DE502383C - Vorrichtung zum unrunden Abdrehen unrunder Werkstuecke - Google Patents

Description

Es ist bekannt, Rohblöcke, die meist Vierkantform haben und in ihrer Längsrichtung verjüngt sind, so abzudrehen, daß ihre Vierkantform gewahrt bleibt. Zur Durchführung dieser Werkstückbearbeitung bediente man sich bisher einer Drehbank, bei welcher der Hinundherschub des Stahles zur Erzeugung der Vierkantform unter Vermittlung einer parallel zum Werkstück angeordneten Schablone erfolgt, die

to die Form des Werkstückes hat. Diese Einrichtung hat den Nachteil einer verhältnismäßig großen Raumbeanspruchung.

Es ist weiter bekannt, zum Abdrehen unrunder Werkstücke quer sich verschiebbare Stahlhalter zu benutzen, deren Hinundherschub durch Kurvenscheiben der Form des unrunden Werkstückes angepaßt wird. Bei Bearbeitung von Rohblöcken, die sich außerdem in axialer Richtung verjüngen, kommen der-

ao artige Einrichtungen nicht ohne weiteres in Betracht, da der von dem Schlitten in der Querrichtung ausgeführte Weg sich sowohl hinsichtlich seiner Größe als auch hinsichtlich seiner Lage ständig ändert. Dieses wird gemäß der Erfindung durch eine stetige Lagenveränderung des Drehpunktes einer den Hinundherschub des Werkzeugschlittens bewirkenden Schwinge herbeigeführt.
Zweckmäßig wird die Ausbildung so getroffen, daß die Drehwelle der den Hinundherschub vermittelnden Schwinge in einem Hebel gelagert ist, der während des Abdrehens mittels eines Leitlineals oder auch einer vom Antrieb bewegten Spindel die erforderliche Ausschwenkung für die Drehwelle der Schwinge erfährt.

In der Zeichnung zeigen

Abb. ι eine solche Vorrichtung, teilweise im Schnitt,

Abb. 2 eine Seitenansicht einer mit der Vorrichtung ausgerüsteten Maschine in kleinerem Maßstabe,

Abb. 3 einen senkrechten Schnitt durch den Getriebekasten,

Abb. 4 einen Schnitt nach der Linie E-F der Abb.3 und

Abb. 5 einen Schnitt nach der Linie C-D der Abb. 3.

Auf dem Drehbankbett 1 ist in Achsrichtung des Werkstückes 3 der Support 2 verschiebbar angeordnet und senkrecht zur Werkstückachse auf ihm verschiebbar der Stahlhalter 4, der zwecks genauer Einstellung bei Beginn der Bearbeitung noch mittels einer Spindel 5 in Richtung der Werkstückachse für sich verschiebbar ist. Der Stahl 6 ist mit den Muttern 7 fest im Stahlhalter 4 eingeklemmt. Der Stahlhalter 4 ist mittels der punktiert angedeuteten Spindelmutter 8 mit der Spindel 9 verbunden, die an der dem Stahl 6 abgekehrten Seite gelenkig bei 10 mit der als Doppelhebel ausgebildeten Schwinge 11 verbunden ist. Die Schwinge 11 ist um einen Zapfen 12 drehbar, der einen Stein 13 trägt, der in einem Schlitz der Schlinge gleitbar ist. Der Zapfen 12 ist in einer um Bolzen 14 des Gehäuses 21 drehbaren Schwinge 15 gelagert, die mit einem Gleitstück 16 in Verbindung steht. Dies Gleit-

stück i6 wird geführt durch ein in einer senkrechten Ebene des Drehbankbettes einstellbares Lineal 17. Das freie Ende der Schwinge n ist drehbar in einem Schlitten 29 gelagert; der mit Führungsprismen 30 (vgl. Abb. 5) in dem Gehäuse 21 geführt ist. Auf den Gelenkbolzen 31 der Schwinge 11 ist lose drehbar die Stahlrolle 19 angeordnet, die unter dem Einfluß der Kurvenscheibe 18 auf der Welle 22. steht.

Neben der Kurvenscheibe 18 ist auf der gleichen Welle 22 die Kurvenscheibe 20 (Abb. 4) aufgekeilt, die auf die Stahlrolle 28, die ebenso wie die Stahlrolle 19 in dem Schlitten 29 gelagert ist, einwirkt. Der Antrieb der Welle 22 mit den beiden Kurvenscheiben wird vom Drehbankantrieb abgeleitet, und zwar, wie die Zeichnung (Abb. 1) zeigt, unter Vermittlung eines endlosen Antriebes (Kette 23). Diese Kette 23 treibt das Kettenrad 24 auf der Welle 25'. Diese Welle 25' ist über die Zahnräder 25, 26 und 26' mit der Welle 22 verbunden (vgl. hierzu insbesondere Abb. 4).

Die Wirkungsweise der neuen Einrichtung ist folgende:

Die beiden Kurvenscheiben 18 und 20, die ihren Antrieb von der Welle 25' erhalten, kommen infolge ihrer Ausbildung und Zuordnung zueinander wechselweise derart zur Einwirkung auf die Stahlrollen 19 und 28, daß durch sie (vgl. hierzu Abb. 4) die Rolle 19 und damit der Schlitten 29 in Richtung der Pfeillinie 32 verschoben wird. Den Rückschub des Schlittens 29 entgegen der Pfeillinie 32 führt die Kurvenscheibe 20 herbei. Durch diesen Hinundherschub des Schlittens 29 beim Antrieb der Welle 22 wird die als Doppelhebel ausgebildete Schwinge 11 um 12 hin und her gedreht, wodurch auch der Stahlhalter 4 und damit der Schneidstahl 6 eine Hinundherbewegung erhalten. Der Support 2 erhält nun durch den Zahnstangenantrieb 27 eine Bewegung parallel zur Werkstückachse, wobei das Gleitstück_i6 durch dasdngestellte.Lineal17 das Schwinggehäuse 15 um 14 bewegt und damit den Drehpunkt""i2~sö 'beeinflußt, daß er seine Lage steti^vefanaert. * Dies Bat" zur Folge, daß die HebelüBersetzung und damit die Größe des Arbeitshubes ebenfalls eine stetige Veränderung erfahren. Diese__Veränderung ist dem sich Ohi d Wkük

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angepaßt, so daß "alscTgleichzeitig mit der VerändBrung *dgr^J Große der öuerbewegung des StahTh^Rer|5f5hjJfe,Eage des Hubes" durch das Ausschwingen des Hebeldrehpunkts;§_ 12 verändert wird? --'·-' ~-

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Vorrichtung zum unrunden Abdrehen unrunder Werkstücke, insbesondere von Rohblöcken, bei welcher der in Achsrichtung verschiebbare Stahlhalter quer zum Werkstück unter Einwirkung von durch den Drehbankantrieb bewegten Steuerscheiben einen den gewählten unrunden Abdrehungen ' des Werkstückes angepaßten Hinundherschub erhält, dadurch gekennzeichnet, daß gleichzeitig mit der Veränderung der Größe der Hubstrecke des- Drehstahles auch eine Verlegung des Hubes des Drehstahles entsprechend der Pyramidenform des Werk-Stückes durch eine stetige Lagenveränderung des Drehpunktes (12) einer diesen Hinundherschub bewirkenden Schwinge (11) herbeigeführt wird.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen