnen, lediglich Gewin deschleif scheiben mit geradem Flankenauslauf abgerichtet werden.

Die Erfindung hat eine verbesserte Abrichtvorrichtung zum Gegenstande, deren kennzeichnende Merkmale darin* bestehen, daß als Abrichtwerkzeug ein Profildiarnant dient, der beiderseits der Längsachse eine der Krümmung der Profilbasis sinngemäß gestaltete Krümmung aufweist' und zwischen an sich bekannten, mittels Mikrometer meßbar einstellbaren Anschlägen für den Werkzeughalter bewegbar ist, wobei jeweils in der einen Endlage des Diamanten die Bearbeitung der Krümmung der Profilbasis erfolgt.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Abrichtvorrichtung ist das Abrichten von profilierten Gewindeschleifscheiben, deren Flankenenden an der Profilbasis in Form der halben Kopfkrümmung verlängert sind, vereinfacht, da das Abrichten in einem fortlaufenden Arbeitsgang erfolgt, und gleichzeitig ist die Genauigkeit der Arbeit bei verringertem Zeitaufwand erhöht.

Ferner ist im Werkzeugsupport eine Einstellehre für den Diamanten vorgesehen, welche eine rasche und genaue Einstellung ermöglicht.

In der Zeichnung ist der Erfmdungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigt

Abb. ι einen senkrechten Längsschnitt der Vorrichtung,

Abb. 2 eine Draufsicht von Abb. 1, teilweise im Schnitt,

Abb. 3 einen Schnitt nach Linie III-III in Abb. i,

Abb. 4 veranschaulicht die Arbeitsweise gemäß der Erfindung.

Der Support 1 ist auf einem Schlitten 32

mittels Gewindespindel 29 und Handrad 30 verschiebbar gelagert.. Der Schlitten 32 ist auf dem nicht dargestellten Maschinenbett zu dem gleichfalls nicht dargestellten Werkstück verschiebbar angeordnet und kann mittels des Handgriffes 2 und einer Festspannvorrichtung 3 in der jeweiligen Lage festgestellt werden. Am Support 1 ist der Werkzeugträger 4 um einen senkrechten Bolzen 5 schwenkbar gelagert. Hierbei kann der Bolzen 5 im Support 1 oder der Werkzeugträger 4 auf dem Bolzen 5 drehbeweglich befestigt sein. Der Werkzeugträger 4 ist zum Bolzen 5 kurbelarmartig angeordnet und weist einen horizontal und drehbeweglich gelagerten Bolzen 6 auf, der an einem Ende einen Arm 7 trägt, in welchem der Diamant 8 o. dgl. durch den Bolzen 9 befestigt ist. Am anderen Ende des Bolzens 6 ist ein Arm 31 vorgesehen, in dessen Bereich durch Mikrometer einstellbare Anschläge 10 vorgesehen sind, die beiderseits der durch den Schwenkmittelpunkt des Armes 31 gehenden Senkrechten angeordnet sind und zum Einstellen und Begrenzen des Bewegungsbereiches des Armes 31 dienen. Der Arm 31 ist zweckmäßig in einem auf dem Bolzen 6 festgekeilten Zahnsegment 11 befestigt, das. in einem durch eine Handkurbel 12 bewegbaren Ritzel 13 kämmt.
Der das Werkzeug 8 tragende Bolzen 6 ist zwecks Einstellung der Profilgröße bzw. der Kernabrundung des Profils in axialer Richtung verschiebbar gelagert und steht unter der Wirkung einer Druckfeder 21, die bestrebt ist, das Werkzeug vom Werkstück abzuheben, während die Einstellung im Gegensinn durch einen Skalenknopf 22 und Gewindeschaft 23 bewirkt wird, wobei letzterer sich gegen eine Erhöhung 24 am Bolzen 6 legt.
Um die Beweglichkeit des Werkzeugbolzens 6 zu erhöhen, ist derselbe in einem Walzenlager 26 und Kugellagern. 27 gelagert, die in einer Buchse 28 befestigt sind, die gleichzeitig die Keder 21 umfaßt und als Gegenfläche der Feder dient. Die Buchse 28 ist mit dem Bolzen 6 verbunden und bewirkt dessen Verschiebung durch den Federdruck.

Im Werkzeugträger 4 ist, vorzugsweise oberhalb des Werkzeuges 8, für letzteres eine Einstellvorrichtung vorgesehen. Dieselbe besteht aus einem Bolzen 14, der parallel zum Bolzen 6 angeordnet ist. Der Bolzen 14 ist axial verschiebbar gelagert und weist am Kopf eine Paßfläche 15 auf, die zur Anlage einer Meßplatte 16 dient. Die Einstellung des Bolzens 14 erfolgt mit Hilfe des Skalenknopfes 17. Durch eine Druckfeder 18, die sich einerseits an der Schulter 19 des Gehäuses abstützt und andererseits am Bund 20 des Bolzens 14 anliegt, wird letzterer stets in rückwärtigem Sinn bewegt.

Zur Begrenzung des Schwenkbereiches des Werkzeugträgers 4 sind einstellbare Anschläge 25 vorgesehen.

Die Einstellung geschieht \vie folgt: Der Diamantträger 7 wird über den Bolzen 6 durch die Mikrometerschraube 23 unter Zuhilfenahme der Einstellvorrichtung 15, 17 derart verschoben, daß die Krümmungslinie in der gewünschten Entfernung von der Achse χ steht. Diese Entfernung entspricht dem Radius des Profilkopfes (Abb. 4). Die Anschläge 25 des Werkzeugträgers 4 werden darauf derart eingestellt, daß, wenn letzterer sich in den Endstellungen seines Drehbereiches befindet, die Schwenkachse y des Werkzeuges 8 sich in der Ebene des Tangierungspunktes s von Profilflanke und Kopfkrümmung befindet. Nunmehr werden die Anschläge 10 für die Begrenzung des Schwenkbereiches des Werkzeuges 8 eingestellt, derart, daß die Endstellungen des letzteren sich an der Basis des Schleifscheibenprofils befindet. Der Diamant 8 ist als doppelseitiger Formdiamant ausgebildet. Es wird somit in der einen Endstellung des Werkzeugträgers 4 durch die Bewegung des Werkzeuges 8 um die Schwenkachse y die Profilflanke vom Beginn der Kopfkrümmung bis zur Basis bearbeitet. Alsdann wird durch Drehen des Werkzeugträgers 4 um die Achse χ bzw. den Krümmungstnittelpunkt X₁ die Kopfkrümmung bearbeitet, wobei mit dem Werkzeug 8 gleichfalls Schwenkbewegungen ausgeführt werden. Ist hierbei der Werkzeugträger an dem gegenüberliegenden Anschlag 25 gelangt, so befindet sich die Schwenkachse .%■ des Werkzeuges am Beginn der Profilflanke, die nunmehr durch weitere Schwehkbewegungen des Werkzeuges bis unmittelbar an die Basis des Profils heran bearbeitet wird.

Durch die vorgesehenen Anschläge für den Drehbereich des Werkzeugträgers und den Schwenkbereich des Werkzeuges ist eine vollkommen automatische Führung des Werkzeuges an der Profilkurve der Schleifscheibe entlang gegeben.

Claims

Patentansprüche: _uo

i. Vorrichtung zum Abrichten von profilierten Gewindeschleifscheiben, deren Flankenenden an der Profilbasis in Form der halben Kopfkrümmung des Gewindes verlängert sind, mit um eine senkrechte Achse schwenkbarem Werkzeugsupport, dessen Bewegungsbereich durch einstellbare Anschläge begrenzt ist, und einem um eine waagerechte Achse schwingbaren Werkzeughalter mit begrenztem Schwingbereich, dadurch gekennzeichnet, daß als Abrichtwerkzeug ein Profil diamant dient,

der beiderseits der Längsachse eine der Krümmung der Profilbasis sinngemäß gestaltete Krümmung aufweist und zwischen an sich bekannten, mittels Mikrometer meßbar einstellbaren Anschlägen (io) für den Werkzeughalter (17) bewegbar ist, wobei jeweils in der einen Endlage des Diamanten die Bearbeitung der Krümmung der Profilbasis erfolgt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 mit zur genauen Einstellung des Diamanten 'vorgesehener Einstellehre, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstellehre au.' einer im Werkzeugschlitten (4) gelagerten Spindel (14) mit Paßfläche (15) besteht, deren Achse parallel und gleichgerichtet zu der Achse des Drehbolzens (6) des Werkzeughalters (7) verläuft, wobei die Spindel (14) durch ein Mikrometer (17) axial ein- und feststellbar ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen