DE588546C - Absaugevorrichtung fuer die Schwaden und Zufuhrvorrichtung fuer warme Luft an Trockenpartien fuer Papiermaschinen - Google Patents
Absaugevorrichtung fuer die Schwaden und Zufuhrvorrichtung fuer warme Luft an Trockenpartien fuer PapiermaschinenInfo
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- DE588546C DE588546C DEST48699D DEST048699D DE588546C DE 588546 C DE588546 C DE 588546C DE ST48699 D DEST48699 D DE ST48699D DE ST048699 D DEST048699 D DE ST048699D DE 588546 C DE588546 C DE 588546C
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- 238000001035 drying Methods 0.000 title description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 6
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
- D21F5/02—Drying on cylinders
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
Bei Papiermaschinen ist es bekannt, von
- den stetig über Heizkörper laufenden nassen Stoffbahnen die dabei entstehenden Schwaden
abzusaugen, zu entfeuchten und schließlich die getrocknete Luft den Räumen zwischen
den Heizkörpern wieder zuzuführen. Es ist auch bekannt, die Schwaden von beiden Seiten
der Stoffbahn abzusaugen und die von den Schwaden befreite trockene Luft zwisehen
den Heizkörpern beiden Seiten der Stoffbahn wieder zuzuführen. Wesentlich und vorteilhaft für den guten Trockenerfolg und
für das Erhalten eines gleichförmigen Erzeugnisses ist es,· daß die Schwaden unmittelbar
an der Entstehungsstelle abgesaugt werden und die trockene, heiße Luft- so zur Verwendung
gelangt, daß sie eine möglichst gute Trocknung erzielt. Hinderlich für diese Forderung
ist der enge, zwischen den Trqckenzylindern zur Verfügung stehende Raum, der zur Verwendung Taumsparender Absaug·-
vorrichtungen für die Schwaden und Zufuhrvorrichtungen
für die beiße, trockene Luft zwingt. Erfindungsgemäß wird diese · Auf-, gäbe dadurch gelöst, daß als Absaugvorrichtungen
für die Schwaden und Zufuhrvorrichtungen für die heiße, trockene Luft durch eine Zwischenwand beliebiger Form geteilte
Rohre verwendet werden, die in ihrer einfachsten Art vorzugsweise in der Mitte geteilt
sind.
Die Zeichnung zeigt in Abb. r schematisch die Anordnung der geteilten Rohre zwischen
den Trockenzylindern und in Abb. 2 einen Grundriß. Die Abb. 3 und 6 zeigen Einzelheiten.
Die zu trocknende Stoffbahn 1 wird z. B. mittels eines Filzes 2 über Trockenzylinder 3
geleitet. Die entstehenden Schwaden 4 werden vom Ventilator 9 durch Schlitze in den
Saugrohrteilen 5 (s. auch die Abb. 4 bis 6) der geteilten Rohre 6 von der Stoffbahn abgesaugt.
Sie geben beim Hindurchgehen durch den Saugrohrteijl· 5 den größten Teil
ihrer Wärme an die gegebenenfalls noch mit *5 Rippen 7 (Abb. 5) versehene, gut wärmeleitende
Wand 8 ab und werden dann durch den Abscheider 10 gedrückt, in dem ihnen
durch Kondensation bei 11 (Abb. 2) oder von
stark wasseraufnehmenden Körpern die Feuchtigkeit entzogen wird. Die so getrocknete,
warme- Luft wird nun, gegebenenfalls
durch Zusatzluft ergänzt, durch die Druckrohrteile 12 der geteilten Rohre 6 auf die
Stoffbahn ι geblasen. Die in dem Saugrohrteil 5 abströmenden Schwaden geben dabei
einen großen Teil ihrer Wärme an die durch den Druckrohrteil \2 streichende Trockenluft
ab. ■ .
Damit beim Einführen der Papierbahn zwischen Trockenzylinder und Trockenfilz die geteilten
Rohre 6 nicht hinderlieh sind, werden sie um den Aufhängepunkt 15 (Abb. 3)
schwenkbar angeordnet, so daß sie aus der voll ausgezogenen Lage 17 (Abb. 1) in die
gestrichelte Stellung 16 gebracht werden können.
Ist der Feuchtigkeitsgrad der laufenden Bahn über die Breite ungleich, so wird die
Vorrichtung derart geregelt, daß sie an. den feuchteren Stellen stärker absaugt und diesen
Stellen auch mehr Trockenwarmluft zuführt. Den Querschnitt der geteilten Rohre 6 zeigen
die Abb. 1 und 4 bis 6. Die Abb. 1 und 5
zeigen die einfachste Ausführung mit einer ebenen Zwischenwand 8, die das Rohr 6 in
der Mitte teilt. Die Abb. 4 zeigt eine rohrförmig gekrümmte Zwischenwand 8, wobei
das innere Rohr, der Saugrohrteil 5, gegenüber dem äußeren Rohr, Druckrohrteil 12,
exzentrisch angeordnet ist. Hierbei ist das innere mit dem äußeren Rohr 5 bzw. 12 längs
einer Erzeugenden verbunden, und die Verbindungsstelle weist gleichzeitig die Eingangsöffnungen
für die Schwaden auf. Die geteilten Rohre 6 können aber auch einen .35 Querschnitt gemäß Abb. 6 aufweisen, wobei
■beide Rohre S bzw. 12 koaxial angeordnet
sind und dabei an den öffnungen für den
Eintritt der Schwaden gemeinsame Hülsen aufweisen.
-^ ■
Claims (4)
1. Absaugevorrichtung für die Schwaden und Zufuhrvorrichtung für warme
Luft an Trockenpartien für Papiermaschinen, in denen ein Wärmeaustausch zwisehen
den von beiden Seiten der Stoffbahnen abgesaugten Schwaden und der zurückströmenden, von den Schwaden
befreiten trockenen Luft stattfindet, gekennzeichnet durch ein durch eine Zwischenwand
(8) beliebiger Form in zwei Rohrteile (5 und 12) geteiltes Rohr (6).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das geteilte
Rohr (6) aus zwei achsenparallelen, jedoch exzentrisch zueinander angeordneten Rohren (5 und 12) besteht, von denen das'
innere mit dem äußeren längs einer Erzeugenden verbunden ist, wobei gleichzeitig
längs dieser Verbindungserzeugenden die Einlaßöffnungen für die abzusaugenden
Schwaden angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden
Rohre (5 bzw. 12) konzentrisch angeordnet sind und nur entlang der Einlaßöffnungen
für die Schwaden miteinander durch Hülsen oder, Stege verbunden sind.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die ge-.teilten
Rohre (6) schwenkbar gelagert sind.
hierzu ι Blatt Zeichnungen
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT588546X | 1930-12-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE588546C true DE588546C (de) | 1933-11-25 |
Family
ID=3677107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEST48699D Expired DE588546C (de) | 1930-12-16 | 1931-12-13 | Absaugevorrichtung fuer die Schwaden und Zufuhrvorrichtung fuer warme Luft an Trockenpartien fuer Papiermaschinen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE588546C (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE747378C (de) * | 1940-09-29 | 1944-09-22 | Hermann Kohlmann | Einrichtung zum Zufuehren von Warmluft und Absaugen von Brueden in der Trockenpartievon Papier- u. dgl. Maschinen |
| DE3146935A1 (de) * | 1980-12-01 | 1982-08-26 | Valmet Oy, 00130 Helsinki | Vorrichtung in der trockenpartie einer papiermaschine |
| EP0903437A3 (de) * | 1997-09-20 | 2000-04-05 | Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH | Verfahren zur Verringerung der Haftung einer feuchten Faserstoffbahn an einer routierenden Walze |
-
1931
- 1931-12-13 DE DEST48699D patent/DE588546C/de not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE747378C (de) * | 1940-09-29 | 1944-09-22 | Hermann Kohlmann | Einrichtung zum Zufuehren von Warmluft und Absaugen von Brueden in der Trockenpartievon Papier- u. dgl. Maschinen |
| DE3146935A1 (de) * | 1980-12-01 | 1982-08-26 | Valmet Oy, 00130 Helsinki | Vorrichtung in der trockenpartie einer papiermaschine |
| EP0903437A3 (de) * | 1997-09-20 | 2000-04-05 | Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH | Verfahren zur Verringerung der Haftung einer feuchten Faserstoffbahn an einer routierenden Walze |
| US6436239B2 (en) | 1997-09-20 | 2002-08-20 | Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh | Method to reduce the adhesion of a damp fibrous material web to a rotating roll |
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